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最新机修车间上半年工作总结范文(大全8篇)

格式:DOC 上传日期:2023-11-13 06:24:54 页码:11
最新机修车间上半年工作总结范文(大全8篇)
2023-11-13 06:24:54    小编:

在学习和工作生活中,总结是促进个人成长和进步的有效方式。制定一个合理的总结框架,包括引言、主体和结论部分,以确保总结的逻辑性和完整性。这些范文包含了不同领域的总结,可以对比学习,找到适合自己的写作风格和方式。

机修车间上半年工作总结篇一

车间安全管理是一项综合性的管理工作,建立和保持与时俱进的安全管理制度是做好安全工作的关键所在。车间在原有考核制度的基础又先后补充、完善了《机修车间安全绩效考核条例》、《春节安全管理制度》、《安全学习教育、考核制度》、《班组长、安全员安全考核制度》、《车间级安全合格班组的评比标准及考核细则》、《检维修、项目现场安全考核制度》、《机修车间应急预案》等。车间针对以上制度重在落实上下大功夫,让广大员工有制度可依,有制度必依。切实有效地约束工人的习惯性违章和为广大员工创造良好的作业环境。

2、结合我车间人员多、工作环境复杂、现场多、工种杂、交叉作多、新项目介入多、新设备投入多等情况,在去年的基础上又新增、修订、完善岗位的《各岗位安全风险评价及预防措施》并装定成册,下发到个班组,要求员工学习、领会并掌握。在实际工作当中对本岗位存在的风险做到“知风险,懂防范”。

3、车间加大对特种设备及移动式电动工具管理、考核力度,增强员工对设备的爱惜程度。并制定了考核办法。

(1)、对起重车辆实行包机制,做到一班一检,实现各车辆能安全稳定运行及安全吊装。车间对吊叉车建立台帐,并定期的检查、维护和保养,坚决杜绝任何特种设备带病运行的现象发生。

(2)、每月对各焊机进行一次全面彻底的专项隐患排查,对存在问题的焊机,抽调专人进行集中维修,消除隐患,全年共发现整改焊机隐患39项,大修焊机25台;同时为了保障焊机的作业环境安全和防潮遮雨,车间特为加工的焊机加工了焊机工具房,车间在原有的基础上今年又新增焊机活动房1座,这样既保障了焊机作业时设备、人身安全也减少了电工接线的次数。

安全宣传、教育就是拓宽职工的安全知识面,提高职工安全意识和防范事故的能力。通过宣传教育,让广大员工牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念;进一步提高从业人员的安全素质,掌握职业安全技能、自救、互救知识及事故的应急处理能力。为实际的安全操作打下了坚实的基础,我车间具体做法有以下几点:

1、加强安全宣传,提高安全意识。在公司安监处的协助下做到各种警示标语及时上墙。全年共张贴上墙标语16幅。

2、全年共出安全板报52期,张贴《安全生产报》48张。

3、做好安全月期间的安全宣传教育工作,达到以月促年的良好效果。

车间利用板报出四期安全月特刊,宣传安全月主体:“安全责任、重在落实”。着力增强全车间员工的安全责任意识、发展意识。为此,我们特别摄制了《安全责任、重在落实》专题宣传。

机修车间上半年工作总结篇二

1.1.建立健全设备档案,每天收集机修工的维修情况,每周收集各部门设备巡查记录,及时全面掌握设备运行状态,做好备品备件工作,同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。

2.2.及时正确处理设备突发事件(重大设备故障),部门协调,人员调度,组织抢修,在现场督促抢修进度,提供必需的后勤保障服务(所需备品备件,工具等);同时分析原因,总结经验,把设备故障停机时间缩短在最小范围内。

2.设备维修方面。

1.1.对设备出现故障能够快速的作出反应,认真分析故障,迅速排除故障,不出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商,安排停机时间组织大修;配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病,老大难问题,一一落实整改到位,以满足工艺、生产、安全要求,提高设备的使用效益和安全性能。

2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件,测量绘图或者提供样品,配合外协单位按质按时完成,对一些常用的备品备件仓库有合理储备。

3.3.20xx年机修工维修内容有记录的就多达500余项,较大的维修活动如下:

1)对三台锅炉6套给煤绞龙进行了更换;

2)对碎煤机进行了大修,更换了主轴、圆盘、筛网、环锤等;

3)对1#锅炉引风机进行了大修,更换了主轴、轴承、叶轮;

7)对三台软化锅的导轨楔铁因磨损陆续进行了更换,对锅筒进行了加固处理;

8)对tp01斗提机减速机及机座进行了更换;

9)对tp12、tp13、tp15刮板的轨道进行了更换;

10)破碎机换辊和破碎辊重新拉丝22对;

13)对浸出5#刮板头轴一侧的轴承及座进行了更换;

14)对两台磷脂干燥器的下部铜套进行了更换,对铜套的润滑方式作了改进;

15)对浸出二台循环水泵进行了大修,更换了主轴、叶轮、轴承和机封;

16)对筒仓1-b04皮带机,1-e03斗体机更换了皮带;

17)对粕库2-e01斗体机,2-t02、2-t05皮带机更换了皮带和头轮。

3.设备保养方面。

1.1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态,减少故障停机时间,提高设备完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,推行设备的区域维护实行操作工包机制,由各车间主管划分责任区域和规定保养内容,操作工在做好日常维护、巡回检查、定期维护的情况下,协助机修工做好计划修理及故障排除等工作,已形成一种全员参与设备管理的良好局面。

2.2.对关键和重要的设备每周派专人定期巡检,并认真做好记录,有问题及时解决,对需要停机才能解决的问题,向上级领导汇报并列入停机检修计划之中,尽量把故障消除在萌芽状态。

4.设备制作和安装。

15、tp16、tp17a、tp23a刮板,tp01斗提机减速机机座安装。

4.2.新空压机房制作。

4.3.预处理热水泵、浸出器履带高压冲洗泵、棕榈油齿轮泵、污水处理螺杆泵及管道的安装。

4.4.油库棕榈油加热槽制作。

4.5.厂区灌溉水泵及管道的安装。

4.6.污水处理压滤机及管道的安装。

4.7.食堂消防水管的安装。

4.8.散装粕库散粕溜管的制作安装。

4.9.新散库编织袋库房围栏和门的制作和安装。

4.10.锅炉引风机房房顶的制作和安装。

5.团队建设。

5.1.20xx年机修人员是比较稳定的一支队伍,作为机修主管,为给员工带好头,在时间上的付出一定会多一点,全年来我没休过一天法定假日,经常加班加点,本人带头遵守公司各项规章制度,以公司利益为重,认真履行岗位职责,努力做到秉公办事,公道正派,不刁难下属,对员工的考核和评价做到实事求是,平常多与下属沟通,对员工提出的意见或合理化建议虚心接受,并加以改正,对表现好的的员工,激励员工进取,正确引导提高员工的积极性。

5.2.搞好技能“传、帮、带”工作,组织机修工培训和学习,同时对新入职的机修工真正做到了手把手的教,从理论上讲道理,从实践中讲经验,遇到复杂故障,从易到难,从点到面,一点点剖析,目的是使他们的维修技能与素质不断提高。在工作中,有时候会出现这样那样的情况,在遇到一时难以解决的问题时,自己心急如焚,公司领导总是尽最大努力帮助我,使我倍受鼓舞,在困难中树立了信心。平时,我会要求员工积极主动的分析问题,而不是被动的敷衍了事,尽量发挥每位员工的特长,善于积累各位员工好的维修经验,这样一来,自己的维修经验和技能也相应得到提高。20xx年,我在机修工中提拔了一位班长,并把他做为自己的助手培养。我坚信,只要这样坚持发展下去,在公司总经理的鞭策下,我们这个团队会给企业带来活力和财富,为公司打造出一批设备保障的中坚力量。

机修车间上半年工作总结篇三

小编为您收集整理的上半年车间工作总结,提供全面的上半年车间工作总结信息,希望对您有用!

201x年上半年车间个人工作总结

xx年上半年已,回顾的半年里,我主要了的工作:

1、xx年尾,受人员流动因素的,车间员工的流失率非常严重,人手紧张的被动,于是组织动员了办公室人员加班车间贴标工作,地了年前订单紧张的。

2、包装车间生产时员工着装不按要求情况,了分析,找出根源所在,包装车间内更衣室的改造工程,使每个大更衣内设立单个个体小更衣间,地保护了员工的私隐,也解决了员工不按要求更衣的情况。

3、年前员工的流失,年后人员回流极慢,使得我司一度用工需求的紧张,为此,我人事部晚上加班的外出招聘普工,地解决了年后车间缺工的紧张。

6、3月份协助阿一鲍鱼培训班的展开工作。

8、煮酱油车间前期常常受到木柴采购的限制,给生产带来,加上从消防角度来说,不符合使用木柴,我将单个使用木柴的煮锅,改为柴火及蒸汽两用,经公司同意,煮酱油锅"柴火改蒸汽"的工程工作。

10、自xx年6月1日《食品安全法》颁布实施,各监督对各食品行业的检查在,要求各生产企业对采购的原料务必要索证取证,否则将按规定处罚,为应对事件,我协助采购部对原料及添加剂采购的索证取证工作,设计了记录台帐。

12、仓库、质检等两健全原料、食品添加剂、成品销售进、出货台帐制度和记录工作

14、对厂内正在使用的叉车申领牌工作,登记牌

15、酱汁车间的夹层蒸汽锅的工程改造工作,大大了生产,因停电的生产设备用的问题。

16、正在调味料及酱两个单元的qs换证工作

17、罐头车间外围住户的.投诉,正在跟进废气的工程及环评的申请工作.

*******厂201x年

上半年工作总结及下半年工作计划

201x年6月12日

上半年,在**公司的正确领导下,我厂认真贯彻落实炼化公司一届四次职代会会议精神,迅速召开了****厂201x年工作会议,对全年各项工作进行了详细的安排部署,层层分解了任务,落实了责任。

半年来,***厂克服外围电网故障、生产供水质量差等诸多困难,通过全体员工的共同努力,使得生产继续保持良好运行态势,安全工作持续改善,全面高效的完成了上半年的各项计划任务,实现了时间任务“双过半”,安全生产无事故,为下半年工作的顺利开展坚定了坚实的基础。

一、生产目标完成情况

——截止6月11日累计加工***2.25亿方,完成确保目标

——上半年*****厂lng平均***率为93.02%,较确保目标增加0.92%。

二、201x年上半年主要工作

(一)生产技术管理方面

一是克服了多次因电网原因造成的停产停工。上半年,全厂因电网晃电、迁移、检修等原因停机多达7次,累计340小时,影响****生产近9000吨,针对以上情况,我们积极有效应对,利用停电期间对装置存在的部分漏点进行了处理,*****对装置存在的****单元轨道球阀密封面磨损内漏、再生塔塔底重沸器内漏、冷却水塔循环水管线内漏及电气仪表自控系统等问题进行了集中整改;****对冷剂压缩机a套无操作柱、ups至分析小屋接线问题、冷剂压缩机控制柜电源等问题进行了集中处理,对闭式冷却塔进行了酸洗、清理,确保装置长周期运行。 二是快速有效的应对了2月份大范围的雨雪灾情。受持续大雪影响,1月27日至2月17日降量生产累计20天,影响产量2610吨,我们通过加强装置防冻防凝管理,加大隐患排查和整改力度,克服了暴雪低温不利因素的影响,积极与***公司及产品经销公司沟通协调,在天气转好,库存较低的情况下顺利将***装置提至满负荷运行。

三是统筹抓好装置长周期运行工作。***装置自2012年5月投产以来,现已连续运行两年多时间,目前装置运行总体平稳,计划在8月份对装置进行全面检修。我厂已先期开展了****部分检修项目,完成了3台空压机的维护保养及3台锅炉的维修;正在进行消防阀门井改造项目及装车区控制室基础修复项目,下一步对一体化水处理设备及除盐水系统进行检修。

四是积极开展对标管理和“四比”对标竞赛活动。根据相关通知要求,结合《***公司2012-2015年标杆管理实施方案》,制定201x年对标管理实施方案,确定了国内两个工艺先进、管理规范的企业(四川华油*****有限公司、河南*****有限公司)作为标杆单位,分步开展各项工作。目前,已就考察事宜与标杆企业进行了沟通,将***、***、设备管理、非计划停工时间、职工培训率、装置大修方面等作为重点考察学习同行业先进经验,并以此为契机,进一步提高我厂各单位管理水平。

(二)安全环保管理方面

一是完成三项重要的取证办照工作。目前,我们已取得****厂安全生产许可证并办理了营业执照,环境保护验收检测报告也在年初通过环境保护验收检测报告专家审查会。

二是组织进行安全标准化内审,对不合格项进行了汇总,目前已将不符合项全部分解、落实,并限期整改,进一步完善了安全标准化工作,为后续安全标准化验收工作顺利奠定了基础。 三是开展全方位隐患排查治理工作。将隐患排查治理与“百日安全生产无事故”等安全活动相结合、与安全标准化建设相结合,与加强现场安全监管相结合,与交通安全治理相结合,着力消除各类不安全因素,对暴露出的问题不遮不掩,及时整改。确保安全环保无事故。

四是召开了“大整顿、大排查、大治理”专题会议,认真总

结********事故得失,从实际出发,制定“大整顿、大排查、大治理”实施方案,细化具体内容,排查问题百余项,目前已将所有问题进行归类汇总并制定整改方案和措施,落实整改责任人,整改时限,确保装置安全平稳运行。

五是加强应急预案建设和演练工作,提高突发事件处置能力。成立****厂生产安全事故应急预案编制领导小组,开展预案修订编制工作,对突发事件应急预案中部分内容进行修订编制,并定于6月下旬在我厂****开展厂级事故应急模拟演练。

(三)设备物资管理方面

一是强化设备的基础管理(转载于: 博 文 学 习 网:)工作。定期召开设备技术分析会,对****的设备技术管理提出具体的要求。加强设备巡检,设备专业技术人员每天巡检两次,外操人员每小时巡检一次,每周进行一次专业周检,通过分层次、高密度巡检,站内设备存在的问题、隐患得到了及时发现,并及时进行整改落实,确保设备完好,增强了装置运行的可靠度。

二是切实加强设备维护保养工作。严格按照设备维护保养制度,认真填写维护保养记录,进行定时巡检,对发现的跑、冒、滴、漏及时进行处理。我们利用上半年停电停工间隙对****多处漏点及110kv变压器漏油问题进行了处理,为装置的长周期运行创造了条件。

三是加强备品备件管理。按照备品备件定额管理体系建设的

上半年车间安全工作总结

xx年分厂在安全生产中,紧密围绕"以人为本,预防为主,全员参与,持续改进"的hse方针和“零事故,零伤害,零污染,”的"三零"目标。经过自身努力和踏实的工作确保安全事故发生率为0,实现全年的安全生产目标。现将上半年安全工作总结如下:

一、目标层层分解把安全职责落到实处

xx年初分厂领导调整后及时对安全管理网络进行更新,明确了各级人员的安全职责。根据总厂的hse管理要求逐级制定相应的责任状、承诺书。并与全厂350名员工自上而下签订了hse责任状、承诺书,使各级管理人员和操作人员都明确了各自的安全职责。

二、定期开展安全活动,积极参加安全培训教育

1、在危害因素识别活动中分厂及时成立风险识别与评价小组,指导基层车间在生产作业、人员聚集的场所和环境,基础设施、资源、能源,设备、设施,上岗、转岗的操作人员等十个方面进行危害因素辨识。各车间以班组为讨论小组,大家通过不同角度,结合自己多年的实际工作经验对健康、安全和环境中的危害因素进行全面辨识。分厂风险评价小组对收集的危害因素进行评价、制定相对应的控制与预防措施,并及时将整理完危害因素清单下发到基层车间,要求员工进行认真学习,并对全厂范围内的员工进行了危害因素答题,使员工对危害因素识别和风险控制有了更新的认识。

2、对新增人员进行了安全培训教育。让他们熟知分厂的安全生产规章制度、劳动纪律,职业健康防护知识,作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施,有关事故案例等。通过对新员工认真进行安全教育,使他们对分厂的安全生产形势有了初步认识,并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识。

3、定期参加培训中心举办的特种作业人员培训,其中起重作业操作培训62人,电工操作培训1人,培训合格率100%。通过培训提升了员工的素质,保证特种作业人员和特种设备操作人员持证上岗率达到100%。

4、按照年初特种设备检测计划,分厂请来特种设备检验所的工作人员对分厂4台叉车进行了检测,检测合格率100%。

5、在安全月按照公司《关于开展xx年“安全生产月”活动的通知》的要求,分厂认真开展安全月活动。各车间多方收集安全资料让操作者积极参与制作安全月宣传板报,利用空闲时间,组织员工进行了全国安全生产领域“打非治违”知识竞赛答题。为了不耽误生产,生产安全组组织分厂领导、组室长、车间领导、班组长和相关方代表等共计90多人共同观看了安全月教育片。通过观看教育片大家感触很深,进一步认识了安全工作的重要性,使员工的安全意识又一次提高。总之分厂通过各种形式在安全月对广大干部职工进行宣传教育,使员工从思想深处懂得安全,重视安全,时时刻刻想着安全,从而进一步提高了员工的安全素质。

三、深入细致的开展安全检查工作,做到预防为主,防治结合

安全检查是安全生产的重要手段,其基本任务就是:帮助车间发现和查找各种可能或隐藏的危险和隐患,督促车间管理人员及时进行整改,并制止违章指挥、违章作业。

机修车间上半年工作总结篇四

半年来,我在车间主任的直接领导下,团结本车间人员,超额地完成了厂交给我们的.生产任务。我还注重业务知识培训,利用课余时间给自己充电,努力使自己成为一个精通业务,工作能力出色的好工人。

(一)积极配合车间主任做好设备管理工作。

设备是生产的命脉之一,只有设备正常了才能顺畅的生产。碎矿车间的设备管理突破了传统的模式,把设备管理工作落到每位员工的头上,让每位员工都切身投入到设备管理的工作中,其中在机修班与操作班间设立相互监督制度,并把相应的权利下放给每位员工,使设备管理体制全面化,而且明确了设备管理奖惩制度。还把车间设备进行包机制管理,形成了责任明确的设备管理形式。在xx年的设备管理中我积极配合主管设备的车间主任,在春节检修中完成了圆振筛下5号皮带两个大漏斗的废筛网铺衬,以及粗碎,1号皮带,3号皮带6号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬,让漏斗的磨损周期从原来的半年延长到一年半,大大减少了漏斗的检修量。将磨损严重的4号皮带和7号皮带进行了更换,为正常生产奠定了基础,同时改造了颚式破碎机的机座,解决了颚式破碎机地脚螺丝易断的问题。在正常生产期间车间利用停机时间用电磁除铁器替换了原来的永磁除铁器,而且更改了安装方式,杜绝了一号皮带,四号皮带被废铁划破的事故,大大延长了两条皮带的使用寿命。同时利用停机时间将磨损严重的2号皮带进行了更换,对2号圆振筛受损轴承进行了更换。进入10月,碎矿车间积极响应领导安排,利用电不正常停机时间,对到了磨损周期的3号,5号,6号皮带进行了更换,对车间所有皮带的拖轮进行了加油维护,并配合电工对车间电机进行了维护保养,而且对中细碎两个下料漏斗进行了铺衬等,为明年的正常生产奠定了坚实的基础。

总的来说碎矿车间xx年的设备管理工作取得了很好的成绩,车间按时按质按量完成了上级领导安排的各项检修任务,及时把握好了各台破碎机的衬板磨损周期,圆振筛的筛网磨损周期,有效利用了每月的停机检修时间,车间无非计划停机事故,无重大设备事故。

(二)但取得成绩的同时,碎矿车间的设备管理工作还存在很大的不足。

1.执行力还不够。

2.机修班与生产班之间设备管理的互动还不够。

3.车间设备知识培训还不够。

4。细碎机上架体发热,环氧树脂开裂的根本故障还未找到,故障还是时有发生。

标准化建设有成效。

xx年一选厂的标准化建设搞得热火朝天,我们碎矿车间也不列外,积极响应了标准化建设的热潮,主管标准化建设的我开始从现场标准抓起,严格班组交接班制度,要求生产班组要做到设备无灰尘,栏杆无灰尘,门窗无灰尘,消防器材上无灰尘。车间还组织成立了标准化检查小组,标准化检查小组坚持每周四早上对车间清洁卫生,安全隐患,和设备进行检查并对检查出的问题进行及时整改。车间全年都坚持利用停机时间冲洗车间,保持车间的干净明亮。车间把材料,备品备件的堆放工作分给机修班,要求其材料分类,整齐摆放。车间以“一平二净三清四好五无三好三有两畅通一明亮”为目标,努力把现场标准化做得更好。自己对管理的标准化也丝毫不敢懈怠,班组选拔人才严格以任人唯贤,以德为先的原则,工资分配严格按照预算化管理分配,严格遵循多劳多得分配制度。坚持每周三召开车间调度室,及时传达厂部的调度会议精神。严格要求各班组员工熟背安全职责,操作规程,二十项班组管理制度,应知应会等安全知识,严格填写好班组台账,车间班组都通过了车间,厂部,公司的安全标准化验收。结合车间的实际情况,碎矿车间在车间标准化建设中做了很多努力,架设车间卫生冲洗管494.5余米,架设喷雾水管590.8余米,安装除尘及绿化喷头56个,车间设备色彩恢复约376。6平方米,栏杆色彩恢复约822米。在5号皮带,粗碎房处修复破损水泥地皮共计66平方米,在6号皮带外浇灌花台,共建设绿化草坪283平米。制作了中细碎电机盖板平台,粉矿仓焊接了挡矿板,6号皮带尾轮制作电缆线桥架盖板。车间对1号2号尾轮以及圆振筛进行了密封除尘改造,并取得了一定的效果等等,标准化建设是一个长期的攻坚战,我们做了很多努力,也取得了一定的成绩,但碎矿车间的标准化还有很大的建设空间,与公司的要求还存在很大的差距,而且碎矿车间的灰尘还未彻底除尽,冬天一来,车间内水管就要结冰,冲洗卫生,喷雾除尘工作基本要停滞,碎矿车间的标准化建设还面临这严峻的考应,但我始终相信越严峻的考应越能锻炼我们自身的能力,只要碎矿车间上下一心,团结一致每个人都开动脑筋,出谋划策,再加上各级领导的鼎力支持,碎矿车间的标准化建设会越来越好。

机修车间上半年工作总结篇五

回顾即将过去的20xx年里,机修车间在厂领导班子正确领导下,围绕生产为中心,克服人员紧张、设备老化等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过各位职工的共同努力,使得车间的综合管理工作逐步走向正轨。机修车间在工厂和上级职能部门的正确领导下,在机修车间各位职工的共同努力下我们圆满完成各项检维修工作,并且在在工作中及时的查漏补缺,减少了设备的故障率。但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里,我们必须保持在20xx年已经取得的业绩,使各方面工作能得到进一步完善,在执行20xx年工作计划过程中,很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将年来的工作总结如下:

机修车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度,并完善了安全工作标准体系,依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度。并在此基础上完成了车间的定岗工作,编制了各岗位《岗位职责》,明确了各岗位的工作要求和职责,健全了管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平明显提高。

车间在全新的组织架构下开展工作,对车间的安全教育、技能培训工作提出了更高要求。车间按照要求,制订了车间的年度安全培训计划,涵盖了车间安全操作、设备保养、消防知识、安全管理体系等方方面面的内容。并结合车间实际,按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

1、消防知识、安全生产培训

八月份,车间组织全体职工在厂区领导下进行了安全知识培训,整个培训过程轻松有序,培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展,进一步增强了车间人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段,车间将安全消防宣传挂图贴在了车间最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式,使车间职工牢固树立了“安全第一”的意识,为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强员工的技能培训

今年有新员工职工分配至车间工作,车间领导高度重视,采取了由班组长牵头,具体负责的方式,对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在20*年2月起至5月新员工试用期内,新员工对待工作积极负责,认真向学习上岗操作、维修技能,通过三个月的岗位实际操作,已经能胜任车间安排的岗位工作,得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。

3、设备保养、维修知识培训

为了保证生产的顺利进行,使生产的设备正常运行得到有效保障,让车间维修人员更好地了解设备,对生产设备进行切实有效的维护、维修、保养,在生产任务较为繁重的情况下,车间依然组织每月进行俩至三次的技能知识学习,班长带领本班人员进行培训,为车间按计划顺利完成各设备的检维修打下了坚实的基础。

5、标准化知识培训

为了跟上工厂安全生产标准化体系管理工作的进度,在车间领导的高度重视下,组织人员完成了车间安全标准化体系文件的建立工作。因此,车间各班组根据本班上班时间,组织本班员工在活动对安全标准化文件进行了深入学习,就有关安全生产理论知识及相关体系文件要求等,向全体职工做了深刻详细的讲解,并针对设备维护、保养、维修等方面围绕车间实际,对与车间操作息息相关的重要体系文件进行了认真的学习。

(一)检维修作业

1、更换空压机轴承、三滤(机滤、空滤、油滤)、机油、油表等,清洗换热器、检漏。

2、更换制氮机轴承、三滤(机滤、空滤、油滤)、机油、传送带,清洗换热器、检漏。

3、更换原料压缩机十字头、轴、活塞、缸套、密封组件、吸(排)气阀,清洗油箱、检漏。

4、更换冰机轴承、机油、阀盖、检漏、拆装作业。清洗检漏油换热器

5、更换膨胀机转子,检维修转子叶轮、喷嘴、滤网,冷箱内更换膨胀节、检漏。

6、液力耦合器检维修,拆装作业。清洗检漏液力耦合器中间换热器、末端换热器

(二)技改作业

1、灌区装车泵管线的改造优化作业2、原料气管线改造

5、纯化器、脱水器的人孔、手空的拆装6、重烃储存罐的优化和拆装

1、根据生产安排,收集设备运行过程中掌握的设备状态,合理制定设备每月轮保计划,在保证轮保时间的前提下,加强对设备轮保工作效果检查、落实,确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用,强化对设备轮保记录及效果跟踪。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作,提升了设备精度,确保设备保持在良好的运行状态。

3、根据设备状况,按照厂区计划和安排,完成设备大修后的调试、测试工作,做好设备技改工作。

机修车间上半年工作总结篇六

机修车间11年安全工作在公司领导及车间领导的高度重视下、在公司安监处正确指导下,在全车间各级管理人员及全体员工的共同努力下,通过全员、全方位、全过程、全天候的监督和齐抓共管,实现机修车间全年无一起重大人身、设备事故的发生。基本上实现了年初制定的安全目标。但全年的安全生产形势不容乐观,微小事故还是发生了2起(一起人身伤害事故和一起着火事故)。为稳定生产,完成全年生产任务及车间各项工作的顺利开展提供了有力的保障。具体工作总结如下:

1、车间安全管理是一项综合性的管理工作,建立和保持与时俱进的安全管理制度是做好安全工作的关键所在。车间在原有考核制度的基础又先后补充、完善了《机修车间安全绩效考核条例》、《春节安全管理制度》、《安全学习教育、考核制度》、《班组长、安全员安全考核制度》、《车间级安全合格班组的评比标准及考核细则》、《检维修、项目现场安全考核制度》、《机修车间应急预案》等。车间针对以上制度重在落实上下大功夫,让广大员工有制度可依,有制度必依。切实有效地约束工人的习惯性违章和为广大员工创造良好的作业环境。

2、结合我车间人员多、工作环境复杂、现场多、工种杂、交叉作多、新项目介入多、新设备投入多等情况,在去年的基础上又新增、修订、完善岗位的《各岗位安全风险评价及预防措施》并装定成册,下发到个班组,要求员工学习、领会并掌握。在实际工作当中对本岗位存在的风险做到“知风险,懂防范”。

3、车间加大对特种设备及移动式电动工具管理、考核力度,增强员工对设备的爱惜程度。并制定了考核办法。

(1)、对起重车辆实行包机制,做到一班一检,实现各车辆能安全稳定运行及安全吊装。车间对吊叉车建立台帐,并定期的检查、维护和保养,坚决杜绝任何特种设备带病运行的现象发生。

(2)、每月对各焊机进行一次全面彻底的专项隐患排查,对存在问题的焊机,抽调专人进行集中维修,消除隐患,全年共发现整改焊机隐患39项,大修焊机25台;同时为了保障焊机的作业环境安全和防潮遮雨,车间特为加工的焊机加工了焊机工具房,车间在原有的基础上今年又新增焊机活动房1座,这样既保障了焊机作业时设备、人身安全也减少了电工接线的次数。

安全宣传、教育就是拓宽职工的安全知识面,提高职工安全意识和防范事故的能力。通过宣传教育,让广大员工牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念;进一步提高从业人员的安全素质,掌握职业安全技能、自救、互救知识及事故的应急处理能力。为实际的安全操作打下了坚实的基础,我车间具体做法有以下几点:

(一)、加强安全宣传,提高安全意识。

1、在公司安监处的协助下做到各种警示标语及时上墙。全年共张贴上墙标语16幅。

2、全年共出安全板报52期,张贴《安全生产报》48张。

3、做好安全月期间的安全宣传教育工作,达到以月促年的良好效果。

1)、车间利用板报出四期安全月特刊,宣传安全月主体: “安全责任、重在落实”。着力增强全车间员工的安全责任意识、发展意识。为此,我们特别摄制了《安全责任、重在落实》专题宣传。

2)、张贴安全宣传画16幅。

3)、开展贴近工作、贴近岗位实际的安全演讲、安全征文竞赛活动,进一步提高大家的安全素质,掌握安全技术,增强安全意识和安全氛围。确实达到以月促年的成效,有力的推动安全工作稳步发展,再上新台阶。

4)、在安全月期间要求各班对本岗位进行全面的隐患排查,共查隐患43项,得到了及时的整改,巩固、稳定了公司的安全生产。

5)、在安全月期间组织员工观看了安全电教片5场次。

(二)、把好员工安全教育关口,增强员工安全综合素质。

1、安全教育从源头抓起,狠抓新员工安全入职教育关。

针对本车间实际、各岗位的作业环境及特点,各岗位安全知识、危险因素分析及预防措施、公司重大危险源的分布位置及防范措施、触电、中毒急救知识等为教材,对新工人进行实际理论知识教育和现场模拟示范演练,这样既增强了理论知识也提高了他们动手的救护能力。然后严格考试,合格后方可上岗。车间安全教育合格后既使分到一线岗位,也继续关注新员工安全再教育的跟踪和服务,为做好新员工的管理和监护,及时的与他们找师傅、签合同。并借此机会也明确了师徒双双的安全责任和义务。有力的保障了新学员因好奇、好动、误动引发事故的发生。全年车间共教育新工人63名,其中包括新分配的大中专生14名,中专实习生34忙,新疆实习生8名,安固公司新工人5名,新招临工2名。通过以上教育方式的得力实施,保证了他们安全上岗。

2、抓好日常教育工作。

1)、我车间全年共收集典型的事故案例123起、安全技术知识23项;安全法律、法规8条。教育贴合本车间实际、岗位实际,车间定于每月5号在东五楼举行一次2小时的安全知识、安全技能的培训及教育。全年共学习25次,共达50个学时,受教育人数达5000多人次,让员工学习并掌握安全知识及本领,工作起来才能安全规范,为安全文明检修提供了可靠的保障。也让广大员工从思想上得到我“我要安全到我能安全、我会安全”的转变。

2)、车间每月28日按时召开车间安全例会,有主任、分管主任、车间各管理人员、各班组长、班组安全员参加,积极宣传贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针、政策。牢固树立“安全高于一切,一切服从安全”这一核心理念。这是指导集团公司安全生产的灵魂。也是我们一线车间的安全生产的灵魂。让管理人员、班组长意识到安全生产事关职工群众生命财产,事关企业的形象和声誉。重视安全生产,怎样强调都不为过;抓好安全生产,任何时候都不能疏忽。我们必须清醒地认识到,我们发展的最终目的就是让职工群众过上更好的生活。发展是硬道理,但发展并非不计代价。我们必须把人的安全放在第一位,正确处理好工作进度、质量、安全、效益的关系,坚决把各项安全规章制度落实到生产、管理的全过程,守住安全生产这条红线。同时对管理人员、班组长、安全员也灌输对于安全工作要有耐心。安全生产是一个老生常谈的话题,时间长了很容易令人乏味枯燥、麻痹松懈。但安全生产又是一项系统工程,涉及方方面面的工作,没有任何捷径可走,不可能一劳永逸、高枕无忧,在任何时候都是一项“零起点”的工作。为此,我们必须本着“安全生产只有起点,没有终点”的态度,永远从零开始,不折不扣、老老实实、不厌其烦地抓好这项工作。会上,要求各班组在安全、设备、管理及现场方面存在的问题反映到车间,由车间出面协助解决一些隐患和班组解决不了岗位难题。通过安全例会的开展、交流、沟通及总结各班组上月的安全工作情况,好的工作方法和经验大家分享推广,差的进行批评、教育和引导。

3)、加强现场查违、纠违、治违教育的力度。车间管理人员每日必开展两次以上的安全巡检,在巡检中发现的违章违纪及时的纠正和教育,动之以情、晓之以理让他们知道违章的后果和厉害。时实实地的教育,能使工人记忆犹新,不再重犯。

4)、年末,对公司和车间去年发生的事故进行汇总、分类、分析总结。组织职工学习,反思。举一反三,将身边人的事故作为我们自己的警示,从中吸取教训,避免类似事故发生。

5)、积极学习、宣传国务院发布的22、23号文件,及国家安监局下发的41号文件《危险化学品企业安全生产许可证实施办法》,20xx年集团公司、我公司的1号文件,集团公司下发的《11.22会议精神和安全生产工作十四条措施的通知》。让广大员工学法、知法、守法。

6)、继续组织员工学习落实集团公司下发的“五想五不干”、“三基调研”、安全技术“会诊”、安全生产百日大检查、安全质量标准化的达标验收等一系列的措施和指示精神。让广大员工及时的学习和掌握集团公司的新标准,一切按标准作业,规范行为;使员工上标准岗,干标准活。

安全管理工作重在现场、一线班组。因此,我们非常重视现场安全监督和管理。牢固树立“工作在现场,管理在现场”的思想观念。有了各种规章制度,规章制度到底有没有实施?实施了,效果怎么样?现场是不是安全?存在哪些问题?如何解决?这些问题坐在办公室是无法真正解决的。“心沉下来,人深入下去,问题才能浮起来”。管理人员要真正深入基层、深入现场,抓执行、抓落实。对于存在的安全问题,不要“捂着”、“盖着”,这样问题永远解决不了,累加到一定程度,必然会出事故。要敢于亮“家丑”,与大家一道分析、解决。结合公司的现场安全管理制度、安全方针和安全隐患治理目标具体做了以下工作:

1、坚持每日督促各班做好“三讲教育”良好习惯。让班组长利用班前、班后的时间对生产安全进行布置和总结,通过班前班后会有意识地灌输各种安全思想,把班组安全教育融入日常的工作中,就能潜移默化地提高每个职工的安全意识和安全知识水平。班长要在安排落实每一项工作前先交安全底、先念安全经,安全交底要有针对性、可操作性,安全措施可靠、可行。

2、按时督查各班组安全活动开展情况,并且主任及安全员每月也参加班组安全活动一次,并对每月的安全活动进行认真的查阅及签字。

3、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控,事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的,都要经过萌芽、发展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出:“每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起隐患”。如果我们能够高度重视,超前预防,管理前移,重心下移,在源头上下功夫,及时发现各种苗头和征兆,及时处理各类隐患,任何事故都是可以预防的。因此,车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查2次,特种设备、行车、焊机的专项检查各2次;全年综合检查36次,专项检查40次,季节性检查4次;全年共查设备隐患130项,均已得到及时整改,避免了重特大事故的发生,无形为公司带来了效益。查违章违纪112人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死角的系统的安全检查,绝不流于形势,敢抓敢管,查违章、找隐患、早消除。决不为公司添麻烦,确保机修一方平安。

4、全年共参加公司组织的技术、专业性检查18次,每次检查都本着对公司、对员工、对社会高度负责的态度,全年历次检查共查隐患196项,每次检查都仔细认真,不留死角、不走过场、不流于形式。

5、我车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患36项,100%得到整改,并进行了复查,及时反馈到安监处。还制定了考核办法。

6、在公司扩建及技改现场监督与管理方面。

全年扩建工作重点放在公司新增20万吨氨醇技改项目上,1~6月份,3#尿素新上三台6m32压缩机的安装、调试;西厂5#、9#、15#和东厂7#、10#炉技改;1#造气新上风机的安装、配管;西厂新上脱硫塔的吊装、就位和气、液相管的预制、配置和内件的安装; 7~8月份,3#尿素新上三台6m32压缩机的调试、空运转、试运转及投入生产;新增20万吨氨醇技改项目部分设备的单机安装;低压醇装置吹净、调试和试运行。9~12月份,型煤装置设备的安装、就位、调试、试生产、投入生产。新增20万吨氨醇技改项目部分设备的试车、塔内件、填料、触媒的装填、管道吹除、盲板的加拆及装置的开车等。车间加大对扩建、技改现场的监督检查力度。并对以上所有项目都成立项目组,确立负责人,也就是安全第一负责人;对所有项目都制定安装方案和风险分析及组织项目组成员学习、领会和签字后放大张贴。通过以上措施的落实和强有力的安全监督,确保各项目、技改工作都能做到安全施工。

7、做好检、维修现场的监督及检查工作。

全年公司共系统停车检修6次,事故停车应急检修2次(我车间参与的);限电检修2次,更换甲醇、联合触媒2次,炉底大修18台次;压缩机检修123台次;带堵漏11次。在每次检修前,我车间都召开检修碰头会,确立项目负责人,也就是安全责任人;车间都制定了周密的检修计划及检修方案,强化风险分析,落实预防措施。要求作业人员学习作业组制定的危险因素分析及周密的预防措施,并张贴于众;让参与检修的人员都能“知风险、懂防范”。同时车间领导也在检修现场,检查、监督各种措施的落实情况及为项目检修做好指导和服务工作,实现了各大修、项修工作按时完成又确保无重大事故的发生。

由于我车间的工作性质,流动作业、高危作业、漏天作业较多,稍有不慎,极易发生中暑、中毒事故。因此,我车间做好夏季防暑降温和冬季三防工作显得尤为重要,坚决杜绝此类事故的发生,必须把此项工作做实做细,具体做了一下工作:

1、有益避让高温期,在特别三暑天的时候,我车间加工工段根据工作需要调整上班及作息时间。

2、学习宣传夏季防暑降温知识和冬季三防知识的教育,并对各班组进行防中暑和防中毒事故演练,在演练时特强调对中暑者、中毒者的现场救护模拟上的知识和要点。

3、为响应公司“战高温、保安全”的号召,我车间分1#系统、2#系统和单醇系统三块抽调专人负责此项工作。为每块发放防暑降温药物,并购买了200斤绿豆和120斤白糖,要求三块抽出专人员来熬绿豆汤,每天至少两次以上的把新鲜的绿豆汤送到各个作业组、每个作业点;有力的保障了夏季的安全生产和员工的身体健康。杜绝了中暑事故的发生。

4、在冬季为各班组接通了采暖管,使员工在作息学习时不至于受冻。

5、为两个压缩班领了适量的轴流风机,在更换活门时能及时置换作业者周围的煤气和热浪,以防在更换活门时发生中毒和中暑,并监督他们在检修时轴流风机的使用情况。

6、在夏季及寒冷的冬季,大修及项修期间,采取人员流动制,大力抽调一切能调动的人员进行大修及抢修,增加作业人员数量,提高工作效率,减轻作业人员的劳动量及缩短在恶劣环境的作业时间,达到人本安全。

机修车间上半年工作总结篇七

回顾即将过去的20xx年里,机修车间在厂领导班子正确领导下,围绕生产为中心,克服人员紧张、设备老化等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过各位职工的共同努力,使得车间的综合管理工作逐步走向正轨。机修车间在工厂和上级职能部门的正确领导下,在机修车间各位职工的共同努力下我们圆满完成各项检维修工作,并且在在工作中及时的查漏补缺,减少了设备的故障率。但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里,我们必须保持在20xx年已经取得的业绩,使各方面工作能得到进一步完善,在执行20xx年工作计划过程中,很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将年来的工作总结如下:

机修车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度,并完善了安全工作标准体系,依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度。并在此基础上完成了车间的定岗工作,编制了各岗位《岗位职责》,明确了各岗位的工作要求和职责,健全了管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平明显提高。

车间在全新的组织架构下开展工作,对车间的安全教育、技能培训工作提出了更高要求。车间按照要求,制订了车间的年度安全培训计划,涵盖了车间安全操作、设备保养、消防知识、安全管理体系等方方面面的内容。并结合车间实际,按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

1、消防知识、安全生产培训

八月份,车间组织全体职工在厂区领导下进行了安全知识培训,整个培训过程轻松有序,培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展,进一步增强了车间人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段,车间将安全消防宣传挂图贴在了车间最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式,使车间职工牢固树立了“安全第一”的意识,为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强员工的技能培训

今年有新员工职工分配至车间工作,车间领导高度重视,采取了由班组长牵头,具体负责的方式,对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在20xx年2月起至5月新员工试用期内,新员工对待工作积极负责,认真向学习上岗操作、维修技能,通过三个月的岗位实际操作,已经能胜任车间安排的岗位工作,得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。

3、设备保养、维修知识培训

进行俩至三次的技能知识学习,班长带领本班人员进行培训,为车间按计划顺利完成各设备的检维修打下了坚实的基础。

4、标准化知识培训

为了跟上工厂安全生产标准化体系管理工作的进度,在车间领导的高度重视下,组织人员完成了车间安全标准化体系文件的建立工作。因此,车间各班组根据本班上班时间,组织本班员工在活动对安全标准化文件进行了深入学习,就有关安全生产理论知识及相关体系文件要求等,向全体职工做了深刻详细的讲解,并针对设备维护、保养、维修等方面围绕车间实际,对与车间操作息息相关的重要体系文件进行了认真的学习。

(一)检维修作业

1、更换空压机轴承、三滤(机滤、空滤、油滤)、机油、油表等,清洗换热器、检漏。

2、更换制氮机轴承、三滤(机滤、空滤、油滤)、机油、传送带,清洗换热器、检漏。

3、更换原料压缩机十字头、轴、活塞、缸套、密封组件、吸(排)气阀,清洗油箱、检漏。

4、更换冰机轴承、机油、阀盖、检漏、拆装作业。清洗检漏油换热器

5、更换膨胀机转子,检维修转子叶轮、喷嘴、滤网,冷箱内更换膨胀节、检漏。

6、液力耦合器检维修,拆装作业。清洗检漏液力耦合器中间换热器、末端换热器

7、锅炉检维修、拆装人孔、更换风机

8、循环水泵更换补水泵

9,、更换生活水补水泵

10、更换装车泵密封器

(二)技改作业

1、灌区装车泵管线的改造优化作业

2、原料气管线改造

3、锅炉房氮气管线的铺设、焊接等

4、膨胀机氮气管线改造

5、bog压缩机进气管线的改造

6、协助工程队进行膨胀机的技改作业,拆除原有设备

7、协助工程队进行纯化器的技改作业,拆除原有设备

机修车间上半年工作总结篇八

20xx年是公司生产最高产稳产的一年,机修车间员工为保障生产部正常生产、储运部顺畅出货发挥了积极作用。

20xx年全年计划停机16次,共计87天,在此期间机修车间完成检修项目累计达407项。详见下表:

20xx年全年开机6781.2小时,机械设备故障停机率平均为5.12%;20xx年全年开机6178.1小时,机械设备故障停机率平均为0.71%,20xx年设备故障停机率比20xx年有很大程度的下降。详见下表:

20xx年设备典型故障和事故有七起:1.10a刮板断链故障;

7.浸出器履带链板磨损故障。

除10a刮板断链和浸出器履带链板磨损问题未彻底解决外,其它问题都得到一一解决,掌握了一套行之有效的维修方法。

自20xx年年底到20xx年年初对预处理几台输送刮板机座进行更换加固后,全年未发生一起因机座强度不够引发的设备损坏故障,偶合器弹性垫的使用寿命也大为提高。

20xx年机修车间新增车床一台,所有联轴器用尼龙棒全部自己加工,简单的零配件修理也不必送外加工。

20xx年南沙工厂破碎辊拉丝40多件,给新塘工厂破碎辊拉丝10件,为新塘工厂节省费用3万元。

20xx年因建油品小包装库需要,机修车间进行了搬迁。

20xx年制定了设备检修操作手册,对提高机修工整体理论水平、指导设备维修具有重要作用。

20xx年完成了机修工的`培训计划,详见下表:

20xx年2月发生了机修工李艳勇因违章作业造成髌骨骨折的安全事故一起,今后一定引以为戒,做到安全零事故。

20xx年,公司二期项目将完工投产,给我们设备维修和管理带来了新的要求,二期设备档案和设备台帐的建立、新设备调试,等待我们去完成。按于总的要求,做到无缝对接。

保质保量完成20xx年春节设备检修工作。彻底解决10a刮板断链问题。

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