生产经理员工培训范文(汇总14篇)

作为一个社会个体，我们应该时刻保持对世界的关注，了解时事新闻对我们的生活有何影响。在总结中要注重客观性和公正性，客观地评价自己的表现，并提出合理的建议和改进措施。在这里，为您推荐一些经典的总结样例，它们或让您受益良多。

生产经理员工培训篇一

从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行，要从心开始。

有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度决定一切’一脉相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。

常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：

1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。

5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。

上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。

ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。

6s管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养；更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅！

心得三：精益管理培训心得体会

通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简单不过了。但是要真正理解，却需要认真思考。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人（甚至包括那些管理者）却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病！这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。我们可以利用学习过的5s法。5s的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。

（1），首先：把要和不要的东西分开。

什么是要的，什么是不要的？我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的'，我们要拿走，拿到那里呢？做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢？这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库！而且有必要的管理系统来往前拿。

另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪费。5s在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。那么，这些等待是要的吗？肯定是不要的，不要的拿走？拿到那里？不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。生产平衡率可以大大地进行改善。最后，对待不良品，库存，都可以通过5s这一步进行大量的曝光。这里面有很多系统，涉及到点和面。比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避免的。

（2），将要的放在规定的地方，做好标识。

将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5s。

其实不良品也要标示，包括处理记录（相关人员签字），作业指导书标示了（受控），合格品流动过程有标示，所有的文件都需要有效的标示要对管理工作中的浪费形成共识，活动是才能持续有效地长期开展的。因此，我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。但是，管理工作中的浪费一旦在某种程度被消除，则可能会出现几何极数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的管理浪费做起，向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。

心得四：精益管理培训心得体会

6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法-论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管-理-员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

7月5日至7日，我有幸参加了公司举办的《精益生产管理》培训，通过培训，对“精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际，谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。

一、关于消除浪费

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。因为，一方面，员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，另一方面，企业中的大部分人是具体操作人员，领导层所占的比例较小。领导的智慧，不管其如何完美，都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员工的智慧得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备公司而言，操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作，所以我们要做好宣传工作，动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

二、关于准时化生产

准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。

三、关于少人化和自动化

要实现少人化，就必须要提高员工的操作技能，使员工达到多能化，培养多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到少人化的目的，因此必须要将员工培养成多能工。而培养多能工还能减少员工职业倦怠的情况出现。一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。假如采取“一人多岗”，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决方法，只有这样才能挖掘出一个人的潜力，使得在少人的情况下能完成预期的工作任务。作为管理者，我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高，做到发自内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。

在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱；生产的不良品与合格品混杂；不同规格品种的产品混杂；原料、在制品到处搬运；库存的零配件年久锈蚀、报废等等，这些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产管理的理念进行持续改善、不断改进，一定能取得更大实效。

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好！

生产经理员工培训篇二

生产制造培训课程开发经理通标标准通标标准技术服务有限公司上海分公司,sgs,上海通标标准技术,通标标准,通标职责描述:。

1、作为技术专家,负责sgs管理学院生产制造课程体系的建立与完善;。

3、为其他开发人员在生产制造领域课程开发提供专业内容输出和技术支持;。

4、与其他开发人员合作完成课程大纲、教学大纲、课程教材、案例集、题库的编写。

5、负责生产制造课程的公开课和内训课的授课;。

6、对已开发课程和管理学院全国讲师进行认证;。

7、负责对业务团队进行专业内容和技能的培训。

任职要求:。

1、本科及以上学历,英语熟练;。

4、具有制造业相关较广泛的知识结构,有一定的见解,善于沟通与表达;。

5、具有较强的逻辑性,擅长内容的总结与提炼,讲师技巧熟练,擅长演绎;。

6、善于接纳新事物,乐于学习与分享。

生产经理员工培训篇三

第一段：引言（150字）。

每一个企业都深知培训对于员工发展和企业成功的重要性。作为一名生产员工，我有幸参加了公司为期一个月的培训课程。在这段时间里，我深感受到培训对于提高个人技能和工作效率的重要作用。通过培训，我获得了许多新的知识和技能，并且在实践中不断地完善了自己的工作方法。以下将从培训课程的内容、培训师的教学能力、培训方式以及培训对我的个人发展所产生的影响等方面进行详细阐述。

第二段：培训课程的内容（300字）。

培训课程的内容是我最为期待的部分，因为它能够为我提供新的知识和技能。在这一个月的培训中，我们学习了关于生产流程、质量控制和安全生产等方面的知识。培训课程内容的设计非常清晰明了，由浅入深，逐步引导我们掌握相关的技能和知识。特别是关于质量控制和安全生产方面的培训，让我深切理解到了这些因素对于生产工作的重要性，也提高了我的工作责任感。

第三段：培训师的教学能力（300字）。

培训师的教学能力是决定培训效果的重要因素。我非常幸运地遇到了一位知识丰富、经验丰富并且教学方法灵活多样的培训师。他以简洁明了的语言和丰富生动的教学案例向我们讲解知识。他总结了大量实际工作中的案例，并与我们分享和讨论。通过与培训师的互动，我们不仅加深了对知识的理解，而且也提升了解决问题的能力。

第四段：培训方式（300字）。

培训期间，我们采用了多种培训方式，如理论课程、案例分析和实操练习等。这种多样化的培训方式使我们的学习更具趣味性和实用性。在理论课程中，我们系统地学习了相关的知识和理论。在案例分析环节中，我们运用了所学知识分析和解决实际问题，使我们更好地理解理论。在实操练习中，我们通过模拟生产环境进行实际操作，提高了我们的技能和工作效率。

第五段：培训对个人发展的影响（300字）。

培训对于个人发展的影响是显而易见的。通过这一个月的培训，我不仅掌握了新的知识和技能，而且提高了自己的工作效率和专业能力。我学会了更有效地组织和管理工作时间，使每一个环节都能够高效地完成。在生产现场，我能够灵活运用所学知识，解决实际问题，并提供更好的解决方案。培训还提高了我的职业素养和团队合作能力，使我更加适应团队工作的环境。

结论（50字）。

总而言之，参加生产员工培训给我留下了深刻的印象。通过培训课程的内容、培训师的教学能力、培训方式以及培训对个人发展的影响等方面，我深切体会到了培训的重要性和价值。作为一名生产员工，我将继续不断学习和提高自己的能力，为公司的发展做出更大的贡献。

生产经理员工培训篇四

户口所在：广西国籍：中国。

婚姻状况：未婚民族：壮族。

诚信徽章：未申请身高：172cm。

人才测评：未测评体重：65kg。

求职意向。

人才类型：普通求职。

应聘职位：培训人员，人事总监/经理/主管。

工作年限：6职称：无职称。

求职类型：全职可到职日期：随时

月薪要求：5000--8000希望工作地区：广州,佛山,不限。

工作经历。

公司性质：民营企业所属行业：机械/机电/设备/重工。

担任职位：培训主管。

工作描述：岗位职责。

1.负责年度培训规划、月度培训计划制定;。

2.组织实施培训计划，监控培训过程，培训效果评估与考核;。

3.负责组织公司层级的训练营、培训cnrencai班等专项培训实施、考核;。

4.完善培训制度、流程和it系统oa业务流程;。

5.完善公司培训体系，负责科达学院日常工作;。

6.培训资源规划与开发，组织内部讲师资格评审与课程开发;。

7.负责内部讲师队伍和培训干事团的管理与考核;。

8.负责培训设备、教室等硬件设施点检与申购;。

9.负责科达学院培训宣传工作;。

10.拓展培训渠道和资源，评估外部培训机构及师资。

离职原因：

公司性质：民营企业所属行业：

担任职位：招聘培训专员。

工作描述：一、人员招聘。

1、制定招聘计划;。

2、面试组织与人员甄选;。

3、维护公司招聘渠道。

二、培训。

3、在岗培训组织、跟踪、反馈;。

4、讲师队伍建设;。

5、培训资料、课件、教室管理。

离职原因：

公司性质：民营企业所属行业：通信/电信/网络设备。

担任职位：生产计划员。

工作描述：1、负责根据销售计划、订单和物料制定年度、月度、周、日生产计划;。

2、平衡产能，调整计划;。

3、制定月度产能结构分析;。

离职原因：

公司性质：私营企业所属行业：服务业。

担任职位：百货部课长。

工作描述：工作职责：

人员培训：编制培训计划，组织培训过程，培训授课，跟踪反馈培训效果;。

人员管理：人员排班，定岗定位检查与追踪，现场管理;。

商品管理：商品订货;商品结构调整;换季商品操作;促销商品提报及操作;各项囤货计划制定及追踪;商品陈列及排面检查;组织市调;组织相关盘点。

业绩追求：达成本课业绩;损耗控管;进步率追求。

离职原因：

教育背景。

毕业院校：山东师范大学。

最高学历：本科获得学位:毕业日期：-07

专业一：历史学专业二：

起始年月终止年月学校(机构)所学专业获得证书证书编号。

语言能力。

外语：英语一般粤语水平：优秀。

其它外语能力：

国语水平：优秀。

工作能力及其他专长。

个人自我评价。

生产经理员工培训篇五

为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：

一、 公司基本规章制度的培训：

要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

二、 员工岗位职责：

1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、 车间产品质量要求：

1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2：培训方式：通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价：员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。

2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

五、车间生产设备的操作使用及保养：

1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。

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2、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机

修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。

3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产

设备的使用及维修记录等。

说明：

本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。

以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。

在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为顾地的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。

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第一节 公司基本规章制度要求

一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。

1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中；

2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识；

3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌，穿厂服；

4、严格遵守车间的请假制度，有什么问题要处理的要请假；

5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗；

6、上班时间在车间里严禁抽烟，若必须要抽，要到小饭堂；

7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；

8、操作中严禁野蛮行为，实行轻拿轻放，严格按操作规程办事，保护好车间的生产设备；

9、严禁上班时追逐打闹，看书报纸等活动；

说明：

以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的，这只是摘选公司一些基本的制度。

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第二节 员工岗位职责

1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排；

2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象；

3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作；

4、积极支持和配合班长工作，团结合作，营造良好的人际关系环境；

8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和机台的安全生产；

12、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作，做到“四 4

16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放；

17、地面积水要扫到桶里，再倒进下水道，不能把水扫入水渠内；

18、熟悉机台生产产品规格，用相应的包装进行产品包装；

20、严格执行包装操作规程，并做好产品的包装工作；

21、不合格的包装袋，应及时通知班长或工艺员，不能置之不理；

23、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训；

24、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。

第三节 车间产品质量要求

车间的产品按原材料分为pvc-u、cpvc、pp-r、hdpe，对于每类管材车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。因此在此就不在对每类产品的质量要求做详细的描述，在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。

员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，解决不了的`要告知班长等相关人员进行调整直至机台正常开机。

在这里，我们强调的产品质量包括棺材的基本外观要求、壁厚和重量要求（参考车间相关壁厚与重量系数）、产品喷字要求等。这里重点说明喷字的要求。

一、产品喷字的要求

喷字的内容表明了该产品的管材类型及一些管道行业的技术标准，也是我们车间生产的一项重要任务。下面就喷字说明一些基本的内容，以便于生产一线员工做好“自检”的工作。

我们以一个例子来说明：

以上的喷字内容是车间常见的排水管喷字内容。这条信息包括：

1、“.”这个点是我们公司的产品防伪标志，是一条信息的开头；

3、“佛山顾地塑胶有限公司”这是公司名字的全称；

4、“upvc排水管”这是表明车间管材类型的；

7、“佛山市高明区”表明管材的生产厂地，也是我们公司的所在地；

8、“10 10 10 10”该管材的生产日期，即年+月+日+时。

综上所述，一条产品喷字信息是这样组成的：防伪标志+公司商标（加上汉语名字）+公司名字的全称+管材类型+管材生产执行标准+外径及壁厚（有的没有壁厚，参见车间产品喷字标准）+生产厂地+生产日期。

因此员工在产品的“自检”时，可根据这几个方面进行检查，若发现每个部分有错误要及时通知工艺员进行改正，发现有疑似不对的地方也要通知工艺员进行核对校正。

二、产品自检方法

2、手测产品内外壁是否光滑、内壁是否有沙痕、波浪、气泡等；

3、用标准套管检查产品外径是否符合生产要求（轻插1\3、重插2\3）,用卷尺或标准管检查长度是否符合生产要求，用喷字样板检查喷字是否正确，用色板检查产品是否符合生产要求，用游标卡尺测量八个点看是否均匀够厚。

说明：

关于车间产品质量要求就说明到这里，具体生产实际将会在培训时给予详细的说明，并生产在现场实际操作演练，争取让每位员工对每类产品的质量要求达到熟练和全面的掌握。

第四节 基本操作技能及常见的生产故障解决

作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作机台，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的生产故障能正确的判断并及时的处理解决。

这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。

关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决详见车间培训教材。我们将会在以后的培训中讲解并进行实际操作演练，争取让每位员工达到熟练进而精通。

第五节 车间生产设备的操作使用及保养

生产设备是我们生产的基础，只有生产设备稳定正常的工作了，员工才能实现稳定的生产。关于一些生产设备的操作使用，详细参考车间培训教材。

对于生产设备的保养，我根据培训教材和一些车间的生产实际经验，再加上一些生产设备的保养理论知识，作以下一些总结。

一、车间生产设备的保养

生产设备的保养分为为两种情况：一是机台停机未使用时的保养，包括其一级、二级保养；另一种是机器设备在开机使用时的保养。在这里，重点说明后一种情况。

关于设备在开机使用时的保养，要做到三点，“看”、“听”、“清理并保持”。这些是员工开机生产所必须要做到的。

首先，“看”也意味着检查，检查上一班的卫生工作，全面的看机台的整条生产线，包括抽料机、主机、辅机、冷却水箱、牵引机、切割机等。在看这些设备的同时也对机台卫生进行查看，同时若发现问题要及时处理解决，解决不了的要及时告知班长，涉及机修、电工的要找相关跟班人员给予解决。如看到主机面板上机筒三四区温度偏差比较大，那就要找电工查看解决。

其次，“听”要求员工要有熟练的技能操作水平，全面了解机台各个部位工作状态，这样才能“听出问题来”。如：在主机调试转速时，听主机各部位工作时的声音是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动，若发现声音异常要迅速处理并告知班长，严禁置之不理继续开机；在切割机切割时听切割的声音是否正常，有无异常切割的声音，发现问题时要迅速关闭电源，找机修检查处理或通知班长。

然后，“清理并保持”，看到的一些问题要处理，特别是有生产废料、糠料堆积等的要及时清理并保持好。如：主机的抽湿相关管道堵塞，虽没有影响生产，那也必须清理干净；切割机处有大量糠料堆积，要清理干净，八小时上班的可以每四个小时清理一次，第二次清理的（下班前）要全面清扫干净。

说明：

关于生产设备的保养问题，我们会在以后的日常生产中进行指导说明，同时也会给出一些文件资料和一些专业的保养知识。

一、背景

为了全面提升生产一线员工操作技能和综合素养，保证公司的正常生产和产品质量，同时为了员工更好的适应公司的快速发展，满足二期投产需要，使现有员工进一步了解公司的发展愿景、管理制度、操作流程、设备工具、专业知识等。特开设此次培训课程，以提高员工的职业素养、业务技能。

二、目的

提高员工职业素养、业务技能。

应对公司快速发展步伐、保证工作和产品质量。

进一步优化公司人力资源配置，团队协作能力，了解公司企业愿景与发展方向。

三、适用范围

各车间一线生产员工。

四、实施流程

2、培训地点：各车间办公室、生产现场等。

3、培训讲师：公司领导、行政管理部、车间主任、技师（班组长）。

4、组织部门：生产副总、车间主任。

5、其他事项：企业文化及素养培训以讲授法为主，结合案例分析进行；技能提升培训为现场讲解与操作结合进行，培训时间算正常加班，培训期间要进行拍照及签到。

6、培训内容：

五、培训纪律

1、学员在培训过程中注意做好笔记。

2、不得无故不参加培训，否则旷工处理。

3、不得出现迟到、早退、中间离场等现象，否则按考勤规定处罚。

4、在培训开始前需将手机调成静音或震动模式；

5、培训期间任何员工不得出现睡觉、随意讲话等情形。

6、在考试过程中，严禁有作弊、抄袭或交头接耳现象，一旦发现，将严格按照《行政奖励与处罚管理规定》进行处罚。

六、考试

1、现场操作考试成绩不合格者，留岗查看三个月，仍不合格者辞退；

2、笔试考试成绩60分及格，不及格的须要补考，补考不及格另行安排工作；

3、所有员工成绩记录在档，做为调岗、加薪、晋升的依据。

七、本方案最终解释权归属行政管理部。

为了车间的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面一高车间员工的操作技能

水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：

一·公司基本规章制度的培训

要求公司员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度范围内做好自己

的相关工作。

二·员工岗位职责

1.目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作。最大限度发挥自己的 能力，来提高整个车间的生产能力。

工榜样，通过书面文字学习等。

试卷问答等形式进行评价考核。

4.效果：要求车间每位员工明确自己的工作职责，做好自己的本职工作。

三·生产质量要求

1目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把

关自己所产产品的质量，做到产量高质量好，最大限度的提升车间的基本生产能力。

2培训方式：通过现场生产中操作人人员讲解，质检人员在产品检验时的质量要求，在实际

操作过程中学习产品质量要求。

3评价：员工所开出的产品质量检验，领导及质检开出的检验结果试卷问答等形式评价考核。

四·基本操作技能及常见的生产故障解决

1目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量高标准的要求下提高车间的整体生产

水平，要求员工熟练的操作设备，熟练的解决生产中的常见故障，在日常生产中提高自己的

工作能力。

2培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演

练，车间优秀员工的带头作用，书面位子学习等。

和现场实际操作水平，预防并及时发现解决一些生产故障。

五·车间生产设备的操作及使用保养

1目的：要求员工熟练操作相关设备，懂得一些生产设备的工作原理，掌握如何对生产设备

保养，最大限度的减少车间设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。

2培训方式：通过优秀员工的讲解和实际操作演练，机修电工的说明讲解，专业人员的知道

及文字资料等。

3评价：员工的日常工作表现，相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。

成立教育培训委员会，教育培训委员会办公室挂靠人力资源部，由总经理、党委书记担任主任，公司领导班子其他成员担任副主任， 各部门负责人作为成员。教育培训委员会具体负责培训工作的实施。各部门专兼职培训员、班组长和班组培训员构成培训网络的基础。

一、部门专职培训员职责

1编制本部门的培训计划，并按期完成总结，上报培训月度报表。

2布置、检查、督促和指导各班组开展日常培训工作；定期召开班组培训员会议，组织交流培训工作经验。

3组织本部门、专业的规程考试和反事故演习。组织生产人员进行规程制度和生产技术知识的检查考问。

4组织各岗位独立值班前的考试。

5组织本部门、各专业范围内的技术训练班、安全技术培训班、技术讲座等培训活动及考试。

6参加部门的生产会议、事故分析会、技术竞赛评比会。

7对于部门外出培训，负责提出培训申请、费用预算报人力资源部审核。

8负责及时更新部门人员培训档案。

9负责部门培训台帐的管理。

二、基层培训组织职责

生产一线部门下设基层培训组织，由基层班组长负责。基层班组班组长及班组培训员职责如下：

1班组长是本班组培训工作第一责任人，负责班组内培训工作全面管理

2班组培训员是班组内部培训组织者，负责具体组织开展本班组培训工作。

3班组培训员负责对本班组人员培训情况进行评价。

4班组培训员负责及时更新班组员工培训档案。

三、培训计划的制定

人资部每年12月组织生产一线培训专责召开培训专题会，总结本年度培训工作不足，了解下一年度员工培训需求，为下年度培训计划制定打好基础。同时，各部门专兼职培训员充分调研员工培训需求基础上制定年度培计划，经部门负责审批后，交给人力资源部，人力资源部汇总各部门负责人审核通过后的培训计划，编制公司级年度培训计划于12月15日前报公司分管领导提交教育培训委员会审批，通过后于次年1月20日前会同年度培训工作要点、培训预算分解以正式文件下发。

四、培训工作的执行与落实

生产一线部门要制定本部门的培训管理考核办法，并根据实际每年修订一次。每季度最后一月底前，上报部门季度培训总结并统计部门培训费用支出情况。生产人员每月培训不少于三次，管理人员每月不少于两次，每次学习时间不低于1小时。各部门、班组培训时间、地点相对固定。生产班组每月自行组织考试，将考试成绩计入培训档案。

部门内部培训需要组织定期检查。每季度最后一月组织部门人员进行技能（生产人员）、业务（管理人员）考试。每季度培训结束后，培训专工要对本部门员工培训情况进行考核，考核内容包括出勤率、课堂纪律、考试成绩、培训成绩等，记入员工培训档案，并于下月10日前交人力资源部。

生产经理员工培训篇六

原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

原材料的检查规范，一律按国家规范，以本厂的技术手册和鉴定的合同为依据。

材料鉴定后，符合有关规范或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术规范，确定投用项目方案，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

原材料经检查不符合国家规范及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，回绝付款。假如经厂有关部门协商可以代用，其实不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

原材料进厂，有些检验项目方案由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理管理办法。

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目的实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步标准公司管理，使公司生产持续开展，不断提高企业竞争力，特指定本管理办法。本管理办法是公司生产管理的依据，是生产管理的最高守则。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理管理办法。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改良意识，以思促管，避免管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

生产管理人员在接到客户订单后要认真分析订单，看清客户的每一点要求，避免盲目生产。

生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。

生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

车间主管每天必须照实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长总结报告。

产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问习题，对于个人不能解决的问习题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

生产过程中出现任何问习题可能影响交期的都要及时向领导总结报告，并釆取紧急措施予以处理。

生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关管理办法，促进公司团队建设。

公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

鼓励公司所有员工做生产工艺改良，假如发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

当公司开展后，本管理办法不再使用时可以修改本管理办法，本管理办法的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本管理办法自动失效。

三、出厂检验项目方案管理管理办法。

在品管部的指导和监视下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按规范及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验汇报，检验员和审核人在汇报上签字后方可出厂。

出厂检验指标如有一项不符合手册要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。

检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问习题发生，按不合格品论处。

检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

严格按企业制定的规范要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

每年参加一次质量技术监视部门组织的出厂检验比照试验，保证实验室数据准确有效。

四、技术管理管理办法。

为明确项目方案技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术规范，特制定项目方案技术管理管理办法。

建立技术责任制：明确项目方案技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程规范和各职能人员的亲密配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

建立图纸、测绘、设计文件的管理管理办法，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程规范，确保文件完整。

建立技术洽商、设计变更管理管理办法：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目方案图纸编号明确，符合标准要求。

建立工艺管理和技术交底管理办法。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计标准要求。

建立隐、预检管理管理办法：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目方案和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问习题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。

建立技术信息和技术资料管理管理办法：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后搜集，并做到及时、准确、完整。

建立技术措施与成品保护措施管理管理办法：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合标准要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，施行过程有计划，并有文字记录。

建立新工人培训管理办法，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

建立技术质量问习题处理管理管理办法：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问习题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。

五、设备计划检修.抢修管理管理办法。

为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目方案在在手册时间内完成，特制定本管理管理办法。

各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可施行。

各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报釆购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

计划管理员必须催促供应部门按计划要求如期购回。

设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监视检修质量管理的一系列活动。

设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。

设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问习题的考核。

设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织施行。

在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

生产经理员工培训篇七

二、生产计划管理。

行，满足销售需求。其具体职责：、负责企业生产计划、物料需求计划的编制与汇总、负责生产任务的编制与下达、负责产品零部件生产计划、下料计划和工作协调，以确保生产顺利进行、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作、负责周、月生产数据的统计、分析工作和生产计划的改进工作、完成生产计划主管交办的其他临时性工作任务112、生产计划管理制度、生产计划的拟订、生产计划的主要指标生产计划的主要指标包括产品品种指标、质量指标、产量指标和产值指标。（1）品种指标，指企业在计划期内生产的产品品种数。品种指标不仅反映了企业在产品品种方面满足市场需要的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平。（2）质量指标，指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。常用的有产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。（3）产量指标，指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，一般以实物单位计量。例如，汽车以“辆”表示、机床以“台”表示等。有些产品仅用一种实物单位计划量不能充分表明其使用价值的大小，需用复式单位来计量，如电动机用“台/千瓦”表示。（4）产值指标，是用货币表示的产量指标，可分为产品产值、总产值及净产值三种。、生产计划的类型（1）年度生产计划a、营销部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计划。年度销售计划经企业经营会议讨论并经总经理批准后，送生产部用于拟订年度生产计划。12b、生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划，利用此库存计划来调整生产计划与销售计划的差异，即运用销售计划与库存计划换算成生产计划，其公式如下。年度计划生产量=年度计划销售量+年末产成品计划库存量-年初产成品计划库存量。c、年度生产计划由生产计划人员拟妥后，经生产总监审阅，报送企业经营会议讨论，并上报总经理批准。（2）季度生产计划a、生产计划人员需要根据年度生产计划制订季度生产计划。季度生产计划是在预测、决策基础上制订出来的，是指导生产部门季度生产活动的大纲。b、生产计划人员应于每个季度第二个月份的中旬提交下一季度的详细生产计划。c、在一般情况下，季度生产计划力求稳定，不宜多变。但是，在制订时仍需要考虑市场变动、技术革新、材料供应来源等因素的影响。d、生产计划人员提出季度生产计划后，先经生产总监审阅，然后与营销部协调后报送企业经营会议讨论，最后上报总经理批准。（3）月度生产计划a、生产计划人员在将季度生产计划细化成月度生产计划时，允许有9%～10%的变动。b、生产计划人员应于每个月中旬提出下个月的生产计划，其与13当季季度生产计划制订的月份生产计划相差数量不得超过10%。c、第一个月的生产计划应明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理紧急订单；第二、三个月下达产品产量，便于准备和组织成批轮番生产。d、月度生产计划经生产部与营销部共同确认后，可允许营销部插入5%左右的紧急订单。当需要插入紧急订单时，营销部应事先与生产部及时协调。e、生产计划人员提出的月度生产计划经生产部和营销部确认后，双方不得随意变更。f、月度生产计划要送经企业经营会议讨论并上报总经理批准。、生产计划实施规定、生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。、生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。、各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。、统计生产进度。（1）在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。根据入库量计数，算出与进度计划14的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。（2）生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。、生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。、如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。、当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。、根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。

三、生产技术管理。

生产经理员工培训篇八

1、标准的培训（焊点标准认识、产品压件补焊标准确认）

2、各关键工序针对性培训（整、插、浸、焊、装、剪、洗、老化、等）

3、针对单产品的关键质控点及注意事项的培训。

二、培训安排

三、培训要求

1、培训人必须按安排的培训项目拟定培训内容经评审通过后方可进行培训。

2、培训必须浅显易懂、符合员工目前的.状况。并能很好的被员工接受。

3、培训时间不能过长每个培训点原则上不超过30分钟。

4、所有的培训内容必须及员工反馈情况交管代留档

5、岳明负责本次培训的跟进与培训后的问题收集与反馈工作。根据员工对培训的反馈1、完善培训制度与培训方法2、根据员工了解的情况策划是否进行再培训。

四、培训考核

1、凡参与培训的员工在培训后必须接受考核，考核的内容为个培训点的关键要点。

2、考核方式为

2.1抽问的形式：不定时的抽查正生产产品的关键注意事项已要点或某个工序的注意事项。

2.2员工讲课：在将下一个工序关键点时要求员工对上次所讲的工序要点进行讲解。

五、奖励与处罚方式

1、培训人：凡讲解清楚员工易接受的培训人公司给予一定的奖励

2、被培训人员：对培训内容能真正的理解并能运用到实际工作中去在任何时候抽问关键点都能回答的员工公司给予一定的奖励。凡培训时不注意听，培训后又不懂问题不断的员工在月底生产考核时进行相应的处罚。

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生产经理员工培训篇九

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货（jit）和稳定的质量保证（自働化）是实现精益生产两大推动力。

现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

生产经理员工培训篇十

一、培训的目的：

培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法

二.公司整体培训：

致新员工的一封信

企业简介

企业标识

企业文化及愿景

企业十年宣传片

企业组织结构图

各部门职能及各分公司简介

关于企业

企业人才观

工资体系

福利体系(补助,资金,假期,提成,优惠,培训,俱乐部,竞聘机制,沟通机制)

办事“指南”

智能化办公系统应用

沟通交流机制及方式

各经理邮箱列表

转正及离职办理流程

培训费及工装费

着装规范

卫生制度

值班及脱岗处罚

安保条例

服务二十条

服务二十条处罚条例

考级制度

回答新员工提出的问题

三、培训流程

到职前：

l致新员工欢迎信(附件一)

l让本部门其他员工知道新员工的到来(部门经理介绍)

l准备好新员工办公场所、办公用品

l准备好给新员工培训的部门内训资料

l为新员工指定一位资深员工作为新员工的导师

l准备好布置给新员工的第一项工作任务

到职后:部门岗位培训(部门经理负责)

1.到职后第一天：

到部门报到，部门经理代表全体部门员工欢迎新员工到来

介绍新员工认识本部门员工

部门结构与功能介绍、部门内的特殊规定

新员工工作描述、职责要求本部门faq

讨论新员工的第一项工作任务

派老员工陪新员工吃第一顿午餐.

2.到职第五天:

到人力资源部报到，进行新员工须知培训(课件二)

3.到职后第六天：

一周内，部门经理与新员工进行非正式谈话，重申工作职责，谈论工作中出现的问题，回答新员工的提问。

对新员工一周的表现作出评估，并确定一些短期的绩效目标设定下次绩效考核的时间

4.到职后第十五天

5.到职后第三十天

人力资源部经理与部门经理一起讨论新员工表现，是否合适现在岗位，填写试用期考核表，并与新员工就试用期考核表现谈话，告之新员工公司绩效考核要求与体系。

6.见习官制度:

转正后前三个月为观察期,(观察项目见表).符合标准留用.不符合标准.继续试用或劝退.

四、新员工培训反馈与考核

岗位培训反馈表(附件三)(到职后一周内)

公司整体培训考核试题(培训后)

新员工试用期内表现评估表(附件四)(到职后30天部门经理填写)

观察期考核表(转正后前三个月由部门经理填写)

五、新员工培训教材

入职培训课件，员工手册.本部门faq.服务二十条.

六、新员工培训项目实施方案

每个部门推荐本部门的培训讲师

对推荐出来的内部培训师进行培训师培训

给每个部门印发“新员工培训实施方案”资料

根据新员工人数，公司不定期实施整体的新员工培训

培训四步骤:

第一步：使员工把心态端平放稳(首先调整心态,让他把心放下)

通。让员工真正把心态端平放稳，认识到没有问题的企业是不存在的，企业就是在发现和解决问题的过程中发展的。关键是认清这些问题是企业发展过程中的问题还是机制本身的问题，让新员工正视内部存在的问题，不走极端。要知道没有人随随便便跳槽的，往往是思想走向极端，无法转回时才会“被-迫”离开。

建议卡”，员工有什么想法，无论制度、管理、工作、生活等任何方面都可以提出来。对合理化的建议，海尔会立即采纳并实行，对提出人还有一定的物质和精神奖励。而对不适用的建议也给予积极回应，因为这会让员工知道自己的想法已经被考虑过，他们会有被尊重的.感觉，更敢于说出自己心里的话。

新进员工受到的待遇与招聘时的承诺不太符合，产生不满，这种不满情绪原本并不算什么大事，只是员工出来乍到时很自然的一种反应而已，但不能很好的消除这种不满，就会造成了新员工情绪激化.

第三步：使员工把归属感“养”起来，这时就要帮助员工转变思想，培养员工的归属感。让新员工不当自己是“外人”。

创造感动,对新工关心到无微不至的程度,为新员工过日子,经常与新员工沟通交流.发现他们生活中,工作中的问题,帮助解决.

2.用企业先进事例鼓舞新员工.

3.让他感受到团队的温暖,力量.

第四步：使员工把职业心树起来

当一个员工真正认同并融入到企业当中后，就该引导员工树立职业心，让他们知道怎样去创造和实现自身的价值。由此体现招聘什么人很重要把企业的使命变成自己的职责，为企业分忧，他们利用周末时间走访各商场、专卖店，观察.发现问题并反映给上级领导将职能与公司实际情况结束,让员工自己体验,表现,让培训工作成为员工的一种主动行为.

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生产经理员工培训篇十一

专业：财政金融。

学校：武汉理工大学。

自我评价。

开拓能力强，勤于思考，学习能力强，有较强的`团队意识。强烈的责任心及职业道德操守，具有良好的服务意识，工作耐心细致。

求职意向。

到岗时间：立即到岗。

工作性质：全职。

希望行业：检测，认证。

目标地点：武汉。

期望月薪：面议/月。

工作经验。

20xx/12—20xx/12：xx有限公司[1年]。

所属行业：检测，认证。

1.一线销售人员及促销员培训方向的制定及对结果的把控；

2.产品知识培训、市场终端技能提升管理；

20xx/10—20xx/10：xx有限公司[1年]。

所属行业：检测，认证。

1.协助市场部负责人的整体市场推广、管理工作；

2.区域内培训活动策划、组织、效果监控、培训教材编写或完善、及培训效果检核；

教育经历。

20xx/9—20xx/6武汉理工大学财政金融本科。

证书。

20xx/12大学英语四级。

语言能力。

英语（良好）听说（良好），读写（良好）。

生产经理员工培训篇十二

培训生(物流,生产,质量,人事,工艺,维修)佛吉亚(上海)汽车部件系统有限公司宁波杭州湾新区分公司佛吉亚(上海)汽车部件系统有限公司宁波杭州湾新区分公司(分支机构)具体要求:。

本岗位的招聘人员,具有学习创新的精神,可塑性强的大学应届毕业生,按照佛吉亚公司先进快速的人才培养计划,在1~2年的时间内加速培养出符合佛吉亚卓越标准的优秀人才。

人才加速培养过程:现场实习,faurecia管理系统培训,管理实践,重要岗位任职。

培养目标岗位:生产gapleader、生产主管,现场工程师,物流专员、工艺实习生,人事专员等相关生产管理岗位。

岗位任职资格:。

1.机械、物流、英语、财经,工艺与管理类或工科专业;。

2.有兴趣从事制造工厂生产与管理工作;。

3.具有快速的学习能力;。

4.有能力承受较强的工作压力和挑战,具备吃苦耐劳的品质;。

5.较好的主动性、积极性、前瞻性、判断力、果敢、乐观、诚信、思想成熟、团队协作;。

6.正规大学本科学历,良好的英文水平。

7.欢迎2019届毕业生投递简历。

生产经理员工培训篇十三

全面提升工人的业务水平和管理能力，使我司的生产能力和管理水平跃上新台阶，以迎接未来更加激烈的市场竞争。

二、 主要目的

在基层挖掘一批工作踏实、心态稳定、要求上进的优秀员工，通过系统化、专业化的培训，考核合格后充实到生产车间各个管理岗位或者作为管理人才储备，建立起初步的生产人才梯次结构，为公司进一步加强生产环节的成本控制、提高生产效率和产品质量的提高做好人力资源的保障工作。

三、 培训安排

1、 培训步骤

考虑到参加培训的生产员工绝大部分是第一次参加培训，故在培训安排上分成两个阶段，第一阶段以基础培训为主，主要通过播放vcd的方式让全体接受培训的员工认识什么是培训，怎样学习培训;第二阶段是在反馈第一阶段培训的基础上以生产车间管理的专业化培训为主，由各分厂领导或者分厂厂长、车间主任讲授和观看相关vcd教材相结合。以下的培训安排均以第一阶段的基础培训为主。

2、 培训内容

* 员工管理

* 如何带好团队

* 如何提升思考力、决策力和执行力

* 如何营造优秀的企业文化氛围

* 如何提升经理人的逆境商数

3、 培训方式：第一阶段的基础培训以看vcd的方式进行。

4、 培训时间：每周安排一个小时时间，具体时间在不占用上班时间的前提下各厂分批或者集中听讲座;培训内容共需时间5个星期左右。

5、 培训对象：参加培训的员工由各分厂选送，四个分厂每个分厂20名左右，共80名(包括班组长以上的管理岗位的人员)。

6、 培训地点：一楼的会议室。

四、 培训结果的考核

第一阶段的基础培训结束后，由人力资源部主持,和各分厂厂长配合就培训的`效果进行考核与评估，从中挑选出业务熟练、学习能力强，综合素质高的30--40名员工转入第二阶段生产车间管理的专业化培训。

五、 第二阶段生产车间管理的专业化培训计划安排6个星期的时间，具体的安排、内容、方式和考核视第一阶段的培训效果届时另行制定。

总之，通过第一阶段和第二阶段大约3个月的时间 ，培训出一批有思想、有能力的员工，充实到各个管理岗位，或者作为管理储备人才。带领全体生产员工发挥出更强更高的生产能力。

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生产经理员工培训篇十四

目的为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

适应于生产车间全体工作人员。

一、工作时间：

二、晋升制度。

组员－副组长－产线组长－车间主任1．组员。

工厂产线达到3条（含）以上，由各产线组长公开竞聘，员工和厂长共同表决，推选车间主任，增加主任津贴1000元／月，负责车间管理和提升产线效益，汇报对象厂长。根据工厂效益，发放年终奖。

三、福利制度。

1.每月餐补10元／天，未出勤日的餐补不予发放。

2.工作满一年发放工龄工资100元／月，按年递增，最高500元/月封顶。3.工厂车间每月进行优秀员工考核，当月优秀员工给予100元奖金。4.法定节假日发放节假日福利，包括且不限于：冷饮、超市卡、月饼等。5.年终根据工厂效益、工作表现和岗位等级，发放金额不等的红包和年终奖。

四、早会制度。

1．每周一开早会，员工准时到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听厂长或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3．会议主持人周一上班必须提前5分钟到达车间组织员工准时开早会。

4．会议主持人在开早会时必须及时向员工传达一周的工作情况以及当周的生产计划，时间应控制在5-10分钟。

5．会议主持人开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

五、请假制度。

1．如特殊事情必须亲自处理,应提前领取、填写请假单,经厂长签字后,才属请假生效,无特殊情况不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按请假或旷工处理。

2．员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人。3．员工请假核准权限：所有员工请假均通过厂长审批。

六、清洁卫生制度。

1.员工要保持岗位的清洁干净，设备仪器当天清洁，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要负责工作区域的整齐干净。

2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

七、车间秩序管理制度。

1.上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机打游戏，看视频，抽烟，如发现一次罚款元。

2.上班时间,物料接收须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题及时向组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,一旦发现承担连带责任，必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受抽样检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。7.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。

8.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，注意防火防盗，做好安全保障工作。9.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。10.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。11.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13．服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

14．正式员工离职需提前三十天提出，试用期员工需提前三天提出，办理完工作交接和离职手续方可离开。未办理离职手续影响工厂生产，或给工厂带来重大损失者，工厂将追寻法律责任或者索取赔偿。

八、现场管理制度。

1.保持车间内的整齐、整洁。不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格区域，合格品与不合格品不得混放。

2.在制品必须按性质区别放置，a区域放置良品，c区域放置不良品，并做到班清班洁。3.所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

4.爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予元以上的处罚。

九、生产工艺管理制度。

1.生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2.严格按照生产要求，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，产线组长均一次罚款元，并根据损失情况进行赔偿。

十、奖惩制度1.奖励制度。