数控加工车间管理心得体会简短(汇总9篇)

心得体会不仅是对我们个人成长的记录，也可以分享给他人，共同成长。如何写心得体会是一个需要思考和探索的问题。探索他人的心得体会，可以拓宽我们的思维和认识范围。

数控加工车间管理心得体会简短篇一

数控加工车间是现代工业生产中的关键环节，为了提高生产效率和质量，车间的管理工作显得尤为重要。在长期的管理实践中，我积累了一些管理心得和体会，下面将结合自身经验，从目标制定、人员管理、设备维护、生产计划和质量控制等五个方面进行阐述。

第一段：目标制定。

数控加工车间的管理首要任务是明确目标，并制定相应的计划。在目标制定过程中，要确保目标明确、具体、可操作，并与企业整体目标相一致。同时，要与员工进行沟通，将目标和计划向他们明确传达，让大家对工作的方向和重要性有更清晰的认识和理解。此外，目标的制定还要注重量化和可测量性，以便能够对工作进展进行有效的监控和评估。

第二段：人员管理。

在数控加工车间管理中，人员是最核心的因素之一。有效的人员管理可以提高工作效率和员工满意度。首先，要合理分配人员流程，根据各岗位的工作量和要求，合理安排人员数量和流程。其次，要重视员工培训和技能提升，在工作技术上给予员工更多的学习机会和发展空间，提高他们的综合素质。同时，要建立一套激励机制，通过薪酬激励、晋升机会等方式，激发员工的积极性和工作热情。

第三段：设备维护。

数控加工车间的设备是生产工作的基础，因此设备的良好维护对工作效率和产品质量至关重要。首先，要建立完善的设备维护制度和记录体系，明确设备维护的责任和流程，定期检查设备运行情况并及时维修。其次，要重视设备保养和清洁工作，保持设备的良好状态。同时，要加强设备操作培训和技能提升，提高员工对设备的使用熟练度，减少设备故障和损失。

第四段：生产计划。

良好的生产计划能够合理安排生产任务和资源，提高生产效率和交货准时率。在生产计划管理中，要充分考虑生产能力、工艺流程和订单情况等因素，制定合理的生产计划，并与相关部门进行沟通和协调。同时，要加强对生产进程的监控和跟踪，及时调整计划，解决生产过程中的问题和难题，确保计划的顺利执行。

第五段：质量控制。

质量是企业的生命线，数控加工车间的管理也要重视质量控制。首先，要明确产品质量标准，制定相应的质量控制指标和流程，确保产品质量满足客户要求。其次，要加强对生产过程中质量状况的监测，通过设计抽样检验、设备检测等手段，及时发现质量问题，追踪问题原因，并制定相应的改进措施。此外，还要加强质量培训和意识教育，提高员工质量意识和主动性，形成质量管理的良好氛围。

总结起来，数控加工车间管理的关键是明确目标、合理分配人员、做好设备维护、制定良好的生产计划和加强质量控制。只有在这些方面做好管理工作，才能提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支撑。作为管理者，我们要不断总结经验，不断完善管理方法，不断提高自身素质，以适应日益变化和发展的市场环境。

数控加工车间管理心得体会简短篇二

数控加工车间是现代工业生产中不可或缺的一环，而车间管理的好坏直接影响生产效率和产品质量。近年来，我在数控加工车间的管理工作中积累了许多心得体会，我将从员工培训、设备维护、工艺优化、安全环保和团队合作五个方面展开论述，一起来看看这些心得体会。

首先，员工培训是数控加工车间管理的基础。在车间中，我们招聘的员工大多数都是缺乏数控加工经验的初学者。因此，必须针对不同层次的员工进行培训，使他们熟练掌握数控机床的操作和编程技能。为此，我们将培训分为理论培训和实践操作两个部分，通过系统讲解和实际操作演练，让员工对数控加工有一个全面准确的理解。此外，我们也鼓励员工互相交流经验，共同进步，提高整个车间的综合实力。

其次，设备维护是保证生产连续性和产品质量的重要环节。数控机床是高精密度、高复杂性的设备，维护工作是确保其正常运转的关键。我们制定了详细的设备维护计划，并严格按照计划进行检修和保养工作。此外，我们还注重设备操作人员的日常维护意识培养，强调对设备的爱护，及时发现和处理设备问题。通过这些维护措施，我们保证了设备的长期稳定运行，减少了生产故障和停机时间，提高了生产效率和产品质量。

然后，工艺优化是不断提高生产效率和产品质量的关键。我们通过不断的探索和实践，对车间的生产工艺进行优化和改进。首先，我们引进和应用了最新的数控加工技术和工艺流程，提高了加工的精度和效率。其次，我们注重工艺参数的合理设置和调整，通过优化加工速度、切削深度和切削方式，降低了生产成本，提高了生产效益。此外，我们还鼓励员工提出工艺改进的建议，积极进行试验验证，不断优化工艺流程，共同提高产品质量，满足客户需求。

再次，安全环保是数控加工车间管理中不可忽视的一环。我们对车间的安全生产工作给予了高度的重视。每年都制定安全生产月度计划，组织职工参加急救、消防等安全培训，并进行灭火和安全逃生演练。同时，我们落实了各项安全管理制度和措施，加强设备维护和安全检查，确保安全设备的正常运转。在环保方面，我们注重废物的分类和回收利用，减少废物对环境的污染，同时降低了生产成本。

最后，团队合作是实现车间共同发展和进步的重要保障。在数控加工车间管理中，只有团结协作、共同进步，才能更好地完成生产任务。我们鼓励员工间相互帮助，及时沟通，共同解决生产中的难题，提高工作效率。此外，我们还定期组织员工集体活动，增强团队凝聚力和归属感。通过这些措施，我们建立了和谐的工作氛围，促进员工个人价值和团队目标的统一。

综上所述，数控加工车间的管理心得体会主要包括员工培训、设备维护、工艺优化、安全环保和团队合作五个方面。通过合理培训员工、加强设备维护、优化工艺流程、加强安全环保和增强团队合作，我们不仅提高了生产效率和产品质量，而且改善了员工的工作环境和心理状态，实现了车间管理的良性循环，推动了企业持续稳定发展。

数控加工车间管理心得体会简短篇三

车间是企业生产的重要场所，车间管理直接关系到企业生产效率和质量，同时也对员工的工作和生活产生影响。公司的车间管理者需要在管理过程中不断积累经验和总结反思，进行不断的改进，提高管理水平和员工生产积极性。经过多年的车间管理经验总结，我深刻认识到，良好的车间管理可以带来生产效益的提高和员工工作积极性的增强。下面进行总结和体会。

车间管理者在管理车间的时候，要有全局观，把握整个生产流程，落实质量、安全、生产率、成本等方面的管理指标。做到把产能最大化，输出产品的质量和数量都能达到预期。在我管理车间的过程中，我始终保持与其他工作人员保持良好的沟通和协作，及时解决问题，确保车间工作的顺利进行。此外，车间要做好安全生产，加强对员工的教育培训，提高他们的安全意识和安全技能。只有保证生产环境的安全，才能达成最终的生产目标。

二、员工管理要注重人性化管理。

作为车间管理者，维系好员工的心理和生活需要首先得到保障。要注重人性化管理，为员工提供优良的工作环境、人性化的管理方式和培训机会。给员工创造一个和谐的工作环境，关注员工的思想动态，关心员工的身体健康，关注员工的个人成长和面临的问题，提高员工的满意度和认同感。在我管理车间的过程中，我注重员工的参与，建立有爱心、尊重、理解、支持的集体，鼓励员工树立信心和决心，让员工自我激励、主动学习、自我发展。

三、流程和制度是企业的保障。

车间的生产流程和制度是企业生产的保障，必须做好。车间的流程要规范合理，制定科学的操作流程，加强质量控制，防止质量问题发生。同时，车间的流程要有适当的弹性，确保灵活性和创新性。制度也非常重要，制度是企业的保障，制定科学合理的制度措施是保证车间正常运行和规范生产的必要手段。

四、通讯渠道要畅通。

在车间管理中，及时反馈情况和提出意见是非常重要的。车间管理者要保持与其上司和下属的紧密沟通，发现、解决和预见问题。更加注重沟通能力，了解员工的实际工作条件，适时采取应对措施。同时，建立一个员工和上级之间互相沟通的机制，可以让员工解决问题更加合适，减少矛盾和误会。

五、不断总结和改进。

常常回顾过去工作，总结经验教训得之于今后的工作中加以应用和参考。根据实际情况，根据员工需求和反馈情况不断改进车间管理方法和技巧，适应企业的快速发展，运作起来更协调有效地工作，提升管理水平。

总结：良好的车间管理能够使企业获得发展和提升的动力，车间管理的成功需要从局部出发，在全局的方面运作。企业需要稳步发展，使每一项工作分立措施合理而坚定，始终把汽车生产质量放在首位，放在第一位。优良的车间管理是汽车生产质量的基石，是企业成功的体现。

数控加工车间管理心得体会简短篇四

随着工业生产的不断发展和进步，车间工作管理也变得越来越重要。作为一名车间主管，我深深认识到有效的工作管理对于提高生产效率和员工工作质量的重要性。在工作中的实践中，我积累了一些经验和体会，从中学到了许多有关车间工作管理的重要性和方法。本文将分享我在车间工作管理方面的心得体会。

首先，作为一名过硬的领导者，我意识到沟通的重要性。在车间工作中，沟通是非常关键的。我经常与员工们进行沟通，了解他们对工作的看法和感受。我通过正式的会议和非正式的交流，通过倾听员工的建议和意见，大家能够协商一致，找到共同的目标和解决问题的办法。通过这种方式，我能更好地了解员工的需求，并为他们提供更好的工作条件，同时也可以解决一些他们面临的困难。

其次，我注重团队建设。在车间工作中，一个稳定和高效的团队是非常重要的。我相信一个团队中的每个成员都是重要的，他们各自的力量和才能可以为整个团队做出贡献。我鼓励团队成员互相合作和交流，这样能有效地提高工作效率和质量。我还通过举办一些团队建设活动，加强团队的凝聚力和合作精神，这些活动能实现员工之间的沟通和互动，增进相互之间的理解和信任。

第三，我重视员工的培训和发展。在现代化的生产车间，技术和知识更新的速度非常快。为了跟上这种变化，员工需要不断学习和提升自己的技能。我鼓励员工参加各种培训课程和学习活动，帮助他们不断提升自己的专业知识和技能。在工作中，我也定期评估员工的工作表现，将表现出色的员工提升到更高的职位，并给予更多的责任和机会，以激励员工持续学习和进步。

第四，我注重改善和创新。车间工作管理需要不断地改进和创新。我鼓励员工发表自己的观点和建议，以帮助我们寻找和解决问题。我组织定期的改进会议，让员工分享他们在工作中发现的问题和改进的想法。我也鼓励员工提出能够提高效率和质量的创新方法。通过这种持续的改善和创新，我们的工作能够始终站在行业的前沿，保持竞争力。

最后，我强调持续的监督和评估。作为一名管理者，我相信持续的监督和评估是保障工作质量的重要手段。我定期检查工作场所的安全和整洁，确保员工有良好的工作环境。我也与员工进行一对一的评估和讨论，关注员工的工作进展和需要改进的地方。通过持续的监督和评估，我们能及时发现问题和不足，并采取相应的措施加以改进和解决。

总之，作为一名车间主管，我意识到车间工作管理对于提高生产效率和员工工作质量的重要性。通过有效的沟通、团队建设、员工培训、改善和创新以及持续的监督和评估，我能够更好地管理车间工作，使得我们的工作更加高效和有成效。希望我的心得体会能够对车间工作管理有所启发和帮助。

数控加工车间管理心得体会简短篇五

通过这次培训和自我学习，我们知道：在企业安全生产活动中，人们通常把管理者对员工提出安全规范要求称之为“要我安全”，而把员工的自觉安全行为称之为“我要安全”。两种提法，不仅表述了语言概念不同，且安全实现方式和管理效果也不一样。“要我安全”，是从客体出发，由外因发出安全生产约束控制信息，作用于安全生产行为的主题，最终达到生产安全；“我要安全”则是从主体出发，由内因产生安全生产的动机，主观能动地实现安全生产。从管理角度来说，“要我安全”和“我要安全”是辨证统一的关系，“要我安全”是外因，是动力；“我要安全”是内因，是根据。两者相互关联，相辅相成，从不同方面对实现安全生产起到推动或决定作用。

如何实现从“要我安全”向“我要安全”的转变呢？身处塑编生产企业工作的我，立足于生产第一线，对于安全是永恒的主题，是生产的保障，有了安全才有效益，有着深刻的认识和体会。

安全心理是人在生产劳动这一特定环境中的心理活动的反映，是劳动过程中伴随着生产工具、机械设备、工作环境、人际关系而产生的安全需要与安全意识。

主要包括：劳动生产中的安全心理、职业安全心理、安全管理过程中的安全群体心理、安全组织心理等。通过对安全生产工作中心理现象的总结，可以提高安全教育的质量，产生安全教育的心理效应，达到抓住人心、震撼人心、深入人心的效果。因此，结合我公司实际，我认为安全教育应抓住以下三个重点：

一是利用安全心理的优先效应，抓好对新员工进公司后的安全教育，以先入为主的第一印象给新员工打下清晰的安全生产烙印。

二是利用安全心理的近因效应，以最近我公司的典型安全案例对员工进行安全教育，用活生生的事实影响员工、激励员工。

三是利用安全心理的暗示效应，运用含蓄的、间接的办法，对员工的心理和行为1产生潜移默化的影响，进行常规教育。不管采用哪种教育方法，只要密切联系实际，坚持从人的安全心理出发，牢牢抓住人的安全心理倾向，抓住不同时期人的安全心理状态，抓住不同类型人的安全心理活动，进行因时而异、因人而异的安全教育，就会使教育和心理形成共鸣，强化人的自我安全保护意识，使员工产生“我要安全”的强烈倾向。

安全行为是人们在劳动生产过程中保护自身和保护设备、机器等物质的一切动作。在我们塑编生产行业逐步实现科学化管理、自动化操作、现代化生产的条件下，安全行为不仅是个体自我保护行为，而且是生产要素相互关联、相互影响、相互制约的总体行为。要建立起总体的安全防范系统，离不开个人的自我安全保护，这就需要有一套能够把个人安全与总体安全密切联系起来的制度规范人的安全行为。这套制度要站在安全行为者的角度来编制和操作，由安全行为者从内因产生“我要安全”的行为。就我们公司整体来说，因为塑编企业生产性质不同，存在着多工种联合、多工序交叉、多环节衔接作业的特点，所以在工作中要从严要求自己，从细处入手。将“严、细、实”三个字作为一切工作的基本要求，深刻理解这三个字的万钧份量。“严”就是严格标准，一丝不苟，从严查处事故责任者；“细”就是见微知著，防微杜渐，从细微处做起，从点滴做起，以控制异常，减少障碍，防止事故；“实”就是实事求是，夯实基础，从最基本的方面做起，不弄虚作假，不欺上瞒下，确保工作质量和标准。通过贯彻执行这“三字方针”，紧紧把握员工生产过程中的安全行为，建立和健全个人自我安全保护制度，我们的工作质量才能得到保证。主要是：员工有权对违章的.生产指挥不执行；有权对违章的生产工序不交接；有权对违章的生产设备不操作；有权不在违章的生产环境中作业。这就从法规制度上确立了员工劳动过程中的主观能动性，使之自觉地遵守安全规章制度，自觉地进行安全保护。员工们说得好，事故不难防，重在守规章；最大祸根是失职，最大隐患是违章。只要我们真正把规章制度、操作规程当成生命之友，安全之伞，就能够站在安全生产的主题地位上，实现安全生产。

针对人的事项障碍展开安全活动安全生产活动中的思想障碍是影响员工“要我安全”的重要问题，是各种不安全因素中的主要因素。一般情况下，员工都会为满足自己的安全需要而采取自我保护措施，遵守安全生产规程，但有的时候，有些人则可能因为存在某些思想障碍，不仅忘记了“我要安全”，而且做不到“要我安全”。这类思想障碍归纳起来，大体上有以下几种：对安全生产规程并没有真正理解，看不到违章操作的严重危害性；对安全生产规程感到麻烦，图省事、求简便而不去遵守；因抢时间、赶进度，而忽视、忘记安全生产规程；对自己的熟练技术过分自信，心存侥幸，麻痹大意；逞强好胜，表现为胆大妄为的冲动，明知故犯；因为身体疲倦，精神松懈，注意力分散而顾不上安全生产规程等。近期来，个别员工为了赶生产进度而在不安全环境下操作，违反操作规程，结果发生了严重的事故，给个人或家庭带来极大痛苦，也给企业造成重大的经济损失。因此，我们在生产过程中一定要注意从消除员工思想障碍入手，对症下药、有的放矢地开展安全活动。例如：开展安全规章制度教育，让员工明确遵章的必要性、违章的危害性；开展安全知识培训，提高员工的安全技术素质；推行标准化作业和安全责任制，强化员工的安全保护；积极搞好均衡生产，使员工保持旺盛的精力、体力，控制和减少不安全行为等等。通过这些方法，使员工逐步消除抵触、违反、消极、侥幸、松懈、逞能等思想障碍，增强“我要安全”的自觉性。

总之、从“要我安全”向“我要安全”的转变，需要广大员工从思想认识到心理、行为都来一个大的转变，实现这两个转变，离不开大量的宣传、教育、检查、督促、奖惩等工作。依靠“要我安全”的外因动力，促进“我要安全”的内在变化，使安全生产成为广大员工的自觉行动，这样，我们的安全生产就一定会达到一个新水平。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”。近年来，我们公司安全生产虽然慢慢步入良性循环轨道。

但安全生产的现实提醒我们，安全生产管理工作重于泰山，我们要时刻树立“居安思危，警钟常鸣”的忧患意识，用我们的实际行动筑成一道保障公司安全运行的钢铁长城，让我们在平凡的工作岗位上努力实现自己的理想，为雷华公司更美好的明天唱响安全的主旋律。

数控加工车间管理心得体会简短篇六

本人所在的支架车间是xxx矿机公司主要生产车间，支架车间目前有员工xx人，男员工xx人，女员工xx人，其中党员xx人，共表团员xx人，今年支架车间在公司有关领导的正确带领下，全体工作人员克服困难，团结一心，进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。全年完成公司下达的xx架液压支架的大修改造任务，为xxx矿机公司盈利xxx万元，为20xx年度公司的经济发展作出了一定的贡献。现就支架车间20xx年工作情况进行如下总结：

支架车间党支部在公司党委的统一领导下，以“三个代表”为主要思想，认真贯彻公司党委的主要精神，支架车间党支部在党风廉政建设中，支架车间都能以身作则，认真履行《党风廉政建设考核细则》的有关规定，严于律己，坚持原则秉公办事;在广大员工中树立了良好的形象，无一人违纪违规现象发生。

支架车间在分配制度上，根据目前青年员工工资低及员工奖金分配不合理等实际情况，并为下一步工作顺利开展和支架修理工作逐步走向正规化、合理化、制度化，合理分配员工的收入，充分调动广大员工工作的积极性，为更好地完成公司下达的生产任务这条主线，依据矿机公司对《生产车间考核办法》，制定计件工作定额。严格按劳取酬，坚持按规章制度落实奖金，加班费用。同时，每月公开分配收入的'透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。

支架车间在公司党政工的领导和大力支持下，以提高经济效益为中心，以思想道德建设和企业文化建设为重点，以培育“四有”员工队伍，建设现代企业为目标，坚持以人为本，紧紧围绕车间生产为中心，抓稳定，保安全，促效益，进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。

在今年4-6月份期间，公司下达任务重，工期要求紧，支架车间根据实际情况，多次与班组长进行探讨研究，最终形成统一思想，用不到一月的时间完成完成120架液压支架全部解体——修复——组装的大修改造工作，在车间干活的一线员工严重不足和外委件不能到的情况下，车间决定进行两班工作，即白班和夜班，白班准备所有的零部件的组装准备工作，夜班进行整体组装成型，就这样苦熬一个月的时间，终于把这块硬骨头给啃下了。这一任务的完成，是在液压支架大修中史无前例的，也给集团证明大修液压支架的实力，又一次锻炼了大修液压支架在时间上的考验。连续几个月下来，疲惫的身影总显现在每个员工的身上，但没有人要求一天的休息。这正是体现大家对集体的凝聚感，不怕牺牲自己，为集体就是为自己的团结一致的真实体现。

根据党委、行政的有关安全生产会议精神的要求和安排，支架车间对安全生产工作做到早抓、早部署，坚持预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则，切实加强对安全生产工作的领导。

支架车间年轻员工的自保和互保意识差，针对在七月份出现的的一起轻伤事件，车间进一步加强了安全教育活动。如利用车间班前会、安全生产影碟录像和张贴标语等宣传工具等形式开展丰富多彩的安全教育。并通过报刊、座谈及会议等形式宣传和学习了有关法律法规，对存在的社会焦点热点进行剖析和讨论，对不道德及违背社会公德的行为进行大胆的说出自己的观点和看法，提高了认识，统一了思想。这一系列的安全教育活动提高了车间员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力，从而切实保障员工安全和财产不受损失，维护公司及车间正常的生产秩序，使得广大员工的集体主义观念、法制观念和奉献主义精神明显增强，达到了良好的效果。车间员工都能遵章遵纪守法，无刑事犯罪行为和无“黄、赌、毒”现象发生。

在精神文明创建活动中，充分发挥广大员工的基本道德素质，每年车间订阅各类报纸杂志供不同爱好的员工学习，以丰富多彩的载体吸引员工，丰富广大员工的工余时间。共青团组织形式多样的、效果明显的青年志愿者活动，受到社会的好评。车间工会积极的组织和参与了如：对车间有病住院员工及家属进行送温暖活动，使得他们体会到有一个温暖的大家庭，有个温暖的关怀的集体。

数控加工车间管理心得体会简短篇七

为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进不公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

一、整理:。

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。

3.用户返回的产品及材料应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

6.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾站。

7.窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。

8、在生产过程中要节约材料，材料要合理有序摆放，便于工作。

二、整顿:。

1.车间工作场所要绘制出工作区、设备区、成品区、休息区相应的平面图。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开。

5.各种工具在使用后要及时放回到原位。

6.生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放，以提高工作效率。

7、禁止在车间干私活。

三、

清扫:。

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.生产工作人员对在车间内周转的原料、部件、产品做好管理工作。

7.下班时，员工将垃圾桶全部清理干净。

四、清洁:。

1.每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2.每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

五、素养:。

1、员工入车间工作要穿工作服，不能穿拖鞋进入车间。

2、生产工作时间不离岗、不串岗，因特殊情况离岗，应向车间主任申请批准。

3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。

4、员工在工作时间要相互配合，团结合作，促进工作的正常运行。

5、严格遵守公司各项管理规章制度。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物等。

7、禁止带厂外人员进入工作车间（因工作关系除外）。

六、安全。

1、重点危险区域应有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、禁止在工作区域、库房吸烟。

4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作，否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。

5、生产工作结束（或下班）后，要关闭车间门窗、切断电源，防止意外事故和失窃发生。

6、任何人不得携带易燃、危险品、违禁物品及与生产无关的物品带入车间。

数控加工车间管理心得体会简短篇八

时光荏苒，不知不觉来到五车间实习已经两个月了，在这些日子里，感觉这里就是一个温馨而又和睦的大家庭。

在这个拥有三百多名成员的大家庭里，所有人如同兄弟姐妹一样，每天一同迎着朝阳而来，托着晚霞而归。

有了家就应当有一家之主，就是所谓的“家长”，在车间，应当就是车间里的每位领导了。他们作为这个大家庭中的家长，既要管理好家庭里的“柴、米、油、盐”，又要为增加“家庭”收入而整日忙忙碌碌。他们既要会过日子，又要有过好日子的能力与素质。而且，很多时候，领导的做事风范对下属的工作态度会起到至关重要的影响作用。

每一个员工的辛勤劳动，领导们都是看在眼里，疼在心上的`。主任时常关切得叮嘱大家：“一定要做好防暑降温工作，保证每个人的身体健康，克服天气炎热的困难。

上周，忙碌的车间里又平添了几分紧张而又激动的气氛，因为在前几周，各个车间就接到了通知：北京总部的领导会在近几周来公司参观指导。当我们接到这个消息之后，车间的各部门各班组都给予了高度的重视，保持了应有的责任感。

每当有参观人员来到我们的车间，书记都会以最热情的方式迎接他们，带着他们依次参观车间的各个生产线，从头到尾详细讲解关于产品、质量、工艺、管理制度等方面的内容。

车间领导对员工的备至关怀让我们更加感受到公司的温暖，总部领导的检查极大的促进了我们的工作，经过这一段时间的工作实习，“公司既是家”的感觉更加深入到了我们每一个人的心底；每一位领导对我们工作的鼓励和提出的意见、建议让我们信心倍增，更让我们认识到了自身的缺点和不足。

数控加工车间管理心得体会简短篇九

由于其日文单词发音的首字母均为“s”，故名“5s管理”。

整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。其目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。其目的是：维持上面3s的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。

我觉得这次的5s管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：

一、可以改善和提高办公室的形象；整齐、清洁的工作环境；更有利于提高办公效率；

二、创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

经过学习后，我对5s的管理提点意见，要想真正做好5s，我自己觉得：就必须把责任落实到个人，制定一个标准，奖惩严明，就像管理工具一样，只有这样再让大家形成一种习惯，才会真正做好5s。具体实施：应派人定期检查评分，检查对象可以以部门为单位，部门自己再安排人来完成5s的管理标准。达到多少分后扣钱；奖励的话，可以以一个季度来说或者一年或者其他的一个周期里没有被抓，可以适当的给奖励。

通过此次学习，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中去，从一点一滴的做起，不断地积累，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5s管理，营造一个良好的企业文化氛围。