2023年精益管理的心得体会浪费简短(通用15篇)

心得体会的写作不仅能够加深我们对学习和工作的理解，还可以促进我们的内心成长和提升。写心得体会时，可以采用对比、对照、引用等修辞手法，以增加文章的感染力和说服力。下方是一些经典的心得体会范文，供大家进行参考和学习。

精益管理的心得体会浪费简短篇一

篇章结构：

第一段：引言（引出主题）。

第二段：了解浪费的概念。

第五段：结论和个人体会。

引言：

现代社会，科技的飞速发展带来了不可思议的变化和便利。然而，随之而来的浪费现象也随处可见，不仅带来了经济的损失，还对环境和资源造成了严重的损害。精益管理作为一种有效的管理方法，可以帮助我们解决浪费问题，提高效率和竞争力。

了解浪费的概念：

首先，我们需要了解什么是浪费。在生产过程中，浪费是指不必要的资源、时间、劳力等被浪费掉，而没有为最终产品或服务增加价值。精益管理的目标之一就是减少或消除浪费，并提供更好的产品和服务。

精益管理的核心原则有五个，分别是价值、价值流、流程、拉动和追求卓越。通过对价值流的分析，找到并消除不必要的环节和活动，从而实现流程的优化和效率的提升。拉动和追求卓越则是要求工作按需拉动，减少库存和等待时间，并且不断追求更高的质量和客户满意度。

在实际应用中，精益管理对浪费进行了细分和分类，提出了七大浪费，分别是过产出、多余运动、废动、废品、待料、智力和运输。过产出是指超出实际需求的产品或服务；多余运动是指不必要的动作和步骤；废动是指不必要的重复和等待时间；废品是指产品在制造过程中被损坏或废弃；待料是指在生产过程中等待配料或零件的时间；智力是指人员的才能和智力未被充分利用；运输是指产品和材料在生产过程中的多次运输和搬运。通过识别和消除这些浪费，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

结论和个人体会：

个人认为，精益管理是一种有效的管理方法，可以帮助我们提高效率和竞争力。通过了解浪费的概念以及精益管理的原则和方法，可以在工作和生活中对浪费进行识别和消除。在实践中，我发现很多浪费是可以避免的，只需要我们保持警觉，不断优化流程，减少不必要的环节和活动。同时，精益管理也提醒我们要改变传统管理思维，注重价值和质量，不断追求卓越。作为一个管理者，我们应该引领团队贯彻精益管理的理念，不断提高工作效率和竞争力，为企业的发展做出贡献。

总之，精益管理的心得体会告诉我们，浪费是我们工作和生活中不可忽视的问题，只有通过识别和消除浪费，才能提高效率和竞争力。精益管理作为一种有效的管理方法，可以帮助我们解决浪费问题，提高产品质量和客户满意度。每个人都应该对浪费保持警觉，并积极采取措施来降低或消除浪费，为可持续的发展做出贡献。

精益管理的心得体会浪费简短篇二

6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

精益管理的心得体会浪费简短篇三

现代社会的快速发展使得资源的需求越来越多，而资源的浪费问题也日益凸显。作为一名管理人员，我在参与浪费现场管理工作中深有体会。下面我将从目标明确、信息收集、团队合作、持续改进以及风险管理五个方面分享我的心得体会。

第二段：目标明确。

浪费现场管理的首要任务是设定明确的目标。在制定目标时，需要考虑到当前的资源状况以及未来发展的趋势。同时，目标应该具有可测量性和可量化性，以便于评估进展情况。另外，目标的制定还需要与团队成员进行充分的沟通和讨论，以确保每个人都对目标有清晰的认识和共同的理解。

第三段：信息收集。

收集和分析信息是浪费现场管理的重要环节。通过收集现场数据和消费者反馈，可以了解资源浪费的具体情况以及产生原因。同时，通过市场调研等手段，可以了解行业的最新动态和竞争对手的做法。这些信息可以帮助管理者更好地了解问题的本质，找到解决问题的途径。

第四段：团队合作。

浪费现场管理需要团队的协作和合作。管理者应该将团队成员的特长和技能进行合理的分配和组合，以充分发挥各个人的优势。在工作过程中，要鼓励团队成员之间的交流和合作，促进信息的共享和互助。此外，还要注重团队精神的培养，使团队成员能够形成共同的目标，共同努力，以提升整个团队的绩效。

第五段：持续改进和风险管理。

持续改进是浪费现场管理的核心。管理者应该鼓励团队成员提出改进意见和建议，并及时采纳和实施。同时，管理者还应该培养团队成员的创新意识，鼓励他们主动寻找问题，主动解决问题。此外，还需要制定风险管理方案，提前预防和化解可能出现的问题，确保浪费现场管理工作的顺利进行。

结尾段：总结。

浪费现场管理是资源管理的重要环节，也是企业效益提升的关键之一。通过目标明确、信息收集、团队合作、持续改进以及风险管理等方面的努力，可以帮助企业降低浪费，提高资源利用效率。作为管理者，我会继续努力，不断学习和探索，为浪费现场管理做出更多贡献。

精益管理的心得体会浪费简短篇四

管理是一项不可忽视的重要任务，而管理浪费也是一个时下存在的现象。近年来，我有幸在一个大型企业中担任管理职位，对于管理浪费有了更深入的了解。在这个过程中，我收获了一些宝贵的经验和体会，这些经验和体会也成为了我在管理中的宝贵财富。下面，我将从研发环节、资源分配、人力管理、信息传递和时间利用五个方面谈一谈管理浪费的体会。

首先，研发环节是管理浪费的一大关键。在我担任管理职位期间，我发现研发团队中存在着不少浪费现象。有的员工在研发过程中缺乏明确的目标和计划，导致时间和人力资源的浪费。为了解决这个问题，我尝试实施了项目管理的方法，明确了项目的目标和阶段性的任务，给予员工明确的工作计划和时间安排。这样不仅提高了研发效率，还减少了时间和人力资源的浪费。

其次，资源分配也是管理浪费的一个重要方面。在企业的日常运营中，资源的分配是一个复杂而庞大的问题。在我担任管理职位的过程中，我发现存在着一些资源分配的浪费现象。有时候，由于信息不对称或者是部门之间缺乏沟通，导致某一资源被浪费或者需要的资源得不到充分利用。针对这个问题，我尝试建立了全面的资源调度和共享系统，实现了资源的互通共享，减少了资源的浪费。

第三，人力管理是避免管理浪费的一个重要方面。在管理过程中，我发现员工的流动和离职率较高，这不仅造成了时间和人力资源的浪费，还给企业的稳定性和持续性发展带来了一定的挑战。为了解决这一问题，我采取了一些措施，如提供更好的培训和发展机会，建立员工激励体系和良好的工作环境，增加员工的归属感和忠诚度，从而减少了员工的离职率，提高了团队的稳定性。

第四，信息传递的不畅也是管理浪费的一个关键点。在大型企业中，信息的传递是一个非常重要的问题。在我担任管理职位的过程中，我发现存在着信息传递不畅的问题，导致资源的流失和浪费。为了解决这个问题，我建立了一个信息共享平台，使得信息能够自由流动，减少了信息传递的时间和成本，提高了决策的效率。

最后，时间利用也是管理浪费不可忽视的一个方面。在企业管理中，时间的利用是一个决定效率的重要因素。在我担任管理职位的过程中，我发现有员工经常在工作时间上花费时间在不相关的工作上，导致时间资源的浪费。为了解决这个问题，我引入了时间管理的方法，明确了工作的优先级和时间安排，减少了不必要的工作，提高了工作的效率和质量。

总结起来，管理浪费是一个需要重视的问题，但也是可以解决的。通过我的实践和探索，我深刻体会到了研发环节、资源分配、人力管理、信息传递和时间利用等方面的重要性。只有注重这些方面，并采取适当措施，才能够避免管理浪费，提高效率，实现企业的可持续发展。在今后的工作中，我将进一步加强对这些方面的管理，并寻求更多有效的解决方案，为企业的发展贡献自己的力量。

精益管理的心得体会浪费简短篇五

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

有个广告词说得好“沟通从心开始”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度决定一切”一脉相承。

在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和研究。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。

精益管理的心得体会浪费简短篇六

精益管理是一种管理方法，旨在通过降低浪费、提高效率和质量，实现企业持续改进和可持续发展。在实践中，我深刻体会到了精益管理对于企业的重要性和价值。本文将从浪费的概念、浪费对企业的影响、精益管理的原则和方法、实践心得和展望未来等方面展开讨论，以便更好地理解和应用精益管理。

首先，浪费是指任何未能增加价值的活动。浪费包括了七种形式：过多的生产、库存积压、过度加工、待机时间、运输和运动、不合理的设计以及缺陷和修复。这些浪费对于企业来说都是显而易见的成本和效率杀手。例如，过多的生产会导致库存堆积，占用企业大量的资金和空间。待机时间和不合理的设计则会造成生产效率低下。缺陷和修复不仅影响产品质量，还会增加企业的成本和顾客的不满意，在竞争激烈的市场中，这对企业来说是致命的。

其次，浪费对企业的影响是巨大的。浪费导致资源的低效利用，减少了生产效率和竞争力。同时，浪费还会增加企业的成本，降低了利润和经济效益。此外，浪费还会影响企业形象和顾客满意度。顾客不愿意购买质量低劣或带有瑕疵的产品，不愿意等待过长时间，也不愿意为冗余的环节和过程买单。因此，浪费不仅对企业内部产生负面影响，还会影响到整个企业的生存与发展。

精益管理作为一种管理方法，强调的是实现零浪费。它的核心原则包括价值观察、价值流、流程改进、流程稳定和人员参与。通过对企业所有活动和流程进行价值观察，识别出哪些是浪费和无价值的活动。然后，通过价值流图分析，找到最优的流程和最短的生产周期。接下来，通过精益工具和方法进行持续改进，消除浪费和提高效率和质量。最后，通过标准化和培训人员，确保流程的稳定和良好的执行。只有通过这样一套全面的方法和原则，企业才能实现精益管理，摆脱浪费，提高竞争力和效益。

在实践中，我发现精益管理是一项充满挑战和激励的工作。通过精益管理，我们成功地降低了库存积压，消除了待机时间，提高了生产效率和产品质量。同时，通过流程优化和持续改进，我们还提高了员工的工作满意度和参与度，增强了团队的凝聚力和创造力。我深刻体会到了精益管理对于企业的重要性和价值，以及它所带来的巨大的改变和收益。

展望未来，我相信精益管理的应用会越来越广泛，它将成为企业持续改进和可持续发展的基石。但同时我们也要面对一些挑战，如员工培训和技能提升、企业文化的转变和顾客需求的变化等。只有不断地学习和创新，适应和引领变革，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的长远发展。

综上所述，浪费是企业不能承受之重，而精益管理则是实现零浪费的关键。通过精益管理，我们能够识别和消除浪费活动，提高效率和质量，为企业带来巨大的价值和竞争力。然而，精益管理并非一蹴而就的事情，需要全员参与和持续改进。只有通过不断地学习和实践，我们才能在精益管理的道路上取得更大的成功和突破，为企业的可持续发展做出更大的贡献。

精益管理的心得体会浪费简短篇七

引言：

精益管理是一种管理理念，以最大限度地减少浪费为目标，通过不断改进和提高效率，实现企业持续发展。浪费是精益管理中一个重要的概念，任何形式的浪费都会对生产效率和企业利润造成损害。在实践中，我们不断总结经验和体会，逐渐认识到浪费问题的严重性及其对企业的影响，同时也找到一些有效的解决办法。本文将结合实际案例，分享我对精益管理中肆虐的浪费问题的一些心得体会。

一、陈旧思维和传统工作方式导致的浪费。

在许多企业中，陈旧的思维模式和传统的工作方式成为了浪费的主要源头。许多员工习惯于依赖纸质文件或手工记录工作，导致了时间和资源的浪费。以某公司为例，该公司内部流程繁琐，需要填写大量的表格和报告，每一个环节都需要上一级的批准和签字，使得工作效率极低，大量的时间和精力都消耗在了繁琐的行政事务上，而不是放在创造价值和提高产出上。

解决这一问题的关键在于改变思维方式和工作方式。引入信息技术并推行数字化办公，可以减少纸质文件的使用，提高工作效率。此外，企业要倡导创新和自主性，鼓励员工主动思考问题，提出改进的建议，从而打破固有的思维局限，不断寻求改进和创新，扭转浪费的局面。

二、物料过剩和库存积压带来的浪费。

物料过剩和库存积压是许多企业常常面临的问题，也是一种常见的浪费形式。在生产过程中，如果不能准确预测市场需求，就可能造成物料过剩和库存积压现象。一方面这会导致企业的现金流问题，另一方面也会浪费大量的资源和人力成本。以某电子产品制造企业为例，由于未能及时调整生产计划，导致产品的库存积压严重，造成了大量的物料浪费，既浪费了原材料成本，也浪费了企业的存储空间和维护成本。

为解决这一问题，企业需要加强市场预测和供应链管理。通过与供应商和销售渠道的紧密合作，准确获取市场需求信息，优化物料采购和生产计划，以尽量避免物料过剩情况的发生。另外，引入先进的物流管理系统，提高库存周转速度，降低库存积压风险，也是降低浪费的有效途径。

三、长时间和多次的待遇带来的浪费。

待遇时间过长和多次待遇是另一种常见的浪费形式。在一些制造行业，产品的处理、装配和运输过程中，经常需要多次处理或重复搬运，这就会导致大量的时间和人力资源的浪费。以某汽车制造企业为例，他们的生产线上存在很多不必要的环节和冗余的工作，导致了产品处理时间过长和制造周期过长的问题，给企业带来了巨大的成本压力。

精益管理的原则是通过消除不必要的等待和无效的环节，提高生产效率。在这个例子中，企业可以通过对生产流程进行重新设计，优化产品的装配顺序和流程，减少处理、搬运和运输次数。此外，企业还可以通过培训和激励员工，增强他们的技能和工作效率，从而减少待遇时间和浪费。

四、员工能力浪费带来的浪费。

员工是企业最有价值的资产，他们的能力和专业知识是企业提高效率和降低成本的关键。然而，在许多企业中，由于人力资源管理不善，往往会导致员工能力浪费的问题。以某IT企业为例，他们的员工拥有丰富的技术和项目经验，但由于缺乏有效的人力资源管理措施，往往无法将这些能力充分发挥出来，造成了员工能力的浪费。

解决这一问题的关键在于优化人力资源管理，充分发挥员工的潜力和能力。企业应该建立完善的人才发展计划，包括培训、晋升和奖励机制，激励员工不断学习和进步。同时，企业也应该注重团队的协作和沟通，鼓励员工分享经验和知识，提高整个团队的绩效。

结论：

精益管理的核心是追求极致的效率，减少浪费，提高企业竞争力。本文从陈旧思维和传统工作方式、物料过剩和库存积压、长时间和多次的待遇以及员工能力浪费四个方面分析了浪费问题的产生和解决之道。只有认识到浪费问题的严重性，采取有效的措施，才能实现精益管理的目标，推动企业的持续发展。

精益管理的心得体会浪费简短篇八

解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。

员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快，危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

文档为doc格式。

精益管理的心得体会浪费简短篇九

变电站是电力系统的核心，是保证电网的安全稳定运行的关键。因此，如何做好变电站的精益化管理，对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式，促进电力行业的健康发展， 具有极其重要的意义。

一、安全是企业的生命，变电运行管理的核心就是安全管理。为了保证变电站的安全稳定运行，应做好以下几点。

1、认真落实安全生产责任。生产作业过程中要坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的工作方针，必须将安全工作明确到人，并制定合理的奖惩措施。

2、定期开展安全教育、应急预案演练活动，培养变电运维人员的安全意识，增强事故的应对能力，杜绝习惯性违章，并开展一系列的安全形势分析讨论会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取经验教训。

3、加强技术管理、提升技术能力。结合实际，制定变电站培训计划定其进行技术培训。

4、为更好开展运维一体化培训创新工作，通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理；岗前培训、试点研究、岗位技能提升；业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。 继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修项目内容。

5、安全设施、生产标志、安全工器具、仪器、仪表、备品备件配臵，应按上级要求制定标准完善配臵，落实专人保管并定期进行清理和补充。

6、为确保变电操作、巡视、维护、验收安全，以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施，作业程序、作业步骤为主要内容，编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡，规范运维人员的行为，即维护、验收类标准化作业。

8、根据班组实际情况强化交接班管理流程规范交接班

二、推进设备管理、文明生产管理精益化

1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制，易实用、高效、深入推动精细化管理为目的，从安全性、实用性推进精益化管理工作。不断创新、改进完善设备精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和运行规程，充分利用pms系统实行过程控制，分级管理。

3、对于二次设备按“六统一实施细则”统一压板名称，对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装臵的压板用红线加标注的方式加以隔离，避免运行人员操作时出错。

发现设备异常、缺陷，并将异常、缺陷等隐患记入设备缺陷中，并按设备缺陷管理规定进行督促处理，确保设备健康稳定运行。

5、认真执行设备缺陷管理制度使缺陷的上报、处理、统计分析实现规范化，并将缺陷消除纳入生产计划中，对严重、危急、家族性及时研究对策，制定措施，尽快消除，一般缺陷定期巡视，跟踪检查，按计划安排处理。

6、微机防误精准化，严格执行设备管理规范和制度，检查机械联锁，电磁闭锁、电气闭锁的完好性，对于新投设备，改扩建设备应认真审核设备定义和逻辑程序及时完善五防装臵，保证五防装臵的完整性、完好性。

7、利用各种系统按照变电运行管理规范要求输入记录，达到记录完整、准确。

8、对于新投设备，改扩建设备应加强基建时期的管理。设备在安装的时候，必须对其安装以及调试质量进行监督，防止由于安装质量不合格而导致的事故。

9、加强做好巡视工作。安排变电运维人员工作时，必须对设备巡视任务给予足够的重视，根据设备的运行情况、故障频率，结合天气情况合理制定各类设备的巡视任务和周期。工作人员进行巡视工作时，必须严格按照有关要求开展巡视工作，如必须根据设备巡视卡和指定的巡视路径进行巡视，在巡视的过程中，如果发现存在的安全隐患要及时进行处理，这样能够在很大程度上降低事故的发生率。

10、认真对待检修工作。设备都有其生命周期，设备在使用的过程中，难免会出现这样那样的问题，所以必须根据设备的运行情况，制定好相关的维修计划，以便可以在一定程度上减少设备的隐患。另外，应该加强与检修人员的交流和沟通，从而学习掌握一些简单的应急的处理措施。

11、增强变电运维人员主人翁意识。以主人翁姿态对待工作推动变电站的精优发展。

12、举办不同专业、不同层级的培训班，对变电运维人员进行精益化管理知识的专题培训，开展精益化管理，提高执行力至关重要。

13、加强变电运维人员的技术培训。值班员业务素质的高低直接关系变电运行的安全生产，因此必须将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。

精细化管理已成为电力企业发展的必然趋势，变电站精益化管理中，应将精益化评价工作动态化、常态化、长期化，要针对精益化评价中发现的问题积极做好整改，将精益化的要求融入日常设备管理和维护中，并不断的完善机制、开拓创新和持续实践。随着精益化管理的深入开展和研究，三班的精益化管理一定会迈上新的台阶。

精益管理的心得体会浪费简短篇十

近年来，环保问题受到了全球的广泛关注。在环保的大背景下，我们不得不认识到，管理浪费是一种不可忽视的问题。作为一个重要的主体，管理者在工作中也难以避免地产生浪费行为。然而，通过有意识的努力和深入思考，我认识到了管理浪费产生的原因，也学会了如何避免和减少浪费，从而更好地管理资源。本文将分析管理浪费的原因，并探讨如何有效地管理资源的方法。

首先，仔细分析管理浪费的原因是十分关键的。管理浪费的原因是多方面的，但归纳起来主要有三个方面。首先，管理者的思维方式和行为习惯是造成管理浪费的重要因素。一些管理者思维僵化，缺乏对资源的合理规划和利用，导致资源的浪费。其次，组织内部的沟通和协作问题也是造成浪费的重要原因。不良的沟通机制和缺乏有效的协作导致了资源无法流转和利用的问题。最后，缺乏系统化的管理方法也是造成浪费的重要原因。没有科学的流程和规范化的管理方法，资源管理难以有效进行。

其次，如何避免和减少浪费是管理者必须面对的问题。管理者要做到避免和减少浪费，首先应该具备正确的管理观念和审慎的决策能力。只有正确的管理观念才能为管理者提供正确的方向和决策，从而避免资源的浪费。其次，建立良好的沟通机制和有效的协作方式是避免浪费的重要手段。管理者应该鼓励员工之间的沟通和协作，通过信息的流通和资源的共享，避免资源的闲置和浪费。最后，建立系统的管理方法和流程是减少浪费的关键。只有通过系统化的管理方法和规范化的流程，才能更好地管理和利用资源，从而减少不必要的浪费。

此外，管理者应该在实践中不断总结和改进，以提高资源的管理水平。首先，管理者应该不断与前沿的管理理论和实践保持接触，了解最新的管理思想和方法。通过学习和借鉴他人的经验，我们能够获得新的思路和方法，以更好地管理资源。其次，管理者应该积极参与实践，不断实验和改进自己的管理方法。只有在实践中才能真正理解和掌握管理的本质，才能更好地找到适合自己的管理方式。最后，管理者应该遵循科学化的管理原则和方法，将其应用到实践中。只有通过科学的管理方法，才能更好地管理和利用资源，从而提高资源的管理水平。

最后，管理者应该认识到管理浪费的危害，并积极参与到资源管理中去。管理浪费不仅是对资源的一种浪费，也对环境和社会造成了负面影响。管理者作为资源管理的主要负责人，应该积极参与资源管理，发挥自己的作用。通过优化资源配置和利用，管理者可以减少浪费，提高效率，从而实现可持续发展的目标。同时，管理者还应该鼓励员工节约资源，树立正确的资源观念，共同推动资源的可持续利用。

综上所述，管理浪费是一个不能忽视的问题。对管理浪费的原因进行分析，通过避免和减少浪费的方法，不断改进和总结资源管理的经验，以及认识到管理浪费的危害，管理者可以更好地管理资源，实现可持续发展的目标。只有通过有意识的努力和深入思考，我们才能更好地管理和利用资源，为环境和社会做出贡献。

精益管理的心得体会浪费简短篇十一

日常养护工作中常规采取的养护方式是由养护单位来完成日常养护工作，养护工区和养护管理部负责过程管理和质量验收。但在近几年的养护工作中，养护工程质量出现了很多因素影响工程质量，施工过程中工作环节，没有严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，工程质量受到一定影响，尤其是在今年的伸缩缝维修工作过程中，让我对工程质量过程控制感触颇深。

一是方案设计做好基本功课。牢固树立工程质量意识，养护方案设计是工程质量保障的第一步，只有正确的、合理的设计才能为好的养护工程提供正确的方向。设计方案一定要符合实际情况、可操作，必须经过现场查看和充分论证。

二是做好施工前准备工作。工、料、机的准备是确保工程质量的基础，只有把合格的、优质的.材料、设备应用于工程这中，工程的质量品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，将无法使工程质量得到保障。

三是施工过程严格把控。提高养护工程质量必须从源头进行控制，即从施工单位第一现场进行管控。养护工区现场管理人员要对施工单位的施工程序、操作方法熟悉，在施工现场能够发现问题，且能够立即解决问题，因为有些工程的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补的，这更要求我们在第一时间把事情做好。

四是树立质量责任意识。质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：

一是操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

二是操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

三是操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；四是操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。只有了解了这些操作者才能更好的向着质量管理目标努力。

工程质量没有最好，只有更好，它是一个持续改善、不断完善的过程，对于养护工程而言，工程质量做得好，可将养护成本降到最低，如果工程质量不好，反而会加大养护成本投入，降低公司盈利。生产型企业中有一句话“产品是生产出来的”,他们把产品质量视作企业生命，严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。这句话同样适用于养护工程，只有路养护好了，我们才有为企业创造更多的价值，为社会创造财富，养护工程即是高速公路的生命。

精益管理的心得体会浪费简短篇十二

近来，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识，在此我谈谈对于精益生产管理培训的心得领会。

精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中出生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我以为需要做到以下几点：

一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是独一的出路。

二、精益生产是利用减少各样浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时辰存在，找出这些浪费及改良是要点，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工踊跃参加才能根绝各样浪费，达到提高生产效率的目的'。

三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技术才可实现。自动化除了设施自动化外，人的自动化由其重要，在少人的状况下能达成预期的工作任务。

四、精益生产需要推行柔性生产方式。柔性生产实质就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技术一定多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予分派不一样的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

经过此次精益培训学习，我认识到精益生产对公司效益的重要帮助，但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的，公司的精益生产管理一定要千锤百炼，追求改良无止境的精神，这样才能永远立于不败之地。

精益管理的心得体会浪费简短篇十三

日观看了《6s精益管理课程》视频，收获很大。6s管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6s看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6s管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

所谓“6s”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“s”，所以简称6s。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6s管理。其基本含义为：

整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。

整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。

清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。

安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。

清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。

素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

6s管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6s”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6s”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6s”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。

目前“6s”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。

6s管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

精益管理的心得体会浪费简短篇十四

11月5—6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。

来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。 但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。

以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。

除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。

1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。

2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。

3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。

4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

5、在论坛的第2天，我全程参加了a组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加强培训，统一认识，达成共识。

近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。

如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。

丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。

动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。

3、专业化系统推进有待规划。

目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

精益管理的心得体会浪费简短篇十五

浪费现场管理是一种通过分析、改进和优化现有工作流程来减少浪费和提高效率的管理方法。在现代经济高速发展的背景下，浪费现场管理越来越受到重视。它可以帮助企业降低成本、提高生产力，并在竞争激烈的市场环境中获得竞争优势。在这篇文章中，我将分享我在浪费现场管理方面所获得的心得体会。

要实施有效的浪费现场管理，首先需要建立全员参与的意识。在我所任职的公司，我们组织了培训和讲座，向员工宣传浪费现场管理的重要性和好处，以激发他们的积极性和参与度。同时，我们还制定了一套浪费现场管理标准和指导，用于指导员工进行工作流程优化。通过这些措施，我们的员工逐渐形成了浪费现场管理的意识，并在日常工作中尽力减少浪费。

第三段：利用工具和方法进行浪费分析。

在浪费现场管理中，必须依靠工具和方法进行浪费现象的分析。我们采用了价值流图和时间研究等工具，精确地记录和分析了各个环节中存在的浪费现象。通过这些分析工具，我们可以直观地看到工作流程中存在的各种类型的浪费，如过多的等待时间、不必要的运输和存储等。然后我们针对这些浪费现象制定改进措施，以实现流程的优化。

第四段：推动持续改进。

浪费现场管理并非一劳永逸的任务，而是需要持续改进的过程。在我们的公司中，我们定期组织浪费现场管理的评估和反馈活动。通过对工作流程的再次分析和审查，我们可以发现新的浪费现象，并及时提出改进建议。此外，我们还注重员工的参与和反馈，鼓励他们提出改善工作流程的建议。这种持续改进的方式使我们的浪费现场管理更加有效和可持续。

通过实施浪费现场管理，我们取得了一系列成果。首先，我们成功地减少了浪费，提高了工作效率和生产力。其次，我们降低了成本，提升了企业的竞争力。此外，我们还改善了员工的工作环境和工作满意度，增强了团队的凝聚力。展望未来，我们将进一步完善和拓展浪费现场管理，不断提升工作流程和企业绩效，为公司的可持续发展做出更大的贡献。

总结：

通过对浪费现场管理的实践和探索，我深刻认识到了浪费现场管理对企业的重要性和价值。它不仅可以帮助企业降低成本、提高生产力，更可以改善工作环境、激发员工的积极性和创造力。作为管理者，我们应当重视浪费现场管理，不断完善和推进，以实现企业的可持续发展。