机械工艺与装备总结范文通用(优秀15篇)

总结可以帮助我们总结经验，提高工作和学习效率。总结要具有实用性和指导性，为未来的发展提供有效的经验和借鉴。以下是一些成功的总结范例，通过阅读和借鉴，可以提高自己写总结文章的能力。

机械工艺与装备总结范文通用篇一

摘要：随着科技的发展，各用人单位急需大量掌握新型技术的高技能型人才，传统的教材以及教学方式所培养的学生已不能适应现代企业的需要。我院模具专业的试点班级，在课程设置、教材内容的编写以及教学形式等方面进行了一些尝试，取得一定的经验，培养的学生受到企业的普遍欢迎。

关键词：课程教学。

1目前职业院校教材及教学现状。

专业理论知识又具备掌握专业技能的实用新型人才，这也是目前国家大力发展职业技术教育的原因。为了满足社会发展需要，全国各职业院校在教材和教学形式等方面都进行大胆的探索和努力，力求将理论知识与技能无缝结合。目前职业院校主要在以下两个方面存在不足：

教材现状。

职业院校是改革开放后出现的一种新的办学模式。各职业院校在教学管理、教材内容选择以及办学的方向等方面，在办学的初期，各自都进行了大胆的探索和尝试，特别是在教材内容的选择，究竟选用什么层次的教材，以及教材所应包含哪些知识内容，都是职业院校努力探索的。如果采用大学教材，对于基础理论知识较差的职业院校的学生，在学习理论时，感觉太深奥，难于理解和掌握，继而产生厌学情绪，逃课、旷课现象十分普通，其主要原因是大学教材进行的是理论研究，理论知识较深，加之教学形式是“课堂加实验”。随着国家对职业院校办学理念和方向的明确，职业院校的教学形式应该是“课堂加实习实训”的模式，因此职业院校教材的内容，应当紧跟生产实际，即教材包含的知识内容、知识的深度和广度都应与企业的要求相一致。

教学现状。

学生理论知识与技能学习的脱节是目前职业院校普遍存在的问题。学生实习内容往往与理论教学内容不一致或脱节，造成理论教学与实习教学各行其事。学生在校学习三年，既没有很好地掌握理论知识，又没有很好地掌握操作技能，即出现所谓的学生“既不能文，又不能武”的现象。

多年来，我院在教材内容、教学形式等方面进行了一些尝试，取得了一定的经验。2004年我院在模具专业两个班级进行试点，除了开设其他模块化课程以外，还开设了《模具生产实训》课程，该门课程从教材内容、教学形式等都与传统的不同，目的是让学生在学习专业理论知识和操作技能两方面更好地结合，在顶岗实习期间尽快适应工作岗位的要求。

2《模具生产实训》课程及教学的特点。

学生分组讲授。

针对两个试点班级学生的特点，教师结合生产实际，自编《模具生产实训》教材。学生通过在校前两年模块化知识的学习和技能训练，最后学习《模具生产实训》课程，把那些分块的、零散的理论知识融会贯通，并灵活地运用到解决生产实际中。编制的教材具有知识的归纳、总结、提高、运用等特点。

一群教师授课。

理论教师与实训教师同时给学生上课，即所谓的“同台共济”，打破了讲台上只有一位教师上课的传统，做到了理论教师与实训教师取长补短，使理论知识与实训内容相一致。

3《模具生产实训》课程主要内容。

在理论教师与实训教师的共同配合下，指导学生完成模具设计及制造。学生在五周时间里，完成模具设计、模具制造、模具生产组织管理等知识和技能学习。《模具生产实训》主要讲授和实训的内容如下：

模具设计基本知识。

模具制造工艺基本知识。

模具测量技术基本知识。

模具技术准备及生产组织管理基本知识。

学生完成一副模具的制造、装配与调试。

4《模具生产实训》教学要求。

理论知识讲授集中进行，模具设计课题可由教师拟定，也可来源于生产实际。设计前对学生进行分组，每组12位学生，在二周内完成一副模具设计和相关理论知识的学习。

模具制造――技术准备。

模具结构的修改每个学生结合模具装配图，审核零件及模具结构的合理性，对模具提出修改意见，考核学生对专业知识及工作的态度。

初步拟定零件加工工艺根据修改后的零件图，学生根据学过的相关专业知识，初步拟定编制零件加工工艺，再由教师对一副模具的所有零件进行工艺讲解，学生最后进行零件工艺修定。

初步编制生产作业计划经过教师审核后的零件加工工艺，由学生编制生产作业计划，经教师审核后，填写零件中转卡片。

模具价格估算学生估算的模具价格经教师审核后，填写《机械工程学院实验教学物资月采购申请表》及《机械工程学院实验教学物资月采购明细》，上报有关部门审批，进行资金和物资准备。

发放工艺技术文件全套工艺技术文件，发放实训部、各小组长，零件图及相应工艺发放到每位学生。一个小组共同完成一副模具的制造，选定组长，分配任务，任务落实到每一个学生，学生独立完成一副模具中一个零件的全部加工。

两周理论课程结束后，每组12位学生在三周内共同完成一副模具的零件制造和模具装配。

模具制造――模具零件加工。

实训部门安排各相关工种指导教师，指定机台。将加工相同零件的学生集中在一起，由实训指导教师统一讲解加工规范及注意事项，然后实训指导教师上机现场演示操作，最后学生自己动手操作完成零件的加工。实训指导教师检验零件的合格性，作为评定学生实训成绩的主要依据。学生还需要每天向小组长汇报加工情况，小组长与实训部门的生产调度统一协调加工进度。学生小组长每天作好工作笔录，零件加工完成后书面工作总结，并上交理论教师。

学生成绩评定。

学生成绩由理论课教师和实训指导教师共同评定。

理论课成绩学生理论课成绩评定主要由如下几部分组成：

（1）学生是否对模具及零件结构改进及其正确性；

（2）学生拟定零件工艺的合理性；

（3）学生编制零件生产作业计划的可行性。

实训成绩学生实训成绩评定主要由如下几部分组成：

（1）加工的零件是否合格；

（2）加工零件时是否遵守操作规程。

5《模具生产实训》课程达到的目的。

通过《模具生产实训》课程在模具专业试点班级的试行，探索和总结一条符合高职院校教学的路子，希望从专业课程的设置、教学方式等方面，结合生产实际对模具专业进行专业课程整合，编制相应教材，培养出适应社会要求的高技能型人才。

一个整合、两个结合。

将原有《冷冲模设计》、《塑料模设计》和《模具制造工艺学》三门专业主干课程内容进行分块整合，使理论教学内容与实训教学内容同步，达到学以致用。

实训内容“一分为二”

将原有的实训课程分为基础实训和生产实训。基础实训内容与专业基础课程相结合，生产实训内容与专业课程相结合，使理论知识与实训内容紧密相连，学生学习理论知识时既不感到空洞、乏味，同时在实训、实习时，又是对知识理论复习和提升。

6结论。

《模具生产实训》是学生在三年学习中的最后一门课程，是对学生在校前两年学习的归纳、总结和提高。从试点班级学生毕业就业率和就业质量来看，普遍好于非试点班级，达到100%。从毕业生就业信息反馈来看，试点班级的学生在现有的工作岗位上普遍受到企业的欢迎。当然在该门课程的试点过程中还存在一些不足，诸如硬件条件不足、师资力量欠缺、初期管理滞后以及教材内容还需要进一步改进等。

参考文献：

［１］徐冬元.钳工工艺与技能训练.高等教育出版社,.

［２］机械工业职业技能鉴定指导中心.钳工常识.机械工业出版社,.

机械工艺与装备总结范文通用篇二

时光匆匆，岁月流梭，转眼为期四周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于实习的有关的知识与我实习过程中的注意事项。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？四个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识，这次实习我共做了四个零件。

机械工艺与装备总结范文通用篇三

经过一个星期的实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了工厂的一些情况。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历。

首先听取了车间主任和老师的讲解，介绍了车间的大概情况，然后我们进行咯为期一周的下车间实习。通过现场观察，学习，让我们学到咯很多书本上学不到的知识，积累咯一定的动手经验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！

作为学生，我们更多的是课本的知识的理解，理论的优势是我们的特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？在这次实习中，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。作为应届毕业生的我们要想适合自己的工作，在实际中实现自己的理想，必需不断的增加自己的能力，做事情更加专注。就生活而言，专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活，这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备，胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备，不断的充实自己。

总的来说，我们这一次实习是比较成功的，大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页！

机械工艺与装备总结范文通用篇四

回顾即将过去的一年，设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自己提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。以下是今年的机械维修工作总结。

对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品减少设备外修次数，加大内部修理力度。对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。对设备内部参数的认证。进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。及时巡线，发现问题及时处理。制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行。

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度发生安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自己，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。

机械工艺与装备总结范文通用篇五

1.线性表面：是指该表面是由一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动而形成的轨迹。母线和导线称为发生线。

2.切削层：在各种切削加工中，刀具相对工件沿进给运动方向每移动一个进给量或移动一个每齿进给量，一个刀齿正在切削的金属层称为切削层，也就是相邻两个过渡表面之间所夹着的一层金属。

3.自由切削：刀具在切削过程中如果只有一条直线切削刃参加切削工作，这种情况称为自由切削。

4.传动链：构成一个传动联系得一系列传动件。

5.砂轮的硬度丶组织：指磨粒受外力作用下从砂轮表层脱落的难易程度;指磨粒、结合剂与气孔三者之间的体积。

6.系统误差：当连续加工一批零件时，大小或方向始终保持不变或是按一定规律变化的误差。

7.原始误差：工艺系统的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。

8.机械加工工艺过程：在机械产品的生产过程中，那些与原材料变成成品直接有关的过程。

9.机械加工工艺工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或设备上），对一个（或同时n个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。

10.机械加工工艺安装：指在一道工序中，工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序内容。

机械工艺与装备总结范文通用篇六

madebylucy。

机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。

制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。

机械制造：用机械的方法制造机械产品。关键是获得几何形状和位置。

第一章机械制造过程。

生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。到现在，生产过程扩充到服务。

制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。

制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。

机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。简称工艺过程。

工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

机械工艺与装备总结范文通用篇七

要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的.过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。

作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。

时间：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。

地点：校办实习工厂。

实习目的：

1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。

其它工具：什锦锉、锉刀、游标卡尺等。

准备知识：

安全知识：

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

二、认识机器：

车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆(丝、光、操纵杆)、床身、附件。

车床的型号：

cw6140。

车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10。

c(车床)、x(铣床)、z(钻床)、t(镗床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(锯床)等。如：c616(主参数为160的卧式车床)。

过程：

一、5月21日：

1、今天是我们实习的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、张老师给我们讲了一些安全事项，在教室给我们讲车床的结构(床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等)。

然后到我们动手，学开机器，熟练机器。

开始学磨刀(镗孔刀，切断刀等)，由于是用砂轮磨(高速转动)，所以我们要注安全，不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹，应注意安全。

机械工艺与装备总结范文通用篇八

在过去的一年中，在厂领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和自己的积极努力，做了以下工作:。

一.工作态度，思想工作。

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要求自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，勤奋学习，积极进取，在领导的关心培养和同事们的帮助下，努力提高自我，勤奋工作，认真完成任务，履行好自己的职责。

二.工作情况：

(一)泵的维修。

(二)继电器的维修。

面的不足之处。并到图书馆借阅回相关液压基础书籍，与班长钳工组长一起学习研究，向班组长讲解液压系统液压泵，控制阀原理。

(三)dyh—有轨操作机的设计和安装。

dyh—系列操作机是我们厂上得一个新项目，该产品采用全液压传动各运动系统，皆为无极调速。该产品造型美观、转动灵活、结构紧凑、性能良好，是我国锻造行业最先进的设备之一，可与750kg空气锤、1000—20xxkg蒸空两用锤或其它相应吨位的锻锤配套使用，是锻造行业的必配设备。

我和师傅们日夜加班，解决了一个又一个技术上的难题，终于在规定的时间内完成样机试制，达到了各项技术要求。

(四)找毛病，提高设备运转率。

俗话说设备3分用，7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。上年最后一个月，利用车间早会前时间重点各种钻机的电气控制和液压控制。督促各班组设备点检维护。保证产品出厂前的质量问题。

三、下年工作方向。

下年重点整改自己在设计产品过程中出现的问题，查找钻机系统问题，将已经发现的问题反馈车间及有关领导，多请教车间及有关领导。准备设计一台新型bzc600正反循环钻机和一台非开挖导向钻机。在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。

王子萱。

机械工艺与装备总结范文通用篇九

我叫xxx，2019年毕业于xxx，自参加工作以来，我进取理解工作岗位的历练，快速成长自我，加强专业知识的学习，把在学校学习的理论知识在工作实践中得以深化和提升，现将这近四年的工作体会概述如下：

用科学发展观统领思想，尊重实践、深入实践，不断提高认识问题和解决问题的本事，并于20xx年加入公司团委组织，在做好本职工作的同时投身于团委工作，用实际行动不断提高自我的政治思想觉悟与水平。

学习上，自参加工作以来我一向严格要求自我，认真对待工作，不断提升自身综合素质，人人为师，虚心向老员工老同事学习，并根据工作岗位的需要及时补充欠缺的知识，为了适应工作需要，强化了计算机办公软件、绘图工具的熟练操作，及时深入学习了与工作岗位密切相关的招标投标法律法规及相关实务知识，使自我能够出色胜任本职工作。

工作中，遵纪守法、按国家法律法规要求参与到招标投标工作的各个环节，认真学习招标文件的编制，提高工作质量，在项目开评标过程中，提升专业服务水平，宣贯国家招标投标法及实施条例。在目前招标投标专员岗位上，主要负责招标文件的编制与出售，开标评标会议的组织，开标资料的汇总报告整理。另外组织策划了公司的《质量安全知识竞赛》，取得良好效果，参与了团委组织的《招标投标法及实施条例知识竞赛》，获得团体二等奖。业余时间翻看一些招标投标案例分析书籍，查看一些专业网站，学习和掌握一些先进的招标投标操作流程;也看一些管理或其它方面的书籍或网站，学习各种知识，提高自我的综合本事。

为了能更好的完成任务，我进取的与同事们一齐努力，以求能顺利的、保质、保量的做好每个项目，提升服务水平。工作的这段时间，我深深的感到，细节决定成败，经过这个工作岗位的历练，我受益匪浅，也乐在其中。

在今后的工作中我会继续努力，严格要求自我，不断提升自身专业水平和自身综合素质，不断磨炼自我，尽我所能把工作做好，为社会做出更大的贡献。

机械工艺与装备总结范文通用篇十

首先感谢鸿瑞旅游公司提供这种舒适的工作环境，感谢各位领导给我一个展现自己的机会，这半年来在公司同事的帮助下，领导的指挥下，自己不断努力下，自我感觉成长了许多，也积累了不少的经验，为迎接新的挑战增添了不少信心，同时也发现了自己的不足和缺点。

2、经过公司营销部对外的大规模的推广和宣传，公司将会慢慢步入国际化，是实属陕线路最长，垂直落差最大的索道，公司还对我们进行一系列的活动，如：员工生日聚会，乒乓球比赛，七一晚会等，还组织了全体员工救护演习，在此项目演习中，我最大的收获就是掌握如何配合其他成员安全顺利的完成工作，同时我也认识到了作为一名索道运营部成员怎样掌握和调解在运营过程中尽可能的不发生意外事故的准备。

1、自从本公司索道开业运营以来，我们全体员工就很少徒步上过山，有的同事还没有走上过山顶，使至现在好多同事的身体体质下降，在六月份公司组织的救护演习徒步登到救护索桥处就能看出来，虽然公司每天早晨组织全员工做操，但是做操的运动量太低，只能说是活，动活动人体的关节，对于应急索道突发事件需负重登山作业的来说，还远远不够，所以我建议，公司应该每月至少组织一次全员登山活动，哪怕不用等到索道上站也可以，只要自己最大努力来对待这次活动就可以，索道行业特殊，一旦出现机械故障在短时间内很难运行，所以我们每个员工随时准备着上山的准备，平时一定要加强自身锻炼，这样才会更有效的减少时间来完成其他任务。

2、公司平时的培训应多找出些关于索道技能和安全方面的题材，让我们大家都来讲讲自己的看法，公司成员对这方面的知识了解的还是太少了，也可以不定期的出些试题找几个员工进行测试，但是一定要对待不能只是走走过程，时间长了定会增长不少技能，他也知道自己在拿些方面比较陌生不会，才会去学习。实践测试可以利用日常我们装卸设备来让他亲自指挥全过程的安装，看是否能在最短时间内处理当前的故障，事后再互相交流在装卸过程中指挥有拿些不当之处又应该怎样做才会更合理，然后再让他写一份操作流程和体会加深记忆，这样每个员工才会更加熟练的掌握操作全部的过程，自己的技艺水平也得到更大的提高，以上只是我个人的一点见意和看法，是在不影响公司公司利益的前提下进行，公司可以商议是否采纳，或是公司有别的更好的方法。

最后，我要认真做好今后工作中的任何一件大小事，要凭自己在工作中的经验和努力争取得更多的“优秀员工”好评。

机械工艺与装备总结范文通用篇十一

时间过得真快，为期26天的国家培训已经结束了。刚开始到达浙江机电职业技术学院的时候，还有一种时间漫长的感觉，可真正进入正轨，正式开始国培开课的时候，就全身心的投入到国培的课程当中。也正是这样全身心的投入，让我感觉到时间过得飞快，转眼间培训课程已经全部结束。

主轴零件精加工设备的选择、主轴零件主要工装夹具与刀具的选择、主轴零件的工艺规程编制及加工操作。主轴零件的质量检测与质量分析、主轴零件的生产计划编制与生产调度等方面讲解了主轴加工工艺编写和主轴零件的加工方法。还介绍了我国职业教育的现状、发展趋势、可持续发展理论、德国职业教育体系的双元制教育和校企合作在职业教育中的特殊作用，还有现代先进加工技术的应用。在实践课程环节中，主要讲授了车工、钳工的技能实践操作。为了更好的让大家掌握更多的实践性内容，学院还特意安排了参观环节，先后参观了杭汽轮股份、校企工厂加工车间。通过这些内容的讲授、实践与调研，使我开阔了眼界，增长了知识，受益匪浅。

在讲座过程中，使我对我国职业教育的现状和发展有了更进一步的了解和认识。让我明白了高等职业学校的教育任务是培养出技术技能型人才。因此，作为高等职业技术学校的老师，不只是需要讲授理论知识，更要注重理论与实践的有机结合，在教学方法上打破传统意义上的授课方式，采用学生更容易接受的，基于职业行动能力为导向的项目教学模式，以实现完整的行动模式工作过程。这样就对教学过程中的人才培养模式改革有了一个新的要求，那就是要做到专业与产业的对接，学历证书与职业资格证书的对接。所以，校企合作就成为了人才培养的重要环节，在过程中，培养什么样的人、怎样培养人就成为了人才培养的基本问题。我们应该按照企业的意愿，遵守教学规范，将学生培养成为一个“职业人”，具有职业素养、团队精神和技能水平的“职业人”。

在实践过程中，通过车工、钳工、传动轴制造、箱体制造、异形件制造、主轴制造工艺等几个科目的学习与操作，使我掌握相关技能的理论知识，也相应的提高了自己的.动手能力，并且能够使这些专业知识与我今后的教学相结合。丰富了我的教学内容，对我今后的工作，帮助很大。

在参观过程中，浙江机电职业技术学院为我们安排了非常有代表性的校内工厂及企业实地参观。在校园内部，我们参观了校企工厂，包括杭汽轮股份、校企工厂加工车间等。尤其是校企工厂加工车间，使我进一步了解了连杆加工工艺规程，连杆夹具的装配安装及调试。

另外，我们还参观了杭汽轮股份，产品生产线和产品装配线，使我对产品的生产流程和加工工艺规程有了了解和认识。杭州汽轮机股份有限公司为国内工业汽轮机研究和生产重要基地，也是国内唯一能按用户的特殊需要，非标准设计制造工业汽轮机的厂家。在融合了西门子等国外汽轮机设计制造技术基础上，自主研究开发，走出引进技术与自主创新相结合之路。公司技术领先业内，产品符合api612、nema、din等国际标准，并跻身于由少数几家国际著名公司控制的高端产品市场领域。为国民经济发展提供高度可靠的设备和优良及时的服务。公司曾经创造出中国工业汽轮机制造史上的无数个“第一”，终结了中国工业汽轮机依赖进口的历史，是国内唯一已将产品打入由少数几家国际著名跨国公司控制的工业驱动汽轮机高端市场的企业。

在大力发展“循环经济”，坚持“可持续发展”的今天，本公司将竭诚向用户提供一流的产品和优质的服务，为建设“资源节约型和环境友好型社会”作出应有的贡献。

参观杭汽轮股份生产线，观看了激光切割机、数控机床等先进加工设备。让我对整个生产装配流程有了一个大概的了解，相应的装配工艺有了一个认识，让我在今后的教学过程中，可以更好的列举实例，让学生更容易理解和接受，提高教学的质量。

通过本次国培学习，有幸结识了来自全国各地的教育同仁，我们都是来自职业教育院校的26名教学一线的老师，通过教学研讨，使我更深入的了解了职业教育理念、职业教育方法等多方面的问题；通过课后交流，我们不仅了解了各个学校的发展与教学现状，并且还吸收了成功的办学经验，为教学方法的改进提供了依据；通过和培训老师的交流，让我们解开了许多教学中存在的问题和困惑。同时，在学习上大家相互鼓励，在生活中相互关心，增进了友谊，并为今后的交流和学习建立了桥梁。这些将会是我一生中宝贵的经历和财富。 总之，通过四周的学习，让我更新了观念，开拓了视野，增长了专业知识和实际操作能力，同时使我深刻地认识到，作为一名高职教师，只有不断地吸取知识、更新知识，才能更好地适应教学和社会发展的需要。

延安职业技术学院 李雄伟

机械工艺与装备总结范文通用篇十二

摘要：“卓越工程师教育培养计划”旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，“工程材料及热加工工艺基础”是高等学校机类和近机类学生的一门技术基础课程，也是今后作为一名机械工程师的必修课，在实施“卓越计划”的背景下，只有针对“工程材料及热加工工艺基础”这门课的课程特点，在教学理念、教学内容、教学方法、考核模式等方面都应作出相应改革，才能达到工程上对人才的使用标准。

关键词：卓越计划；教学改革；教学理念。

基金项目：本文系北京石油化工学院校级重点教改项目的研究成果。

我国的工程教育规模位居世界第一，统计资料显示，截至2010年，我国开设工科专业的本科高校1003所，占本科高校总数的90%；高等工程教育的本科在校生达到371万人，研究生47万人，全国的工程科技人员总保有量也超过1400多万，然而，大而不强、多而不精，工程教育普遍缺乏创新性和实践性，一直是困扰我国高等工程教育改革与发展的难题。[1]2010年6月，教育部启动实施了“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”），旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务。“卓越计划”具有三个特点：一是行业企业深度参与培养过程，二是学校按通用标准和行业标准培养工程人才，三是强化培养学生的工程能力和创新能力。[2-4]“工程材料及热加工工艺基础”作为高等学校机类和近机类学生的一门技术基础课程，在“卓越计划”的号召下，在教学理念、教学内容、教学方法、考核模式等方面都应作相应改革。

一、教学理念要更新。

美国工程院院长查尔斯・韦斯特曾经指出：“拥有最好工程人才的国家占据着经济竞争和产业优势的核心地位。”很多国家都将工程科技人才培养提升到国家战略的高度。尤其是在国际金融危机以后，美国等发达国家正在通过大力发展先进制造业，重新回归实体经济，创造新的经济增长点，带来新的就业岗位，摆脱当前危机。“工程材料及热加工工艺基础”课程是今后作为一名机械工程师的必修课，高校教师面对当前的国内外现状，应迅速转变以往重理论轻实践的教学理念，切实从思想上重视工程实践教育，着力培育学生的特长与技能，为“卓越计划”的实施打下坚实的思想基础。

二、贴合机械工程师行业标准要求，深入进行教学内容改革。

“卓越计划”的顺利实施重点依赖于教学内容的改革。“工程材料及热加工工艺基础”课程体现了理论与实践的高度统一，在高校进行机械工程师培养过程中占有不容忽视的地位。高校教师在围绕卓越工程师教育培养计划的国家通用标准的前提下，要深刻了解机械工程师的行业标准，以及“工程材料及热加工工艺基础”在机械工程师标准中的重要地位和作用，依据标准的要求进行教学内容的深度改革，以行业需求为导向，提升学校培养学生的教学目标。

熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。掌握制订工艺过程的基本知识与技能。这些就是一名机械工程师在材料学习方面应掌握的基本技能。为此，教师在授课过程中渗透材料理论的同时，要加大在工艺运用方面的授课比重，让学生尽可能了解现今国内各种热加工工艺生产状况，掌握一定的生产工艺制定过程。此外，教师在授课过程中应增加新材料、新工艺方面的授课比例。

三、大力发展教学方法改革，提升教育质量。

教学方法改革是“卓越计划”目标实现的突破口。面对“卓越计划”的最终目标，各高校应改变传统的教学方式方法，在课堂教学、实践环节、考试等方面做出成绩。

“工程材料及热加工工艺基础”课程的最终落脚点是材料理论及不同工艺过程的加工及运用。在课堂教学中，教师应大力引进实例教学，在教学手段上，可以采用已有的教学录像，也可以联合企业制作最新的生产影像资料，由于与生产实际结合紧密，学生对该部分知识学习兴趣都很高，观看完录像后，再结合学生的工程实训，让学生自己比较总结出不同工艺的特点、应用范围，最后让学生再回顾一下相关的理论基础。这样既提升学生学习热情，又为学生今后社会实践铺路。另外，在授课过程中，教师要时刻注意将新材料、新技术、新工艺渗入教学当中，开阔学生学习视野。

教师在设计课堂教学时，可适当采用探究式教学方式，通过给学生设计一定的问题，让学生围绕问题，通过讨论得出结论。当然，由于教学实际情况不同，在学时越来越少的情况下，这种教学方式尽管效果不错，但教学进程缓慢，教师只能适当采用。另外，教师在采用的情况下，一定要考虑学生人数，对于人数较少的小班教学，采用上述教学方式才会更好。对于人数多的大班，若采用问题教学，教师要适当改变教学策略，可以将学生分组，将课堂讨论部分放到课后，由学生自己组织完成，在课上由各组学生代表进行整理发言，教师给出简评，为了保证讨论过程能够在课下实施完成，要求学生做好讨论记录，教学结束后，要求学生课上对上述教学过程进行书面总结。问题教学方式的采用，有利于提高学生应用理论知识处理实际问题的能力，分组讨论的实施也有助于锻炼学生的团队意识，锻炼他们的语言表达能力。

“工程材料及热加工工艺基础”也适合采用项目教学，可以让一些学有余力的学生自愿参与教师的科研项目，让学生在学习解决的同时，学会全面考虑问题，提升学生的创造力和创新能力。

在教学过程中，教师要时刻注重学生的实践环节，通过实践促使学生加深对理论知识的理解。在实验环节，教师可以设计一些综合性分析实验，锻炼学生分析思考能力。例如，热处理工艺讲解完毕，可以给学生设定一具体材料及材料的相关性能，让学生自己设计热处理工艺及材料性能检测方法并进行实验。

在学生考核方式上，教师应改变以往传统的试卷性考核，切实针对“工程材料及热加工工艺基础”这门课程的特点，采取灵活多样的考核形式，并且要改变以往以分数来评定学生学习好坏的传统思路，变分数考核为过程考核。具体做法如下。

1.加大学生平时成绩比重，将期末考核转变为章节考核。

传统的情况是学生平时成绩占20%或30%，期末成绩占80%或70%，所以学生平时学习动力不足。为改变现状，调动学生积极性，教师可以将平时成绩所占比重提高到50%或60%，将期末考试变成章节考试。由于“工程材料及热加工工艺基础”具有概念、术语多，教学内容分散、系统性不强的特点，通过上述考核形式改革，可以让学生将知识点各个击破，便于牢固掌握，还可以大幅度提升学生学习动力。

2.实践考核应与理论考核应相互结合，做到有机统一。

随着教学改革的不断深入，学校教学部门的不断细化，很多高校都有独立的工程实训教育中心和基础实验教学中心，教学部门则更多地侧重于理论教学。这样的教学细化当然对提高教学水平有很大促进，但对学生的综合评价又多有不便。在“工程材料及热加工工艺基础”中，在对学生的考核评价上，在分散的理论教学和实践教学上应做到一定统一，在考核形式上应做到相互渗透。例如，在学生理论考核过程中，教师可以结合工程实训的教学内容和学生的实验环节，设计一定的综合分析题目，并且可视题目的大小采用试卷考核或论文写作等不同形式进行学生评价。

3.提升学生自学能力，并采用适当形式进行考核。

作为一名机械工程师，光有扎实的基础知识是不够的，在当今知识快速更新的国际形势下，若不及时吸收新知识，就达不到机械工程师的要求。教师在“工程材料及热加工工艺基础”的课堂教学过程中注意引进新材料、新工艺介绍的同时，要激励学生自己去学习。为达到上述目的，教师在教学过程中仅做点的概述，关于具体内容可以就某一材料或工艺设计一个问题，让学生自己根据问题去寻找答案，促使学生主动学习，达到教学目的。也可以就当今科研前沿领域或大众感兴趣的问题让学生进行写作，例如可以围绕神州六号、神州七号，设定一个与材料或工艺相关的写作范围要求学生写作，这样看似与教学内容有一定偏离的教学设计，却可以极大地开阔学生学习视野，提高学生学习兴趣，也让学生了解了最新的科学前沿。

总之，在围绕“卓越计划”提升学生工程能力这一核心的引领下，面向机械工程师的行业标准，教师针对“工程材料及热加工工艺基础”这门课程的特点，重新设计教学内容、学生培养标准，并多方面进行教学内容、教学方法的改革，一定能达到工程上对人才的使用标准。

参考文献：

[1]张建勋,陈国铁.“卓越计划”背景下的工程类高校人才培养模式探讨[j].中国建设教育,2010,5(9-10):4-7.

[2]王汉成,姜乐军.论国内外校企合作模式对我国实施“卓越计划”的启示[j].淮海工学院学报(社会科学版・教育论坛),2010,8(8):14-16.

机械工艺与装备总结范文通用篇十三

车削主要是在车床上，利用刀具对旋转的工件进行切削加工。车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车削的加工原理为：工件旋转（主运动），车刀在平面内作直线或曲线运动（进给运动），可用以加工内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。车削圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动；车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。若车刀的运动方向与工件的旋转轴线成一条斜角，那么可加工成圆锥面。

（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到车床床身最右端。

铣削和车削运动方式相反，它是利用旋转的多人刀具作旋转运动来切削工件，是高效率的加工方法。铣削时，刀具旋转（主运动），工件移动（进给运动），工件也可固定，但此时旋转的刀具还必须移动，即刀具同时完成主运动和进给运动。铣削一般在铣床或镗床上进行，适用于加工平面、沟槽、各种成型面如花键、齿轮、螺纹和模具的特殊型面等。

铣削操作注意事项：

（4）工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不能直接换向；

（5）铣削键槽轴类，或切割薄的工件时，严防铣坏分度头及工作台面；（6）铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。

钻削是加工孔的基本方法，通常在钻床或车床上进行，也可在镗床或铣床上进行。钻削时，钻削刀具与工件作相对转动（主运动）并作轴向进给运动。由于钻削的精度较低，故钻削主要用于粗加工或精加工之前的预加工。

4.磨削。

磨削是以较高的线速度旋转的磨料、磨具（如砂轮）对工件的表面进行加工。磨削加工在机械上属于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的内外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹、花键、齿轮等特殊、复杂的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自锐性，因此磨削可用于加工各种材料，包括淬硬钢、各种合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削。外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱，磨削时，工件低速旋转，若工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，则称为纵向磨削法；若砂轮宽度大于被磨削的表面长度，则工件不需作纵向往复移动，称为切入磨削法。切入磨削法的效率高于纵向磨削法。内圆磨削主要在内圆磨床、万能外圆磨床或坐标磨床上进行，主要磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面，一般采用纵向磨削法，而磨削成型内表面时可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、沟槽等，其分为两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，用砂轮端面磨削的称为端面磨削。无心磨削是在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆，磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作进给运动，称为贯穿磨削，其只适用于磨削外圆柱面。

磨削速度高，温度也高，磨削加工可获得较高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属，还可加工淬火钢及其他道具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄，当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨削，从工件上飞出大量金属削，易对人造成伤害。

装工件要卡正、卡紧，开始时，应用手调方式，使砂轮慢慢靠近工件，开始进给量要小，不能用力过猛，防止砂轮碰撞。

操作人员停止工作后，应立即关车，禁止砂轮在无人使用、无人管理的状态下运转；

作业完毕后，应及时清除各部位磨屑，将机件各处（特别是滑动部位）擦拭干净后上油，并在必要部位上防锈。（4）。

（5）（6）5.刨削。

刨削是刨刀与工件作相对直线往复运动的切削加工，是加工平面的主要方法之一，适用于单小批量生产平面、垂直面和斜面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床上进行，其主运动是变速往复直线运动，因为在变速时有惯性。限制了切削速度的提高，并在回程时不切削，故而效率低，不适合大批量生产。刨削也可广泛应用于加工直槽、燕尾槽、t形槽、齿条、齿轮、花键、和母线为直线的成型面等。其特点是通用性好、效率低、精度不高。

6.镗削。

镗削是一种用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的内径车削工艺，其镗刀旋转作主运动，镗刀或工件作进给运动。镗削一般在镗床、加工中心或组合机床上进行，主要用于加工箱体支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔孔内沟槽或端面，当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上（也可与镗杆制成整体），由主轴驱动旋转。镗削的应用范围一般从半粗加工到精加工，其镗刀类型分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀，一般采用的是单刃镗刀。

7.拉削。

拉削是使用拉床（拉刀）加工工件内外表面的一种切削工艺，是拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工工件的内、外表面。拉削与其他切削作业不同，主要考虑的是刀具的磨损及刀具的使用寿命，在拉削作用下，数个齿同时啮合，而且切削宽度经常很大，移除切削比较困难，故常需要低粘度油。拉削分为内拉削和外拉削。内拉削用来加工各种形状的通孔或孔内通槽，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等，拉削前要有已加工孔，让拉刀能够插入，一般情况下，拉削的孔直径范围为8～125毫米，深度不能超过孔径范围的5倍。外拉削用以加工非封闭性表面，如平面、成型面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等，特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽缸体、轴承座、连杆等。拉削具有效率高、精度高、范围广、结构操作简便等优点，同时也有期刀具结构复杂，成本高的缺点。拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。成形式加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低，拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差。轮切式切削效率高，可减小拉刀长度，但加工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。

拉削注意事项：（1）。

（2）拉削普通结构钢和铸铁时，一般粗拉速度为3～7米/分，精拉速度小于3米/分。对于高温合金或钛合金等难加工金属材料,只有采用硬质合金或新型高速钢拉刀,在刚度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比较满意的结果。拉削一般采用润滑性能较好的切削液，例如切削油和极压乳化液等。在高速拉削时，切削温度高，常选用冷却性能好的化学切削液和乳化液。如果采用内冷却拉刀将切削液高压喷注到拉刀的每个容屑槽中，则对提高表面质量、降低刀具磨损和提高生产效率都具有较好的效果。

8.锯切。

锯切是用边缘具有许多锯齿的刀具(锯条、圆锯片、锯带)或薄片砂轮等将工件或材料切出狭槽或进行分割的切削加工。锯切可按所用刀具形式分为弓锯切、圆锯切、带锯切和砂轮锯切等。弓锯切是将锯条张紧在弓形的锯架上，并作直线往复运动，对工件进行切割,一般在弓锯床上利用动力锯切,也可用手工锯切。由于弓锯切在回程时不进行切削，故效率较低。圆锯切是在圆锯床上由主轴带动圆锯片旋转对工件进行连续切割，效率较高。带锯切是在带锯床上利用两个轮子把长而薄的环形锯带张紧，并驱动锯带作连续运动对工件进行切割。宽带锯切的效率高，切口窄,有取代弓锯切的趋势;窄带锯切适于切割扁平工件的外部曲线轮廓或成形的通孔。砂轮锯切是用高速旋转的薄片砂轮切割工件，适于切割难加工金属材料。各种锯切方法的精度都不高，除窄带锯切外，一般用于在备料车间切断各种棒料、管料等型材。锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性，设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进，采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。

9.铸造压力铸造。

压力铸造（简称压铸）是熔融金属在高压下高速充满型腔，并在压力下凝固成型而获得铸件的铸造方法。其显著特点是高压和高速、精度高、产品质量好（强度、硬度、表面光洁度好）、效率高、经济效果优良（大批量生产）。在压铸生产中，压铸机、压铸合金、压铸模具是其三大要素，压铸工艺是将三大要素有权地组合并加以运用的过程。压铸也存在某些缺点，主要在于：液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，铸件易产生气孔，不能进行热处理；对内凹复杂的铸件加工较困难，高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

压铸注意事项：

（1）压铸机的选择。在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。

（2）压力和速度的选择。压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比压和高的充填速度。

（3）浇注温度的选择。浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。

（4）压铸型的温度。铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时，应采用冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。

（5）充填时间。自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。

（6）持压和开型时间。从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。

（7）压铸用涂料。压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料。对涂料的要求：在高温时，具有良好的润滑性；挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过度而变稠；在高温时不会析出有害气体；不会在压铸型腔表面产生积垢。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

机械工艺与装备总结范文通用篇十四

20xx年至20xx年即在xx大桥工地重点负责直径的大孔径钻孔桩施工的技术工作。并直接参与了加筋土路堤施工、双导梁架梁和20m后张法预应力梁的施工。三年中，由于自已的积极工作，为大桥的顺利完工做出了应有的贡献。特别是当重的钻头因突发洪水而被塌孔埋在孔内16m深处时，没有因此而变更设计，而是采取了一套特殊的处理方法，终于将钻头打捞上来，受到了业主的高度称赞。加筋土路堤施工中，我们发现了采取不同的设计理论就会有不同的设计结果，后经与设计单位联系，结合现场实际情况，重新进行了检算，部分管段的路堤内减少了大量的拉带数量，为企业增加了效益。岷江大桥被业主评为优质工程和优秀管理奖。由于本人的积极工作，xx年被破格晋升为工程师。

在二期工程中，我任九队技术主管，直接参与了_科研项目16msrc型钢梁的施工，积累了大量的资料和经验。特别是在济南东站(原北关站)站场改造中，设计要求在保证既有线通车的条件下，对既有桥墩台进行加高并撤换部分梁体，这是一项十分艰巨的工程。由于施组编制的合理，现场组织有力，即保证了安全质量，也保证了工期，创出了较好的经济效益。

在铁路xx大桥施工中，我对墩帽模板采取了特殊设计，利用墩身上的预留螺栓建立工作平台，不设地面支撑，而且砼内不设一根拉筋，减少了劳动强度，提高了工作效率，增加了砼的表面光洁度。

菏日复线施工中，身为总工程师，主持了全标段包括180座桥涵工程、路基工程、轨道工程、给排水工程、房建工程、通信信号工程、电力工程等全面的技术工作，主持编写了全标段的实施性施工组织设计和三个站场改造，三处换边的过渡方案的制定。

在xx大桥板式墩身模板设计中，采用技术手段，砼内不设一根拉筋，增加了外观美，也为创建精品工程创造了必要的条件。针对全标段46座顶进涵桥的施工，分别采取了不同的施工方案，从技术角度来保证施工始终处于控制状态。

菏日复线五处管段只有一孔12m梁和一孔8m梁需现场预制，制作一套模板成本很高，我就四处打听，终于在兰烟线兄弟单位找到了同型号模板，为企业节约了资金。

在河二号特大桥26~30墩明挖基础施工中，由于遇到了表层为3~4米厚的中砂层，下部为砂岩，且地下水极其丰富的老河床，地质条件较为复杂，使施工一再受阻。该种条件下钢板桩因进不了砂岩而无能为力;大开挖、草袋围堰又因地下水极其丰富，砂层淤积而无法开挖，砼沉井又因基础尺寸过大而无法实施。最后通过试验采用了利用现有的长的i50工字钢围堰下沉的施工方法，限度地加快了施工进度，降低了成本，保证了工程质量。

机械工艺与装备总结范文通用篇十五

时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业三年，来工作也已经三年了，在工作的20xxxxx年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业，它是国内著名的变压器装备制造企业，是目前亚洲最大的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。我在车间领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的20xx年，我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动机装设备有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水*。具体总结如下：

我是一名刚踏入社会的大学毕业生，毕业于xx技术机械设计与制造及其自动化程专业。作为新员工，首先，参加公司的培训工作，了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在工地我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助师傅装配，到库房领零部件，同时，也是对零部件有一个认识，在装配中，知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中，只能做一些基本的工作，攻丝，钻孔之类的。虽然这些工作看起来不起眼，但是，它也是做一个装配工作应有的基本功夫。所以，我对这些小的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。

经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是*庸或优秀的关键因素。由于我们的见习工作结束后，就是正式参与设备的装配了。也就是要独立的去工作了，师傅只是起指导的作用，关键在于自己。由于我在实习期间的好学和认真的工作态度，练就了很好的基本工，所以工作起来就很顺利，识图能力也很不错，很快就适应了独立装配的这份工作，而且也多次受到领导的好评。由于我在实习期见，一直在箔绕机小组，所以，独立工作后，也就是跟着师傅们一起继续装配箔绕机。由于箔绕机是一个液压元件比较多的设备，它主要靠液压驱动来完成工作。所以，它就有很多液压阀和油管。由于液压是一个比较麻烦也是一个比较难搞懂的问题，刚开始，老是搞不清每一个液压阀的原理和它所控制的部件，不是装反就就是把进油与回油弄反，后来在师傅的耐心的讲解和指导下，慢慢的掌握了它的窍门，加上*时多和设计人员沟通，这些问题也就慢慢的随之解决，现在觉的它也没有什么难的，只是，没有掌握窍门而已。还有就是，箔绕机有一个众所周知的难题，那就是硬路油管的弯制。由于以前采用胶管连接，时间长了，就容易出现老化现象，漏油现象严重。为了解决这一问题，采用无缝钢管连接。由于胶管软可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必须在连接前采用气焊加热后，将它弯制成各种不同的角度，难就难在角度的控制上，大了或小了都不行的。弯制成型的油管既要外观漂亮美观，还要保证焊接的地方无砂眼，不漏油，这就凭的是一个经验了。由于，我刚开始，没有什么经验，对管子的角度控制不好，不是大了就是小了。弯制出来的管子老是装不到位，或者就是长了，短了，在设备上无法布置，很多管子都报废了，在这时候，我就及时向师傅请教，多学习他们在弯制油管时的一些方法，看他们弯制时是如何控制角度的，我再自己结合师傅们讲的，以及参照他们的方法，先弯制一些角度简单的，在其中慢慢的摸索经验，熟能生巧，终于在我的刻苦努力下，攻克了这个难关。

经过两年的装配工作，*时在实践中的积累，以及从师傅身上学到的东西，多多少少也积累了一些工作经验。由于公司是生产设备，我们生产部的工作不光是装配，更重要的设备的调试工作。调试工作经验是最重要的。从开始，我就慢慢接触设备的调试工作，当然刚开始，还是跟着师傅一起调试。调试就是在设备装配工作完成后，通电，检查设备的各部分传动是否正常，并对设备进行空运转，检查，排除一切异常情况，并完成设备的合格出场，给现场安装调试工作提供更好的便利条件。由于在*时的装配工作中注意积累工作经验，知道每一部分的控制元件，每一部分的运转情况。所以，学起来并不是很难，由于很多零部件都是外协加工的所以难免会存在一些问题。调试时，稍不细心，就很难发现问题的所在，哪一个部分不能正常运转，或是没有动作，或是着是动作不灵活，就会走很多的弯路，找不到问题的所在，不能及时处理问题。*时我跟着师傅慢慢的学，看着他们怎样去做，遇到每一个问题，怎样处理，把每一个问题都细心的记下来，等自己独立调试的时候，遇到同样的问题就容易解决了。自己独立开始调试了，刚开始的时候，也是很不顺利，问题很多，每次遇到问题，我都能把它记下来，有些问题就是在装配时，由于没有安装好，所造成的，比如油泵装配不正，噪音大。或是液压阀进出油管接反，或是部件配合过紧。等原因造成的。发现了这些问题，以后在装配中就会注意这些问题，避免在调试时带来麻烦。有些问题时因为外协件的不合格所造成的，运装不正常等，这些问题在以后装配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的调试的工作中，发现这些问题，就知道原因在那了，如何去解决了。通过一段时间的调试，慢慢的设备调试经验积累了一些。就到现场安装调试。刚开始每次也是跟着师傅去现场，主要工作还是协助师傅完成设备的安装调试工作。但是，更重要的工作是学习如何顺利完成现场的设备安装调试，学习现场安装调试工作如何去做。不到现场是不知道，设备是如何工作的，在公司的每次调试，都是空载运行，只知道各部分的运转情况，无法了解到每一部分的具体的工作情况。只有到现场才能看到。同时到现场不光是看到公司的设备，同时，还可以看到同类设备，可以学到更多的机械方面的知识。看到别人的优点。箔绕机主要是生产低压线圈的绕制。同时，因为在现场要完成验收工作。就要生产成品。调试时，会遇到在公司调试所不能以到的问题，主要问题就是跑偏，收料不齐的现象，我就协助师傅查找原因，因为他们的经验比较多，遇到问题就很快就解决了，每遇到一个新的问题，我都把它记下来，为自己积累工作经验。等到我自己独立现场安装时，我就凭借着*时积累的经验，遇到问题及时都能解决，或是及时和设计人员沟通。在这一年里，我独立的完成了公司分配的各项安装调试工作，顺利的拿回了设备验收报告！独立完成了国内多条生产线的安装调试工作，并随国际市场部远赴阿联酋，顺利完成了单双层箔绕机的安装调试工作，受到公司领导和用户的好评。

过去的工作中，在领导的关怀和同志们的支持与帮助下，经过不断努力，我适应了这种工作，具备了一定的技术工作能力，但是仍存在着一些不足，需要我引以为戒。比如：我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，需要与别人沟通。在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，力争自己专业技术水*能够不断提高。同时我清楚地认识到，为适应油田建设发展的新形势，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水*，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。我们常为失去机会或成就嗟叹，但往往忘了为现在所拥有的感恩。有位作家也这么说过，机遇是什么就是知足，为你所拥有的感到知足，否则你永远得不到机遇，我们应该认识到老板交付给我们的任务能锻炼我们的意志，上司分配给我们的工作能发展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性。企业是我们生活的另一所学校，工作能够丰富我们的思想，增进我们的智慧。所以，在此我要感谢，感谢我的同事，感谢在工作上帮助支持我的每个人。在我学到了很多东西，使我的专业有了更广阔更牢固的掌握，也丰富了我的知识面，了解其他方面的知识，如一些礼仪培训，团队培训，营销培训。人没有办法左右生命的长度，但可以拓展生命的宽度。更重要地是培养了我总结和学习的习惯。在这三年里，公司领导给我的培训和引导：文化对我的熏陶，沟通的方法技巧，思考思维的方式，方法，为人处事的道理，绩效团队等等使我自己学习了许多，提高了许多，成长了许多。