2023年设备现场管理心得体会总结(优秀9篇)

写心得体会可以让我们更好地发现自己的成长和进步。写心得体会时，要注重客观评价，既要肯定自己取得的成绩，也要认识到还存在的不足。下面是一些关于心得体会的范文，供大家借鉴和学习。

设备现场管理心得体会总结篇一

在现代社会中，设备管理扮演着至关重要的角色。无论是工地上的机械设备还是工厂中的生产设备，他们的安全和可靠性都直接影响到生产效率和质量。而在工地或工厂现场，正确和有效地管理设备是保证项目顺利进行的关键。本文将探讨现场设备管理的要则，并分享一些心得体会。

首先，设备管理的关键在于维护和保养。设备在使用过程中难免会出现磨损或故障，如果不进行及时的维修和保养，将会严重影响设备的使用寿命和性能。因此，作为设备管理者，我们必须制定详细的计划和流程，定期检查设备，并及时修理和更换损坏的部件。此外，还应加强对设备的预防性维护，定期进行清洁、润滑和调整等工作，以确保设备的正常运行。

其次，设备安全和操作培训是设备管理的重要方面。在工作现场，设备安全是至关重要的，因为不安全的设备使用可能导致严重的事故。因此，设备管理者必须确保设备操作人员接受过充分的培训，并具备使用设备所需的技能和知识。此外，设备管理者还应建立健全的安全操作规程，并定期对操作人员进行安全培训和考核，以确保设备的安全运行。

第三，设备管理的有效沟通是确保设备正常运行的关键。在现场设备管理中，各个环节的沟通必须高效且清晰。设备管理者应与设备供应商保持良好的沟通，了解设备的技术规格和维护要求，并及时获得技术支持和备件。此外，设备管理者还应与操作人员、维修人员和项目经理等其他相关人员保持良好的沟通，及时了解设备运行情况和问题，并协调解决。只有通过良好的沟通，才能更好地管理设备，提高生产效率。

第四，数据的收集和分析对于提高设备管理效率也至关重要。设备管理者应建立起一个系统化的设备管理系统，记录设备的运行状况、维护记录和故障信息等。通过对这些数据进行定期分析和总结，可以及时发现设备的问题和隐患，并采取相应的措施进行改善。同时，还可以通过数据分析来预测设备的寿命和性能变化，从而合理安排设备维护和更新计划，最大程度地提高设备的使用效率和经济效益。

最后，设备管理的要则还包括了设备的合理配置和规范使用。在设备购买和配置过程中，设备管理者应根据项目需要和预算限制，选择性价比高的设备，并进行合理的布局和安装。同时，设备管理者还应制定和执行设备使用规范，包括设备的启动和停机程序、工作环境要求、定期检查和维护等。通过合理配置和规范使用设备，可以最大限度地提高设备的利用率和使用寿命。

综上所述，现场设备管理要则涵盖了设备的维护保养、安全培训、沟通、数据收集与分析以及合理配置和规范使用。只有通过科学合理地管理设备，我们才能保证设备在现场工作中的安全性和可靠性，提高生产效率和质量。因此，作为设备管理者，我们应注重细节，不断总结和改进，以不断完善设备管理工作，为企业的发展做出积极贡献。

设备现场管理心得体会总结篇二

回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是tdi产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报：

1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。对tdi界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。

同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，如list装置的t7722卸料阀密封问题的解决以及ap机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了ap机和p7102泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨提供了强有力的保证。

2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。

3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。

1、积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。可以说，20xx年是我车间设备国产化力度最大的一年，因为tdi界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备p5408和p3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。

2、积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。如对t7722和t7723末端轴承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果良好，自从改了密封形式后，轴承运行已几个月时间，至今未更换过轴承。每次拆检轴承压盖检查，轴承未见损坏。同时，我们还对气动马达进行了修复，对驱动铜套进行了改进，效果良好。

三、积极配合“二改三”扩建工程的实施，熟悉“二改三”流程和设备，为明年“二改三”后的开车做准备。

自从“二改三”扩建工程交到公司以后，车间一直非常重视，因此，我要求自己和机械技术员积极学习“二改三”资料，对所变动设备做到心中有数，特别是对动设备，要了解其结构及装配过程和注意事项。

在20xx年一年的工作过程中，我觉得在以下几个方面还有待改进。

1、在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改进。如每月的预修计划都不能按期完成，但未说明原因，使预修计划形成应付上级的摆设。在20xx年我们要严格执行月修计划，当然也要按设备实际运行状况进行实时地调整。

2、在巡检过程中，对发现的设备问题未提起足够的重视，以致造成设备突然损坏，如b7728泵壳的断裂。吃一堑长一智，以后要加强这方面的学习，争取在20xx年有所改进。

3、专业知识和技术水平有待提高。这些我将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。

回顾即将过去的20xx年，我对自己的工作基本满意，做到了吃苦、耐劳，积极肯干。思想进步，起到了一个**党员的作用。

展望20xx年，我们还有很长路要走，3万吨的实施，设备隐患也会增多，我们的任务还非常繁重，因此，我们更要努力的学习，积极地准备。我们要拿出2万吨刚开车时地豪气，迎难而上，我想3万吨工程也会顺利开起来的。

在这一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作过程中，我深深感到加强自身学习、提高自身素质的紧迫性。

一是向书本学习，坚持每天挤出一定的时间不断充实自己，改进学习方法，广泛汲取各种“营养”。

二是向周围的同事学习，虚心求教的态度，主动向同事们请教；

三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践中检验所学知识，查找不足，提高自己。

在此以前是抢修，整天的忙忙碌碌，可设备还是常常出现问题，不仅自己不轻松，还时常的耽误生产，到现在设备的故障率大大降低，自已轻松了，对生产的影响也小了很多。再者是逐步形成了做台帐的习惯。

在以前不是这样的，做过还是没做过，做到什么程度，都是连一个月也不用就是以忘掉的。以润滑为例，哪台设备，哪个润滑点到底有没有做过润滑，都是刚开始记得，逐渐就忘记掉。现在则不同，自己所掌握的每一个润滑点每一次的润滑都有记录，并保存。并且这些记录都经过把关，一是生产岗位的润滑加油记录、巡视人员的确认，再就是我对加油情况进行检查。这样就可以保证不漏过一个加油点。润滑是一个周期性很强的，重复性的工作，这样的记录虽然重要。

年初公司在资金比较紧张的情况下，保证了基地车间的大修工作。在这种情况下，基地领导班子召集所有维修人员开会决定：“大修工作本着修旧利废和经济技术创新的原则，突出关键和主要设备重点修理”。2月份车间的大修工作全面扑开，在技术人员少、时间紧、任务重的情况下，按期完成了车间的大修工作。经过这一年的生产检验，20xx年的大修工作比较成功。

年初车间制定了3项经济技术创新项目，截止到12月份维修人员已经完成全部创新项目，在完成的所有技术创新项目中每一项都在生产过程中起到了很重要的用，每一项都为公司节省了资金且降低了工人的劳动强度，非常好的体现了公司以人为本的原则。

工作态度的转变直接带来的就是工作技能的提高。对未发生的故障有了一定的预先判定的能力，对已发生的故障有了更灵敏的判断及更迅速的处理；学会了走弯路，换个方向去考虑问题；学会了避开难点去解决问题。总而言之，这一年是我进步的一年，在各个方面都有了发展，是选定方向的一下，不管进步大小，只要方向是对的。

现在与过去相较，突显出来的是未来，希望明年能在更正确的方向上有更大的进步！

20xx年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，我们设备科的工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的`认可。成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将20xx年设备管理工作总结如下：

1、基本达到了20xx年预定的设备管理指标：20xx年设备的平均利用为82%、故障平均停机率为0.2%、设备完好率为98%（暂设3项）造成设备利用率偏低的主要原因是一些在用的陈旧淘汰设备加工精度低，故障多造成的；设备故障停机率、完好率处于正常范围。

2、切实展开了新版星级达标细则的各项工作。

2.1明确了设备管理方针、制定了设备管理工作目标、设立了相关层次的设备管理部门、建立了完整的设备管理组织体系（已延伸到生产班组）。

2.2建立健全了各项设备基础管理制度，包括：设备前期管理、设备档案管理、设备资产管理、设备点检管理、设备使用维护管理、设备润滑管理、设备状态监测管理、设备维修管理、设备更新改造管理、设备报废调剂管理、设备备件管理、设备信息化管理、设备绩效管理、设备检查考核管理、设备故障、事故管理、能源管理、设备设施经济运行管理、应急管理等。使组织的设备管理正规化（有依据可循）现阶段除设备状态监测管理，公司目前条件不成熟未开展相关工作，其余各项均有效落实。

2.3为了便于管理（责任落实到个人），组织根据设备编码规则，对生产设备重新建立了台账，并制作了铭牌固定在对应的设备上；编制了现场用的《设备自主保全书》；建立了自主保全机制和考核机制，实现了规范化的现场管理。

2.4实现了设备信息化管理，组织配置了网络设备（含网络、服务器、电脑硬件、操作系统等）；各分厂、维修车间、仓储部按照管理要求记录各种表格并及时上交设备科；设备科由专人及时对各管理数据分析、分类、汇总、保管建立了完整的设备管理电子信息库（含管理文件、设备运行记录、维修记录、点检、润滑记录、备件出入库等记录）其中维修数据库、备件数据库已很好的为公司服务（减少了维修时间、库存积压等）。

2.5开展了人员设备培训教育活动，各员工基本能达到设备“三好四会”的要求；组织了技能比武鉴定了员工设备技能等级，员工通过比较和学习，设备的操作和维护技能得到了很大的提高。

2.6组织制定了绩效考核指标（含设备点检、保养完成率、设备故障停机率、设备完好率、设备成本控制、纠正预防措施有效完成率等）；设备科有专人负责统计绩效指标数据，成立了考核小组负责对数据监督和落实考核，基本实现了设备绩效管理。

2.7组织的管理者经常召开设备管理会议，分析当前的设备管理工作情况并找出不足，制定了改善预防措施，并加以实施，使工作有效开展；组织安排人员，不定期（一星期至少有一次）检查和考核设备管理工作落实情况，并将检查结果通报给各分部，督促各分部整改“未达标项”使设备管理工作稳步提升。

3、组织详查各类设备资料并结合公司设备实际情况，制定了主要、关键设备的自主保全书，并对操作者进行讲解及培训自主保全书的内容，绝大多数操作者都能按照自主白全书的要求自觉保全设备，极少数人通过组织的检查考核也改正了自己的不重视态度，11月份通过开展自主保全活动，设备的故障率明显降低，该活动是有效的。

4、组织制定了规范化的点检制度文件，编制了主要设备详细的点检表，专业维修人员能够按照点检制度及点检表的要求去点检巡视设备，并详细记录点检结果。通过点检，专业维修人员及时发现并排除了几起设备安全隐患（如抛丸清理机的抛丸器叶轮松动）该活动是有效的。

5、组织根据设备故障曲线规律，制定了20xx年设备维修任务书，维修计划的执行流程，细化到具体的设备部位、具体的维修时间。维修工能够按照计划的要求，定期定量维护设备，通过预防性维修，降低了维修成本、减少了设备故障率、延长了设备的使用寿命（参照同行业同类设备）该活动是有效的。

6、组织制定了设备故障管理制度及流程，维修工及相关人员能够按照要求处理设备事故故障，并及时填写设备维修记录单（包括故障发生时间、故障设备名称、故障原因分析、换用备件名称数量、维修时间等）经分析属于人为造成的，组织有专人撰写设备事故报告并在全公司进行通报批评，组织有专人对维修记录单进行保管、分类、汇总定期总结故障发生规律并提出可行的整改措施。

7、组织的设备管理目标已分解到班组，本年度基本实现了预定的指标。公司现阶段主要使用点检表、维修记录单、设备运行记录单来采集基础数据，组织有专人每月分析、汇总数据（形成设备利用率、设备故障停机率、设备完好率），每月洪部长组织设备科召开设备管理例会（包括上月的管理不足之处、整改措施、以及本月的工作安排、上层领导的工作指示、传达近期文件精神等）。

8、公司目前暂未展开设备状态监测工作，不在详述。

9、完成公司领导分配的其他任务：对特种车设备进行搬迁安装；对新大楼进行配电；对抛丸机、翻转机进行技改；对2#、3#车间进行线路改造等。

10、设备管理工作存在的主要问题及整改措施：

10.1暂未展开关键设备状态监测工作，我们将落实《设备状态监测管理办法》；制定各设备状态监测明细；购买设备状态监测工具；成立设备状态监测小组；尽快开展设备状态监测工作。

10.2加强仓库的管理，严格按照《设备材料备品备件仓储管理办法》对物资进行分类管理；备品备件要进行分类和编码；建立设备备件计划明细表以减少备件库存的积压。

10.3加强对检修人员和操作人员的管理和培训，制定详细的培训计划，操作人员要全部达到“三好四会”的要求，维修人员要掌握各自片区设备的工作状态，能看懂原理图，能够排除较复杂的故障。

10.4组织目前没有能力对润滑油过滤，液压设备用油时间较长，长时间未清洗。组织将购买过滤设备、定期对全厂所有液压设备的液压系统和润滑系统进行清洁和换油。

11、20x年主要工作思路。

20xx年我们将继续坚持在重汽集团设备部所下发的《设备管理星级达标标准》的要求下，结合我们的不足，完善设备管理工作。

11.2、做好主要关键设备的维护保养工作。降低主要关键设备的故障率，首先要通过保养来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把主要关键设备管理层次分明，结合实际掌握主要关键设备的运行情况，进行不同的维护和保养。

11.3、督促做好设备的计划检修工作。设备日常检查和维护是设备管理的重点工作，应该让每一名操作工、每一名维修工真正从内心爱护机器设备，维护设备，切切实实把设备检查维护及计划检修工作做好。设备的好坏在于日常的计划检修，计划检修除了正常的不可预测因素外，是对设备各部位失去正常性能的修复。只有严格执行计划检修，出现设备事故的几率才会大大下降，我们才能更好的控制维修费用，我们的设备管理才能更上一个新的台阶。

11.4、继续做好设备培训工作，组织对维修工、操作工进行技能培训。通过过去工作的切身体会，针对设备管理中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性（许多设备故障事故都是人为操作不当造成的、维修工的技能不娴熟增加了维修时间及成本）。

设备现场管理心得体会总结篇三

近年来，现场设备管理在各个领域中扮演着越来越重要的角色。无论是工厂、建筑工地还是医疗机构，现场设备的管理对于保障安全、提高生产效率至关重要。在长期的工作中，我积累了一些关于现场设备管理要则的心得体会。

首先，设备的定期检查和维护是现场设备管理的基础。无论是大型机械设备还是小型仪器工具，都需要经常检查设备的工作状况，保证其正常运转。定期维护设备不仅可以避免设备故障的发生，也能够延长设备的使用寿命，节约了维修和更换设备的成本。因此，定期检查和维护设备是现场设备管理的基本要求之一。

其次，设备使用人员的培训和管理至关重要。设备使用人员应接受系统的培训，熟悉设备的正确使用方法和操作流程。只有经过专业的培训后，操作人员才能够熟练地使用设备，并能够在设备故障或事故发生时采取正确的应对措施。此外，设备使用人员还应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守设备管理制度和操作规范。通过对设备使用人员的培训和管理，可以提高设备操作的安全性和效率。

再次，现场设备管理需要注重设备的更新和升级。随着科技的不断进步，新技术、新设备不断涌现，对现场设备管理提出了更高的要求。为了提高生产效率和质量，必须及时更新和升级设备。更新设备不仅可以提高生产效率，还可以降低能耗和环境污染。同时，新设备通常具有更高的自动化程度和安全性能，可以减少人为操作的误差和风险。因此，设备的更新和升级对于现场设备管理来说是非常必要的。

最后，建立完善的设备档案和管理体系是现场设备管理的关键。设备档案应包括设备的基本信息、使用记录和维护情况等内容，方便设备管理人员进行设备的查询和统计分析。管理体系应包括设备的采购、验收、使用、维护等全过程的管理，确保设备的安全性和可靠性。建立完善的设备档案和管理体系可以提高设备管理的科学性和规范性，减少设备管理中的漏洞和纰漏。

综上所述，现场设备管理要则是确保设备安全、提高生产效率的重要保障。通过定期检查和维护设备，培训和管理设备使用人员，更新和升级设备，建立完善的设备档案和管理体系，可以有效提高现场设备的安全性和可靠性。在今后的工作中，我会进一步总结经验，加强学习，不断提高现场设备管理水平，为企业的发展做出贡献。

设备现场管理心得体会总结篇四

在现代社会中，设备和管理是不可或缺的两个重要组成部分。设备是生产、办公、生活中必不可少的工具，而管理则是协调、指导和监督这些设备运行的一种方法和手段。无论是在个人生活中，还是在组织机构中，设备和管理的有效运用都能够为人们带来许多的便利和利益。在我个人的经历中，我深刻体会到了设备和管理的重要性，并积累了一些心得体会。下面将结合几个关键点，对设备与管理的心得体会进行总结。

首先，设备是提高效率和质量的重要途径。无论是在生产车间还是在办公室，好的设备都能够为人们提供高效、便捷的工作环境。例如，在生产车间中，先进的机器设备能够提高生产效率，减少人力资源，降低成本。在办公室中，高性能的电脑、打印机、多功能设备等都能够提高办公效率。我曾经在一家电子制造企业实习，那里引进了一条全自动化的生产线，几乎没有人力参与，生产效率大大提高，产品的质量也得到了提升。这使我深刻认识到，设备的改进和更新对于企业的发展非常重要。

其次，管理是设备运行的重要保证。设备虽然可以提高效率，但必须经过合理的管理方能持续发挥作用。管理的本质是资源的合理配置和协调，是协调人、设备和工作环境之间相互作用的过程。一个良好的管理系统能够使设备运转更加稳定，减少故障，并拓展设备使用寿命。在我参与的一个社会实践项目中，我担任了一个小组的组长，负责管理各种设备资源。通过实践，我发现充分了解设备的特点和运行规律是管理的重要前提。我在项目开始之前院内设备进行了全面检查，解决了隐患。并制定了详细的设备使用流程和维护计划，确保设备的正常运行。通过管理的方式来使用设备，不仅提高了设备资源的利用率，还极大地减少了事故和故障的发生。

再次，设备和管理之间需要相互配合和协同。设备和管理并不是孤立的存在，而是相互依存，相互支持的关系。好的设备能够提高管理的效率和质量，而良好的管理也需要适合的设备来支持和推动。两者之间的协同作用是提高生产力和创造力的重要条件。在我实习的过程中，我意识到设备和管理之间的协同作用非常重要。当我发现设备存在问题时，我会及时向上级领导汇报，寻求解决办法。同时，我也会根据管理者的要求，制定合理的设备使用计划，确保设备得到有效使用和妥善管理。只有设备和管理相互协调和配合，才能够最大限度地发挥其作用。

最后，在现代科技的推动下，设备和管理都在不断创新和发展。科技的进步不仅带来了更先进的设备，也提供了更高效的管理手段。在我所在的大学中，每年都会更新设备，使用最先进的技术来提高教学效果。同时，学校也注重管理手段的创新，引入了信息化管理系统，实现了对各类设备的统一管理和维护。我在学校实习期间，也积极参与了设备管理的改进工作。我提出了使用自动化设备进行故障检测和维护的建议，并得到了认可和采纳。这使我深刻认识到科技创新对于设备和管理的重要影响。

总而言之，设备和管理在现代社会中扮演着重要的角色。通过对设备和管理的实践体会，我深刻认识到了设备提高效率和质量的重要性，管理为设备运行提供的保证，以及二者之间的相互配合和协同作用。随着科技的不断进步，设备和管理也在不断创新和发展，为人们创造更加便捷和高效的生活和工作环境。

设备现场管理心得体会总结篇五

在辞旧迎新之即首先请应允我由衷感谢给位公司领导及同仁对我的信任和关怀、并真诚祝愿公司明年取得更辉煌的业绩！

在此期间我的主要工作是主要分三个阶段：开工前期我主要参加施工组织设计、及各种施工方案编制、并参与临时设施规划布置、和施工总进度计划的编制。

施工班组进场后开始组织施工、对班组现场安全施工技术交底、组织检查验收、和办理现场临工程签证等时同时根据施工组织设计及施工总进度计划编排周、月进度计划、材料采购计划。

在日常的工作中、主要落实三环节：

计划：首先对周进度计划中所涉及到的工程量细化实施，将每个片区、每个工种、每个工人的每天实际完成量结合起来、根据现场情况做调整，确保每项工作有效的完成。

实施：在具体的工作中，我借鉴了沈经理的管理方法，首先算好工程量然后再给劳务单位下发工程任务单，并要求在工程部自制的收发文上签字确认，并力争做到工程任务实施中的有效性和工程重点、节点工期的明显性、在此同时从另外一方面又反应出工程签证等需要的原始依据和痕迹管理要求。

检查：针对下发给劳务的工程任务单所设计到的工作、结合图纸及相关建筑规范要求，逐一检查、在施工的过程中做到过程控制。并将每天的工作、人力组织、机器设备、施工进度情况如实记录在工作日记和施工日志中。

落实：对在过程控制中检查发现的问题如实记录后、口头、或书面形式下发整改通知单给劳务签收，并督促整改、落实整改情况。

验收：通过过程控制、劳务自检、我项目施工员、质检员检查验收合格后即申请业主、监理并做到一次性验收合格，并且得到业主、监理的一致好评。

设备现场管理心得体会总结篇六

根据公司目前设备管理现状，我们从以下几个方面来强化设备管理：

1.树立现代化的科学管理思想，

设备管理现代化首先是管理思想的现代化，即树立设备综合管理的思想，明确设备管理在企业生产经营中的重要地位，使它与企业管理系统的各个方面形成有机的结合。运用系统管理理论，改变过去孤立地看待设备管理的观念，做到与企业管理现代化同步发展。

2.完善设备管理组织和管理制度。

根据设备管理现代化的要求，调整改变了原来的设备管理与维修组织机构，成立的tpm全员设备管理机构，健全了各项设备管理规章制度。建立与设备综合管理思想相适应的全员设备管理组织机构，强化专群结合的班组设备管理。健全设备前期管理、状态维修、改造更新和奖惩制度，以适应设备管理现代化的需要。

3.采用先进的设备管理方法。

根据需要积极推广使用先进的设备管理工具，提高设备管理工作的效率和质量。如应用电子计算机提高设备信息管理水平，采用先进的设备诊断仪器对连续运行的精、大、稀、关设备进行自动检测和控制，在设备修理中采用各种精密检测器具以提高修理精度等。

5.加强设备保养，提高设备完好率。

长期以来，一直在抓设备的保养工作，特别是设备的一、二、三级保养，即日常保养、每月保养和设备的小修工作。近几年来，为了加强这方面的工作，把设备的一、二、三级保养纳入到tpm全员生产维修(维护)的工作中，使操作人员，机、电维修人员，设备处的设备管理人员，使用单位的领导，从上到下、从下到上全体人员都参与到设备的维修和保养工作中去。

在设备的保养工作中，坚持每天对重点设备的点检制度，并且逐步在推广设备的可视化管理，对设备的液压系统、气动系统、主要电路、电机等实行目视管理。同时将设备的状态检测和状态维修逐步纳入设备维修的科学轨道。

设备现场管理心得体会总结篇七

设备与管理是一项重要的工作，对于各个领域的组织来说至关重要。在我多年的工作生涯中，我对设备与管理的重要性有了更深的理解，并积累了一些心得体会。下面我将就设备与管理的几个关键方面进行总结，以便更好地帮助组织实现高效率和高质量的工作。

首先，设备的选择和购买是设备管理的重要环节。在我过去的经验中，我发现设备的选择关乎到整个工作的效率和质量。对于不同的工作任务，我们应该根据需要选择适当的设备。而在购买设备时，我们必须要保证其质量，确保设备的性能稳定和使用寿命长。此外，合理的预算管理也是设备购买中不可忽视的一部分。我们要根据实际需求合理安排预算，确保设备的购买既满足需求又不超出可承受范围。

其次，设备的维护与保养是设备管理的核心。设备的维护与保养直接关系到设备的寿命和工作效率。我们应该制定完善的设备维护计划，定期进行预防性维护和检查，及时发现和解决设备问题，避免因设备故障而引发工作延误。此外，设备保养也包括日常的清洁和保护。我们要培养员工的保养意识，定期对设备进行清洁、消毒和润滑，以确保设备的正常运行。

再次，设备的安全使用与管理是设备管理的重要一环。设备的安全使用涉及到对设备的正确操作和人员的安全防护。我们应该制定设备使用规范，确保每个操作人员都按照规定进行操作，避免人为失误引发事故。此外，设备管理中关于设备的保险和维修合同也要妥善安排，确保设备的安全运行。

最后，设备的更新与淘汰是设备管理的一项重要工作。随着科技的不断进步和市场的发展，新设备的涌现使我们拥有了更好更先进的工具。及时更新设备可以提升工作效率和品质，并保持组织的竞争优势。而对于老旧设备的淘汰也是不可避免的，我们要合理规划设备的使用寿命和淘汰周期，确保在设备变得不再适用之前及时进行更换，以免影响工作的正常进行。

综上所述，设备与管理的工作对于每个组织来说都是至关重要的。通过选择合适的设备并进行建议的购买，及时进行设备的维护与保养，安全使用和管理设备，以及进行设备的更新与淘汰，我们可以更好地提高工作的效率和品质，保持组织的竞争力。设备与管理的体会让我明白，对于设备的管理不能马虎，必须要进行全方位的考虑与把握。相信只要我们能够以科学的管理理念和细致的运营策略来处理设备与管理的工作，那么我们一定能够在未来的发展中取得更大的成功。

设备现场管理心得体会总结篇八

设备事故是生产和工作中很常见的情况，但它们给企业带来的损失却是不可忽视的。为了有效地管理设备事故，降低事故发生率和损失，每个企业都应该重视设备事故管理。在过去的工作经验中，我积累了一些设备事故管理的心得体会，经常总结反思，从而得到一些有效的方法来减少设备事故带来的损失和风险。

第二段：预防为主（加强设备维护和检查）。

预防设备事故是设备事故管理的核心思想。首先，要加强设备的维护和检查工作。定期对设备进行维护，及时更换老化和磨损的零件，修复损坏的部件，确保设备的正常运转。其次，要建立完善的设备巡检制度，定期对设备进行全面的巡检，以发现和排除潜在的故障隐患。此外，还可以结合设备使用情况，制定相应的操作规程和注意事项，提醒员工正确使用设备，避免因操作不当引发设备故障。

第三段：切实加强培训（提高员工的设备操作水平）。

设备事故的发生往往与操作人员的技能水平密切相关。因此，要加强对员工的设备操作培训，提高他们的技能水平，减少操作失误的机会。首先，要为新员工提供全面的设备操作培训，包括设备的基本结构和工作原理、常见故障及处理方法等。对老员工也要进行定期的技能培训和复习，以保持他们的操作水平。此外，还可以通过组织设备操作比赛、制定奖惩措施等方式激发员工的学习积极性和主动性，使他们更加关注设备操作的细节和安全。

第四段：及时的事故处理（迅速制定应急预案）。

尽管我们已经进行了预防措施，但设备事故仍然难以完全避免。当设备事故发生时，我们需要迅速采取措施进行处理，以减少事故带来的负面影响。首先，要建立健全的事故报告和处理制度，明确事故的报告流程和责任人，确保事故能够及时汇报和处理。其次，要制定应急预案，明确事故发生后的应急措施和处理步骤，以便员工能够迅速有效地应对事故，并降低事故的损失。在事故处理后，还要及时总结经验教训，找出事故发生的原因和不足之处，并采取相应的措施进行改进，以防止类似事故再次发生。

第五段：加强监督和管理（建立健全责任制度）。

为了确保设备事故管理的有效性，我们还应该加强监督和管理工作。首先，要建立健全的责任制度，明确各个环节的责任人和责任范围，确保每个人都明确自己的责任和义务。同时，要加强对设备使用情况的监督，建立设备档案，定期进行设备使用情况的检查和评估。对于不合格和超期的设备，要及时进行处置，以减少事故的发生概率。此外，还应加强员工意识的培养，通过宣传教育和激励措施，提高员工对设备事故管理的重视程度和主动性。

结尾：

设备事故管理是一个需要长期坚持和不断改进的工作。通过加强设备维护和检查、提高员工的设备操作水平、及时的事故处理、加强监督和管理等措施，我们可以有效地降低设备事故发生率和损失，保障企业的安全生产和持续发展。只有做好设备事故管理，我们才能更好地保障员工的生命安全和工作环境的稳定，提高企业的竞争力和经济效益。

设备现场管理心得体会总结篇九

上半年，是长丝车间tpm设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有x个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划，4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月xx日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，tpm设备管理工作按照分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目xx多项，截止x月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。电仪班班长xx以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。

长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。

1、加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《tpm设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故的班组和个人，给予相应的奖励。通过进行tpm设备管理方面的考核，配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。

2、对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，准确把握设备的运行状况，及时分析故障原因，采取应对措施，确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及相应管理部门，主动出击，认真开展设备状态监测，减少突发性设备故障次数。

3、紧密结合产品质量，搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度，及时发现产品质量波动的深层次原因，做好现场日常细节管理。tpm设备管理和产品质量联系密切，丝丝相扣，如果管理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干均匀度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净，就会使丝饼出现毛丝、油污丝等，导致a级品率下降，设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备维修时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节约了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。

特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手，采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制定科学的巡检路线，并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，及时发现设备运行隐患，并将其消灭在萌芽状态，确保了关键机组安稳长优运行。

针对离心机维护工作重的特点，车间采取巡检、操作、维护与维修相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作，加强与三隆保全车间维修人员的联系，及时检修，最大程度地保证了压空质量。

长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进行了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听，认真记笔记，唯恐错过一个环节，非常珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应该注意的事项，特级维护时应做的工作，以及节约电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够熟练操作为止。

车间tpm设备管理人员认真落实分公司erp管理制度，不断总结经验，采取新措施、新办法，对车间设备的维修维护制定详细科学的维修工单，并按照erp管理程序，及时跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丢失、破损和浪费，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。

随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进行非定期作业，为长丝poy和fdy产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。

为提高长丝检维修人员的技术素质，车间每月把维修工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，举行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课，先后举办了钳工基础知识、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力控制原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进行了smu系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素质有了明显提高，在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。

经过几年的磨合与大检修的锻炼，长丝车间的机电仪维修力量已大大加强，处理突发性的设备故障比较迅速与准确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与维修做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间xx条线xx多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，维修难度大。如果请外单位专业人员维修，每个卷绕头的费用在xxx元，xx带领电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器维修技术难关，依靠自身的力量，保证了车间生产顺利运行。

为了降低车间维修费用，有计划有预见性进行科学合理维修，车间进一步优化了检维修方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及维修成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进行统计核算，并依照供应物品票据价格，汇总出当月实际保全维修费用，并同月初计划进行对比，使车间检维修成本一目了然，而且激发了维修人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。

为了降低维修成本，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动，将班组每月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组管理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功能，一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等，节省了大量资金。

长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有xx多个项目，其中自修项目有xx—xx个，外委项目有xx多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍，在平时的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的安稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目，大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带领下，制定出了详细的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进行了详细的规定。分方案按照电仪、维修、动力、空压站四个部分，对每个检修队伍所承担的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。

1、组织检修队伍进入现场。x月xx日，长丝车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，胜利地完成了组件下机工作，保证了车间顺利地实现停工，为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组，按照检修统筹方案和计划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。

2、认真贯彻执行hse管理体系标准。从现场管理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象出现，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，动员全车间的力量，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动灵活地开展检修项目作业。将hse管理细化落实到检修、施工的`每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。

3、加强现场的文明施工管理和检查监督，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;各种临时电线铺设规范而不杂乱;现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

4、加大对外委施工队伍的管理，积极配合压力容器检测等外来单位作业。x月xx日，长丝车间xx多项外委项目的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和tpm设备管理注意事项，作业小组负责人要对施工项目tpm设备管理预案中的各项防范保护措施逐一检查确认。tpm设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查，充分保证自修项目和外委项目的检修同步安全进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中，按照专业规定，干燥器的检测由xx市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合，严把设备检修质量关。

5、组织检修队伍进行技术攻关，在检修中打造和锻炼职工。维修班在这次检修中承担着卷绕头清理、调整、维修等重任，在班长xx的带领下，大家精心操作，现场研究，克服重重困难，完成了xx个卷绕头的检修。卷绕头的构成非常复杂，而且是高度现代化的机器，检修的地方很多，包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆维修等等。维修班在最后的时间内，集中全部力量对卷绕头内外进行擦拭和清理，并安装到位，全部对接，达到了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长xx与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交错的管线上，对现场每一个接头仔细排查，对电源线的绝缘进行测试，经过讨论研究，拿出了一个完整的检修方案，终于使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺利进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的dcs、smu控制系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其复杂程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。xx一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，凭着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把dcs、smu系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺利开辟出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和锻炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增强自己的业务知识，提高自己的业务能力，能够攻破技术难题，攀登高峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和锻炼职工队伍，是培养职工队伍，提高职工各方面能力的一种很好办法，是一种创新。

6、做好单机试运准备工作。设备组在副主任的领导下，对每个单机试运都做好详细的预案制定，包括试运的班组、安全事项、配合人员和详细的运行记录记载等。单机试运的工作看似简单，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部十分重视，都派出专业技术人员参与，车间领导亲自现场监督协调，确保试运一个成功一个，为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。

7、对硬件基础设施进行维修和改造。长丝车间利用这次大检修的机会，维修厕所下水道，对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。

在检修期间，对检修现场规范化，大幅度降低现场“低老坏”现象，tpm观念深入人心，效果显著。车间管理层在这次检修中，加大设备检修中tpm管理的力度，并且在空压站项目检修中，有意识地采取tpm管理。空压站成立了检修tpm管理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行tpm，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们经验虽然比较缺乏，但工作很认真，记录齐全，大家边探索，边实践，努力创建车间检修tpm管理的最新成功案例。

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