生产与循环审计心得体会及感悟 生产与循环审计心得体会及感悟总结(2篇)

我们在一些事情上受到启发后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。

描写生产与循环审计心得体会及感悟一

加强班组安全管理，弘扬企业安全文化。

平安共同心声，安全效应。

事故隐患详排查，安全管理标准化。

安全与幸福相伴，安全与质量同行。

无知大意必危险，防护警惕保安全。

自觉遵守是保障，安全规程系生命。

处处预防事故，时时注意安全。

人人讲安全家家保平安

防事故年年平安福满门讲安全人人健康乐万家

健康的身体离不开锻炼美满的家庭离不开安全

安全是家庭幸福的保证事故是悲剧的祸根

劳动创造财富安全带来幸福

为安全投资时的福利

安全是的节约事故是的浪费

麻痹是的隐患失职是的祸根

忽视安全抓好生产是火中取栗脱离安全求效益如水中捞月

生产再忙安全不忘

小心无大错粗心铸大过

时时注意安全处处预防事故

粗心大意是事故的温床马虎是安全航道的暗礁

蛮干是走向事故深渊的地步

安全不离口规章不离手

安全是朵幸福花合家浇灌美如画

安不可忘危治不可忘乱

促进经济发展，抓好安全生产。

安全生产第一条，安全警句千万条。

抓班组提高管理水平，重教育推进安全文化。

传播安全文化，启迪安全新思维。

防事故年年平安福满门，讲安全人人健康乐万家。

劳动创造财富，安全带来幸福。

质量是企业的生命，安全是职工的生命。

安不可忘危，治不可忘乱。

筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防。

管理基础打得牢，安全大厦层层高。

安全生产重在预防

加强全员、全过程、全方位安全管理，全面提高安全生产水平

落实安全规章制度强化安全防范措施

安全发展，预防为主

甜蜜的家盼着你平安归来

安全知识让你化险为夷

抓好安全生产促进社会和谐

传播安全文化宣传安全知识

安全来自自警惕，事故出于麻痹。

安全人人抓好幸福千万家

描写生产与循环审计心得体会及感悟二

制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划、与物料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。

一、什么是mps?mps处于计划中什么样的地位?它的来源是什么?

主生产计划(master production schedule mps)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。erp系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在erp系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接 同时，主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。

主生产计划的来源：

1、客户订单

2、预测

3、备品备件

4、厂际间需求

5、客房选择件及附加件

6、计划维修件

二、什么是粗能力计划(rccp)

主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。

主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡：

1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。

2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。

三、什么是时段、时区、和时界?

时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业资源。

时区：时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。 各时区与时界的意义：

时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。

时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3：超过时区2的为时区3。

需求时界：(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。

计划时界：(ptf)时区2与时区3的分界点为计划时界。

计划确订时界：(fptf)也即计划时界，实际提前期。

四、批量规则?

批量规则表示做mps或mrp计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则分静态批量规则与动态批量规则;

批量规则：

最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。 直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。

固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。 倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算;如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。

批量周期：

批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。

批量：

批量物品按批量时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则和批量自动计算订货数量，批量的增量是此位数。

毛需求量(gross requirement):

毛需求量指初步的需求数量，系统会根据计划参数的设置进行计算。

计划接受量(scheduled receipts):

计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出量。

预计可用库存量(projected available balance pab):

预计可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划; 公式：预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段计划执接受量 -本时段毛需求量 + 计划产出量;

净需求量(net requirements):

计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可能计划产出的数量。

公式：净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段计划接收量+ 安全库存量。

计划产出量(planned order receipts):

当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量，些是的数量是建议数量，不是计划的投入量。

计划投入量(planned order releases)：

根据计划产出量，物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为计划投入量，可供销售量(available to promise );在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订单合同数量，这个差值就是可供销售量。

公式： 可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合。

装配提前期：

主生产计划的提前期是产品的装配提前期，它小于时区1的时间跨度。

五、主生产计划计算流程

1、计算毛需求量-位于时区1时：毛求量等于订单量;

2、计算毛需求量-位于时区2时：毛需求量等于订单量与预测量的最大值;

3、计算毛需示量-位于时区3时：毛需求量等于预测量;

六、确订mps

在制定了初步的mps后，再进行粗能力平衡，最后提出mps方案，经过相应的审核批准，经保证mps符合企业的经营规划，

1、提供对初步的mps分析。

2、向负责部门提交初步的mps及其分析。

3、批准mps，将正式的mps下达给有关部门。