2023年机电实训心得体会精选(精选13篇)

通过心得体会的撰写可以深化思考并对自己的表现进行评估。要写一篇较为完美的心得体会，首先要有明确的主题和目标。推荐给大家一些优秀的心得体会内容，希望能对你有所帮助。

机电实训心得体会精选篇一

机电实训课是为了培养学生的实践能力和团队合作精神而设立的一门课程。在这门课中，我们学习了机电相关的知识和技能，并通过实践活动进行实际操作。这不仅提高了我们的实践能力，还培养了我们的团队合作能力。在实训课上，我收获了很多，也体会到了合作的重要性。

第二段：谈论实际的合作案例。

在机电实训课上，我和我的同学们一起组成了一个小组，进行了一次项目合作。我们的任务是设计并制作一个简单的机器人，并完成一系列预定的任务。在开始之前，我们进行了充分的讨论和分工，每个人负责不同的部分。我负责机器人的电路设计和程序编写。在整个过程中，我们紧密合作，相互协作，充分发挥了各自的专长。最终，我们成功完成了这个项目，得到了老师的认可。

第三段：讲述合作过程中的困难和挑战。

在合作的过程中，我们遇到了许多困难和挑战。最大的问题是我们在时间和资源上的限制。由于实训课的时间有限，我们需要尽快完成任务，但我们的设计和制作过程需要较长时间。此外，我们在电路设计和程序编写上也遇到了一些困难，需要耐心和专业知识来解决。在这些困难和挑战面前，我们积极解决问题，不断探索和学习。通过集思广益，我们最终克服了这些困难，并取得了成功。

在合作的过程中，我学到了很多重要的东西。首先，合作是重要的，团队的力量远远大于个人的能力。我们每个人都有各自的优势和不足，通过合作，我们可以相互补充，发挥到最大的潜力。其次，合作需要耐心和沟通。在合作中，我们需要相互理解、相互配合，共同解决问题。最后，合作中的每个人都是重要的，每个人的贡献都是不可替代的。正是因为每个人的不同贡献，我们才能够取得成功。

通过机电实训课的合作，我认识到合作是非常重要的。在一个团队中，每个人都应该发挥自己的专长，相互交流和合作，共同解决问题。同时，合作也需要充分的沟通和交流，只有这样才能够更好地完成任务。此外，合作中的每个人的贡献都是重要的，我们应该珍惜每个人的贡献并予以肯定。通过机电实训课的合作，我不仅学到了专业知识和技能，更培养了自己的团队合作精神，并为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

机电实训心得体会精选篇二

学院老师的带领下我们来到湖北十堰，在xx商用车公司发动机厂进行了为期两周的生产实习工作。

其实在实习之前，我就已经在网上对我们的实习单位进行了一些了解。成立于20xx年7月8日的xx汽车有限公司商用车公司，作为xx汽车公司和日产汽车公司的合资企业，xx汽车有限公司的分支机构，是由成立于1999年7月1日的xx汽车公司载重车公司的主要部分和xx柳州汽车公司、xx新疆汽车公司、xx杭州汽车公司、xx日产柴汽车公司、xx创普专用汽车厂、xx惠州汽车公司、深圳xx汽车公司、湖北神力锻造有限公司、湖南xx汽车销售服务联合公司等重组而成，产品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件，是我国规模最大的载重汽车工业基地之一。

xx汽车有限公司发动机厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产品开发的全方位服务能力和综合配套能力。其技术水平、产品质量、开发能力、产品竞争力均居行业领先水平。

因为是第一次来到车城十堰见识二汽，所以大家都非常珍惜这次难得的实习机会。虽然在十堰实习的时间很短暂，但是实习期间的所见所闻却给我留下了十分深刻的印象。我们的实习以生产实习参观为主，实习的方式主要是请工程师讲解什么什么，下生产车间参观和向工程人员请教相关知识，通过看生产、听讲座来学知识。

车间的参观学习是实习的主要内容，期间我们在康明斯曲轴作业部参观了曲轴工艺和生产线，在康明斯连杆作业部参观了连杆工艺和生活线，在杂件作业部参观了杂件加工生产，在凸轮轴作业部参观了凸轮轴加工工艺和流水线，在4h作业部参观了缸体、缸盖加工工艺和流水线，在西城作业部参观了轴加工工艺和流水线，在xx汽车有限公司商用车总装厂参观商用车总装流水线等。在工厂师傅们的带领下我们仔细观察了汽车生产的每一个环节，每一个零件的加工过程，看到一大堆零件最终怎样变成漂亮的汽车。我学的是机械相关专业，这次实践观察大大开阔了我的眼界，不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则安排，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和提高生产效率就行。通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程，使我脑中大概形成了一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。

同时，这里的工厂建设和每个车间里面的配置，尤其是各个生产流水线上的庞大机器，这些是我在经历了几次实习后又一次接触到的，而且这里的各种各样的机器更大，自动化集程度更高，如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比，那可简直是不可同日而语啊，它不光大了很多，更重要的可以自动根据物品的到来进行翻转和加工，然后加工结束后，又自动的将他们送走，还有就是铣床，这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础上进行改装过的，而且全部由电脑进行控制，如当需要加工的物品到来时，该铣床会自动将它送到加工部位，然后根据该物品的需要加工的程度自动的进行配料，然后检测，直到达到标准的时候才将他们送出。几乎在每个车间都是这样的，像生产曲轴这个生产流水线，光是这个车间都足足比我们的一个篮球场还要大，里面的设备更是不用说，一根根曲轴由毛胚，刚从处加工的另一个车间运来，然后由吊车将他们一根根的放到下面有轨道的正在运转的铁车上，而后随着铁车的向前的运动而运动，那些曲轴每来到一个加工处，就由机器自动的对它进行调转、钻孔、摸洗，然后又运转到下一个环节，这样后面的曲轴跟着这样的，一直到最后。而他们在整个被加工的.过程中，能由人工亲自动手的地方却不是很多，工人真正需要的是在那些重要的部位，如监控处以及各种测量处，有的甚至连测量处都是有机器自动完成，这样不仅节约劳力，更重要的是提高效率，减少误差。

在这里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审、通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

机电实训心得体会精选篇三

第一段：介绍实训内容及重要性（200字）。

作为一名电子工程专业的学生，收音机电烙铁实训是我们课程中必不可少的一环。通过这个实训，我们可以亲身体验电子电路的制作和维修，培养我们的动手能力和解决问题的能力。收音机电烙铁实训的重要性在于，它是理论与实践相结合的有效媒介，不仅可以加深我们对电子电路原理的理解，还可以提高我们的实际操作能力。在实训过程中，我深刻体会到了实验的重要性，并从中受益匪浅。

第二段：实训前期准备（250字）。

在实训前，我们首先需要了解收音机电烙铁的原理和操作方法。通过课堂上老师的讲解和实例演示，我们掌握了相关知识。并在实训前准备的阶段，我自己也积极查阅了相关的资料，进一步了解了收音机电烙铁的工作原理，如何检测故障以及修复等方面的内容。此外，我还学习了一些基础的焊接技巧，并通过练习提高了操作的熟练度。这些准备工作为我后续的实训打下了坚实的基础。

第三段：实训过程及遇到的问题（350字）。

在实训过程中，我遇到了一些问题，但通过努力克服，不断探索和实践，我逐渐取得了良好的效果。首先，我发现焊接时需要注意温度的控制，过高或过低都会影响焊点的质量。为了解决这一问题，我通过调整电烙铁的温度和焊接时间，不断进行试验，在实践中找到了一个温度和时间的最佳组合。其次，我还遇到了焊点不牢固的问题。通过学习和实践，我发现焊接前应先清洁焊点，以确保焊接的牢固性。此外，我还发现了焊接过程中需要避免过度拉伸焊线，以免导致焊点松动。通过不断的摸索和实践，我逐渐解决了这些问题，实现了稳定的焊接效果。

通过这次实训，我深刻认识到了实践的重要性。只有亲自动手实践，才能更好地理解理论知识，并掌握操作技能。实训过程中的实际操作，让我更深入地了解了电子电路的工作原理和维修方法。同时，实训还培养了我的动手能力、解决问题的能力和合作意识。在解决问题的过程中，我不仅积极思考，还与同学们进行了讨论和交流，取得了很好的效果。实训也锻炼了我们的耐心和细心，因为在焊接过程中稍有不慎就会导致整个电路失效。这次实训让我深刻地认识到了电子技术的细微之处，也培养了我对电子工程的兴趣。

第五段：总结和展望（200字）。

通过这次收音机电烙铁实训，我不仅掌握了相关的基础知识和操作技能，还提高了解决问题的能力和动手能力。在今后的学习和工作中，这些经验将对我起到重要的指导作用。同时，我也认识到自己在实训过程中的不足之处，比如焊接技巧需要更加熟练、工具使用需要更加灵活等。在未来的学习和实践中，我会更加努力地提升自己的电子技术水平，不断追求进步与创新。

通过这次收音机电烙铁实训，我深刻认识到了实践的重要性。只有通过亲身实践，我们才能更好地掌握理论知识并培养实际操作能力。这次实训不仅提高了我的电子技术水平，还让我获得了解决问题和合作意识的经验。我相信，这次实训对我的电子工程专业学习和未来的职业发展有着重要的影响。

机电实训心得体会精选篇四

机电跟岗实训是一项非常重要的学习经验，它不仅仅是增加知识技能的机会，更是增加实践经验和人际沟通的机会。在整个实训期间中，我们有机会去参加许多实际的工作，了解公司运作流程，更好地了解机电行业，了解其中的优缺点和挑战。在本文中，我将分享我的实训期间所获得的体验和收获。

第二段：实训过程。

实训期间中，我们需要跟随企业的工作人员，参与到公司的具体运作中。这样做不仅能够让我们更深入地了解机械工业，还能够让我们学习处理实际场景的能力。我所选择的实训公司有完整的设施和专业的学员指导，能够让我们了解各种不同的机械工具的功能并熟练运用。此外，实训过程中还可以了解要求员工的素质和能力，关注团队间的协调和合作。在实训过程中，我也学习了如何分配时间，如何控制我的情绪，提高我的专业素质，这对日后的工作生活都将是非常有帮助的。

第三段：实训收获。

通过机电跟岗实训的机会，我获得了丰富的实践经验。实践是理论的补充，而在实训中，我们可以将理论运用到真实的操作中。此外，我还获得了对于机电行业的深刻了解，学习了如何合理组织和规划工作，如何与客户沟通和交流。我也获得了提升自我素质的机会，这种经验不仅仅可以帮助我找到自己的适合的职业，还能够帮助我更好地发展自己的人际关系。

第四段：实习中的挑战。

在实训中，遇到许多挑战，例如如何与客户交流、如何运用不同的工具、如何定位和排除故障。这些挑战都需要我们努力克服。实际上，挑战正是在实践中才能够获得的。因此，对于我来说，这些挑战并不是阻碍，而是激励和鼓舞我的动力。每一个挑战都将帮助我成长，提高我的能力和素质。

第五段：总结。

在实践中，我们学习到许多与理论课程不同的东西。机电跟岗实训使我对机械行业有更深入的理解，增强了与客户和同事沟通的技巧和能力。通过实践，我更好地了解不同类型的技能，管理时间和压力，提高我的自我素质。实训期间带给我许多宝贵的经验，让我在不断发展和提高自己的职业生涯中走得更远。

机电实训心得体会精选篇五

第一段：引言（150字）。

最近，我有幸参观了一所高等职业学校的机电实训设备，这次参观给我留下了深刻的印象。在实训室里，我触摸、感受到了各种各样的机电设备和器材。通过参观，我深刻认识到了机电技术在现代社会中的重要性，并对这个领域有了更多的了解。本文将从设备种类、实训过程、技术应用、学生反馈以及我的感悟等方面，详细阐述我对这次参观的体会。

第二段：设备种类（250字）。

在实训室里，我看到了各种各样的机电设备，包括数控机床、自动化生产线、PLC控制系统等等。这些设备能够模拟真实的工业环境，提供给学生一个实际操作的平台。比如，在数控机床区域，学生可以通过编程，精确控制机床进行各类加工操作；而在自动化生产线上，学生可以了解到工业自动化的原理和运行方式。通过这些设备，学生不仅可以掌握机电领域的理论知识，还可以锻炼实际操作的能力。

第三段：实训过程（300字）。

参观期间，我还观察到了学生们的实训过程。他们一个个身着工作服，严谨认真地操作着设备。无论是安装机械零部件，还是调试电路，他们都在师傅的指导下进行。他们不怕脏、不怕累，兢兢业业地完成每一个实训任务。通过实训，他们逐步掌握了机电设备的操作技能，同时也培养了团队合作和解决问题的能力。实训过程中的每个细节都体现出了学生们对机电技术的热爱和执着。

第四段：技术应用（300字）。

机电技术的应用范围广泛，涉及到诸多领域。在实训设备中，我看到了机电技术在工业制造、交通运输、能源等方面的应用。尤其是在工业自动化领域，机电技术的应用越来越广泛。自动化生产线能够提高生产效率，减少人为错误，为企业创造了巨大的经济效益。通过参观实训设备，我深刻认识到了机电技术在现代社会中的不可或缺性，也对机电专业的前景产生了浓厚的兴趣。

第五段：感悟（200字）。

参观这所学校的机电实训设备，给我留下了深刻的印象。通过亲身接触和观察，我深刻认识到了机电技术的重要性和广泛应用。面对现代社会的科技发展，机电技术人才是社会发展所必需的。同时，这也激发了我对机电专业的兴趣。我意识到，机电技术不仅是一门理论学科，更是一门实践性强的学科。我希望将来能够在机电领域发光发热，为社会做出自己的贡献。

总结：通过参观机电实训设备，我对机电技术有了更深入的了解。我看到了设备种类的丰富多样，实训过程的严谨认真，技术应用的广泛性。我对机电技术的重要性和未来的发展有了更具体的认识。这次参观给了我很多启示，让我对机电专业的选择更加坚定。我相信，在机电技术的引领下，未来的社会会更加先进和美好。

机电实训心得体会精选篇六

机电实训课程作为一门重要的实践课程，旨在培养学生的实际操作能力和综合素质。在机电行业快速发展的背景下，具备机电实训经验的学生更容易在未来的工作中脱颖而出。为了强化团队合作能力，许多大学课程设置了机电实训课，以从根本上提升学生的综合素质和实际动手能力。

在机电实训课程中，合作是一项重要的要素。通过合作，学生可以互相交流，分享知识和经验，共同解决问题。合作能够激发学生的创新思维，促进他们在集体中发挥作用，并提高解决问题的效率。此外，机电实训课程的合作还能够培养学生的领导能力和团队精神，这对学生的未来职业发展将大有裨益。

在机电实训课程中，由于学生个性和技能水平的差异，合作中可能会遇到一些挑战。学生之间的意见分歧可能会导致团队合作出现问题，进而影响项目的进展。然而，通过明确的沟通和积极的解决问题的态度，这些挑战是可以克服的。首先，团队成员应当学会尊重彼此的意见，尽量达成共识。其次，团队领导者应该促使成员互相协作，以确保项目进展顺利。最后，每个成员都应该在项目中充分发挥自己的专长，共同完成任务。

在机电实训课程的合作中，团队成员的互补是非常重要的。每个成员都有自己独特的技能和知识背景，通过合作，可以将各自的优势发挥到最大。例如，在一个小组里，有的成员擅长机械设计，有的成员擅长电子电路设计，通过合作，这些不同的专业技能可以得到充分的发挥，从而提高团队的整体实力。通过机电实训课程的合作，学生不仅增加了知识和技能，还培养了沟通协作的能力，这对他们的未来职业发展具有重要的意义。

机电实训课程的合作对学生的综合素质提升和职业发展都具有重要的意义。通过合作，学生可以培养领导能力、团队精神和创新思维，并提高解决问题的效率。在合作中，学生也会遇到一些挑战，但通过明确的沟通和积极的解决问题的态度，这些挑战是可以克服的。机电实训课程的合作旨在让学生通过相互协作和互相学习，实现各种各样的机电项目。通过合作，每个成员的专长互相补充，团队实力得到提升。机电实训课程的合作将为学生的职业发展打下坚实的基础。

机电实训心得体会精选篇七

在之前金杯模块的学习当中，我们对四轮定位有了一定的了解，并进行了实际操作。在今天雅阁的四轮定位之后，感觉两者既有相同之处，又存在很大的区别。前期的准备工作基本是一样的，检查悬挂、制动转向系统是否正常，以及轮胎气压，车身高度等。最大的区别是：金杯车的后轮不需要调整。因为它的非独立悬挂决定它没法调整。而雅阁车把后轮是独立悬挂，是需要调整的。而且还要先调整后轮，因为前轮的数据是以后轮做为参照的。还有在金杯车上角度是有专门的调整设置，而雅阁车上是没有专门调整设置。

比如，前轮外倾角，在金杯车上可调整下悬挂臂的偏心螺丝来改变前轮外倾角的大小，但在雅阁车上则不可以调整。而有些在设计上似乎不可调整的角度，但在保证汽车正常行驶，而且不会出现安全隐患的情况下，可以通过改变零件的形状来达到调整的目的。从而使车辆有更可靠的操控性与舒适性。比如前轮的主销后倾角，金杯车可通过调整后置稳定杆的长短来调整。而在雅阁车上是前置稳定杆，而且在设计上稳定杆是不可以调整长短的。但我们的可以通过另外一些途径来达到调整的目的。方法有三：

一、用车床加长稳定杆缓冲胶端的环段口的长度，使稳定杆缓冲胶与隔套有更多的余地往后移动，这样可以使稳定杆衬套与下悬挂臂的固定螺丝之间的距离变短，使主销后倾角往的方向移动。

二、改变稳定杆的密度，弯度越大，稳定杆缓冲胶补套与下悬挂臂的固定螺丝之间的距离也就越短。而在实际训练中，我们也采用了这样的方法（因为没有车床），但这种方法存在一些弊端。

我们开始发现主销后倾角负角度太大，于是我们拆下稳定杆决定将增加它的密度。于是我们拿到车间的压床上用压床的压力使之密度增加。但试后才知道，这是徒劳。稳定杆是一根硬度很高的钢条，想利用我们现有的压床不可能将其变得更弯。于是在罗老师的带领下，我们拿到钣金班，利用氧焊把稳定杆中部烧红，使其硬度下降。然后用铁锤敲击使其变弯。弯度是增加了，但发现装到车上螺丝并不好装。因为稳定杆后端与下悬挂臂的连接处有四颗固定螺丝，四个螺丝孔与前桥上的隔套安装孔，三孔是成一条线的。在敲击稳定杆时，稳定杆肯定有往两边扭曲。于是两颗固定螺丝无法装入孔内。通过几次修改后，才勉强把螺丝用扳手拧到底。但这样存在一定的隐患：一、因为螺丝强拧入而造成受力不均，螺丝容易滑牙而出现翻松。二、稳定杆被烧红，对钢性与硬度肯定会有一定的影响。

三、通过改变稳定杆隔套的长度来达到调整目的，但这样损失了车辆的舒适性。用为隔套变短了，缓冲胶肯定会被压缩的更厉害。被压缩的缓冲胶缓冲效果变差。特别是在过减速带与颠簸路面时。做四轮定位增加舒适性本来就是一个原因，但这种做出来反而舒适性变差了。

综合以上所述，如果条件允许，显然第一种是最理想的，而且是必须首选的，以上所说的三种方法，都是主销后倾角负角变太大而将其往正方向移动的。如果是主销后倾角正方向太大，就是在稳定杆缓冲胶垫层后再加装一定厚度的垫片，使其往负方向移动，最终达到理想角度。

前束角，区别在于金杯车是前置横拉杆，而雅阁是后置横拉杆。前置横拉杆调长横拉杆前轮向外偏转，缩短横拉杆前轮向里偏转，而后置横拉杆则刚好相反。

雅阁车的后轮调整，后轮的前束跟金杯车的外倾角的变化原理是一样的，都是通过调整偏心螺丝。只不过偏心螺丝设计的位置不一样，所以改变的角也不一样，金杯车上设计在轮胎下部，这样有利于轮胎的下部左右摆动来改变外倾角的大小，而雅阁车上的偏心螺丝设计在后轮的前部，通过轮胎前部的摆动来改变后轮前束角的大小。

后轮主销后销角，雅阁设计的可调整。有同学说可以在稳定拉臂的缓冲股座上装缓冲胶螺杆的位置两边周车床加工两条一模一样的槽位，让螺杆能前后移动达到调整目的。但我认为，稳定拉臂本身就是用来增加后轮下悬臂的刚性的。如果在缓冲胶座上切槽会影响稳定拉臂的刚性。而且怎样来前后推动稳定拉臂。所以我不赞同此做法。

后轮外倾角，在设计上是不可调整的。但是我们可以通过在上摆臂的固定螺丝处加装垫片来改变后轮外倾角。当然我们在调整前要知道多厚的垫片改变多大的角度。0.3-0.5mm厚的垫片可改变3’-5’的角度，1.0-1.5mm可改变，2’-30’的角度，2.0-3.0mm，可改变25’-35’的角度。这样就可以根据电脑检测出的数据来计算需要加装多厚的垫片。在加装垫片时需要特别注意的是，加装垫片后，原来的螺杆长度是否够长。如果出现角度偏差太大，要确认所选车型是否正确，一般情况下，角度偏差不大，加一块1.5mm左右的垫片，螺杆是够长的，如果确认所选车型无误，那么有可能是车辆使用时间太长，上摆臂与固定节臂出现变形，或曾经发生撞击。此时螺杆就有可能不够长。如果不够长，螺杆只能吃到两圈螺牙，表面上已经紧固了，但车辆在行驶过程中上摆臂是不停摆动的，螺杆很容易出现翻松，造成整个后轮往一侧倾斜，出现方向不易操控，距偏，甩尾。如果在高速中很容易发生交通事故。所以，螺杆不够长时，一定要更换大小一样，长度长一点的螺杆，并确认能拧到底。

四轮定位完成后，并不代表所有数据都是准确无误的。我们要通过试车来确认外倾角、后倾角、前束是否真的都没问题，如果在试车过程中出现方向有偏，刹车印显示偏磨，方向盘难操作，那说明外倾角还有问题。如果出现方向盘重，发抖，急刹车时偏向一侧，那说明主销后倾角还有问题。如果直行时要经常归正方向盘，说明前束两边有偏差。如果出现以上情况，我们要根据实际情况进行手工微调。

通过雅阁的四轮定位我学习到，我们在做四轮定位时，不要墨守成规，悬挂结构并不是一成不变的，有些看似不可调的角充，只要我们用心去观察所定位车的悬挂结构。我们还是能从中做出相应的调整。让车拥有更好的操控性与舒适性、经济性与安全性，这是我从这次实训中所收获的。

机电实训心得体会精选篇八

上周的噩梦，终于结束。在这周，我又跑到了车床那里去干活，原因就是我的支架磨完了，而且，有一件很不愉快的事发生了，车床师傅的手受伤了，伤得不轻不重，要修养一两个星期左右吧，他是在拆东西的时候弄伤的，所以，机器没什么问题，那我就不用怕了，也是因为车间没人拉，才会叫我这个半吊子上去的，认拉。感觉新鲜。

*铸造件采用树脂砂铸造，时效定型，导轨超音频淬火。*主轴三支承结构，转速范围33~2电梯rpm。

*整体床脚，一体化床身后排屑。

*支持高刚性切削。

*优化设计，整机噪音最低。

*带纵向进给限止，手泵润滑，主轴点动等装z。

这些资料对我来说可有可无，看一眼就算拉，真正用到的是怎么开车、怎么刹车、怎么调校。这台车床怎么看都是在这车间里最危险的机器，我工作的时候老是想到会不会怎么坏掉，会不会弄到手，反正就是注意力放在安全上面。然后师傅在后面催的时候就车下螺杆，就是最简单的车外旋。师傅说车螺杆是最赚钱的，叫我小心点弄，误差要求比较高。可我不觉得有什么特别的。还是放铁，开车，结束。

经过一个星期的接触，突然发现车床跟铣床之间的一点差别，铣床是固定材料，转头高速运转，从而打孔，而车床则是转头固定，材料高速运转。两种恰恰相反的运动方式。还有就是车床只要是加工圆形零件，而铣床则是只要针对方正、有凌有角的零件加工。这个星期最大的感悟就是安全生产拉，还有就是不要疑神疑鬼。

机电实训心得体会精选篇九

近年来，汽车电机电控技术不断发展，越来越多的人开始了解并热衷于学习和实践这一领域。电机电控实训作为学习这一技术的重要环节，为学生们提供了锻炼的机会。在我的实训过程中，我深刻体会到了电机电控的重要性，并且收获了许多宝贵的经验和教训。

首先，电机电控的实训课程使我对汽车电机和电控系统有了更深入的了解。正常的汽车电机及其控制系统通常由电机控制器、电源、传感器和执行器四部分组成。通过实际操作，我更加清楚地了解到了这些零部件之间的关系和相互作用。我了解了电机驱动的工作原理，学会了通过控制电压和电流来实现电机的启动和调速。同时，我也深入了解了传感器的作用，如什么类型的传感器用于收集什么类型的数据等。这些知识将使我在未来的工作中更加熟练和自如地操作电机和电控系统。

其次，电机电控实训让我认识到合理的实验设计和操作是保证实验结果准确且安全的关键。在我实训的过程中，曾经有一次我没有仔细检查设备的状态就开展了实验。结果，电流超过了设备的最大限度，导致设备烧坏。当时，我非常懊悔自己的粗心大意，不仅浪费了设备，还耽误了其他同学的实训进度。因此，我意识到实验操作的安全性和实验设计的合理性非常重要。我在实训之前会进行充分的准备，了解实验所需的设备和材料，并仔细阅读实验手册和相关资料。此外，我还会预估实验可能出现的问题，并考虑到安全措施以防万一。

再次，电机电控实训教会了我如何解决困难和问题。在实训过程中，出现问题是常态。有时候，我不知道如何开始解决，甚至感到无助和困惑。但是，通过和同学的交流和请教，我学会了相互帮助和取长补短。我也意识到重要的是要有耐心和毅力，不能因一时的困难而放弃。我会坚持尝试，通过查找资料和请教老师来解决问题。这样，不仅能够解决实际的问题，还能培养自己独立和解决问题的能力。

最后，电机电控实训让我意识到团队合作的重要性。在实训过程中，我们往往需要与其他同学组成小组一起完成实验和项目。团队合作能够将个人的优势和专长发挥到极致，共同解决问题。在我的实训过程中，我和我的团队成员共同合作，互相分工和协调工作，取得了出色的成果。通过团队合作，我们相互学习和借鉴，提高了自己的技术水平，并且也培养了良好的沟通和协作能力。我希望将来的工作中，也能像在实训中一样，和团队成员共同努力，共同取得成功。

总之，汽车电机电控实训是我大学生涯中一段宝贵的经历。通过实际操作，我对汽车电机和电控系统有了更深入的了解，也明白了合理实验设计和操作的重要性。同时，我也学会了如何解决问题和困难，以及与团队合作的技巧。这些经验将对我今后的发展产生积极的影响，使我更加适应未来的工作和挑战。

机电实训心得体会精选篇十

时间似箭，时光飞逝，短短的8个星期的会计综合实训又结束了。8个星期的时间，没有想象中那么的漫长，也没有想象中的那么短暂。在这8个星期的综合实训中，给我们更大的感觉是会计的任务繁重。会计的分岗位实训，让我们清楚了各个岗位的责任和工作内容，原本以为这综合实训会顺利一点，至少我们经历过分岗位实训。会顺一点，会好一点，但是没有想象中的那样顺利，甚至是困难重重！只有亲身经历过，才知道其中的滋味。会计综合实训，对我们各方面的要求更是提高了一大步。

首先，我们没有必要急着做业务处理，我们首其重要要搞清楚地是一些相关的重要信息。第一，要清楚实习企业的概况，包括企业类型与经营范围，内部组织机构及人员分布，最重要的是生产工艺的流程；第二，要准确的知道企业会计政策与内部会计核算办法，这要十分准确的知道。

其次，建立帐资料，包括总账，现金日记账，银行存款日记账，各类明细账，填写期初余额。其中，明细账中，我们之前没有接触过的是材料采购的横线登记式，不仅仅是格式的不同，内容上登记方式也略有不同，并不是按照是时间的先后顺序填写的，按照业务的入库的具体时间登记的！

第三，最重要的核心任务是业务处理。

“简单”而似乎又有“烦琐”实训步骤如下：

（1）填制原始凭证；

（2）根据审核无误的原始凭证，填记账凭证；

（3）编制科目汇总表；

（4）根据科目汇总表登总账；

（5）根据记账凭证填总分类帐和各种明细帐；

（6）最后结账，编制资产负债表，利润表以及其他相关的资料。

可能在其中的过程中，给我们带来任务比较繁重的是期末处理吧！在期末处理中：

第二，各种税费提取更是涉及到税法的知识，自认为自己的税法就学的不是很好，这里给我带来了重重困难，还好通过自己的学习，通过老师和同学的帮忙，一步一步的解决。最后，结账给我们也带来了不少的重担。

最后一切完成，装订凭证，各类明细账以及上交有关作业。

经过这些天的手工记账，使我的基础会计知识在实际工作中得到了验证，并具备了一定的基本实际操作能力。在取得实效的同时，我也在操作过程中发现了自身的许多不足：

2、虽然在实训过程中，每笔业务的分录都会校对，但实际工作中还须自己编制会计分录，在这方面我还存在着一定的不足，今后还得加强练习。

3，继续加强自己的专业知识，得继续加油努力地学习。

只有经历过，才知道其中的滋味”，对我而言，可以说通过上会计实训课，真真切切的让我了解了什么是会计，让我对会计的观点也有了本质的改变，会计不仅仅是一份职业，更是一份细心+一份耐心+一份责任心=人生价值的诠释。

通过实训，我们对会计核算的认识进一步加强。我们这次实训是综合性训练，克服了分岗实习工作不到位的不完整、不系统现象。加深理解了会计核算的基本原则和方法，将所有的基础会计、财务会计和成本会计等相关课程进行综合运用，了解会计内部控制的基本要求，掌握从理论到实践的转化过程；熟练掌握了会计操作的基本技能；将会计专业理论知识和专业实践，有机的结合起来，开阔了我们的视野，增进了我们对企业实践运作情况的认识，为我们毕业走上工作岗位奠定坚实的基础。

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机电实训心得体会精选篇十一

时光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自我的动手潜力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎样会不激动万分呢。

锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中铣工的实习安全技术为：

推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

母、螺钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自我亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自我所学的知识。车工实习更让我深深地体会到人生的好处——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

机电实训心得体会精选篇十二

第一段：说明实训背景和目的（120字）。

在机电领域，实习和实训都是培养学生实践能力和动手能力的重要途径。本文将分享笔者在机电专业的实训过程中得到的心得体会。通过实训，我们能够将理论知识应用到实际操作中，并且锻炼解决问题的能力。这些实际操作和解决问题的能力对于我们未来在机电行业的发展和应对挑战都至关重要。

第二段：阐述实训内容和经历（240字）。

在实训课程中，我们进行了各种各样的实际操作，包括电路设计与组装、自动化设备的维修和调试、机器人的程序编写等。通过这些实训活动，我们学到了许多重要的技能。例如，在电路设计和组装的实训中，我们了解了电路元件的特性和使用方法，并学会了如何使用仪器测量电路参数。在机器人编程的实训中，我们掌握了如何使用编程软件创建机器人的控制程序，并学会了调试和优化程序。这些实际操作不仅加深了我们对机电技术的理解，还提高了我们的动手能力和实践能力。

第三段：总结实训的意义和价值（240字）。

实训不仅仅是对我们所学知识的检验，更是提高我们解决问题能力的重要途径。在实训过程中，我们需要面对各种各样的问题和挑战，例如电路连接错误、设备故障等等。通过实践的锤炼，我们能够更加熟练地识别问题所在，并迅速采取正确的措施进行解决。这种解决问题的能力是我们未来工作中最重要的竞争优势之一。此外，实训还培养了我们的团队合作精神和沟通能力。实训过程中，我们需要与同学合作完成各种任务，这要求我们能够有效地与他人沟通并分工合作。

第四段：反思实训中的不足和有待提升之处（360字）。

在实训过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。例如，在机器人编程的实训中，我们发现自己对于编程语言的理解还不够深入，导致了一些功能无法正确实现。在设备维修与调试的实训中，我们发现自己对于故障的判断还不够准确，导致了一些时间的浪费。针对这些问题，我们需要在实训过程中更加注重理论知识的学习和实践经验的积累，以提高自己的能力。

第五段：展望未来发展和应对挑战（240字）。

通过实训，我们不仅掌握了机电技术的实践操作，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。这些能力将成为我们未来求职和发展的重要竞争优势。随着机电行业的迅速发展，我们也将面临着更多更大的挑战。因此，在未来的实训过程中，我们需要更加注重实践和理论知识的结合，不断提升自己的实践能力和动手能力。只有这样，我们才能更好地应对未来机电行业的挑战，并取得更大的成就。

总结（120字）。

通过机电实训，我们不仅掌握了实践技能，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。实训是我们成长和发展的重要途径，我们要不断提升自己的能力，以应对未来机电行业的挑战。

机电实训心得体会精选篇十三

通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

1、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

2、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

3、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

5、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

6、实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8、作为金属切削加工中常用方法之一的.铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。