2023年品质制程心得体会报告(通用10篇)

写心得体会可以让我们更好地整理和梳理自己的思绪，提高表达和沟通的能力。在总结过程中，我们可以借鉴他人的经验和方法，从而提高总结的质量和效果。下面是一些写心得体会的经典范例，希望对大家有所启发。

品质制程心得体会报告篇一

在当今市场竞争环境中，品质制程正成为企业建设核心，质量是企业生存的基石。如今，品质制程对于企业可持续发展来说愈发重要。作为一名质量管理人员，我有幸参加公司的品质制科学培训，并进行相关工作实践，从实践中领会和体会到了许多知识和感悟。接下来通过五段式的形式，结合自身的实践经验，介绍一些品质制程心得体会。

首段：品质制程为企业提升核心竞争力的不二选择。

品质制程是企业提升核心竞争力的重要环节，通过不断优化制程来提高质量，达到减少不良影响，提高产品或服务质量的目的。它可以帮助企业定位产品、服务的质量目标，通过科学技术和管理方法提高生产或服务效率，打造品牌和信誉度，吸引更多忠实客户。因此，越来越多的公司也在沉淀和积累品质制度方面投入了大量的人力物力，并借助持续改进的管理手段，打造出自己的品质制程体系，为企业提升竞争力提供稳定保障。

第二段：完善品质管理标准是推动品质制程的关键。

作为质量管理人员，首要的职责就是制定和推动品质管理标准，以提高产品和服务的质量，为企业发展提供坚实的基础。制定品质管理标准既需要清晰的质量理念，还需要丰富的质量管理经验和模型，辅以先进的生产质量控制技术和工具。不断更新标准、反馈标准执行情况都是制度化管理的关键。

第三段：严谨的品质管理体系是品质制程的保障。

只有建立完备的品质管理体系，才能保证品质制程的质量和稳定。体系可以包括各种奖惩机制、标准运作流程、操作指南、工作程序、质量检测要求的明确、清晰的规定和流程，管控员工和流程的效率，以及看板、6S、POKAYOKE等诸多工具融合的内容。在体系运作中，所有环节都必须严格按照标准要求和流程进行，以保证产品和服务的可靠性。

第四段：维护良好的品质文化与员工积极性密不可分。

品质制程的好坏关键在于全员参与和推进的态度和意识，形成良好的品质文化是品质制程的必备要素。促进种种制约或者限制流程，时时候地加强质量思想的培养，也是品质文化的体现。同时，管理硬件和软件的配合都相当重要。薄弱的管理硬件无法实现质量管理体系的规范化管理，薄弱的软件也难以实现员工群策群力和正向激励的目的。

第五段：利用先进工具是品质制程的重要手段。

随着时代和技术的发展，包括统计工具、指标系统、过程评估工具、诊断工具、数据挖掘、6Sigma技术、质量信息系统、条码系统以及大数据技术在内的诸多工具也被引入到品质制程中。它们极大的提高了品质管理的效率和效果，能够帮助企业在更大程度上提升品质制程。

总结：品质制程对于企业的生存和发展有着极其重要的作用。作为质量管理人员，要建立完备的品质管理标准，推动完备的管理体系，维护良好的品质文化。同时，更要借助先进的技术工具，促进质量管理的现代化，助力品质制程的发展。这些就是我实践和体会的品质制程管理经验，希望此文能够给大家带来一定意义上的帮助和启示。

品质制程心得体会报告篇二

近年来，随着电子产品行业的飞速发展，PCB（PrintedCircuitBoard）作为电子产品的重要组成部分，扮演着越来越重要的角色。为了保证PCB的品质，各个企业在制造过程中都会对其进行品质报告。作为一名从事PCB行业的从业者，通过阅读和分析PCB品质报告，我深感品质报告对提升产品品质和制造流程的重要性。下面将就我阅读PCB品质报告的心得与体会进行探讨。

首先，在阅读PCB品质报告时，我发现报告中非常重视对关键工艺的把控。PCB作为电子产品的核心部件，其工艺的标准与否直接影响着产品的品质。在品质报告中，根据工艺的具体流程，对每个工艺环节进行严格的把控与记录。如针对PCB的制作工艺，报告会详细记录每道工艺的具体要求、工艺流程和工艺参数。通过对关键工艺环节的把控，制造过程中的每个环节都能够得到有效监控和控制，从而提高产品的稳定性和可靠性。

其次，在品质报告中，我注意到品质检测和测试是一个不可或缺的环节。报告中包含了各种检测和测试的结果，比如绝缘电阻、电容和电容值等的测试结果。这些结果能够直观地反映出产品的品质和性能。同时，在品质报告中，也会对检测和测试过程进行详细描述，包括测试方法、测试设备和测试结果的解读等。通过对产品的全面检测和测试，不仅能够发现潜在的问题，及时进行纠正和改进，也能够为产品质量的提升提供有力的保障。

此外，品质报告还能够提供对制造流程的整体把控和管理。报告中会记录制造过程的各个环节和工序，包括原材料的采购、生产线的制造、组装过程等。通过对制造流程的全程监控，可以及时发现并解决问题，有效避免质量风险。同时，报告中也会对制造流程进行分析和优化，通过对流程中的瓶颈和问题进行识别，提出改进措施，提高整体效率和质量。

另外，我发现品质报告中还强调了供应链管理和合作伙伴关系的重要性。作为一个复杂而庞大的产业链，PCB制造过程涉及到多个供应商和合作伙伴。品质报告记录了供应链管理的情况，包括供应商的选择、评估和评价、以及合作伙伴的合作和质量管理。通过对供应链的有效管理，不仅能够保证原材料的质量和供应的及时性，还能够促进合作伙伴之间的紧密合作，提高整体质量和效益。

最后，我认为品质报告的编制和使用对于提升企业在市场竞争中的竞争力和可持续发展至关重要。通过对报告的编制和使用，企业能够时刻关注产品的品质和工艺的改进，及时进行调整和纠正。同时，报告也为企业与客户之间的沟通提供了重要的依据，能够增强客户的信任和满意度，进一步提升企业的品牌形象和市场竞争力。

综上所述，PCB品质报告作为一种有效的品质管理工具，对于提升产品质量、改进制造流程和加强供应链管理具有重要意义。通过对报告的阅读和分析，我深感品质报告对于企业的发展和可持续竞争至关重要。今后，在工作中，我将始终关注品质报告的编制和应用，不断提升自身的品质管理水平，为企业的发展贡献力量。

品质制程心得体会报告篇三

品质报告是指根据某种标准对产品、服务或过程进行质量检测、评估和报告的一种文献形式。品质报告的编制是对企业品质工作的检查与总结，对于品质改进和维护具有重要意义。品质报告可以让企业及时了解各项工作的质量水平，及时发现和解决问题，从而提高服务质量和客户满意度。在这个竞争激烈的市场中，品质报告成为企业竞争的重要手段，也成为了企业取得持续发展的关键因素之一。

第二段：分析品质报告的内容和表现形式。

一个好的品质报告应该有一个全面的质量管理体系，包括从需求管理、设计开发、采购、生产过程控制、产品检验、售后服务等方面全面优化，从而实现品质提升。品质报告采用可视化的方式呈现企业质量管理的整体效果。通过数据和图表的形式展现各项指标的当前情况和历史趋势，并对存在的问题和改进机会进行详细分析和说明。品质报告发现问题，针对性强，具有指导性和可操作性。

品质报告能够帮助企业及时发现问题，及时进行纠正和改进。企业通过对品质报告仔细的分析和思考，能够关注各个质量管理环节，提高产品和服务的质量水平，优化产品和服务的质量水平。品质报告也是企业的一种质量管理工具，可以通过收集和分析数据来了解企业经营情况，及时发现企业质量问题，提高企业的质量管理效率和水平。

品质报告反思是品质报告中非常重要的环节，其意义在于利用过去的经验和教训，促进质量改进和提高。采取反思分析的方法，可以帮助企业及时反思采取的措施，进一步深入了解问题的本质，为今后的品质改进提供更有效的指导。通过长期对品质报告中存在的问题的深入研究和分析，找到根本原因，可以防止类似问题在今后再次发生。

第五段：总结。

总之，品质报告是企业品质管理的一个重要工具和反思的重要环节。企业要充分认识品质报告的重要性，抓好品质报告的编写，及时发现问题和持续改进，并借助品质报告的反思分析方法，形成一套持续不断的优化调整和改进机制，加强质量管理过程，提高品质管理水平，以获得长期的市场发展。

品质制程心得体会报告篇四

最近，由于我所在公司的管理层意识到了业务流程优化和产品品质的重要性，于是我所能感受到的变化就是公司对品质报告的注重。品质报告是指对产品、服务等质量进行全面评估和检测的一种报告。在阅读和撰写品质报告的过程中，我学到了很多新的知识和技能，更加深入了对品质的理解。本文将探讨在品质报告撰写过程中的心得和体会，以及如何提高品质报告的价值和可信度。

品质报告是企业核心价值的体现，是客户信任和满意度的评判标准。品质报告的撰写是企业重要考核指标之一，具有相当高的参考价值。品质报告描述了一种完整的品质体系，确保公司内所有的业务流程、产品和服务符合标准和需求。品质报告还有助于公司识别和解决产品和服务中的缺陷和问题，从而提高公司整体的效率和盈利能力。

品质报告不仅仅是描述质量是否达到预期标准，在具体的实践环境下，还可以通过指定的指标评估质量并定位问题所在。这些指标主要包括产品结构、可靠性、稳定性、安全性、环境友好性、效率、成本及品牌形象等。这些指标对于不同企业来说，可能有所不同，但它们都是用来评估公司从供应商、生产、销售到售后服务的整个流程的标准，并且对质量有影响的因素都会被加以考虑。

品质报告的撰写需要特别关注可信度和可审计性。这个报告的目标是让企业的管理层获取质量运作的数据和其他重要信息。同时，这份报告还向客户和同业展示了企业的品质保证。因此，品质报告的撰写需要专业性和透明度，不能含混不清。为了确保品质报告具有较高的可信度，我们需要明确相关数据和参数的来源，使用高质量和经过验证的数据，以及说明所采用的管理流程和制度体系。此外，撰写品质报告的人员还需要掌握专业的数据分析和解读方法，以确保质量相关的信息能够正确地被传达。

第五段：结论。

在企业的品质保证工作中，品质报告扮演着至关重要的角色。它不仅是评估和改进质量的标准和手段，更是展现企业品牌形象和信任的工具。品质报告的撰写需要包含可信度和透明度。撰写者需要仔细考虑数据监控和采集、分析、解释的过程，并确保每个方面都具有可验证性。只有这样，我们才能够根据品质报告的指导意见来调整和改进各个环节，提高产品和服务的质量，增强自身市场竞争力。

品质制程心得体会报告篇五

品质制程是产品制造中最重要的一个环节，对于提高产品质量、减少制造成本、提高企业竞争力有着重要的作用。在制程中，品质始终是核心，只有通过科学、严谨的品质控制，才能确保产品的稳定性和重复性，满足用户的需求和期望。过去的一段时间里，我在工作中积累了不少品质管理的经验和心得，今天我想与大家分享些许体会。

第二段：充分了解产品和客户需求。

在品质制程中，充分了解产品和客户需求是非常重要的一步。通过了解客户的使用习惯和需求，可以针对性的优化产品制程，降低制造缺陷率和不良率。同时，也可以使得企业能够更好地满足消费者的需求，提升市场竞争力。为了更好地了解客户需求，我们可以通过市场调研、分析大量反馈数据、实地走访客户等方式，不断深入挖掘产品背后的真实需求，从而为品质制程提供更为直接准确的依据。

第三段：贯彻“质量第一”的理念。

高品质是企业可持续发展的基石，贯彻“质量第一”的理念是品质制程的根本。只有深刻理解了“质量第一”的重要性，才能真正将其贯穿于整个制程中，把每一项工作都视为品质的重要环节。在实践中，这需要企业内部树立一套完整的品质管理体系，确定清晰的责任分工和管理流程，并以客户需求为导向，对每一项工作进行细心的品质把控。只有在每一个细节处做好品质工作，才能确保产品品质的稳定性和可控性。

第四段：高效的品质工具支持。

正确的品质工具是品质控制的关键所在，除了人员素质以外，工具的使用和应用方法也是品质制程中不可或缺的部分。科学、实用、灵活的品质工具可以帮助企业更有效地掌握制程各项指标，分析制程问题，解决工艺不稳定及制程缺陷等问题。过去我们在实践中采纳了不少良好的品质工具，如质量控制流程图、控制图、五为分析法、DMAIC循环等，它们为制程中的品质控制提供了有力的支持。

第五段：持续改进，不断提高品质。

品质控制永远没有终点，为了不断提高品质，我们需要持续改进。不断优化生产工艺，加强品质管理的能力，提升摸索制程的能力，这些都是实现持续改进的重要步骤。我们需要通过把持续改进理念融入品质制程中，不断进行强化与提升，从而逐步培养出一支懂得持续改进方法和手段的专业团队。只有不断努力，不断推进持续改进，才能使企业品质制程越发成熟、完善。

品质制程心得体会报告篇六

PCB（PrintedCircuitBoard），即印刷电路板，是电子产品中重要的组成部分。而为了确保PCB的品质，制造商通常会进行品质报告。最近，我有幸参与了一次关于PCB品质报告的讨论会，通过学习和交流，我对于如何编写和解读PCB品质报告有了更深入的了解。在此，我愿意分享我的心得体会。

首先，编写PCB品质报告需要准确的数据和清晰的表达。在报告中，必须包含关键的信息，如PCB的尺寸、层序、材料、电性能等。这些数据必须是准确的，并且以易于理解的方式展示出来。对于一些特定的指标，如导线宽度、孔径尺寸等，应该标注其允许的误差范围，以便读者能够准确地评估PCB的品质。此外，在报告中使用简洁明了的语言，避免使用过多的专业术语，以便广大读者能够理解。

其次，解读PCB品质报告需要具备相关的知识和经验。报告中的数据和指标对于并不了解PCB的人来说可能会显得晦涩难懂。因此，对于报告的读者而言，有必要具备一定的PCB知识和经验。事实上，解读PCB品质报告需要了解一些常见的指标和典型的缺陷，比如焊盘间距、浸锡不良、线路断裂等。只有在具备了相关知识的前提下，我们才能够准确地从报告中读取到真正有用的信息，并据此评估PCB的品质。

第三，PCB品质报告不仅仅是产品的质量证明，更是制造商自我管理的表现。一个优秀的PCB制造商，在编写品质报告时应该示范出对于产品质量的高度关注和自我要求。报告中应该体现出制造商在制程控制、生产设备和原材料选择等方面的努力和投入。同时，对于生产过程中出现的问题及时记录和分析，并提出改进措施，以不断提高产品质量。制造商通过编写PCB品质报告，展示出对于品质管理的承诺和自信，为客户提供可信赖的产品。

第四，PCB品质报告是制造商与客户之间进行沟通和交流的重要工具。当一个客户收到了PCB品质报告，那么他能够从中了解到产品的品质情况，并根据报告中的指标评估是否满足自己的需求。当然，对于客户来说，解读报告并不容易，因此制造商应该充分考虑到不同客户的需求，编写出简明扼要的报告，以便客户能够迅速地了解到产品的品质情况。此外，制造商还应该与客户保持密切的沟通，解答他们可能遇到的问题，并根据客户的反馈进行改进，以提升客户的满意度。

最后，PCB品质报告应该是持续改进的起点。品质管理永远是一个持续不断的过程，而品质报告则是这个过程中的一个重要环节。通过分析报告的数据和指标，我们可以发现潜在的问题和改进的空间，并据此提出相应的改善方案。同时，制造商还应该与供应商合作，共同努力改进原材料的品质，并与客户保持紧密的合作关系，及时了解到他们的需求和反馈，以便在产品设计和生产过程中做出相应的调整。只有不断地改进和追求卓越，我们才能够在竞争激烈的市场中脱颖而出。

综上所述，PCB品质报告是一个全面评估PCB品质的重要工具，不仅对于制造商而言具有指导意义，也对于客户而言是一个重要的参考。通过编写和解读PCB品质报告，我们能够更好地了解并评估PCB的品质，并通过不断的改进，提供更好的产品和服务。这是一个持续改进的过程，需要制造商、供应商和客户的共同努力。我相信，在大家的共同努力下，PCB品质将得到更好地保障，并为电子产品的发展提供更稳定和可靠的基础。

品质制程心得体会报告篇七

一、引言（100字）。

品质制程是企业运营的必备环节，如何保证制程合理、高效、稳定乃至持续改进，成为了企业不得不思考的问题。近年来，我在品质制程中探索总结出了一些心得体会，希望通过本文与大家分享，期望有所启发。

品质制程是从材料采购、生产加工、产品检测、售后服务等各个环节中提取关键控制点，制定出相应的质量标准，严格按照标准执行、监测和改进的一种方法。具体来说，包括质量计划、质量控制、质量检验和质量改进四个方面。品质制程的目标是实现客户的期望和要求、满足法律法规和标准、提高生产效率、降低成本、推动企业持续发展和提升品牌形象。

1、质量管理意识的提升。

品质制程是一项全员参与的工作，每个员工都应该具备质量意识并付诸实践。企业应当通过激励机制和培训体系等方式，引导员工的质量自我管理和共同管理，充分发挥员工的质量意识和主观能动性，建立起一种质量文化。

2、关键制程重点管控。

在整个品质制程中，我们需要重点管控的是关键制程。要根据企业产品的特性和客户的要求，结合历史问题和经验总结，制定出关键制程的流程和标准，对关键的原材料、生产工艺、工具等进行评估和把控，充分保证关键制程的准确性和稳定性。

3、产品检测严格把控。

品质控制最终的目的是为了有效地保证产品的质量和安全性，但绝不是仅仅依靠质量管理部门和品质检验员的专业能力。在检验环节中，考虑到人为因素和检测方法的限制，我们应当采用多种手段确保检验的客观性和准确性，例如引入第三方机构、加强检测设备的日常维护和校验、建立问题共享机制等。

4、数据统计和分析的重要性。

品质制程中最重要的一个环节就是数据的统计和分析。每个环节中产生的数据，如果能够被有效的统计和分析，那么这些数据就可以成为改进制程的基础。我们需要通过开展数据挖掘和分析，发现问题根源，并增加已知的维度、层级，以便寻求更好的解决方法。

在品质制程改进的过程中，企业需要寻找一种高效和可持续的方法体系。6Sigma方法是一种有效的品质改进方法，主要有五步方法：定义、测量、分析、改进和控制。通过这五步，可以明了、透彻、详实地采集数据和分析情况。在实践的过程中，我们需要注重以下几点：

1、毫不妥协地支持“品质第一”的理念。

2、合理制定改进计划，明确改进目标。

3、采用量化的数据和工具，进行全面的分析。

4、充分利用企业内部和外部知识和资源，提高改进效率和质量。

5、在整个品质改进过程中，坚持跟踪和监督，确保改进方案能够持续有效。

五、结论（100字）。

品质制程是企业生产经营过程不可或缺的一环，建立稳定而高效的品质制程可为企业带来重要的商业价值和竞争优势。在实践中，我们需要将心得体会和方法论相结合，严格按照各环节要求，不断完善制度和机制，提高品质制程水平，为企业健康、持续发展贡献力量。

品质制程心得体会报告篇八

PCB品质报告是对电子产品中的PCB（PrintedCircuitBoard）进行质量检测和分析的重要工具。作为电子行业的从业者，我阅读了一份PCB品质报告，并从中获取了一些有价值的心得体会。以下是我对这份报告的分析和理解的总结。

首先，在PCB品质报告中，关于板材的选用和质量的评估非常重要。该报告详细列出了所使用的板材的种类、厚度和质量等信息，并进行了引用和注释。这使得报告更加准确和可信。同时，该报告还提供了对不同板材的性能进行比较，并评估了它们在电子产品中的适用性和优缺点。通过这些信息，我们可以更好地选择合适的板材，以确保电子产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

其次，从PCB制造过程的角度来看，报告中的工艺控制和品质检测是关键环节。报告详细描述了PCB制造过程中的每个步骤和控制要点，并给出了相应的检测指标和标准。这不仅有助于我们了解PCB的制造流程，还能够帮助我们评估供应商的制造能力和水平。同时，报告中还提供了制造过程中可能出现的常见问题和解决方案，这对于我们的工程师和技术人员来说是极其有价值的参考。

然后，PCB品质报告中的问题分析和改进建议是我们改善产品质量的重要依据。报告中列举了PCB制造过程中可能出现的各类问题，并提供了详细的分析和原因探究。关键是，报告还给出了相应的改进建议和解决方案，以帮助我们修复和改进过程中的问题。这对于工程师来说是非常宝贵的意见和建议，可以帮助他们在设计和制造过程中做出合理的调整和改进，提高产品的性能和稳定性。

最后，在PCB品质报告中，关于环境和可持续发展的信息同样需要我们的关注。报告中提到了可再生能源的使用和废水排放等环保问题，并对供应商的环保政策进行了评估。这使得我们可以了解到供应商在环保方面的努力和成果。同时，报告还提供了一些建议，以帮助我们在设计和制造过程中更注重环保和可持续发展。这在当前环保意识日益增强的社会背景下，对于企业来说非常重要，也符合电子行业可持续发展的趋势。

综上所述，PCB品质报告对我们了解PCB的质量水平、制造过程中的问题和改进方向提供了重要参考。通过阅读和分析这份报告，我们可以更好地选择合适的板材、评估供应商的制造能力、改善过程中的问题，并关注环保和可持续发展。这些都有助于提高我们的产品质量和竞争力，同时也能为电子行业的可持续发展做出贡献。因此，我们应当重视PCB品质报告，并将其中的建议和意见付诸实践，以不断提高我们的工作质量和水平。

品质制程心得体会报告篇九

近年来，随着社会的发展，人们对于品质的重视程度越来越高。无论是消费者还是企业，都开始注重产品的品质和质量控制。因此，品质报告成为了企业衡量自身产品品质的重要指标。在最近一次品质报告的评估中，我参与了其中，通过此次评估，我深刻认识到了品质报告的意义，以及对于企业和消费者的重要性。

品质报告，顾名思义就是对于产品质量的一份详细报告。它不仅包含了产品的生产出厂日期、原材料、生产质量等各种细节，还会对于产品的检测结果进行具体详细的记录。而这些信息对于企业来说是关乎其形象和声誉的，是企业高效的质量管理和产品设计的体现。这种大量的信息除为企业内部管理提供决策依据，也为消费者提供了一个科学、客观的选择标准。

品质报告的内容多样，包括了产品技术、自身特色、产品质量标准和测试结果等。品质报告中的每个环节都非常关键，它们建立起了企业品质控制体系，规范化了产品设计过程，进一步提高了整个生产流程的质量。更重要的是，品质报告是企业为消费者提供的一重保障，针对产品检测标准和关键指标的公开，让消费者对于所购买的商品清楚了解，从而提高消费者购买的积极性。

通过参与品质报告的评估，我感受到了企业对于品质的高度重视和态度，同时也看到了企业日益完善和提高自身的品质管理体系。而这也有力地推动了整个行业的质量提升，让消费者更加信任和尊重这种品牌。除此之外，我也从中深刻认识到了每个环节的细节非常关键，在整个生产过程中，一个环节的疏漏都会带来质量上的问题。因此，对于品质的管理和控制需要在每个细节上做到位，以确保产品健康可靠。

第五段：总结。

品质报告是可以看到企业所负责任和态度的一个重要指标，它不仅是企业对于品质的“交代”，更是对于消费者负责的表现。在信息高速时代的发展，品质报告更可以让消费者实现自我选择，通过品质报告和检测结果来进行选择和决策。因此，品质报告对于消费者和企业都非常重要。在未来，品质管理和报告将越来越受到重视，品质管理也将变得越来越精细。企业和消费者都有责任来推动品质管理和报告的完善和提高。

品质制程心得体会报告篇十

质量是企业的生命，通过在品质管理部门的学习，通过体系的培训，深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面，都还有一个很大的空间。下面是本站小编为大家收集整理的品质培训心得总结报告，欢迎大家阅读。

时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢!承蒙*董和*总的信任使我有机会成为**集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

20xx年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的发展尽心尽责。在**大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的**人。以下是我对20xx年工作及20xx年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：

一.进料品质控制：

原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。

贴片类产品的原材料大多是外购件，iqc的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求iqc严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增iqc一名，节省了材料来回运送时间，也加强了iqc与产线的配合，可以及时发现问题并跟踪处理，20xx年11月与12月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06%。

二.制程品质控制：

建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。

现场“5s”整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。

20xx年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。

20xx年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：

1.培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。

2.在器件二部推行“5s”现场管理，并进行评比，使“5s”理念能确实落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化。

3.运用qc七大手法与spc管制，使品质管理体系更完善。

4.客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至99.5%，贴片电感制程合格率提升至99.2%。

通过一周的管理体系培训，受益非浅，质量。

深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距;参加这样的培训很有必要，作为一种中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。

质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。

咱们公司已经贯标三年了，这三年来我们虽然做了大量工作，正如赵总在培训动员时讲的：“在抓基础工作上做的不细、不实、不严，与先进企业比，与时代要求比，我们的差距还很大。”究其原因，我认为主要在于以下三个方面：一是缺乏质量理念支持。二是缺乏监督考核制度支持。三是企业的执行力度低。我认为：

(一)只有管理层真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品(或服务)的消费者、代理商、销售商等，在企业内部，根据工作流的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系，质量培训心得体会。但要树立这样一种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。当然在这方面领导作用就显得异常的重要，需要我们的领导不断地给员工去灌输质量思想，可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念，大力打造质量管理的战略系统。当然只有质量理念还是不够的，质量工具也是必不可少的工具，这就要员工主动地去学习质量工具方法并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。

(二)一个好的监督考核体制能刺激质量管理体系良好的运行，那么监督考核制度如何来制定呢?企业应该充分利用好目标管理法，并将目标管理法与监督考核体制结合起来管理，将企业的方针目标逐层分解并建立监督考核体制。可以以部门、项目部(分公司)和个人为单位来分解，部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，结合本部门业务的特点来确定部门质量目标项目，目标值应依据以往的历史业绩、公司质量目标值、结合目前技术现状综合确定。目标值应该是可量化、可衡量的、具有一定的挑战性，可通过努力能够实现，不要将质量目标值夸大或不切实际。针对每一项质量目标，应制定实在的具体实施措施和实施计划，并落实负责人，并且应制定衡量质量目标实现状况的方法和评价的依据。同时要策划好一个监督考核体制，贯穿于整个质量目标实现的过程，制定每一阶段的考核方法。以用来考核部门、项目部(分公司)、个人的目标达成率以及为达到目标采用方法的有效性，可以充分体现出单位、个人在工作方面的效率以及能力。这样可以激起员工的积极性，发挥出员工平时工作的潜力，以促进个人与公司得到共同发展。

(三)执行力是一种能力，是内涵广泛、包括各种学科、方法、思想的概括，执行力的关键在于透过企业文化影响企业所有员工的行为。新标准要求全员参与，但如何让全员积极地加入到质量管理体系中来呢，这就要各级领导来动员大家，要求大家一定要按公司的规程来办事。执行力不是仅仅要求员工按公司的规程去做事，更重要的是在这种的规程下做事的同时，想出更好、更有效的方法。执行力度对一个企业来说是至关重要的，正所谓：一流的点子和三流的执行力，不如三流的点子和一流的执行力。如果执行力度不够就是再好的质量管理模式也不能够有效的运行，所以我们需要着手解决执行力度低下的问题。其原因主要是：

a.制度贯彻不够，虎头蛇尾。

b.管理制度不严谨。

c.制度本身不合理，缺少针对性和可行性。

d.制度在执行过程中，流程不合理。

e.工作过程中缺少良好的指导方法。

f.工作中缺少科学的监督体制。

企业在制定相应的管理制度的同时要充分考虑以上的几点因素，才能制定出好的管理制度，才能更有效的推动质量管理体系在企业中的有效运行。

公司安排本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。

质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。

现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。

通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。

通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。

2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

3.通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封o型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。

4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。我车间大型设备就是利用控制图原理来分析机组的运行情况。

5.事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过这次全面质量管理培训的总结能够体会到工作中的不足。