2023年汽修厂实习心得体会报告(精选8篇)

总结心得体会是对自己的一种反思和检视，有助于我们发现并解决问题。总结需要客观、准确地描述自己的实际情况和表现，同时要注意整理和概括。如果您想了解更多心得体会的写作方法和技巧，不妨阅读以下精选的范文。

汽修厂实习心得体会报告篇一

在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干岗位（工位），所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，对人际交流有实质性的帮助。工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力。能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足。不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等。

汽修厂实习心得体会报告篇二

实习地点:````实习地点:云南省旅游汽车公司班级:````学生:```学号:```本次参观实习的内容分为两部分:第一部分是四轮定位、各品牌型号车辆发动机的认知、轮胎拆装及平衡校正；第二部分是故障诊断仪的使用、发动机构造的认知和各电气元件的认知万能表的测试使用。

上午我们进行的是第一部分。首先我们是在领队老师的带领下对各品牌车发动机认知，开始看了一台本田的车，老师让我们看看是否有分电器，看似以早上的奇瑞相似的电子点火系，这次有了分电器我们被罚红歌一首。然后老师给我们讲了空气流量测量的方法有直接测量和间接测量两种方法。直接测量法有翼片式、卡门涡流式、热线式、热膜式间接测量就有进气歧管绝对压力传感器测得。其中直接测量法测量较为准确该本田采用了直接测量的热膜式。而后又看了一辆丰田进行了对比认知至此我意犹未尽的被派往下个内容的学习——四轮定位。

是

四

轮

定

位

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学

回

答。

四轮定位侯就是轮胎拆装及动平衡测试。师傅先把轮胎的气全部放掉然后把没气的轮胎拿到专门的机器上直立压胎对角线两个位置压瘪然后把整个轮子放到机子上固定好。放下悬臂调整位置用撬棒以悬臂为支点撬起轮胎转动机器即剥掉一边提起轮胎用撬棒撬住下侧轮胎提起转动机器就剥下了轮胎然后换一条胎把新胎放在轮毂上注意轮胎流水号和印有dot字样面向外此面较厚防撞用悬臂压住一点转动机器轮胎就装上了取下轮胎。接着打气结合轮胎型号打四公斤的气。动平衡测试就更简单了把轮胎装在平衡校正器上启动机器轮子转动读取数据然后调整手动轮子使显示屏里的星号全亮停止在转轴正上方的轮胎上装平衡块启动机子依上法加平衡块直至平衡即完成。

下午是第二部分内容。合平时在校的发动机拆装实习我们对一辆奇瑞汽车的发动机进行了对比但同一机构其构造都不同对电子点火更是加深了印象。之后是故障诊断仪的使用把故障诊断仪连接到车辆ecu并接通电源操作简单选择车型后就可按提示选择需要检测的部位读取故障码就可以了。老师还叫我们故障诊断要从外到内从简单到复杂从机械故障到电子故障。万能表使用的时候老师介绍了表笔要像握筷子一样使用动作简单实用老师还带我们测了转速传感器的电流挺有趣也长见识。老师还给我们介绍了许多从汽车上那下来的零件及它们的功用它们的工作原理我们从中学到了许多在课堂中没有的知识。

实习体会本次实习是我最为印象深刻的一次因为本次跑的最远也最累最累不仅是因为路途长同时也是实习厂得老师讲解汽车时的生动和有趣让我不知不觉就沉浸在了里面当然在当时是感觉不到的而正因为如此通过此次的实习不仅对汽车内的发动机等东西更加熟悉也认识到了更多的新鲜的零部件这些让我印象深刻同时也为这次实习感到庆幸。当然我也通过此次的实习也发现了自己的很多不足很多知识需要自己去完善和补充这坚定了我要努力学习的信念。

汽修厂实习心得体会报告篇三

光阴似箭，我们就xx岁了，眨眼间，大学就过了一半，只剩下一无所成的我们无尽的感叹：大二怎么就又过完了?这一学年吧我收获了什么?面对将要到来的“失业”和“鸭梨”该怎么准备迎接?“吾日三省吾身”，“思而不学则殆”，所以，“三省”之后，我们做的是更多的学习!

在课程安排中，老师带领我们来到学校旁边的卡赛威汽车维修站来实训。由于不是学校自己的维修站，那么我们能做的肯定只有“围观”，人家是盈利单位，我们在哪里去实训就已经是不容易的事了，那么，我们就应该珍惜这次机会。下面是我在这次实训中所看到的几个维修项目，并找了一些相关维修方法。

汽修厂实习心得体会报告篇四

时间过得很快，转眼间实就快要结束了。首先，多谢恩师、曾主任、谢站长给我这个实的机会和这段时间以来长安站同事的帮助与支持。回顾这一个月以来的实，工作虽累，但并不阻碍我那颗“阳光之心”去享受工作中的点点滴滴。“用心”体会的实过程中，我受益匪浅，主要有以下几个方面。

一、技术方面。在实过程中，我感触最深的一句话是：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。理论知识与实际操作还是有一定的差距的，通过此次实，能够巩固汽车构造的理念知识，能让我感性的接触实物，并提高了自己的动手能力。现在我已经知道保养的工作流程，并能做些简单的汽车维护。

二、思想层次提高不少。在闷热的天气中，我仍能坚持按时实，磨炼了自己的意志，并让其变得更加坚强。在实的过程中，我明白了要以怎样的心态去面对新环境新工作;要怎样提高自己的适应能力，才能更快地成为一名正式的员工;怎样与同事(群体)交流，尽量减少能量的内耗等。

三、敬业精神。长安站的每位同事都能明确自己的岗位现职。在维修工作中，忘记午餐时间已经是常事，就算是已经下班，都是能尽责、认真地对待手头上的工作。在维修的过程中，他们的那份责任心、认真、严谨深深地感染了我。我们一起在车间中挥洒汗水，为的是车主能长长安安。

四、企业文化。良好的企业文化可以带动员工工作的积极性。“将困难留给我们，将方便留给顾客”这样的标语在公司每个显眼的位置都可以看到，可见公司对企业文化的重视。众合力的口号是：全力以付、超越自我、追求卓越、超越目标。些口号鞭策着众合力的每位追求更加的目标，共创佳绩。

五、沟通非常重要。良好的沟通能达到统一战线的目的。学组员之间的沟通、维修工与仓库工作人员的沟通、仓库工作人员与前台工作人员的沟通、维修工与前台工作人员的沟通，这些同级沟通有利于各位工作人员明确自己当前的任务，进而提高工作效率。而领导与工作人员之间的沟通，主要得益于公司优秀的管理制度。通过开早会、培训、技术交流会、员工大会等，其既能提高其办事交流，又能主各位员工都站在统一的战线上，协同管理好众合力，我相信：在这种优秀的管理制度之下，只要“万众一心，众志成城”，众合力会越来越好，实行飞越式发展。

或许对于众合力而言，我只是一个普普通通的过客;但对我而言，众合力是我人生道路中一道不可替代的风景。众合力在各位工作人员的共同努力之下，会发展得更好。而我也会跟众合力一样，天天进步，永不止步。

汽修厂实习心得体会报告篇五

现在的车辆大多采用液压助力转向系统，这样让我们在转向时比较轻松。但是当助力转向器出现故障之后我们明显就会感到转动方向盘很吃力，这时，我们就应该检查助力转向器了。

助力转向器的故障与排除：

(1)吸油不充分。油箱的油液量不足、油液黏度太大、吸油滤油器堵塞等都能导致油泵吸不上油来。应核查油箱的液面高度，添加足够的液压油;更换合适的油液;清洗或更换滤芯。

(2)油泵过度磨损，内漏过大。须检查油泵的工作情况，修理或更换。

(3)未装入力转向单向阀;杂质垫起单向阀钢珠使其与阀座密封不严;单向阀钢珠掉入阀套与阀体的环槽之间，这些都可导致动力转向时单向阀关闭不严，进、出油口连通。应检查单向阀的安装情况、油液是否清洁、清洗转向器;检查单向阀钢珠与阀座的密封情况，不严时可采用研磨修复，然后换装新钢珠。

(4)转向器安全阀失灵，过早开启。应检查安全阀弹簧是否变形或失效，若弹簧弹力不足，可在弹簧与座之间增加垫片。

(5)阀芯与阀套变形，会导致两者卡死。装机前须往进油口中加注少量液压油，转动阀芯时应灵活自如，若有卡滞现象应进行研磨。有时，在拧紧转向器底部螺栓时用力不均匀，也会出现阀芯被卡死的现象，正确的方法是分2-3次均匀地拧紧螺栓。

汽修厂实习心得体会报告篇六

----年--月到--月，我在东风日产--专营店进行维修实活动。在这三个月的时间里，我对汽车4s店的整车销售、售后服务、维修、信息反馈等有了一定的了解和深刻体会。

东风日产--专营店是一个拥有东风日产车定点、配套、直接提供的一流维修设备：举升机、轮胎动平衡机、车身校正架、烤漆房、四轮定位仪等，还拥有先进的进口检测仪器：nissan电脑检测仪、点火测试仪、雪种机等，及使用于维修业务的计算机网络。宽敞、整洁的业务接待大厅和服务周到的客户休息室为客户提供舒适的环境，宽敞的'维修车间，设置十几个标准工位充分满足维修作业的需要。规格齐全，优质纯正的配件是日产系列车辆运行的安全保证。该店是一个大型的4s店，销售服务的车型有：天籁、颐达、骐达、帕拉丁、轩逸、骊威、骏逸等几种车型。

这家店不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员，而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。例如：电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、atf自动循环清洗……等等。使得该厂软、硬件兼备且完善。

在这三个月的实中，我对汽车的保养以及保养的必要性有了深刻的理解。

汽车保养是很重要的，买了一辆新车，首先要懂得如何保养。汽车保养需要做的几项工作：

1、清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘的游动间隙是否符合标准;轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。

2、检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和u形螺栓是否牢固可靠。起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。检查拖挂装置工作是否可靠。

3、发动机油的更换。发动机机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐……若没有机油，汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物油，一般5000公里换一次机油。4、汽车制动液检查与更换：汽车行驶一定的时间就要检查制动液，必要时需更换。制动液在使用一定时间后，会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质，所以应根据气候、环境条件、季节变化及工况等及时检查其质量性能，做到及时更换。普通工况下，制动液在使用2年或5万公里后就应更换。原则上，不同型号的制动液不能混用，以免相互间产生化学反应，影响制动效果。不同车型，使用的制动液也往往不同。制动液有矿物油型制动液、合成型制动液等类型。

然而，给我印象最深的不单单是专业的实，还包括实的一些体会。

实工作的认识：

大学生实活动是一个从大学生活到社会工作的一个过渡阶段。学校和社会的差别很大，有些同学在学校时，对自己以后工作的事情考虑得少，准备得少，一旦步入社会，自己心理上就一片空白。在踏入社会时，对于自己到底要干什么工作，自己有什么技能，是什么料，都不是很有把握。因此，实就显得尤为重要。

实和正常上班没有什么两样。如果实时就没有方向，那么，以后工作了，想找到方向就可能会走弯路。还有，对于许多同学来说，先就业再择业是最好的。毕竟自己在学校里接触社会少，专业实际操作和运用能力与实际工作要求还是有一定的差距。不要一开始就想着自己要找到一份好工作，自己专业内的工作，自己喜欢的工作，这样是不够切合实际的。

工作总结：

虽然我在这家公司实的时间不长也不短，但是我在这家公司却学到了很多我们想学到的知识，使我对汽车行业有了更进一步的了解。我深知自己在学校学到的东西很有限，还有很多知识是我不知道的。在实期间我认真跟师傅们学汽车方面的知识，积极动手，培养了我吃苦耐劳的精神，认真了解车身的构造。完成了汽车有关零部件拆装的目的，达到了实的要求，也使我在企业里，了解到了企业文化和企业管理体制。使我不仅在自己的专业有了突破，也使我学到关于企业管理方面的知识。总的来说，我成功的完成了这次实，为我以后的工作道路起着很重要的作用。

汽修厂实习心得体会报告篇七

（一）。

2019年我即将毕业于潍坊职业学院，毕业前的一年时间里我一直在xx汽修厂实习，主要负责汽车保养。在实习的一年时间里，有过苦有过累，但是收获最多的是经验与技术，我不光学会了保养的基本操作，还对各种检测仪等仪器的使用有所掌握。我对汽修工作有着高亢的热情，在汽修工作中展现出极高的积极性与责任心，汽修厂领导的肯定是对我实习工作一年来最大的鼓励。

（二）。

xx汽修厂是潍坊市一家集汽车修理、汽车美容、配件销售等业务于一体的综合汽修厂，拥有施救车辆两台，24小时全天候提供外派服务，满足客户亟待用车的需要，设置五个标准工位满足一般维修作业需求，汽修厂的工人师傅经验丰富、操作熟练，设备维修、管理模式均按照4s店要求紧靠，拥有稳定的客户群。

（三）。

为了延长汽车使用寿命，保证汽车行驶安全，汽车的常规保养必不可缺。每行驶一定的里程就必须更换机油，更换机油滤清器，检查制动系统。

首先在换新油前，要检查车辆状况。包括检查门窗玻璃、雨刮器、车灯等硬件设施是否完全有效，检查散热器水量、曲轴箱内机油量，油箱内汽油储量及电池电量检测，检查胎压是否充足，清理轮胎表面杂物，检查转向系统连接是否存在松弛，转向盘的间隙是否符合标准，同时还要检查有无漏水、漏电、漏气、漏油等。

第二步是核心步骤：换机油。一般矿物油5000公里内换一次，全合成油10000公里换一次。更换机油的公里数可以用所学的知识测算，正确的换油标准是以“发动机运转时间”来计算，由自测平均时速及机油的运作时间共同决定。换油公里数=（自估均匀时速）*（100小时/矿物油-200小时/全合成油），参考表1。

表1换油里程数参考表。

矿物油（100小时）1000300050007000900011000。

全合成油（200小时）2000600010000140001800022000序号平均时速（参考路况）。

12345610km/hr（市区）。

30km/hr（市区）。

50km/hr（大道）70km/hr（大道）。

90km/hr（高速公路）110km/hr（高速公路）。

正确的换油不仅能保证发动机正常运转，还能起到光滑、密封、防锈、防腐等作用。换油的具体步骤为：

（一）根据的车型不同选用不同质量及粘度的润滑油。确定车辆状况良好，无烧油、漏油，要根据车型、车况以及环境温度选用合适的油品。发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面，这些部件运动速度快、环境差，工作温度可达400℃至600℃。只有合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损，延长使用寿命。加注新油前，应采用润滑油厂家指定的清洗剂对曲轴箱内的积炭进行清洗。清洗方法：将清洗剂加入原机油内并怠速运转10～15分钟后放空。如有条件，放空后应用压缩空气对曲轴箱进行吹扫，以除去残油。原则上合成油与矿物油不能互混使用，不允许不同厂家的油互混使用，以免出现事故。

（二）选用正规厂家的机油滤芯，防止因机油滤芯质量差造成油路堵塞、压力不足，因过滤效果差影响润滑效果。

（三）换油时要关闭发动机，并保证发动机处在可操作温度，拧开加油口盖，拆下放油螺丝放出旧油，用专用工具拧下旧滤清器。有条件时应对发动机进行清洗，以便完全清洗掉发动机内部的油泥和胶质。

（四）更换新的滤芯时要检查滤芯密封圈是否完好，如发现变形、破损要及时更换。拆卸滤芯时要将滤芯内灌满新的润滑油，并在新的滤芯上抹上新润滑油。

（五）机油滤芯装好后，拧紧放油螺丝，检查有无异常。按要求往发动机曲轴箱内加注一定量的新润滑油，油尺、油面应在上下刻线之间，装好油尺、拧紧加油口盖，启动发动机快速转动几分钟，检查油压是否正常、有无漏油现象，如有异常应及时停机检查排除。机油切不可加得过多或过少，过多会造成润滑油消耗过快，发动机运转阻力增加，燃油消耗增加。过少会造成油压太低、润滑不良等后果。汽车保养除了换机油外，还要用电脑检测仪检查车各个电控部件是否正常。查看发动机机油液位，发动机冷冻液液位，自动变速器润滑油液位，刹车油油位，动力转向润滑油油位。

第三步是其它部位的常规保养，主要包括保持曲轴箱通风良好，防止pcv阀堵塞导致污染气体逆向流人空气滤清器，污染滤芯，使过滤能力降低，吸入的混合气过脏，更加造成曲轴箱的污染，导致燃料消耗增大，发动机磨损加大，甚至损坏发动机；定期清洗曲轴箱，燃烧室内的高压未燃烧气体、酸、水份、硫和氮的氧化物经过活塞环与缸壁之间的间隙进入曲轴箱中，量大时从油中析出，堵塞滤清器和油孔，造成发动机润滑困难，引起磨损；定期清洗燃油系统，燃油过程中产生的胶质和积碳，在油道、化油器、喷油嘴和燃烧室中沉积下来，干扰燃油流动，破坏正常空燃比，使燃油雾化不良，造成发动机喘抖、爆振、怠速不稳、加速不良等性能问题;定期保养水箱,锈迹和水垢会限制冷却液在冷却系统中的流动，降低散热作用，导致发动机过热，甚至造成发动机损坏,定期使用清洗水箱，除去其中的锈迹和水垢，不但能保证发动机正常工作，而且延长水箱和发动机的整体寿命。

（四）。

虽然我在汽修厂实习的的时间很短，但是我在汽修厂学到了很多我想学习到的知识，使我对汽车行业有了更进一步的了解，我知道自己在学校学到的东西很多，但是通过实习发现还有很多是我不知道的。在这一年短暂的实习时间里，我从简单的做汽车状况检查到能够独立、孰练、快速的完成各类车辆换油操作，虽然这只是很小的一步跨越，但对于我的人生却有着特别的意义，它标志着我在一个汽修行业里逐渐的成长，在我人生成长的过程中谱写的多彩的音符。

在实习期间我认真和师傅们学习汽车方面的知识，认真了解是车身的构造，积极动手，培养了我吃苦耐劳的精神。独立完成了汽车保养，达到了我实习的要求。在汽修厂里，使我不仅在自己的专业有了突破，在学习到许多关于汽修厂管理方面的知识。同时我还了解到了工作不像在学校，在学校老师可以毫无保留的把自己平时所学教给自己的学生，可是在工作单位上却不是一样的，师傅不是像老师那样苦口婆心，也不会像老师那样的无私，在汽修厂学什么东西都得靠自己，如果自己不争取别人是不会督促你的，所以你得时时刻刻的抓住一些可以学习的机会，使得自己的技术学的更快更精。

在实习中我还学会了与人沟通，这是我们日常生活工作中非常重要的一个基本能力，我们要学会善于与人沟通。在实习的过程中我们主动地与维修厂的员工进行交流，不懂就问使我受益匪浅，不光结交了新朋友，对未知领域有了初步的探索。

汽修厂里老师傅一直叮嘱我安全第一，我牢记在心。平时在学校数字错了改一改就可以了去，但在工厂里，数字绝对不可以错，因为质量是企业第一生命，质量不行，企业生产就会跟不上，而效率也会随之下降，企业就会在竞争的浪潮中失败。

“书山有路勤为径，学海无涯苦作舟”，在这个高速发展、充满挑战和竞争的社会里，即将大学毕业的我没有别的优势，唯有以自己的勤奋来补缺拙劣。我相信在这个行业里会渐渐成长，越走越远，越做越好的。总体来说我成功的完成了这次习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。

最后，我要感谢公司各位领导对我的关心和教导，感谢集团公司领导给我提供了这样一个学习的平台，同时也感谢各位老师、同事对我工作上的帮助指导，“达者为师”，没有他们的帮助，我不可能快速的解决工作中遇到的难题。

汽修厂实习心得体会报告篇八

工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情、和若干条流水线。在工作中必须做到：

1、服从班组长安排，相对应的岗位有关有相对应的人。

2、严格按照作业指导书操作。

3、严格遵守工厂各项规章制度。

4、熟悉公司流程及生产流程。