精益生产心得体会与建议书实用 精益生产的建议和改善内容(2篇)

当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。优质的心得体会该怎么样去写呢？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

2022精益生产心得体会与建议书实用一

生产没有质量的产品等于制造无用的垃圾

严谨思考严密操作严格检查严肃验证

改革创新追求品质落实管理提高效率

没有措施免谈管理没有计划如何工作

今天工作不努力明天努力找工作

预防保养按时做生产顺畅不会错

作业精神：第一次做对，次次都做对

每项操作求质量产品质量有保障

品质为本，财富为果

追根究底消除不良因素

百分之一的失误的损失！

质量是水，企业是舟水能载舟，也能覆舟

由前至后一条拉从上到下一条心

作业标准记得牢驾轻就熟不烦恼

品管提高信誉信誉扩大销售

开源节流效益增首件检验不马虎制程稳定无错误

品质改善我们需要全员参与

分析原因要认真解决问题要彻底

消除一切浪费追求精益求精和不断改善

坚持一流管理生产一流产品

高品质低成本、短交期

主动承担责任积极解决问题

质量是企业的生命之泉质量是效益的可靠保证

以工作的品质提升产品品质

工作有计划效率有保障

自我检验不放松质量标准记心中

信誉来源于品质品质来源于素质

用事实和数据说话用品质来证明市场

持续的质量改进是企业永恒的目标

班前准备班中维持班后整理

优质精神，全员参与持续改进，持之以恒

只做企业需要做的事而不是只做自己喜欢做的事

质量是需要全员参与管理才能生产出顾客满意的产品

下一道工序就是我们的顾客

手牵手发扬优质精神1

品质第一顾客满意

小问题、要重视，老毛病、要根治

追求客户满意是你我的责任

2022精益生产心得体会与建议书实用二

自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：

一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。

二、精益生产十大工具

是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。

三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。

四、精益生产的两个方法是消灭浪费，准时化生产。什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。

五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。

六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。

七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。