7s框架培训心得体会短文及感悟 7s管理心得体会范文(三篇)

学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

关于7s框架培训心得体会短文及感悟一

人人做整理，场地有条理；

整顿做得好，效率节节高；

保持素养心，天天好心情。

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。（下定决心，马上行动）

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。（精心策划，优化空间）

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。（亮丽环境，从我做起）

清扫：拥有清爽明亮工作环境！

清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化。（习惯良化，效果可期）

服务：强化服务意识，倡导奉献精神。（好的服务才有丰厚的回报）

安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。（安全生产，生命无价！）

素养：塑造人的品质，建立管理根基！

素养：剩菜剩饭倒入桶，请勿随手倒入槽！

素养：多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执。

素养：尊重他人，也就是尊重自己！

素养：自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。

素养：良好的卫生习惯，是健康的保障！

素养：有素养的员工，一定会保持清洁卫生。

素养：应知盘中餐，粒粒皆辛苦！

素养：文明员工，讲究秩序！

素养：熄灯就寝后，请轻手轻脚，勿惊醒他人。

素养：白墙如雪，脚印留情！

素养：便后冲水，良好习惯，素质体现！

节约：勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展。（关爱他人，温馨大家）

7s是企业洁净亮丽、整齐舒适、安全高效的法宝。

技术是基础，管理是动力。

态度决定一切，细节决定成败！

清扫：扫走旧观念，扫出新天地！（大家一起动起手来！）

不要小看自己，人有无限可能！

追求客户满意，是你我的责任（要有好的灌溉，才有好的收获！）

成功者找方法，失败者找借口！

行动是成功的开始，等待是失败的源头。

您的自觉贡献，才有公司的辉煌！

人人有责常常做，时时常做成习惯！

健康：是人生最大的财富！（只有健康，才会美丽一生。）

品质：企业未来的决战场和永恒的主题

品质：人人提案创新，成本自然降低

品质：预防保养按时做，生产流畅不会错

品质：全员参与，强化管理；精益求精，铸造品质

品质：以科技为动力，以质量求生存！

品质：有品质才有市场，有改善才有进步！

品质：累积点滴改进，迈向完美品质！

品质：提供优质的产品，是回报顾客最好的方法！

品质：留意多一点，问题少一点！

品质：自检互检，确保产品零缺点

品质：每天自我检讨，品质自然更好！

品质是生产出来的，不是靠检验出来的！

精明：强化竞争意识，营造团队精神！

提升：每天进一步，踏上成功路！

关于7s框架培训心得体会短文及感悟二

一、 目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。

二、 适应范围：本公司7s检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。

三、 管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。

四、 策划

1. 成立7s推行组织

7s推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7s推行之策划及推行实务指导，7s推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7s推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7s之推行及参与7s检查与评比;

2. 拟定推行方针及目标

(1)7s要素：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save);

(2)方针：自主管理，全员参与;

(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。

3.7s活动宣传

(1)7s推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。

五、 内容

1.7s检查评比小组成员

(1)7s检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7s之积极性。

(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7s检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。

2.7s自查

各部门依《7s检查评分标准》确定本部门7s执地情况，每日安排人员检查本单位的7s执行情况。

3.7s检查及评比时间

(1)7s检查与评比小组每周不定时依《生产区7s检查评分标准》检查各单位的7s实施情况，检查前7s执行干事召集7s检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;

(2)7s检查与评比小组组长负责汇总7s检查结果并进行7s评比，评比结果记录于《7s评比排名表》内并于本周六下班前发出。

(3)评比项目及适用单位

7s检查与评比时依《生产区7s检查评分标准》所列项目及配分为标准。

4.相关规定

(1)7s检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一之标准。

(2)7s检查与评比小组将检查发现的问题点以《7s缺失改善通知单》要求责任单位限期改善，被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由当次7s检查总经理室最终裁定;

(3)评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善，则对该单位主管进行申诫处分，并对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查;

(4)当本周出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。

5.评比结果公布与奖惩

(1)每月公司第一周早会公布上月7s评比第一名与最后一名的单位;

(2)7s评比小组每月总结7s评比结果，如一月内有两次第一名且无最后一名则给该单位主管、领班、组长及7s表现优秀之员工各奖励50元，如一月内两次评为最后一名则对该单位主管、领班、组长予申诫一次处分(如平均分高于90不予处分);

6.注意事项

(1)7s检查时对重大不符合项目使用数码相机进行拍照，以作证据;

(2)7s评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。

七、本办法属于管理规章，经总经理室审核公告实施、修改、废止时亦同。

关于7s框架培训心得体会短文及感悟三

1.全面管理车间事务，安排产线生产计划，并督导计划达成，不断提高人员生产产能;

2.培训新进员工，让其尽快达到生产要求;

3.负责在制品的管理特别是尾数部分的接单处理来满足出货需求;

4.良率的管控，对重大异常及时提出改善方案;

5.车间7s和人员纪律管理，基层干部能力提升;

6.处理车间的异常状况，跨部门事务的协调，各类报表的审核;

7.车间产能的评估，生产效率的提高;

8.完成上级安排的其他任务