品质部安全培训心得体会实用 质量安全培训心得体会(2篇)

当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。那么心得体会怎么写才恰当呢？以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

最新品质部安全培训心得体会实用一

一、严把农产品质量安全关，保证农产品质量安全符合国家标准。对不符合农产品质量安全要求的产品拒绝购进和销售，对超市内流通的农产品进行监督抽检，一经发现不合格农产品，及时向当地农业行政主管部门报告。

二、加大农产品质量安全检测力度，逐步实行市场准入制度，净化农产品市场流通环境。加大对农产品的监管面积和抽检频次，完善检测记录档案;对于自检结果不确定的农产品，及时送检;对来自于同一产地的同一农产品抽检，连续3次都都不合格，禁制其6个月内进入本超市流通销售。

三、完善监管制度，健全进货检查验收制度，贯彻实施农产品索证索票、产品追溯制度。本超市保证农产品进货渠道正当，各种证、照、票据齐全，并与批发商签订购销合同，确保农产品溯源机制得以顺利落实。

四、积极配合市政府和农业行政主管部门对本超市的监督检查工作、对农产品质量安全突发事件的处理，并接受农业部门农产品质量监管工作人员的依法监管。

五、加强市场销售环境建设，注重企业形象、提高社会责任意识、加大对从业人员知识培训、宣传教育的力度。

六、落实责任制度，提高自身监管效能。因农产品质量问题对社会造成不良后果，本超市依法承担经济损失和相应的法律责任。

承诺人：___

时间：____年__月__日

最新品质部安全培训心得体会实用二

本月的主要工作内容（前工序）供应商交货合格率管控（合格率 99%） （前工序）供应商来料检验及时率管控（准时率 98%） 前工序异常措施跟踪率（跟踪率 71%） 最终检验合格率控制（99.87 %） 客户投诉批率管控（客户投诉批率 3.13%） 客户投诉回复率以及改善跟踪情况（回复率 100%） 前工序灯珠退货率（退货率 0.13%）目标要求98% 100% 100% 99% 0.9% 100% 1%。

一、来料检验方面

xx月份供应商合格率（99%），主物料来料比较稳定。来料检验基本稳定（具体统计数据见供应商交货 合格率统计表）。

xx月份原物料在生产过程中反馈的来料问题主要为支架毛刺过多， 芯片来料不良以及静电袋破损等不良。

二、制程品质方面

⒈ 封装品质部 ipqc 抽检发现的严重异常问题点共7份，工程回复5份，2份待回复。其中主要原因为

1）合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比较多。

2）入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。

3）2835 灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。

4）fqc 入库检验主要问题点为真空包装漏气异常， 相对来说比较稳定， 后续需要对灯珠漏电流加强管控。

5） oqc 出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相 关部门签字留档才可以放行出货。

三、客户投诉方面

1、 x月份客户投诉案例总共 x件，客户投诉若有增多。其中 x 份为客户问题，分别体现在客户将不适合 做灯带的xx做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同 bin 区材料混贴在一 起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致 2835 灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分 光标准无法使用客户要求以及灯珠电压测试极不稳定。

⒉、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定。

四、质量事故调查

本月份总共调查质量事故x 起，主要为我司出给客户的x灯珠出现暗区不良，原因为 2835 灯珠电 压测试不稳定，跳动幅度大，同一盘料中出现 2 个电压档灯珠。此问题也是封装车间长久存在的问题，特 别对于x灯珠此问题显得尤为明显，在此问题上，设备部/工程部/品质部需要汲取教训，提高异常处理 的效率和机动性；同时对于品质部的异常反馈要引起足够的重视，正确的心态对待和处理品质异常单。

五、其他工作开展情况。

品质人员的岗位培训。

合金线试产品质控制 品质部新检验规范的实施。

关于测试站以及包装入库品质检验内容的增加。

支架，芯片，静电袋来料异常的处理 9 份客户书面以及口头投诉的处理。

x份质量事故的调查以及处理。

封装车间品质异常的跟进以及处理。

9.月份灯珠退货的处理以及改善意见。

1、测试机台电压参数不稳定，需要设备以及工程部门尽快给出改善方案，依靠品质部抽测是不能够很好进行 预防和杜绝，同时也给增加了公司质量控制成本。

2、测试站人员操作失误存在的隐患比较大，极易出现校机不准，写错标签，倒料错误倒是混料等等，是下半 年封装车间品质管控的重点。

3、工程部在处理产线异常方面需要加强有效性和严谨性。

4、因为合金线部分公司暂时没有一个明确详细的质量检验标准，所以在试产过程中，由于设备机台调试能力月限，导致合金线质量管控没有依据，合金线材料同时也存在严重的质量隐患。

5、品质管理缺少强制力和执行力。品质工作在品质管理中保证管理独立性时，也要做好自身的监督和约束。

6、各部门在生产流程中经常出现责任推卸现象，分工不明，对质量体系不太了解。

1、对新人要进行有计划，有针对性的培训，从提高技能和品质意识方面进行专题培训。加快品质部门团队建 设，统一思想，提升意识，认真扎实，真正起到品质管控的作用。

2、实施问责制，提高 kpi 绩效考核的真实性和有效性。

3、加强供应商的管理，对于供应商的要求要明确，出现异常后的处罚要严厉，协助供应商进行异常改善。

4、审核，对产线异常做好持续跟踪和反馈。

5、组长每天对 qc 开早会宣导，加强 qc 的质量责任意识，对 qc 的工作做好监督和协助，对每天的报表进行加强对新物料承认过程规范的监控，避免物料更换频换，同时新物料，新工艺等等的可靠性试验要加强管控。

6、对于重点岗位（测试站）qc 品质控制能力要求比较高，可以考虑给与一定的经济奖励。