精益物流工作手册心得体会精选 精益物流改善心得体会(六篇)

当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。那么你知道心得体会如何写吗？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。

主题精益物流工作手册心得体会精选一

2. 安全生产牢牢记，生命不能当儿戏。

3. 安全在于心细，事故出自大意。

4. 依靠科技以人为本，群策群力缔造卓越。

5. 生产必须安全，安全保障人权。

6. 安全不离口，规章不离手。

7. 绳子断在细处，事故出在松处。

8. 安全千金难买，命运自己主宰。

9. 安全生产记在心，健康二字值千金。

10. 掌握安全技能，提高安全素养。

11. 最盼的是你的平安，最怕的是你的意外。

12. 安全措施订得细，事故预防有保证。

13. 安全生产人人抓，平安幸福你我他。

14. 精益生产，从生产时间中节分缩秒。

15. 生命只有一次，安全伴君一生。

16. 事故后果紧系心，安全素质不断升。

17. 生命可贵当珍爱，丝毫麻痹都是害。

18. 安全警钟日日鸣，平安大道天天行。

19. 安全一万天，事故一瞬间。

20. 打工在外不容易，安全首先放第一。

21. 加强质量教育，提高质量意识。

22. 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

23. 安全是无形的节约，事故是有形的浪费。

24. 安全第一心中记，为已为家为亲人。

25. 生命至高无上，安全责任为天。

26. 安全帽，挡住飞来的横祸，呵护宝贵生命。

27. 安全工作无小事，日常管理要从严。

28. 接地接零装置好，搬运断电带手套。

29. 安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。

30. 安全第一，预防为主。生命宝贵，安全第一。

主题精益物流工作手册心得体会精选二

吾生也有涯，而知也无涯。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就精益生产 谈一谈我的一些感想。  

 1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。 

精益生产有以下特点：  

一、均衡化与多样化  

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。   

二、杜绝各种浪费以提高生产效率  

 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。  

三、少人化、自动化   

少人化是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。  

四、柔性生产   

柔性生产实际就是我们常说的一岗多能，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

主题精益物流工作手册心得体会精选三

1、安全花开把春报，生产效益节节高。

2、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

3、求快不求好，事故常来找。

4、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上。

5、产品质量把好关，业务海外好接单。

6、小看板拉动大生产，培养精益新观念。

7、降低成本，改善质量，缩短生产周期。

8、走精益之路，不断提高劳动生产率。

9、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

10、好钢靠锻打，安全要严抓。

11、降低成本，提高生产质量和生产效率。

12、记住山河不迷路，记住规章防事故。

13、严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

14、涓流汇大海，改善于细微处见精神。

15、优化流程，精益生产，创百年企业。

16、只有想不到的事，没有做不到的事。

17、施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

18、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。

19、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命。

20、安全巡检要及时，严防电老虎咬人。

21、保安全千日不足，出事故一日有余。

22、宁为安全操心，不让亲人伤心。

23、严格要求安全在，松松垮垮事故来。

24、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知。

25、规范管理科学化，创新管理全员化。

26、违章违纪不狠抓，害人害己害国家。

27、绊人的桩不在高，违章的事不在小。

28、态度，意识决定工作质量。

29、加强安全技术培训，人人学会保护自己。

30、制度不全，事故难免。

31、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

32、植物离不开水，安全离不开你。

33、安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯。

34、制造须靠低成本，竞争依靠高品质。

35、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

36、专管成线，群管成网，上下结合，事故难藏。

37、眼到手到心到，不良自然跑不掉。

38、事前多检讨，事后少烦恼。

39、亲人欢声笑语在耳边，井下安全第一记心间。

40、力求一次做好，争取最大效益。

41、生产遵规程，安全有保证。

42、市场竞争真激烈，降低成本是关键。

43、安全生产平安一众职工，诚信经营造福千万企业。

44、事故教训是镜子，安全经验是明灯。

45、安全就是生命，责任重于泰山。

46、劳动创造财富，安全带来幸福。

47、你思考，我动脑，改善问题难不倒。

48、谁触碰安全红线，谁离法律制裁不远。

49、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。

50、检验记录要可靠，分析改善才有效。

51、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

52、宁愿事前检查，不可事后返工。

53、安全是生命之本，违章是事故之源。

54、骄傲自满是事故的导火线，谦虚谨慎是安全的铺路石。

55、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。

56、投身精益生产，创造无限价值。

57、安全施工莫大意，亲人嘱咐要牢记。

58、下一道工序，就是我们的顾客。

59、规范安全生产管理，建立安全生产长效机制。

60、安全千金难买，命运自己主宰。

61、培训教育做彻底，公司经营好管理。

62、用户是上帝，下道工序就是上帝。

63、安全生产人人管，事故隐患处处防。

64、居安思危，常备不懈。

65、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。

66、产品若要无缺点，全面品管不可免。

67、零缺点的生产过程，一百分的优质产品。

68、减少浪费，增加快乐。

69、优化生产工序，提高生产效率。

70、绳子断在细处，事故出在松处。

71、追求卓越的过程，享受完美的结果。

72、落实各级安全责任，提高安全管理水平。

73、点滴改进，迈向完美。

74、ie是改善效率，成本，品质的科学方法。

75、发现问题马上报，及时处理要做好。

76、突破是成功的前奏，方法是成功的利器。

77、小虫蛀大梁，隐患酿事端。

78、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。

79、安全不离口，规章不离手。

80、降低资金占用，实施精益生产。

81、安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。

82、抽一块砖倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。

主题精益物流工作手册心得体会精选四

1. 追求卓赿，尽善尽美。

2. 推行精益生产，剔除资源浪费。

3. 忠于人性，忠于职业，忠于公司。

4. 少投入多产出，精益求精。

5. 零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。

6. 点滴改进，迈向完美。

7. 精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

8. 多品种，小批量，实现精益生产。

9. 高品质低成本短交期。

10. 追求完美，追求卓越，实施精益生产。

主题精益物流工作手册心得体会精选五

以质量求生存，以改革求发展。

作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。

你思考，我动脑，改善问题难不倒。

采用规范管理，提高产品质量。

人人有专职，工作有程序，检查有标准，做好留证据。

现场管理好，产品质量高。

产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。

质量提高一点点，工作少很多风险。

处处讲质量，贯彻生产线。

精益求精，有条不紊，以诚相待。

做无差错能手，向零缺陷迈进。

作业标准记得牢，架轻就熟除烦恼。

无严师，没高徒，不严格把关，难出优质产品。

正常的加以保持，异常的予以纠正。

质量赢得市场，诚信铸就品牌。

抓好产品质量，必须从我做起。

人人有改善的能力，事事有改善的余地。

用事实和数据说话，用品质来证明市场。

坚持以质取胜，提高竞争实力。

成功者找方法，失败者找籍口。

质量上，成本降，占领市场有希望。

质量好上好，教育不可少。

精益求精，铸造产品质量。

得到顾客的满意和喜欢，就是好品质。

各自做好本职工作，就生产出好产品。

提倡巧干不甘落后苦干，鼓励做好不是做了。

小问题、要重视，老毛病、要根治。

主题精益物流工作手册心得体会精选六

20__年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、交流为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。

通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪费太多，引发我们思考“降低浪费，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结ppt交流，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理控制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。

精益改善十大原则：1、打破固有观念;2、寻找可行的方法;3、不要分辨，要否定现状;4、不要力求完美，50分也好，立即实施;5、错了马上改善;6、先从不花钱的改善做起;7、穷则变，变则通;8、追求根源，反复五个为什么;9、十个人的智慧比一个人的智慧高明;10、改善是无限的。七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义;2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态;3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动;4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户;5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组交流，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的.工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的认识，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。

电力设备厂：付健

8月我有幸参加了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。

这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的认识。精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。

精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们认识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到一定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢?我认为是要改变现有陈旧的思想，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续减少班组七大浪费，使精益生产深入人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。

参加完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。

1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很实用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能及时做出处理，对每一次的改进做到生产及时跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的实用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最后生成一个大而精的技术储备库。

2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，减少物料等待的浪费提高生产效率，并使车间现场干净整洁，物料定置摆放。

3、对班组全员进行精益生产管理知识与经验的讲解，让他们了解并认识精益思想与理念，掌握精益生产管理的工具，并及时了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的认识。

这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的交流，我深刻认识到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后一定将所学融会贯通，并结合工作实际将所学知识运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。

无锡电机事业部：平俊锋

7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。非常感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精益思想;培养以过程为导向的思维模式;通过学习精益工具，洞悉精益的内涵;提升管理者发现问题，解决问题的能力，打造精益化团队。这次培训不但形式新颖，而且通过游戏，讨论及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的认识，找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距。

一、何为精益

精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品;“益”即利益、效益，所有生产经营活动都要有效益。精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、提高客户满意度，使企业效益实现最大化。

二、何为班组

班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。

本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长掌握和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高。

1、探索班组长的核心定位，改变原有班组长的职能定位，探索精益管理模式下新型班组长如何定位。

2、掌握精益理论和精益技能，具备推行精益生产的基础知识和技能，以及了解精益生产的实战操作经验，提高班组长的管理胜任力。

3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深入的了解，能发现和解决实际工作中存在的问题，认识价值和发现并消除浪费，培养班组长内部培训能力。

4、研讨如何结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，成功实现成果转化。

总之，通过这次学习，我认识到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性。因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推进企业精益化班组的建设。

无锡电机事业部：陈亚培

上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。经过两天的学习，我收获颇多。作为一名合格的基层管理者，应该如何更好的合理掌握生产运作并领悟到应该以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。为公司未来的发展保驾护航，针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、转变生产管理思维方式

学习精益生产，让我对生产管理新思维有了近距离接触的机会。通过学习，我认识到精益生产方式有一套系统的方法，由不断的改善以找出并减少浪费，在追求完美的前提下，在客户需求时拉动生产线进行生产，最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美。学习精益生产就要在生产中以产品增值为目的，做到这一点，我们就必须要求员工能“一岗多能”，让他们能够适应多岗位工作，适应不同的要求。

二、改善生产流程，减少各种浪费

企业在生产运营过程中存在各种浪费，这些浪费归纳为以下八种：

1.等待浪费，2.搬运浪费，3.不良浪费，4.动作浪费，5.加工浪费，6.库存浪费，7.制造过多(过早)浪费，8.事后管理浪费

这八种浪费在我们的企业中是客观存在的，我们只有通过生产流程的梳理和不断改进，减少除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，即减少浪费，降低成本，通过成本的降低来保证利润。

三、坚持实施6s管理为精益生产大好基础

通过6s管理活动的开展，可以提供一个舒适的工作环境，一个安全的作业场所。一个企业的优良形象，可以提高员工工作热情和敬业精神，提高员工素质，企业的整体战斗力和竞争力，可以稳定产品的质量水平，提高工作效率，增加设备的使用寿命和减少维修费用。

通过6s管理活动的开展对现场存在的不良和浪费进行不断的改善。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多、快、好、省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化，把工作做的更好。