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水泥工艺技术心得体会简短(模板19篇)

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水泥工艺技术心得体会简短(模板19篇)
2023-11-20 18:50:08    小编:ZTFB

通过总结心得体会,我们可以更好地认识自己的长处和不足。写心得体会时,可以通过举例、引用、对比等手法来支撑自己的观点和结论。尽管每个人的心得体会都各不相同,但是通过交流和借鉴,我们可以提高自己的写作水平。

水泥工艺技术心得体会简短篇一

摘要:利用焦炉煤气制备甲醇是一种有效节约资源、保护环境的技术,本文首先介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺流程,然后又进一步阐述了焦炉煤气的关键工艺,如净化工艺、烷烃转化等。

关键词:焦炉煤气;甲醇制作;工艺技术。

近年来,钢铁行业的快速发展促进了焦炭资源的开发利用,增加了对焦炭的需求量。在焦炭资源产量逐渐增多的同时,伴随着副产物焦炉煤气的增多,加剧了环境污染。我国是一个石油和天然气都比较匮乏且需求量大国家,有效的利用焦炉煤气,将其转化为有用资源,起到保护环境、节约资源的作用。

水泥工艺技术心得体会简短篇二

焦炉煤气的主要组成是(h2、ch4、co、co2),在具体的炼焦过程中,随着其工艺参数和配比的不同,焦炉煤气的各成分比例也会发生变化。

1.2工艺流程。

焦炉煤气制甲醇的工艺流程相对比较稳定,见图1。首先,把焦炉煤气先进行预处理然后送至储气罐内再做缓冲稳压和压缩增压处理,压强为2.5mpa;再对焦炉煤气进行净化处理,即通过加氢转化精脱硫,此过程要控制总硫体积分数在合适范围,即=0.1*10-6。其次,使用催化剂或者非催化剂的方法将焦炉煤气内的甲烷和其他烃类化合物转化为一氧化碳和氢气,它们是甲醇合成的有效原料,再通过添加适当的碳来调整原料的碳氢比,使其满足甲醇的合成比要求,再进行气体压缩增压处理,此时压强约为5.5~6.0mpa,然后送至甲醇合成塔内反应制成粗甲醇。最后,粗甲醇通过精馏处理转化为精甲醇。

2焦炉煤气的净化工艺。

焦炉煤气制甲醇工艺流程中,净化阶段最为关键。经过预处理的焦炉煤气,仍有苯、氨、萘、微量焦油、硫化氢、cos、cs2、噻吩、硫醇、硫脒、不饱和烯烃、氰化氢、cl-等杂质,其中杂质苯、萘、焦油、不饱和烯烃在焦炉煤气转化、合成甲醇过程中分解碳对催化剂的活性造成影响;杂质cl-和有机无机硫混合物以及羧基金属是催化剂的毒物,会引起转化、合成过程中催化剂中毒而永远没有活性。所以,要将杂质完全脱出,对焦炉煤气进行深度净化。焦炉煤气内的少数有机硫和大多数的无机硫杂质可利用湿法脱硫,而有机硫杂质由于化学稳定性比较好,形态也比较复杂,湿法脱硫效果不明显,只能用干法脱硫脱除。干法脱有机硫有热解法、吸收法、加氢转化法和水解法等,其中加氢转化法和水解法目前应用的比较多。

3焦炉煤气的烷烃转化技术。

焦炉煤气的ch4的体积占比一般为23%~27%。cmhn的体积占比为2%~3%,但并不参与合成甲醇的过程反应,而是作为惰性气体在合成气内循环利用。怎样将焦炉煤气内体积占比为30%左右的烷烃全部转化为合成气的有效成分氢气和一氧化碳,提高合成的效率,不参与甲醇合成反应的'气体尽可能减少,是目前焦炉煤气制甲醇的难点及关键点之一。现在焦炉煤气烷烃转化重整工艺有纯氧非催化部分氧化转化工艺、蒸汽转化工艺以及纯氧催化部分氧化转化工艺。现以蒸汽转化工艺为例,其转化反应是吸热,适当的提高温度可以提高甲烷的转化率,通过在反应管的外部燃烧一些燃料气进而为该转化反应间接提供热量,因此反应管必须能够耐高温。

4结束语。

焦炉煤气制备甲醇是一项比较完整、严谨的工艺,各工艺技术之间会相互影响。因此,在具体的制备过程中要严格控制各工艺技术的要点,不断优化工艺方案和有关参数,逐步提高甲醇的质量。

参考文献。

[2]许小梅.焦炉煤气制甲醇的工艺技术研究[j].科技风,,(11):44.

[3]马强.焦炉煤气制甲醇工艺的实践探索[j].化工管理,(17):243.

水泥工艺技术心得体会简短篇三

水泥作为一种常见的建筑材料,广泛应用于现代建筑和基础设施建设中。而水泥工艺技术则是指掌握水泥制备过程中的各个环节和技巧,确保水泥质量和施工效果。近日我对水泥工艺技术进行了系统的学习,深感其重要性和广阔前景。在读书的过程中,我领悟到了许多关于水泥工艺技术的要点和实践经验,下面就和大家分享一下我的读书心得。

第二段:背景知识。

在深入学习水泥工艺技术之前,了解水泥的基本概念和工艺流程是必不可少的。水泥是一种由石灰石、黏土等原料煅烧而成的粉状物质,加水后可以形成浆液,经过硬化即可发展为坚固的物质。而水泥的制备过程包括破碎、原料研磨、混合烧成等多个环节,每个环节都需要精确的控制和技巧的应用。

第三段:关键技术点。

在学习水泥工艺技术的过程中,我收获了很多关键技术点。首先,掌握原料的选择和研磨技术是成功制备优质水泥的关键。选用合适的石灰石和黏土原料,并进行适当的研磨处理,可以提高水泥的强度和耐久性。其次,控制煅烧过程中的温度和时间也是至关重要的。过高或过低的烧成温度都会对水泥的质量产生不利影响,高温可能导致水泥过早硬化,低温则会延长硬化时间和降低强度。另外,制备过程中的混合物配比以及研磨剂的使用也需要精确控制,以确保水泥的稳定性和均匀性。

第四段:实践经验。

在了解了水泥工艺技术的理论知识后,我开始在实践中应用所学。首先,我参与了一个小型水泥制备工程。通过实际操作,我深刻理解了控制温度和时间的重要性。在煅烧过程中,我精确调整了炉温,确保水泥在最适宜的温度下烧成。其次,我学会了如何根据原料的性质和配比制定研磨方案,以及如何正确使用研磨剂,进一步提高了水泥的品质。在实际操作中,我也遇到了一些问题和挑战,但通过不断的尝试和总结,我逐渐积累了实践经验,并不断改进自己的技术。

第五段:总结。

通过学习水泥工艺技术,我深刻认识到水泥在现代建筑中的重要性,并体会到了掌握水泥工艺技术的必要性。通过理论学习和实践经验的积累,我对水泥制备的关键技术点有了清晰的认识,并取得了一定的实践成果。未来,我希望能够继续深入学习水泥工艺技术,并将所学应用于更广泛的工程实践中,为建筑行业的发展贡献自己的一份力量。

水泥工艺技术心得体会简短篇四

水泥是建筑材料中不可或缺的一种,而水泥工艺技术则是生产水泥的重要环节。通过阅读相关的书籍和资料,我对水泥工艺技术有了更深入的了解,也对其中的一些关键点产生了一些新的体会和思考。

水泥是建筑材料中最基础的一种,直接关系到建筑物的质量和寿命。而水泥工艺技术则决定了水泥生产的质量和稳定性。在水泥工艺技术中,熟料的烧成工艺、水泥磨和收尘工艺是其中最关键的环节。只有通过合理的工艺技术,才能生产出优质的水泥,为建筑工程提供良好的基础。

第三段:沉迷于工艺细节的思考。

在阅读水泥工艺技术的书籍时,我深受其中细节的琢磨所吸引。比如熟料烧成过程中的窑炉设计,我发现了一些细小的改进点,可以提高窑炉内部温度的均匀性,从而对水泥的质量产生积极影响。我也发现通过调节磨机的转速和灌水量,可以控制水泥颗粒的大小和分布,进一步增加水泥的稳定性。这些微小的改进看似不起眼,但却能为水泥的品质提升做出重要贡献。

第四段:对能源消耗的关注。

在学习水泥工艺技术的过程中,我也不禁思考了水泥生产中的能源消耗问题。水泥生产过程中,熟料的烧成需要消耗大量的煤炭和电能,而磨机的运转也需消耗大量电能。如何合理利用能源,降低水泥生产过程中的能源消耗,是一个亟待解决的问题。在我阅读的一些书籍中,我发现有些先进的水泥工艺技术可以通过余热回收和替代燃料的使用,来降低能源消耗。我坚信在不远的将来,我们一定能够研发出更加环保和节能的水泥生产工艺。

第五段:实践是检验真理的唯一标准。

学习水泥工艺技术是为了更好地将其运用于实践。只有在实践中,我们才能真正发现和解决问题。通过课堂和实验室的学习,我有幸参与了一些水泥工艺技术的模拟和仿真实验。这些实验使我对书本上的理论有了更加深入的理解。我也意识到,水泥工艺技术的发展需要我们不断地进行实践和探索,只有紧密结合实际情况,才能不断地提高水泥工艺技术的水平。

结尾:

通过对水泥工艺技术的学习,我逐渐明确了自己对该领域的兴趣和热爱。水泥工艺技术作为建筑材料生产中的核心环节,不仅要求我们熟练掌握相关的理论知识,更需要我们能够将其与实际工作相结合,不断进行创新与实践。水泥工艺技术这片广阔的天地,需要我们这些热爱它的年轻人去贡献自己的智慧和力量,为建筑事业的发展做出更大的贡献。

水泥工艺技术心得体会简短篇五

第一段:引言(200字)。

最近,我参加了一次关于水泥工艺技术的培训,这是一次十分有价值的经历。水泥作为建筑材料的重要组成部分,具有广泛的应用前景。然而,作为一名初入行业的从业者,我对水泥工艺技术了解的仅仅是皮毛。因此,我报名参加了这次培训,希望能够增加自己的知识量和技能水平。通过这次培训,我获得了丰富的知识和经验,深刻体会到了水泥工艺技术的重要性。

第二段:学习与实践(250字)。

在培训过程中,我在理论学习与实践操作方面得到了很好的结合。首先,我听取了专业讲师关于水泥的基础知识和工艺技术的介绍,了解到了水泥的成分、生产过程、质量标准等方面的内容。这为我进一步的学习和实践打下了坚实的基础。其次,我参与了实际的操作训练,亲自进行砼配合比设计、投料、搅拌、浇注等实践环节。通过亲自动手操作,我深刻体会到了水泥工艺技术的实践性和重要性。

第三段:交流与分享(250字)。

在培训期间,我还有幸与其他参与培训的同行们进行了深入的交流和分享。每天下课后,我们相聚在一起,互相讨论和分享自己在学习和实践中的心得体会。通过与他们交流,我不仅加深了对水泥工艺技术的理解,还学到了一些他们在工作中的实际经验和技巧。这些分享让我看到了不同行业背景下的成功案例,也激发了我不断学习和进步的动力。

第四段:技能提升与应用(250字)。

通过这次水泥工艺技术培训,我不仅仅是增加了知识量,更重要的是提升了技能水平。在课程中,我学习到了很多实用的技巧和注意事项。比如,如何根据工程要求进行合理的砼配合比设计,如何控制水灰比和拌和时间,如何正确测量和评估砼强度等等。这些技能对于我的日常工作具有极大的帮助和指导作用。同时,我也能够更好地理解和应用相关的工艺标准和规范,确保工作的质量和安全。

第五段:心得与收获(250字)。

通过这次水泥工艺技术培训,我深刻认识到了学习的重要性和持续进步的动力。作为一名水泥工艺技术的初学者,我还有很多需要学习和提高的地方。但我相信,只要我不断学习和实践,不断总结和改进,我一定能够成为一名优秀的水泥工艺技术人员。同时,我也要感谢这次培训给我带来的宝贵机会和经验,让我能够更好地理解和应用水泥工艺技术,进一步提高自己的职业竞争力。

总结(200字)。

通过这次培训,我深刻体会到了水泥工艺技术的重要性,对水泥的成分和生产工艺有了更加深入的了解。学习与实践相结合,使我提升了技能水平,学到了实用的技巧和注意事项。与他人的交流和分享,让我看到了不同行业背景下的成功案例,激发了我的学习动力。通过这次培训,我仍然认识到了自己的不足之处,但也相信只要坚持学习和努力实践,我一定能够成为一名优秀的水泥工艺技术人员。这次培训是我职业生涯中的一个重要里程碑,我会珍惜这次机会,不断完善自己的业务能力。

水泥工艺技术心得体会简短篇六

随着现代科技的不断进步,新材料和高科技产品的不断涌现,传统的冲压工艺已经无法满足生产的需求。而振冲法工艺技术作为一种新型的冲压工艺,在实际应用中获得了广泛的推广和应用。在本文中,我将分享自己在振冲法工艺技术方面的心得体会。

振冲法工艺技术是冲压工艺的一种新型形式,其基本原理是利用高频振动的作用使冲头与工件发生碰撞,从而实现成形。相比传统的压制工艺,振冲法工艺技术不仅能够提高冲压的精度和工件质量,而且能大大降低生产成本。因此,研究和推广振冲法工艺技术已经成为冲压行业的重要发展方向。

第三段:实际应用。

在我的工作中,我曾经使用过振冲法工艺技术来生产钛合金的零件。我发现,振冲法工艺技术能够大大提高精准冲压的成功率。对于不同要求的零件尺寸和形状,我通过调整振动频率、振幅和冲击力等参数,成功实现了精准的成形。相比传统的冲压工艺,振冲法工艺技术能够节约25%的原材料和能源成本,同时显著提高了生产效率。

通过实际的应用实践,我发现,振冲法工艺技术需要一定的技术和操作技巧。首先,需要熟悉各种振动频率和振幅参数对工件成形的影响;其次,需要了解不同工件材料的力学特性和冲击响应,以便在操作时进行相应的调整。然后,还需要对设备有深入的认识和维修能力,以保障其稳定运行。总的来说,振冲法工艺技术本身具有很高的技术含量,需要市场上广大从业者的持续探索和努力。

第五段:结论。

在当前大环境下,振冲法工艺技术已经成为实现高效率、高质量、节约成本的重要途径。尽管这种技术现在还存在一定的问题和困难,但相信随着技术的发展和应用的推广,其优越性将得到越来越多的行业人士的认可。我期待这种新型冲压工艺技术在我国市场得到广泛应用并创造出更多的价值。

水泥工艺技术心得体会简短篇七

第一段:介绍水泥工艺技术的重要性和背景(200字)。

水泥是现代建筑业中不可或缺的材料之一。掌握水泥工艺技术对于提高建筑施工质量、保证工程安全至关重要。为了更好地了解水泥工艺技术,我阅读了相关的书籍,并从中收获了很多宝贵的经验和知识。

在读书的过程中,我了解到了水泥的基本构造和性质。水泥主要由石灰石和粘土经过破碎、混合、煅烧等工艺制得。水泥的硬化过程是一种新的成分不断形成的过程,通过水泥与水的反应,产生水化物凝胶。这种凝胶能够填充孔隙,增加水泥的强度和耐久性。

第三段:水泥施工中的常见问题和技术要点(300字)。

水泥工艺技术书籍中还介绍了水泥施工中的常见问题和技术要点。例如,水泥的贮存时间不宜过长,否则会影响其性能。因此,在施工前要检查水泥的生产日期和质量,确保水泥的质量和适用性。此外,水泥施工中还需要注意温度的控制。在低温季节施工,应选用适配的水泥,并注意防止冰冻和损伤。

第四段:对水泥工艺技术的理解和总结(300字)。

通过阅读水泥工艺技术相关书籍,我深刻理解到了水泥工艺技术的重要性。水泥工艺技术不仅仅是一个工程施工过程,更是涉及到建筑物的安全、质量和持久性的重要因素。了解水泥的材料特性和使用要点,能够帮助施工人员更好地选择适合的水泥材料,并合理控制施工过程中的温度、时间等因素。

第五段:我的收获和展望(200字)。

通过阅读水泥工艺技术书籍,我对水泥工艺技术有了更加全面的了解,对水泥的特性、施工要点等有了更深入的认识。这些知识将对我未来的工作产生积极的影响,使我能够在实际工作中更好地应用水泥工艺技术,提高工程质量和效率。未来,我将继续不断学习和钻研水泥工艺技术,不断提升自己的能力和专业素养,为建筑业的发展做出自己的贡献。

总结:通过阅读水泥工艺技术相关书籍,我对水泥工艺技术有了更深入的理解和认识。水泥的性质和工艺过程对于提高建筑施工质量至关重要,而施工过程中的温度、时间等因素也需要合理控制。我将将所学知识应用于实践中,不断提升自己的能力,并为建筑业的发展做出自己的贡献。

水泥工艺技术心得体会简短篇八

在旧水泥路面上加铺沥青混凝土,是在水泥路面的基础上改造成沥青路面的一种比较经济的方式,这种方式无论是在公路还是在城市道路改造中都采用得比较多,尤其是在现阶段我国石油工业的发展,沥青产品质量提高,国产石油沥青满足道路规范要求,且有相当多的旧水泥路面由于使用年限较长,路面状况恶化,需要进行改造。此时,水泥路面上加铺沥青面层快速、经济的优点就凸现出来。因此,越来越多的地方选择加铺沥青面层的改造方式。

水泥路面上加铺的沥青面层这种结构形式在使用过程中,它的缺点和弊端也随着使用期限的延长不断出现,反射裂缝、水泥路面板的错台等病害日趋严重。如何抑制水泥路面众多的接缝反射到沥青面层上,这个问题一直以来成为人们探索、研究的重要课题。通过前一段时期的研究和实践,目前已经具备了一些较好的解决方法。但同样的方法并不是在每一个工程当中都会取得理想的效果。在工程实施中,如何制定合理的方案,如何控制工程质量是取得良好效果的关键。本文将以长沙市岳麓大道的旧水泥路面改造成沥青路面为例进行阐述。

2几种不断进步的加铺处理方案及其适应性。

过去,无论是公路还是城市道路,都是以水泥路面为主。刚性路面改柔性路面的过程中,有的是挖除重修,这样既浪费又拉长工期,在路幅宽度、线形变化不大的情况下,采取不挖除老水泥路面而直接加铺的方式,使工程变得快速、节约,不失为一种好的选择,从最开始这种方案的运用到目前经历了如下几种处理方案:

方案一:直接加铺沥青混凝土。

最初的处理方式是:清理老混凝土路面接缝并重新灌缝,将混凝土板清洗干净并洒布粘层沥青,然后铺筑沥青混凝土面层。在使用过程中,人们发现这种结构形式的路面几乎每一条混凝土板接缝均反射到沥青面层上来了,继而局部出现错台,反射裂缝处沥青混合料脱落,形成坑槽,加之当时沥青材料性能不过关,出现推挤、拥包等现象,路面外观变得很差,路况严重恶化。

方案二:在沥青面层间加铺纤维材料抑制反射裂缝。

采用玻璃纤维铺筑在沥青面层的两结构层之间,通过玻璃纤维的高抗拉性能抑制反射裂缝,这种结构形式在第一种方式的基础上有很大的进步,如湖南长永高速公路就是采用的这样一种处理方式。玻璃纤维对延缓反射裂缝的出现起到了显著的作用,但在一定的使用期限后反射裂缝仍然发生,其效果仍然不是十分理想。

方案三:在老水泥路面的基础上加铺一层连续配筋混凝土路面,然后再铺筑沥青面层。

这种方法十分有效,能从根本上解决反射裂缝问题。湖南长潭高速公路采用的就是这种方式对老路面进行改造,取得了良好的效果,但成本显著提高,工期明显延长。

方案四:采用防水抗拉卷材对接缝进行条铺,然后铺筑沥青混凝土找平层,再铺筑玻璃纤维格栅,铺筑沥青混凝土面层。

上面层以下采用较大粒径的沥青混凝土材料铺筑。此种与前三种方法相比效果不是最优,但能有效抑制反射裂缝,而工程造价较第三种显著降低,对于工期要求较快、质量要求较高的工程合适采用此方案。长沙市二环线长益立交桥范围内的岳麓大道段(长益高速公路)就是采用这样一种结构形式。

3方案四实倒(长沙市岳麓大道加铺改造方案)。

3.1岳麓大道简介。

岳麓大道系原长益高速公路收费站西头的一段,在长沙市二环线长益立交桥修筑后,该段高速公路位于长益高速公路与二环线的互通区内,功能由公路转化为城市道路,原有的水泥路面也需随之加宽并改造成沥青路面。

3.2方案的选择。

3.2.1原有的水泥路面处理:严重错台、沉降或破裂的混凝土面板采取破除后重新处理基层,浇筑面层;断角、局部损坏的混凝土面板采取凿除损坏部位并重新浇筑混凝土的办法处理:路面接缝填缝料缺失或出现裂缝的采取清缝并重新灌满改性沥青的方式处理。

3.2.2对老路面进行清洗,将路面上所有的杂物、泥土、灰尘等;中洗干净,采用1m宽防水卷材将所有的横纵接缝粘贴,这样可以有效防止透过路面下渗的雨水渗入裂缝,从而避免板下路基受雨水浸泡而软化。

3.2.3老水泥路面上洒布粘层沥青(改性乳化沥青),然后再在老路面上铺筑找平层沥青混凝土(加铺路面以前进行标高调整而铺筑的沥青混凝土)。然后在调平层上洒布改性沥青。

3.2.4铺自粘式玻璃纤维格栅。玻璃纤维格栅必须带粘胶的一面朝下,平顺、牢固地粘贴于基面上。

3.2.5铺筑10cm厚ac-30粗粒式沥青混凝土下面层。此种粒径较粗的沥青混凝土具有良好的骨架性,能有效地防止沥青混合料流变。

3.2.6洒布改性乳化沥青粘层。

3.3.1破损面板的处理。水泥混凝土路面板在使用过程中,由于板底路基的局部沉降等方面的'原因,导致板底支撑力不均匀或支撑力不够,使板在车辆作用下的应变较大,所受的拉应力超过板所能承受的弯拉强度,从而出现断裂现象。对于破裂严重或虽破裂不严重但裂缝宽度有开展,说明其下的基层乃至路基都有破坏或大的形变。此种情况若不加处理,加铺沥青混凝土面层将在此处受到反复的剪切、拉伸,继而在相同位置出现裂缝并继续恶化。为了避免这种情况的出现,必须将上述面板破除,处理好路基和基层并重新浇筑面板。若破损只是局部的,可以将局部凿除并重新浇筑混凝土;对于未发展张开的裂缝,可以采取树酯胶进行封闭处理。

3.3.2接缝处理。水泥路面众多的接缝是加铺层路面产生反射裂缝的主要原因,处理好该问题至关重要,主要有如下几种措施:

3.3.2.1清缝、灌缝:水泥路面填缝料的作用是防水与防止杂物掉入接缝影响混凝土板自由伸缩,在水泥路面上加铺沥青面层后,虽然不会再有落物,但防水的作用仍然很重要,因此,采用改性沥青甚至普通沥青灌缝即可,但重要的是要清理干净,缝隙要灌满,不要留有空隙。

3.3.2.2接缝处铺设防水抗裂材料采用高强度抗拉防水卷材跨缝条铺,可以进一步对接缝进行封闭,以防止水份渗入,并起到一定的抗拉作用,一定程度上抑制反射裂缝出现。

3.3.2.3铺设土工格栅:采用自粘型高强度玻璃纤维格栅满铺,利用土工格栅抗拉性能抑制反射裂缝。

3.3.3脱空板的处理:部分路面板与基层之间、基层与土路基之间出现了脱空现象,这将是导致路面破坏、变形的重要因素。对于脱空面板,采取钻孔、压力灌注水泥浆的措施使面板底部重新获得密实均匀的支承。

3.3.4路面的清洗:在洒布粘层沥青前,采用高压水枪彻底将路表面;中洗一次,将灰尘、松散的颗粒等全部;中洗掉,以使粘层沥青能很好地附着于水泥混凝土路面,使粘层能更好地发挥其在刚、柔两种结构之间的粘结作用。

岳麓大道施工过程中,对于以上问题着重进了处理,由于各问题处理到位,通车后路面状况良好。

4总结。

在水泥路面上加铺沥青面层是一项技术难度大且稍有不慎就容易出问题的工作。虽然该工艺不是什么新工艺,但不同的工程均有值得总结的经验与教训。总结起来有如下几个值得注意:

4.1支承基面的处理:加铺面层是直接铺筑在老水泥路面上,水泥路面上已经或正在发生的病害将直接反映在加铺层上,因此,将水泥路面己发生的病害处理并把将来可能导致病害的因素消除十分重要。

4.2防水的问题:混凝土路面的接缝、裂缝是水容易渗入的薄弱环节,沥青路面并不是完全不透水的,相反,雨水透过接缝渗入后,因沥青面层的覆盖更难散发,长久积累极易导致接缝处路面不均匀沉降,从而导致错台等问题发生。因此做好接缝防水处理十分关键。

4.3防裂:路面反射裂缝的出现主要是因为接缝处的沥青面层经反复拉伸错动而产生疲劳破坏,使该处产生断裂。断裂初期并不明显影响路面使用功能,它的危害是继发性的,断裂部位雨水下渗产生错台、材料脱落流失等破坏可能相继发生,使路面状况日益恶化。因此它的危害很大,有必要加铺高强度纤维对材料可能发生的反射裂缝进行有效抑制。即采取措施提高沥青混凝土抗拉性能以提高其疲劳强度。

水泥工艺技术心得体会简短篇九

振冲法是现代工业制造中的一项重要的工艺技术,通过对金属板材的振动和冲压,实现了快速、高效的生产成型。在我的工作中,我接触到了振冲法工艺技术,并且在实践中得到了许多的体验与心得。接下来,我将分享我的心得体会,并结合实例说明振冲法工艺技术的应用。

第一段:振冲法的定义和基本原理。

振冲法,就是通过对金属板材施加一定的振动和冲压,使得材料在受力的同时被分解成更小的单元,最终实现形状的成型及加工。其基本原理是通过振动作用提高金属的可塑性和变形能力,从而实现高质量、高精度、高效率的生产制造。

第二段:振冲法的优势与应用领域。

振冲法具有快速、精度高和效率高等优势,广泛应用于汽车制造、电子及航空航天等行业中。在汽车制造业中,振冲法技术能够实现车身板材的高效连续成型,使得生产成本大大降低,产品的精度和质量得到了有效提升。在电子制造业中,振冲法技术能够实现精密压制的高效率生产,从而提高了产品的外观和品质,在硬盘、小型电子设备等领域得到广泛应用。

第三段:振冲法的操作和技巧。

在操作振冲法时,需要特别注重技巧和操作方法。首先,应该清洁定位和滑动部件,保持设备干净,操作平稳。其次,“挤出”和“吸入”应该掌握得很好,避免材料粘连。最后,在使用振冲法工艺技术时,应该及时进行设备的维修和保养,提高设备的效率和使用寿命。

第四段:振冲法在生产中的应用案例。

应用振冲法工艺技术的企业如海尔、TCL、奔驰等。在汽车制造中,奔驰公司采用振冲法工艺生产模具和车身,不仅提高了生产效率和品质,而且降低了生产成本。同时,在家电制造领域,TCL采用振冲法技术生产LED电视,不仅提高了生产效率和精度,而且产生的废料率也大大降低。

第五段:结语。

振冲法作为现代工业制造的关键技术,具有重要的应用价值。在实践中,我们应该注重操作技巧和设备维护,不断提高生产流程的优化和效率,使得振冲法技术的整个应用过程变得科学、高效、可持续发展。

水泥工艺技术心得体会简短篇十

振冲法工艺技术是一种目前在金属加工行业比较流行的一种方法,它能够有效地在产品制造过程中提高产品的加工效率、精度和质量,同时也更好地满足市场需求。在学习和实践这种工艺技术的过程中,我深深地体会到其广泛的应用范围和潜力。下面我将从自己的体会出发,阐述振冲法工艺技术的优点、学习难点以及未来发展。

振冲法工艺技术的最大优点在于它可以最大限度地提高加工效率和精度,大大缩短制造周期。相比传统的金属加工方法,振冲法工艺技术采用激光技术和振动技术,通过组合的方式实现加工,从而避免了因相互干扰而降低精度的问题。在使用传统金属加工方式时,制造者必须重复使用几个模具才能完成加工,因此,这种方法效率低、重复性强。而使用振冲法工艺技术,则可以直接使用一个模具,将制造时间大大缩短,并提高了产品的制造精度。

振冲法工艺技术的学习具有一定的难度。其主要难点在于它需要掌握许多前沿科技领域的知识、技能和理念,例如,激光的物理原理、振动模态分析、振动力学模型等。需要在数理物理等相关学科方面具备扎实的知识功底,同时需要对机械、电子等方面都有一定的了解。学生如果想要学习这个领域的技术,需要先进行适当的理论学习,然后进行实践练习,通过自我思考和探索,理解和应用知识。同时,因其技术含量高、精度要求较高,要求学生有很好的耐心和细心,做到严格的检验和校准,以达到理想的效果。

在工业化和信息化进程加快的今天,振冲法工艺技术在很多领域都已经展现出强大的潜力和广广泛的应用。作为一种高新技术,未来的发展趋势是越来越广泛的应用和不断的升级。随着制造业的一次次转型,振冲法工艺技术的发展也会越来越成熟,效率和精度将会进一步提高。而随着互联网的普及,振冲法工艺技术的数字化和智能化发展势头也将愈加迅猛,这不仅能够带来工艺上的改进,还能够大大提高工业自动化水平。

振冲法工艺技术是一种高精度的加工方法,应用范围十分广泛,如航空制造、汽车零部件、石油开采、半导体制造、医疗器械等领域都有很好的应用前景。在未来,随着科技持续进步,振冲法工艺技术的应用领域和效益将会越来越广泛。而对于制造者而言,要发挥好振冲法工艺技术的潜力,需要通过不断地研究和创新,使这个技术更能适应市场,带来更多的优势。

五、结语。

振冲法工艺技术的应用范围越来越广泛,各行各业都已经深入使用。其重要性不言自明,在我们的学习和实践过程中,虽然遇到了不少的难点和挑战,但是通过自己的努力,我深刻的体会到了这种技术的优点并对未来发展有了很深的认知。在未来的日子里,我将不断拓宽自己的技术视野和学习深度,以追求技术的卓越,并为推动行业进步贡献自己力量。

水泥工艺技术心得体会简短篇十一

水泥作为建筑材料的重要组成部分,在现代建筑领域中扮演着不可忽视的角色。为了提高自身的专业能力和技术水平,我参加了一次水泥工艺技术培训。通过这次培训,我深刻体会到了水泥工艺技术的重要性,并从中获得了许多宝贵的心得体会。

首先,这次培训让我意识到了水泥工艺技术的复杂性和多样性。在培训中,我们学习了水泥的生产、配比和加工技术等一系列知识,包括水泥的成分、砂浆的调配、混凝土的浇筑等方面。通过实际操作和实验,我深刻认识到每一个细节都对最终工艺品的质量产生重要影响。只有掌握了这些技术,才能更好地应对各种材料和环境的变化,确保最终产品的质量和稳定性。

其次,培训中的互动和交流让我认识到团队合作在水泥工艺技术中的重要性。在培训中,我们不仅进行了理论学习和实践操作,还开展了小组合作和讨论。通过与同行的交流,我不仅学到了更多实用的技巧和经验,还培养了团队合作和沟通能力。在团队合作中,我们相互支持和帮助,共同解决问题,实现了互利共赢。我深深地体会到,在实际的工作中,团队合作比个人技术更为重要,只有共同努力,才能取得更好的效果。

此外,培训还启发了我对创新的思考。在培训中,我们接触到了一些先进的水泥工艺技术和设备,如高性能混凝土的配制、自修复混凝土的研发等。这些技术的出现给水泥工艺技术带来了新的发展方向和机遇。通过与专家和同行的面对面交流,我了解到了一些创新思维的重要性。在实际工作中,我们应该紧跟技术的发展,学习新的工艺和方法,积极探索创新的可能性,为行业的发展做出贡献。

最后,这次培训让我看到了水泥工艺技术涉及的更广阔领域和更大的发展潜力。在培训中,我了解到水泥工艺技术不仅应用于建筑领域,还广泛应用于交通、能源、环保等众多领域。随着城市化进程的加快和人们对生活品质的要求提高,水泥工艺技术在未来将迎来更大的发展机遇。作为从业者,我们应该不断学习和提高自身技能,才能更好地适应市场需求,开拓新的业务领域。

总之,参加水泥工艺技术培训让我深刻认识到了水泥工艺技术的重要性,培养了团队合作和创新思维,并为我未来的职业发展提供了新的机遇和挑战。我将把培训中学到的知识和经验应用到实际工作中,为水泥工艺技术的发展贡献自己的力量。通过不断学习和分享,我相信水泥工艺技术将在未来的建筑领域中发挥更重要的作用,为社会的发展和进步做出更大的贡献。

水泥工艺技术心得体会简短篇十二

工艺技术员是一个具有专业技术知识和实践经验的职业人员,在产品生产过程中起到了至关重要的作用。从事这个职业多年,我对这个行业有了深刻的理解和心得体会。以下是我对工艺技术员这个职位的几点认识和感悟。

第一段:理论知识的重要性。

作为一名工艺技术员,掌握扎实的理论知识是必不可少的。只有通过学习和掌握专业知识,才能更好地应对工作中遇到的各种问题。我的经验告诉我,只有具备了丰富的理论知识,才能有稳定的生产质量和高效的工作能力。所以,我时刻保持学习的态度,通过继续教育和培训,不断提升自己的专业知识水平。

第二段:实践经验的积累。

虽然理论知识非常重要,但没有实践经验的积累,理论知识也很难发挥作用。通过实践,我学到了很多专业技能和技巧,比如如何正确操作设备、如何解决生产过程中出现的问题等。实践经验的积累让我在工作中更加得心应手,能够更好地应对各种突发情况。因此,我每天都注重实践,经常与同事交流,不断提高自己的实践能力。

第三段:团队合作的重要性。

作为一个工艺技术员,很少是一个人完成所有的工作,需要与其他部门和团队成员紧密合作才能达到最佳效果。我深刻认识到,团队合作的重要性。在以往的工作中,我始终坚持团队合作的原则,与同事们共同努力,共同克服困难,共同提高产品质量。只有通过团队合作,我们才能凝聚力量,发挥各自的专长,实现共同的目标。

第四段:责任心与专业精神。

作为一名工艺技术员,我对我的工作充满了责任心。我深知,我所从事的工作关系到产品的质量和品牌的声誉,因此每一项工作都必须认真对待,不能马虎从事。同时,我也坚信专业精神的重要性。只有具备高度的专业素养,才能在工作中担当起技术支持和指导的角色。所以,我时刻保持专业素养和职业操守,以更好地服务于企业和客户。

第五段:追求自我价值与职业发展。

作为一名工艺技术员,我不仅致力于工作上的表现,还注重追求自我价值和职业发展。我时刻关注行业的新动态和新技术,不断学习和进步。我相信只有保持持续学习和不断提升自己的能力,才能在激烈的竞争中立于不败之地。因此,我积极参加各种培训和专业交流活动,扩展自己的知识面,提升自身的竞争力。

总结:

工艺技术员是一个关键的职业,需要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。在实际工作中,团队合作、责任心和专业精神是必不可少的要素。只有通过不懈的努力和持续的学习,才能不断提升自己的综合能力和职业竞争力。作为一名工艺技术员,我会继续坚持以上原则,为企业的发展和产品的质量做出更大的贡献。

水泥工艺技术心得体会简短篇十三

近日,我参加了一场关于水泥工艺技术的培训。通过这次培训,我对水泥工艺技术有了更深入的了解,并且收获了许多宝贵的经验和体会。以下是我对这次培训的心得体会。

首先,水泥工艺技术的学习对于我的职业发展有着重要的意义。在这次培训中,我们不仅了解了水泥的基本原理和工艺流程,还学习了如何运用不同的材料和工艺来调整水泥的性能和质量。这对于我作为一名水泥工艺技术人员来说是非常有意义的,因为只有掌握了这些知识,我才能更好地应对工作中的各种问题,并且提出适合的解决方案。因此,我认为这次培训对于我的职业发展有着重要的推动作用。

其次,专业知识的学习是培训中最重要的一部分。在培训的过程中,我们通过学习理论知识和实际操作,深入了解了水泥工艺技术的各个方面。培训课程涵盖了水泥的生产原理、原料的选择和配比、工艺的流程和控制方法等内容,这些知识对于我们在实际工作中的运用非常重要。我在培训中学到的知识不仅帮助我解决了一些之前遇到的问题,还让我看到了水泥工艺技术的无限可能性,激发了我对这个行业的热情。

另外,实践的重要性在这次培训中也得到了充分的体现。在实践环节中,我们通过实际操作来学习和掌握一些水泥工艺技术中的关键步骤和操作方法。通过亲自动手操作,我深刻地体会到了实践中的种种细节和技巧,这对于提高技术水平非常有帮助。在实践中,我也意识到只有不断地实践和总结经验,才能不断地提高自己的技术水平和解决问题的能力。因此,我会将实践作为提高自己水泥工艺技术水平的重要手段,持续不断地进行实践和学习。

与此同时,培训中的经验交流也给我留下了深刻的印象。在培训中,我和许多来自不同地方的水泥工艺技术人员进行了交流和讨论。通过与他们分享自己的经验和听取他们的建议,我不仅了解到了其他地方的工艺技术和经验,还结交了许多志同道合的朋友。这些交流与互动激发了我的思维,让我对水泥工艺技术有了更加全面和深入的理解。我相信,在未来的工作中,这些积极的交流经验将对我产生积极的影响,并使我的技术水平得到进一步提高。

最后,我要感谢组织者为我们提供了这次培训的机会。通过这次培训,我不仅学到了专业知识,还对自己的职业发展和未来的道路有了更清晰的规划。同时,我也意识到在这个竞争激烈的行业中,只有不断学习和进步,才能不被淘汰。因此,我将继续努力学习,提高自己的技术水平,并将学到的知识运用到实际工作中,为水泥工艺技术的发展贡献自己的力量。

通过这场关于水泥工艺技术的培训,我收获了很多,也意识到了自己的不足之处。我将以此次培训为契机,不断提高自己的技术水平,不断学习和实践,为水泥工艺技术的进步和发展贡献自己的力量。我相信,在不久的将来,我会成为一名出色的水泥工艺技术人员,推动这个行业的进步和发展。

水泥工艺技术心得体会简短篇十四

水泥磨,作为水泥生产线的重要环节之一,一直是我工作中的难点与重点。在过去的几年里,我深入研究和实践,不断摸索出了一些心得体会。下面我将从设备维护、技术应用、操作技巧、质量控制以及团队协作五个方面,分享我在水泥磨中所得到的收获与体会。

设备维护是保证水泥磨正常运行的关键。水泥磨属于重型设备,每天长时间运行,需要经常进行维护保养。在这方面,我深化了对设备结构和原理的了解,并牢记“预防为主,检修为辅”的原则。我建立了一套科学合理的设备维护体系,包括定期润滑、检查电机和减速机运行状态、清理排除进出料口的堆积物等。通过严密的维护,不仅延长了设备的使用寿命,还有效减少了故障率,提高了生产线的稳定性和效率。

在应用技术方面,我持续学习掌握了新型磨煤技术、单仓水泥磨等先进技术,并将其成功应用于实际生产中。以磨煤技术为例,通过改变煤粉磨制系统的结构和参数,减少了能耗,提高了生产效率。而单仓水泥磨则解决了原来多仓磨操作复杂的问题,提高了生产线的自动化程度。这些技术的应用不仅使我们的生产线更加先进和高效,还为企业带来了良好的经济效益。

操作技巧是影响水泥磨效果的重要因素。我熟练掌握了水泥磨各个工作环节的操作要点和技巧,严格按照操作规程进行操作。比如,在启动前,我会检查蒸汽、水源、电源等各项参数是否正常,并对设备进行全面检查,确保安全可靠;在生产中,我精确掌握水泥磨的进料和出料控制;并在停机后进行维护保养工作。这些操作技巧的熟练应用,不仅提高了生产效率,也确保了水泥磨的操作安全。

质量控制是水泥磨的根本要求。我严格按照相关标准和规定,对水泥磨的各项指标进行监控和控制。在投料粒度方面,我会根据原材料的特性和生产工艺的要求,对磨机的进料粒度进行调整,确保达到最佳磨煤效果。在产能方面,我结合生产线的实际情况,制定了合理的生产计划,确保了水泥磨的稳定运行和产量的高效产出。我的全面质量控制措施,有力地提升了产品质量,为企业树立了良好的信誉。

团队协作是保证水泥磨正常运行和持续改进的重要环节。我深知一个人的力量是有限的,只有通过团队合作,才能取得更好的效果。因此,我积极参与团队活动,与他人分享自己的心得体会,同时也倾听他人的建议和意见。通过与工作伙伴们的深度交流和配合,我不断完善和改进自己的工作方法,提升了团队的整体效能。团队协作的力量,为我们解决了许多实际问题,也为我们创造了更多的发展机遇。

总结起来,水泥磨是我工作中的重要环节,在过去的几年里,我通过持续学习和摸索,取得了一些心得体会。设备维护、技术应用、操作技巧、质量控制以及团队协作等方面的不断完善,使我们的生产线更加高效稳定,产品质量得到了提升。我将继续努力学习和实践,不断提升自己在水泥磨工作中的技能与水平,为企业的发展做出更大的贡献。

水泥工艺技术心得体会简短篇十五

作为一名工艺技术员,我在工作中积累了许多宝贵的经验和体会。这一职业要求我们具备专业知识和技能,同时也需要不断学习和提升自己的能力。在与机器、设备以及人员合作的过程中,我不仅得到了很多成就感,也遇到了一些困难。以下是我在工艺技术员岗位上的心得体会。

首先,作为一个工艺技术员,我必须熟悉公司的生产工艺和流程,并能够迅速解决生产线上出现的问题。在这个职位上,沟通与合作是至关重要的。我需要与工人和管理层保持良好的沟通,了解他们的需求和困难,并及时提供解决方案。例如,当发生机器故障或生产中断时,我必须迅速调查原因,并与维修人员协作解决问题。这就要求我拥有很强的组织和协调能力,以及快速分析和解决问题的能力。

其次,作为一名工艺技术员,我深知优化生产线效能的重要性。在工艺流程中,我经常发现一些可以改进的地方,包括减少生产成本、提高生产效率和优化产品质量。因此,我与工程师和操作人员紧密合作,以找到并实施这些改进措施。这需要对生产过程有深入的了解和认识,并能够分析数据和制定适当的改进计划。这个过程中,我学到了很多关于团队合作和领导力的技能,也学会了如何将理论知识应用于实践中。

此外,作为一名工艺技术员,我必须时刻关注安全和环保。在生产过程中,我和我的团队要确保员工的安全,并遵循相关的环保法规。我们密切关注并改进使用和处理化学物质的方法,以减少对环境的影响。例如,我们通过引入新技术和设备,减少废水、废气和废物的排放,并与供应商合作选择更环保的原材料。这些经验不仅让我意识到环境保护的重要性,也提高了我在管理和监督工艺流程方面的能力。

最后,作为一名工艺技术员,我发现持续学习和提升自己是非常重要的。工艺技术领域一直在不断发展和变化,特别是随着科技的进步,新的材料和工艺不断出现。因此,只有不断学习和接受新知识,才能跟上行业的发展。我经常参加学术会议和培训课程,了解最新的技术和趋势。我也会与同行交流经验和分享最佳实践。通过持续学习和提升自己的能力,我能更好地为公司和团队做出贡献,以及满足自己的职业发展需求。

总结来说,作为一名工艺技术员,我不仅需要具备专业知识和技能,还需要具备良好的沟通、协作和领导力能力。通过与不同的团队成员合作,我学到了很多关于解决问题、优化效率和保护环境的技能和方法。同时,我也认识到持续学习和不断提升自己的重要性。这些经验和体会使我更加成熟和自信,为我在工艺技术员岗位上的工作提供了坚实的基础。我相信,只要我保持热情和努力,我将能够不断在职业生涯中取得更高的成就。

水泥工艺技术心得体会简短篇十六

纵览我国很多矿区,导致其水泥砼路面出现破损的通病,其类型比较多,这些通病的存在,对这些水泥混凝土路面的正常使用性能和正常使用年限都产生了极大的影响;这些导致水泥砼路面出现破损的通病具体对已产生破损的水泥砼路面进行细致的观察和较为详尽的分析,可以发现导致这些水泥砼路面出现破损的原因,与这些道路的设计构造措施及设计安全等级标准有着很大的关系;此外,还跟以下原因有着很大的关系:来自基层及路基方面的影响。有关路基及基层这方面所带来的致使水泥砼路面出现破损,主要包括这四种情况:采用石灰土作为基层,不管是在干缩应变方面,还是在干缩系数、温度系数等方面,石灰土在这些方面均具有比较大的特点,而且石灰土还具有这两方面的不足:具有较差的抗刷能力,其表层极易软化一旦碰到水,有关因收缩而产生的裂缝就极易在这些路面产生,从而对路面产生极其不利的影响;此外,在进行路面施工过程中,如果没有让灰水在路面或基层完全消解,而在完成路面施工后才进行吸水而消解,在这种情况下因为体积出现膨胀而极易导致面部出现断裂。实践表明,若地基出现路面基层的强度达不到要求,必然带来比较差的平整度,从而致使面板的强度出现不均匀或者让面板的厚度产生不均等,这些面板及其厚度达不到设计时所规定的标准,以致出现薄弱点,在温度应力作用下或者受到一定外力荷载时,就不可避免让这些水泥砼路面产生裂开破损。诸如箱涵、涵洞等设施,通常要横穿公路路基,若在进行回填夯实时不是很到位或者没按规定的要求进行操作,这就极易让路基在纵向这个方向的沉降产生不均匀,从而致使路面出现断裂这种破损现象。第四,所填筑的土质由于不均匀或者不规范而引起的;例如,在进行路基填筑时,新填筑的土质,如果不是很均匀,或者在进行混填时,让部分粘土夹带于砂土中间,这样就使得所用材料不符合所规定的标准,从而在路基之中出现“毛囊”这种情况,“毛囊”的存在带来了碾压不实的基层,致使路面不可避免地产生了错台断裂这种破损现象。来自材料方面的影响。在施工阶段对于所使用材料,其类型以及质量对这种水泥砼路面的质量将产生极大的影响这主要表现在以下这几方面:

由于其具有不一样的硬化时间和不一致的说缩量,这样不仅会让砼板出现松散,而且在很多时候还会使砼板发生裂开等破损状况;基于此,进行道路施工,选用水泥就一定要根据要求来进行选择,并且所用水泥,其标号一定要尽可能地高。若所用的水泥量过多过大,这将使得砼的收缩量变得增大起来,砼收缩量的'增大就不可避免地让路面出现裂缝。因此,在设计以及试配相关配合比时,一定要综合全面进行考虑,为使砼的设计强度达到规定要求,以单纯增大水泥量的方法,绝对不可采纳。由于这些粗骨料的强度及粒径的不规范,致使它们不管是对砼的抗折强度、还是对砼的抗压强度,都将产生很大影响;例如,当这些粗骨料的平均粒径过大,或者它们具有不良的级配,这都会带来过大的集料孔隙,从而形成过于集中的水泥砂浆和不断加大的局部收缩这种现象,这就砼不可避免地产生裂缝;再如,当这些粗骨料的砂率出现偏小或者偏高时,就将对砼的强度、和易性带来极大影响,最终导致砼板出现一系列质量问题,诸如起皮、开裂等等破损现象。

2来自施工过程中的影响。

施工过程中的一些环节对砼质量将产生较大影响,这方面的影响主要表现在这几方面:砼搅拌不充分或者不均匀;进行砼养护时所产生的影响。在浇筑完成水泥砼路面后,若不及时进行养护将致使板翘曲而出现开裂;对于水泥砼板所形成的切缝,在进行填筑时,没有根据设计要求来进行填充,或者所填充材料不合格,这样当受到冬夏季节的冷暖影响就使砼板产生热胀冷缩,就把板缝中的那些塑性材料挤出并带而一些硬物(其强度通常比砼高)就极易侵入,这样就使得路面开始出现破损,诸如板边出现破碎、或者形成掉角、拱起等。当路面施工到一定阶段,都必须进行切缝,若切缝这个时间把握得不好,或者切缝深度过深、切缝间距过小,所有这些都将使砼板不可避免地出现裂缝。

3关于水泥混凝土路面破损通病的防治对策。

一定要加强,其开发交通时间一定要严格根据所设计标准来实施。加强管理整个路面的使用过程。实践表明,有关水泥砼路面的保养维护,其重点在于各个接缝处;对于接缝处,其填缝材料一定要保证合格并且在填缝过程中一定要确保密实,一定不能让那些硬物诸如石子、泥沙等挤进缝内,这样可避免板的伸缩受到影响。此外,还可制止雨水的进入,达到了保护基层的效果;对于路面的那些硬物,养护人员还要经常性地进行清除。及时修补路面的破损通病。若路面出现非扩展性裂缝,且其宽度不超过0.4mm时,一定要及时进行修补,通常修补材料以环氧树脂为主;若裂缝宽度超过0.4mm,则对于其两侧的松散砼要先进行凿除,然后把粘层油涂上,最后以沥青砂进行填实,并烙平其表面。及时处理相邻板错台;对于裂缝处所形成的轻微错台,必须进行顺接,顺接物可选取级配沥青砼或者沥青砂;若相邻板出现高于原路面的翘起,则须把翘起部分用切割机切去,再以沥青砼进行连接;及时处理损坏的边角隅以及损坏的局部板块;对于这些损坏部位,首先要把破损部位切除掉,再把钢筋通过打孔并穿入连接,并用快凝砂浆进行固定,最后用早强砼进行浇筑,以保证平齐于原路面。

4结束语。

对于那些会带来路面破损的因素要尽可能地避开,并且在整个使用过程中都要加强维护保养,这样才能才最大限度地保障这类水泥混凝土路面的使用质量和使用年限。

水泥工艺技术心得体会简短篇十七

作为一名工艺技术员,我有幸能够参与并负责产品的制造和生产过程。在这个岗位上,我不仅学到了大量的专业知识和技能,还深刻体会到了作为一名工艺技术员的责任和使命。以下是我对这一职业的一些心得体会。

首先,作为工艺技术员,专业知识和技能是基础。在生产过程中,我需要熟悉并掌握相关的工艺流程、机械设备操作和产品质量检测方法等技能。只有通过不断学习和实践,掌握并运用这些知识和技能,才能在生产过程中发挥出最大的作用。

其次,作为一名工艺技术员,沟通能力和团队合作意识也是非常重要的。在生产过程中,我必须与其他部门的人员进行有效的沟通和协作,了解产品需求和目标,并确保各个环节顺利运行。只有与团队成员密切合作,共同努力,才能保证产品的高质量和高效率。

另外,作为工艺技术员,我还需要具备分析问题和解决问题的能力。在生产过程中,难免会出现一些技术性的问题或意外情况。我必须能够快速准确地发现问题,并采取相应的措施加以解决。这需要我具备良好的分析能力和决策能力。

除此之外,作为一名工艺技术员,我还需要具备自我学习和不断进步的意识。科技的发展日新月异,工艺技术也在不断更新。作为一名工艺技术员,我必须保持学习的动力,并不断更新自己的知识和技能,以适应行业的发展和变化。

最后,作为工艺技术员,我深刻体会到自己的责任和使命。产品的质量和生产的效率直接关系到企业的竞争力和发展前景。作为一名工艺技术员,我需要保证产品的质量和生产的进度,以满足客户的需求和企业的利益。我深感自己肩负着保障产品质量和生产效率的责任,这也成为我不断努力和进取的动力。

总之,作为一名工艺技术员,我通过实践和工作得到了很多宝贵的经验和体会。专业知识和技能的掌握、沟通能力和团队合作意识的培养、问题分析和解决能力的提升、自我学习和不断进步的意识以及责任和使命的认识,这些都是成为一名优秀的工艺技术员所必备的素质和能力。我将继续努力,不断提高自己,在工艺技术领域做出更大的贡献。

水泥工艺技术心得体会简短篇十八

1.1钢筋。

选择钢筋之前必须先对其进行相应的质量检测工作,然后再严格遵照图纸的设计要求对钢筋进行制作和安装。一般情况下,制作钢筋选用场内加工并且现场绑扎的方法,而为了备用还应在厂内将板块的边缘部分绑焊成型。浇筑砼路面时,钢筋应按照要求就位,角隅钢筋处要设置支架,保证其是出于正确的位置上的,而对于施工缝传力杆,在浇筑后续工程之前就应完成沥青涂刷工作,等其凝结后再进行砼浇筑的施工作业。

1.2砼拌制和运输。

运输通常采用机械搅拌的方式,胶粘材料以及粗细骨料都应严格按照施工要求计量,石头应提前清洗干净。在拌制第一盘混合物之前,采用定量的砂浆或是混合物搅拌,搅拌完成后将其清除,接着按照规定的配合比进行拌制的作业。而其装料的顺序一般为砂、水泥和碎石。进料后应边加水边搅拌,搅拌的时间约为2分钟,以保证骨料和水泥能够完全的附着,砼塌落度应控制在2-3cm的范围内。

2.1摊铺。

在摊铺的施工作业之前,应先详细的检查模板的高程和位置、基层的平整度、钢筋的位置、支撑的稳定情况以及传力杆的安装情况等内容,同时确定摊铺厚度时要充分的依据振实时的预留高度,一般为摊铺厚度的10%,当然实际的施工应是依据试验检测的结果进行相应的调整的。

2.2振捣整平。

在振捣砼混合料的过程中,应先使用插入式的振捣器进行全面插振,同一位置的振捣时间应多于20秒,而移动的间距也应小于其作业半径的1.5倍,从而防止出现碰撞钢筋和模板的情况;接着再使用平板振捣器进行全面振捣,如果水灰比小于0.45,同一位置的振捣时间就应多于30秒,如果水灰比是大于0.45的,那么同一位置的振捣时间也要多于15秒,这样就不会出现麻面和蜂窝的情况。在全面振捣的操作完成后,应进行初步整平的操作,往返振动拖拉2-3遍,当表面出现泛浆的情况时,将气泡赶出,振动梁的移动速度应缓慢并且均匀,并且要连续移动,当发现不平的位置时,应进行人工的补填,从而保证表面的均匀和凭平整。另外,振动梁底面也应保持平直的状态,如果弯曲度大于了2mm,应立即更换。最后就是采用无缝钢管滚筒设备对其进行滚揉的施工作业,保证表面的进一步提浆,从而保证平面的'平整度和均匀性。

3真空吸水。

在开泵吸水以后,在1分钟的时间内真空度比应快速的升高到500mmhg,在3分钟的时间内应快速的升高到600mmhg,其最大值应是小于700mmhg的,在规定的时间内如果施工作业并没有达到以上的要求,则应立即查找漏气点并制定合理的整改对策。通常情况下,整改对策为在密封边的位置处用喷水壶浇水湿润,然后再扫压一次,就可以取得良好的效果。如果此方法仍然无效,则应采用延长脱水时间的方法进行补救。而检查脱水时间是否合理的方法为:当用脚踩踏砼面时,如果脚印不深并且未出现晃动的现象,同时可以采用重量为80kg的抹面机进行抹面的作业时,这个时间就是最佳的脱水时间。确定了最佳的脱水时间之后,在吸垫两侧的中间位置处应掀起高度约为1.5cm的密封覆盖层,然后接着抽水15秒,从而将面层表面和管路中的水分清除干净。如果施工作业时的气候条件也高温天气,就可以免去此项工作了,因为这样对于压纹和抹面的作业是更加有利的。在真空吸水的施工作业完成后,应选择经验较为丰富的人员再用抹面机平复一次,同时用尺碎石查看平复的质量,这样既能够提高板面强度的均匀性,也保证了表面的平整度。

4板面处理。

在完成了抹光机的作业后,就是板面处理的施工作业了。通常砼抹面应进行两次抹光,首先是驱除泌水并压下石子,从而进行初步的找平和抹平,然后是砼泌水结束后仍处于初凝状态的抹面,切忌在砼表面上撒水泥或是洒水。接着就是采用压纹滚槽器压槽的施工作业了,如果砼脱水不足,是不能进行压纹的作业的。(1)接缝施工。纵缝的拉杆应选择螺纹钢筋并且要放置在板厚的中间位置处,直顺度的偏差范围一般为10mm。而对于横缝和胀缝来说,当砼完全凝结后,并且碎石砼的抗压强度达到了一定要求后才能进行横向缩缝的切缝操作。在进行切缝的操作之前,应调整好刀片的进刀深度,随着切割状态的不断变化随时调整刀片的切割方向,在关闭旋转开关后并且将刀片提升到砼面板之上时,方可停止切缝的操作。如果现场的温度突然变化时,应将切缝的时间提前,并且每个半个小时就应再割一条缝,从而避免出现因温度应力而导致的不规则裂缝的情况。切缝作业完成后,应立即灌注填缝的材料,将缝内的杂物清理干净,从而保证灌缝的效果。(2)养生。当确定了砼路面的强度已经符合要求后,还要定期的进行养护的工作。为保证路面有合适的温度并且是潮湿的状态,建议选择草袋降低表面覆盖并且均匀的洒水,养生的时间应大于14小时,在养护的14小时的范围内,应有专门的人员对其看管,一切车辆都是不允许通行的。

水泥工艺技术心得体会简短篇十九

摘要:在我国石油事业的建设中,油气集输是非常重要的一项工作,其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。

在本文中,将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。

0引言。

近年来,我国的油田事业得到了较大程度的发展,而油气集输则是其中非常关键的一项工作。

对于油气集输来说,其所具有的特点同我们日常石油开采过程中的勘探、钻井以及采油等一系列工艺存在较大的不同,其面线广、油田点多,且我们在对其进行生产时还会不同程度地存在着易燃易爆以及高温高压等隐患,无论是工艺流程还是生产作业都存在一定的难度。

对此,就需要我们在实际油气开采的过程中能够对油气的集输工作引起充分的重视,并努力提升油田的油气集输水平。

1我国目前油气集输行业的现状。

1.1原油脱水技术在油气集输这项工作中,其中最为关键、也是最为重要的一个环节就是对于原油的脱水技术。

在我们对原油脱水过渡层进行处理时,不但具有非常繁杂的流程,而且还必须使我们能够具有良好的处理效率,进而获得更好的处理效果。

在其它国家,目前对其处理的方式主要有将原油首先进行排除之后再对其进行处理,虽然我国也使用了这种处理方式,但是由于我国无论是技术上还是经验上对于该项技术的应用都存在一定的不足,在对其实际处理时对于过渡层的处理效果不是非常令人满意。

同时,我国在原油脱水方面所使用的另一种方式就是借助游离水脱除器的应用,虽然其能够在一定程度上起到原油脱水的效果,但是其也由于不能够对高含水油进行充分的利用,以及自身结构方面的问题而使我们能够获得的效果也较为有限。

目前,我国对这种设备也正处于一个积极的研发阶段,并不断提升该设备的作用效果。

1.2原油集输工艺近年来,油气集输工艺在我国油田开采中所具有的地位以及重要性在不断升高,对于这种情况的出现,不但是因为我国近年来关于油田开采项目无论是规模上还是数量上都得到了很大的提升,而且我国的很多油田也处于一个高含水期的阶段,而这就使得我国目前的油田开采技术对于油气集输工艺具有了更高的需求。

对此,我们就非常有必要能够对我国目前的油气集输技术进行不断的改进与研究。

在高含水期,我们可以根据原油所具有的流动性而对油气技术工艺进行一定的改进,即在原油在被我们开采出之后,通过一定方式的运用使其在运输过程中所具有的温度得到降低。

同时,对于油田开采环境以及地质条件的不同也会对我们所使用的油气集输工艺产生一定的影响。

对此,我们则需要在面对不同情况时选择不同的集输方式:对于原油中蜡含量较低的情况应当以单管集输的方式对其输送,且在运输的过程中不需要对其进行加热;而当原油中蜡含量较高时,我们则可以通过单管集输以及运输加热、或者是通过降凝降粘类型化学药剂的使用来获得更好的油气集输效果。

1.3油气水多相混输技术油气水多相混输技术可以说是当今世界范围内技术性最强、最新,也是油气集输效果最好的一种技术,目前在发达国家得到了较为广泛的使用。

在该项技术中,最为关键的就是其原油集输方式中加入了电热技术,并以此来获得了更为高效的集输效果。

同时,这种方式的应用还能够较大程度地降低处理成本。

2未来我国油气集输技术的发展分析。

2.1在我国目前的石油开采工作中,其开采的地形条件愈发复杂,且具有着油气田开发难度增大以及开发成本提高的趋势。

尤其是对于我国山区等地形非常复杂的区域来说,其所具有的开采难度将随着当地油田开采进度的发展而不断增加,而我国西部位于沙漠以及荒漠等地段的油田来说更是如此。

同时,其所具有的恶劣环境也会使我们对于油气运送的效率、难度以及资源供应的难度都得到了很大的提升,使我们的开发工作面临着很大的困难。

另外,随着我国近年来油气资源消耗速度的加快,使得我国油气开发的幅度以及深度也在不断扩大,在这部分较易开发的油田之后,没有被开采的油田更多的是具有低产以及低渗性质的油气资源,不但具有压降速度快的特点,也会使油田工程的产量也得到降低。

2.2在我国油气开采工作开展的同时,我国目前也更加提倡油气集输工作的安全性以及绿色性。

这种来自国际以及我国环保部门对于碳减排以及绿色发展的需求,以及我国关于环保一系列措施的完善,都使得我国油气集输工艺所面临的难度得到了前所未有的增加,且对于我国油气集输工作带来了更大的挑战以及难度,而这也是我国未来油气集输工作发展中需要重点考虑的。

2.3我国油气集输以及其配套工艺还面临着急需统一的需求。

目前,我国非常规地面的油气集输工艺及其配套集输都面临着进一步的研究与完善,而在我国煤层气田以及页岩气田的开发利用方面,我国在地面的油气集输技术也存在着非常多的类别,且其所具有的投资差异也是非常的大,使实际油气集输工作往往会面临到意想不到的难题。

面对此种情况,就需要我国能够及时建立起一套科学完善的行业规范,从而使我国相关的石油开采企业能够在实际开发时有据可依,并在根据规章制度工作的基础上能够逐步的排除处理能力以及开发效率较差的技术。

3我国油气集输工艺未来发展需求。

未来我国需要能够在不同方向的油气集输工作中,根据技术的不同而制定不同的发展方向。

对于高含水油田的开发来说,需要我们能够研究出一种新型、具有一体化特点的技术,从而使其不但能够强化油气中的除油效果,而且还能够保证预分水中的出水含油指标能够被降到合理的指标范围之中。

对于低压低渗特点且地形地貌情况非常复杂的油田来说,我们则应当对原有的油气技术工艺进行不断的优化,从而在保证地下、地面一体化的基础上推进其标准化建设。

而在超稠油的油气集输技术方面,我们则要重点把握低黏液环输送、改质、乳化降黏、催化裂化等方面的研究,并大力发展煤层气田开发的油气集输工艺地面配套技术,使集输工艺优化简化,同时提高针对煤层气特点的集输技术,研究煤层气综合利用技术并制定相关标准。

在此过程中不断地拓宽可再生能源在油气集输工艺上的'应用,例如太阳能、风能等,对风、光、电一体化的能源的利用的研究,并研究油田污水和固体废弃物处理及综合利用技术,从而使我国的油气集输工艺向着更为绿色、环保以及高效的方向发展。

4结束语。

总的来说,油气集输工艺是我国目前油田开采工作中非常重要的一个环节,需要我们能够对其引起充分的重视。

在上文中,我们对于我国油气技术工艺技术的类型、目前情况以及未来的发展方向进行了一定的分析与研究,而在未来工作当中,也需要我们能够在不断提升技术水平的基础上保证我国油气集输工作的高效运行。

参考文献:

油气集输工艺技术的研究【2】。

摘要:油气集输工艺是一种油田生产技术,油气工艺的优化与否对油田能否顺利开发建设具有很大的影响。

它能够将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站,将油气进行分离以及脱水,使原油达到国家要求标准;将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存;将分离出来的天然气输送到再加工车间,进行进一步的脱水,脱酸,脱氢等处理;分别把经过处理,可以使用的原油和天然气输送给客户。

因此,油田集输工艺技术是很复杂的过程,对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。

本文将通过分析油气集输工艺的技术现状及发展趋势,对油气集输行业的相关工艺技术进行相关探讨。

关键词:油气集输工艺技术原油集输原油脱水。

前言。

油田集输工艺技术是很复杂的过程,它的主要特点是生产时的油田点多,面广并且线很长,同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点,随着油田开采技术的不断进步和发展以及人们对油田集输生产工作的重视,对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。

一、油气集输分类及设计原则。

(一)油气集输流程分类。

1、按加热方式。

按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。

2、按管线数目。

按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。

3、按管网形态。

按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程。

4、按系统步站级数。

按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。

其中一级流程中只含有集中处理站,二级流程有集中处理站和计量站,三级流程除了拥有集中处理站、计算站外,还拥有增压接转站。

5、按密闭程度。

按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。

(二)油气集输流程设计原则。

油气集输的整个流程,会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异,地理自然条件的制约,经济利用价值和方式的不同,采取不同的油气集输方案。

通过相互对比,得出性价比相对最高的一种设计流程。

整个油气集输流程,尽量全程封闭,以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。

其次,最大限度地收集油田中所出产的油气资源,把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。

再次,充分利用油田矿井中的流体压力,适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力,以逐步扩大输出半径,减少中转环节,以避免中转环节造成的油气损耗。

第四,合理利用系统中的热量,做好对整个油气集输流程的温度的整体控制,做好保温控制的同时,减少运输过程中的热耗。

最后,在同等条件限制下,采用相对性能较高,整体工艺及操作较为简便的系统,以提高整体效率。

二、油气集输行业的技术现状及发展。

(一)原油集输工艺。

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