物料质量问题协商范文通用 应与物料供应商签订质量协议(四篇)

人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？以下是小编为大家收集的优秀范文，欢迎大家分享阅读。

最新物料质量问题协商范文通用一

(以下简称甲方)

甲方代表：

品质部负责人：职位： 日期：

采购部负责人：职位： 日期：

供方详细资料:

(以下简称乙方)

公司名称:

负责人: 签约人:

地址:

电话: 传真:

e-mail:

签约日期:

为确保甲方向乙方购买之产品获得适当之权益与保障,乙方经甲方承认甲方品质需求之条件下,双方协商同意依据以下品质及服务条款进行合作.

一 、适用范围

本品质保证协议书适用于乙方交付或提供至甲方及其他甲方指定地点之产品或服务(以下简称“产品或物料”),乙方品质及准时交货为双方交易约定之一,同意履行本协议书之约定,并担保产品无外观、功能、规格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品质缺陷;

二 、定义

2.1 品质瑕疵保证:指乙方产品提供予甲方后一定期限内担保其产品无任何品质瑕疵(即外观、功能、规格、制造、安全、可靠度等瑕疵以及环保隐患);

2.2品质资料:指乙方有关产品设计、制造的技术或样品,该资料包括但不限于工程图面、作业标准(sop)、制程控制计划(pmp)或qc工程图、检验标准(sip)、材质资料(物理/化学)、检测报告等;

2.3 制程不良率(dppm):制程不良率=不良品总数/生产总数_1000000

2.4 批合格率:批合格率=合格批数/来料总批数_100%

2.5 重大品质异常:影响产品功能或影响产品组装,在制程中不易发现、流出后引起客诉之不良

2.6 vdcs:vendor defects correction sheet(供应商纠正与预防记录表)

2.7 关键制程(核心工序):在产品整个制程中技术含量高对品质影响大或含环境管理物质的制程

2.8 环境管理物质:指rohs指令中的六种对人体有害的物质铅、镉、汞、六价铬、溴化耐燃剂(pbb/pbde)

三 、品质与服务标准

3.1 产品担保期间:自甲方收到乙方交付产品后，乙方确保产品无外观、功能、规格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品质缺陷;

3.1.1产品保固期限:甲方销售成品给客户安装使用后，乙方产品在五年内，其功能、安全、可靠度等不能有任何缺陷;

3.1.2产品担保期间,乙方应依甲方要求在规定时间内对发生瑕疵之产品提供免费更换或退货,并且若该情形已造成甲方损失时,乙方应赔偿因此给甲方造成的一切损失;

3.1.3 产品担保期间因产品品质瑕疵而退货或换货之全部费用由乙方负担;

3.2乙方对其所供应或承制甲方的所有产品必须建立并维持完善的品质保证体系,甲方对乙方建立的品质保证体系有监督核查的权力,当甲方认为乙方的品质保证体系不足以保证其产品品质时,乙方应依甲方要求及时进行品质改善;

3.3 经甲方事先同意乙方可以分包产品的部分非关键制程,乙方有责任保证其分包商遵守此约定,同时此分包商应经过甲方认可;

3.4甲方有权依照本约定有关的任何理由、包括但不限于为确保乙方及产品符合甲方品质要求、环保要求到乙方营业场所、生产场所及乙方的分包商或供应商,检查品质体系、产品制造过程;本条款亦适用于甲方之客户，为使甲方客户实施检查,乙方应提供甲方所合理要求的设备、品质资料及服务;

3.5乙方应向甲方提供充分的书面资料证明其所供应或承制的产品符合甲方工程规格及质量要求,甲方有权要求乙方提供其产品的品质检测报告和品质资料.

四 、验收准则

4.1乙方每次交货时,必须随货附送该批物料的出货检验报告;首批送料时，还应随附材质资料(物理/化学)、安规资料、环保资料等相应资料(材料承认时已有，并未过期，可不附),如果不提供或不齐全时,甲方有权拒收该批物料;

4.2 若物料在运输和贮存过程中有环境温度、湿度及其它特殊要求时,乙方有责任在外包装箱上作出对应的标识;

4.3 为了保证甲方对物料的管理,乙方提供的产品包装应符合以下要求,若不符合要求甲方有权拒收该批物料;

4.3.1 外包装标识:物料名称、甲方料号、数量、生产日期、乙方名称及外包工序厂家、环保标识、检验标识;

4.3.2 内包装(最小包装)标识: 甲方料号、数量、生产日期、生产批号、乙方名称、环保标识、检验标识;

4.3.3外箱必须为统一标准包装;

4.4 甲方验货标准:

4.4.1 抽样方案:按mil-std-105e ⅱ aql=0.65抽样

4.4.2 检验依据:甲方相关验收文件,包括但不限于甲方制工具的评估报告、工程图面;甲方qe制订的检验规格、标准样品、检验治具等;

4.5 来料品质要求:

4.5.1 乙方提供的物料经甲方iqc检验的每月批合格率≥99%;

4.5.2 乙方提供的物料经甲方制程生产后制程不良率(dppm)乙方来料经甲方制程挑选之不良品属乙方造成之不良现象，甲方需退回乙方。

4.5.3甲方每月对乙方的交货品质状况配合度及交期进行综合评比,连续三个月被评为d级者,甲方有权以书面形式取消乙方之供应商资格,取消已经生效但尚未交货之所有订单而不负任何责任;连续两个月被评为c级者,甲方sqe将对其进行辅导,并视情况派驻sqa;

4.5.4环境管理物质必须符合欧盟最新rohs指令中对人体有害物质(铅、镉、汞、六价铬、溴化耐燃剂(pbb/pbde)等 )的含量要求;

五 、信息反馈

5.1 乙方应设有专人对甲方的品质信息接收和处理,并保证联络人的电话、传真、电子邮件为最新资料;

5.2乙方必须针对甲方的每个料号制订相应品质控制资料和环境管理物质控制资料,如:制程管制计划(pmp)、作业标准(sop)、检验标准(sip)、sgs报告等,内含详细的生产工序流程及每个工序的管制项目等内容,此资料甲方需要时能立即提供;

5.3 乙方一旦发现交付甲方的产品存在任何品质瑕疵或环保隐患时,应及时通知甲方,并及时与甲方一起制定补救措施;

5.4 品质异常信息管理:

5.4.1 甲方发现乙方所交物料有品质异常时,立即通知乙方并保存不良样品;乙方收到通知后应及时到甲方确认不良状况并取回不良样品进行分析;

5.4.2 乙方收到甲方反馈的异常信息后,应按甲方要求紧急处理,若乙方未能及时处理,造成的扩大损失将由乙方承担;

5.4.3乙方收到甲方反馈的异常信息后,在3天内向甲方回复真实、有效的书面改善对策,未回复或回复质量不符合甲方要求时,甲方有权拒收该料号产品或提出对品质有保障的其它处理方案,乙方应无条件予以配合执行;

5.5 变更信息管理:

5.5.1未经甲方书面同意,所有制程、设计、图面、生产场所、原料成份、生产工艺、环境管理物质、产品性能等与产品相关的环节均不能自行变更;若需变更，须提前书面通知甲方，并提出重新评估样品及相应技术资料,经甲方书面认可后方可变更;

5.5.2 未经甲方书面批准而变更的产品,甲方有权视为不合格品而拒收,若因乙方自行变更而造成甲方的任何损失,将由乙方承担;

5.5.3甲方的任何工程变更应书面通知乙方,乙方依据要求提供样品和相应技术资料经甲方评估合格后,正式通知乙方变更;乙方应按收到的正式通知内容进行相应变更,未依照正式通知内容及规定时限进行相应变更而给甲方造成的损失由乙方承担;

5.5.4 乙方对变更前后的产品作相应管理:

5.5.4.1 若变更为自然切换时,乙方将旧品送完后方可送新品,若送新品后再送旧品甲方 可视为不良品而拒收;

5.5.4.2 乙方送变更后的物料时,必须在前三批内、外包装上标识“ecn+变更内容”,否 则,甲方可将其视为不良品而拒收;

5.5.4.3 乙方送交变更后物料的前三批,必须随货提供甲方对此物料的变更批准资料,供 甲方iqc确认;

5.6 乙方须定期向甲方提供以下资料:六 、不合格处理6.1 进料不合格处理:

6.1.1同一料号因同一不良原因连续两次退货时,甲方有权进行扣款处理,每次扣款金额500～5000rmb(视不良项目,不良比率等作相应调整),具体扣款数额由甲方视情况而定;

6.1.2同一料号因同一不良原因连续三次退货时,甲方有权暂停此料号物料的交货,乙方应在甲方规定的时间内提出真实、有效的改善对策.否则,甲方有权取消乙方供应商资格,并取消有关该料号已生效但尚未交货之所有订单.同时,乙方应赔偿甲方所遭受的一切损失;

6.1.3 来料检查不合格原则上需整批退回乙方,但因甲方急需物料,处理方式如下:

6.1.3.1经甲方同意后,乙方派人到甲方指定地点进行挑选或重工,挑选或重工完毕后,甲 方iqc再次检验;

6.1.3.2 若因生产时效原因,乙方挑选或重工不能满足甲方要求,甲方采购和生管可协调生产单位代为处理,乙方应按实际的处理工时费用补偿予甲方(按每小20 rmb计算);

6.1.3.3 无法挑选或重工的物料,而出货紧急,甲方采购提出特采,经甲方制造、品保、生产等相应单位确认后实施特采,特采物料按该批货款的10%～20%扣除乙方货款,具体扣款比例由甲方视情况而定;

6.1.3.4 甲方iqc验收乙方交付的物料不合格时,向乙方发出vdcs通知乙方改善,处理方 式按本协议第5.4条之规定;

6.2 制程不合格处理:

6.2.1乙方交付给甲方的物料在甲方的生产过程发生的任何品质异常,经甲乙双方确认属乙方的责任时,乙方承担甲方因停线、重工、报废、回收等造成的所有损失,包括工时损失、材料损耗、延误交期而产生的空运费、快递费等;

6.2.2乙方交付甲方的物料在甲方的生产过程中,出现外观不良3%以上或出现重大品质异常时,甲方向乙方发出vdcs通知乙方改善,处理方式按本协议第5.4条之规定;

6.3 客诉处理:

6.3.1因乙方物料品质异常或环境管理物质超标造成甲方或甲方之客户停线、换货、或者全部回收所产生的损失费用由乙方全部承担,另乙方须向甲方赔偿一定数额的名誉损失金,具体数额由甲方视情况而定(可从1万～100万rmb);

6.3.2 甲方之客户退回不良品,经甲乙双方确认为乙方责任所造成时,乙方应赔偿因此给甲方造成一切损失;

6.3.3因乙方物料品质异常或环境管理物质超标引起客诉时,甲方将相应的异常反馈给乙方,乙方应配合向甲方提供客户要求的相应改善报告或品质资料及其它要求,处理方式按本协约第3.4条、3.5条、5.4条之规定;

6.4 稽核缺失:

6.4.1 因甲方sqe/采购/工程等单位对乙方稽核后出具的缺失报告,乙方应在规定的期限内完成改善;

6.4.2 经甲方确认乙方未按提交的品质资料进行生产或管制时,第一次发生则退货处理，并停止

乙方该物料的交货,进行改善后方可交货;第二次发生则取消该料号的交货资格,并取消有关该料号已生效但尚未交货之所有订单,同时处以罚款,罚款金额为第一次发生到第 二次期间该物料采购总金额的5%扣除乙方货款;

6.4.3 未经甲方许可,乙方自行外包交甲方物料的关键制程,第一次发生则减量采购50%,并取

消已生效订购量之50%;第二次发生则取消该料号的交货资格,并取消有关该料号已生效 但尚未交货之所有订单;

6.4.4 乙方提供给甲方的品质资料、改善报告或其它资料的内容虚假或未依内容实施,第一次发

生由乙方最高主管来甲方检讨,重复发生则减少已生效订单量之50%并扣除当月所有乙 方货款总额的5%;

6.5 工时损失费用以实际发生费用为准;七 、保密协议

7.1___(甲方)对于提供供应商(乙方)的任何资料拥有所有版权。

7.2 供应商(乙方)必须保密___(甲方)提供的任何资料，包括：

7.2.1 《原材料进货检验标准》及《承认书》;

7.2.2与原材料有关的任何技术资料、参数、图纸等;

7.2.3涉及____产品外观、功能等方面的模具等;

7.2.4采购合同的任何内容，包括品种、数量、规格、价格因素、交期等;

7.2.5相关协议、委托书等资料;

7.3 如果____发现供应商违背7.2中的任何内容，将视为侵权行为，___有权采取任何法律行动维护一切权益

八 、纠纷处理

双方因本协议产生之纠纷,应本着诚信互利之原则协商解决,协商无法达成共识的,任何一方均有权向当地区人民法院提起诉讼;

九 、其他

9.1 本约定中未列入之乙方应向甲方履行之义务,不得解释为甲方放弃其权利;

9.2 本协议一式两份,经双方签署后生效,双方各执一份

最新物料质量问题协商范文通用二

质量在我心中产品质量在我手中。这个标题，也许有点“老生常谈”了，因为此刻人人都在讲质量，提倡提高质量意识，真可谓质量意识“遍地开花”，那么这天我也讲讲我们车间操作人，对质量的“心动”与行动吧！

质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个职责，质量就是企业的生命。一个企业没有的质量，没有了诚信，没有了市场，也就失去了生存的潜力，那么将近上千名员工将何去何从，将近千百个家庭的生活将如何维持。为了金和的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，让优质的产品和优质的质量托起金和的明天！

结合公司的实际状况，公司的生产管理的目标应定为:降低成本、保证质量、提高生产效率，提高一次合格率，提高产品质量。加强对员工的培训，提高员工的自学潜力，让员工掌握更多的知识，以减少一些低级错误地发生，提高个人的工艺素质修养，为金和的发展努力。在竞争激烈的市场经济体制下，在目前干法氟化铝行业尴尬的生产环境下，仅有“源头喷涌，大河满，小河也满；源头不喷，大河干，小河也干”。而这个源头正是我们广大员工的工作用心性，大河就如我们企业，而小河正是我们的用户，仅有我们有了创造的用心性，不断优化，用户才会认可我们的产品，涓涓小河才能不断汇入我们企业。一流的产品是一流的员工创造出来的，如果我们丢弃了高昂的工作热忱，就如同一个没有文化的企业丢失了灵魂，创造不出优质的产品，只能被时代的大潮所淘汰。寻找差距，夯实基础是我们不断努力的方向，完善质量永远是我们创新的起点，投产以来的第一步，产品的实现；第二步，产量的提高，我们都做到了，下一步的目标就是产品质量的稳定和持续改善与创新，争创国际同类产品先进水平。这就要求我们始终坚持“追求卓越，质量第一”的发展理念，在干每一项工作时，都用心主动地去想，去思考还有比目前更有效、更完善的方法吗？如此才能使我们的产品质量得到持续改善和提高，这一点相信我们有潜力做到，也必须能够做到。或许，对我们个人而言没有受过很高的文化教育，没有过硬的专业技术水平，很难当此大任，但我们有无与伦比的工作热忱，有“不积小流无以成江河”的工作态度，有刻苦钻研、用心探索、不达目的誓不罢休的工作精神。进入一家企业，就如同进入一所学校，不仅仅仅是一个劳动的过程，更是一个学习的过程，干中学，学中干，如此而已。

质量不是掌握在哪一个领导人手里，而是掌握在我们每一个员工手中，我们才是质量真正的主人。所以员工朋友们，不要一味地抬高了别人，而贬低了自我，我们人人是人才。其实我们每一个员工都是怀才不遇，只要我们有决心，经过千锤百炼都能够成为支撑企业的栋梁。一个木桶所能盛的水的高度取决于最低的那块木板，我们带给给顾客的是一批批合格的物料，每一批物料都要经过操作者认真操作，我们就是那一块一块木板。我们的工艺技术水平决定了产品的质量评价。我们都是公司这个木桶的一块木板，我们互相镶嵌，构成了整个木桶并且决定了木桶所能盛水的高度，才能做到滴水不漏。我们要踏踏实实的工作，先把本职工作做好，完成好自我的岗位工作；我们不能自扫门前雪，我们要有协作精神，这一班有问题要及时反馈，要止于我而不能止于下；我们要听取上一班的意见，及时的更正自我的错误，加强自我的技术水平，把自我的事情做得更好。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但职责就应是我的，我就应承担，为什么呢？因为我就应去检查！假如我检查了，就会把不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。

在实际生产质量管理中，想追求创造更高的质量，首当其冲就是加强生产环节的质量管控。更多地发挥领导在质量管理中的作用；提升全面全员参与的激励机制；对各岗位提升质量控制培训；制定更标准更有效的工作时光，以均衡生产促进优质高产；持之以恒，并借助客户的审核及要求，细致杜绝潜在不良可能的发生。

在产品生产的开始，更多地投入对原料的管理，对员工操作的规范，能够使成品在未经检验时就到达更高品质。在更高品质的成品中再经过细致的检验流程，我相信产品的优质，在我们大家每一道工序的认真负责下，在我们从领导至基层员工，全心全意更对自我更高要求的奉献下，必须会给客户带来满意甚至超出客户设想。

对于客户来说，享受到高品质的供应，在提升生产质量、生产效率，保证其产品的优质性，也是其企业质量飞跃不可或缺的，更是让其企业欣喜的重要环节啊！就像我们做好了生产现场之后转到质量检测环节一样。我们为客户不断提升了第一道工序的品质，对客户产品质量的强化，对其客户的满意，也都带来了不断的升华！客户的客户对其产品更加满意更加认同了，客户也必将对公司的卓越提升更加认同。

质量是每个人的职责。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎样生存？这是一个态度问题。拒绝承担个人职责是人的通病。一个有职责的管理者和职工，就应为事情的结果负责。无数的事实雄辩的证明，勇于认识错误不但能推动事情的发展，更有助于解决问题。然而事实上，我们似乎更不愿意认错。因为在潜意识里，认错就意味着失败，认错就意味着理解处罚。但那是因为我们没有认识到，质量就代表着诚信，质量就是一个品牌！一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的市场竞争中立足。

任何品牌和名牌，要想获得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。好听的名字，铺天盖地的广告，大张旗鼓的渲染，可是是五光十色的肥皂泡泡。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不一样程度的影响。我们都是企业的主人，企业的生存和我们的生活息息相关，为了企业的发展而工作，企业带给我们懒以生存的经济来源，假如我们不用心工作，将是自毁长城，自挖墙角，自断后路。从这个好处上说，企业和我们个人的命运就把握在我们自我的手中。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自我，把握未来。每一位员工都要视职责如泰山，视产品在手中、质量在心中、细节在精益求精中、真诚在每一次操作中，让质量是企业的生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去，质量一词越来越成为当今社会使用频率最高的词汇之一，质量是企业的生命已成为全社会认可的金条玉律。一个真正有生命的企业是因为有着厚重的质量基础作保障的。生产期间我们得到了优良的质量带给我们的实惠和荣誉；也体味到了蹩脚的质量带给我们的苦果和伤害。质优则实、则荣；质劣则虚、则耻。一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的，任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不一样程度的影响。

我们都明白质量的内涵很广，除了我们通常好处上说的产品质量，还有工作质量、生活质量、管理质量、素质质量、就业质量、服务质量等等，有句老话：言必行，行必果！为了做到这点，无论多么具体而繁锁的小事，我们都应锲而不舍落实到底!因为我们明白生产合格的产品，是我刻不容缓的使命！所以尽管生产任务重，让我们忙的不易乐乎，可是为了保证产品质量，我们应义无反顾的坚持下去！质量保证光靠某个人的力量是远远不够的，需要大家共同努力！在生产中我们员工提倡创合格产品的理念，倡导团结合作、忘我奉献的工作作风，强调增强班组凝聚力！

我想说：知必言，言必行，行必果，是我的工作理念，更是我们全体员工的工作理念！质量意识在我的'心中，更在我们全体人员的心中！我们渴望着、并努力着用自我的双手，打造出金和化工优质产品。所以，公司、车间、班组一向在培训我们，我们自我也在默默努力的掌握生产工艺。当然成绩的取得离不开各级领导的大力支持。生产任务刚刚制定，任重道远，全体员工将一如继往，以饱满的热情，以优质的质量，投入到生产中去！同时，我们相信在公司及车间各级领导的带领下，在全体员工团结一致的努力拼搏下，达标创优，100%按着标准操作程序完成岗位操作，安全高效生产出合理数量高品质产品，先进的设备、强健的体魄、年轻的团队是我们最大的优势，如果再加上我们强烈的职责意识，雄厚的技术力量，我们还有什么理由不去追求高质量、高品质呢！还是那句话，对我们来说，追求收入的提高和追求生活水平的提高是从追求质量的提高开始的，既然如此，那就让我们携起手来，为了金和的完美前景，为了我们幸福完美的生活共同努力，并肩前进，共创辉煌吧！

最新物料质量问题协商范文通用三

甲 方：深圳市时代科技有限公司

地 址：深圳市

法定代表人：

联系电话：0755-

乙 方：深圳市电子厂

地 址：深圳市

法定代表人：

联系电话：0755-

乙方为甲方提供产品，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定

和不断提高，特签订本协议：

一、产品供货交期：

1、产品交期：淡季交期 7 天， 旺季交期 15 天

2、交期延误处理办法：乙方接到订单两天内回复交期，并严格按交期执行，如出现特殊问题必须提 前通知甲方，甲方根据实际情况协商处理，如有再三延误交期严重影响甲方生产和销售的根据实际情况 给予相应处罚

二、物料验收规则

1. 验收标准：以甲方提供的验收标准或甲方确认乙方提供的技术参数、图纸、样品、出厂检验标准、国家颁布实施的有关标准。符合即视为合格。

2. 验收方法：按国家标准gb2828-87标准一般检查水平ⅱ方案抽样检查，甲方根据产品质量稳定情况，可采取正常、加严、放宽抽样方法。

3. 包装要求：内包装：标明产品名称、产品型号、数量、检验员印章、物料编号或批号、生产日期。外包装：箱体标识包括，产品名称、型号、数量、日期、生产厂家和甲方物料编号。

4. 乙方交付时，必须提供该批物料的《出厂检验报告》给甲方。如果检验报告存在欺骗行为，一切后果由乙方负责。必须保证不能以次充好，以假充真，如有发生影响生产造成的损失由乙方负责;同时乙方必须开具送货单(必须加盖公司章)，上面必须注明物料的送货日期、订单号码、物料编 码，项目名称，物料名称，物料规格，交货数量，颜色，以确保货物的可追踪性，否则我司有权 拒绝收货。

三、产品检验

1. 甲方可根据甲方的检验程序对乙方的产品进行检验。

2. 检验使用仪器、仪表、设备和夹具应符合国家有关计量标准。

3. 甲方有权不定期地将乙方的有关产品委托给第三方、或去乙方现场检验;对权威部门检验结果，乙方应当接受。

四、原材料控制

1. 为了保证产品质量一致性和稳定性，当甲方要求产品所用的原材料须认定和定点供货时，乙方有义务提供《主要原材料定点供应厂家清单》并严格按照要求实施，否则甲方有权拒绝收货或拒绝付款。

2. 乙方应按甲方要求，对原材料实行严格的批次管理制度。严禁使用超保质期原材料，若甲方有周期实验和可靠性试验的要求时，乙方必须定点采购，否则，甲方有权按本条第1款执行。

3. 乙方应对原材料进行严格的进货检查，应建立和保存进货检查的原始记录和供应商档案，如乙方不具 备某项材料进货检查条件时，应建立委托检查制度和质量档案。

4. 乙方应对原材料实行先进先出法的批次管理制度，超期物料严禁使用。

5. 甲方有权检查乙方针对上述条款的执行情况，并进行符合性考核，对不符合者，甲方有权要求乙方整改或者根据情况单方解除合同。

五、生产控制

1. 乙方应健全完善生产过程的控制管理，必须制订生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产

品质量有影响的关键和生产工序上建立必要的质控点，所有质控点乙方 应设专人负责，严格做好 原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产的异常状况，确保产品质 量的一致性和稳定性。

2. 乙方提供的产品被甲方认可后，如在生产过程中对材料、关键辅料、生产工艺进行更改，或其它的更改有可能影响产品质量时，需要事前向甲方书面报告并得到甲方书面确认和认可。整改情况不符合要求者甲方有权终止供货关系。

六、质量控制

3. 甲方有权对乙方生产进行监督，并进行必要的考核，如乙方执行不符或不及时进行有效整改，对

1.乙方应对库存三个月以上的产品按正常程序进行重新检验。凡有超过三个月的产品，未经甲方认可，甲方视为不合格品处理。

2.乙方产品到达甲方后，在正常室温贮存条件下，贮存有效期半年，在此期间，产品应保证原有的 质量、性能指标等，否则甲方有权要求退货或换货。

3. 乙方应保证尽量不发生混料和少料事故，出现少数情况下乙方应无条件补予甲方。

七、4m变更控制

1. 乙方经甲方认可批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、料、技术指标等。若确需进行4m变更时，必须在更改前以书面形式通知甲方，并提供相应的乙方本厂或中立机构的检验报告和样品 等资料交甲方确认，经甲方确认合格后，方可进行批量供货。在未经甲方同意的情况下供货，由 此产生的经济损失由乙方负担，甲方有权退货或终止供货合同。

2. 更改生效的方案，双方应纳入有关文件进行管理。

八、质量要求

1.乙方为甲方提供的产品应符合甲方认可的样板、《样品承认书》的要求，同时也须符合该产品所适用的行业通用标准的要求。为保证甲乙双方检验方法、检验标准的统一，甲方有权对乙方的检验 手段进行评估。

2.乙方应按双方确认的要求包装产品，包装必须达到防振、防潮、防静电效果，内容要按照甲方要求的内容实施，否则甲方有权对不满足包装要求的产品进行拒收。

3. 经甲方检验不合格批退、市场返退等须经乙方返修加工后重新使用的产品，在乙方完成返修加工，重新提交时，须单独组批，并在外包装箱和送货单上注明“返工品”。《出货检验报告》详细注明 原不合格项及返工检验方法。

4.甲方对乙方的交货进行来料检验，出现不合格批次时，甲方应出具来料检验报告或同不合格品反馈给乙方。

5.甲方对乙方的产品在生产使用过程中出现不良批次，甲方应发出质量信息反馈报告或同不合格品给乙方。

6.甲方对乙方产品在售后发现物料质量异常，甲方应及时将质量信息反馈报告给乙方，必要时提供不良品供乙方分析。

7.乙方在接到甲方的反馈信息后必须立即组织分析和处理，并在24小时内给出一个处理措施，同时在24小时内给出对策处理报告。

8.甲方对乙方的产品在接收检验时，如果出现不合格品的退货时，乙方在接到甲方的退货通知后的一个工作日内，应立即对不合格内容进行核实，并应在1个工作日内将处 理方案及对策报我司，需拉回处理的物料应在1个工作日内拉走，否则，在甲方库存存放时间超 过二个工作日，甲方将作报废品处理，不对此批货品进行对帐和付款。

9.甲方每年对乙方的质量状况作综合性质量评价意见。甲、乙双方应有专人负责对质量信息进行处理。

九、质量监督

1. 对甲方在生产线、产品售后发现乙方供应材料有质量问题，并需要近一步确认性质时，将对货质量进行抽样试验，如试验结果证实确实有质量问题，该试验所发生的一切费用双方协商解决。

2. 甲方不定期到乙方考察质量保证体系。如甲方需要，乙方应配合有关的质量控制改进意见，乙方应尽快制定改进措施，并将实施结果提交甲方确认。

3. 甲方每半年对乙方进行一次综合性质量考核，考核内容包括批次合格率、合同履约率、售后服务、开发能力等项目进行评价，评价结果将乙方分为a、b、c三类，低于c类的供方，取消其供货资 格。

十、不合格来料处理

1. 甲方对乙方提供的产品进行验收时，如有不合格品，甲方应保存不合格实物并通知乙方，乙方接到通知后一天之内立即进行核实或提出处理意见，同时查明原因，采取相应改进措施，乙方应回 复相关意见，不回复者乙方应无条件接受退货处理，甲方并对此视为乙方对问题处理能力不足、 技术质量反馈不及时需重新考核乙方。

2. 来料中批量不合格品，原则上整批退回乙方，对于甲方需要使用的特采急用物料，经甲方同意后，乙方可在甲方允许的地点进行特采处理加工，然后提供给甲方进行第二次交验，特采处理原则上 应由乙方完成，乙方可委托甲方处理，甲方按实际发生的工时收取费用。

3. 对于经甲方入厂检验合格的物料，在正常贮存条件下的有效期内，半年在生产使用过程中判为不合格的，乙方应无条件接受退货或换货，所造成的损失由乙方负责。

十一、周期实验和可靠性监控

1.乙方应按甲方要求进行产品的周期试验及可靠性试验，并定期向甲方提交报告，逾期不提供报告甲方有权退货或超差接收.

2.乙方一旦发现送交甲方的产品存在可靠性质量的任何隐患时，应及时通知甲方，并及时与甲方一起制定补救措施，否则，所造成的损失由乙方承担。

3.乙方向甲方提供的产品在正常使用的环境条件下，质量保证期为1年。

4. 如乙方向甲方提供的产品是易爆、易燃的危险品,乙方应向甲方提供相关的报告及贮存方法，防范措施等。

5.在保质期内，如因乙方提供产品质量问题造成重大质量事故(如着火、人身伤亡等)，乙方应负责赔偿因事故造成的一切损失。

十二、赔偿条款

1. 由于乙方的物料原因造成甲方在产品、生产和销售方面的经济损失，由乙方承担。

2. 赔偿金额由甲方以书面形式告知乙方，赔偿的支付方式由甲在货款中扣除或以现金交甲方财务部或以双方协商其他方式。

3. 有下列情况者，乙方应承担的损失赔偿

a 、因交验不合格，需要由甲方进行全检筛选或补充加工，乙方承担发生的工时费，材料费，以甲方出具用工成本及材料成本为准。

b 、因检验不合格，甲方因紧急情况让步接受的物料，每月不得超过2批次,否则甲方有权扣除此批物料货款的5~10%作为品质违约金。

c 、配套产品因原材料变更或质量存在缺陷，造成甲方生产线停工或产品的返修，乙方应补充甲方需要的合格品，并承担误工费用和其它材料损失费用，并根据质量损失的严重程度对乙方处以

3~5倍的罚款。处罚原则为：工人加班费为30元/人/小时、生产线停线费=停线的总工作时间 *单位时间生产全部产品的毛利。(可以双方协商)

e 、 因产品质量问题从市场上的返品，由乙方负责更换或双方协商解决。

f 、本协议有约定的赔偿及处罚可同时执行。

十三、交期管理

1. 交期是供应商服务质量中重要的一环，甲乙双方商定的交期双方应严格遵守，如果发生变更，应及时地通知另外一方，如超过一天交货，甲方有权推迟付款或者每推迟一天交货扣减此批货物价 款千分之五作为违约金，最多不高于10%.

2. 如果因乙方交期的原因给甲方造成经济损失，原则上乙方负全部责任(不可抗力除外)

十四、其他

1. 本协议从双方代表签订日起生效。直到双方同意解除此协议或重新签订新协议时失效。自协议生效起，双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，违约方按协议书的规定和要求做出损失赔偿。

2. 本协议书为双方签订的《采购合同》的必要补充，双方在履行合同过程中出现质量约定不一致的，以本协议书为准。

3. 本协议书一式二份，甲、乙双方各持一份。

甲方：深圳市技有限公司 x 乙方：深圳市

公司盖章：： 公司盖章：

甲方代表(签字) 乙方代表(签字)：

最新物料质量问题协商范文通用四

时光飞逝，眨眼一年过去了，回顾一年来，在公司领导的英明决策和精心经营下，公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩，管理方面逐步走向规范化和完善化，在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。一年来，生产部本着“开拓与创新”的精神，贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，在公司领导的正确领导、大力支持和关心下，进一步整顿生产现场，稳定产品质量，在确保品质稳定的基础上逐渐提高产量，基本营造了一个良好的生产秩序，经过全体员工的共同努力，圆满完成了公司下达的各项工作任务。现生产部将今年各方面的工作情况向公司领导汇报如下：

一 生产管理方面

(一) 抄纸车间2005年1-12月份产量统计

(二)、 完成车间1-12月份成品入仓产量统计

(三)在生产过程中实施生产计划管理

一年以来，生产部按照公司领导的指示，在生产过程中进一步加强了生产计划的管理，根据业务部的销售计划和半成品仓库的库存情况组织和落实生产计划管理，由生产厂长直接跟踪生产进度。一年来，生产部在求实的基础上进行技

术创新，设备不断技改，为提高产量创造了有利的条件。自6月份起，每个月的产量直线上升，由原来每月二十几万张提高到四十万张，当然产量的提高是由于各方面条件(如供电、天气、设备运转率)的有机结合。 (四)在生产区域加强了“5s”管理

一年以来，生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理，要求干部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序，加强控制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象。进一步提高了员工的环保意识，要求工作现场保持干净、整洁，让人进入车间有一目了然的清爽感觉。但有时由于管理疏漏，干部管理责任不强等原因，有时还出现卫生死角、工具放置不规范等现象，在一定程度与5s要求还存在一定的差距，在以后的工作中必须进一步加强这方面的管理工作。 二 质量管理方面

一年以来，生产部要求干部员工必须按制订的工艺参数表、制程控制图表、各工段的作业指导书进行操作，生产计划系统和质量保证系统的逐步趋向完善;要求各车间、必须以现场培训或分工段培训的方式对员工进行培训，使员工素质和质量意识有较明显的提高。

生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验，对生产过程和成品入库进行检验和监控，要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施，确保了产品质量满足客户需求，尽量减少客户投诉、退货的现象。综合2005年的质量情况分析，整体质量基本稳定，所生产的纸板出现不合格品和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。现将2005年的质量管理总结如下：

(一)进一步完善的质量管理体系：

1、对进厂原材料进行严格的检验

要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。要求对原料的检验必须做到公平、公正和公开，确保质量和成本的控制。

2、对生产过程中进行有效控制

在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。预防和减少不良产品的发生。

3、对成品入仓的产品进行检测

为确保成品入仓和出货的质量，生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控制成品质量，对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品，必须做好相应的标识，同时组织相关人员进行质量评审，并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。

(二)2005年质量缺陷情况统计

现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下(不完全统计)：

以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率，从中可以反映出，纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素，而在抄纸车间6月份第一次提速到10月份第二次提速，在这一段时间发生的质量问题较多，也主要是这两方面的问题。而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主要是在这一段时期，在一定程度上说明我们的生产工艺和设备(磨浆、淀粉糊化及喷雾系统等)还跟不上提速的进度，操作技能还存在一定的差距。干部员工的工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。

值得欣慰的是，一年以来纵然在自检过程中有多达170次左右质量异常情况出现，通过生产干部、质检员对质量异常的产品进行跟踪，内部质量沟通与协调以及与业务部的沟通与协调，业务部对以上质量异常的产品进行有选择性地出货，在一定程度上有效地控制质量事故的发生，使全年客户投诉质量事故发生6次左右，特别是秋冬季节在水份问题也得到了有效的控制，纸板爆裂和发脆的现象相对2004年少了一些。我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量，尽量满足客户对产品质量的更高要求，以适应市场的需要，在以后的质量管理工作过程中， 我们必须进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性：

1、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。

2、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。

3、改进生产工艺，严肃工艺纪律，逐步完善生产设备(主要是制浆设备和浆料稀释系统)。

4、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通(主要是与业务部的沟通与协调)，对于产生的不良品必须严格按照“三不放过”原则来执行。

三 安全生产和培训

一年来，根据公司领导的指示，生产部贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，加强对员工的能力意识、上岗前培训，生产部综合技术力量以及全体员工操作技能有了较明显的提高。

在生产过程中，生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育，分批对新老员工实行安全方面的培训，要求员工做到“三不伤害”即：“我不伤害自己”、“我不伤害别人”、“我不被别人所伤害”;对于发生事故要做到“三不放过”即：“事故原因不查清不放过”、“当事人和员工没有受到教育不放过”、“没有防范措施不放过”。将安全方面的知识灌输到每一位员工中，要求员工按章操作，杜绝违章现象，员工的安全意识在逐步提高。