检修质量事故心得体会及收获 检修安全事故心得体会(五篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。

2022检修质量事故心得体会及收获一

一、生产和产量方面

这一年里，1-4月生产处于停产半停产状态。员工情绪多，意见多，但通过与职工的交流，把困难和问题向员工讲清楚，得到了员工的理解，也得到了职工对我们工作的支持，特别是5月后，产品订单越来越多，要求交货时间越来越短的情况下，大多数员工都能主动加班，急生产所急，基本保证了产品客户的需求发货，一年来我们完成各类产品：

二、人员管理方面

生产部由于在管理上比较松懈，致使员工的责任，服从管理责任意识不强，迟到、早退、外出不请假的现象经常出现，缺乏成本观念和质量观念。生产现场管理较为混乱，原来的班会早会制度不消而散，劳动纪律松懈，5s没有做到位。

对以上这些问题。我们打算在新的一年里，强化现场管理，整顿，教育并制定更祥细的规章制度，恢复每日列会制度，严格考勤考评制度，加

强奖惩措施。以提高员工的集体主义思想及团结精神，提高工作效率。 三几点建议和设想：

1：在市场经济竞争，在用户需求产品周期越来越短的情况下，本部可否提前投入铸铁毛坯5-8吨，从而缩短生产供货周期。

2：目前本部机加工人员少共10人，应急速度慢的情况下，生产与外协的协调是否可调整。

3：当前我部生产的产品成本高具不下的情况，在新的一年可否在全厂开展一次“确保产品质量，降低产品成本”的活动。展望2017年，我们会在厂部的领导下，更加努力地把生产部的工作做的更好。

2017年品质、安全设备工作总结暨2010年工作展望

2017的金融危机年，在厂部的各位领导正确领导下，品质部克服了一个又一个的困难，迈过了一道又一道的沟坎。在各位领导的支持下和各位工作同仁的密切配合下完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。

现将工作总结如下：

一、加强学习，提高自身品质意识，树立严谨的品质理念确保所有入库的原材料满足规定的要求，防止未经验证(符合“放行”规定的除外)或验证不合格的原材料入库。配合集团公司2009年度量值传递周期检定安排完成了设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作。完成了09年初制定的监督批合格率等6项质量目标，在品质方面主要做了以下工作：

1：全年共查处67项因检验人员检验零件的错检案例，同时进行了处罚。 2：分别在09年2月、6月、11月、12月对设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作，在6月和12月配合集团公司人员对本厂进行了qp421、422、761、762、763、825、851等层次贯标文件的检查工作。 3：现有原材料角钢、园钢、铁板等金属材料，采购途径的差异不统一，给生产加工带来了难度，为提高材料的统一性，特制定《原材料检验规范》。

4：加强检验人员工作进行小批(单件)金加工检验规范。09年2月13 号在设装本部生产部会议室进行《加工过程质量管理规定》的培训。光学加工设备的定购客户对我厂提出要求：1，设备部门菱角太多，2，开关电器不统一问题 3，动力线差，针对客户反映的问题，我们进行分析，同时细化品质管理规定，有针对性的从检验着手，以生产工人为主体进行产品零件加工品质管理规定，要求生产部各部门派人进行培训，为提升检验员及生产员工的生产、检验质量，使加工过程质量管理得以提高，希望通过部分人的培训。

2017-3-5下午，品质主管抽查发现已交检完成的光学设备jpr012.4f 02-03 24件连接座在通过车床加工后，产生了毛刺，由于检验工作的疏忽放行，铣工零件jprz012.6f的03-03开口垫圈8件零件通过检验，铣口毛刺未修干净，立即通知返工。

由于两起外观品质案例，核实图纸技术要求写的很清晰，透露出品检员工作责任心不强，就此有必要对本部品检员进行案例分析：虽然没有造成损失或报废，一旦转到表面处理或装配在光学设备上就很难返工。3月6日上午在生产部办公室对品检员和库房管理员进行了培训。

在控制品质方面：

1：思想上品检员应锻炼语言的说服力：我们的操作者和品检员经常凭着以往的经验检查零件，不能够提高创新发挥，胆小怕事，做老好人，对操作者说：是某某领导要求这么严的，那么主管给予你的权力到那里去了，作为品检员你是有权不用，在员工中就没有什么威信，还能检得好零件吗?找找自己的原因，为什么同是检验员，别人能做的好。

2：行动上品检员应认真按照制定的《检验规范》进行认真操作，经常学习《金加工件检验规范》，运用给予你们的权利，严抓质量，决不手软，严格按照图纸检验，在金融危机的今天，没有更好的品质就难以生存下去，同时，我希望库房半成品管理员，也应该树立品质之上的思想，发现外观差的零件通知或退还给上道。不要把问题传入下道工序，从而共同提高设装本部光学设备的质量。2009年5月5日集团对本厂进行内审查出自制塞规未刻尺寸公差。进行了标识上填尺寸公差的补救措施。2009年11月26日集团对本厂进行内审查出现场图纸上有员工写字无技术员签字，不符号p422记录控制程序，被例为检查观察项，当即要求生产部制三 课长进行教育培训，杜绝类似情况发生，同时要求制定整改措施。

2009-6-10 下午生产部开会讨论处理了6月以来生产过程中的品质事故5起，其中有设备捆扎不牢靠的造成脚轮损坏，划线工划线错误，检验错检造成返修的，库房下料工未认真按照图纸下料复查下错管料的，共处罚金额200多元， . 9月13日，光学设备jpry012.6f在装配过程中，产生了摆臂与水斗滑块相碰的问题，为解决问题，装配钳工经过一天的努力都没有解决问题，品质部发现装配工新手在工作中没有学会解决问题的程序，在设备装配现场，品质部主管就这一问题召集装配工进行现场培训，针对摆臂与水斗滑块相碰的问题进行品质管理pdca循环的鱼刺图分析法，逐个零件进行检测排查，最终发现是连接座与摆座产生了累积误差，经过技术评审，对连接座进行修正，解决了相碰的问题，通过现场培训让装配工进一步了解到，出现问题的解决方法和思路。

一年多来，积极参加集团公司组织安排的各方面的培训课程的学习，严格执行公司里的品质政策及品管员的三不原则，不收不良、不做不良、不放不良。努力降低产线的原材料的投诉异常，不断更新加强品质观念。积极参加公司的培训活动，服从分配，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。

一.亲自抓原材料进料品质控制：

原材料的好与坏直接影响成品的加工品质和交期。为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将公司不同类别材料建立对照表检验进行整合，使验收实用且更具数据化。

二. 建立不定期检验及生产现场品质不良状况检查，分类处理和记录，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，及时开品质周会分析问题原因预防再发生。

2017一个崭新的开始，也意味着我们将会面对着更严峻挑战;如何度过这次的国际金融风暴并寻求机遇同公司一起走向辉煌，是每一个公司和员工所共同面对的一大难题和应该认真思考的。做为公司中一员的你我是否也应该静下心来认真思考一下如何在新的一年让公司的品质更上一层楼呢?

学习加深自己品质理论学识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，好的习惯要从开始培养让我们每一位品管人员做到心中有数，品质要求要明确化。同时，建议本部确保《售后服务维修信息反馈》到品质部门，以便制定纠正预防措施和采取宣传、培训活动，提升全体员工的品质意识行为。

二： 安全生产与设备维护做了如下工作：

2017-3-16，设装本部安全员在厂部会议室，对车间内的31名一线机械操作工进行安全生产及设备保养知识培训。

培训内容包括从安全事故案例开始讲述，列举了我国08、09年全国发生安全事故，最终结合本集团公司 2016年度发生安全伤害五起事故进行分析和讲解：等等，通过以上案例，希望大家注意安全。

5月18日，我厂生产部对在不同岗位实习的30名学生进行关心座谈会，让他们了解光学设备的装配基本原理与量具的识别，零部件和装配图的认识，铣床、刨床的加工零件的原理，熟悉量具的使用方法，零部件图纸的认识，学习掌握各种车削车刀及钻头的刃磨方法等。

5月25日，应技校老师改进教育的要求，加深实习生在厂半个月的实践和理解程度，设装本部派出培训老师到技校电教室，对在我厂的30名技校实习生进行了一堂图文并貌的电教车工基础理论知识培训，培训内容介绍了车间的各中设备机械性能，加工范围，机床各部件名称用途，游标卡尺及其它常用量具的辩识等等车床知识。 6月2日、4日、10日分别进行铣工、刨工、刀具、机械制图等课目进行专门培训。这样的边实践边理论学习的结合方法，是目前我厂实习生学习首例，也正符合科学发展观的思路。使实习生学习走捷径，更快，更深刻地掌握自己实践的生产技能。

关于我厂现有设备的安全操作和保养存在的问题。重点讲述了：锯床、行车、砂轮机、车削、数控车床、数控铣床、刨床、磨床、插床、镗床、剪板机及折弯机、台钻、摇臂钻14种设备具体的安全操作规程。对每一种设备最容易出现的安全事故进行阐述举例：在台钻上加工薄小零件台钻不装夹。钣金班员工在加工时，时常不小心被铁皮划破手。乙炔气、氧气瓶使用和储存的安全及电焊、氩弧焊、钣金工安全操作知识点，再次强调重申了行车操作的安全，不是谁想开就开，无证禁止开。

1、安全生产方面

将安全生产纳入了日常检查记录的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。共发生设备事故三起，请外单位精工部人员维修6次。

2017年10月6日车工段和炳在数控车床上加工零件时由于行程开关失灵，没有回零产生车头撞车事故。造成车床卡盘三爪附件损坏。2009年10月29日晚上，加工中心员工徐盛强在加工零件时未换刀加工毛坯孔，造成刀具拧断。钳工熊明在修理m131w外元磨床时，由于修理工作不严谨，拆下的磨床支架、垫块、轴配件遗失，致使企业重新购买磨床支架、垫块、轴配件。对段和炳、徐盛强、熊明三位员工进行处罚165元、260元和105元。特别警示个别员工：不停车挂齿轮是车间存在的一种现象，如果造成齿轮损坏，由操作者承担责任。希望大家认真对待使用的设备做到管好、用号、保养好的良好习惯。

2、设备管理方面

在这二 2017年的一年里，针对存在安全隐患的行车，本部投入了6千元进行了线路改造，根除了安全隐患，车间大部分加工设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，在车间改造过程中，对车间的8台大型设备进行移动定位，投入资金2000元，整个过程安全正常，保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

统计工作认真按照厂部和集团公司的要求进行统计生产、考勤工作， 为了实现本部门的各项最新信息能及时让组员了解，积极用宣传栏的形式适时的广而告之在车间进行宣传。

四、工作中的不足及改进想法

1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。

2022检修质量事故心得体会及收获二

质量月活动征文

-----谈谈设备管理

自古以来，我们中国人民都知道“工欲善其事，必先利其器”、“磨刀不误砍柴工”两句名言。它深刻阐明了社会生产力与劳动手段、生产与维修的辨证关系，生动而形象地揭示了设备管理和设备维修在推动和大力发展生产力所起的重要作用。也就是说，高标准设备管理质量体系及完整设备维修质量考核体系是企业生产出高品质合格产品重要基础。为此，严密完整的设备基础管理质量，是推动设备管理体系现代化的基本条件，按照行业的不同特点和实际情况，不仅要从设备管理的原始记录、规定、定额、统计、技术档案、维修质量考核标准、规章制度等诸多方面提出具体要求，还要大力推进设备综合管理质量，使设备综合管理遵循“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”的方针，积极推广应用现代化设备管理的手段和方法。

健全设备管理的领导体制和管理机构，首先建立专业管理和员工管理相结合的全员管理网络，其次还要建立健全各种规章制度，明确技术质量标准、工作质量标准、管理质量标准和工作程序，并且要责任到人，在搞好设备基础管理工作的同时，还要立足实际，不断学习国内外的先进设备管理理论和方法，逐步建立以追求设备综合效益和设备使用寿命周期费用最佳为目的的设备管理体系。作为我公司设备管理人员，不但要做好设备基础管理工作，还要具备能够解决设备运行、维修过程中遇到技术难题的能力。要培养一批在仪表、热处理、机加工、化工设备、电气等专业企业技术专家，确确实实的为我公司基层生产单位和维修班组解决设备运行、维修质量等技术难题，只有不断地改善企业设备装备水平、设备管理水平及设备维修质量，才能确保企业产品质量的提高和经济效益同步增长的效果。

做好设备管理工作，不仅是设备管理人员、维修人员的工作，而且应该是我公司所有工艺操作人员都要重视的一项工作，工艺操作人员要做到“四懂三会”才能上岗操作，严格按照工艺操作规程进行操作、控制设备，把生产线每一道工艺流程工艺参数控制到本岗位工序质量要求，并且只有认真做好运行设备交接班记录，才能为设备运行状况积累可靠的原始记录；只有认真做好设备维护保养工作，做好设备自身卫生和环境卫生工作，才能使设备在良好的工作环境中安全长周期运行，才能使产品质量得到保证。我们还要建立一套完整设备管理网络体系，首先要提高操作人员的设备管理认识，使他们能自觉、主动地做好设备维护保养工作；而工程技术管理人员要针对操作人员具体文化素质进行不同岗位技术培训；其次，维修人员要不断提高本工种技能水平、工作质量，还要进一步加强理论学习，使他们不仅具备维修设备能力，还要掌握设备结构、工艺运行原理等方面理论知识；培养一批具有一专多能企业员工队伍。

设备管理是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，还要进一步建立一整套企业员工参与设备维修保养体

制。设备管理从设备的清洁开始做起，继而设备巡检、自检、保养、润滑等一系列工作，都应达到规范化、标准化、程序化，推行设备管理要从提高设备（操作、维修）技能，以改进工作质量，从而使我公司的设备管理水平不断得到提高。

企业对设备的检修计划应当视同生产计划一样，如期完成（特殊情况除外），使设备完好率达到工艺运行参数要求。为此，设备维修工程也可以认为是设备装置在一定的时间内，以一定的运转率连续运转的条件前提下，对它进行的维修保养和部件、零件的更换、修理、改造等工程总和，设备投入运行后的管理，实际上就是设备维修、保养管理工程。它的管理效果则是通过设备运转率（设备输出）、设备维修质量和设备维修费用的影响直接反映在企业产品质量及企业利润上。设备维修、保养管理工程的任务虽然是很明确的，但是，实施起来确有很大困难。这是因为，一方面不同的设备有不同的维修、保养内容，另一个方面维修任务又与生产计划有着密切关系。只有生产计划与设备维修管理密切配合，才能圆满完成生产经营任务；只有把生产与设备维修、保养管理从系统工程的角度组织起来，使他们密切配合，才能更加合理安排近期与长远的设备运转率。从生产管理角度讲，经常是只强调企业生产计划与产品市场需求，并在短期内过度的使用设备，使之达到很高的运转率，但从长远规划来看，这可能是一种代价昂贵的策略方针，因为忽视了设备维修、保养，必然会直接导致设备安全运行状况失去控制和缩短了设备应有的使用周期，从而增加了设备维修成本及更新改造费用。

“入世后”市场化进程加快及国外先进设备管理理念和管理模式将从软硬件两方面来影响未来我国设备管理的模式。按照市场经济发展的客观要求，组织设备管理各环节的专业化技术服务，形成全社会的设备管理网络，企业设备管理过程中所需的各种由自给转变为社会提供的过程。由设备租赁、维修、技术咨询、闲置设备调剂和备品配件市场组成的设备要素市场，是我国设备管理社会化和市场化发展趋势。设备管理理念的变化，要由注重设备完好率为中心的实物形态管理，转变到注重设备资产的投资与经营效益方面。我公司要建立设备备品配件的储备定额，使库存备品配件网络化、微机化，并做到任何一生产单位需要某种型号规格、数量备件，可直接从库存备件网络信息查找及选定调出。只有建立全公司备件库存信息网络体系，才能更好地降低我厂备件储备定额、储备量和储备金额，才能使我公司备件真正做到市场化，生产单位一旦需要备件，就能在最短的时间内将其采购到或直接从备件库领取，使我公司设备备品配件管理工作更加规范化、标准化、系统化，并且，我们还要按照设备管理程序有关规定严把进货质量关，责任落实到人，建立行之有效奖罚机制，以保证设备维修质量和进度。

计划维修要与设备状态监测手段有机地结合起来，其设备维修方式又可分为事后维修、定期维修、机会维修、无维修设计和状态监测维修等五种基本方式。从目前国内外设备维修管理发展

趋势来看，都把设备状态监测维修方式放在首位，因为，设备状态监测维修是根据对设备运行状态进行监测结果，结合数据分析，从维修经济性角度出发决定对设备进行维修。实施设备状态监测维修，可使设备维修工作有充分的主动性，修前有充分的时间做好各项工器具及人员调配准备，并能与生产计划很好的协调安排。这种形式维修不仅能确保消除设备故障隐患和故障停机，而且能防止设备维修过剩，降低了设备维修成本，延长了设备运行周期，保证了设备维修质量。

我公司设备管理规定、制度，随着公司三项制度改革的推进，有些条款将需要不断完善和补充，通过市场经济的不断深入，有些内容已不适应现代企业设备管理模式，要随着设备管理理念的变化逐步提高我们设备管理能力。因此，我们只有不断补充和完善设备管理、维修、保养等有关规定、制度，逐步提高我们设备维修工作质量，才能使我公司设备管理水平、设备维修质量达到一个新的高度。

2011.9.13

2022检修质量事故心得体会及收获三

为贯彻落实20xx年“质量月”活动方案的通知文件精神，努力营造公司重视质量、追求质量、崇尚质量、关注质量的良好氛围，自x月x日起开展了公司“质量月”主题活动，现将活动开展情况报告如下：

公司安全生产部认真组织检查设备情况、停电范围及现场安全措施，风电场根据风电行业特点组织制定了标准化作业指导书，保证人员胜任、设备材料齐全、工器具完备、安全措施到位；严格按照检修标准工序开展工作，严格执行工艺标准，落实检修责任，规范作业行为，提高设备检修质量。实施科学、合理的检修策略，确保“应修必修、修必修好”。

公司xx场针对各专业梳理完善制度体系、组织体系，认真开展入网设备、风机机组各单元备件及安全工器具检测检验工作，保证人员胜任、设备材料齐全、工器具完备、安全措施到位。

通过黑板报等形式，大力开展安全教育活动，夯实生产运行基础管理工作，针对过去一年基础管理中存在的一些薄弱环节，强化以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，继续巩固员工的安全意识。要保证安全，“人”的因素是第一位的，只有员工队伍素质提高了，安全工作才有可靠的保证，为此，公司风电场把员工培训工作放在重要地位常抓不懈，本着“缺什么，学什么，少什么，补什么”，“理论联系实际”的培训原则，落实各项培训计划。

设备的运行状况，决定着公司长远发展的生产效益。公司风电场重点对设备定检消缺和设备档案归档整理工作进行了分工布置，要求各专业、各岗位按照设备管理要求，正规建档建册，合理定级评级，全方位梳理、跟踪。我们严格要求各运行值一天两次设备巡检，各专业专工一周一次设备、系统运行状况检查，发现问题及时汇报并督促处理，要求xx厂家质保人员随时对xx故障停机进行消缺处理，保证主、辅设备正确投入率100%。其次，我们还在检修中严把检修工艺关，明确验收质量标准，要求设备专责人必须深入生产现场了解设备状况，检查设备检修质量，及时整理保存设备运行验收资料。

1、按照公司20xx年总体工作部署和公司秋检工作方案部署，组织落实xx场各项安全组织技术措施方案，开展xx场季节性反事故措施实施工作，保障生产工作的正常进行，消除设备缺陷隐患。

2、继续开展xx组运行技术培训和xx场应急预案、现场处置方案的培训演练，结合集团公司安全专项活动落实安全生产责任，制订安全活动方案、组织隐患排查整改。

2022检修质量事故心得体会及收获四

______有限公司：

根据贵方招标编号为______的____________项目的投标邀请，对该项目做出如下售后服务承诺书：

1、质量保证：我公司保证本次所投标的产品均为厂家原包装，符合国家质量认证中心3c认证标准要求，提供产品技术资料(包含产品目录、使用说明书、合格证及使用指南);

2、供货安装时间及技术培训：我司在本次招标采购中若中标，在接到中标通知书后二个工作日与用户签订采购合同，并在三个工作日内向用户提供货物并安装。而且提供的所有产品负责免费送货、安装、调试，直至设备正常运行。同时，我公司还负责向用户培训设备的使用操作和简单维护，并于客户签订售后服务协议，以保障客户利益。

3、保修期：我公司对本次招标供货有效期内所提供的所有产品连同配件上门保修三年，提供上门服务，无需用户送修，并提供终身技术服务支持，和维修。在设备使用期间的耗材均按市场最优惠价格供应，不收取上门服务等。

4、响应时间：我公司对本次招标供货有效期内所提供的所有产品，坚持每月定期回访，巡回检查及保养以延长机子寿命。保修期内，产品若发生故障，我公司在接到用户报修信息后，福州市内用户2个小时内到达维修现场并到位检修，市外用户4个小时内到达维修现场并到位检修，在8个小时内修复。特殊情况在12个小时内无法修复的，我司将提供备用设备给客户免费使用。保修期内因设备性能故障检修多次仍不能正常使用的，我司将无偿更换新设备。在超出保修期后，如产品发生故障，我公司可派技术员免费上门服务,如需更换配件，配件均按市场最优惠价格供应。

5、服务工作时间：对本次招标供货有效期内所提供的所有产品，我公司坚持每周7天，每天24个工作小时全天候服务。

6、我公司保证所提供的所有消耗材料均为原装正品，决不提供替代品牌耗品或假冒伪劣耗品，以确保设备的良好运转。

投标人：

日期：

2022检修质量事故心得体会及收获五

2017年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成******** 吨，******* 吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品 吨。新产品方面： *****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品 吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三、设备模具管理方面

在这二 00 8年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

五、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备、模具管理方面

公司自17年以来，新购设备较多，特别是07年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法)，及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。

四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。

原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

五、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面，我们有以下几点建议：

第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，

必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。

第二、产品质量问题

目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。

第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

面对即将到来的2011年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!