2023年参观汽车间的心得体会精选(通用10篇)

心得体会可以促使我们思考自己在某个事件中的积极和消极方面。要写一篇较为完美的心得体会，首先要对自己的经历和感受有一个清晰的认识和理解。通过阅读他人的心得体会，可以拓宽视野，获得更多的思维启发。

参观汽车间的心得体会精选篇一

为了践行企业责任，帮助我们成长，并让我们能够亲身体验及感受一个全新的企业环境，开阔我们的视野，丰富我们的知识，大概了解企业的动态、管理理念及人才观，更好的言传身教，帮我报名参加了‘第一届子女参观企业活动’。

一大早，我们来到了慧能职业培训集合，开始了一天的参观行程安排。

首先我们在慧能职业培训的下进行沟通、等培训游戏及趣味竞赛，整个活动进行了1.5小时，让我受益匪浅，懂得沟通合作的重要性及作为管理者应该具备的某些能力，如培训师所讲：管理者要会画图，要清晰明确的指挥等等。

接着，培训教师带着大家来到了参观的第二个行程地点———佛山丰富汽配有限公司。在路程中我想像着工厂的样子，里面的模样和工人用的工具，显得特别好奇和兴奋。

下午2点，我们来到了佛山华国光学器材有限公司，同上午的行程一样，先听工厂简介，不同的是这家工厂是生产玻璃镜片的。不一会儿，我们被分成几队进入了‘华国’现场，这个工厂同上午参观的‘丰富’工厂在设备上大不相同，气味更难闻。大大小小的镜片在灯光的照耀下显得白光闪闪。

时间过得真快，很快就结束了一天的参观行程，我也觉得有些疲惫，但还是蛮开心的，以后还有这样的活动我还报名参加。

通过这一天的参观，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜现在的，努力学习，争取当管理者；爸爸妈妈工作也很辛苦，养育我不容易，我要孝顺他们，不辜负他们对我的期望。

参观汽车间的心得体会精选篇二

车间参观是一种重要的学习方式，它能够帮助人们更加直观地了解工业生产和工作流程。近期，我有幸参观了一家汽车制造厂的车间，这给了我深刻的印象。通过参观，我深刻认识到了现代工业对科技和技术的依赖性，也感受到了工人们的辛勤努力和专业知识的重要性。这次参观不仅让我对汽车制造有了更深刻的了解，同时也给我留下了许多宝贵的体会。

首先，参观车间使我认识到现代工业对科技和技术的极强需求。在车间里，机器和设备无所不在，为汽车的组装和生产提供了关键的支持。我看到了各种各样的机器人在生产线上工作，它们能够完成极为精细和复杂的任务。这些现代化设备和技术不仅提高了生产效率，还可以减少人为的错误和劳动强度。因此，我们应该加强对科技和技术的学习，为工业生产做出贡献。

其次，参观车间让我深刻感受到了工人们的辛勤努力和专业知识的重要性。在车间里，我看到了许多工人们忙碌的身影，他们井然有序地完成着自己的工作。他们有时需要长时间站立或进行重体力劳动，但他们从未抱怨过。与此同时，我也发现他们都有很高的专业知识和技能，能够敏锐地发现问题并及时处理。他们对汽车生产的熟悉程度让我感到惊讶。车间参观让我更加珍惜工人们的劳动和付出，同时也意识到学习专业知识的重要性。

此外，参观车间也让我对汽车制造的流程和环保意识有了更深入的了解。在车间里，我看到了一台台巨型机器将金属零件组合成汽车的身体。这个过程需要经过数十个步骤，并且需要严格的品质控制。我了解到生产线上的每个环节都非常关键，任何一个环节出错都可能影响整个流程。同时，我也注意到厂家非常注重环境保护。他们采用了一系列的环保设施和措施，有效减少了污染物的排放。这让我意识到在工业生产中，环保意识的重要性，并进一步增强了我对环境保护的关注。

最后，参观车间也激发了我对创新和发展的动力。在车间参观中，我看到了许多令人惊叹的技术和设备，这些都是长期研发和创新的结果。我深刻体会到创新在工业发展中的重要性。只有不断创新，才能适应快速变化的市场需求，并保持竞争力。因此，这次参观让我更加意识到了创新对于个人和社会的重要意义，激发了我继续学习和追求创新的动力。

总之，车间参观是一次有意义的活动，通过参观车间，我们可以更加直观地了解工业生产和工作流程。参观车间让我认识到了现代工业对科技和技术的极强需求，感受到了工人们的辛勤努力和专业知识的重要性。同时，我也对汽车制造的流程和环保意识有了更深入的了解，并对创新和发展有了更多的动力。通过参观车间，我对工业生产和创新有了更加深刻的认识，也更加珍惜和关注了人们辛勤工作的价值。

参观汽车间的心得体会精选篇三

转眼间，我们在车间实习的时间已经过去了三分之二，有了上个月对工作和生活的学习、了解，如今我已不再感到那么迷茫了，也不再感到那么的孤独无助了。日子虽然过的很紧凑，但大家在一起工作，相互了解，相互帮助，相互学习，内心深处充满了一种充实感。倒也其乐融融！

这个月的实习是从我们上夜班支援产线开始的，由于生产车间比较忙，我们刚上完培训课就被分配到了成型课，习惯了熬夜的我果断的选择上夜班，因为以前从未体验过彻夜未眠的感觉。还有一点就是听说上夜班管的比较松，喜欢自由的我们谁都不希望时刻被一双眼睛盯着。但是刚上夜班也有不好的地方，就是每天晚上到了某一个时间段人就会特别疲劳，那种想睡又不能睡的感觉简直让人生不如死。还好我们这些选择上夜班的同事们比较有毅力，很快就适应了这种夜班生活。

在上夜班支援产线的这一周里，车间组长完全就把我们当普工了，在他们的眼里，我们这些大学生的能力应该更胜于普工。因此，但凡我们做事速度慢了或者出了点小差错他们就大喊大叫，用“极其华丽”的语言对我们的精神一顿摧残。还好我们见多识广，不跟他们一般见识。但我们来到车间，也从来没有把自己当储干看，组长按普工的标准给我们安排生产任务，虽然我们都是新手，但我们心里都在暗暗地较劲。组长安排的任务我们不但顺利完成，而且往往都是提前完成。让那些组长对我们刮目相看，平时对我们的态度也好了很多。我印象最深刻的就是有一次组长安排我开机生产平板电脑触摸屏，一模生产四个产品，走程序平均需花39秒，换产品等时间要根据操作者的熟练程度而定，像我这种新手平均每模大概在1分15秒，总共540模，晚上九点多接手，要完成任务，难度还是相当的大。但是我为了挑战自我，除了晚上吃饭暂停了半小时，其他时间我分秒必争，硬是在第二天早上六点左右就顺利完成了任务。而此时做同样产品的其他机器操作者还在紧张的.忙碌着。由于提前完成了生产任务，组长也没再安排我做其他的事，而且态度超好的叫我去休息一下。那时我就在想，无论你身处什么岗位，你能让你的上司和同事对你的态度由怀疑、不满转变为信任、认同，这就是一种能力，更是一种进步！很不幸的是，那次在下班打扫卫生的时候把手给伤了，伤口很深，至今还留有一道鲜红的伤疤。时刻提醒着我不管做什么事都要谨慎小心，注意安全。因为伤了自己，别人不会替你疼，身心疼痛的还是自己。所以希望大家一定要注意安全，照顾好自己！

夜班结束后，我们来到了涂装部门，又开始了正常的白班生活。说真的，刚刚适应了夜班生活的我们一下子又转回白班，人还真有点吃不消。但谁叫我们适应能力强呢！来到涂装部门，给我的第一印象就是部门的领导对我们的态度非常好，上至经理，下至组长，个个都平易近人。个人认为：管理者对员工的态度好，两者之间的沟通也就顺畅，而沟通良好，办事效率自然就会事半功倍了。因为良好的沟通是快速解决问题的唯一途径嘛！在涂装实习的两个星期里，由于与车间组长、工程师和领班沟通交流的比较多，我不仅学到了以前未曾涉及过的涂装知识，还学会了很多做人做事的道理。

最近由于其他事业部人事比较紧张，加上生产又繁忙。还在教室上培训课的我们又临危受命，与职能部门的一些老员工干部组成一支浩大的队伍，下生产线支援。这次支援与上次不同，生产线都由我们储干自己组，这样，大家做事的积极性就大大提高了。生管每天会根据产品的生产难易程度分配生产任务，我们虽然都是新手，但是为了挑战自我，顺利完成任务，大家都干劲十足。以前在部门实习，不管做什么事大家嘴里句句都离不开团结合作精神。但是在我看来，只有在我们自己组线生产的这个时候，那种真正地团结合作精神才被我们淋漓尽致的演绎了出来。因为同一条生产线上，工作岗位比较多，前面同事做快了，后面就会堆货，前面下料的就会暂停手里的活去后面帮忙清货。前面同事做慢了，后面同事清闲时也会到前面来帮忙做一些准备工作。时间长了，相互之间便有了默契，做事效率也就大大提高了。完成任务便轻而易举，顺理成章了。说真的，以前在学校还从来没有想过团队精神如此重要，通过这次支援产线，我算是真正体会到了。我们都只是身单力薄的一个个体，犹如一滴小水珠。但是只要我们团结汇聚起来，便可成就那浩瀚的太平洋！此时公司正面临着危机，但相信只要我们员工团结一心，再大的困难，在我们面前也会成为纸老虎。感动客户，成就劲胜！我们会做到的！

可以说这个月是不同平常的一个月，因为我们经历了黑白班的交替之苦，虽然比较累、枯燥、乏味，但是我们的储干同事朋友都团结在一起，苦中作乐，乐中拿出效率。当成绩摆在眼前时，苦和累就显得没那么明显了。以后的路还很长，但我坚信只要我们肯坚持、肯努力，不久的将来，我们在劲胜就会走的更高，更远！

参观汽车间的心得体会精选篇四

今天上午，我们一个班的一起到常州的工业园区，参观了江苏旷达集团和江苏伊思达纺织有限公司。

首先，来谈一下关于我参观旷达集团的一些体会。

旷达集团是专业从事交通工具内饰面料及专用有色差别化涤纶丝的研发、生产和销售的企业。该公司的总部位于长三角太湖湾度假区，而我今天参观则是位于常州市武进纺织工业园区的生产基地。刚进企业的时候，我们观看了一个视频，这很好的介绍了该公司的一些基本资料，其中包括了企业获得的荣誉以及公司文化、公司的产业。有一个我们纺院的91届的学姐建议我们在将来工作的时候坚持“目标、坚持”四个字，她说只要这样，我们不一定会取得成功，但是会一步一个脚印，把最终的目标分成n个时间目标，终将会成功的。

该公司的产品系列包括经编、纬编、机织和剑杆系列的。它的理念一直坚持“资源有效利用、”。充分发扬了“纺织与低碳”的现代生活理念。

而我们这次主要参观的是化纤第一线的生产情况。其生产过程有烘干、流体、丝体、卷绕等。涤纶低弹丝、空气变形丝都是化纤相关的.产品。

不过还有面料加工车间因为没有时间，所以没来及看。

另外一个就是江苏伊思达企业，伊思达是集科、工、贸为一体的集团型民营股份制纺织印染自营进出口企业，下辖江苏伊思达纺织有限公司、常州东方伊思达染织有限公司，及气纺、环纺、筒子染色和牛仔面料五个产品事业部。

而我们主要参观的就是面料事业部和筒染事业部。

在面料事业部里，我们看的就是重型无梭剑杆织机，所织的的织物都是厚型的。我们进去看的时候，织的的正是一块比较厚的面料。它的用途既可以做毯子，也可做窗帘，但基本上都是做家纺的。有时候我们冬天穿得那种厚厚的衣服，也是这种织机做的。

然后看了染整实验室，看起来有点像我们学校的化学实验室，不过在里面看到了一个学姐是我们学校的，反正就是只要我们把该好好学。

又大概看了一下染筒事业部。里面分为绞纱染色和筒子染色。正好我们最近学了染整概论，所以这对于我们的学习有了更近一步的。

这次参观，我们重点了解和学习到：

1、涤纶纤维（长丝、短纤维）生产和工艺技术原理，包括相应的生产工艺过程、工艺参数控制与产品质量控制的关系，不过因为当时在工厂里的噪音太大了，所以好多没听清楚，不过我相信用过以后的学习，我会知道的更多。

2、了解涤纶纤维的半成品、成品纤维的检测方法和质量指标，当时在那儿的时候就看见一个工人拿了一大堆的乱得涤纶丝，还以为是废品。

3、运用所学的知识，培养分析、解决生产与产品质量管理问题的能力。这是我们充分认清了专业前景，为以后从事专业工作做好充足的心理准备。

参观汽车间的心得体会精选篇五

近日，我有幸参观了一家先进的工厂车间S，这是我第一次近距离了解和接触到一个真正的生产现场。通过参观，我深刻感受到了先进的制造技术和严谨的生产管理带来的巨大变革，也对企业的发展壮大有了更为深入的了解。以下是我在参观车间S的过程中的一些心得体会。

首先，我留下深刻印象的是车间S中自动化程度的高度。在车间内，机器人忙碌地工作着，如同一支无情的军队，熟练地完成着各种任务。这些机器人使用先进的传感技术，能够灵活应对各种生产环境和需求。高速运动中的机器臂准确无误地进行操作，不仅提高了生产效率，而且大大降低了人为操作可能带来的错误。这让我深刻认识到，现代制造业已经进入了智能化的时代，机器人技术的应用为工厂带来了巨大的变革。

其次，车间S的生产环境非常清洁整齐，给人一种井然有序的感觉。这要归功于车间S管理的严格和精细。车间内设有各种强制性的标记和规定，从员工着装到工作区的整理，无不规范指引着员工的行为。而在生产过程中，每一道工序都有明确的工作指南和标准操作程序。这种严谨的管理让我深感企业的经营之道不能忽视极度关注细节。只有这样，才能确保产品质量的稳定和提高，并且有效控制生产成本。

再次，车间S的员工给我留下了深刻的印象。他们精湛的技术和高度的专注度让我佩服不已。在车间内，员工们穿着整洁的工作服，和机器人一起辛勤工作。他们不仅熟练掌握了自己的岗位技能，而且能够进行团队配合，使生产过程更加的高效。而车间S的管理层对员工的培养非常重视，他们鼓励员工创新和学习，提供良好的培训和晋升机会。这种人性化的管理理念让员工感到自己的价值被认可，激发了他们的工作热情和创造力。

最后，参观车间S让我对企业的发展壮大有了更深刻的认识。车间S采用了先进的制造技术，提高了生产效率和产品质量，进一步巩固了企业的市场地位。车间S的生产管理严谨而高效，充分发挥了企业的优势，从而实现了企业价值的最大化。这让我认识到，一个企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，必须具备先进的技术和严格的管理。

从车间S的参观中，我不仅了解到了先进的生产技术，更领略到了企业发展中的重要组成部分--人才和科技。只有加强技术创新和培养高素质的员工，企业才能在全球市场中立于不败之地。我深深地被车间S所展示的现代制造业的发展所感动，也对自己未来的职业发展方向有了更加明确的认识。我将努力学习和提高自己的技能，同时也关注着社会上各种前沿科技的发展，希望能为我所在的企业带来更多的价值。

参观汽车间的心得体会精选篇六

第一段：介绍参观车间的目的和背景（150字）。

最近我们学校组织了一次车间参观活动，旨在让同学们更全面、深入地了解工业生产的过程和现场。随着工业化的进程，车间作为实现生产目标的地方，其内部的设备和工艺日新月异，如今已经发展成为高度自动化和数字化的现代化空间。通过这次参观，我们能够深入了解到车间的运作原理，以及现代制造业的发展趋势。

第二段：走进车间，认识现代制造技术（250字）。

当我踏入车间的大门，我被眼前的景象所震撼。整个车间布局紧凑，各个工艺装备有条不紊地运作着。机器臂左右摆动，自动化生产线上零件快速转移，这些先进的技术让我深刻地感受到了现代制造业的高效和精确。车间内各种设备井然有序，仿佛一台巨大的机器运转着。我看见工人们密切配合，频繁操作仪器和设备，他们的专业技能和严谨态度给我留下了深刻的印象。

第三段：了解汽车制造的全过程（300字）。

参观中，我们经历了一个完整的汽车生产过程。起初，我们前往了冲压车间，亲眼目睹了巨大的机械设备是如何利用重锤将钢材冲压成各种形状的车身部件。接着，我们来到焊接车间，见证了车身的各个部件如何被巧妙地焊接在一起。在涂装车间，我们了解到如何通过喷涂和烘烤等工序，使车身呈现出丰富多彩的色彩。最后，我们抵达总装车间，看到了汽车从零件到成品的最后一步。通过参观全过程，我对汽车制造的复杂性和工艺的协同性有了更加清晰的认识。

第四段：探讨现代制造业的发展趋势（300字）。

此次参观，不仅让我们了解了现代制造业的具体流程，更重要的是领略到了数字化技术在车间中的广泛应用。随着工业4.0的到来，越来越多的车间开始引入物联网、大数据等信息技术，实现设备的互联互通，使生产变得更加智能和高效。例如，在参观中，我们看到了用于自动化生产线上的激光扫描系统，它能够实时监控零件的质量，并及时报警，从而提高生产的质量和稳定性。这些现代技术的应用，使得车间能够更好地适应市场需求，发展壮大。

第五段：结语及收获（200字）。

通过这次车间参观，我不仅对汽车制造过程有了更深入的了解，也认识到了现代制造业的飞速发展和数字化技术的重要性。作为未来的一份子，我们应该紧跟时代的步伐，不断学习和掌握先进的制造技术，为实现工业现代化贡献自己的力量。同时，我也深刻体会到团队合作和专业素养对车间内的工作非常重要。只有团结协作、精益求精，才能打造出更优质的产品。这次参观让我获益匪浅，感慨万分。希望未来还能有更多这样的机会，让我们更深入地了解车间，感受到制造业的魅力和变革。

参观汽车间的心得体会精选篇七

今天上午，我们一个班的同学一起到常州的工业园区，参观了江苏旷达集团和江苏伊思达纺织有限公司。

首先，来谈一下关于我参观旷达集团的一些体会。

旷达集团是专业从事交通工具内饰面料及专用有色差别化涤纶丝的研发、生产和销售的企业。该公司的总部位于长三角太湖湾旅游度假区，而我今天参观则是位于常州市武进纺织工业园区的生产基地。刚进企业的时候，我们观看了一个视频，这很好的介绍了该公司的一些基本资料，其中包括了企业获得的荣誉以及公司文化、公司的产业。有一个我们纺院的91届的学姐建议我们在将来工作的时候坚持“目标、坚持”四个字，她说只要这样，我们不一定会取得成功，但是会一步一个脚印，把最终的目标分成n个时间目标，终将会成功的。

该公司的产品系列包括经编、纬编、机织和剑杆系列的。它的理念一直坚持“资源有效利用、环保”。充分发扬了“纺织与低碳”的现代生活理念。

而我们这次主要参观的是化纤第一线的生产情况。其生产过程有烘干、流体、丝体、卷绕等。涤纶低弹丝、空气变形丝都是化纤相关的产品。

不过还有面料加工车间因为没有时间，所以没来及看。

限公司、常州东方伊思达染织有限公司，及气纺、环纺、筒子染色和牛仔面料五个产品事业部。

而我们主要参观的就是面料事业部和筒染事业部。

在面料事业部里，我们看的就是重型无梭剑杆织机，所织的的.织物都是厚型的。我们进去看的时候，织的的正是一块比较厚的面料。它的用途既可以做毯子，也可做窗帘，但基本上都是做家纺的。有时候我们冬天穿得那种厚厚的衣服，也是这种织机做的。

然后看了染整实验室，看起来有点像我们学校的化学实验室，不过在里面看到了一个学姐是我们学校的，反正就是只要我们把该学的好好学。

又大概看了一下染筒事业部。里面分为绞纱染色和筒子染色。正好我们最近学了染整概论，所以这对于我们的学习有了更近一步的认识。

这次参观，我们重点了解和学习到：

1.涤纶纤维（长丝、短纤维）生产和工艺技术原理，包括相应的生产工艺过程、工艺参数控制与产品质量控制的关系，不过因为当时在工厂里的噪音太大了，所以好多没听清楚，不过我相信用过以后的学习，我会知道的更多。

2．了解涤纶纤维的半成品、成品纤维的检测方法和质量指标，当时在那儿的时候就看见一个工人拿了一大堆的乱得涤纶丝，还以为是废品。

3．综合运用所学的知识，培养分析、解决生产与产品质量管理问题的能力。这是我们充分认清了专业前景，为以后从事专业工作做好充足的心理准备。

参观汽车间的心得体会精选篇八

生产车间是企业生产经营活动的主战场，随着生产逐渐向多品种小批量生产转型，生产面临越来越多的挑战：产品种类越来越多、交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；库存不断增加，场地不够用等。精益生产逐渐提上日程，在这种时机下厂领导组织了一次很有意义的参观培训活动，为上述问题的解决拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到这次参观去工厂参观的机会。下面对这次工厂的参观学习做如下小结：

第一、生产车间的布局优化与改善。

1、生产线的精益布局。

x工厂严格按生产流程设计和优化生产线，北京工厂以组装技术为主，每一条生产线都是以最便于生产过程中物料的流转而设计，尽最大可能的优化工位设计，提高工作效率。天津工厂的生产模式以制造加工为主，车间的布局以大型设备为主，在设备安装之前，以相同比例的模型进行放置，经过反复实践和模拟物料流转，设计出最有的布局方案，然后将位置固定，后期对设备进行安装。

2、设计线边库。

在北京工厂和天津工厂的每条生产线旁边，都标识有线边库，即生产线旁边的物料库。线边库存放一定数量的原材料、在制品、零部件等，既有效节约往返库房领料的时间，也保证产品及时运转，有效的提高了工作效率。

第二、急单、插单、短交期订单的解决对策。

1、面对急单、插单和短交期的挑战。

北京工厂生产50%按计划、50%按订单。生产计划以三天为一个周期，累积、循环、滚动。为了保证生产的正常运转，三天内的计划为固定计划，不允许变更，三天后的计划根据需求进行变更。

2、紧急订单的常规解决办法。

关于产品备料，销售部门根据数据做出预测，计划人员准备两套计划模型，应对目前生产状况及产量翻倍的状况。

第三、车间人员的管理。

1、培养下属，班组长注重组员能力培养，培养梯队。

2、细化班组内部工作：将安全、急救、物品领用等事情划分到个人，对女员工的管理应该结合实际，合理安排岗位，激发员工潜能，善用员工的长处。

第四、现场目视管理及5s改进。

1、每个班组都有详尽的生产看板，里面包含的内容全面且细致，每一项内容都责任到人。包括有ehs、quality、delivery、production、inventory、5s、idea七个方面。

3、合理化建议也设有详尽的看板和建议收集栏，包括了oms更新、设计更改、质量隐患、工艺改进、其它判定五个方面，以及每一项建议的实施进度。合理化建议同时与考核挂钩，实施激励政策。

4、条码技术每个都有唯一的条码标识，记录产品的追溯信息，产品的`入库以条码的识别为主。

5、电子看板，显示当前作业状态，如出现异常发出警示。

第五、生产模式。

北京工厂由推动式转变为以拉动式生产模式为主，每天早晨进行沙盘模拟，下发主生产计划，以看板的形式进行传递拉给非主计划。各班组刷卡领任务，完成后刷卡，电子看板进行显示。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。我们目前生产采用的是推进式生产，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要，推动式生产容易造成产品的堆积，库存不断增加，这也是我们生产中面临的很大问题，今后的生产中我们仍需要做很大的摸索和改进。

第六、精益生产部门(kpo)。

设置精益生产周、轮岗、轮训。对工具进行进，利用空余时间开展精益生产评比及相关培训。

第七、完善的快速应急机制。

操作人员发现问题，立刻反映，不隐瞒和放过问题。以天津工厂的绕线设备旁的标识图为例，放过一个小问题可能带来的严重后果被换算为几组代表金钱损失的数字，很醒目，也很有警示意义。对于生产过程出现的问题，工厂建立有非常清楚的快速解决问题通道，所需的解决时间对应不同层级的责任人及联系方式，以便问题最快最有效的得到解决。

通过两天是参观学习，对于精益生产了最直观的了解和感触，虽然北京工厂工位化的生产模式与我们不太一样，但让我感受到很新鲜的生产方式和生产管理的模式。天津工厂与我们就比较接近，体会就更加深入，从客户厂家的角度去审视我们生产的产品，在今后的工作中也会更加多一分生产的严谨和对客户的理解，尽自己所能把工作做的更好。

参观汽车间的心得体会精选篇九

在该公司的王经理带着我们参观了公司的技术车间和生产加工车间。技术车间里我们参观了普通仪器室、精明仪器室、产品检测室、微生物检测室、制香室、留样观察室等。王经理特别强调产品留样观察室，凡是公司生产的产品都要按批次的抽样，并在这里留样观察三年。查看产品在保证期内的变化，如果出现问题也便于检测研究。在生产车间我们看到，牙膏的生产主要分为两部：制膏和灌装。而牙膏的主要成分有：粘合剂、保湿剂、磨擦剂、起泡剂、抗菌剂、芳香剂和功能性原料等。

根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、在预溶锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料;粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨;因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达0.096mpa为止。捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性。在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度。

分膏料装灌及成品包装二部分，装灌在自动灌装线上完成，装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度，定时检查牙膏重量和封尾质量，灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理，包装过程中要调节好收缩温度和机器速度，注意检查包装材料质量和品种的一致性，并特别要注意防止空管、空盒现象，包装结束后，按品种、时间分类堆放，进行检验，合格后，再入库储存。

短短的几小时参观学习，却让我的大脑思索了几天。也许有人会说：他们资金雄厚，硬件建设投入大，这固然是一方面，标准化建设、一流创建离不开资金作后盾，但资金不是天上掉下来的，支撑他们的是一种精神，把这种精神溶化在企业文化建设、安全生产管理、经营管理、设备维护管理等各个方面，要靠科学管理来实现，他们的经验和做法很值得我们去研究和学习。只有振奋精神，凝聚员工的力量，虚心学习和借鉴先进管理经验，才能在这个竞争激烈的社会立于不败之地，才能创造企业的美好明天。

社会实践是大学生全面素质提高的重要环节，是学生将所学知识应用于社会的重要过程。它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是对学生素质与综合能力的一次全面检验。大学生学习方式采取“在实践中读书，在工作中科研”。参观企业可以使我们更好的理解课本上的内容，使我们灵活掌握专业知识。

在这一次企业参观学习中，更让我明白了：机会是留给有准备的人，大学就是提供一个平台，让我们做好踏入社会的充分准备，争取好的就业机会。“千里之行，始于足下”，这次参观对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。在这次的实践中所学到的经验和知识，这是我一生中的一笔宝贵财富。

参观汽车间的心得体会精选篇十

近年来，随着科技的飞速发展，虚拟现实技术在各个领域得到了广泛应用，包括工业制造领域。车间虚拟参观作为一种新兴的学习方式，不仅可以帮助学生和工作者更好地了解和掌握生产过程，还有助于提高工作效率和安全性。最近，我有幸参与了一次车间虚拟参观活动，收获颇多，下面就分享一下我的心得体会。

首先，车间虚拟参观能够提供更真实的观察和学习环境。在传统的实地参观中，由于实践场地的限制，人们通常只能观察到一个特定的制造阶段或者是一个特定的车间。而通过虚拟现实技术，我们可以进入一个虚拟模拟的车间，观察并了解整个生产过程。这种全方位的观察方式使得我们对整个流程的把握更为全面，能够更好地理解和分析制造过程中的细节和问题。同时，虚拟现实技术还能模拟真实的声音和光线等环境，使得参观者可以更加直观地感受到车间的氛围和条件。

其次，车间虚拟参观为学习者提供了更好的学习体验。相比于传统的教室讲解或者书本资料，通过虚拟现实技术进行车间参观可以更加生动直观地展示生产过程。参观者可以通过佩戴VR设备进入虚拟车间，亲身感受和体验真实的操作场景。这样的学习方式不仅可以增加学习的趣味性和吸引力，还能够提高学习的效果和深度。此外，虚拟现实技术还可以根据参观者的需求进行个性化定制，例如可以加入互动元素，使参观者能够更主动地参与到学习中来，提高学习的主动性和积极性。

再次，车间虚拟参观能够提高工作效率和安全性。在实际生产中，传统的培训方式往往需要将车间停产或者减产，为新员工进行培训和指导。而通过虚拟现实技术，新员工可以在虚拟车间进行模拟操作，学习各种工艺和技能，无需在实际车间中进行实操，减少工作中的错误和事故发生的可能。此外，车间虚拟参观还可以让员工随时随地进行学习和复习，提高培训的效率和灵活性。这样的学习方式更符合工业制造行业的需求，也更加符合科技进步的潮流。

最后，虚拟现实技术的应用也对环境保护和资源节约起到了积极的作用。车间虚拟参观可以减少对实体工业场地和设备的使用，节约能源和材料的消耗。同时，虚拟现实技术还可以通过模拟和测试，优化和改进生产过程，提高资源利用率和产品质量。这样的应用可以推动工业制造行业的可持续发展和绿色生产。

综上所述，车间虚拟参观作为一种新兴的学习方式，在工业制造领域有着广泛的应用前景。通过车间虚拟参观，我们可以更全面地了解和学习生产过程，提高学习效果和深度。此外，虚拟参观还可以提高工作效率和安全性，保护环境和节约资源。相信随着技术的不断进步和应用的广泛推广，车间虚拟参观将在未来发挥更重要的作用，为工业制造行业带来更多的便利和创新。