混凝土楼板协议书简短(实用12篇)

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混凝土楼板协议书简短篇一

在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能满足结构承载力要求，又能满足板的挠度及裂缝等变形要求，减少结构出现裂缝的可能性。

设计中的重点加强部位：从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见和数量最多的是房屋四周阴、阳角处，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，设计人员侧重于按强度考虑，未充分考虑温差和混凝土收缩特性，而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向墙体或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全没有影响，但在有水等特殊情况下会发生渗漏，引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，对四周的阴、阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间全长配置，并且适当加密。实践证明，按上述设计的房屋，基本上不再发生45度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。

二、施工措施。

施工中应采取的主要技术措施：楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝外，其他还有较常见的两类：一类是预埋线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施：

（一）严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，必须有效保证板的厚度、楼面上、下层钢筋网钢筋的`位置准确。钢筋在楼面砼板中的受力，起着抵抗荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易控制。与此相反，控制楼面上层钢筋网的保护层厚度，一直是施工中的大问题。其原因为：板的上层钢筋受到人员踩踏后弯曲、变形、下坠；各工种交叉作业，施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马凳设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。采取下列综合措施加以解决：a、合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在钢筋绑扎后，减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。b、在楼梯、通道和必须的通行处应搭设临时的简易通道，供施工人员通行。c、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。d、在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。e、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。

（二）预埋线管处的裂缝防治：预埋线管，特别是多根线管的集散处截面受到削弱，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小、房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不垂直于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大、开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应设垂直于线管的短钢筋网加强。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，确保线管底部的砼振捣密实。

（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治：在主体结构的施工过程中，当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，并且这些裂缝一旦形成就难于闭合，形成永久性裂缝。对这类裂缝的综合防治措施如下：a、主体结构的施工速度不能过快，楼层砼浇筑完后的必要养护必须保证。b、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。c、在模板安装时，吊运上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。d、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，考虑采用加密立杆和搁栅，增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，防止裂缝的发生。

（四）加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。确定保温覆盖层的厚度和撤除时间，养护严格按标准执行。

（五）严把原材料质量关：使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比。

三、对裂缝的弥补处理。

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。住宅楼地面上部可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，但板底粉刷层较薄，易暴露裂缝，影响美观。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理，当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，采用碳纤维粘贴加强，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果。

四、交付使用。

住宅竣工后，住房装修阶段的管理至关重要。禁止用户在装修时破坏原有结构，杜绝在楼板上开槽、打洞、钻孔等野蛮施工，严禁集中堆载，防止不合理的装修施工而导致裂缝的产生。

总之，住宅楼面裂缝是一种既影响结构安全，又影响工程使用及美观的质量通病，只有采取综合措施才能有效防止裂缝的发生。

文档为doc格式。

混凝土楼板协议书简短篇二

现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题，也是居民住宅质量投诉常见问题，虽然理论认为，现浇楼板裂缝是不可避免的现象，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，特别是避免有害裂缝的产生。本文分析现浇楼屋面板裂缝的形成原因，并依据施工实践提出防治措施。

一、裂缝产生的原因。

1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2.混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3.混凝土现浇施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

4.后浇带处理不慎而造成的板面裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。

5.钢筋工程施工的影响。

现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。

6.模板工程施工的影响。

有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。

7.养护工程不到位。

二、裂缝的预防措施。

1.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。

2.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。

4.后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留企口缝。

5.预埋管线过多的话，可在管线上下各覆盖一层合适的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决：

1)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间；2)楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；3)安排足够数量的钢筋工对重点部位及时整修；4)在裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形；5)住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模；6)混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。

在气温较高(超过30℃)时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。

此外，混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达12mpa时，不得进行后续工序施工。

三、裂缝的处理方法。

1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。

2.其他一般裂缝处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

混凝土楼板协议书简短篇三

现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题，也是居民住宅质量投诉常见问题。虽然理论认为，现浇楼板裂缝是不可避免的现象，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，特别是避免有害裂缝的产生。本文分析现浇楼屋面板裂缝的形成原因，并依据施工实践提出防治措施。

一、裂缝产生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3、混凝土现浇施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

4、后浇带处理不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。

5、钢筋工程施工的影响现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。

6、模板工程施工的影响有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。

7、养护工程不到位在养护期内，混凝土强度未达到12mpa，即进行下道工序的施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

二、裂缝的预防措施

1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。

2、混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。

4、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留企口缝。

5、预埋管线过多的话，可在管线上下各覆盖一层合适的`钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决：

1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间；

3）安排足够数量的钢筋工对重点部位及时整修；

6）混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。

在气温较高（超过30℃）时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。

此外，混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达12mpa时，不得进行后续工序施工。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。

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2、其他一般裂缝处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

大部分-裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对实际使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生。本文主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施。

1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2.混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

3.楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

5．砼早期受震而导致裂缝出现,如碰撞预留钢筋，过早承受施工荷载而震裂。

6．早期受冻导致开裂即冻融破坏.

7.未充分考虑承载力导致的施工超载。

1.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

6.当现浇板内敷设电线暗管时,现浇板厚度不宜小于110mm。

7.屋顶应设置足够厚度的保温层,不低于屋面热工规范及节能标准的要求.

8.在砼中掺入uea,hea”克裂速”等微喷胀剂,抗裂剂是防止现浇钢筋砼楼，屋面板开裂的有效方法之一。

9.建筑平面应力求规则,当建筑平面有不可避免的凹口时,凹口处外横墙应与内横墙拉通对齐，并应在凹口外缘设置拉梁，其截面及配筋不应太小，在砌体结构中,凹口阳角及阴角处必须设置构造柱。

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

混凝土楼板协议书简短篇四

具有整体性好、抗震能力强、可以是不规则形状、便于留空洞、布置管线方面等优点，但有模板用量大、施工速度慢等缺点。

1.板式楼板。

（1）单向板：板的长边与短边之比大于2，板内受力钢筋沿短边。

方向布置，板的长边承担板的荷载。

（2）双向板：板的长边与短边之比不大于2，荷载沿双向传递，

短边方向内力较大，长边方向内力较小，受力主筋平行于短边并摆在下面。

（3）板式楼板的厚度一般不超过120mm,经济跨度在3000mm之。

内

（4）适用于小跨度房间，如走廊、厕所和厨房等。

2.肋形楼板。

适用于厂房等大开间房间。

3.井字楼板。

（1纵梁和横梁同时承担着由板传下来的荷载。

（2）一般为6～10m，板厚为70～80mm井格边长一般在2.5m之。

内

（3）常用于跨度为10m左右、长短边之比小于1.5的.公共建筑的。

门厅、大厅。

4.无梁楼板。

柱网一般布置为正方形或矩形，柱距以6m左右较为经济。为减少板跨，改善板的受力条件和加强柱对板的支承作用，一般在柱的顶部设柱帽或托板。由于其板跨较大，板厚不宜小于120mm，一般为160～200mm。

适宜于活荷载较大的商店、仓库、展览馆等建筑。

5.压型钢板组合楼板。

适用于需有较大的空间的高、多层民用建筑及大跨度工业厂房中。

混凝土楼板协议书简短篇五

摘要：在电力工程建设中大体积混凝土结构被广泛的应用，然而，大体积的混凝土却极其容易产生裂缝，这会给工程建设带来很大的麻烦。本文主要是对大体积混凝土产生裂缝原因进行认真的分析，进而针对如何预防大体积混凝土产生裂缝这一问题提出自己的看法。关键词：大体积混凝土；裂缝；原因；预防措施中图分类号：tu755文献标识码：a在电力工程建设中，大体积混凝土已占有极为重要的地位，然而，因为对大体积混凝土还没有形成全面而深刻的认识，所以混凝土建筑物常在工程结束一个月之后出现裂缝。这会造成巨大的经济损失，并且留下巨大的安全隐患。找出大体积混凝土产生裂缝的原因，并且进行预防控制，是工程建设面临的一个重大课题。1大体积混凝土裂缝类型及产生的原因所谓的大体积混凝土，大致可以理解为尺寸、体积很大的混凝土。对于大体积混凝土，美国对混凝土的定义就是：所有的现浇混凝土，它的尺寸必须足以解决水热化问题以及由水热化引起的变形问题，以尽量降低裂缝造成的损失。导致大体积混凝土出现裂缝的因素众多，其中包括温度和湿度的.改变、混凝土自身的不均匀性、结构欠合理、原材料质量不达标、模块出现变形、基础不稳定等。温差、安定性、自身收缩性、塑性收缩裂缝是大体积混凝土裂缝的主要类型，下面对这些裂缝的产生原因做具体的分析。第一，温差裂缝。混凝土内外的温差太大，会导致裂缝的产生。水泥水化热导致混凝土内部与表面的温度相差过大是产生温差裂缝的主要原因。这种裂缝更多的是出现在大体积混凝土中。主要有三种情况会导致混凝土出现温差：一，大量的水化热产生于混凝土浇筑初期，导致混凝土内部温度与混凝土表面温度相差过大，进而混凝土出现裂缝；二，混凝土表面温度在工程拆模前后下降太过迅速，混凝土产生裂缝；三，热量在混凝土内部温度达到最高的时候开始散发，散发之后，混凝土内部温度达到最低，最高温度与最低温度的相差值就是内部温差。第二，收缩裂缝。混凝土收缩裂缝在工程建设中是极为常见的。在散热和硬化的过程中，混凝土的体积出现收缩。当外界对混凝土的收缩进行限制的时候，混凝土内部就会出现收缩应力，如果这种收缩应力已经超过混凝土最大抗拉强度，就会导致混凝土出现收缩裂缝。混凝土收缩主要受用水量、水泥种类、水泥使用量这三种因素的影响。第三，安定性裂缝。龟裂是安定性裂缝的主要表现形式，所用水泥的安定性差是引起安定性裂缝的主要原因。2大体积混凝土裂缝的预防措施2.1设计措施在设计方面的预防措施主要包括以下几点：第一，对混凝土的配合比例进行精心设计。在确保混凝土具备较好的工作性的基础上，以“三低、二掺、一高”为原则，最大程度的减少混凝土的单位用水量，进而使得生产出的抗裂混凝土具备“强度高、韧性高、弹力适中、抗拉值高”的特点。第二，改进配筋方式。使用直径小、间距小的配筋方法，进而提高混凝土的抗裂性能。第三，防治混凝土结构突变导致应力集中的产生。第四，在边缘、容易产生裂缝的部位，安置暗梁，进而提高此部位的配筋率，提高极限抗拉强度。第五，在设计的过程中，注意工程施工时候的气候，对后浇缝进行合理的设置。3.2温度控制措施对温度进行控制主要可以从以下几个方面着手：第一，通过改进骨料级配、选择干硬性混凝土、添加塑化剂、添加引气剂等方法减少混凝土的单位水泥用量。第二，在寒冷季节，对长期暴露的浇筑块表面以及薄壁结构实施保温措施。第三，当天气较热的时候，对混凝土进行浇筑要注意降低浇筑的厚度，以利用浇筑表面散热。第四，对拆模的时间要准确把握，当气温突然降低的时候，要采取保温措施，防治混凝土表面出现巨大的温度梯度。第五，把水管埋入混凝土中，并在水管里注入冷水，已达到降温的效果。3.3原材料措施第一，水泥，尽量使用低热水泥，比如火山灰水泥，这样可以有效降低水泥的水化热。第二，添加适量的具有减少水量、提高塑性、缓凝等作用的外加剂，进而提高拌合物的流动性，实现水化热降低的目的。第三，添加适量的粉煤灰，把适量的粉煤灰掺入混凝土中，可以减少混凝土收缩、降低水化热、提高混凝土的耐久性和抗拉值。第四，对混凝土的后期强度进行充分利用，减少水泥用量。第五，选用那些线膨胀系数小、表层洁净、级配合理、没有弱包裹层的骨料。结语大体积混凝土出现裂缝带来的危害是非常严重的，它不但会使得建筑物的抗渗能力下降，进而破坏建筑物的使用功能，而且会导致钢筋被锈蚀、混凝土被碳化、原材料的耐久性降低，进而使得建筑物的承受能力下降。然而，在建设以及使用的过程中，大体积混凝土出现各种裂缝已经是一个极为普遍的现象。大量的实践也证明，混凝土结构出现裂缝是没有办法避免的，大体积混凝土裂缝是一种人们能接受的材料特性，所以只能采取措施把裂缝带来的损害控制在一定范围之内。要有效防止大体积混凝土出现裂缝，对混凝土的养护也很重要，这主要可以从两个方面着手：一，避免混凝土受到温度、湿度变形的侵害，对有害的干缩、冷缩要进行预防；二，确保水泥水化热作用得到充分的发挥，以达到相应的强度和抗裂值。除此之外，要注意浇筑混凝土之后的最初几天要加大养护力度，因为这几天是养护的关键。总而言之，导致大体积混凝土出现裂缝的因素众多，一旦没有处理好，会给建筑工程留下重大的安全隐患。但是，如果能够严格遵照操作规范进行施工，积极的探寻混凝土出现裂缝的原因，并及时采取正确的预防措施，就可以对大体积混凝土裂缝进行有效的控制。参考文献[1]鞠丽艳.混凝土裂缝防治的两种新方法[j].施工技术，2009，10（17）：188-189.[2]弓孙阳.高层住宅商品混凝土裂缝原因分析及控制措施[j].混凝土，2012，12（06）：174-175.

混凝土楼板协议书简短篇六

摘要：随着我国住房制度的改革，经济适用住房和商品住宅发展迅猛，而现有住宅楼面全部为现浇结构，近年来，随着钢筋混凝土强度等级的提高，现浇板出现裂缝机率增大，给业主和物业管理部门带来矛盾，本文主要论述裂缝的预控措施。

关键词：楼板裂缝措施。

裂缝的预控重点在设计，关键在施工，而使用阶段的合理使用也至关重要。

1、设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝。在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能满足结构案例，又尽可能地减少结构出现裂缝的可能。

（1）适当扩大配筋率，能对混凝土收缩及裂缝扩展起一定的作用。

（2）适当增加楼板有效厚度也能起一定作用。

（3）平面布局力求规则，尽量避免突变。

（4）现浇板的混凝土强度小于等于c30，钢筋的使用应力应满足抗裂要求，

（5）对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采取适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度。

（6）重视屋面的隔热设计。

2、施工措施。

（1）严把原材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比。

（2）严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须有保证板厚、钢筋位置的有效措施。

（3）合理运用各项技术要求，正确掌握混凝土的浇筑方法，保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度。

（4）重视混凝土的养护，包括和温度两个方面。确定保温覆盖层的厚度和撤除时间，温度养护严格按标准执行，要落实专人养护。

（5）模板支撑牢固，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时楼面必须禁止集中堆载。

（6）严格执行国家相关标准及规范，做到严管理、高要求，杜绝管理不严而导致结构产生裂缝。

3、交付使用后的防治措施。

（1）住宅竣工后，业主或物业公司要及时提供住宅使用说明书，并加强管理、保养。

（2）住房装修阶段的管理至关重要。禁止用户在装修时破坏原有结构，杜绝在楼板上开槽、打洞、钻孔等野蛮施工，严禁集中堆载，防止不合理的装修施工而导致裂缝的产生。

混凝土楼板协议书简短篇七

楼板裂缝,已引起了诸多业主的`不满和投诉.经过调查可知,当前现浇砼楼板裂缝基本为砼收缩变形裂缝,所以只要我们能把现浇商品砼楼板收缩变形裂缝的成因弄清楚,就能找预防现浇商品砼楼板变形裂缝的正确途径.

作者：李风龙作者单位：丹东市滑模建筑工程公司,辽宁,丹东,118000刊名：华章英文刊名：huazhang年，卷(期)：2010“”(13)分类号：u755关键词：楼板裂缝防治变形

混凝土楼板协议书简短篇八

混凝土是我国目前大体积混凝土无缝技术中所用的基础材料，混凝土通常被用于土木工程与建筑工程。混凝土不仅价格低廉、实用性强、原料丰富，而且抗压能力强，又硬又结实，耐久性强，所以大体积混凝土无缝技术用它做基础材料。但是由于混凝土本身对外界条件较为敏感，很容易出现大面积裂缝。混凝土最大的缺点就是自身重量较大，当外界再赋予一定量的压力时，很容易引起裂缝的进一步扩大，为建筑工程造成危险。多种因素都会使得大体积混凝土结构出现裂缝。产生各类裂缝的原因可有好几种，其中主要的因素包括以下几种：结构型裂缝，产生这种的原因是由于外荷载引起的；材料型裂缝，原因是由于温度应力和混凝土的收缩。

2.1运用新型材料，改变设计理念。

“混凝土外加剂应用技术规范”有一项这样的规定，说的是可以产生0.2～0.7mpa以下自应力混凝土的就叫做补偿收缩混凝土。实验室进行了掺加zy试件的限制膨胀率试验，证实获得微膨胀性的一种方法就是掺加zy，膨胀率的大小与掺量的大小有直接关系的。传统的混凝土有着自身负重过重、承载量高、耐久度不够大等缺陷，而随着科技的不断发展，高新物理材料的不断运用，高强混泥土已经普遍被适用于建筑施工方面。高强混凝土不仅耐压抗压，同时硬度大。随着材料复合技术的发展，混凝土的耐久性与抗变形性又提升了一个高度，同时通过建筑设备水平的提升，混合技术的不断发展，混凝土适应不同的设计要求，更好地为建筑施工技术提供了广发的基础材料。

2.2具体措施。

在工程进行中，工作人员要结合墙板混凝土配合比进行设计的试配任务，设计配合比阶段是重要的一部分，通过采用降低水灰比的方法是可行的。在浇筑过程，中底板的.控制措施方法和其他方面的控制是相同的。根据房屋无缝混凝土的施工策略，首先浇筑完地下一层墙板至房屋顶板梁下口，然后把房屋顶板的混凝土进行浇筑。这个工艺对于施工来说有着非常显著的应用成效，对于避免顶板发生早期裂缝有很好的指导意义。

2.3对混凝土的养护环节。

采用掺加zy膨胀剂混凝土的地方有很多，比如说房屋底板、墙板、顶板等，全都是采用了它。通过执行养护制度，当我们实行了混凝土抹压工艺之后，及时铺上麻袋片或草席，通过水进行保养浇湿，硬化3～4h后，底板与顶板都需要进行筑堰蓄水，进一步实施养护工作，采取不间断淋水保温是对于墙板来说的，不得少于14d是养护的一系列方法。

3相关技术改进措施。

3.1在施工中进行技术改造。

关于大体积混凝土无缝技术，不仅仅是对于混凝土等材料的合理利用，同时应加强对操作各个环节的协调与配合，对于易导热的材料应加大散热量，一般由于热胀冷缩导致材料出现裂缝。要改善施工环境，对有裂缝的材料进行筛选与淘汰，在早期工作中，及时发现不合格材料，对裂缝进行消除或养护。设计人员应利用现代化科学发展，使用高新科技材料，开拓眼界，对国内外先进技术有一定的了解，设计出适应我国建筑行业发展的大体积混凝土无缝技术。

3.2管理者加强施工现场管理。

管理者应转变自身观念，重视大体积混凝土无缝技术，不仅要加强监督机制，更要在这个过程中的进行精细化管理，在施工现场，应重视和原则的施工质量，重视施工成本，同时在施工现场即针对制管理，负责每个经理，不断提高施工人员的专业素质和道德质量，施工队为单位，重视每一组的管理，不断提高团队成员之间的合作意识，提高技术含量，使管理者的技术水平和道德水平，充分发挥作用的施工现场监督和指导。

3.3进行材料筛选与比例配制。

相同的材料不同的比例配制可能会带来不同的结果。对外界环境较敏感的材料需做好防护工作。增大材料配制中水蒸气与热气的排放量，以便材料的合格率增加。对于不合格材料应进行改善或淘汰。在大体积混凝土无缝技术运用中，使用合格材料是保证工作正常开展的基础。

3.4加强对技术人员的培训。

对于大体积混凝土无缝工程来说，良好的设计是科学化开展的基础。但是由于科学发展的限制，对于我国现有的大体积混凝土无缝技术来说，还存在着一些科技方面的不足，这就要求管理者应加强对技术人员的培训，国家应鼓励技术人员进行深造，丰富自身知识储备，提高科学素养，培养新一代科技人才。大体积混凝土无缝技术在建筑行业飞速发展的如今有着广阔的发展前景，设计人员应利用良好的发展环境开展大体积混凝土无缝技术。

4结语。

大体积混凝土无缝技术的改善运用能够体现国家工业化生产的先进程度，所以应做好发展大体积混凝土无缝的先进技术，保证大体积混凝土无缝技术的高效性、安全性、高精度，在发展技术的时候，应降低生产成本，开发专用无缝材料、考虑我国经济实力与环境承载力，利用现代化设备，减少操作失误。利用现代化科技对混凝土的改造适用于大体积混凝土无缝技术。更重要的是应降低对技术生产的不利因素，大体积混凝土无缝技术与其他各个环节的协调性，使其对建筑行业产生优势，保证建筑单位的快速发展。

混凝土楼板协议书简短篇九

钢筋混凝土现浇楼板能够使楼板的结构刚度及强度,建筑物的整体抗震性得到显著提高,但随着在房屋建设中的广泛应用,它的开裂现象已成为目前较难克服的.质量通病之一.针对钢筋混凝土现浇楼板易出现裂缝的问题,从多方面对产生裂缝的因素进行了具体分析,提出了在施工过程中控制裂缝产生的技术措施,并积极阐述了修补方法.

作者：杨芸芸作者单位：甘肃华彤铁路房建有限责任公司,甘肃,兰州,730000刊名：甘肃科技英文刊名：gansuscienceandtechnology年，卷(期)：25(7)分类号：u653.928.1关键词：钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因技术措施修补处理

混凝土楼板协议书简短篇十

近年来随着经济的发展，人们的生活水平日益提高，民用建筑业随之增加。免费。现阶段民用建筑往往采用大体积混凝土结构，其特点是施工技术要求高，水泥水化热使温度升高，会发生因温差变形而引起的开裂。因此，大体积混凝土经常出现的问题是如何控制混凝土温度变形裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能及提高建筑结构的耐久性。

1.控制水化热的产生。

混凝土温度控制的关键是控制浇注后和养护期混凝土的最高温度。控制了混凝土的最高温度，就能控制混凝土的温度应力和混凝土裂缝的产生。混凝土浇注后和养护期混凝土的最高温度等于混凝土的浇注温度加最大温升，因此控制混凝土最高温度的关键是控制混凝土的最大温升。

在混凝土中掺加优质粉煤灰能有效地减少水泥用量和降低水化热。在可能的条件下尽可能采用多级配混凝土能有效地减少水泥用量，采用四级配混凝土较三级配混凝土，每方混凝土的水泥用量可减少约40kg。综上所述，控制水化热温升的主要措施是：采用低热水泥；采用优质粉煤灰替代水泥；采用多级配泥凝土以减少水泥用量、减小水灰比。因此，在控制水化热温升这个环节上，设计是关键，在混凝土的类型(包括强度等级、水泥品种和标号、骨料级配、耐久性指标、粉煤灰等掺和料和外加剂)确定后，混凝土的水化热温升就已经被确定。

2.控制混凝土的浇筑温度。

浇筑温度等于出机口温度加泥凝土运输和浇注过程中的温升。以6~8月基础块混凝土为例，混凝土出机口温度要求为12~15℃，而浇注温度要求应不大于16℃。

控制浇注温度主要是控制混凝土运输和浇注过程中的温升，采取如下措施：

2.1夏季施工措施。

车辆采取必要的遮阳或保温措施。

2.1.2提高混凝土的浇注强度，采用合理的铺料方式，减少上下层混凝土的间歇时间，并尽量选择在晚间开仓浇注。

2.1.3尽量缩短浇筑前仓面的暴露时间。免费。

2.1.4在必要时，在仓面搭设凉棚，避免阳光暴晒混凝土，并可采取仓面洒水降温的方式。

2.2冬季施工措施。

2.2.1尽量缩短混凝土在运输途中所占用的。

时间，并在运输工具上加设保温措施。

2.2.2在仓号搭设暖棚，在暖棚内浇注混凝土，棚内气温应保持在5℃以上。

3.混凝土裂缝的形成原因。

混凝土结构裂缝产生的原因主要有三种：

c.变形应力引起的，是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等引起的结构变形在约束下产生的应力超过混凝土抗拉强度时产生的。

裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土的裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手。免费。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。

3.1材料原因。

粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩；水泥品种原因。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小快硬水泥收缩大；水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等自越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。

3.2设计原因。

设计结构中的.断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝；设计中末充分考虑混凝土构件的收缩变形；设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。

3.3施工及现场养护原因。

现场浇筑混凝土振捣时，振捣或插入不当漏振、过振或振捣捧抽撤过快，均会影响混凝土的自实性和均匀性，诱导裂缝的产生；对大体积混凝土工程，缺少二次抹面，易产生表面收缩裂缝；大体积混凝土浇筑，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。

4.防止混凝土裂缝的综合措施。

4.1材料选择和混凝土配合比设计方面。

根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥；积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标己作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。严格控制水泥用量和用水量，骨料级配适当，含泥量符合规范要求，掺加优质外加剂，膨胀剂和缓凝减水剂。

4.2改善约束条件。

结构在变形时，由于与边界的接触或与其他结构物的连接，会受到一定的约束而阻碍变形：对于基础大体积钢筋混凝土，它与地基浇筑在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。但当温度下降时。产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。

4.2.1设置永久性伸缩缝。

将超长的现浇钢筋混凝土结构分成若干段，减少约束体与被约束体之间的相互制约，以期释放大部分变形，减小约束应力。

4.2.2设置后浇带。

将大体积混凝土分成若干段，有效地削减温度收缩应力。同时也有利于散热，降低混凝土的内部5温度。后浇带间距一般为20~30m，带宽1.0m左右，混凝土浇筑30~40d后用混凝土封闭。

4.2.3现场操作方面:a.浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拨，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。b.混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，新浇筑混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。c.混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施，避免水化热高蜂的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。

4.4外界气温变化。

混凝土内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者的叠加；外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加混凝土表面与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积混凝土出现裂缝。

5.结束语。

综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。

参考文献。

[1]周天辉,王丽艳.大体积砼的裂缝产生的原因及控制措施分析[j].黑龙江科技信息,(10).

[2]刘洋涛.大体积混凝土裂缝产生的原因及控制浅析[j].科技信息：科学教研,2007(20).

[3]瞿云.钢筋混凝土结构裂缝产生原因与控制[j].今日科苑,(11).

[4]吕雁冰.浅谈大体积混凝土裂缝成因及预防措施[j].赤峰学院学报：自然科学版,2006(1).

[5]姜健.施工阶段混凝土工程裂缝的分析与控制[j].甘肃科技,(9).

混凝土楼板协议书简短篇十一

摘要：近些年来，建筑行业的市场竞争不断加大，如何提高建筑工程整体质量水平已经成为了建筑企业提高自己在市场中的竞争力的重要手段。随着建筑行业的不断发展，对建筑混凝土施工的技术要求也变得越来越高，为了可以更换的提高建筑混凝土的施工质量，提升企业的竞争力，在文章中，笔者将对影响混凝土强度的主要因素、不同阶段中的混凝土的施工技术、以及混凝土的浇注技术和护养技术进行详细的分析，希望可以为相关工作人员带来一些帮助。

1混凝土强度及其影响因素分析。

通常情况下，建筑工程的混凝土强度指的是混凝土的抗压强度，通过对混凝土强度的计算和分析，可以清楚的知道混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度有着非常密切的关系，在水灰比相等的情况下，高标号水泥制成的混凝土的强度远远高于低标号水泥制作出来的混凝土。不仅如此，水灰比与混凝土强度也呈现出正比关系，也就是说当水灰比大时，混凝土的强度就高，反之水灰比小，则混凝土的强度低。所以，在水灰比不变的情况下，如果利用增加水泥的使用量来提升温凝土强度分方法是不可取的。

除了水灰比与混凝土的强度有关系外，粗骨料也会对混凝土强度造成很大的影响，为了保证混凝土的强度，通常都是将粗骨料的大小控制在3.2cm左右。在石质强度、水灰比或配合比相等时，由于碎石表面的粗糙程度高于卵石，所以它的与水泥砂浆的粘结性要强与卵石水泥砂浆的粘结性，在这样的情况下，碎石混凝土的强度明显要高于卵石混凝土。

虽然细骨料对混凝土强度的影响程度没有粗骨料的影响大，但砂对混凝土质量的影响也不能忽视。在建筑工程的施工现场，砂石质量可能会产生较大的变化，所以，必须做好施工现场的管理工作，确保砂石的质量符合建设标准，同时还用按照实际砂中的含水量来进行水灰比的调整，不可完全照搬实验配比的进行实际的施工。

要确保混凝土的强度除了要对施工过程中的各项工作进行严格控制外，还需要在其完工后进行必要的养护工作。例如：在气温较低的冬季，要注意为混凝土进行保温防冻害的处理，在炎热的夏季，还要进行防暴晒，脱水等相关措施。

2不同阶段的施工技术分析。

2.1设计阶段技术分析。

混凝土的强度应该根据建筑特点进行选择，例如：民用建筑应该选择强度等级在c20-c35范围内的中低强度等级混凝土。在建筑工程的设计阶段，应该注重重点部位的抗裂设计，并进行有效的优化设计施工来减少裂缝的出现可能性。例如：在一些阔度或占有体积相对较大的区域，应该着重其钢筋密度的设置、梁纵向截面配筋率、施工期内的温度变化所产生的内应收缩力、雨季的水分影响等。除此之外，还要特别注意混凝土构件的凹陷处、凸起处、面板与剪力墙外墙相交处等一些关键位置钢筋密度设计的合理性。

2.2施工阶段技术分析。

在建筑工程的施工阶段，施工工序和施工工艺都严重影响这整个建筑工程的质量，为了可以保证建筑工程的整体质量，控制建设施工成本，必须对其施工阶段进行科学的控制管理。混凝土的浇筑工作是混凝土施工中的核心工序之一，浇筑质量的好坏对混凝土质量有着决定性的作用，所以实际的混凝土浇筑工作施应该严格按照一次到顶的浇筑原则进行。在其施工过程中，必须严格禁止为了提升混凝土的坍落度而擅自增大水的使用量的情况，以免造成混凝土强度不达标的情况。同时还要注重对混凝土的质量控制工作，对质量不过关的混凝土应该退回搅拌站重新进行加工。

3.1底板、反粱及墙体浇筑。

在进行地下墙体的第一次底板、反梁及相应高度墙体浇筑工作时，其墙体施工缝应该留在反梁上30厘米处，而且在浇筑前应该先填充5到10里面与混凝土同配比的石子砂浆，并进行分层浇筑和分层振捣，浇筑厚度应该根据施工现场实际所使用的振捣棒来决定，通常为有效长度的1.25倍，同时还要借助尺杆配手把灯来对其浇筑厚度进行控制。梁旁和梁底部位应该使用插入式振捣棒来振捣密实，振捣还需要特别注意不可触动钢筋和预埋件。而在粱、柱、墙的节点钢筋浇密处，应该使用小直径的振捣棒进行振捣。

3.2墙、柱混凝土的浇筑。

墙板的混凝土浇筑应该为分层浇筑，下料点需要分散布置，同时进行循环连续浇筑，并且应该将每次堆料的高度控制在1米以内，而混凝土的自由倾落高度则应该控制在两米以下，或者依靠串筒和溜槽进行下灰。墙体洞口处两侧的混凝土应该保持其高度一致，并同时进行下灰和振捣的工作，避免出现洞口变形的情况，大洞口下部模板还应该进行开口补充振捣，从而有效的防止漏振的情况。在进行柱、墙体的混凝土浇筑工作前，应该先进行底下软弱层的剔除处理，然后再填充上相应的水泥砂浆，这样可以防止出现底部混凝土烂根的情况。

3.3梁板混凝土的浇筑。

在梁板浇筑过程中，应该保证下灰与振捣工作配的密切度，同时还要保持混凝土沿梁底向前推进，并按照梁的高度来进行分层浇筑。当达到板底位置后与板一起浇筑。梁混凝土所使用的振捣器应该选择插入式振捣器，并进行快插慢拔的均匀振捣，而板混凝土则应该使用平板式振捣器进行振捣，这样可以更好的保证混凝土表面的平整度。最后再使用木抹子从前往后退的将其抹平，比对顶板混凝土的浇筑厚度和找平进行严格的.控制，从而方便墙柱模板的支立。在混凝土的浇筑过程中和浇筑完成后，都应该设置专人对其落地灰和成品上的混凝土颗粒进行清理。

3.4楼梯与柱墙交接处的混凝土施工。

由于楼梯与柱墙处的混凝土浇筑是同时进行的，而且底层踏步与上一层楼面之间还存在着两米左右高度差，为了可以避免混凝土在底层踏步处的堆积或流失，在实际的浇筑工作中应该在踏步与墙体的交接处设置钢板网来进行遮挡，并且在浇注完成后的12小时内进行相应的覆盖保湿等养护措施，防止出现脱水和裂缝的问题。

3.5混泥土浇筑后的养护。

混凝土浇筑后的养护工作是保证其浇筑质量的有效措施。所以，应该做好混凝土浇筑后的养护工作。为了防止混凝土出现裂缝，应该保证混凝土的内外温差和降温程度符合建设施工的要求，同时还需要保证混凝土浇筑后的温度养护时间在15天以上，并且在其保温过程中还应该让混凝土表面保持一定的湿度。混凝土的保温养护工作不仅可以有效的减少混凝土内外温差引起的温度应力，防止裂缝的出现，还可以减慢混凝土的降温速度，提升混凝土的抗拉强度，从而起到提升混凝土浇筑施工质量的效果。

4结语。

总的来说，建筑工程混凝土施工技术对整个建筑工程质量有着非常大的影响，在实际的施工过程中，科学合理的进行混凝土的浇筑施工技术不仅是提高建筑工程整体质量的重要手段，更是提高企业经济效益的重要内容。

参考文献。

[1]归宁一.浅析建筑混凝土施工技术[j].城市建设理论研究：电子版，2014（27）.

[2]李林波.浅谈建筑混凝土施工技术[j].建筑工程技术与设计，2015（22）.

[3]李然.浅析建筑混凝土施工技术[j].民营科技，2015（07）.

混凝土楼板协议书简短篇十二

我们在工程施工实践中,利用uea混凝土补偿收缩的原理,采用膨胀加强带替代后浇带,实现了超长钢筋混凝土的无逢施工,为同类的工程施工提供了可借鉴的经验职称论文。

1.1设计思路。

大面积混凝土路面结构无缝施工设计,关键是对裂缝控制的设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系,且混凝土早期(7~10d)温差及收缩变形较大的特点,把大面积混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝,分为若干小块,每一块为一仓,施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩,待混凝土经过早期较大的温差和收缩后,各仓浇筑连接成整体,应对以后较小的收缩,即“先放后抗,抗防兼施,以抗为主”的辩证设计原则。

1.2跳仓间距的确定。

根据地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况,跳仓间距决定取17米。整个展览馆的平面尺寸为100米×98米,按垂直施工缝分仓,整个区域分成30个网格。

施工时按网格的编号顺序进行跳仓浇筑。在每一网格内,混凝土必须一次性浇筑完毕,不允许出现冷接缝,相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7d。

2.1混凝土工程。

控制混凝土的用水量及水泥用量,水泥用量越大,含水量越高,则收缩变形越大,且延续的.时间越长。在地面施工中,经过试配、选择了配合比为1:1.82:4.07,水灰比0.43,水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大,所以掺入了0.75%水泥用量的fdn减水剂,掺入减水剂不仅使混凝土的和易性有明显的改善,同时又减少了10%左右的拌合水,减水后使混凝土回缩量减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂,根据有关试验资料表明,当采用细度模数为2.79,平均粒径为0.381的中、粗砂,比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂,每1m3混凝土可减少用水量20~25kg水泥用量可相应减少28～35kg。如用细度较低的砂子,可以加大高效减水剂的剂量,以减小混凝土的收缩。

如工期允许,也可以考虑掺加适量的粉煤灰(因掺入粉煤灰后早期强度较低),因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的(缩小变形),而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形,这对混凝土的抗裂性是有益的,另外也可以改善混凝土的和易性,以达到减少水和水泥用量的目的。

2.2主要技术措施。

2.2.1混凝土的搅拌。

搅拌在现场进行,为降低混凝土的入模温度,现场砂石采取遮阳降温(因为是夏季),必要时洒水降温,袋装水泥仓库保持空气流通,搅拌时搅拌机每2h浇水一次,混凝土输送管上覆盖麻袋,并洒水保湿。

2.2.2坍落度严格控制。

坍落度控制在(12.2)cm,混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定,初始施工时坍落度应每1h检查一次,质量稳定后,2~4h检查一次。混凝土入模温度测试每工作班不应少于两次。

2.3混凝土振捣必须充分。

混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实,然后用振捣粱振至表面平整,后用180的钢管(内装砂子),制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆,用人工抹平。

混凝土浇筑振捣完毕,立即采用塑料薄膜覆盖,进行保水养护7d以上。注意混凝土所处的大气环境,在干燥季节或风口处应加强保水措施,防止混凝土水分蒸发速度过快,以控制其出现早期表面裂缝。

加强混凝土的养护,目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状态,使水化作用达到最大的速度,以得到更高强度的混凝土。在养护温度相同的情况下,连续湿养护(即盖草袋子、洒水养护)时混凝土强度在各龄期均为最高。特别是混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护,以加强混凝土的水化反应。这样一方面可以降低混凝土内部的温度峰值,又可以防止后期的强度损失。尤其掺加减水剂后更需要保证养护时间。

3施工控制措施。

3.1要求搅拌站严格执行配合比,施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整,以保证混凝土的工作性能。

3.2混凝土出站前,要求测试坍落度,同时观察和易性,不得出现离析、分层等现象,不符合要求的混凝土不得出厂。

3.3浇筑混凝土时,对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度,控制在160～180mm,并观察其和易性,不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。

3.4混凝土振捣严格按操作规程进行,不能漏振、欠振和过振,更不得用振捣器拖赶混凝土,振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。

3.5混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护,使混凝土表面一直处于潮湿状态。

3.6表面防裂施工技术要点。

3.6.1泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚浮浆层。

3.6.2除了水泥水化作用影响,外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差,气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

4现场监测与分析。

为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律,根据本工程地面结构平面尺寸、形状以及厚度,在不同位置设置了温度监测器,在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快,后期降温也较快的特点,在温度收缩应力计算的基础上,确定测温时间为30d:1~3d每4h测读一次,3~14d每6h测读一次,以后每12h测读一次,若遇温度突变或温度过高应记录一次。

地面结构的“分块跳仓浇筑无缝施工技术”,增强了地面结构的整体性,提升了地面的使用性能,有效地控制了大面积混凝土施工裂缝的产生,具有良好的社会效益和经济效益。跳仓施工通过合理的施工组织,缩短了施工工期,施工过程中无需特殊的施工措施,突破了规范要求的规定,实现了普通混凝土的高性能化。