机械制造工艺实习心得体会怎么写(通用10篇)

心得体会是一种宝贵的财富，可以指导我们今后的行动。在写心得体会时，要结合实际情况，并围绕主题进行展开。在这里，为大家分享一些优秀的心得体会范文，希望可以给大家带来一些启示和思考。

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇一

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。下面是本站带来的机械制造实训。

心得体会。

希望可以帮到大家。

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

实习目的。

:

1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续\毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记。

实习日记。

写

实习报告。

锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

转眼间,一个多月的实习就完事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达，积极进取的心，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度;我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续站在负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，未来做一名对社会有用的人。

实践是真理的检验标准，通过机械制造的实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。本次实训主要内容以ca6140车床拆装和拆装二级齿轮减速器为实训内容,实训目的提高学生的实践动手能力,把课堂理论知识与实际机械设备有机的联系起来，为此实训中充分调动学生动手积极性，结合实训大刚提出问题，积极引导学生解决拆卸、装配中遇到的实际问题，正确使用各类工量器具，重点掌握轴承安装拆卸、键联接的使用、齿轮的装配等实际操作。为今后参加工作奠定基础。本次实训很好的达到教学目的，学生的实际操作能力和认识能力得到提高。减速机的拆装步骤吧：

一、放油：把放油螺丝拧开，油放干净。

二、拆左右轴承端盖。

三、拆上下箱体联接螺栓。

四、吊开箱盖。

五、将齿轮轴(带轴承)与箱体分离。

六、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件(轴承、轴套、齿轮等)。

装的话，顺序相反,操作也相反。

实训的要求1、实验前必须预习实习指导书，初步了解有关减速器装配图。?2、文明拆装、切忌盲目。拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置，考虑好合理的拆装顺序，拆下的零部件要妥善安放好，避免丢失和损坏。禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。?3、注意安全，轻拿轻放。爱护工具和设备，操作要认真，特别要注意手脚安全。

本次实训任务重，时间短，但同学们收获较大。一是了解了机械设备常规结构形式，对箱体、轴类、盘类零件有了实体感觉认识，对传动及轴系在设计上有了充分的了解;二是对装配和拆卸工序有了明确的概念，特别是对反复训练的装配顺序及零件的相对位置关系、装配精度有了深刻认识;三是对所学知识进行了综合利用，本次实训涉及制图、公差、零件、维修等多个学科知识，虽然二级减速器结构较为简单，但其涵盖了机械制造专业的全部典型零件设计，同学们通过对零件的结构分析，把专业知识进行了全面升华;四是同学们树立了安全意识，理解了工厂环境下安全预防的重要意义。

机械制造实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。机械制造实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。机械制造实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我和姚老师在学校的安排下到x集团进行为期一个月的见习锻炼。国泰减速机集团大门虽然很小，可越往里走就越觉得别有洞天。它一共有五个制造部组成，有近1500名员工，共生产bx系列、zdy系列、zlyj系列、dby系列、gr、gs、gk、gf系列、pv系列等十几个系列上百个品种的减速机。年产约40万台。他拥有各种国产、进口普通加工机床、数控加工机械、加工中心等，固定资产达4.5亿元。在国内减速机行业中享有极佳的声誉。

我俩在厂方的安排下，分别到每个制造部进行一周左右的见习。

第一天上班的早晨，我俩就因为没有按要求穿上工作服进厂门，被门卫拦住并"狠狠"地教训了一顿，我俩连忙保证今后不再重犯，赶紧换上了宽大的工作服。这让我们感到了厂纪厂规的严明：工人每天上下班必须穿工作服，进出厂门要刷卡，严格作息时间，工作时间必须在岗，迟到一分钟都将扣工资，严重的还要写检查。所以，我们能一直按照工厂的规定上下班，从不迟到、早退。有事及时请假，不随便旷工。

在国茂的一个月里，我们了解到了各种系列类型减速机零件的加工工艺过程，包括传动轴、各类齿轮、摆片、针轮、箱体等，还有整机的装配工艺过程，工量具的使用、机床夹具的结构等。遇到不懂的问题及时请教厂里的师傅。积累了一定的感性认识，再结合平时的理论，觉得自己确实受益良多，将更利于今后的教学工作。

今年的国茂似乎一点儿也没有受到金融危机的影响，各个制造部的订单一张连着一张，工人早的五点多就开始干活，加班到晚上九点，更别说有节假日休息了，可还是有来不及交货的现象，制造五部的部长甚至要求所有的车间主任每天下午必须到装配车间劳动。看到厂里的员工在这么闷热的车间里挥汗如雨、不辞辛苦地劳作，我们也积极地投入到劳动中。虽然我们不太会做大件的装配、不太会调齿轮和轴承的间隙，但还是尽力帮他们搬工件、拧螺栓，插柱销、安装一些简单的零部件，虽然汗水不停地从额头流下来，但和工人们一起劳动，不时地互相交谈，保持轻松的气氛，倒也其乐融融。时间在这过程中一分一秒地过去，经常是一看表，居然快到下班时间了。看到自己的劳动成果，我们也充分地感受到了劳动的快乐!

在国泰减速机集团，我们接触了厂里的一些员工，包括实习生、普通工人、车间主任、制造部部长、总监等。和他们进行了一些交流，从交流中我们得到了很多的信息，也产生了很多的感想。

我们还认识了几个来自不同大学的毕业生，其中不乏高材生。有几个已经换到第二个单位了。他们大多是销售部或市场部的，也要求在上岗前到各个车间见习，他们很少是学机械专业的，现在却不得不转行。他们对减速机结构、原理一窍不通，知道我们就是相关专业的教师后，十分诚恳地向我们请教，甚至要求我们像对学生一样地去指导他们。这使我们感觉到现在大学生就业的困难，一个良好的就业心态是多么重要!

我想学校应积极和企业实行校企合作，也可以直接由学校为企业培养一线专业技术人才，利用假期安排自己的学生到厂里跟着师傅进行生产实习，让学生在实习的过程中体会劳动的辛苦和快乐，了解自己所学的到底是什么，今后的发展目标是什么，想成为一个什么样的人?多了解当前的就业形势，理性地看待自己今后的就业。学校还可以聘请有实际生产经验，又有一定理论高度的老师傅、工程师等专家定期到学校授课，更好地让学生了解生产实际而不脱离实际。而专业科教师，特别是实习老师，更应该到企业接受一定时间的培训，只有拥有一定的实际生产经验，才能更好地去培养学生、更好地为企业服务!

在厂里实习锻炼的日子过得很快，从这过程中，我们看到了很多、学到了很多、也感悟到了很多。今后有机会，我还将进入其他相关企业，进一步学习，不断提高自己的业务水平!

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇二

在现实生活中，接触并使用报告的人越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编为大家收集的机械制造工艺实习报告范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

本次实习参观去了北京第一机床厂。此次参观我们分两天进行，第一天参观的是北京第一机床厂中型铣床制造部。第二天参观的是北京顺义林河工业开发区北京第一机床厂总厂。在为期两天的参观学习中，通过师傅的细致讲解和自己的观察，了解了实际车间的生产流程，也大致明白了机床的生产线是怎样运作的，受益颇多。接着我们又参观了北京现代汽车厂，在北京现代汽车厂中，我们参观了现代汽车的总装车间，看到了他们运作很好的流水线和先进的汽车总装技术，收获很多。

1.1北京第一机床厂的发展历史。

北京第一机床厂是于1949年成立的国企。1950年8月，北京机器总厂改名为北京机器厂。原第一分厂部分人员、设备于1951年并入北京机器厂;1953年7月，北京机器厂分为两个机床厂;北京第一机床厂和北京第二机床厂(原北京机器厂第三分厂);原第二分厂1950年到1956年先后为总厂铸工车间和东郊铸造工厂，1956年3月为北京第三机床厂，1958年3月正式并入北京第一机床厂。

19xx年1月，北京探矿机械厂和北京机械铸锻厂并入北京第一机床厂。20xx年北京第三机床厂并入北京第一机床厂。20xx年北京第一机床厂全资收购德国阿道夫瓦德里希科堡机床厂有限两合公司。

北一的55年中，创造了众多个第一：1951年，北一自主研制了我国第一台18吨重的人字齿轮铡齿机，这台机床于1952年参加了印度孟买举行的国际博览会，被誉为新中国创造的奇迹);1958年，北一与清华大学合作研究生产第一台数控铣床，是我国最早使用电子计算机进行程序控制的工业铣床;1960年，北一自主设计生产了中国第一台x5210圆工作台铣床;1961年，北一自行设计生产了国内第一台大型龙门铣床;1975年，北一为国家船舶工业发展试制成功第一台数控无坐标大型螺旋桨铣床;1981年，北一利用模控化技术研制生产的fhk716立式加工中心铣床在加拿大展出后卖给了当地企业，成为我国出口的第一台机床;1986年，国内具有世界当代先进水平的数控龙门镗铣床在北一诞生。

1.2北京第一机床厂的产品介绍。

北京第一机床厂加工的机床以加工铣床为主。产品主要品种有数控铣床、数控车床、立卧式加工中心、数控龙门镗铣床。我们所参观到的有数控动梁龙门铣，数控定梁龙门铣，数控动梁桥式龙门镗铣床，桥式龙门镗铣床，普通圆台式铣床，b1400k立式铣床。还有各种重型机床的主轴。

1.3北京第一机床厂事业部门与分厂介绍。

中型铣床制造部：

北京第一机床厂中型铣床制造部设立在北京市通州区，分为机加工车间，居装车间，总装车间。大概有员工400多人，每年能生产3000—3500台机床，产量很大。北一中型铣床制造部有丰富的机床制造经验，自行研制了很多专用的高效率的机床。生产的很多专用机械，受到广大用户的好评。

重型机床制造部：

北京第一机床厂重型机床制造部设立在顺义区林河开发区北京第一机床厂总厂，整个车间分成了五块，左边为加工车间，右边为整装车间，越往里面的车间加工和整装的车床越为庞大。

精密部件制造部：

北一精密制造生产新厂房坐落于北京顺义临河工业开发区北一数控机床生产基地内，厂房占地7776平方米，由4个南北走向18米跨度的车间组成。新厂房宽敞明亮，干净整齐，布局合理，物流通畅，极具现代气息。厂房内的精密制造分为加工区，精密制造恒温间，部装区和立体仓储区。加工区承担着各类精密零件的加工任务。配备了国内外高精度，高复合机床先进设备，其中有车铣复合机床等。部装区主要用于组装主轴，刀库，车库刀塔等功能部件。

日本大隈与北京第一机床厂合资数控机床产业基地：

这家总投资达3.3亿元人民币的中日合资企业，通过引进世界先进的五面加工机、卧式加工中心柔性生产线及立卧加工中心构成一个全柔性的加工系统，形成年产1000台数控机床的生产能力。合资公司的中方是北京第一机床厂，日方是有百年历史的日本大隈株式会社，它在数控机床的制造工艺、产品技术、研发能力及销售额均排名世界前列。

1.4北京第一机床厂发展前景。

具备领先的技术创新能力和较强的品牌影响力，成为具有全球竞争力的机床制造商与服务供应商。

“全球竞争力”：北一未来将全面改善基础管理，加强研发、生产、营销、服务的综合能力，并不断提升企业竞争力，成为一家规模大、实力强、能够在国际机床行业展开广泛竞争的一流企业。北一未来将紧紧围绕机床制造这一核心业务，适度展开相关多元化和上下游一体化整合活动，拓宽产品系列性、提高产品性价比，为客户提供优质可靠的机床产品。

“服务供应商”：展示了北一机床未来的一种发展方向。北一机床在向客户提供优质可靠产品的基础上，实现机床一体化解决方案的提供能力，为客户提供更多的价值、同时也为北一机床带来更多的利润和更好的发展。

2.1曲轴零件加工工艺过程。

它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构。同时，驱动配气机构和其它辅助装置，如风扇、水泵、发电机等。工作时，曲轴承受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，并且承受交变负荷的冲击作用。同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。

2.2衬套。

起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，裹住阀杆，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，更换的是零件。现在更换的是衬套(设计时，就将衬套硬度降低，是其在摩擦副中成为承磨件)。因其加工方便，更换成本低，也易换。当然，还有导引作用等，是其次的。

2.3齿轮。

2.4减速箱盖。

减速箱是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速箱具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

这次参观的北京第一机床厂主要生产的x5132k，x6132k。铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线移动。在有些铣床上，进给运动也可以是工件的回转运动或曲线运动。铣床所用的铣刀为多刃刀具，工作时连续切削，生产率较高。

万能铣床xa6132的装配过程：先锥形齿轮再齿条再对位再校正精度(15级变速)。基准是轴235(一个锥形齿轮，235是它的一个位置)。保证精度的方法是靠间隙保证，即加工时配合之间预留精度，靠夹条调整。这是局装，精度要求只有一个名就是主轴跳度，即主轴旋转时最大偏心距，误差为千分之一点五。总装时保证各种精度，共十五种(不算机器装好后表面如破损划伤等，否则更多)其主要方法是修配。

具体过程：

1、总装配工艺过程。

卧式升降台铣床主要由床身、底座、悬梁、悬梁支架、升降台、床鞍、工作台底座及工作台组成。他的装配基准面是床身导轨面，而床身导轨面的测量基准又是主轴轴线。因此，所有部件的装配都要保证与床身导轨和主轴轴线的相互位置精度。

2、床身与底座的装配。

首先检查床身导轨面是否有磕碰划伤锈蚀，床身底面和底座上面去毛刺，并打磨干净。然后将床身部件吊装到底座上，对正定位销孔，用螺栓紧固好。最后需用0.04mm塞尺检查结合面间的间隙，塞尺不得插入。

3、床身与悬梁的装配。

悬梁可沿床身顶面的燕尾导轨移动。悬梁前段装刀杆支架，用来支撑铣刀心轴，悬梁伸出长度由铣刀心轴的长度决定。在装悬梁前，需要将床身顶部平面和斜面，齿轮轴孔等处去毛刺，清理干净涂上油，然后将悬梁装在床身上，装上碶条，并将悬梁锁紧机构装在床身上。

4、床身与升降台的装配。

升降台通过它上面的垂直导轨和床身连接，并带动工作台做升降运动。另外在升降台内还装有进给运动的驱动和传动机构。所以它不仅是一个支撑件，而且还是一个运动执行件。

对升降台与床身装配后的要求是要保证升降台上的横向导轨和主轴中心线平行，并与床身上的导轨垂直。所以在安装升降台前，应将底座上用来安装垂直丝杠支座的凸台按要求加工好，凸台与床身导轨的垂直度为0.03/300,凸台可磨削或刮削成。然后把丝杠和套筒清理干净，待装配的床身及升降台导轨去毛刺，并擦净涂油。

安装升降台时需要先将升降台吊起并与床身贴合后，在安装导轨平板和碶条，然后安装垂直丝杠及支座，装好后再去掉吊车，或用支架将升降台支好后，再撤去吊车，在装上垂直丝杠及支座。

此次实习过程中，我所感兴趣的先进制造工艺是克制造型设计(designingformanufacturer)。简称dfm。

dfm就是在产品的设计之初提出可制造的与不可制造的环节部分，增加其可制造性当今的dfm是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以dfm又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。

一个产品如果功能可靠，加工简便，则可以称之为好的设计。在用工，材料方面也都节省了费用。

目前在工业界里，几乎没有人不谈“品质”管理的。先进管理观念强调，品质不是制造出来，而应该是设计出来的。这观念有其重要的地方，是使人们从以往较被动的生产线上移到较主动的设计上。但说法不够完善，严格和具体来说，品质既不是生产来的，也不是单靠设计来的，而应该是配合来的。好的品质是通过良好的设计，即配合工艺和生产能力的设计，优良的工艺调制，和生产线上的工艺管制而获得的。而这三者又是需有良好的品质管理理念、知识、系统和制度来确保的。

要确保产品高而稳定的品质、高生产效率和低生产成本、以及准确的交货时间，生产线必须要有一套所谓的坚固工艺。而坚固工艺是必须通过设计、工艺能力、和设备性能之间的完好配合才能实现的。所谓坚固工艺，是指其对外界各种影它表现的因素的灵敏度很低。也就是说，对这些因素的大变化，其整体效果还是稳定不变或只限于合格范围内的变动。

在我们计划引进一条生产线时，我们必须确保此生产线能处理我们所要制造的产品范围。但当我们有了生产线后，我们则应该尽力使我们的产品设计，能适用于此生产线上制造。这便是可制造性设计(dfm)的基本理念。

此次我们一共进行了为期5天的机械工艺实习，包括9月5日去北京第一机床厂中型铣床制造部，9月6日去北京第一机床厂总厂，9月7日在校看了先进工艺技术的录像，9月8日去了北京现代汽车厂总装车间，9月9日回校整理报告。在这五天的时间里我学到了很多，收益匪浅。

首先是第一天去北一中型铣床制造部，七点半出发，经过一个小时的车程我们来到了通州区探矿机械厂。首先是由厂中的李师傅给我们进行安全教育。在机械厂中人身安全一定要放在第一位，稍不注意，就会出现安全问题，造成严重的后果和损失。所以我们一定要遵守车间的纪律，不乱碰东西，不打闹，保证安全。然后我们由李老师带队来到了局装车间参观。我了解到了铣床是可以分为普通的和数控的，还分为立式铣床和卧式铣床。铣床是由铣头，底座，车身，滑道四个主要部件构成。在局装车间我还看到了一些机床的零部件，例如用液压控制的变速箱，连接机床内部的轴承等。我们还听师傅讲解了怎样加工滑道并保证滑道的尺寸和精度。中午吃过饭后我们又去了总装车间。在总装车间中，工人们首先要把底座和铣头安装在从局装车间生产出来的半成品上，然后再进行校验和破坏试验来检测铣床的质量，工人们把实际测得的数据交给检验科，检验科再得出结论怎样进行下一步的精加工，精加工结束后再进行工艺加工，最后一步是把加工好的铣床进行喷漆处理，最后就可以正式的投入市场了。北一中型铣床制造部每年可以生产3000—5000台机床。

第二天我们来到了顺义林河开发区北京第一机床厂总厂。首先我们来到食堂听师傅介绍，北京第一机床厂是1949年成立的国企，即将分立出北京第一数控机床有限公司。北一包括a.重型机床制造部，里面主要加工大型或较庞大的机床比如镗铣床，是由部件装配，搭机，调试，试切，拆机，运送给客户，再由这个团队重新装配，整个流程下来需要很长时间。b.中日合资的子公司，主要加工数控机床，对刀具要求很高。c.精密部件制造部，里面有很多精密机床，精密零部件。d.良乡机床设计公司。然后是请师傅给我们介绍精密部件制造部，首先是主轴，它影响机床的精度，在这里有两台机床专门加工主轴，车床刀塔，有圆形刀塔，主要加工部件中心。在加工时还要注意轴承、孔、箱体的尺寸配合和精度。主轴材料是15铬钼，低碳合金钢，比较软、粘，一般调制为t235，t265，然后进行车外圆，然后主轴的螺纹螺母进行精加工。对材料进行硬处理，渗碳到1mm深度，基准是轴心线，也就是工件中心。基准之间的关心很重要，工艺系统，误差分析也是工作中的一部分。主轴的精加工包括粗磨，基准磨。在精密部件制造部也加工重型机床的主轴，含铝合金制造，在硬处理时调到t235，粗磨之后的淡化分为离子淡化和气体淡化，一般采用离子淡化，变形量小，而且对轴的粗糙度要求很高。之后我们就参观了这里——精密部件制造部，在这里我看到了很多现代化地生产线，工人们加工出来的是较小的精密部件，表面非常光滑，我们不能用手摸，否则会影响它们的精密度。在这里我还看到了恒温室，一些对精密度要求更高的零件保存在这里。我还了解了一台组合数控机床，可以进行车、铣、钻，但效率没有专用机床高。精密部件制造部主要加工主轴，刀库，车床刀塔等功能部件。最后我们参观了重型机床制造部，在这里有大型零件的精加工和部分零件的粗加工。在这里有各种大型的龙门铣，有2.5m*12m自制龙门铣，2.5m*8m进口龙门铣，五面体，主要加工大型箱体，加工铸件，床身，横梁，主轴。

经过两天对北京第一机床厂的参观，我了解到了真正的机械部件是怎样制造生产的，并且明白了一条生产线是怎样运作的。

第三天我们在学校看了关于先进生产技术的录像。第一个是可制造技术，第二个是柔性加工单元。

第四天我们来到了北京现代汽车工厂。在这里我们主要参观了它的总装车间。首先是内饰一线，然后是ok线，在这里1小时可以通过66台车，然后是检测线，底盘安装通道，动力组成系统安装，主要安装发动机。现代汽车厂生产2.0发动机年产60万台。

总之，经过这次的实习参观，是我对现代机械制造工艺有了进一步实际的了解，也对我今后的学习有很大的帮助。

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇三

第一段：引言（100字）。

工艺实习是大学生活中非常重要的一环，对于我来说，这是一个宝贵的机会，让我在实践中学习并提升自己的专业能力。在此期间，我参与了一系列与专业相关的实践项目，通过与公司的合作以及与同事的交流，我收获了很多宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我在工艺实习中的体会和心得。

第二段：实习内容与挑战（250字）。

在实习期间，我被分配到了一家制造工艺公司，负责参与产品生产流程的改进和优化。这个项目既是一次对我的专业知识的考验，也是一次关于工作协作与交流的实践。刚开始的时候，我遇到了产线设计的问题，无法顺利完成预定任务。通过查阅资料，与同事探讨和访问其他工厂进行学习，我最终找到了解决问题的方法。这次实习经历让我明白，工艺设计需要不断的实践和总结，并且需要良好的团队合作和沟通交流。

第三段：实践经验与收获（350字）。

在实习期间，我获得了丰富的实践经验和专业知识。首先，我学到了很多关于产品设计和制造的知识，包括工艺流程、生产管理和质量控制。这些知识让我对自己的专业有了更深入的了解，也提升了我的实践能力。其次，通过与同事和领导的交流，我学会了如何与团队合作，并有效地解决问题。我了解到，沟通和合作是实现工作目标的关键，而且能够从团队的多样观点和经验中获益良多。最后，我还提升了我自身的时间管理和压力应对能力。在工艺实习中，时间紧迫、任务繁重，需要我保持良好的心态和高效的工作方式。

第四段：职业规划与思考（250字）。

通过这次工艺实习，我对自己的职业规划和未来的发展方向有了更清晰的思考。首先，我决定继续深造，提升自己的专业能力。我意识到在这个快速发展的时代，只有不断学习和更新知识，才能不断适应行业的变化和创新。其次，我希望成为一个全面发展的工艺工程师，能够在产品设计、生产流程和质量控制等方面提供专业的解决方案。为了实现这个目标，我将不仅仅依靠课堂教学，还要积极参与实践项目和行业培训，不断提升自己的实践能力和专业知识。

第五段：总结（250字）。

通过这次工艺实习，我不仅学到了专业知识和实践经验，还收获到了实习工作中的困难和挑战。在解决问题和完成任务的过程中，我懂得了团队合作和沟通的重要性。同时，我也认识到自身的不足，比如时间管理和自我压力调控方面的能力。我相信，通过不断的学习和实践，我能够不断提升自己，在工艺工程领域取得更大的成就。工艺实习是我大学生活中的一段珍贵经历，它为我未来的发展奠定了坚实的基础。

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇四

第一段：引言（字数：200）。

机械制造工艺实习是提高学生实践能力和动手能力的重要环节，也是了解和熟悉实际工作环境的机会。在经过一段时间的实习后，我深刻体会到了机械制造工艺的重要性以及实习带来的收获和反思。

第二段：专业知识的拓展（字数：250）。

在实习期间，我深入了解了机械制造工艺的各个环节和流程，掌握了许多实际应用的技能。通过实际操作和与企业技术人员的交流，我学到了很多书本上学不到的知识。例如，我对加工精度的要求有了更加清晰的认识，学会了如何调整和运用机械设备，使产品达到更高的质量要求。这些专业知识的拓展使我对机械制造工艺有了更深入的理解，也为我的未来职业发展打下了坚实的基础。

第三段：团队合作的意义（字数：250）。

在实习过程中，我不仅加深了对机械制造工艺的了解，还体会到了团队合作的重要性。在一个项目中，各个环节的工作人员相互配合、协调工作，最终使项目顺利完成。与同事们一起相互帮助、学习和进步，不仅提高了工作效率，也营造了良好的工作氛围。通过这次实习，我明白了只有团结合作、互相支持，才能够在机械制造工艺领域取得更好的业绩。

第四段：问题解决能力的锻炼（字数：250）。

在实习过程中，我遇到了许多实际问题和挑战，这些问题在课本上是找不到答案的。然而，正是这些问题的存在，使我不断学习和思考，培养了解决问题的能力。通过与企业技术人员的交流，我学会了更加科学和有效地分析和解决问题的方法。这种问题解决能力的锻炼使我在实践中更加得心应手，也为以后的工作奠定了基础。

第五段：实践经验对个人成长的意义（字数：250）。

机械制造工艺实习为我个人成长提供了宝贵的机会。通过实习，我不仅学到了专业知识，也提升了动手实践的能力。同时，实习也让我对将来的职业规划有了更明确的目标和方向。我坚信，只有不断学习和实践，才能在机械制造工艺领域取得更好的发展。这次实习让我深刻体会到了实践的重要性，也让我更加坚定了在机械制造工艺领域追求进步和发展的信心。

结尾（字数：100）。

通过这次机械制造工艺实习，我深刻认识到了实践的重要性和带来的巨大收获。这次实习不仅让我学到了专业技能，也提升了我的自信和能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断拓展知识面和实践经验，为自己的职业道路打下坚实的基础。

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇五

工艺实习是大学生活中的一次重要经历，它以一种特殊的方式让我们感受到了从未体验过的工作环境和工艺流程。在实习过程中，我亲身参与其中，亲眼目睹了产品从设计到生产的每一个环节，对工艺过程有了更加深入的了解。实践活动才能使书本知识转化为实际能力，而我深深地体会到了这句话的真实含义。

二、体验工艺技能的重要性。

在工艺实习中，我明白了工艺技能的重要性。在每一个细节上，我都能感受到工艺操作的巧妙和玩味。例如，在制作陶瓷的过程中，要控制火候、釉料调配以及瓷器的造型等一系列工艺细节，才能真正制作出具有艺术品质感的陶瓷作品。只有亲自操作，才能发现理论知识与实际操作的差距，从而提高自己的技能。

三、加强团队协作能力。

在实践中，我经历了漫长的项目周期，并且和其他实习同学进行紧密的合作。团队协作能力在这个过程中展现得淋漓尽致。因为需要在工艺中展示个人的操作，同时也要与团队成员共同协作，实现产品的高质量完成。通过这样的合作，在实践中我学到了如何与他人相互信任、相互合作、相互支持，这些都是在工作中至关重要的能力。

四、学会面对挑战和解决问题。

实践过程中，会遇到各种难题和困难。例如，出现产品不合格的情况，需要我们及时调整工艺流程，解决问题。在这个过程中，我学到了面对困难时要保持冷静、理性地分析问题的能力。同时，我也学会了与困难较真的精神，坚持不懈地解决问题，从而达到提升工艺技能的目的。

五、培养创新意识和实践能力。

工艺实习不仅是对工艺技能的检验和锻炼，还是培养创新和实践能力的过程。在实践中，我发现了一些存在的问题，并且提出了一些建设性的意见和建议。这让我明白了频繁实践对于在工艺领域中的重要性，同时也提高了自己的创新能力。只有在实践中，我们才能深刻地理解“实践出真知”的道理。

总结起来，工艺实习让我学到了很多，不仅对我的专业技能有了更深刻的认识，同时也提高了我的团队协作能力、问题解决能力和创新能力。通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和体验，为以后的工作打下了坚实的基础。工艺实习是一次真正意义上的实践，它让我不仅仅停留在课本上的理论知识，更进一步地了解了专业技能的运用。

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇六

第一段（引入）。

工艺员实习是每个与工艺有关的学生必经的一段旅程。通过这次实习，我深刻地体会到了工艺员的责任和重要性，也领悟到了追求卓越的动力。本文将从实习前的准备、实习中的经历、实习后的思考三个方面，分享我对于工艺员这个岗位的深刻认识和感悟。

第二段（实习前的准备）。

在实习之前，我首先通过了一系列的课程学习，掌握了有关工艺生产的基本理论和知识。同时，我还主动参与了行业相关的实践活动，积极与老师和同学进行交流，丰富了自己的工艺经验。在准备阶段，我还重点关注了近期的行业动态和研究报告，以期能对工艺生产有更深入的了解，并为实习做好充分的准备。

第三段（实习中的经历）。

实习开始后，我首先面临的是适应工作环境和流程的问题。虽然在理论上我们已经了解了一定的工艺流程，但实践起来并非如此简单。在实习的第一天，我就被配备到了生产车间，目睹了整个生产过程。我和其他工艺员一起参与到具体的生产线上，负责调整机器设备、排除故障，并与其他职能部门沟通配合。初期的时候，我经常不能完全胜任自己的岗位，时常出现错误和纰漏，但我并不灰心，而是不断地向老师和同事请教和学习。通过一段时间的努力，我的工艺技能逐渐提高，工作效率也有了明显的提升。

第四段（实习后的思考）。

实习结束后，我不仅学到了大量的工艺技能和经验，更重要的是从实践中悟到了一些深刻的道理。首先，工艺员是一个使命重大的岗位，直接关系到产品质量和生产效率。在实习过程中，我深感自己的责任重大，每一个决策和操作都需要十分谨慎。其次，工艺员不仅仅是技术活，更是一个需要全面素质提升的过程。在实习中，我不仅仅需要掌握专业知识，还需要具备沟通能力、团队合作能力以及解决问题的能力。最后，实习让我充分认识到了自己的不足和需要提高的地方。在今后的学习过程中，我会更加注重理论和实践的结合，积极参与各类实践活动，不断提升自己的综合素质。

第五段（总结）。

通过这次工艺员实习，我不仅对工艺生产有了更系统的认识，也锻炼了自己在实践中解决问题的能力。实习让我领悟到“实践出真知”的道理，让我更加坚定了自己在工艺领域的追求和努力。我相信，只有付出更多的努力，才能在工艺员这个岗位上不断学习和进步，实现自己的人生价值。

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇七

电工艺是电气专业的基础课程之一，通过电工艺实习，我有幸深入了解了电工的基本原理和实际应用。在实习的过程中，我积累了许多宝贵的经验和体会。在此，我将分享我对电工艺实习的心得和体会。

第一段：实践中的理论知识的运用。

电工艺实习是在实际工作中运用电工知识的机会。在实习过程中，我们用所学到的理论知识修复了损坏的电路、更换了老化的电线、计算了电路中的电流和电压等，这些都是我们在课堂上学到的理论知识的运用。通过实践，我们深刻体会到了理论知识与实际操作的紧密联系。只有通过实践，才能真正理解和掌握理论知识的应用方法。

第二段：安全意识的重要性。

在电工艺实习中，安全意识是最重要的。电工作为一项高风险职业，如果对安全没有足够的重视和警惕，就可能会发生严重的事故。在实习中，我们要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，在进行电气接线时要确保断电，戴好电工手套和绝缘工具。将安全意识贯穿整个实习过程，才能真正保障自己和他人的人身安全。

第三段：团队合作的重要性。

在电工艺实习中，团队合作是必不可少的。一个人很难完成所有的任务，只有团队合作，才能完成更多的工作。在实习中，我们分工合作，互相帮助、互相配合。在遇到困难时，我们相互支持、共同解决问题。通过团队合作，我学会了与他人沟通、相互协作，也提高了自己的工作效率。

第四段：实习所带来的成就感。

在电工艺实习中，我们从不断实践和探索中获得成就感。每次成功修复一个损坏的电路或更换一根老化的电线，都是对我们实践能力的肯定和鼓励。这种成就感让我们更加热爱电气工程专业，更加渴望学习更多的知识和技能。实践中的成就感是推动我们前进的动力。

第五段：实习的意义和价值。

电工艺实习不仅能够帮助我们将理论知识运用到实际操作中，提高自己的实践能力，还能培养我们的安全意识和团队合作精神。通过实习，我们能够更直观地了解电工这一职业的特点和要求，对自己的未来发展方向有更清晰的认识。实习的意义和价值在于让我们学以致用，为将来的工作打下坚实的基础。

以上是我对电工艺实习的心得和体会。通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的安全意识和团队合作能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为电气工程事业的发展做出贡献。

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇八

在这次学校组织的为期x个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到学以致用这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观xxxx机械厂和xx机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：学而不思则惘，思而不学则殆多闻多见。一以贯之，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的言必有三表有本之者，有原之者，有用之者，于何本之？说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅。并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇九

第一段：引言（100字）。

工艺员是一个重要的职业，从事工艺生产工作，需要具备一定的专业知识和技能。为了提高自己的实际操作经验，我选择了在某企业进行工艺员的实习。在这段时间里，我亲身体会到了工艺员的工作内容和挑战，并从中获得了一些宝贵的经验和体会。

第二段：实习内容和经验（300字）。

在实习期间，我主要负责生产线上的工艺操作和设备维护，学习了工艺流程和操作规范。刚开始几天，我感到困惑和陌生，但是随着时间的推移，我逐渐熟悉了各种操作步骤，并能够独立完成工作任务。在实际操作中，我注意到工艺员需要保持高度的责任心和耐心，处理好生产中可能出现的问题，并及时采取措施解决。

除了实际操作，我还积极参与了工艺改进和问题解决的讨论会。通过与工艺主管和其他实习生的交流，我了解到不同的工艺方案和改进方法。这让我意识到作为一个工艺员，持续学习和创新是非常重要的，只有不断提高自己的专业知识和技能，才能适应不同生产环境和挑战。

第三段：工艺员使命和责任（300字）。

在实习期间，我对工艺员的使命和责任有了更深刻的理解。工艺员不仅要负责完善产品的工艺流程，还需要保证产品的质量和效率。作为一个工艺员，我深刻认识到自己对产品质量的影响和责任。通过实习，我学会了如何进行工艺改进，优化工艺流程，以提高产品的质量和效率。

此外，我还了解到工艺员在产品研发中的重要性。工艺员需要与研发人员密切合作，及时了解产品的设计要求，并根据要求制定相应的工艺方案。只有通过良好的沟通和合作，才能保证产品在生产过程中的顺利进行。

第四段：团队协作和沟通（300字）。

在实习中，我深刻体会到团队协作和沟通的重要性。作为一个工艺员，我需要与其他部门的人员密切合作，以实现生产目标和任务。通过与同事的沟通交流，我学到了如何与他人合作，以及如何根据不同的情况和角色进行沟通。

在实习期间，我还参与了一些团队项目，如工艺改进项目和故障排除项目。通过这些项目，我了解到协作和沟通对于解决问题和实现目标的重要作用。团队成员之间相互支持和合作，可以更好地完成任务，并应对可能出现的挑战。

第五段：收获和展望（200字）。

通过这次实习，我不仅掌握了工艺员的实际操作技能，还深入了解了工艺员的使命和责任。我意识到，作为一个工艺员，持续学习和创新是非常重要的，只有不断提高自己的专业知识和技能，才能适应不同生产环境和挑战。我也明白了团队合作和沟通的重要性，这将对我未来的发展带来积极的影响。

展望未来，我希望在工艺员这个职业上不断进步，提升自己的专业知识和技能。我将继续学习和研究新的工艺技术和方法，在实践中不断提高自己的操作能力和解决问题的能力。我相信，通过努力和付出，我一定能够成为一个优秀的工艺员，并为企业的发展做出贡献。

机械制造工艺实习心得体会怎么写篇十

历时将近x周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。

21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践得结合起来，采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。

“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。

领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。