2023年设备现场管理心得体会范本(优秀9篇)

心得体会的撰写过程让我们更加明确自己的目标与方向，以便更好地实现个人的成长和进步。那么，如何写一篇有价值的心得体会呢？首先，要确保观察到细节，抓住重点，理清事物之间的因果关系。其次，我们可以尝试用自己的语言表达出对所学知识和经验的理解，并结合实际案例进行具体的描述。最后，不要忘记在心得体会中加入一些个人的情感和态度，让读者更加贴近和共鸣。欢迎大家阅读这些心得体会范文，并在实际写作中加以借鉴和应用。

设备现场管理心得体会范本篇一

1.1本标难规定了厂现场安全及设备标志管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核等内容。

1.2本标堆适用于厂属生产区域安全及设备的标志管理工作。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标淮，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。

中电投集团公司《发电企业业绩目标和评估准则》。

3.1为了进一步搞好文明生产工作，保证生产现场、生产设备标示整齐、规范，做到现场标示清晰，确保工作人员不误碰误动设备，不误入带电间隔，不出现因标示不清晰而出现的各种事故和异常。根据集团公司《发电企业业绩目标和评估准则》的有关要求，制定本制度，以进一步加强标志的管理。

3.3标志管理实行三级管理网络，厂部成立以生产副厂长为组长，安生部、计划与市场营销部、党群工作部、运行车间、检修公司、靖源公司为工作小组的管理机构。履行标志管理的领导职能。车间以及班组成立相应的管理小组，负责全厂相应标志的现场维护和日常管理工作。

4.1各标志的含义。

4.1.4交通标志是指道路安全标志以及厂房内安全通道、交通廊道等的指示性标志：

4.1.5消防标志是指消防器材、消防设施、消防区域以及火险等级划分等标志：

4.1.6安全标志是指为确保安全生产，依据行业有关规定、规程规定所布置的标志：

4.1.8辅助标志是指除以上标志外，具有辅助说明的标志；

4.2各类标志管理范围的'划分：

4.2.1指示性标志由厂长工作部负责管理；

4.2.2设备标志、警示标志、安全标志、交通标志、消防标志由安全生产部负责管理；

4.2.3辅助标志和禁令标志根据其内容和属性归相应归口部门负责管理。

4.3各类标志管理的主要内容。

4.3.1各种标志的制作必须选择正规的专业厂家，其式样、内容应规范、合理、美观；

4.3.6设备标志应根据调度术语和设备双重编号统一布置。设备定货、技改、大修等应根据设备的使用情况及时调整设备标志，并将设备标志是否正确列入竣工验收的内容。

4.4管理职责。

4.4.1各种标志的增加或撤除应经相应管理部门批准，特殊的应经生产副厂长批准。

4.4.2标志管理部门应建立各种标志的档案，并且及时记录标志变更情况。

4.4.3车间及相应班组应做好各种标志的日常管理和现场维护工作。车间和班组应将其管辖范围内的标志分解到人，落实责任。

5.1本标准由相关管理部门监督检查。

5.2相关部门承担相应责任。

5.3本标准由相应管理部门负责检查，并根据厂《经济责任制考核管理标准》的有关部分进行考核。

6.1本标准由安全生产部负责解释。

6.2本标准自发布之日起开始执行。

设备现场管理心得体会范本篇二

1.领取新设备时，设备管理人员要按装箱单进行逐件验收，填写验收记录，图纸技术资料存入档案。

2.根据生产情况，使用单位需领用设备时，须经主管人同意后，到机电设备库领取，领发双方要将所领设备填入该井的机电设备台账。

3.机电设备下井使用时，有各井到机电设备组办理设备《入井通知单》，否则一律不准入井。

4.防爆电器设备入井前由入井设备检查员检验，防爆性能合格后方可入井。

5.设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当地安装。

6.设备安装后，由设备使用人员对安装的设备进行全面检查，验收合格后，由使用人员签字后方可投入使用。

设备现场管理心得体会范本篇三

5s现场管理是我们一直的工作。在学习中，我们发现，我们在不知不觉中就养成了习惯，但却不知道该如何去改变。

5s现场管理不仅需要我们去认真去执行和发挥。从整理现场的环境布局，整理设备的摆放，以到整理设备的摆放。从整理现场的现场标识，到处理现场的各种物业垃圾等，都需要我们细致和全面，认真的去执行和发挥它。

我们从现场的管理，看到了一条条细致的管理道路，它们都是我们一线管理工作的好帮手和好伙伴。现场管理是一个复杂的系统工程，要想做好现场的管理工作，需要我们认真的去执行和发挥它们。在工作中，我们要做好以下几点。

在日常工作中，不管是我们自身的工作，还是我们所从事的'工作的某个方面，都需要自己用心去学，去研究，去思考。要不断学习，学习别人的优点，克服自己的缺点，使自己在管理能力和执行力上有所提高。

现在的企业，大多数管理方式都在改进，但是在实际的管理过程中还不能够灵活的运用，在工作中还不能够充分发挥自己的主观能动性，在管理中缺乏全局意识和创新意识。今后我们要在工作中不断改进，在学习中提高，在实践中创新。

我认为我们做的工作和学习中，自己的素质和管理水平离现代化管理的要求还有一些差距，还需要进一步加大学习力度和深入。今后要做到：

一是加强理论学习，不断丰富管理方法和管理手段；

二是进一步加强工作的创新意识，提高工作的效益。

设备现场管理心得体会范本篇四

在品质治理活动中，5s堪称最根底的治理工程，将5s的精华和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消退脏乱，员工养成仔细、标准的好习惯，能使企业打下坚实的治理根底，提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场治理的根底，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变失势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：

转变人的观念是关键!

对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了许多用过的纸巾，当时观察的人有许多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但消失了许多的声音：好脏哟!你怎么用手捡呀?等等话语不断。

所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得非常重要。

公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进展了相应的整改。但这种头痛医头，脚痛医脚的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进展下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

防患于未燃，公司乃至每个员工都应当意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必需将品质想出来。

由于评优工作的'开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，—3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要无视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来好像有一些道理，实则在狡辩。清洁注意的是效果，我们公司的人员要留意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚抱负，而去除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在擦花、擦亮的动作中，可以发觉漏油、漏气、零件特别、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据清扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进展。透过细琐、简洁的动作、潜移默化、转变气质，养成良好习惯。

上级有关怀，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会胜利，不做任何事都办不到，事情无法完成是由于努力不够。

一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚决的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念转变，可导致行动转变，习惯也随着转变，从而可转变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自仆人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质?提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。

设备现场管理心得体会范本篇五

6s起源于日本，通过标准现场，现物，营造一目了然卖场环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事仔细的习惯(认仔细真地对待工作中的每一件小事、每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明白的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大局部时间铺张了，工作效率很难提高，6s治理的.实施使我们的工作地宽阔干净了，削减了查找的时间，工作效率有了很大的提高。

以前我们车间仓库内的材料处处堆放，空间狭小，自推行6s治理以来，我车间开头对仓库进展整治，整顿的方法进展治理。库房变得宽阔光明，处处找地方堆放的现象不见了，既节约了空间又削减了爱护不当而造成的铺张。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进展供应了安全保障。

6s治理理念带到自己的日常治理工作中，准时对资料进展整理习惯，力求治理工作的高效、高质，使6s治理贯穿工作的每个方面。

6s使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境洁净干净有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。渐渐形成了一种相互学习、彼此促进，共同提高的良好气氛。

6s治理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6s治理，努力营造一个洁净、干净、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增加上进心，培育团队精神，克制拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。固然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6s工作为契机，抓住机遇，发扬齐心共管，干净高效的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。

设备现场管理心得体会范本篇六

管理现场是一项重要的工作，它要求管理者在面对各种不同的情况和困难时，能够灵活运用各种管理技巧和有效的沟通方式，以达到预期的目标。在我工作多年的管理岗位上，我积累了一些宝贵的管理经验和心得，今天就和大家分享一下我的体会。

第二段：总结经验。

首先，我发现要在管理现场中取得良好的效果，沟通是至关重要的。有效的沟通可以建立和谐的工作关系，提高工作效率。在沟通中，我们要注重言简意赅，避免过多的废话和繁琐的流程，力求把关键信息传递给大家。同时，我们还要善于倾听，尊重他人的意见和想法，鼓励员工提出建设性的意见和反馈。只有通过良好的沟通，我们才能凝聚团队的力量，共同实现目标。

第三段：解决问题。

其次，管理现场经常会出现各种问题和挑战，解决问题的能力是每个管理者都必须具备的。遇到问题时，我们首先要冷静分析，找出问题的本质和原因。然后，制定解决方案，并将其付诸实施。在执行过程中，我们要时刻关注问题的进展情况，并及时调整和改进方案，确保问题得到快速解决。同时，我们也要善于借鉴以往的经验，通过总结分析，形成一套行之有效的解决问题的方法和流程，以备不时之需。

第四段：培养团队。

管理现场的另一个重要方面是团队的培养和发展。一个团结和谐的团队可以取得事半功倍的效果。作为管理者，我们要注重培养团队成员的能力和潜力，提供适当的培训和发展机会，帮助他们提升自己的专业素质和工作技能。同时，我们要激发团队成员的潜力和创造力，鼓励他们积极参与团队的决策和执行过程，共同为团队的成功贡献力量。只有打造一支优秀的团队，我们才能在管理现场中取得持续的良好表现。

第五段：总结感悟。

通过多年的管理实践，我深深地感受到管理现场的挑战和重要性。沟通、解决问题和培养团队是我总结出来的一些有效方法和策略，帮助我在管理现场中取得了一些可喜的成绩。管理现场需要我们保持冷静和稳定的心态，同时也需要我们不断学习和进步，与时俱进。只有不断地提升自己的能力和素质，我们才能在管理现场中立于不败之地，为企业的发展做出更大的贡献。

通过以上的总结和实践，我建立了一套适合自己的管理现场心得，希望能对各位管理者有所帮助。管理现场是一个复杂而又充满挑战的工作，但只要我们保持良好的心态，灵活运用管理技巧，相信我们一定能够在管理现场中取得更大的成功。让我们共同努力，不断学习和进步，为企业的发展和员工的幸福做出更大的贡献。

设备现场管理心得体会范本篇七

在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场管理的基础，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：

一、办公场所5s活动有待加强。

改变人的观念是关键！

对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。

所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。

二、品质须有提前意识。

公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。

三、

公司设备层需全面推行5s。

由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。

上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。

一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。

设备现场管理心得体会范本篇八

20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的"现场管理方法"的学习，这次培训，反映了公司"重视人才，培养人才"的战略方针，我非常珍惜这次机会。

这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。

现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。

（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强！

设备现场管理心得体会范本篇九

随着中国加入wto以及全球经济一体化的来到，市场竞争显得越来越激烈，如何在这样一个复杂多变的环境中立于不败之地并“强壮”自己呢?这是每一个管理者都在考虑的问题，因此“向管理要效益”的观念也日益深入人心。

何为“管理”?美国的taylor在1911年曾说到：管理就是准确地了解你希望员工做什么，然后设法使他们用最好最经济的方法去完成它。所谓现场管理，就是运用企业的各种有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成企业(或部门)的目标。对为一个企业的现场管理者来说，只要了解现场管理的目标，对症下药一切问题都将迎刃而解。我们不妨从现代顾客的需求入手来分析现场管理的目标。目前顾客的需要主要体现在以下四个方面：一是品质，二是价格，三是交期，四是服务。

品质(quality)作为顾客的主要需求，在激烈的竞争的市场竞争中扮演着重要的角色，是企业间竞争的主战场。对于一个企业来讲如果没有了品质也就意味着没有了明天。因此，他是现场管理的首要目标。品质的目标主要体现在以下几个方面：制造良品率，制造不良率，抽样不良率，批次合格率，报废率，品质达成率，当然啦也还包括品质成本，顾客抱怨次数，顾客退货次数/金额/数量等。

价格是成本(cost)的主要表现形式。低廉的成本既能为企业赢得更多的利润，也是企业占领市场时的一把利剑。因此，他也应该是现场管理的目标之一。在企业的制造现场主要表现为：材料成本，人工成本，制造费用，报废率，呆滞物料数量/金额/比例，物料周转率等。例如某工厂，在没有进行成本控制之前平均每天浪费物料成本为1350元，不良品报废1000元，其它一些人工利用率以及设备利用率折旧率等约为500元。一个月浪费的成本为8.25万。通过工艺改善，合理的组织生产，管理排配等，每月平均降低成本约为5万元。

交期目标主要体现在：交期达成率，延迟交期天数，月营业目标达成率，快运费用等。

在一个企业中，效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。提高效率直接的后果就是降低产品单位时间的成本，从而使企业获得更多的利润，这也是为什么许多热忠于搞“mrpii,erp”等。理所当然，效率(production)也是现场管理的目标之一。企业的竞争因素很多，但究其根本，可以说是人才的竞争，因此人也就成了管理的核心。人工作是为了生活，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障。所以，安全(safety)也是现场管理的目标。坚强有力的团队，高昂的士气(morale)是企业活力的表现，是取之不尽，用之不竭的宝贵资源。

综上可知，企业的现场管理有六大目标。即为：qcdpsm。如何才能达成这六大目标呢?在现代企业中形成了一种称之为“4m1e”的管理方式[manpoer(人力),machine(机器设备),material(材料),method(方法),environment(环境)]。只要从这五大要素着手，就可以达成比较理想的目标。

运用一些激励的手段，营造出具有高昂士气的员工团队。从而保证产品质量，提高生产效率。2，机器设备机器设备，工装夹具都是生产现场的利刃。“充分“利用是管理者的职责之一。

3，料材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品的主要成分，因此，材料应作为管理的重要要素。

4，方法企业的技术手段，工艺水准至关重要。企业文化，形式原则，标准规范，制度流程等与技术手段构成了企业的knowhow，他是企业在同行竞争取胜的法宝。作为一名工艺员，应该了解员工人数，作业能力，人员排配，设备性能，工艺流程的设定，不良品原因的分析手法(4m1e)，改善措施的提出与追踪等。必须通过制程能力指数(cpk)的计算，来衡量工艺是否需要改进。

5,环境良好的工作环境，整洁的作业现场，融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情和保证产品质量，从而提高达成目标的机会。

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