最新降低企业成本的文件范文(实用17篇)

总结可以使我们更清楚地认识到自己的长处和短处，从而更好地改进自己。针对这个情况，我们需要采取更加全面和有效的措施。最重要的是，总结不仅是一种写作技巧，更是一种思维方式和方法，我们要将其融入到学习和生活的方方面面。

降低企业成本的文件篇一

近期学习公司下发的关于成本管理的文件，对于项目成本管理控制有了更深的了解和认识。将学习心得总结如下：

施工项目成本是施工项目在施工中发生的全部生产费用的总和，包括直接成本和间接成本，而成本控制是在满足工程承包条款要求的前提下，根据施工项目的成本计划，对项目施工过程中所发生的各种费用支出，采取一些系列的措施来进行严格的监督和控制:及时纠正偏差，保证施工项目成本目标的实现。

项目的成本管理是靠大家来管理、去控制的，项目效益是靠大家来创造的。而不是搞技术的只负责技术和质量，搞材料的只负责材料的采购及进场点验工作。这样表面上看来职责清晰，分工明确，但如果搞技术的为了保证工程质量，选用可行却不经济的方案施工，必然会保证了质量但增大了成本；如果搞材料的只从产品质量角度出发，采购高强优质高价材料，即使是材料使用没有一点浪费，成本还是降不下来。

为了降低项目成本，提高经济效益，项目部在对项目施工过程进行成本控制时，必须遵循以下的基本原则：

1、项目成本最低化原则。

施工现场的设施和工程质量标准。

2、项目全面成本控制原则。

全面成本管理是全企业、全员和全过程的管理。亦称“三全管理。“三全”一个也不能少，才能使施工项目成本自始至终置于有效的控制之下。

3、项目动态控制原则。

施工项目是一次性的。成本控制应强调项目的中间控制，在动工中落实，施工准备阶段是构想和预计，而竣工阶段则已基本定局。

4、项目目标管理原则。

目标管理的内容应包括：目标的设定和分解；目标的责任到位和执行：检查目标的执行结果；评价目标和修正目标。以此形成目标管理的计划、实施、检查、处理循环。即pdca循环。

5、责、权、利相结合的原则。

结合自己近些年的现场经验，总结出项目在施工过程中降低成本的基本方法：

返工损失等造成的人工费的超支，严格控制其它非生产性用工。

2、材料费控制：以施工消耗定额为计算依据，同样按“量价分离”的原则将各分部、分项工程的工程量进行精确计算后实行限额领料，超支自负；节约分成。对于超量要查找原因，明确责任，经处理后才能另补料单领用。加强材料的计划管理，做到“货比三家”，择优选购；减少材料的库存成本和运输成本，降低材料采购成本价。

3、机械费控制：根据不同的建筑物合理的选择机械及组合方式。合理调控施工生产顺序，尽量避免设备的停置造成的窝工，做好机操人员与生产班组的协调和配合工作，提高设备的台班产量。

4、经营招待费控制：协调处理好业主、监理、质检、材检、安检、消防和环保等行业管理部门的关系，把好质量、安全、文明施工关，确保各分部、分项工程质量交验一次合格，技术档案资料签字手续一次到位，避免重复交验所浪费的人力物力财力。

5、办公费用控制：加强对施工生产区，办公、生活区用水、用电的控制和管理，禁止长明灯、长流水现象发生。积少成多，全方位的进行成本控制。

6、财务管理控制：必须建立一套健全的财务管理制度，按规定的权限和程序对项目资金的使用和费用的结算支付进行审核、审批，使其成为施工成本控制的一个重要手段。

通过此次学习，对项目成本管理与控制办法，谈谈自己的想法：

一化、标准化的原则指导下得以建立。施工项目是以项目经理部为核心的独立的经济实体，施工企业成本管理的主体和核心是项目经理部。因此，需要对每个部门、每个人的工作职责和范围进行明确的界定，赋予相应的权利。使其充分有效地履行职责；需要有一定的物质奖励去刺激。彻底打破“干好干坏一个样．干多干少一个样”的局面。要在层层抓落实逐级负责的基础上．形成一个完整的责权利相结合的项目成本管理体系。以便调动职工的积极性和主动性促使员工共同为项目的成本管理献计献策。

2、从工期成本控制上要效益。如何处理工期与成本的关系，是施工项目成本管理工作中的一个重要课题。工期成本的管理与控制对施工企业和施工项目经理部来说，并不是工期越短越好，而是需要通过对工期的合理调整达到最佳工期成本，把工期成本控制在最低点。工期成本管理的目标是正确处理工期与成本的关系，使工期成本的总和达到最低值。工期成本表现在两个方面：一方面是项目经理部为了保证工期而采取的措施费用：另一方面是因为工期拖延而导致的业主索赔成本，亦可称其为工期损失。由于内外部环境条件及合同条件的制约，保证合同工期和降低工程成本是一个十分艰巨的任务。因此，必须正确处理工期措施成本和工期损失之间的相互关系。在确保工期达到合同要求的前提下，尽可能降低工期成本，切不可为了提高企业信誉和市场竞争力而盲目抢工期赶进度，造成增大项目成本，导致项目亏损。

3、充分合理利用资源。正常的施工损耗，据材料的物理化学性。

能尽量充分利用，以减少建筑垃圾，这样不仅有利于环保，也节约了垃圾外运和处理垃圾的费用。有些废料、边角料仍然是生产合格材料的优质原料，可以与材料生产厂家建立一种余料回收关系。对于一些材料，在施工中要据其形状特点，减少割、锯、砍、切，避免材料被大改小、小改废的状况，以提高材料利用率和劳动生产率。

3、树立全员经济意识。施工企业必须加大宣传力度，树立全员经济意识。首先要统一思想认识，从项目管理人员到普通施工人员，都要进行经济教育，灌输经济意识，把“一切为了效益”的意识深深地印在每个职工的脑海里。对施工作业队除组织大规模的教育外，还要大力进行宣传，诸如“节约光荣，浪费可耻”，“建名牌工程，创最佳效益”等。使每一位职工都能把工程成本管理工作放在主要位置；再就是组织培训，提高专业人员的素质，这是实现成本目标的重要保证。

4、工程项目成本管理可以促进改善经营管理，提高企业管理水平；合理补偿施工耗费，保证企业再生产的顺利进行；促进企业加强经济核算，不断挖掘潜力，降低成本，提高经济效益。此外，它对促进项目管理成本控制职能的实现和项目经理对成本指标的实现以及强化成本管理的基础工作具有特定意义。

工程盈利的前提是在保证项目的正常收入的情况下，严格控制各项费用的支出，尽量避免或杜绝没有收入的支出，做到收入与费用相配比。编制一个严密的计划是控制成本的基础，制定切实可行的措施，真正的落实到每一个环节中去，不断的总结经验分析原因。

降低企业成本的文件篇二

企业经济效益潜移默化地影响着企业的生存与发展，一定程度上说，企业经济效益既对企业发展有着重要的作用又对社会发展、国家建设有着重要的作用。即从企业角度而言，经济效益的提高是其追求的主要目标；从社会与国家角度而言，经济效益的提高有利于促进社会与国家的稳定长足发展。市场经济体制下，企业经济效益容易受到多方面因素的影响，所以我们需要结合实际发展情况制定提高企业经济效益的有效途径。从企业经济效益的提高与内涵方面理解，企业经济效益主要是由管理经济效益、资源配置经济效益、潜在经济效益以及技术进步经济效益组成。

一、影响企业经济效益的因素。

(一)管理规范程度不够，观念陈旧，企业管理粗放。

虽然我国企业管理水平有所提升，但在具体管理过程中还存在一些问题，其中较为突出的问题是管理程度不够，观念老套。部分企业的管理方式缺乏创新，仍旧采取翻报表与算福利等，而且部分企业领导根本不关注与重视企业管理理念，只注重听报告与作报告。另外，企业管理缺乏创新，管理创新是促进企业发展的关键，主要包括合理的管理方式、有效的管理模式等。

(二)人力资源管理方式有待提高。

现阶段，企业人力资源管理方式存在弊端。一方面，部分企业过分注重当前利益，缺乏对未来发展的规划；另一方面，缺乏健全的激发高素质人才积极性的分配制度，也就是说企业员工分工不明确，加之力市场竞争力的增大，部分企业的人力资源管理方式较混乱，缺乏健全的职工依据职业技能水平获得提升、依据业绩贡献大小明确收入分配的薪资体系。

(三)企业文化不能跟进。

企业文化是一个企业的核心，且作为企业依赖的环境，对企业而言有着不可或缺的作用。企业文化定义的熟悉与了解是首要任务，企业文化属于一种价值观，既是企业产生的文化观念与历史传统又是企业的独特的经营理念，总之其涉及领域十分广泛，主要包括企业的价值观念、发展战略、道德规范、指导思想等。众所周知，员工是一个企业的主导力量，员工思想潜移默化地影响着企业优越的管理理念，即企业优越管理理念的建立与形成需要员工的支持，员工若能成分了解与掌握管理理念，并付诸于行动，那么企业管理在一定程度上就能取得良好成效，反之则丧失了引进管理理念的意义。

首先，转变企业的发展方式。企业传统的粗放式经营已经不能满足现代企业发展的需求，需要不断创新企业发展方式，即集约型经营。企业发展方式的转变是一个循序渐进的过程，在具体发展过程中需要提升企业资源利用率、提升企业经济效益、维护环境，在争取经济利益最大化时必然会影响环境，所以环境的维护尤为重要。另外，科技水平也潜移默化地影响着企业发展方式的有效转变，科技水平的提升有利于丰富企业资源；有利于提升生产效率；有利于提升员工积极性。其次，提高企业管理水平。管理水平的提升需要企业领导者的支持，也就是说企业领导者需要健全相关的`管理制度，强化企业制度与体系的创新，提升自身职业素养，营造和谐宽松的工作环境。提升企业经济效益的方式主要包括学习与制定现代企业良好管理方式；创建现代企业制度；提升企业经营者管理能力等。在具体发展过程中，企业破产与兼并是不可避免的事情，市场竞争力的不断提升，加之企业延用的优胜劣汰规则，部分企业在经营方式不合理与经济效益无法满足企业生存的基础上就会选择自己关闭或是被其它经营良好的企业兼并。最后，树立企业文化。企业文化的正确树立，有利于加强企业的凝结力、激的发企业员工的工作热情、提升劳动生产率，总而言之提升企业的经济效益。企业文化是一个企业的核心，每个企业都需要具备自己独特的文化，具备共同的奋斗目标，以及需要提升企业员工的薪资水平与提供广阔的发展空间，在此基础上才能真正促进企业的长足发展。

三、提高企业经济效益的意义。

首先，从企业整体角度而言，企业经济效益的提升有利于加强企业多方面的优势，企业在平常经济活动或参与企业竞争过程中企业的人力、物力、财力等方面的优势尤为明显，从而提升企业的市场竞争地位，以及为企业的良好发展奠定了基础。其次，企业经济效益的提升有利于丰富企业资源，众所周知任何企业都不是万能的，它们无法满足人们的所有需求，企业只能充分利用自己的有效资源创造更多价值，尽可能的满足人们的各种需求。企业经济效益的提升在一定程度上扩展了企业获取资源的途径，从而与时俱进地满足人们多样化的需求。最后，从当前经济环境角度而言，企业经济效益的提升不仅对企业自身发展有着重要作用而且对国家经济发展有着重要作用，国家经济实力的提升有利于加强国力，有利于建设特色社会主义道理。因此，提高企业经济效益具有重要意义。

四、结束语。

综上所述，企业经济效益的提高对企业、社会、国家而言都有着重要意义。市场经济体制下，国际经济的快速发展促进了企业之间的发展，以及提升了企业之间的竞争力，因此提高企业经济效益既是企业管理者的目标也是所有从事经济活动人员的目标，在此基础上制定提高企业经济效益的有效途径至关重要，另外影响企业经济效益的因素也不容忽视。

参考文献:。

[1]张阳.浅析提高企业经济效益的意义与措施[j].科学咨询(科技管理),;02。

降低企业成本的文件篇三

优化作业流程我想包含以下两个方面的内容，一方面是对非最优化的流程本身的优化，另一方面是利用信息化工具来优化作业流程，下面将结合两个方面来谈。

企业大大小小的流程少则几十个，多则成百上千，这么多的流程是否是最优化的流程呢?这些流程是否都发挥了作用呢?首先我们要探讨的是企业制定这么多的流程的目的是什么，从目的出发来检讨流程的有效性和效率是否最高。制定流程的目的大概有这么几个：一是告诉使用者在做什么事的时候应该找谁做，怎么做。这是方向性的作用，类似于各个路口的交通指示牌和指示灯，即指明去什么地方的方向，也告诉你什么时候该停，什么时候可以通行等等信息。第二个目的是信息传递。比如很多企业在供应商送货后，会将送货单copy一份给采购部门，这就是将到货信息给采购部门一份，让其了解采购订单的执行情况。第三个目的是控制作用。很多企业，尤其是民企和台企，一张单据可能需要三到五道关卡审批，甚至最高审批到总经理。这么审批的目的主要还是控制单据所列的内容，比如一笔采购费用要支付，必须从采购主管审批到财务主管、再审批到财务总监、总经理等等领导，目的就是控制采购费用的支付。那么这么多的审批是否有效呢?本人见过很多的企业的流程，实际上很多流程环节是多余的，说白了大家都是橡皮图章，盖得多了就麻木了，没起到监督作用，不仅浪费了大家的时间，导致工作效率低，而且要真出了点什么事，大家都没责任，因为要担责的人太多，罪不责众，所以最后这个恶果还得老板来添下去。以下我以几个现实流程为例来说明。

案例一，某大型机械企业，制定车间材料采用投料制：仓库根据计划部门制定的生产计划，配套一次性将一周的材料到车间，如果有些材料(如螺丝等)不能按计划投，则会按包装数量整包整包去投。物料计划部门在统计库存的时候并没统计到车间这部分的库存，因此仓库的库存也不断在增加，车间物料也越积越多，库存所积压的资金金额相当庞大。我们在调研时问工作人员为什么这么制定流程，该公司员工说，我们之前一直这么做，而且我们是模仿另一家国内行内老大企业的作业流程(很多管理人员来自于那家行内老大)。这个流程也许在其他公司运作没有问题，每家公司的管理水平是不一样的，所以其他公司能用的流程到自己来用的时候不一定适用。后来我们建议将此流程修改为按单发料，并结合余料退库和车间库存设现场仓等措施，将所有库存纳入erp系统统一管理，这样很快将库存降了下来。

很明显，该流程犯了职责不清晰，控制不合理的错误。单价之类属于资金的问题不属于仓库来管，实际上也管不了，因为采购单价并不是仓库跟供应商谈定的，仓库的基本职责是保证库存数据的准确及时。规定入库单必须全部合格才能入口也是为了减少仓库和财务的工作量而设定的，但对库存的准确性和采购对订单的监控无疑都无法满足，直接影响到计划部门，最后结果就是库存不断增加。还带来一个问题，这个客户说，他们的供应商在报价的时候，多家供应商报的价格基本一样，因为在仓库随时可看到材料的单价。我们修改后的流程是将单价剥离开来，交财务部门处理，仓库按检验合格数实时入库存账。

案例三，某企业流程规定，凡是外购材料，编码由仓库部门编码，半成品和成品由技术部门编码，并且在流程中并没有设定审核的控制，品名规格的书写也没有一定的规范，结果是一个物料编出很多编码，在建立物料清单(bom)的时候有时用a代码，有时用b代码，采购的时候就要多采购，有的时候a代码所对应的bom被弃用后，a代码对应的材料就用不到了，结果就是变成呆滞料。这个流程首先我们制定了统一的编码原则和配套的品名规格书写规范，并将编码统一交由总部的技术部门统一编码，各分厂在需要建立新材料的时候，填写一份物料的身份详细资料来到总部申请物料号码，这样不仅分厂内部的物料库存大大降低，而且实现了集团物料需求的统一调度(当然还有其他的措施配套)，整个集团的库存也因此可以共享。

案例四，某企业的生产计划流程规定，生管部门做好的计划，必须经销售部、物控部、生产部审批，并报生产总监审批后方可执行，一个计划签核下来需要三到五天的时间。这个流程看起来应该说是没什么问题，虽然时间比较长，但每一步都不能省，因为如果不经过这些部门的审核，计划可能就执行不了，变成废纸一张。这里面主要的问题就是缺少一个公共的信息平台，将销售、采购、库存、生产等等相关的信息共享出来，让计划部门来根据现实情况来制定计划，所以只能通过签核过程或生产调度会之类的形式来统一协调各部门的进度。这个流程在应用erp后就废除掉了，生产计划部门直接利用erp中的相关信息来制定和调整计划，当然要求相关部门必须及时将信息反馈到erp系统中去，这是上erp系统最基本的要求。

以上案例都不是非常复杂的案例，但是是常见的情况，只要稍加改善就能产生效益。流程的改善除了本身的问题的改善外，还有流程流通过程效率的提高，比如审批流程，可以通过使用自动化办公系统(oa)来实现效率的提高，而且不会漏单，即使出差在外也可以审批，保证流程可以不间断。

流程的改善可能涉及到人员职能分工的变化，甚至组织结构的调整，所以通常需要强有力的支持，而这种变革最好的方式是借助外力来推比较好。因为其中会涉及到权力的重新分配和人员的增减，得罪人的事情企业内部的人通常不太愿意干，而且借助外力思路更加开阔，无需考虑内部利益分配的问题，这就是所谓的“外来的和尚好念经”的道理吧。

降低企业成本的文件篇四

物流成本是指产品的空间移动或时间占有中所耗费的各种活劳动和物化劳动的货币表现。具体的说，它是产品在实物运动过程中，如包装、搬运装卸、运输、储存、流通加工等各个活动中所支出的人力、物力和财力的总和。下面是小编给大家带来怎样降低企业物流成本，希望能帮到大家！

物流作为“第三利润”源泉已越来越受到重视，有的企业甚至将物流提到企业核心竞争力的高度。高效率、低成本物流能给企业带来巨额利润，但在现实中怎样降低物流成本却是困扰企业的难题。总体而言我国企业的物流成本较高，这一点可以从我国物流成本占gdp的比重中看出。有资料显示，美国物流成本占gdp的10%左右，而我国的这一比例却高达18%，几乎是美国的1倍。因此，分析我国企业物流成本管理存在的主要问题，降低企业巨额的物流成本，挖掘“第三利润”源泉，对我国企业有着极其重要的意义。

(一)企业财务制度中无单独项目反映物流成本，难以对各种物流费用作明确全面的计算与分析。在我国现行的会计制度下，物流成本不是在物流活动的基础上计算的各项费用，不实行单独核算，而是混合在“材料采购”、“管理费用”、“销售费用”及“财务费用”等项目之中。其弊端是企业管理人员不能确认和分配每一项物流活动的费用，无法获取企业物流成本的真实数据，无法准确评价物流绩效，自然也无法对物流成本进行有效控制，结果使物流成本阻碍了成本的降低和利润的增加。

(二)物流库存、运输成本高。这主要是由于我国物流企业基础设施落后造成的。我国物流基础设施建设大大低于世界平均水平，交通运输矛盾日益突出。另外物流产业一直缺乏现代运输及物流配送的网络技术系统，与发达国家相比，货运的空载率高达60%，仓储量则是美国的5倍。目前，我国多数物流企业的货物流转周期长、库存量大、存货成本高。

(三)信息技术落后。我国传统物流经营模式以仓储、运输、装卸、养护为重点，对商品配送、流通加工、企业内部信息化改造、物流信息搜集、处理及发布、物流技术的引进等环节并不重视。目前，我国大部分物流企业的购货、运输、制单主要由人工完成，电子化水平低，信息加工和处理手段落后，物流企业的信息处理水平只相当于世界平均水平的2.1%。物流各环节成本居高不下，加剧了物流的高成本压力，降低了企业市场竞争力。

(四)缺乏物流成本综合控制。物流部门向高层管理人员报告的物流成本只是物流成本的很小一部分，且没有向生产、销售部门提供有关物流成本的、确切的、有价值的资料;仅靠物流部门，而没有从供应链管理的视角同生产、销售部门一起研究解决降低物流成本问题。

(一)实行物流成本单独核算。为克服现行财务会计制度在物流成本核算方面的弊端，客观地评价企业的物流绩效，应实行物流成本单独核算。必须以物流活动为基础确认物流成本，根据企业会计原则，从会计核算年度各个期间的损益费用中分离出物流费用并对其进行单独集中核算。由于物流成本是在物流活动的各环节发生的，因此对物流成本的管理也要分环节、分阶段进行。与物流活动的主要阶段相对应，企业物流成本应包括以下几类:(1)供应物流费。即原材料供应过程中发生的费用，主要包括采购费用和原材料仓库保管费用。采购费用目前被包含在材料购买价格当中，虽然有时供应企业送货上门，但实质上采购费是由购买企业负担的。原材料保管费用包含的项目较多，其中的人员工资、设备折旧、水电材料费用等，已被分别计入企业的其他成本和费用项目中如何降低企业物流成本如何降低企业物流成本。(2)生产物流费。原材料到货后，通过生产过程中的移动、加工最后做成成品，在整个过程中所发生的物流费用即生产物流费，是发生在工序内部和工序之间等物流过程中的费用。其中还包括销售包装费用，但不包括运输包装费用。目前，生产物流费用一般计入生产成本。(3)流通物流费。产品出厂后也要对物流成本进行管理。产品从厂商经批发商、零售商卖给消费者的整个流通过程中的物流费用即流通物流费。流通物流费又可分为：公司内部物流费，即从对产品进行运输包装到确定最终消费者这一段物流过程所发生的费用，包括运输包装、保管、分拣、运输等费用;销售物流费，即从最终消费者确定之后到把产品交到顾客手中为止的过程中产生的物流费用，具体包括包装、发货、配送等费用;退货物流费，即销售出去的产品因发生退货而产生的物流费用，具体也包括检验、分拣、运输、保管、装卸等费用;废弃物流费，即处理报废产品和报废的包装用或运输用容器所发生的物流费用，需注意的是生产过程中发生的废弃物的成本及其处理费用计算在生产物流费中，不计算在废弃物流费用之中。

(二)实施物流标准化。物流标准化是指以物流作为一个大系统，制定系统内部设施、机械设备、专用工具等各个分系统的技术标准;制定系统内各个分领域如包装、装卸、运输等方面的工作标准;以系统为出发点，研究各分系统与分领域中技术标准与工作标准的配合性，统一整个物流系统的标准;研究物流系统与相关其他系统的配合性，进一步谋求物流大系统的标准统一。物流标准化使货物在运输过程中的基本设备统一规范，如使现有托盘标准与各种运输装备、装卸设备标准之间能有效衔接，大大提高了托盘在整个物流过程中的通用性，也在一定程度上促进了货物运输、储存、搬运等过程的机械化和自动化水平的提高，有利于物流配送系统的运作效率，从而降低物流成本。

(三)加强存货成本控制。企业物流总成本与存货水平有很大的关联。存货过多会占用企业更多的流动资金，同时造成仓储费、管理费的直接上升。库存期过长还会造成商品贬值、报废等损失，对产品周期短、竞争激烈的行业，如pc机、电子产品、家电等的影响更加明显。因此，加强对存货的管理，设法降低库存水平，是降低物流总成本较为有效的措施之一!。

(四)努力扩大销售。销售增长速度缓慢，势必造成存货积压，存货成本、仓储成本难以控制。相反，企业如果能够努力增加销售量，加快存货周转速度，减少流动资金积压，既可节省利息费用、存货成本，又可降低仓储与管理费用，同时也可减少仓储与管理的压力。销售量的增长必然带来利润的增长，二者之间不是简单的线性关系。受规模效应影响，利润的增长往往超过销售量的增长，物流成本的节约带来的利润就包含在其中。因此，企业在寻求降低物流成本的同时应尽量扩大销售。

(五)实施供应链管理。随着企业竞争的激化，供应链物流管理体制不断得到发展与普及，同时也为各企业广泛认同与效仿。这种新型的物流管理体制使用户除了对价格提出较高的要求外，更要求企业能有效地缩短商品周转期，真正做到迅速、正确、高效地进行商品管理。要实现上述目标，仅仅是本企业的物流体制效率化是不够的，它需要企业协调与其他企业(如供应商)以及客户、运输业者之间的关系，实现供应链活动的效率化。因此，应实现物流一体化，对商品流通的全过程进行供应链管理，使供应链利益最大化，从而有效降低企业物流成本。

(六)实现效率化配送。应用户的订货要求建立短期、正确的进货体制是企业物流发展的客观要求，但随配送产生的成本费用要尽可能降低，特别是多频度、小单位配送方式的发展更要求企业采用效率化的配送方法。一般来说，企业要实现效率化的配送，就必须重视配车计划、提高装载率、进行车辆运行管理。对于发货量较多的企业，需要综合考虑并组合车辆的装载量和运行路线。具体来说，可以通过缩短物流路径，扩大由工厂直接发送货物的力度，减少运输次数，提高车辆的装载效率，设定每一客户的最低订货量，选择最佳运输工具等方式来实现综合成本最小化。此外，可通过车辆追踪系统来监控货物及车辆的在途状况，同时还可有效利用空车信息合理调度，实现车辆运行的效率化。

(七)削减退货。退货成本是企业物流成本中一项重要的组成部分，往往占有相当大的比重。为防止由于商品断货而产生机会成本是零售商或批发商过量进货的主要原因。虽然利用销售时点信息系统可以根据不同商品过去的经营绩效调整进货量，但对于季节性或流行性商品，却无法合理地进行控制。在这种状况下，一旦出现商品滞销，必然会导致其退货。要杜绝此类情况发生，就必须不断掌握本企业产品在商店的销售情况，对于销量不佳的商品及时制定促销策略，而对季节性产品或新产品应在销售预测的基础上，根据所掌握的当天销售额来确定以后的生产量，即利用单品管理建立起实需型销售体制。这就需要在用户店铺设置本企业的电子自动订货系统，使企业能及时掌握客户的经营情况，进而不断调整企业的产品生产量和产品种类，真正从根本上遏止退货现象的发生，降低物流成本。

造成退货现象的另一个根本原因是生产方为片面追求自身的经济利益，采用推进式销售方式而引起的负效应。很多企业为了追求最大销售目标，一味将商品推销给最终用户，而不顾商品实际的销售状况和销售中可能出现的问题，结果造成流通在库增加、销售不振，退货成本高昂。因而，要有效地降低退货成本，重要的是改变企业片面追求销售额的目标战略，在追踪最终需求动向和流通在库的同时，为实现最终需求增加而实施销售促进策略如何降低企业物流成本物流师。

(八)强化成本管理意识。降低企业的物流成本不仅仅是企业物流部门或生产部门的责任，同时也需要采购部门等员工共同努力，亦即将降低物流成本的目标贯彻到企业所有职能部门之中。在产品开发、生产、销售全生命周期中进行物流成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。

(九)借助现代信息系统的构筑。要实现企业与其他交易企业之间效率化的交易关系，必须借助于现代信息系统的构筑，尤其是要利用互联网等高新技术来完成物流全过程的协调、控制和管理，实现从网络前端到最终端客户的所有中间过程的服务。一方面各种物流作业或业务处理能正确、迅速地进行;另一方面，能由此建立起战略的物流经营系统。可以通过电子数据交换(edi)、管理信息系统(mis)、射频技术(rf)、地理信息系统 (gis)和全球定位系统(gps)等现代信息系统 ，弹性制造系统(fms)、计算机集成制造系统(cims)、制造资源计划(mrp)、企业资源计划(erp)以及供应链管理(scm)等物流理论和技术降低企业物流成本。即通过这些技术将企业订购的意向、数量、价格等信息在网络上进行传输，从而使生产、流通全过程的企业或部门分享由此带来的利益，充分应对可能发生的各种需求，进而调整不同企业间的经营行为和计划，使企业间的协调和合作有可能在短时间内迅速完成，这无疑从整体上控制了物流成本发生的可能性。同时，物流管理信息系统的迅速发展，使混杂在其他业务中的物流成本能被精确地计算出来，也就是说，通过现代信息系统的构筑彻底实现物流成本的降低，而不是向其他企业或部门进行成本转嫁(十)利用第三方物流。在控制物流成本方面，第三方物流或合同制物流成为当今世界许多大企业采取的重要措施之一。它利用企业外部的分销公司、运输公司、仓储或第三方货运人执行本企业的物流管理或产品分销职能的全部或部分。可以利用第三方物流服务的专业人员与技术优势使企业在实现规模经济、更多地开展门对门运输等方面实现运输费用的节约。物流外包的利益不仅局限于降低物流成本，企业也能在服务和效率上得到改进，如可以增强战略行动的一致性、提高顾客反应能力、降低投资需求、带来创新的物流管理技术和有效的管理信息系统等。

（一）降低物流合理化水平

物流合理化，是指是一切物流活动和物流设施趋于合理，以尽可能低的成本进行高质量的物流活动。物流的各个活动的成本往往此消彼长，若不综合考虑，必然会造成物流费用的极大浪费，对于企业而言，物流合理化是降低物流成本的关键所在，它直接关系企业的盈利水平，也是物流管理追求的核心目标。物流的合理化要根据实际物流流程来设计、规划，不能只强调某一环节的合理、有效与节省成本，而是要从企业经营的整体考虑。

（二）采用供应链管理，追求成本效益

实行供应链管理不仅要求本企业的物流体制具有效率化，也需要企业协调与其他企业以及客户、运输业者之间的关系，实现整个供应链活动的效率化。追求成本的效率化，不仅企业中物流部门或生产部门要加强控制，同时采购部门等各职能部门都要加强成本控制。提高对顾客的物流服务可以确保企业利益，同时也是企业降低物流成本的有效方法之一。

（三）加快物流速度降低物流成本，提高资金利用效率

提高物流速度，可以减少资金占用，缩短物流周期，降低存储费用，从而节省物流成本。海尔公司提出的“零运营成本”，就是靠加快采购物流、生产物流、销售物流的速度来缩短整个物流周期、提高资金的利用率，最终达到零运营资本。美国生产企业的物流速度是我国企业8-9倍，即生产同样的产品，我们需要的资金是对方的8-9倍。可见，在中国通过提高物流效率来降低物流成本的空间非常大，其蕴含着一个亟待开采的金库。

（四）科学规划中心与节点设施

对于一个企业来讲，控制物流成本不单单是本企业的事情，即追求本企业的物流效率化，而应该考虑从产品制成到最终用户整个流通过程的物流成本效率化，亦即物流设施的投资或扩建与否要视整个流通渠道的发展和要求而定。例如，有些厂商是直接面对批发商经营的，因此，很多物流中心与批发商物流中心相吻合，从事大批量的商品输送，然而，随着零售业便民店、折扣店的'迅速发展，客户要求厂商必须适应零售业这种新型的业态形式，展开直接面向零售店铺的物流活动。在这种情况下，原来的投资就有可能沉淀，同时又要求建立新型的符合现代物流发展要求的物流中心或自动化的设备。显然，这些投资尽管从企业来看，增加了物流成本，但从整个流通过程来看，却大大提高了物流绩效。

（五）加快构建现代化物流信息系统

要实现企业与其他交易企业之间的效率化的交易关系，必须借助与现代信息系统的构筑，尤其是利用互联网等高新技术来完成物流全过程的协调、控制和管理，实现从网络前端到最终端客户的所有中间过程服务。一方面是各种物流作业或业务处理正确、迅速地进行；另一方面，能由此建立起战略的物流经营系统。通过现代物流信息技术可以将企业订购的意向、数量、价格等信息在网络上进行传输，从而使生产、流通全过程的企业或部门分享由此带来的利益，充分对应可能发生的各种需求，进而调整不同企业间的经营行为和计划，企业间的协调和合作有可能在短时间内迅速完成，这可以从整体上控制了物流成本发生的可能性。同时，物流管理信息系统的迅速发展，使混杂在其他业务中的物流活动的成本能精确地计算出来，而不会把成本转嫁到其他企业或部门。

（六）提升物流服务，降低物流成本

提高对客户的物流服务水平是企业确保长期收益的最总要手段。从某种意义上来讲，提高客户服务水平是降低物流成本的有效方法之一。但是，超过必要量的物流服务不仅不能带来物流成本的下降，反而有碍与物流效益的实现。例如，随着多频度、少量化经营的扩大，对配送的要求越来越高，而在这种情况下，如果企业不充分考虑客户的产业特性和运输商品的特性，一味地开展商品的翌日配送或发货的小单位化，无疑将大大增加发货方的物流成本。所以，在正常情况下，为了既保证提高对客户的物流服务质量，又防止出现过剩的物流服务，企业应当在考虑客户产业特性和商品特性的基础上，与客户充分协调，探讨有关物流配送的组合、降低物流成本等问题。如果能实现2-3次的配送，可以商讨将由此而产生的收益与客户分享，从而相互促进在提高物流服务质量的前提下，寻求降低物流成本的最佳途径。

（七）加强共同配送和效率化配送

共同配送是经长期的发展和探索优化出的一种追求合理化配送的配送形式，也是美国、日本等一些发达国家采用广泛、影响面较大的一种先进的物流方式。它对提高物流运作效率、降低物流费用具有重要意义。企业间建立起共同配送关系，资源共享，可以得到以下几方面的好处：达到配送作业的经济规模，提高物流作业的效率，降低企业营运费用；不需投入大量资金、设备、土地、人力等，可以节省企业的资源；企业可以集中精力经营核心核心业务。

（八）通过削减退货减少成本损失

退货成本也是企业物流成本中一项重要的组成部分，它往往占有相当大的比例，这是因为随着退货会产生一系列的物流费，退货商品损伤或滞销而产生的经济费用以及处理退货商品所需的人员费和各种事务性费用，特别是存在退货的情况下，一般是商品提供者承担退货所发生的各种费用，而退货方因为不承担商品退货而产生的损失，因此，容易很随便地退回商品，并且由于这类商品大多数数量较少，配送费用有增高的趋势。不仅如此，由于这类商品规模较小，也很分散，商品入库，账单处理等业务也很复杂。由此，削减退货成本是物流成本控制活动中需要特别关注的问题。

降低企业成本的文件篇五

［摘要］电力事业改革持续深化下，为了可以满足社会急剧增长的用电需求同时，为企业带来更大的经济效益，加强用电营销管理是必然选择。面对市场激烈的竞争，供电企业的经营发展同样受到了不同程度上的影响，为了推动企业可持续发展，建立完善的销售体系，应该整合教育资源，提升企业营销管理成效。但是，部分供电企业受到传统思想束缚和限制，思维模式逐渐僵硬，极大的制约了供电企业的健康持续发展。基于此，本文就供电企业用电营销管理展开分析，寻求合理的改进途径，以求推动供电企业健康持续发展。

［关键词］供电企业；营销管理；电费收缴；有效途径。

电力营销管理直接关乎到供电企业的经营成效，是提升供电企业经营效益的有效措施。电力营销有助于提升电力商品价值和使用价值，其中包括营业电费管理、业务扩充、变更用电业务和电能计量管理等。由于传统用电营销管理模式陈旧、单一，迫切的需要进一步改进和完善。基于此，应该进一步加强供电企业用电营销管理创新，针对其中的问题进一步创新，有助于为后续相关工作提供支持。

降低企业成本的文件篇六

企业采购成本降低策略有哪些你知道吗?你对企业采购成本降低策略了解吗?下面是小编为大家带来的企业采购成本降低策略，欢迎阅读。

适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程(va、ve)等手法。

在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的'专业知识来达到降低成本的目的。

避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。

主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。

在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。

这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。

实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。

所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。

年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。

卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。

采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。

降低企业成本的文件篇七

摘要：现代企业生产经营的目的就是实现企业利润最大化，而要实现这个目标就必须要降低企业成本。成本支出的高低既反映出企业经营管理者的水平，也是现代企业员工整体素质的重要表现。同时，企业经营管理的核心也是企业的成本管理，因此，企业管理者应该高度重视企业的成本管理工作，尽可能地减少成本支出，控制成本，以获得更好的经济效益和社会效益。关键词：现代企业；成本管理；经济效益一、现代企业成本管理的重要性随着我国市场经济体制改革的不断深入，经济处于高速发展的状态之中，现代企业面临着非常激烈的市场竞争，而成本对一个企业能否盈利和健康发展起着至关重要的作用。同时，成本也是现代企业经营效率的综合表现，它是现代企业投入与产出的一个对比关系，生产的低成本意味着企业以比较少的资源投入可以提供更多的产品。但如果企业生产经营所耗用的成本过高，就会面临着被市场淘汰的巨大风险。所以，企业要谋求更好的经济效益以取得在激烈市场竞争中的持续性优势，就需要大力加强企业的成本管理，利用现代先进的成本控制方法，降低企业成本，增强市场竞争力。在法律允许的范围内，合理地降低企业成本，可以优化资源配置，最大限度地利用有限资源提高经济效益和社会效益，促进企业和整个社会的健康可持续发展。二、现代企业成本管理中存在的'问题1.现代企业的成本管理不能很好地适应外部经济环境。目前，企业外部经济环境变化对成本管理的影响主要来自两个方面：一是产品买方市场的逐渐建立；二是以高新电子技术为特点的巨大变革。这两个方面的变化使得企业受到了很大影响。随着我国市场从卖方市场向买方市场的转变，企业的成本结构也发生了变化，那就是生产性费用不断下降，而流通性成本不断上升。我国企业的成本管理大都局限在生产领域，而忽视对研发、销售和服务等过程的成本控制，这种方法无法满足现代企业科学合理地降低成本的要求。2.企业生产力水平较低，增加了企业产品成本。我国企业发展起点低、底子薄，生产力一直处于较低的水平，这也是企业成本过高的一个重要原因，提高生产力便是减少企业成本的一个非常重要的途径。3.现代企业的成本理念和方法比较落后，对企业成本管理的实质存在认识上的偏差。不少企业仅将成本管理局限于内部，而忽视了对外部相关的企业和相关的领域成本研究管理。我们应该从国际大企业的成本管理中引入最新的降低成本理念和方法4.在某些行业，由于企业设备技术落后，环境污染问题比较严重，而要治理环境，就要很大一部分的经费支出，这就大幅地增加了企业成本。要实现企业良好的经济效益和环境效益，就要降低企业的环境成本支出。三、现代企业加强成本管理的应对策略1.企业可以通过自主技术创新达到控制企业成本的目的。企业在市场经济条件下，企业作为自主经营和自负盈亏的主体，企业要生存发展，就必须要争取到更大的市场份额，否则就会在激烈的市场竞争中被淘汰。企业要扩大市场占有率，就应该在成本、质量和价格上占取优势地位，所以现代企业就必须进行自主技术创新。实现了自主技术创新，企业就可以优化配置资源，最终实现低投入高产出的目标，降低企业成本。2.提高企业生产力，降低生产成本。企业要提高生产力，主要从两个技术和管理两个方面入手，从技术上来说，我们需要拥有先进的技术和生产设备，提高生产效率。同时，要做好自主创新，使企业自身拥有更多专利技术，降低支付给其他专利拥有者的专利使用费。从管理上来说，我们就需要调动员工的生产积极性，提高劳动生产率，这样就可以降低单位产品的生产成本，提高企业的经济效益，使企业拥有一个良好的发展氛围。3.同时，企业引入跨国公司和上市企业先进的成本管理方法和手段，建立一个有效的激励与约束机制，招聘专业的成本管理人才。跨国公司的成本降低方法主要是将经营行为从高成本国家或地区转移到低成本国家或地区，以便充分利用低成本经济区的劳动力和原材料市场，控制人力成本，保持企业竞争力。而上市公司主要是建立严格的内部控制制度，严格控制财务成本和生产成本，以保持企业的竞争力。因此，企业应该加强对跨国公司和上市公司成本管理理念的了解和学习，增强企业成本观念，建立一个有效的员工激励和约束机制，降低企业成本。企业要建立一个正确的成本评价和考核体系，鼓励员工在工作中减少甚至杜绝不必要的成本支出，对表现优异者实行薪酬和岗位激励，从而在企业内部形成一个成本控制的良好环境，达到降低企业成本的目标。4.企业要降低环保成本，就应该积极地更新技术设备，减小对环境的污染，学习国外先进的环保理念和环保知识，号召企业员工环保从身边做起，减少资源浪费。另外，企业也要加强对环境治理经费的监督审查，避免环保经费落入私人腰包，增加不必要的经费支出。同时，企业可以因地制宜，根据当地自然环境状况，发展低碳经济，从经济的角度出发，采取合适的环境保护措施，降低环境成本。四、结束语随着我国经济的高速发展，企业数量的不断增多，现代企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须加强成本管理，降低企业成本，提高经济效益。因此，只有不断提高企业成本管理水平，抓住机遇，才能使企业有更大的发展空间。因此，无论企业的发展方向如何，降低成本的工作都必须是企业日常工作的重中之重，管理者要重视企业的成本支出情况，才能不断增强企业的市场竞争能力，提高经济效益和社会效益，从而实现企业价值的最大化。参考文献：[1]马静.企业成本控制现状及途径探析[j].现代商贸工业，，（9）.[2]王庆彤.关于企业成本控制的探讨[j].商业研究，，（7）.[3]杨明茗.强化企业成本控制对策研究[j].中国对外贸易（英文版），2011，（12）.[4]杜翠英.企业成本控制与效益提升[j].中国高新技术企业，，（23）.

降低企业成本的文件篇八

摘要:一个企业能否实现它的长远发展，与它能否做好融资管理工作有着相当密切的关系。在经济飞速发展的今天，我国的经济也在逐步迈向国际化，而我们企业的各方面管理也受到了前所未有的挑战。在应对挑战的时候，我们应该积极做好融资管理的改革工作，在保证基础建设的同时，进行不断的尝试和创新。本文就企业如何在经济新形势下进行更好的融资管理进行了一系列的分析探讨，希望能有助于实现企业的长久发展。

关键词:新形势;企业融资管理;有效途径。

在经济全球化的今天，我们不得不承认，这是一个机遇与挑战并存的时代，对于许多企业来说，要想在这样的新形势下创造出非凡的成绩，就必须不断地进行改革和创新，保持企业的活力。当然，作为影响一个企业发展的重大因素，融资管理自然而然就成为了我们在改革的时候需要重点关注的方向。在我国企业的发展过程中，我们不难发现，融资管理方面的制度还是存在一定欠缺的，这些问题在企业发展的过程中严重阻碍了它们发展的脚步，所以，要想改变发展现状，应对更大的挑战，我们必须对企业的融资管理制度进行更深一步的探讨。

一、企业融资管理的重要性。

对于一个企业来说，它的发展资本就是资金，这是我们无法否认和逃避的。所以，在进行企业建设的过程中，我们要保证资金的充足和流通，只有资金得到了保证，企业才能进行正常的生产和经营，才能实现长远发展。尤其是在经济全球化的发展形势下，所有企业都在面对新的挑战，如果企业的运作稍有不当，就会被无情的淘汰，我们必需跟随时代的潮流，根据我国金融改革的脚步来进行融资管理的建设和改革。

二、当前企业融资管理过程中存在的问题。

相对于其他发达国家来说，我国的经济发展起步较晚，在某些方面可能存在较为落后的现象。在资金建设方面，我们企业的融资管理就存在着不少问题，这些问题的存在简单来说影响了一个企业的运作和发展，更为严重的是它们积少成多，阻碍了我国经济的发展和进步。下面我们就来对这些存在的问题进行分析。

(一)企业的基础建设有待完善。

在一个企业刚刚建设的初期，我们就应该注重它的基础管理，就像盖房子一样，地基打不好，即使楼层再高，它还是脆弱不堪一击。然而在现代的许多企业中都出现了急功近利的现象，妄想一步登天，从而忽视了基础的管理建设，以致于在以后的发展中问题频出。比如现在的企业中，很多都没有完善的奖惩制度，导致对工作人员的赏罚不够明确，从而引发职员们的不满心理，出现不和谐的情况，导致企业在运作过程中出现一些不必要的麻烦。

(二)企业的融资渠道过于单一。

像上文中提到的，我国的经济建设发展较为落后，这种落后表现在融资管理上，就是融资渠道过于狭窄单一。按照资金来源来分，融资渠道分为两种，一种是内源性融资，就是企业将自己内部的资金通过转化变为投资；另一种则是外源性融资，就是企业通过合法渠道向外界的金融机构或个体进行资金的获取。对于国外的大型企业来说，这两种融资渠道都占有一定的比重，但是在我国的企业融资管理过程中，我们却发现内源性融资占绝对性的优势。这样单纯的在企业内部进行资金的流通周转虽然在一定程度上避免了信贷危机的出现，但是却很难保证资金的充足，很容易拖慢企业进一步发展的进程。

(三)企业的融资效率较为偏低。

研究内源性融资过程中的资金流向，我们不难发现这样的融资方式效率低下，很难满足大中型企业的发展要求。而对于外源性融资来说，银行的贷款制度就成为了极大的影响因素。在我国目前的银行业发展进程中，多数银行都过于注重贷款的规模，从而使得一些中小型企业避开银行贷款的融资方式，对国家中小型企业的发展十分不利。同时，在企业管理人员过于追求短期目标的情况下，经常出现贷款资金流通不畅的现象，从而降低了融资效率。

在进行了上述的问题分析之后，我们针对这些问题做出了以下几个方面的改革建议，希望能帮助企业在新形势下更好地进行融资管理，帮助企业做大做强。

(一)完善企业的基础建设。

万丈高楼平地起，一切事物的发展都要从他的根本开始，企业的建设也是如此，没有完善的基础管理制度，再谈所有的高层建筑都是空谈。所以，要进行企业融资管理的改革首先要进行的就是企业基础建设的完善。比如，完善企业的奖惩制度，提高员工的.工作热情；完善企业的财政建设，保证资金的流通；完善企业的监督制度，保证资金运营的透明合法等等。

(二)拓宽企业的融资渠道。

在改革融资管理的时候，我们要注意到融资渠道的拓宽，首先还要做的就是改变我们传统的思维方式，跟上时代的潮流。在全球经济一体化趋势不断加深的今天，我国的经济开放程度也在不断加大，以往单一的融资渠道已经不能够满足时代经济的发展。这时候，我们只有打破传统的思维，不断探索新的渠道，寻找新的融资方式。在经济飞速发展的今天，股票、债券、银行贷款等等都不应该成为我们的单一选择，我们要明白，要想冲破挑战，实现新的突破，就要勇于尝试，在法律允许的范围内寻找出新的融资渠道。

(三)改善企业的资本结构。

任何一个企业在进行融资选择时都会进行风险评估的工作，所以在探索企业融资管理的有效途径时我们还要注意的就是尽量的降低风险。而要降低企业的风险，我们最应该做的就是优化企业的资本结构，从根本上减少企业融资的风险。我们要加强企业资本的计算和管理，实现企业的生产效益最大化，同时我们在进行融资选择的时候还要根据企业的资产特点制定相应的融资策略。

四、结束语。

在新的时代背景下，我们必须要认真的分析经济发展的趋势，打破传统的思维模式，勇于创新，从而制定出适合市场、适合企业发展的融资策略。在这个制定策略的过程中，我们一方面要关注国家政策的调整，一方面还要注重对企业发展现状进行及时的评估，加强企业自身的各方面管理，只有这样才能使企业在新形势下立于不败之地。

参考文献:。

降低企业成本的文件篇九

钢材在造船厂成本中占相当大的比例，尤其是近年来钢材价格飞速上涨。这样一来，节约钢材，提高钢材的利用率，减少浪费，就成了船厂降低成本提高效益的一个有效手段。如何在有限的条件下节约钢材，降低成本是船厂长期探讨的话题。在这一点上，国内知名造船企业已走上了无余量装配的造船之路，为船厂节约钢材降低成本做出了榜样。但是众多中小船厂，由于本身技术力量、造船设备等方面的不足，如果一味的追寻大船厂的发展之路是行不通的。

我公司是我国北方钢质渔船设计、建造、维修的骨干企业之一，近年来公司在好的造船形势下，抓住机遇，在稳住渔船市场的同时，将产品发展到商船市场。在这种新的模式下，个人认为可以在技术、供应、现场管理环节上采取措施，来达到节约钢材降低成本的目的。

一、提高图纸设计质量，制定合理方案。

技术方面要渔船、商船分别对待。渔船方面，在技术设计阶段进行分段划分时，根据吊运能力、场地布置、人员结构等情况，确定合理的分段外形尺寸，分段的长、宽、高力求选用规则的定尺钢材，尽量避免特种钢料的订货。这样可以使材料在整船建造过程中灵活调配使用，加大材料的利用空间，提高钢材的利用率。同时避免了特种钢材订货周期长，价格高的缺憾，降低了企业材料成本。技术部门在设计图纸出图前，须进行相互审核，减少图纸错误，尽量避免废料的产生。数控套料要按照先板材后构件，由大到小的原则，尽量把排板的余料用在内部构件上。另外小的平直构件如构件面板、付龙骨横隔板等如果用数控下料必须切割成一个封闭图形，而改用手工剪板机下料，会少切割几个边，节省资源降低成本，在数控套料时要注意此点。

车间的材料计划由数控放样人员提供。因为数控放样人员直接从事外板展开、构件生成和套料工作，对材料的利用情况了如指掌，由他们编发材料计划更为合理，有利于钢材利用率的提高。数控放样人员将待号料的构件草图集中起来，统一安排排料，让每一张需号料的钢板都有一张合理的套料草图。套料草图将板材与内部小构件，如肘板等视其形状、尺寸精心组合，充分利用钢板的面积，剩下的边角余料可用作扁钢或脚手架，马板，引熄弧板等，不必单独下料。车间在下料结束后，将实际的材料清单反馈给数控放样人员，发现问题及时解决，将材料的利用控制到最佳状态。

商船方面，施工图纸多为外来图纸，这就要求技术人员认真查阅图纸，尽量将图纸中的不清及相互矛盾之处在开工前加以解决，避免施工过程中反复更改，造成重复下料浪费材料。

二、科学采购。

工厂在生产准备阶段，由技术部门编制钢材材料采购计划提供给供应部门采购。材料采购要本着既不影响生产进度，也不造成钢材积压原则进行。资金周转问题对于每个船厂来说都是一个比较困难的事，这就要求采购人员在采购前必须与生产车间密切沟通，根据生产需要安排钢材采购。批量造船此点非常重要，采购不当，一方面会造成钢材大量积压，资金周转困难，同时也增加了材料管理费用；另一方面采购不及时，影响生产进度，延长造船周期，这都会增加企业成本。钢材采购人员要注意观察市场动态。尤其是近年来钢材市场价格波动很大，采购人员更要提高注意，看准市场动态，该出手时再出手。这会给企业降低成本带来意想不到的效果。总之，钢材采购并不是一个简单的买进过程，它要求我们的物资采购人员努力提高自己的业务能力，增强事业心责任感，帮助企业降低成本。

三、抓好现场管理。

表面看来，现场管理和节约钢材降低成本是毫不相干的`事，其实不然。这也是不少船厂的疏漏之处。良好的现场管理不仅给人以整洁、文明、耳目一新的感觉，对节约钢材降低成本和消除安全隐患都起着积极的推动作用。产品构件运到施工现场后，由于数量多，一下子不可能全部装配起来，如果疏忽管理，现场比较凌乱，一时用不上的构件就会散失，或者在需要时一些构件特别是小构件如肘板等又找不到，造成重复下料加工，浪费材料拖延工期。批量造船尤为严重，往往是一批船造好后，清理现场时，收集到的肘板等小构件足够再造一条船用。因此必须加强现场管理，在转料和堆料环节采取措施。转料环节，将需加工的构件和不需加工的构件分开处理，同时要求施工现场的施工人员做好接收工作，指定堆料场地，这样施工时施工人员找料可以做到有的放矢。堆料环节，大的平直构件水平堆放在一起，并在下面设置一定数量的同高墩木，防止构件变形；大的有线型构件堆放时设临时支撑；小的构件堆放在专用料斗中，料斗根据小构件的尺寸形状分成几格，不同的小构件放在不同的格中，查找时一目了然。料斗上设吊环，便于随工程的进展吊运到不同的施工场地。这样可以避免零散构件的散失，减少增补材料的数量。

船舶产品的许多辅助材料可以回收起来，重复使用。例如吊环、马板、引熄弧板、临时性脚手架、临时性加强材料等都属于可回收材料，他们可直接或经简单加工后再利用，回收工作做得好，可以节约大量的辅助材料，对节约钢材，降低成本有很大的帮助。

四、结语。

节约钢材、降低成本并不是一蹴而就的事，它需要广大造船工作者在长期工作实践中，不断积累经验，不断探索。船厂在加强对钢材管理的同时，应将有关人员的经济效益与他们的工作成绩挂起钩来，充分调动大家的积极性和主观能动性，管好钢材，用好钢材，在工厂形成节约钢材光荣，浪费钢材可耻的良好风气。相信中小船厂运用科学的管理手段，齐心协力，会找到适合自身发展特点的节约钢材降低成本之路，使企业在市场竞争中处于有利地位。

参考文献。

[2]船舶设计实用手册,北京：国防工业出版社,1998,12.

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降低企业成本的文件篇十

人员流失会造成成本增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、低客户满意度等隐性成本。

人员流动率对企业来讲是相当不利的。企业应重视人的因素，想办法留人，降低员工流失率。降低员工流失率的几点建议：

1、考察企业员工薪资在同行业中的竞争性。

薪资不是激励员工的唯一手段，也不是最好的办法，但却是一个非常重要的方法。达到同行平均水平的薪资是员工的保障，可起到安定人心的作用，让员工无后顾之忧。并可以在薪资的支付方式上有所变化，实现薪资效能最大化，淡化保健性因素（或称维护性因素，如工资、固定津贴、社会强制性福利、公司内部统一的福利项目等），增强激励性因素（如奖金、物质奖励、股份、培训等）。

2、设计适合员工需要的福利项目。

完善的福利系统对吸引和保留员工非常重要，它也是公司人力资源系统是否健全的一个重要标志。福利项目设计得好，不仅能给员工带来方便，解除后顾之忧，增加对公司的忠诚，而且可以节省在个人所得税上的支出，同时提高了公司的社会声望。强制性福利（养老保险、失业保险、医疗保险、工伤保险、住房公积金等）和企业自行设计的福利（如人身意外保险、医疗保险、家庭财产保险、旅游、服装、误餐补助或免费工作餐、健康检查、俱乐部会费、提供住房或购房支持计划、提供公车或报销一定的交通费、特殊津贴、带薪假期等）并重，员工有时会把这些福利折算成收入，用以比较企业是否具有物质吸引力。

3、对不同的人员要用不同的激励措施。

人的需求是分层次的，只有满足了低层次的需求之后，才能考虑高层次的需求。工资作为满足低层次需求的保障条件，对绝大多数人来说，仍是个硬道理工资低的公司，即使企业文化搞得再好，也难留人。对高层次人才，工资较高但如果缺少培训和发展机会，仍然缺乏吸引力。

4、重视对团队的奖励。

尽管从激励效果来看，奖励团队比奖励个人的效果要弱，但为了促使团队成员之间相互合作，同时防止上下级之间由于工资差距过大导致出现低层人员心态不平衡的现象，所以有必要建立团队奖励计划。有些成功企业，用在奖励团队方面的资金往往占到员工收入的很大比重。对优秀团队的考核标准和奖励标准。

5、提供员工喜欢的工作环境的工作环境，包括工作氛围、工作空间、员工关系等，能让员工心情舒畅，对工作效率的提高起到一定的促进作用。提供员工喜欢的工作环境，则不仅仅是好的，是更好的，是符合员工心意的人性化工作环境，对工作的节奏是起正效应的。

降低企业成本的文件篇十一

面对市场经济持续增长带来的挑战，人均物质生活水平显著提升，对于用电需求急剧增长，需要供电企业结合用户个性化需求选择个性化电力产品，以求尽可能的留住顾客，不断开拓电力市场[3]。面对市场导向，应该进一步推动用电营销管理理念转变和创新，严格遵循国家相关制度和政策，运用新现代化管理模式辅助各项管理工作开展。以市场为导向，供电企业用电营销管理中应该以提升客户服务质量为主，结合客户实际需求不断优化和创新服务内容，研发多样化的电力产品，以求推动电力市场逐渐智能化发展，为企业带来更大的经济效益。用电营销管理人员应该结合客户业务扩充需要，深入市场调查，设计更符合市场发展需要的电力产品。细化市场需求，创新电力产品或是套餐，真正带给用户实惠，以此实现大范围推广和宣传，为企业带来新的效益增长点。提升供电企业经营效益的同时，有助于提升企业整体形象，提升供电企业竞争优势。除此之外，还要建立完善的电力营销管理制度，强化内部考核力度，做好用电指标分析和统计工作，为后续的用电营销管理工作提供支持。

3.2建立用户档案，定期追缴拖欠电费。

供电企业应该借助现代化技术建立客户信息系统，不断扩大信息存储空间。构建用户档案，记录供电企业的电力营销业务资料，有助于明确双方责任和义务，为后续的`电费核算提供可靠依据。用电超表账卡中包含企业众多信息，受到多种客观因素影响，供电企业如果缺乏明确的信息登记，可能导致后续坏账无法解决。故此，供电企业应该建立用户档案信息，做好客户具体信息，确保每一笔账可以有章可循。对于违约行为，根据当地经济条件计算电费，每户按照千分总金额千分之一计算，对于当年所欠电费，按照欠费总额千分之三进行计算，可以有效约束用户违约行为，为企业的合法权益提供保障。

3.3构建市场营销体系，促进员工素质水平提升。

转变营销管理理念的同时，应该建立完善的市场营销体系，推动供电企业用电营销管理途径创新和完善，明确部门职责的同时，促使电网规划和社会发展需求有机整合在一起。通过良好电力营销组织模式，有助于提升营销管理效率，带来更大的经济效益。同时，加强员工素质能力培训和考核，学习前沿理念和技术，养成良好的职业素养。

4结论。

综上所述，作为供电企业中不可或缺的组成部分，用电营销管理成效高低将直接影响到供电企业的经营效益和未来发展。这就需要供电企业推动营销管理理念和模式创新，提升工作人员素质能力，以此来为企业带来更大的经济效益。

参考文献。

降低企业成本的文件篇十二

产品成本作为社会主义经济中一个较为重要的指标之一，它是一个综合性强的指标，劳动生产率的高低，设备利用程度的好坏，原材料消耗的升降，产品质量的优劣，以及资金周转的快慢，最终都会直接或间接地在产品成本中反映出来。

企业要降低成本提高效益，必须以机关管理职能的转变、成本管理过程的优化控制、生产经营的协调运作、群众经济技术创新为支撑，通过整和成本管理各系统功能，优化成本管理运行机制，监控成本管理的各个环节，强化成本管理各项责任，实现成本管理整体效能的提升。

（一）经济原则。

经济原则是指因推行成本控制而发生的成本不应超过因缺少控制而失去的效益。

（二）因地制宜原则。

因地制宜原则是指成本控制系统必须个别设计，适合特定企业、部门、岗位和成本项目的实际情况，不可完全照搬别人的做法。

（三）成本效益分析原则。

才能将损失和浪费消灭在成本控制前，从而有效地发挥前瞻性成本控制的作用。

（四）全面性原则。

指成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对产品生产的全部费用要加以控制，不仅对变动费用要控制，对固定费用也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的重要意义，才能付诸行动。全过程控制，对产品的设计、制造、销售过程进行控制，并将控制的成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题。

（五）责权利相结合的原则。

成本控制要达到预期目标，取决于各成本责任中心管理人员的努力。而要调动各级成本责任中心加强成本管理的积极性，有效的办法在于责权利相结合，即根据各责任中心按其成本受控范围的大小以及成本责任目标承担相应的职责。为保证职责的履行，必须赋予其一定的权力，并根据成本控制的实效进行业绩评价与考核，对成本控制责任单位及人员给予奖惩，从而调动全员加强成本控制的积极性。

一要分析供货市场，调整采购策略。根据企业年初计算的全年材料预算，提前储备工作，合理避开原料需要高峰，避开高价采购时间区域，通过采购时间差，降低采购成本。

二要通过信息技术、网络技术，如电子商务，搜寻市场信息，查询市场价格，指导成本核算、指标确定和目标控制工作。

三要稳定老客户，立足长远发展。在保证资源基本需求的同时，要与一些长期合作、信誉良好的企业建立长久合作关系，能够在今后的物资采购中获得一定的折扣，以此来降低成本。

四要制定严格的采购程序和实行比质量、比价格、货比三家的办法。货比三家，是在有价、有质的情况下，考虑各种因素，选择加工后无废料的材料。

在企业的产成品中，原材料的成本占到大约60%到70%，有部分。

行业甚至达到90%，其所占的比重相当大，因此，企业应当降低原材料成本。

节约材料，杜绝生产过程中的跑、漏、滴等现象；一要制定产品的单位材料消耗定额。二要编制生产预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，按制定材料消耗定额，在生产过程中，实行限额领料管理制度。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本。

（三）提高领导和员工的管理意识及技能，提高劳动生产力，降低人工成本。

为提高企业领导及职工的管理意识，降低企业成本，一要提高企业全体人员的意识，特别是企业领导的意识，严格内部管理，建立健全和完善各项规章制度，在经营中把各项技术指标和管理目标进行层层分解，分解到部门和每个职工头上，视指标的完成情况进行重奖、重罚，对生产人员规定，收入要同产品、产量、消耗挂起钩来。二要注重人力资源的开发。抓思想教育，在职工中广泛开展了“攻关、创新、创效、献礼”的劳动竞赛活动，确定攻关项目，参加竞赛活动，增强了企业职工的责任感、任劳任怨感和无比的荣誉感。

（四）利用共享资源。

共享资源（如：企业固定资产、产品的研究开发费用、资源的采购费用、信息使用费用、市场开发费用、信息传播费用、建立和使用销售渠道的费用、交易费用、经验共享等，都是共享资源），利用这类资源的生产的产品数量越多，分摊到单位产品中的成本就越低，增加使用这些共享资源的规模和频率，就可以降低产品的成本。

（五）、差异分析。

制造费用中，项目很多，有机物料消耗、工资及福利费、折旧费、修理费、租赁费、保险费、水电费、取暖费等。在这些费用发生过程中，会产生不同的差异。因此，要控制制造成本的费用，就必须要控制耗费差异、闲置差异和效率差异。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。

（六）、强化公司内部控制，提高预防和监控能力。

内部控制制度，防患于未然，通过转变内部审计工作重心，转变内部审计的职能，加强审计力量，改变内审工作方法，进一步减少或杜绝浪费。内部审计将更多的体现在事前预防和事中控制，应能及时发现各个环节存在的问题，把企业的风险降到最低程度，做到“预防为主”。其次，内部审计的职能要从查错防弊型向管理服务型转变。

（七）、成本控制的范围扩展到整个企业，明确各部门的成本任务。

实行“全员成本治理”的方法。具体做法是先测算出各项费用的最高限额。然后横向分解落实到各部门，纵向分解落实到小组与个人，并与奖惩挂钩，使责、权、利统一，最终在整个企业内形成纵横交错的目标成本治理体系。

（八）创新是节约成本的源泉，依靠科技创新，转化生产力，在生产和施工中，要广泛采用新工艺、新技术。

在传统经济环境中，节约开支、修旧利废、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生产成本，但是在新的经济环境下仅从这些方面降低成本，效果有限，只有创新才是降低成本最有效的途径，是企业降低成本、增加效益的不竭源泉。

科技进步使先进的设备、工艺及材料应用于生产领域，依靠技术创新，发挥科技第一生产力的作用，是降成本、增效益的有效途径。

（九）、成本核算标准化，做精细化管理。

现代企业应形成一套标准化的核算模式，系统、规范的现代化管理体系，成功地实现了应由最初时期的粗放经营向目前的精细化管理的转变，日常的成本管理、成本控制逐步趋于完善。

（十）、抓好安全文明生产，降低安全成本。

为了降低生产成本，安全生产是个不容忽视的重要环节，首先，把住安全事故关，减少因事故造成的经济损失。强化安全基础工作，不断完善企业安全管理和监督检查机制，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。其次，加强系统改造，在保证安全的情况下，减少投入。

当今的市场竞争，是实力的竞争，人才的竞争，产品和服务质量的竞争，也是成本的竞争。从某种意义上讲，成本决定一个企业的竞争力。在确保产品质量的前提下，降低成本是企业逐步扩大市场份额的重要途径，是提高企业经济效益的基础。企业管理者要转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，充分运用现代的先进成本控制方法以加强企业的竞争力，迎接各方的挑战。

参考文献。

1、董治国.浅谈成本控制方法[j].中国乡镇企业会计-2010年9期。

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降低企业成本的文件篇十三

笔者认为企业要想降低招聘成本，提高招聘效益，可以采用以下两种策略。

一、企业不招员工，招学员。

因为现代企业人力成本很高，员工流失率很大，而且企业管理不好还面临着不少的劳动纠纷。所以企业招人尽量少招员工，多招学员。

那么，学员与员工有什么区别呢？学员是为了成长而工作的，员工是为了赚钱而工作的。因为企业招收学员以后，老板和学员之间是师徒关系，只要老板能教学员知识、教学员技术，让他们学到本领，学员一般不会计较工资的高低回报，而且还会很尊重老板。所以企业招学员成本低、忠诚度高，而且便于管理。

如果企业招聘员工，因为有能力的员工不跟你干，跟你干的员工往往又做不出成绩，所以企业招聘也难，不招聘更难。因为现代企业招聘成本高，风险大，只要员工在你公司上班一天，老板就得付工资。万一员工做下出业绩怎么办？所以企业招聘员工不如招学员更实惠、更管用。而且，老板只要有培训员工的能力，新手一样可以培训成老手。

因此，老板能像学校一样办企业，你的企业就不会缺少人才。因为你具有了人才的造血功能，还怕人才流失吗？即使人才流失，只要他们是带着学费来工作，您的企业也不会有什么损失啊！所以未来的企业是学校，未来的领导是老师，未来的员工是学员，未来的工作是学习，未来的产品是知识。

二、企业不招普工，招专家。

因为企业是要对客户负责，对结果负责，对业绩负责，靠利润生存。然而，普通员工只对过程负责，只对时间负责。他们只管做事，至于如何降低成本、增加效益、提高利润，这是老板思考的问题，跟员工没有多大关系。老板有没有赚钱，只要一个月的时间到了，老板就必须按时发工资。企业赚了钱员工也不会多要你的，赔本了你也不可能欠员工的工资。所以员工每天在企业不是在帮你赚钱就是在帮你赔钱。企业招对了人就赚钱，招错了人就赔钱。

如果企业老板换一种思维方式，用招普工的工资招专家，不仅节省了企业的人力成本，降低了企业的费用开支，而且提高企业的工作效益。因为企业只要节省二三个人的工资就可以聘请一个专家顾问了。而且专家做事比普工更专业，他们更注重自己做事的结果，更在乎自己的品牌和信誉，所以企业聘请专家比招聘普工更省时省心省力省钱。

因为专家不是靠时间吃饭，他们是业绩吃饭。虽然专家不可能一天到晚在你的企业工作，但是对于现代的智力型企业，服务型企业、营销型、网络型企业来说，一个人工作多长时候并不重要，创造多少财富才重要。所以老板要充分发挥企业的外部资源。有时企业宁可少用人，也要用对人、用好人。而且老板有了专家做企业的坚强后盾后，你所招聘的学员也会成长得更快。

因此，企业用人，要么用最好的人，要么用最差的人，前者是你的老师，后者是你的学生。当你的企业既有了老师，又有了学生时，何愁企业发展不了呢？这就是企业招人和用人的智慧啊！

降低企业成本的文件篇十四

降低成本是地加社会物质财富的途径。企业成本的高低影响着企业对社会贡献的大小，决定着企业自身发展的程度。在生产过程中，不仅要耗费劳动资料和劳动对象，而且还要耗资劳动者的劳动。节约这些物化劳动和活劳动的耗费，可以产出更多更好的产品。降低成本是增加利润的来源。成本是补偿价值的尺度，降低成本是补偿价值的减少，是为社会劳动创造袭余产品价值的增加。降低成本越多，增加利润越多，可以为国家和企业增加积累，保证人民物质文化生活水平的不断提高。

一、提高劳动生产率。劳动生产率是反映人们在生产中劳动效率高低，也是企业降低产品成本的'重要途径。提高劳动生产率的办法是：

1．强化企业于（职）人员的政治素质，不断提高政治思想觉悟，发挥更大的社会主义积极性和创造性，促进企业生产的不断发展。

2．据商企业干（职）人员的文化素质和技术水平。

3．充分发挥科学技术第一生产力的作用，加大技改投入，加速科技成果转化和提高技术创新能力。

4．加强企业内部管理，提高劳动效率。其一，改进劳动组织，搞好定员带理，压缩非生产人员，精选生产人员，发挥技术优势；其二，改进生产组织形式，合理使用和调配劳力，建立健全劳动管理制度，提高出勤率、工时利用率和工作效率。

二、提高产品质量。产品质量好坏，是反映企业技术水平的主要标志之一。是企业生存、市场销售的体现。为满足人们（社会的及个人的）需要和社会主义建设，企业必须狠抓产品质量，减少废品损失，提高产品合格率。在各生产环节中，严格把握质伍关，执行操作规程，健全质量检验制度，生产出用户满意的产品。

三、降低材料消牦。降低材料消耗，是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。为此，必须狠抓原材料、燃料、动力等等的材料节约。严格控制材料第一成本关，减少不必要的损耗和浪费，提高材料的综合利用率。

四、提高设备的利用程度。随着科学技术的迅速发展，人们生产的实践经验，设备社会化程度的不断提高，企业的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的效能，不断提高利用效率。这不仅可以形加产品产见，而且可以减少单位产品的固定资产折旧费用。为了提高设备利用程度，要加强设备的技术改造，完善设备管理制度，提高设备利用率。

五、严格控制、节约费用开支。企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。尤其是企业必须严格执行《会计法》、《企业财务通则》、《企业会计准则》及《企业财务会计制度》；加强企业财务管理和经济核算，强化企业内部审计和完善内较经济责任制。严信执行国家规定的成本开支范围和费用标准。

降低企业成本的文件篇十五

20xx年上半年，在生产处“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动领导小组的领导下，生产系统全体员工依照“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动实施方案，有阶段，有步骤的实行，并取得了一定的效果，现将，上半年“降成本、增效益”工作做如下总结：

1、加强开收工管理，提高劳动效率。下发了《开收工管理规定》，生产处对各生产单位开收工不定期的进行检查和抽查，每周至少检查三次，每月至少出一期通报，表扬先进，批评落后，使各生产单位充分利用好每一分工作时间，干好、干满8小时，向8小时要效率，生产始终处于不间断，良性循环之中，大大提高公司的整体劳动生产率，缩短了产品的周期，上半年完成24台/523.5万千瓦，是全年30台/526万千瓦的99.4%。

2、制定科学详细的公司生产作业计划。面对20xx年公司繁重的生产任务，生产处对《公司月度生产作业计划》进行周密详尽的测算和安排，使《公司月度生产作业计划》科学合理，对公司的生产有更高的指导性。利用计算机网络发放计划，节约了纸张和经费，并使计划具有更高的通用性和可操作性。生产处详细制定了《公司重点部件节点计划》，对于重点关键部件严格控制生产节点日期，并对于在制品严格考核，压缩产品制造周期。制定《投料计划》，使部件的前期投料，处于控制之中，优化了生产管理，使部件在前期的投产周期大大缩短，生产更加有序的进行。通过加强开收工管理，向8小时要效率，提高了公司整体劳动效率；通过制定科学周密的生产计划，提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产6000吨，提高到每月平均生产9000吨，每月增产3000余吨，上半年累计约增加经济效益6×3000×3000（按外包受热面最低价格计算）=5400万元。

3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制，使部件的生产有序进行，合理安排产品的热处理计划，合理的生产顺序，使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺，减少炉次，为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件，每月按生产处编制的热处理计划，按日期产成一定数量的管屏，合炉处理。另外，加强公司生产用的空气、氧气、水、电等能源的合理调配，减少能源浪费，节约开支。上半年平均每月合炉5炉，累计节省费用约6×5×4000=12万元。

4、以“6s”管理为基础，建立良好的生产秩序，缩短产品的生产周期。6月份，各生产单位要求全部达标，从而使各生产单位的场地清洁、工件摆放整齐，产品的寻找时间缩短，产品的周转减少，通过“6s”达标班组、机台、库房的活动，改善了员工的工作环境，提高了员工的积极性，提高了员工的素养，减少了设备的故障率，使生产不间断进行，库房的零件摆放整齐有序，各零件库采用微机建帐，使生产管理大大简化，形成了良好的生产秩序，提高了各生产单位的生产能力，缩短了产品的生产周期。通过“6s”管理，对生产场地进行调整，工艺布局进一步改进，重新释放有效生产面积6000多平方米（相当于原结构分厂），提高了生产能力，间接创造经济效益约1400（按外包刚结构最低价格计算）×500×6=360万元。

5、改善生产组织方式，压缩产品周期。生产处进一步改善生产组织方式，改进管理方法，缩短产品周期。针对联箱分厂生产场地紧张，对联箱分厂的包装支架，由联箱分厂每月提出需求计划，按需求日期去上道工序取料，提高了生产场地的利用率增强了生产能力。通过自身挖潜和先进企业学习借鉴，管二分厂取消了t91管子的中间热处理，节约了能源的`消耗，平均每月节省约75炉次，约节省费用75×6×340=15.3万元；缩短了产品的生产周期，使管二分厂由原来每月平均400吨，增加到现在每月平均1000吨，3000（按外包受热面价格计算）×600×6=1080万元。

6、加强委托加工产品的管理。对委托加工产品严格控制，合理委托，合理的平衡，对与不合理的委托产品严格把关，严格控制。对外协生产产品，通过多方讯价、比价，尽可能降低外协生产费用，为公司节省开支，上半年通过仔细严格的招标、比价，生产处外协产品价格比投标价格降低15%左右，约节省费用500（生产处每月平均费用）×15%×6=450万元。

综上所述，生产系统在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成绩，但离公司的要求还有较大的差距，下半年我们还要进一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切实可行的措施，为公司的发展在做新贡献。

降低企业成本的文件篇十六

随着家具企业间竞争的日益激烈与市场的日益规范，要求企业必须依靠完善内部管理、提高质量、降低成本去重新获得发展的机会，现代物流是家具企业降低成本、取得竞争优势的重要来源，配送的是直接与消费者相连的重要环节，地位十分突出。

家具企业要想取得竞争优势，必须找到新的切入点，除了在管理、服务方面创新外，还应该在其物流配送上进行有效的改进。跟其他产品物流相比，家具物流还有其自身的特点：家具本身体积比较大，且不能随意压缩分割，需要占用更多的运输空间；再加上消费者对家具产品的运输要求比较高，产品外观的破损、油漆的脱落都会影响购买行为和顾客满意度；如何针对家具企业物流的特殊性制定切实可行的物流配送模式，对物流配送进行管理，是每一个家具企业管理者所急需解决的问题。

如何解决家具企业在物流配送中流通环节多、响应速度慢、效率低下、费用高昂等问题，通过流程优化、信息平台构建、运输整合等方法解决存在的问题。

家具企业精益生产咨询知名顾问公司---谷唐国际企业管理咨询有限公司是广东省甲级资质咨询机构，咨询服务机构示范单位，在精益生产管理和精细化管理方面丰富的实战辅导经验，从事咨询行业10年来，一直致力于为服装五金汽配皮具箱包机械家具企业在提升效率、降低成本、减少浪费、缩短交期、提升品质方面而提供专业服务。

接受过我们服务的企业在企业利润目标的实现、运营指标的控制上取得明显的可量化的改善效果的同时，其运营系统和业务流程也得到升级和优化，技术和管理人员的整体素质更得到了快速的提升，从而大大提升了企业的整体竞争能力，为企业的可持续发展提供了有力的保障。

降低企业成本的文件篇十七

所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本，提高企业的竞争能力。本人给一些日资企业做过项目，感觉日资企业的模式值得大家去学习和思考。在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题啊。但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度，这样企业为了满足其客户，就可能增加库存来平衡需求的起伏，无疑会增加供应商的生产和管理成本，而这部分的成本要么就转嫁给其客户，要么就以牺牲产品的质量来降低成本，保住其生存和发展的空间。站在旁观者的角度来看，这就是恶性循环，供应商因为要应付大量的不良品又付出大量的成本，而其客户也会因为供应商的品质影响到自己产品的品质，从而影响其客户对其的信任，久而久之，丢失订单丢失客户就是可以预见的事情。

在大多数日资企业里面的做法是，任何一个材料它只选择一家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法。笔者曾经为一家做电感、变压器等产品的台资企业做过项目，这家企业的客户就是philip、sony等日资企业，这些客户会不定期来到这就工厂协助其改善管理和降低成本，一呆就是几个月，直到降低成本为止。

从以上的案例可以看出，这些日企非常清楚其供应商的成本，这样一来，他们在对其产品进行定价或调价的时候就会有很大的自主权，更加灵活的应对市场的情况。所以在那家台资企业服务的时候，我们发现，其接收到的订单中有一些产品是亏本的，但他们还是会接，因为他们知道，这是为了配合其客户，我们可以想象，如果不是有这么深的合作关系，哪家企业会接亏本的订单？我想这就是我们所谓的“战略合作伙伴”吧。

另一方面，也正因为大家的这种伙伴关系，大家可以在产品的开发上也走向主动“协同”，比如，供应商非常了解其客户及其需求，会主动的去开发新的产品去满足甚至超出客户的期望（包括更低的成本、更高的质量、更强的功能等等），提高客户产品的竞争力，同时也使自己的订单更加多；走入整个供应链的良性循环。

我们很难想象，当一个企业处于困境时，其供应商还去支持它。如果企业和其供应商只是一般的交易关系，当企业有什么风吹草动，其供应商第一个想到的就是如何更快更早地从企业要回其货款。珠海有家电子公司，因为某些原因导致公司资金短缺，企业运转出现困难，其供应商得到消息后赶到厂里要钱，不是骂人就是摔桌子，甚至威胁管理人员的生命。但是如果企业与其供应商本身就是整个生命共同体，供应商想到的第一件事应该就是如何帮助其客户使其摆脱困境，而不是去讨债，使企业雪上加霜。

总结起来，如果企业的材料供应商尽量的少，至少可以有以下好处：

一、可以得到更加低的价格；

二、可以得到更周到的服务；

三、可以得到更好的品质；

四、可以得到更稳定的交期；

五、减少采购人员和沟通成本；

六、减少检验成本（多数产品是免检入库的）；

七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失；

八、可以更好的配合市场策略……。

所以，如果只是考虑减少自己企业的成本，其实很可能这成本并没有减少，只是以不同的方式进入企业内部，要使企业产品更加有竞争力，要使整个企业更具竞争力，就要将整个供应链的成本纳入考虑。

未来企业的竞争不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。期望中国企业能有这样的意识，并逐步去建立起自己的有竞争力的供应链，使自己立于不败之地。

在制造型企业，大部分的产品的成本中，材料成本占了其中的60%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢？笔者将从材料在工厂的不同阶段来加以说明：

一、设计阶段；本人有个观点：“成本是设计出来的”。这里面包括两个方面的含义：一方面是指设计本身的成本，另一方面方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定，设计周期特别长。而设计出来的产品的成本是指在设计过程中，由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。比如不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同，对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高；工艺路线设计复杂，加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高。而材料或零件的通用性对成本的影响也非常大，如果设计过程中经常出现新的材料，很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加，从而增加企业的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件，无疑会增加库存的利用和周转，同时，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分的利用现有的设备和模具，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加高，同时也能使产品的品质得到保证，新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品。这一系列的好处无疑会大大降低企业的成本。

二、计划阶段；所谓的计划包括两个方面，一方面是指采购计划，另一方面指生产计划。这两方面的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。采购计划是根据生产计划来制定的，所以生产计划是否合理就非常关键了。那么如何合理安排生产计划呢？我想至少有以下几个原则：a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要；c、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。

生产计划安排好了，就需要考虑如何制定采购计划了，首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素：现有库存有多少？在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少，什么时候需要？已经纳入计划的采购量有多少？已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？要考虑这么多的因素如果用人工去计算估计是很难办到的，而且即使能算出来效率也很低，所以建议企业使用计算机软件系统，如erp系统来协助计算。合理的采购计划能有效减少库存。

现在大多数企业都是按订单生产，pmc运作过程中，会将需求分成两个部分，一部分是订单特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；对于订单特有的材料通常都会按订单去采购或生产，不会采购或生产多余的库存出来，而共用料部分则不同，需要根据经验批量生产。机械行业虽然也属于订单型生产，但其计划模式跟以上情况还有不同，如果等到订单确认以后才生产，生产的周期会非常的长，满足不了客户的交期需要；所以机械行业企业会根据设计的标准配置先行生产，在客户下单后再在标准配置的基础上进行修改(增减设备和零件），这样就可以大大减少生产的周期，这种情况对计划的预测准确度要求比较高，否则可能造成产品的积压。

三、使用阶段；在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。理论上车间在领用材料时都是按技术部门的标准用量来领的，但实际作业过程中，经常出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如可能是因为标准用量不标准，车间按标准用量领料常常不够需要重新多次领料或多了需要退料，这种情况多了车间就会觉得麻烦，就不按标准用量去领料了。另一种原因可能是车间材料的领用未按生产计划单据领，或即使按单领了，在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用，搞得账目不清楚，不够了就再去仓库领，实际上车间可能还有这些材料。第三种情况就是直接的浪费，比如丢失或报废。针对以上三种情况，首先是要建立车间材料领用的流程和制度，规范领料的行为；其次是要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。另外还是需要借助erp的管理工具，来控制领料的数量和规范挪料的行为，这样基本可以控制随意性的行为，当确实需要超领料时，也可以触发相关部门去检讨超领料的原因，以便将问题从源头解决。

四、保管阶段；主要是指仓库保存阶段。库存阶段主要从以下几个方面来降低成本：a、库存呆滞料的控制；b、库存周转率的提高；对于呆滞料，我们先分析其产生的原因，可能包括以下几种情况：a、订单取消；b、计划不准导致等原因采购部门多采购；c、供应商多送货；d、库存不准，需要物料的时候没有导致重新订购；e、工程变更导致某些材料使用不上了。

对于订单取消而导致的库存通常我们无法预测，这部分的库存如果在后续也用不到，那要么就退供应商或转其他能用到的工厂，要么直接处理掉。而由于后三种产生呆滞料的情况，则重在预防，而不是呆滞料产生以后如何处理。比如，计划不准就要想办法把计划搞准，库存不准就得想办法把库存账实搞成一致。搞准计划还是得如我前面所述，应用管理工具（如erp）；至于怎么搞准库存，方法很多，其实也很简单，这里我就不多说了。如果是由于工程变更导致库存的呆滞，除非是属于客户要求且没有商量的余地，否则一定要用完旧的材料才做变更；当然这里面又会有个问题，到底我的料到什么时候才能用完呢？除了目测法外，最好的办法还是借助erp工具，因为erp可以实现自动替换，计划的时候如果旧材料库存不够系统就会自动替换使用新的材料。而提高库存的周转率问题，这里就分享一个仓库主管的方法吧：曾经有个仓库主管跟我说，他们的物料采用先进先出，库存最多允许在仓库中呆六天，超过六天仓库主管就要打报告，追究原因。在前面的文章中，笔者分析了制造型企业产品成本构成中的最重要的成本材料成本的产生和降低的一些方法，但这并不足够，产品成本中还有一个重要组成部分就是人力资源成本，如何降低人力资源成本我们通过以下几个方面来讨论分析：

一、建立精干有效的组织体系。

很多企业，尤其是国企，存在人浮于事的情况，组织臃肿事情却没人去做，因为职责没有明确或界定，一件事情既可以张三去做，也可以李四去做，如果张三责任心强，那么张三就去做了，否则有可能两个人互相推诿，工作被拖沓延误。这种情况所产生的后果可大可小，如果整个企业都是这种气氛，问题就很大了。对外来说，企业这样下去执行力很差，缺乏竞争能力，丢失客户是很自然的事情，企业是否能永续经营恐怕也没有什么把握；对内来说，这么多的无效率的人，侵蚀了大量的公司的资金，公司要为其付工资，买福利和支付各种费用。所以定岗定职对企业来说特别重要，尤其是间接部门间接人员。

另外，在每个岗位都必须建立其后备人员，在辅导企业的时候，经常会遇到企业因为某个人物很重要、无可替代而影响到工作的进行。更有甚者，这种人员以此作为筹码来跟公司要挟公司，提各种要求，不满足不行。这种企业是典型的被员工挟持的企业，问题在于没有建立人才梯队，没有后备人员可以利用。

在我看到的一些企业，如台资企业，在这方面就做得很好，在其组织结构表中，我们就可以明确看到每个岗位的负责人员和后备人员，所以企业不回担心员工因为离职或其他原因无法工作时工作没人做，而且这样一来，企业的工资体系也非常好建立，因为不存在他特殊员工和特殊工作，员工的升迁加薪都是循既定体系去走，所以大家不回有人感觉到不公平，也不会有人觉得自己无可替代。所以，在这种企业中，员工工资相对也是比较低的。这跟很多企业无法按薪酬体系来执行工资标准相比，人力资源更加低，而且风险更加小。那么组织体系怎样才算是精干有效呢？首先是要在分析各部门工作的基础上建立合理的组织结构；其次是在该结构的基础上将职责明确界定；第三是建立企业的培训体系，确保组织体系中的角色都是可以担当自己的岗位的，并且培养备用人才，保持企业人才的可持续性。

二、建立激励导向的考核体系。

组织虽然建立了，但如何保证组织的执行力呢？而且在很多企业存在这样的一个问题，企业存在一些老员工，位高权重、不思进取，在很多事情上面变成了企业的绊脚石，如果把这些人炒掉吧，老板可能觉得不忍心，毕竟跟自己奋斗这么多年，没有功劳也有苦劳，不炒吧，确实这个人会影响到企业的运作，很多制度无法顺利推行下去。为何会产生这些问题呢？其中很重要的原因就是没有建立企业的绩效考核体系。所以干得好和干的差一个样，员工没有压力也就没有动力。

如果能按每个岗位的职责去建立一个标准的绩效考核标准，并对员工进行考核，这样就可以避免很多混水摸鱼的人出现，因为这种人如果继续下去，很可能就被淘汰了。当然，绩效考核也给了员工工作的目标和动力，因为员工知道了做好工作的标准是怎样了，别人都在往这方面努力，他就会受到影响，说大了就是企业的文化，一个企业只要形成一种气氛，比如学习、积极工作等，其他后进的人员就会融入到这种气氛中，自然就形成了企业的一种文化。另外，通常很多企业的考核制度偏向于惩罚性质，这种考核制度往往不太受欢迎，因为每个人都不愿意受约束，不愿意被罚，看到有关自己的考核标准中很多的惩罚条目时，自然就会产生逆反心理；所以在建立绩效考核体系的时候，既要有惩，更加需要有奖励，而且这种奖励大多是通过努力可以拿到的。绩效考核的项目也需要思考其导向性，建议在主要工作的基础上，更多的考虑为公司带来价值的创造性地项目。这样来激发员工的热情和创造力，为企业创造更多的价值。

三、生产及生产管理人员成本控制。

生产管理人员的成本控制主要集中在数量和质量上，很多公司在规划人力资源的时候，通常有这么几个依据：

1、车间主管的要求；

2、车间历史最大生产量；

3、车间预测最大生产量；

4、人力资源部门规划车间员工数。前三点基本上属于车间比较强势，或者说老板比较强势，人力资源部门比较弱势。后一点属于人力资源部门统筹规划。所有的规划都是站在局部或短期的立场上去考虑的，车间主管为了扩充势力或者为了使自己的生产任务能达到比较高的完成率，就找理由扩充队伍，往往这个时候申请老板是会同意的，因为为完成生产任务嘛，理由很正当，而且如果老板不同意招人车间主管就威胁说不能完成任务别怪我啊，这样一来老板只能同意了。最后的结果是各部门人满为患，人浮于事，人多了很多的问题也出来了，不遵守公司规定的、打架斗殴的等等。自然成本也就上升了。所以规划人力资源必须由人力资源部门去统筹规划，在规划的时候必须考虑到以下因素：

1、现有的人员的数量和质量；

4、各生产线之间人员的调配，当生产无法做到完全平稳或者有接一些半成品的订单的时候，可能会导致有些部门产能负荷无法满足生产需要，而有些部门却有人员空闲，所以必须考虑各线之间人员的调配和统筹。在考虑以上因素作为主要条件的前提下，将员工的熟练程度也要纳入到其中去考虑，以便在招人的时候能有一个标准，而且在规划人数的时候，对同一条生产线，熟练工人跟非熟练工人所需要的人是不一样的，当然其成本也会不一样，所以得根据工种的要求来设计和衡量。

在确定各车间人员的数量和质量要求后，还有一个非常重要的就是培训和考核。调查发现，重视员工培训的企业和没有员工培训的企业，其生产成本中人力成本和材料损失成本相差非常大，远远超过培训所花费的成本。在知名的大中型企业中，没有一个企业是不重视培训的，以上讲的是基础技能的培训，实际上，企业需要培训的内容很多，比如企业精神、企业目标和宗旨等等，这些培训将企业的经营思想和目标灌输到员工脑海中，在员工心中产生一致的动力和凝聚力，所产生的价值无法估量。最好的一个例子是海尔，海尔在收购其他几十家的企业的过程中，首先输入的不是资金或技术，而是企业文化。在海尔收购第一家企业青岛红星电器厂的时候，采用的策略是用文化、用管理激活来红星电器厂，使其很快扭亏为盈，并实现两年内做到洗衣机行业龙头老大的地位。可见人心的魅力，文化的魅力。

四、间接管理人员成本控制。

间接部门人员主要指非生产人员，比如pmc部门、财务部门、设计开发部门等等的人员。间接部门的人员成本控制主要是在人员数量和工资体系上，因为这些人员跟车间生产人员不太一样，车间生产人员的工资可以按计时或计件来计算，计算上是很清晰的，而且人员素质层次也不一样，间接部门人员的学历层次相对来说要高很多，更加突出的是一些关键岗位的关键人员，由于其掌握了公司需要的一些特殊的技能，在价值和价格上往往很难平衡。有些企业的工资非常的不平衡，间接部门员工的工资占了公司总工资的60%以上，如果是研发型企业也许这是合理的，但却又不是研发型企业，是生产型企业。而且这类公司如果要控制人力成本的时候，通常第一想到的就是压缩员工工资和人数，间接部门的人却感觉每个人都很重要，不可或缺。还有一个现象就是，企业中的某个人因为自己的特长或技能，动不动就要加工资否则就要罢工。在老板被迫答应了这个人的要求结果导致其他人感觉不公平，引来新的情绪和不满，然后又只有去满足，最后形成恶性循环。这部分的解决方案还是在前面部分讲的建立工资体系、考核激励体系和人才后备机制。

讲到制度可能有人深恶痛绝，因为大大小小的企业，几乎没有一家企业没有制度，麻雀虽小五脏俱全。

笔者去一家顺德的机械企业调研过，在进入该公司办公室的第一感觉就是柜子特别多，除了一面墙上有窗户没有摆放文件柜以外，其他几面墙边都放着到天花板高的文件柜，更加让我感到震惊的是，除了这些柜子里面装满文件外，还有几个专门用来存放文件的文件室。各种文件、规定可谓是名目繁多。我想该公司制度应该够完善了吧？企业管理得也应该是井井有条吧？但调研后才发现，这家企业连一个仓库都管不好，库存不准那不叫异常，而且来一个新主管就自搞一套，管理上用一个字描述那就是“乱”！所以企业在设计工作流程的时候，一定要根据企业的需要来设计，设计出来的东西一定要实际可行，否则文件越来越多，规范越来越多，最后要么就是大家无所适从，要么就是放在柜子里面做摆设给外人看。

完善可行的工作流程可以有效减少各部门人员之间的沟通成本，同时也可有效降低人员的培训成本。举个例子，有个企业的开发部门常常开发出新的产品，产品的零件通用性很差，即使在量产的时候也还在不断做设变；结果是车间疲于应付，采购忙乱不堪，报废的材料和半成品触目惊心，仓库各种各样的零件成堆，订单交期大量延迟，客户抱怨。老板常常为质量和交期问题花大量的人力物力跟客户沟通。这里面很重要的一个问题就是工作流程没有标准化，没有起到应有的作用。比如新的产品设计没有经过相关部门审批，所以没有按照“设计标准化、零件共用化、功能模组化”的思想进行必要的检查，如果有严格的审批，同类型产品中新的零件就不会这么多，因为设计不成熟造成的车间停工和零件报废、返工就不会这么多。而且正因为没有标准流程的原因，设变非常随意，造成整个生产系统混乱。也导致产品的成本很高。这是没有标准化的作业流程或者是流程不实用而没有得到执行所带来的问题。

在以上的案例中讲到了一个产品设计的作业标准或者称为审核标准，就是“设计标准化、零件共用化、功能模组化”。这是一个审核的思路零件共用化到底有哪些细节？功能模组化到底集成到什么程度？，具体细节还得在作业标准中描述，而且必须把员工的经验融入到其中，这样才能真正实用，发挥大的作用。在一个企业中，作业标准非常重要，它的影响不仅仅在成本方面，可能会影响到一个企业的业务甚至企业的生存和发展。作业标准通常跟作业流程配套，作为流程中的一个部分。比如在设备作业的流程中，就会附加设备的操作和保养作业标准，在培训作业人员的时候就会将这些标准作为培训教材和考核点，员工在上岗后就知道如何操作机器，如何保养机器，出了什么问题应该如何处理，在哪里找设备，找哪些部门协助等等。

建立了一套现实可用的制度体系，作业标准体系，将企业的管理流程化、制度化，将企业依赖人的管理转变为制度化管理，让企业在低成本、低风险的环境中运行，将大大提高企业的竞争能力。讲到浪费，可能给人的印象是东西掉在地上被扫进垃圾筒或一块很大的材料只用了一小部分，而将其他部分破坏不能用了。这部分固然是浪费，但这只是浪费中很小的一部分，大的浪费包括很多内容，归纳起来有六大类：多做的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、库存的浪费和不良品、返修的浪费。下面详细说明每种浪费所包含的内容和产生的问题。

1、多做的浪费。多做的浪费包括早做和多做两个部分，可能有些人不能理解这怎么也是浪费？这做出来的东西不也还可以用吗？其实不然，多做出来的产品或零件很可能在以后用不到而变成呆滞料，而且多做出来的产品需要占用多的容器和仓库的空间，需要增加人员搬运和管理库存等等，这些都会导致成本的增加。更重要的是，多做的库存会隐藏大量的未知问题。如果没有库存，有问题马上就会被发现。举个例子，如果车间机器运行状况不稳定，在没有库存的时候，由于必须要做到一定的产出数量，一旦机器停止运行，马上就会影响到其他部门材料或零件的供应，所以机器所在部门就必须想办法保证机器一直处于可运行状态。而如果有库存情况就不一样，如果过去有生产多余的库存存在，即使机器坏了也不会影响到生产的正常运转，所以相关部门也就没有这种意识去维护机器。早做的危害性类似多做，但还有一点早做的危害就是：现在企业大多数都是按订单生产，如果提前将产品或零件做出来，一旦客户订单取消或变更，生米已经煮成熟饭，浪费已是无法挽回。

2、等待的浪费。等待材料到来、等待零件转移过来和等待机器运转都是浪费。等待的时间企业不会因为员工没做事就不给工资，而且等待的时间越长，就需要招聘更多的工人来完成工作任务，因为订单的交期已定，就那么长时间，其中如果你因为各种等待浪费了时间，就需要更多的人在更短的时间内完成订单任务。

3、搬运的浪费。搬运本身就是一种浪费，理想的情况应该是材料从进入车间第一个工序做完，直接流向下个工序，中间不需要人力或设备（如叉车等）的运输、搬运。比如工序之间直接用倾斜的管道输送，即不需要人力也不需要机械设备或电力。如果需要搬运，则必须有人力和机械设备，还必须有材料或零件的临时放置区域，这些都是浪费。所以在设计仓库和车间之间的关系，以及车间与车间之间的关系的时候，必须考虑到其中搬运或转移的距离，以最小距离为优先考虑。这里还有一个考虑就是，现在我们很多的工厂车间都是按功能来设计的，比如冲压车间、机加车间等等，但以工艺流程的观念来看，应该根据实际情况来设计机器设备的放置位置，保证搬运的距离最小，而不是为了管理的需要将相同功能的机器放到同一个区域。举个例子，如果一个零件先要冲压，然后经过磨光等等几个工序，然后还要经过冲压工序，如果按功能设计车间的话，则这个零件要来到冲压车间两次，要比按工艺流程设置机器设备要多搬运很多的距离，因为按工艺流程设置的话，会有冲压机放置在做磨光等工序后面最近的地方。这样基本就不需要搬运了。仓库与仓库之间、仓库内部及仓库与车间之间、临时存放低于仓库之间、临时存放地与车间之间的搬运都属于浪费。所以在设计仓库及仓库中各类物料应摆放在仓库的什么位置，都应考虑搬运的快捷、方便。

4、加工的浪费。很多工厂对产品设计没有明确或精确的标准，不同的人对同一个产品或零件的要求是不一样的，这样一来，在产品的加工过程中就会浪费很多的工时，因为大家都必须符合最低标准才算合格，然后在此基础上附加工时，而附加的工时的多少就是浪费的多少。举个例子，一个五金件，用在某产品的内部，按工序要求只需要在压铸成型后送到毛边车间将边角稍微处理一下就可以了，而有些设计人员在设计产品工序的时候却加入了抛光工序，将这个零件磨的漂漂亮亮，这个增加的抛光工序就是浪费，因为它没有给产品带来任何的附加价值，只增加了产品的成本。产品设计部门在设计产品的时候首先必须有成本的观念，在此基础上思考设计的产品怎样才使工厂能批量生产（如：多设计通用件）、怎样设计员工加工的动作最少、怎样设计才能使产品加工的复杂度减少（以便于提高合格率）。而工程部门在设计生产物料清单（bom）的时候，得考虑使用何种材料比较经济，包括寻找供应商的复杂程度和运输成本等等。另外生产部门也必须严格按照开发制定的标准去生产，不能自作主张，随意增加产品的生产要求，当然也不能低于生产标准造成返工。加工的浪费不仅浪费人力工时成本，还会浪费水电气，管理成本也会增加。

5、库存的浪费。前面有讲到多做或早做，这些都会产生多余的库存；另外通常也会因为多采购、错误采购等产生很多的库存。这些多生产或多采购的库存，有可能很长时间都用不到或用不完，更加可怕的是，很多的材料因为有保质期或对环境要求很高而最后被报废。如果说后一种情况大家都有意识到的话，那是一个进步，现在要考虑的是如何减少甚至杜绝多余的库存。因为多余的库存会带来新的浪费：仓库增加、管理人员增加、搬运增加、品质不良增加等等。前面讲过这里就不再重复。至于如何减少采购和生产所带来的多余库存，erp是一个比较好的工具，在计算需求方面可以考虑得比较全面，同时也可以控制材料、零件的领用和入库。

6、不良品、返修的浪费。我想这种浪费大家都会比较理解，关键是引起足够的重视，减少不良报废品和返修品的产生。因为这些问题又会带来新的更大的问题，比如因为不良品的产生，供应部门要采购更多的材料来预防缺料，这样一来就带来上面第五点讲的库存的浪费。返修品多了，则需要多配备返修人员，人工的浪费又来了；返修还需要浪费水电气和辅料等成本。因为不良品和返修品太多，有些工厂已经将其纳入正常的预算范围，认为这些不良率是合理的，没有意识到需要改进，这是一个非常危险的问题。

以上几点只是讲问题分析出来，让大家意识有所触动，对于如何来预防这些浪费的产生，有机会再来一一探讨。

优化作业流程我想包含以下两个方面的内容，一方面是对非最优化的流程本身的优化，另一方面是利用信息化工具来优化作业流程。下面将结合两个方面来谈。

企业大大小小的流程少则几十个，多则成百上千，这么多的流程是否是最优化的流程呢？这些流程是否都发挥了作用呢？首先我们要探讨的是企业制定这么多的流程的目的是什么，从目的出发来检讨流程的有效性和效率是否最高。制定流程的目的大概有这么几个：一是告诉使用者在做什么事的时候应该找谁做，怎么做。这是方向性的作用，类似于各个路口的交通指示牌和指示灯，即指明去什么地方的方向，也告诉你什么时候该停，什么时候可以通行等等信息。第二个目的是信息传递。比如很多企业在供应商送货后，会将送货单copy一份给采购部门，这就是将到货信息给采购部门一份，让其了解采购订单的执行情况。第三个目的是控制作用。很多企业，尤其是民企和台企，一张单据可能需要三到五道关卡审批，甚至最高审批到总经理。这么审批的目的主要还是控制单据所列的内容，比如一笔采购费用要支付，必须从采购主管审批到财务主管、再审批到财务总监、总经理等等领导，目的就是控制采购费用的支付。那么这么多的审批是否有效呢？本人见过很多的企业的流程，实际上很多流程环节是多余的，说白了大家都是橡皮图章，盖得多了就麻木了，没起到监督作用，不仅浪费了大家的时间，导致工作效率低，而且要真出了点什么事，大家都没责任，因为要担责的人太多，罪不责众，所以最后这个恶果还得老板来添下去。以下我以几个现实流程为例来说明。

案例一，某大型机械企业，制定车间材料采用投料制：仓库根据计划部门制定的生产计划，配套一次性将一周的材料到车间，如果有些材料（如螺丝等）不能按计划投，则会按包装数量整包整包去投。物料计划部门在统计库存的时候并没统计到车间这部分的库存，因此仓库的库存也不断在增加，车间物料也越积越多，库存所积压的资金金额相当庞大。我们在调研时问工作人员为什么这么制定流程，该公司员工说，我们之前一直这么做，而且我们是模仿另一家国内行内老大企业的作业流程（很多管理人员来自于那家行内老大）。这个流程也许在其他公司运作没有问题，每家公司的管理水平是不一样的，所以其他公司能用的流程到自己来用的时候不一定适用。后来我们建议将此流程修改为按单发料，并结合余料退库和车间库存设现场仓等措施，将所有库存纳入erp系统统一管理，这样很快将库存降了下来。

案例二，某企业在设定材料入库流程的时候，规定材料必须确定单价后才能入账，单价由仓库输入电脑，并且如果一张入库单中有一个项的材料不合格，则不能入库。很明显，该流程犯了职责不清晰，控制不合理的错误。单价之类属于资金的问题不属于仓库来管，实际上也管不了，因为采购单价并不是仓库跟供应商谈定的，仓库的基本职责是保证库存数据的准确及时。规定入库单必须全部合格才能入口也是为了减少仓库和财务的工作量而设定的，但对库存的准确性和采购对订单的监控无疑都无法满足，直接影响到计划部门，最后结果就是库存不断增加。还带来一个问题，这个客户说，他们的供应商在报价的时候，多家供应商报的价格基本一样，因为在仓库随时可看到材料的单价。我们修改后的流程是将单价剥离开来，交财务部门处理，仓库按检验合格数实时入库存账。

案例三，某企业流程规定，凡是外购材料，编码由仓库部门编码，半成品和成品由技术部门编码，并且在流程中并没有设定审核的控制，品名规格的书写也没有一定的规范，结果是一个物料编出很多编码，在建立物料清单（bom）的时候有时用a代码，有时用b代码，采购的时候就要多采购，有的时候a代码所对应的bom被弃用后，a代码对应的材料就用不到了，结果就是变成呆滞料。这个流程首先我们制定了统一的编码原则和配套的品名规格书写规范，并将编码统一交由总部的技术部门统一编码，各分厂在需要建立新材料的时候，填写一份物料的身份详细资料来到总部申请物料号码，这样不仅分厂内部的物料库存大大降低，而且实现了集团物料需求的统一调度（当然还有其他的措施配套），整个集团的库存也因此可以共享。

案例四，某企业的生产计划流程规定，生管部门做好的计划，必须经销售部、物控部、生产部审批，并报生产总监审批后方可执行，一个计划签核下来需要三到五天的时间。这个流程看起来应该说是没什么问题，虽然时间比较长，但每一步都不能省，因为如果不经过这些部门的审核，计划可能就执行不了，变成废纸一张。这里面主要的问题就是缺少一个公共的信息平台，将销售、采购、库存、生产等等相关的信息共享出来，让计划部门来根据现实情况来制定计划，所以只能通过签核过程或生产调度会之类的形式来统一协调各部门的进度。这个流程在应用erp后就废除掉了，生产计划部门直接利用erp中的相关信息来制定和调整计划，当然要求相关部门必须及时将信息反馈到erp系统中去，这是上erp系统最基本的要求。

以上案例都不是非常复杂的案例，但是是常见的情况，只要稍加改善就能产生效益。流程的改善除了本身的问题的改善外，还有流程流通过程效率的提高，比如审批流程，可以通过使用自动化办公系统（oa）来实现效率的提高，而且不会漏单，即使出差在外也可以审批，保证流程可以不间断。

流程的改善可能涉及到人员职能分工的变化，甚至组织结构的调整，所以通常需要强有力的支持，而这种变革最好的方式是借助外力来推比较好。因为其中会涉及到权力的重新分配和人员的增减，得罪人的事情企业内部的人通常不太愿意干，而且借助外力思路更加开阔，无需考虑内部利益分配的问题，这就是所谓的“外来的和尚好念经”的道理吧。