主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟(9篇)

从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。那么你知道心得体会如何写吗？以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟一

2、落实一项措施，胜过十句口号。

3、安全在心中，生命在手中。

4、上班多留神，慎防意外生。

5、筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防。

6、说到就要做到，要做就做最好。

7、安全措施做足，家庭美满幸福。

8、安全生产年年好，职工生活步步高。

9、质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。

10、宣传安全知识，传播安全文化。

11、工作以安居乐业，安全以老为乐。

12、接地接零装置好、搬运断电带手套。

13、质量好，收入高，质量差，没饭吃。

14、忧患图自强，荣誉思奋进。

15、质量做的好，错漏自然少。

16、车轮一转想责任，油门紧连行人命。

17、安全生产你管我管，大家管才平安。事故隐患你查我查，人人查方安全。

18、安全是幸福的保证，治理隐患安全。

19、进料出料要记清，数帐管理更分明。

20、安全生产，每个人都有责任，遵守规则和纪律，确保安全。

21、落实安全责任，完善安全制度。

22、有备无患，无备遭难。

23、革除马虎之心，提升产品品质。

24、安全警句千条万条，安全生产第一条。

25、掌握安全技能，提高安全素养。

26、太太平平万家欢乐，安安康康事业腾飞。

27、气泻于针孔，祸始于违章。

28、安全思想，不可放松。

29、严是爱松是害，严中自有真情在。

30、居安思危，警钟常鸣。

31、排查治理隐患，拒绝事故伤害。

32、今天隐患，明日灾难。

33、安全你一个，幸福全家人。

34、安全生产只有起点，没有终点。

35、产品是躯壳，质量是灵魂。

36、宁愿事前检查，不可事后返工。

37、安全人人抓，幸福千万家。

38、身边隐患大家纠，安全生产众人管。

39、高高兴兴上班来，平平安安下班去。

40、安不忘危，乐不忘忧。

41、无情于违章惩处，有情于家庭幸福。

42、事故是最大的成本，安全是最大的效益。

43、一丝不苟，不讲情面。

44、事故在瞬间发生，安全从点滴做起。

45、遵章守纪，关爱生命。

46、技术是基础，管理是动力。

47、心头常亮安全灯，平安生活伴人生。

48、安全带、牵挂着你的平安。

49、安全来自警惕，事故出于麻痹。

50、安全责任，重于泰山。

51、做无差错能手，向零缺陷迈进。

52、化学物品很危险，存储使用要小心。

53、安全在管理，管理在干部。

54、安全来自预防，事故源于麻痹。

55、隐患险于明火，防范胜于救灾。

56、安全生产、人人有责，遵章守纪、保障安全。

57、秤砣不大压千金，安全帽小救人命。

58、千条万条，安全生产第一条；千计万计，安全教育第一计。

59、违章蛮干铸成终身遗憾，遵章守纪伴你一生平安。

60、寒霜偏打无根草，事故专找大意人。

61、创造舒适环境，提高工作效率。

62、你对违章讲人情，事故对你不留情。无情于违章惩处，有情于幸福家庭。

63、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命。

64、产品质量连万家，利害关系你我他。

65、安全生产，人人有责，遵章守纪，保障安全。

66、只有紧绷安全意识的弦，才能弹出平安快乐的调。

67、质量不仅由生产者决定，更应由顾客决定。

68、宁为安全操碎心，不让事故害工人。

69、安全来于警惕，事故处于麻痹。巧干带来安全，蛮干招来祸端。

70、你思考我思考品，质提升难不倒。

71、处处讲品质，贯彻生产线。

72、严师出高徒，精工出细活。

73、光明正大，团结一致，礼貌谦让，奋斗向上。

74、全员用心做得好，企业提升跟着跑。

75、弘扬安全文化，规范安全行为。

76、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知。

77、眼睛容不下一粒沙子，安全来不得半点马虎。

78、安全促进生产，生产必须安全。

79、安危相易，祸福相生。

80、安全措施订得细，事故预防有保证。

81、爱惜物料，重视品质。合理规划，标识清晰。

82、安全是职工的生命线，职工是安全的负责人。

83、严格遵守草最规程，提高安全生产意识。

84、健康发展，稳抓质量。

85、客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到。

86、多看一眼，安全保险。

87、只有防而不实，没有防不胜防。

88、安全不离口，规章不离手。

89、施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

90、遵纪是安全的保证，违章是事故的根源。

91、安全措施订得细，事故预防有保证，宁为安全操碎心，不让事故害人民。

92、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

93、多做事前检查，减少事后返工。

94、今天工作不安全、明天生活不保障。

95、事事落到实处，安全有备无患。

96、贪图省力终生憾，侥幸心理酿祸端。

97、安全教育，不可中断。

98、严格安全检查，避免严重后果。

99、责任是质量的保证，质量是品牌的生命。

100、安全源于警惕，事故出于麻痹。

101、用事实和数据说话，用品质来证明市场。

102、累积点滴改进，迈向完美品质。

103、小事化了，后患不少。

104、筑质量大堤，迎世纪挑战。

105、筑安全长城，兴钻井经济。

106、关爱生命，安全发展。

107、安全规程，庄严神圣。

108、别用鲜血换教训、应借教训免血泪。

109、有妻有子有家庭，没有安全等于零。

110、深化质量管理，提高产品质量。

111、冬季一到，风大物燥。

112、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

113、祈求别人关爱，不如自我保护。

114、安全教育，声情并举。

115、安全生产勿侥幸，违章蛮干要人命。

116、安全靠规章，严守不能忘。

117、防护加警惕保安全，无知加大意必危险。

118、违章是事故之源，安全是生命之本。

119、安全健康，时刻警惕。

120、珍惜生命，勿忘安全。

121、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

122、精神状态保持好，工伤事故不会找。

123、注意安全，禁止高空抛物。

124、要想效益好，就要质量高。

125、安全是朵幸福花，合家浇灌美如画。

126、违章作业要批评，道是无情却有情。

127、生命至高无上，安全责任为天。

128、患者用流血换取教训、智者用教训避免流血。

129、人人把好安全关，处处设防隐患少。

130、精益求精，铸造产品质量。

131、安全第一，预防为主。生命宝贵，安全第一。

132、安全经验是明灯，事故教训是镜子。

主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟二

参加了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。 精益生产有以下特点：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：1、制造过多过早的浪费;2、库存的浪费;3、搬运的浪费;4、等待的浪费;5、制造不良品的浪费;6、加工作业的浪费;7、动作的浪费。

高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此，人员技能培训、tpm(全面设备管理)、scm(供应链管理)、sop(标准作业指导书)、5s等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。

一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖，当制造系统过份依赖于个人的能力时，其出现异常的风险也越高，因此：

1. 应制定作业标准：员工按标准作业，最好达到任何人都能作业的状态。

2. 应消除员工犯错、偷懒的条件：设备、工装、治具应具备防呆能力。

3. 通过制造工序能力分析(qa网络)，提升工序的质量保证能力，在工序中打造零缺陷的产品，而不是依靠大量的检验人员。

对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

在工作中只有不断自我剖析，不断自我提升，我们才能成为一名优秀的精益人才，为公司和社会更好的服务。

主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟三

吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。

1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式(精益生产)。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。 精益生产有以下特点：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟四

吾生也有涯，而知也无涯。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就精益生产 谈一谈我的一些感想。  

 1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。 

精益生产有以下特点：  

一、均衡化与多样化  

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。   

二、杜绝各种浪费以提高生产效率  

 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。  

三、少人化、自动化   

少人化是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。  

四、柔性生产   

柔性生产实际就是我们常说的一岗多能，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟五

1. 追求卓赿，尽善尽美。

2. 推行精益生产，剔除资源浪费。

3. 忠于人性，忠于职业，忠于公司。

4. 少投入多产出，精益求精。

5. 零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。

6. 点滴改进，迈向完美。

7. 精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

8. 多品种，小批量，实现精益生产。

9. 高品质低成本短交期。

10. 追求完美，追求卓越，实施精益生产。

主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟六

在集团的号召和带领下，__公司__项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量;“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”;成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟七

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，20__和20__年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产。“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

五、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。

主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟八

1、塑企业形象，创优质名牌。

2、以科技为动力，以质量求质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，以质量求生存。

3、制造精良产品，培育优秀人才。

4、杜绝一切不合格是质量保证的基本要求。

5、推行品管，始于教育，终于教育。

6、质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证。

7、改善提高，永无止境。

8、人人提案创新，成本自然减轻。

9、卓越的产品和服务是员工的成就和自豪。

10、今天的付出，明天的回报。

11、多创优质产品，提高企业形象。

12、市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。

13、贯标出质量，认证树形象。

14、质量不公由生产者决定，更应由顾客决定。

15、把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。

16、时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。

17、人类生活在质量的呵护之下。

18、信誉来源于质量，质量来源于素质。

19、优质产品，是走向世界的桥梁。

20、全民讲质量，质量利全民。

21、质量——恒古不变的致胜之道。

22、制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

23、跨过iso9000的门廊，进入21世纪的殿堂。

24、质量是企业自下而上的根基，但需人人来扶持。

25、改善既改革，改革先革心。

26、努力推行qcc，工作不会苦兮兮。

27、用户满意是企业永恒的追求。

28、百尽竿头，更进一步。

29、能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

30、产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。

31、贯标九千，飞越二千。

32、只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。

33、产品质量连万家，厉害关系你我他。

34、让环宇风帆载着优质的产品，跨越21世纪。

35、春种一粒粟、秋收万颗籽。

36、日复一日，精益求精;年复一年，效益满赢。

37、和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

38、立足新起点，开创新局面。

39、善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。

40、雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。

41、用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

42、质量就是资源，质量就是金钱。

43、用户是企业发展的源泉。

44、创造有魅力的质量，造就忠实群体。

45、正视危机、增强信心、艰苦奋斗、再创辉煌。

主题精益生产逻辑树图心得体会及感悟九

1. 追求卓赿，尽善尽美。

2. 推行精益生产，剔除资源浪费。

3. 忠于人性，忠于职业，忠于公司。

4. 少投入多产出，精益求精。

5. 零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。

6. 点滴改进，迈向完美。

7. 精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

8. 多品种，小批量，实现精益生产。

9. 高品质低成本短交期。

10. 追求完美，追求卓越，实施精益生产。