设备现场管理心得体会(通用16篇)

总结心得可以帮助我们加深对某一事物或某一过程的认识和理解。要写一篇较为完美的心得体会，首先要对所要总结的经历进行全面回顾。小编为大家推荐的心得体会范文，旨在帮助大家快速了解写作的要点和技巧。

设备现场管理心得体会篇一

第一段：引言（150字）。

现场设备管理是企业生产运营中不可或缺的重要环节。通过对设备的科学管理，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品的质量和安全。在长期的设备管理实践中，我深感到现场设备管理要则的重要性，同时也积累了一些心得体会。本文将分享我在现场设备管理中的经验和体会。

第二段：合理的设备布局与选择（250字）。

在设备管理中，合理的设备布局和选择至关重要。首先，设备布局应考虑到生产线的工艺流程和物料流动，避免因布局不合理而造成生产过程中的浪费和瓶颈。同时，设备布局还应留有足够的空间，以便日后设备的维修和更换。其次，选择合适的设备也是设备管理的关键。设备应符合生产工艺的要求，具备稳定的性能和可靠的品质。在设备购置前，需要充分调研市场，了解不同设备品牌的特点和优劣，选择适合企业需求的设备。

第三段：设备保养与维修（250字）。

设备的保养与维修是现场设备管理的重要环节。设备保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。在保养方面，我总结了以下几点经验：首先，要制定科学的保养计划，明确保养的内容和周期。其次，要建立保养记录，记录保养细节和设备运行状况，并及时对保养情况进行评估和分析。最后，要培养检修人员的技能，提高他们的维修水平和专业知识。对于设备的维修而言，要及时排除设备故障，减少停机时间。同时，要建立设备维修记录，为日后的设备管理和维护提供参考。

第四段：设备更新与改进（250字）。

随着科技的不断进步，设备更新和改进已成为现场设备管理的重要内容。设备更新可以提高生产效率，减少能源消耗，提升生产线的产能和质量。在设备更新方面，我体会到了以下几点：首先，要密切关注设备技术的发展，了解新一代设备的先进性和实用性。其次，要根据企业的实际情况制定设备更新计划，考虑到设备的财务和技术投入，确保更新的效益和可行性。最后，要合理安排设备更新的时间，避免对生产线的正常运行造成过大影响。

第五段：建立健全的设备管理体系（300字）。

要想实现有效的现场设备管理，需要建立一个健全的设备管理体系。设备管理体系应包括设备的采购管理、库存管理、维修管理和更新管理等方面。首先，设备的采购管理要明确采购流程和标准，加强对供应商的评估和选择。其次，设备的库存管理要做好设备的分类和归档，确保设备的易于查找和维护。同时，要建立设备清单，定期盘点设备的数量和质量。再次，设备的维修管理要建立维修流程和责任制度，确保设备故障的及时处理。最后，设备的更新管理要定期评估设备的效益和先进性，制定更新计划并及时执行。

结语（100字）。

现场设备管理要则是现代企业生产运营的重要组成部分，它直接影响着企业的生产效率和竞争力。通过合理的设备布局与选择、设备的保养与维修、设备的更新与改进，以及建立健全的设备管理体系，可以提高设备的利用率和生产效率。在未来的工作中，我将继续加强对设备管理要则的学习和实践，不断提高设备管理的水平和效能。

设备现场管理心得体会篇二

6s管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6s管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6s现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分，从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。

谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。

素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6s的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6s管理水平。

正如文件中指出的6s管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6s。

生产现场管理培训心得体会篇众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。

首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。

知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？；第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；做好6s的'第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。

做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。

以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。

设备现场管理心得体会篇三

管理现场是指管理者在工作场所中直接面对实际问题、直接处理实际事务的情景。在管理现场中，管理者需要运用自己的知识和技能，有效地解决问题，达成组织目标。通过长时间的管理实践和总结，我深切体会到管理现场的重要性和可贵之处。下面将从准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结五个方面，分享我的心得体会。

首先，准备工作是管理现场成功的关键。在管理现场之前，必须充分准备，对相关的知识和技能进行深入了解和熟悉。对于即将面临的问题和可能出现的情况，应提前进行周密的思考和预测。只有在做好充分准备的情况下，管理者才能更好地应对各种挑战和困难，提高解决问题的能力。

其次，沟通协调是管理现场中不可或缺的一环。管理者需要与团队成员进行良好的沟通，明确工作目标和任务，建立相互信任和理解的关系。同时，管理者还需要与其他部门或相关利益方进行沟通和协调，确保各方利益达到均衡和平衡。通过有效的沟通和协调，可以提高工作效率，减少冲突和误解，推动工作的顺利进行。

第三，团队鼓励是管理现场中重要的一环。作为管理者，我们需要激发团队成员的工作热情和积极性，鼓励他们勇于面对挑战和困难。通过合理的激励机制和及时的奖励措施，可以增强团队的凝聚力和向心力，提高整体工作绩效。同时，管理者还需倾听团队成员的意见和建议，给予积极反馈和肯定，增强团队成员的自信心和归属感。

第四，问题解决是管理现场的核心任务之一。管理现场中常常会遇到各种各样的问题和困难，需要管理者迅速作出决策和解决方案。在处理问题时，应采取科学的方法和思维，严谨的分析问题的根本原因和影响因素。与此同时，我们还需要学会倾听和尊重他人的意见，不断学习和改进，不断提高自己的解决问题的能力。

最后，反思总结是管理现场中必不可少的环节。管理者需要总结和反思自己的过程和方法，及时调整和改进自己的管理方式。只有不断总结经验和教训，我们才能更好地应对类似的问题和情况。同时，还需要向团队成员征求回馈，了解他们对工作的评价和意见，不断提高自己的领导力和管理能力。

管理现场是一项综合性的任务，需要管理者全方位的能力和素质。通过准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结等方面的努力，我们可以更好地管理现场，提高工作效率，取得更好的成绩。同时，管理现场也是一个不断学习和成长的过程，我们需要保持谦虚和进取的态度，不断提高自己的综合素质和能力。相信在未来的管理实践中，我会不断积累经验和成果，成为一名更出色的管理者。

设备现场管理心得体会篇四

1.1本标难规定了厂现场安全及设备标志管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核等内容。

1.2本标堆适用于厂属生产区域安全及设备的标志管理工作。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标淮，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。

中电投集团公司《发电企业业绩目标和评估准则》。

3.1为了进一步搞好文明生产工作，保证生产现场、生产设备标示整齐、规范，做到现场标示清晰，确保工作人员不误碰误动设备，不误入带电间隔，不出现因标示不清晰而出现的各种事故和异常。根据集团公司《发电企业业绩目标和评估准则》的有关要求，制定本制度，以进一步加强标志的管理。

3.3标志管理实行三级管理网络，厂部成立以生产副厂长为组长，安生部、计划与市场营销部、党群工作部、运行车间、检修公司、靖源公司为工作小组的管理机构。履行标志管理的领导职能。车间以及班组成立相应的管理小组，负责全厂相应标志的现场维护和日常管理工作。

4.1各标志的含义。

4.1.4交通标志是指道路安全标志以及厂房内安全通道、交通廊道等的指示性标志：

4.1.5消防标志是指消防器材、消防设施、消防区域以及火险等级划分等标志：

4.1.6安全标志是指为确保安全生产，依据行业有关规定、规程规定所布置的标志：

4.1.8辅助标志是指除以上标志外，具有辅助说明的标志；

4.2各类标志管理范围的'划分：

4.2.1指示性标志由厂长工作部负责管理；

4.2.2设备标志、警示标志、安全标志、交通标志、消防标志由安全生产部负责管理；

4.2.3辅助标志和禁令标志根据其内容和属性归相应归口部门负责管理。

4.3各类标志管理的主要内容。

4.3.1各种标志的制作必须选择正规的专业厂家，其式样、内容应规范、合理、美观；

4.3.6设备标志应根据调度术语和设备双重编号统一布置。设备定货、技改、大修等应根据设备的使用情况及时调整设备标志，并将设备标志是否正确列入竣工验收的内容。

4.4管理职责。

4.4.1各种标志的增加或撤除应经相应管理部门批准，特殊的应经生产副厂长批准。

4.4.2标志管理部门应建立各种标志的档案，并且及时记录标志变更情况。

4.4.3车间及相应班组应做好各种标志的日常管理和现场维护工作。车间和班组应将其管辖范围内的标志分解到人，落实责任。

5.1本标准由相关管理部门监督检查。

5.2相关部门承担相应责任。

5.3本标准由相应管理部门负责检查，并根据厂《经济责任制考核管理标准》的有关部分进行考核。

6.1本标准由安全生产部负责解释。

6.2本标准自发布之日起开始执行。

设备现场管理心得体会篇五

下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。

十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义，精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的.，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗。

关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。

（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！

通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx—x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！

设备现场管理心得体会篇六

在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场管理的基础，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：

一、办公场所5s活动有待加强。

改变人的观念是关键！

对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。

所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。

二、品质须有提前意识。

公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。

三、

公司设备层需全面推行5s。

由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。

上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。

一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。

设备现场管理心得体会篇七

品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。

一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。

一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。

生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。

每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。

品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。

通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。

总结：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、

心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。

反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？ 只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。

最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：

好好看一看；用心想一想；

用在实际中；工作更顺利；

品质提升了；订单增多了；

老板赚钱了；工资加多了；

自己赚钱了；梦想实现了。

亿佳品质管理课：张正彬

日 期： xx-8-8

设备现场管理心得体会篇八

现场管理是一项重要的工作，它涉及到各个领域的管理与协调。在实施现场管理的过程中，我深深体会到了管理的重要性和挑战。在这篇文章中，我将分享我在现场管理中所得到的体会和心得。

首先，我认为现场管理需要有明确的目标和计划。在开始进行现场管理之前，我们必须了解工作的要求和目标，制定合理的计划和时间表。这样做可以帮助我们更好地组织和安排工作，确保每个环节都得到了妥善处理。同时，明确的目标还可以激励团队成员努力工作，并为他们提供明确的方向。

其次，沟通是现场管理中至关重要的一环。在现场管理的过程中，我们经常需要和各个部门、团队成员进行沟通和协调。良好的沟通可以帮助我们更好地了解各方的需求和意见，解决问题，有效地协调各方的利益。另外，我们还需要及时地与团队成员分享信息和安排工作，以确保大家在同一个方向上努力。

另外，团队管理和领导能力也是现场管理中必不可少的一部分。作为现场管理的领导者，我们需要了解团队成员的优点和不足，合理地分配任务和职责。同时，我们还要提供支持和指导，帮助团队成员充分发挥自己的能力，共同实现团队目标。良好的团队管理和领导能力可以提高团队的效率和凝聚力，促进共同进步。

此外，现场管理还需要具备一定的应变能力和问题解决能力。在实施现场管理的过程中，我们难免会遇到各种各样的问题和挑战。良好的应变能力可以帮助我们迅速适应不同的环境和情况，灵活地处理问题。而问题解决能力则是我们解决问题的关键，我们需要分析问题的根本原因，制定有效的解决方案，并迅速执行。

最后，我认为现场管理需要持续学习和创新。管理是一个不断发展和变化的领域，我们需要不断学习新的管理理念和技巧，提高自身的专业水平。同时，我们还需要不断创新，不断寻找改进和提升的机会。只有通过学习和创新，我们才能适应变化的环境，更好地管理现场。

综上所述，现场管理是一项复杂而重要的工作，它需要我们具备明确的目标和计划、良好的沟通能力、优秀的团队管理和领导能力、应变能力和问题解决能力，以及持续学习和创新的能力。通过不断地实践和学习，我深刻体会到了现场管理的重要性和挑战，同时也提高了自己的管理能力。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地应对各种挑战，提高工作效率，并取得更好的成果。

设备现场管理心得体会篇九

6s治理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、标准化的现场治理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。

首先，从现场治理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场洁净、干净给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿许多员工还不理解，认为多此一举，不听从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。

其次，再从安全标准性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全制止事项的标志，现场有效的监护，危急物品的特殊提示等都使职工充分熟悉到在什么地方应留意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。

从工作的绩效方面谈起，6s制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特别操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能准时取出，有效提高了工作效率，同时，环境的改善提高警觉了职工工作热忱，工作效率也上去了，比拟突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。

第四，6s治理的`实行，班组治理起来比拟便利了，工作中大家都按6s标准事，将6s的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、标准性作业也强化了。

第五，提高员工的素养，6s运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、标准这5s实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要仔细细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个干净文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

但也有缺乏的地方，班组比方在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改良。

6s治理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行6s治理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具标准化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。

设备现场管理心得体会篇十

1.领取新设备时，设备管理人员要按装箱单进行逐件验收，填写验收记录，图纸技术资料存入档案。

2.根据生产情况，使用单位需领用设备时，须经主管人同意后，到机电设备库领取，领发双方要将所领设备填入该井的机电设备台账。

3.机电设备下井使用时，有各井到机电设备组办理设备《入井通知单》，否则一律不准入井。

4.防爆电器设备入井前由入井设备检查员检验，防爆性能合格后方可入井。

5.设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当地安装。

6.设备安装后，由设备使用人员对安装的设备进行全面检查，验收合格后，由使用人员签字后方可投入使用。

设备现场管理心得体会篇十一

现场管理是指在特定场所、特定环境中进行的管理活动。无论是工地现场、生产现场还是演出现场，现场管理都是非常重要的，它关系到效率、安全、质量等方方面面。个人经历让我深刻认识到现场管理的重要性。一次，我参加了一个大型活动的筹备工作，这是一项需要精确协调的工作，通过这个过程我懂得了现场管理的艰辛与重要性。

在现场管理中，人员协调是重中之重。人员之间的配合默契将决定现场管理的效果。在那次筹备活动中，每个人都有明确的分工和任务要求，各自承担着不同的责任。无论是组织者还是执行者，都需要时刻与他人保持密切的沟通和合作。只有通过有效沟通和合作，才能做好现场管理工作。

在现场管理中，困难和挑战难免存在。一方面，在现场管理的过程中，可能会面临着人员不足、资源不足等问题。另一方面，在工作中可能会出现各种紧急情况和突发事件，需要我们能够迅速做出应对措施。面对这些困难和挑战，我们需要有一颗沉稳的心态，善于分析问题、解决问题，同时能够及时调整策略和安排，以保证管理工作的顺利进行。

经过这次活动的现场管理，我获得了许多宝贵的经验和体会。首先，良好的准备工作是实现顺利管理的基础。在筹备阶段，我们认真组织、精心安排，制定详细的计划和措施。其次，合理的分工是现场管理的保障。在活动现场，各个工作岗位之间紧密配合，相互传递信息，做到有条不紊地开展工作。最后，危机管理是现场管理中必须注意的一环。活动现场可能会出现紧急情况，我们需要提前设想可能的问题，并制定应对措施，以防患未然。

篇五：总结与展望。

通过这次现场管理的经历，我对现场管理有了更为深刻的认识。现场管理要求我们具备一定的策划能力、协调能力和应变能力。同时，我们也要不断总结经验，提高自身素质，以应对不同场景和情况带来的挑战。通过不断实践和学习，我相信在未来的现场管理工作中，我能够更好地发挥自己的作用，为活动的顺利进行做出自己的贡献。现场管理是一个需要不断学习和提升的过程，只有保持积极的心态和敢于创新的思维，我们才能在这个领域中做到更好。

设备现场管理心得体会篇十二

规范甲供、甲控材料设备现场管理工作的程序,明确相应责任,使甲供、甲控材料设备进场验收工作顺利进行,确保其施工和安装质量达到设计及规范要求。

1.管理工作应遵循公正、严格、客观的原则;。

2.现场管理工作由项目主管牵头,根据材料设备的不同,具体明确负责的专业工程师;。

3.所有甲供甲控材料设备均须按批验收,未经验收不得使用;。

4.验收不合格的材料设备必须立即清退出场;。

5.甲供材料设备到场应及时验收移交,施工单位负保管责任;。

6.甲供甲控材料设备进场必须遵循《甲供、甲控材料设备进场验收管理办法》;。

8.现场工程师对发现的问题应及时反馈;。

9.现场材料设备堆放场地应由总包单位统一安排,并服从甲方的管理。

1.安排甲供、甲控材料设备进场时间;。

2.材料设备进场验收:。

1)通知甲供材料设备进场联合验收现场人员;。

2)参与甲供材料设备数量清点、质量验收;。

3)参与甲控材料的品牌、质量、规格等方面的验收;。

4)签署联合验收单;。

1)是否已经过验收;。

2)是否使用替代品;。

3)是否按施工规范及产品要求施工;。

5.检查材料设备成品、半成品现场保护情况。

设备现场管理心得体会篇十三

20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的"现场管理方法"的学习，这次培训，反映了公司"重视人才，培养人才"的战略方针，我非常珍惜这次机会。

这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。

现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。

（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强！

设备现场管理心得体会篇十四

在现代社会中，设备管理扮演着至关重要的角色。无论是工地上的机械设备还是工厂中的生产设备，他们的安全和可靠性都直接影响到生产效率和质量。而在工地或工厂现场，正确和有效地管理设备是保证项目顺利进行的关键。本文将探讨现场设备管理的要则，并分享一些心得体会。

首先，设备管理的关键在于维护和保养。设备在使用过程中难免会出现磨损或故障，如果不进行及时的维修和保养，将会严重影响设备的使用寿命和性能。因此，作为设备管理者，我们必须制定详细的计划和流程，定期检查设备，并及时修理和更换损坏的部件。此外，还应加强对设备的预防性维护，定期进行清洁、润滑和调整等工作，以确保设备的正常运行。

其次，设备安全和操作培训是设备管理的重要方面。在工作现场，设备安全是至关重要的，因为不安全的设备使用可能导致严重的事故。因此，设备管理者必须确保设备操作人员接受过充分的培训，并具备使用设备所需的技能和知识。此外，设备管理者还应建立健全的安全操作规程，并定期对操作人员进行安全培训和考核，以确保设备的安全运行。

第三，设备管理的有效沟通是确保设备正常运行的关键。在现场设备管理中，各个环节的沟通必须高效且清晰。设备管理者应与设备供应商保持良好的沟通，了解设备的技术规格和维护要求，并及时获得技术支持和备件。此外，设备管理者还应与操作人员、维修人员和项目经理等其他相关人员保持良好的沟通，及时了解设备运行情况和问题，并协调解决。只有通过良好的沟通，才能更好地管理设备，提高生产效率。

第四，数据的收集和分析对于提高设备管理效率也至关重要。设备管理者应建立起一个系统化的设备管理系统，记录设备的运行状况、维护记录和故障信息等。通过对这些数据进行定期分析和总结，可以及时发现设备的问题和隐患，并采取相应的措施进行改善。同时，还可以通过数据分析来预测设备的寿命和性能变化，从而合理安排设备维护和更新计划，最大程度地提高设备的使用效率和经济效益。

最后，设备管理的要则还包括了设备的合理配置和规范使用。在设备购买和配置过程中，设备管理者应根据项目需要和预算限制，选择性价比高的设备，并进行合理的布局和安装。同时，设备管理者还应制定和执行设备使用规范，包括设备的启动和停机程序、工作环境要求、定期检查和维护等。通过合理配置和规范使用设备，可以最大限度地提高设备的利用率和使用寿命。

综上所述，现场设备管理要则涵盖了设备的维护保养、安全培训、沟通、数据收集与分析以及合理配置和规范使用。只有通过科学合理地管理设备，我们才能保证设备在现场工作中的安全性和可靠性，提高生产效率和质量。因此，作为设备管理者，我们应注重细节，不断总结和改进，以不断完善设备管理工作，为企业的发展做出积极贡献。

设备现场管理心得体会篇十五

管理现场是指一个领导者必须面对的一项重要任务，在管理现场中取得良好的效果，不仅需要具备扎实的管理知识和丰富的实践经验，更需要注重细节和善于沟通。在我多年的管理实践中，我体验到了管理现场带给我的挑战和收获，也总结出一些管理现场的心得体会。

二、认识自己与团队。

管理现场首先需要认识自己和团队的特点。首先，你需要清楚自己的管理风格和优势，了解自己的弱点和待提升的地方。这样你就能根据自身情况，找到适合自己的管理方法和策略。其次，了解团队成员的个性特点和工作风格非常重要。只有了解他们的需求和动机，才能更好地调动他们的积极性和发挥他们的特长。

三、建立良好沟通渠道。

管理现场面临的挑战之一是良好的沟通。建立起良好的沟通渠道是管理现场的关键一步。我们需要经常与团队成员进行交流，听取他们的意见和建议。在沟通过程中，我们需要保持开放、倾听和接受各种观点。同时，我们也需要清晰地表达自己的想法和期望，让团队成员明白我们的决策和目标。只有建立起良好的沟通机制，才能有效地解决问题并推动工作的顺利进行。

四、注重细节和团队建设。

在管理现场中，细节决定成败。我们需要注重细节，关注每一个环节，确保工作的高效进行。此外，团队建设也是不可忽视的方面。一个团队的凝聚力和合作力对于管理现场的成功至关重要。我们需要积极地进行团队建设，营造良好的团队氛围，帮助团队成员成长与发展。通过团队建设，我们可以培养团队成员的合作意识和团队精神，提高整个团队的工作效率和绩效。

五、持续改进和学习。

管理现场是一个不断学习与改进的过程。我们需要不断总结经验教训，发掘问题并找到解决方法。同时，我们也需要保持学习的态度，不断提升自己的管理能力和素质。通过持续改进和学习，我们可以逐渐提升管理现场的能力，更好地应对各种挑战和问题。

总结：

管理现场需要有一系列的技能和经验，但更需要有耐心和智慧。在管理现场中，我们需要认识自己和团队，建立良好的沟通渠道，注重细节和团队建设，并持续改进和学习。只有这样，我们才能在管理现场中取得良好的效果，推动团队向着目标稳步前进。

设备现场管理心得体会篇十六

随着现代社会的发展，现场管理越来越受到重视。作为企业的重要一环，现场管理的好坏直接影响着企业的运营效率和形象。在我参与的实习过程中，深深体会到了现场管理的重要性，并积累了一些心得体会。

首先，现场管理需要注重细节。在现场管理中，细节决定成败。一切从最基础的规范要求开始，确保现场的安全和顺畅进行。例如，在机车制造过程中，工人们必须佩戴好规定的安全帽和安全鞋，以及使用防护设备。同时，机车的每一步操作都需要按照规定的程序进行，严格执行质量检验。只有把每一个环节做细、做好，才能确保现场的整体质量和效率。

其次，团队合作是现场管理的关键。一支协同合作的团队能够更好地应对挑战和问题，提高现场管理的效果。团队成员之间的互相配合和合作至关重要。例如，在我参与的一个海底隧道的建设项目中，每个团队成员都担任着不同的角色，互相配合。只有团队中的每一个人都充分发挥自己的优势，紧密合作，才能顺利完成任务。在现场管理中，团队合作不仅仅是为了实现目标，更是通过相互理解和尊重促进团队成员之间的友谊和感情。

第三，现场管理需要有预见性。在现场管理中，经验和知识是宝贵的财富。通过经验的积累和知识的学习，可以预见到可能出现的问题，并采取相应的措施加以解决。例如，在一个大型活动现场管理中，经验丰富的工作人员会事先考虑到可能出现的人群拥挤、卫生问题等，并提前安排好人员和资源以应对。只有预见到问题，及时采取措施，才能避免事故的发生，确保现场的安全和秩序。

第四，现场管理需要注重沟通和协调。在现场管理中，各方之间的有效沟通和协调是关键。当出现问题或者需求变更时，及时与相关人员进行沟通，避免造成不必要的损失和延误。例如，在一个工程项目中，如果设计师和施工人员之间没有有效的沟通和协调，可能出现工期延误或者质量问题等严重后果。因此，现场管理人员应具备良好的沟通和协调能力，以保证现场的顺利进行。

最后，现场管理需要注重安全意识。在任何一个现场都存在一定的风险和危险，因此安全是现场管理的首要任务。无论是施工现场还是生产现场，都需要严格遵守安全制度和操作规范，确保现场人员的人身安全和财产安全。例如，在一家化工公司实习期间，我被要求了解每一种化学品的性质和危害，以及正确使用防护装备，做好紧急情况的应对措施。只有具备了良好的安全意识，才能有效地防范事故的发生。

总之，现场管理是一个综合性强、要求高的工作，涉及到多个方面的知识和技能。通过参与实习，我深刻体会到了现场管理的重要性，并积累了一些心得体会。细节、团队合作、预见性、沟通和协调以及安全意识，是我在现场管理中得到的宝贵经验。在今后的工作中，我将继续努力，不断提升现场管理的能力，为企业的发展贡献自己的力量。