生产异常数量报告范文通用(优秀8篇)

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生产异常数量报告范文通用篇一

阐述了一品红在异常温度下的各种表现厦其改善方法,以期指导一品红的栽培管理,提高其经济效益.

作者：郑博毅黄子锋作者单位：郑博毅(广东省东莞市大朗镇公用事业服务中心,广东东莞,523770)。

黄子锋(东莞市农业种子研究所)。

刊名：现代农业科技英文刊名：xiandainongyekeji年，卷(期)：2009“”(14)分类号：s162.5+2关键词：一品红异常温度表现改善方法

生产异常数量报告范文通用篇二

第一条为了加强炼化企业生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快捷传递，制定本规定。

第二条本规定所述“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。

第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第四条炼化企业各级生产运行部门负责各类异常情况的收集、汇总和逐级汇报。

第五条当出现车间级控制工艺指标超标时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，并立即向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报。车间（装置）管理人员应及时赶赴现场组织人员进行处理；厂调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第六条当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度室协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场处理，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度要随时掌握相关处理情况。

第七条当出现厂级控制工艺指标超标情况时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，同时要向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助调整，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第八条当出现公司级控制工艺指标超标情况时，当班班长要立即组织当班人员查找原因并进行相应调整操作，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司生产、设备、技术等处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。

第九条当装置出现生产波动，当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间（装置）主管领导和上一级调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调分厂科室领导到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司相关处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。

第十条当装置发生非计划停车或火灾、爆炸、中毒、污染等安全环保事故，当班班长迅速启动应急预案，并立即向车间（装置）领导和厂调度室汇报，车间（装置）领导要立即赶赴现场组织处理；厂调度室要立即启动厂应急预案，同时向地区分公司调度室汇报，厂主管及科室领导迅速赶赴现场指挥；地区分公司调度立即启动地区分公司级应急预案，地区分公司主管领导及处室领导迅速赶赴现场指挥。厂、地区分公司调度室随时掌握相关处理情况，并上报专业分公司生产运行处。

第十一条对于瞒报、漏报、迟报的单位和相关人员，应按股份公司相关规定追究责任。

第十二条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。

第十三条本规定自印发之日起施行。

生产异常数量报告范文通用篇三

生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等，对异常的排除应从这几个方面着手：

根据计划调整，做迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。

2、物料计划的异常。

3、设备异常。

立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。

4、制程品质异常。

对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

5、设计工艺异常。

迅速通知品管、生技或开发部。

6、水电异常。

迅速采取降低损失之处理，通知工程动力维修部门抢修，闲置人员可做其他安排。

生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。

注：三不原则就是不找到问题的原因不放过，不找到解决方法不放过，不找到责任人不放过。

生产异常数量报告范文通用篇四

xx县安全生产监督管理局：

为切实抓好公司二季度安全生产工作，确保生产运行安全稳定，根据xx县安全会议和公司2011年安全生产工作安排的相关通知精神，公司领导高度重视，迅速将通知精神传达到各科室、班组，同时召开公司领导班子安全会议，安排部署公司二季度安全生产工作，落实各项安全措施，并对公司进行了安全生产大检查，现将自查情况汇报如下：

一、安全生产责任制落实情况。

为明确责任，成立了以公司总经理为第一责任人，以各科室主要负责人为成员的安全生产领导小组。

在工作中树立“以人为本，安全第一”的理念，对各科室负责人提出了“管生产必须管安全，管安全必须懂生产”的高层次要求。

公司配备了专职安全员，并制定了适合公司特点的安全生产岗位责任制，并对安全生产责任制进行了层层分解，严格落实责任主体，真正做到了职责明确、责任到人、各司其职，确保了安全生产工作的顺利开展。

二、自查情况。

(一)消防设施方面：公司市场营销科原料场、各班组消防设备齐备，有消防箱及消防标致，干粉灭火器均在有效期内。

逐级落实消防安全责任制，完善应急救援预案，加强应急演练。

对办公场所、

生产班组等消防设施进行专项检查、整改。

重点对消防设施、灭火器材、进行仔细排查，确保万无一失。

在有氧气瓶、乙炔瓶的地方严禁吸烟。

生产异常数量报告范文通用篇五

在以前生产过程中经常因为发生设备故障导致停机断产，造成了很严重的缺货、断货现象，给市场销售造成了很大的负面影响，具体表现在设备的损坏上，损坏的主要原因是员工的工作态度引起的，违章操作，遇到故障见怪不怪，能凑合着用就凑合着用，得过且过；再有就是没有把系统的设备维护保养工作做好，保养不到位，不断的发生设备故障，最早是检修，继而是维修，最后是抢修，甚至抢修的时候会出现多处抢修点；还有就是没有及时的跟设备厂家联系，尤其是特种设备的厂家，厂内对特种设备的保养都不熟悉，操作也模模糊糊，遇到故障两眼发呆，毫无办法！

1、仔细做好所有设备台账，做好周全详细的设备维护保养计划（设备保养计划看板）。

2、对所有员工进行系统的设备常见故障分析培训，遇到故障找到问题点。

3、联系设备厂家一起进行设备保养维护（尤其是像机器人、锅炉等特种设备）。

4、详细的做好设备故障引起的停机，并深入分析其原因，避免在同一块石头上绊倒。

5、对所有员工进行系统的关于设备异常问题的培训，使人人对设备都有更深度的了解。

我相信经过一系列的措施之后，我们的设备异常会大大的减少，停机率会有大幅度的降低，从而提高生产效率，加强生产管理。

汇报完毕，谢谢大家！

石培征2012/2/3。

生产异常数量报告范文通用篇六

各车间负责车间窑炉工艺参数、窑炉运行情况、设备运行更换情况、异常信息的收集汇报。

窑炉操作工随时对窑炉的运行情况进行检查，在《全电熔炉工艺原始记录》上做好详细记录；成型班长将成型工艺信息进行收集填写《全电熔炉成型原始记录》；车间每天进行工艺检查至少一次，做好《工艺检查记录》。否则每次扣1分。

车间应建立耐火材料更换台帐，详细记录更换情况，如无耐火材料更换台帐负激励50元，记录不及时每次扣2分。

车间在进行耐火材料更换（如更换护管、匀料筒、搅拌桨等），必须提前以《更换耐材申请表》的形式上报安全生产部（特殊情况除外），否则每次负激励50元。

车间严格按照安全生产部下达的工艺规程指标进行控制，如有违反者，则按照《工艺考核细则》进行考核，如确需进行工艺变更的严格按照工艺变更程序进行。

各车间应严格执行以上各项款，如执行不利将对责任部门负激励100元。以上考核列入当月工艺先进管理评比考核。其它未尽事宜，另行界定责任处理。5.本办法解释权归安全生产部。6.本办法自下发之日起执行。

拟定：

审核：

批准：

日期：

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生产异常数量报告范文通用篇七

要对生产异常进行处理,首先要辩析生产异常责任归属,才能找出妥善的对策，以下分部门来展现各部门责任的工作失误现象：

1、研发部。

未及时确认样品;设计错误或疏忽;设计延迟或临时变更;设计资料未及时完成等。

2、生管部。

3、采购部。

采购下单太迟，导致断料;进料不全导致缺料;进料品质不合格;进错物料;漏下单采购等。

4、制造部。

工作安排不当，造成零件损坏;操作设备仪器不当，造成故障;对人员的培训不及时、不到位，造成效率低下和不良率高等。

5、品管部。

未及时验收供应商进料而导致生管无法点收而断料;未及时对线上在制品的检验导致线上塞车;材料品质不合格未能在上线前检验出来等。

6、工程部门。

平时缺乏对动力系统的检验保养，导致出现突然的停水停电而停工现象。

对于有两个以上责任部门所致的异常，依责任的主次划分责任。

生产异常数量报告范文通用篇八

1．选择基准的三个基本要求：(1)所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠，(2)所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。

2．选择定位基准6原则：(1)尽量选择设计基准作为定位基准；(2)定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；(3)工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4)所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；(5)批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6)需要多次装夹时，基准应该前后统一。

加工中心夹具的确定：

2．常用夹具种类：(1)通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2)组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3)专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4)可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5)多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6)成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。

3．加工中心夹具的选用原则：

(1)在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；

(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具；

(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；

(4)采用成组工艺时应使用成组夹具；

4．工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。