推荐精益生产逻辑树图心得体会和感想(六篇)

学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

推荐精益生产逻辑树图心得体会和感想一

品质一马当先，业绩遥遥。

人人提案创新，成本自然减轻。

人的能力是有限的，而人的努力是无限的。

急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫。

筑质量大堤，迎世纪挑战。

推行品管，始于教育，终于教育。

精益求精，铸造品质的典范。

每项操作求质量，产品质量有保障。

客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到。

创造舒适环境，提高工作效率。

不收不良品，不做不良品，不出不良品。

整理有心做长度，处处整齐好管理。

用户是上帝，下道工序就是用户。

预防保养按时做，生产顺畅不会错。

信誉来源于品质，品质来源于素质。

优质灌溉，缔造将来。

诚信为本质量佳，优质服务誉天下。

百尺竿头，更进一步。

坚持一流管理，生产一流产品。

强化服务意识，顾客才会再来。

改善提高，永无止境。

品质管制人人做，优良品质有把握。

事事落到实处，安全有备无患。

效率是生命，质量是根本。

人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。

市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。

质量创造生活，庇护生命，维系生存。

品质管理讲技巧，沟通协调很重要。

市场是海，质量是船，品牌是帆。

推荐精益生产逻辑树图心得体会和感想二

20xx年生产部在部门所有员工及各部门的.协助下，按时按量按质地完成了公司各项任务，但依然存在一些问题需要我们不断努力、精益求精：

1、 安全生产方面。

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中。要求各车间每日班会必须谈到安全生产内容并做好记录，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行。但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了4起员工人身安全事故。这就要求我们在今后的工作中，更加全面细致地做好安全生产相关预防工作及行为规范准则。为此我们做出了一些措施：各车间所有使用工器具(特别是刀器具)由专人管理上班时需要领用进行登记，使用完毕马上回收并锁在指定位置;各车间按照区域或生产设备划分专门的责任人

每日上下班前对生产设备进行检查;生产部内部要求各车间对可能存在的安全隐患进行每周排查;要求综合部与工程部对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患进行定期排查。

2、 员工技术技能方面。

人员流动性高、员工技术技能培训不到位、操作流程不规范等等一系列的原因均导致生产部的员工技术技能一直很难得到有效的提高，特别是在10月份改革后，车间整合，人员的串岗，员工的技术技能低下表现的更加的明细。为此，我们也做了定期的车间员工技能竞赛、老员工1对1带新员工等措施，但这还不够。

在今后的工作中，我们将建立一套有效的员工培训机制;随着公司生产流程的简化重新规范标准操作流程;加大车间员工技能竞赛力度。改变员工串岗的心态，不管到什么位置都要有主人翁意识;不管什么样的工作任务都应尽最大的努力完成。

20xx年将是我们崭新的一年，也将是我们企业腾飞的一年。下面说一说生产部在20xx年的主要工作计划：

1、中央厨房灵活性。面对市场的多元性，要求我们的市场部相关人员做好并且准确地预估客户消费情况。同时，中央厨房也要有一个较为良好的应对措施，及时满足市场需求。研发部重点开发一些在不影响菜品质量的前提下可做库存的菜品/半成品以提高操作灵活性，满足市场变化。

2、核心产品打造。固化现有的良好产品，不断改良工艺，提高产品质量最终形成公司的品牌产品，凝聚文化。由市场部配合做客调并最终形成实际数据分析报告，财务部与研发部整理产品利润率分析，最后由研发部整理公司良好产品目录。

3、公司菜品整合。将公司现有的业务模式按照运营方式划分几大板块：门店、团膳、卫星厨房、楼宇便当、便利店便当等，充分利用经营共性，整合整个公司的菜谱，最终达到中央厨房生产规模化，提高整体效益，降低成本;

4、整合整体生产部人力资源，充分利用。将美食制作部真正地纳入生产部，加大生产部内部各车间人员交叉力度，以最低的人力成本创造最大的利润。

5、人员培训架构的建立及培养员工主人翁意识。针对现今生产部员工技术技能较差，员工培训架构的建立将作为我们20xx年的主要工作。在工作中不断通过规范化操作培养员工责任心，使员工逐步建立主人翁意识。

20xx年，生产部将以最饱满的热情对待每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

推荐精益生产逻辑树图心得体会和感想三

1、十次事故九图快，麻痹大意是祸害。

2、注重安全，保护健康，关爱生命。

3、只有麻痹吃亏，没有警惕上当。

4、重视安全硕果来，忽视安全遭祸害。

5、勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展。

6、生命只有一次，安全没有终止。

7、出门挣钱不容易，安全千万要注意。

8、爱家就是爱生命，重情更应重安全。

9、宁可千日不松无事，不可一日不防酿祸。

10、提高安全意识，建设文明工地。

11、推行品管，降低成本，增加利润。

12、安全生产牢牢记，生命不能当儿戏。

13、我的安全我负责，别人安全我有责。

14、精心设计，精良工艺，精益求精，精品非凡。

15、好钢靠锻打，安全要严抓。

16、遵章是安全的先导，违章是事故的预兆。

17、安全人人抓，幸福千万家。

18、事前多检讨，事后少烦恼。

19、抓好安全生产，促进经济发展。

20、打工千日苦，不酿一时祸。

21、增强师生防范意识，营造校园安全环境。

22、只有防而不实，没有防不胜防。

23、消除一切安全隐患，保障生产工作安全。

24、走人生安全之路，从文明施工起步。

25、船到江心补漏迟，事故临头后悔晚。

26、提高安全意识，倡导文明风尚。

27、道路牵着你我他，安全系着千万家。

28、安全花开把春报，生产效益节节高。

29、安全生产记在心，健康二字值千金。

30、思想走了神，事故瞬间生。

31、成功意味着发展，发展意味着变革。

32、搞好环境卫生，共建美好家园。

33、养成良好习惯，提高整体素质。

34、把握安全，拥有幸福。

35、在岗一分钟，安全六十秒。

推荐精益生产逻辑树图心得体会和感想四

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本汽车公司，20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6—7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。

基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产。

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

五、让现场管理真正地为生产服务。

现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。

 

推荐精益生产逻辑树图心得体会和感想五

1、安全花开把春报，生产效益节节高。

2、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

3、求快不求好，事故常来找。

4、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上。

5、产品质量把好关，业务海外好接单。

6、小看板拉动大生产，培养精益新观念。

7、降低成本，改善质量，缩短生产周期。

8、走精益之路，不断提高劳动生产率。

9、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

10、好钢靠锻打，安全要严抓。

11、降低成本，提高生产质量和生产效率。

12、记住山河不迷路，记住规章防事故。

13、严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

14、涓流汇大海，改善于细微处见精神。

15、优化流程，精益生产，创百年企业。

16、只有想不到的事，没有做不到的事。

17、施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

18、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。

19、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命。

20、安全巡检要及时，严防电老虎咬人。

21、保安全千日不足，出事故一日有余。

22、宁为安全操心，不让亲人伤心。

23、严格要求安全在，松松垮垮事故来。

24、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知。

25、规范管理科学化，创新管理全员化。

26、违章违纪不狠抓，害人害己害国家。

27、绊人的桩不在高，违章的事不在小。

28、态度，意识决定工作质量。

29、加强安全技术培训，人人学会保护自己。

30、制度不全，事故难免。

31、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

32、植物离不开水，安全离不开你。

33、安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯。

34、制造须靠低成本，竞争依靠高品质。

35、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

36、专管成线，群管成网，上下结合，事故难藏。

37、眼到手到心到，不良自然跑不掉。

38、事前多检讨，事后少烦恼。

39、亲人欢声笑语在耳边，井下安全第一记心间。

40、力求一次做好，争取最大效益。

41、生产遵规程，安全有保证。

42、市场竞争真激烈，降低成本是关键。

43、安全生产平安一众职工，诚信经营造福千万企业。

44、事故教训是镜子，安全经验是明灯。

45、安全就是生命，责任重于泰山。

46、劳动创造财富，安全带来幸福。

47、你思考，我动脑，改善问题难不倒。

48、谁触碰安全红线，谁离法律制裁不远。

49、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。

50、检验记录要可靠，分析改善才有效。

51、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

52、宁愿事前检查，不可事后返工。

53、安全是生命之本，违章是事故之源。

54、骄傲自满是事故的导火线，谦虚谨慎是安全的铺路石。

55、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。

56、投身精益生产，创造无限价值。

57、安全施工莫大意，亲人嘱咐要牢记。

58、下一道工序，就是我们的顾客。

59、规范安全生产管理，建立安全生产长效机制。

60、安全千金难买，命运自己主宰。

61、培训教育做彻底，公司经营好管理。

62、用户是上帝，下道工序就是上帝。

63、安全生产人人管，事故隐患处处防。

64、居安思危，常备不懈。

65、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。

66、产品若要无缺点，全面品管不可免。

67、零缺点的生产过程，一百分的优质产品。

68、减少浪费，增加快乐。

69、优化生产工序，提高生产效率。

70、绳子断在细处，事故出在松处。

71、追求卓越的过程，享受完美的结果。

72、落实各级安全责任，提高安全管理水平。

73、点滴改进，迈向完美。

74、ie是改善效率，成本，品质的科学方法。

75、发现问题马上报，及时处理要做好。

76、突破是成功的前奏，方法是成功的利器。

77、小虫蛀大梁，隐患酿事端。

78、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。

79、安全不离口，规章不离手。

80、降低资金占用，实施精益生产。

81、安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。

82、抽一块砖倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。

推荐精益生产逻辑树图心得体会和感想六

20__年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、交流为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。

通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪费太多，引发我们思考“降低浪费，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结ppt交流，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理控制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。

精益改善十大原则：1、打破固有观念;2、寻找可行的方法;3、不要分辨，要否定现状;4、不要力求完美，50分也好，立即实施;5、错了马上改善;6、先从不花钱的改善做起;7、穷则变，变则通;8、追求根源，反复五个为什么;9、十个人的智慧比一个人的智慧高明;10、改善是无限的。七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义;2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态;3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动;4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户;5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组交流，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的.工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的认识，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。

电力设备厂：付健

8月我有幸参加了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。

这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的认识。精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。

精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们认识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到一定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢?我认为是要改变现有陈旧的思想，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续减少班组七大浪费，使精益生产深入人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。

参加完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。

1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很实用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能及时做出处理，对每一次的改进做到生产及时跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的实用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最后生成一个大而精的技术储备库。

2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，减少物料等待的浪费提高生产效率，并使车间现场干净整洁，物料定置摆放。

3、对班组全员进行精益生产管理知识与经验的讲解，让他们了解并认识精益思想与理念，掌握精益生产管理的工具，并及时了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的认识。

这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的交流，我深刻认识到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后一定将所学融会贯通，并结合工作实际将所学知识运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。

无锡电机事业部：平俊锋

7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。非常感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精益思想;培养以过程为导向的思维模式;通过学习精益工具，洞悉精益的内涵;提升管理者发现问题，解决问题的能力，打造精益化团队。这次培训不但形式新颖，而且通过游戏，讨论及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的认识，找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距。

一、何为精益

精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品;“益”即利益、效益，所有生产经营活动都要有效益。精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、提高客户满意度，使企业效益实现最大化。

二、何为班组

班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。

本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长掌握和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高。

1、探索班组长的核心定位，改变原有班组长的职能定位，探索精益管理模式下新型班组长如何定位。

2、掌握精益理论和精益技能，具备推行精益生产的基础知识和技能，以及了解精益生产的实战操作经验，提高班组长的管理胜任力。

3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深入的了解，能发现和解决实际工作中存在的问题，认识价值和发现并消除浪费，培养班组长内部培训能力。

4、研讨如何结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，成功实现成果转化。

总之，通过这次学习，我认识到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性。因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推进企业精益化班组的建设。

无锡电机事业部：陈亚培

上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。经过两天的学习，我收获颇多。作为一名合格的基层管理者，应该如何更好的合理掌握生产运作并领悟到应该以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。为公司未来的发展保驾护航，针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、转变生产管理思维方式

学习精益生产，让我对生产管理新思维有了近距离接触的机会。通过学习，我认识到精益生产方式有一套系统的方法，由不断的改善以找出并减少浪费，在追求完美的前提下，在客户需求时拉动生产线进行生产，最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美。学习精益生产就要在生产中以产品增值为目的，做到这一点，我们就必须要求员工能“一岗多能”，让他们能够适应多岗位工作，适应不同的要求。

二、改善生产流程，减少各种浪费

企业在生产运营过程中存在各种浪费，这些浪费归纳为以下八种：

1.等待浪费，2.搬运浪费，3.不良浪费，4.动作浪费，5.加工浪费，6.库存浪费，7.制造过多(过早)浪费，8.事后管理浪费

这八种浪费在我们的企业中是客观存在的，我们只有通过生产流程的梳理和不断改进，减少除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，即减少浪费，降低成本，通过成本的降低来保证利润。

三、坚持实施6s管理为精益生产大好基础

通过6s管理活动的开展，可以提供一个舒适的工作环境，一个安全的作业场所。一个企业的优良形象，可以提高员工工作热情和敬业精神，提高员工素质，企业的整体战斗力和竞争力，可以稳定产品的质量水平，提高工作效率，增加设备的使用寿命和减少维修费用。

通过6s管理活动的开展对现场存在的不良和浪费进行不断的改善。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多、快、好、省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化，把工作做的更好。