最新机械加工类技术论文范文简短(实用18篇)

通过总结，我们可以更清楚地认识到自己的优点和不足，从而促进个人的成长。在写总结时，我们要客观地回顾自己的经历和成绩，不要过分夸大或贬低。不同作者的总结范文中，思路和结构各异，可以从中找到适合自己的写作方式。

机械加工类技术论文范文简短篇一

机械加工的绿色制造是机械制造企业可持续发展战略的重要体现，也是机械制造企业在综合环境与资源所构建出的全新加工模式。其根本目的在于将机械加工产品在整个加工过程中，最大限度的做到资源的最优处理，降低废弃物的产生，加大利用率。而绿色制造最明显的工艺则体现在切削加工不使用切削液上。因为，切削液对人体的健康、生态环境都会造成极大的威胁，同时切削液的使用还会加大能源的消耗。所以，在条件允许的前提下，尽可能不使用切削液进行切削，加大对切削工艺的研究与开发，以实现机械加工的绿色制造。

(2)计算机集成制造cim。

近些年来，随着计算机的普及应用与发展，计算机集成制造早已成为机械制造企业进行规模生产的主要科技技术手段。

cim就是指通过计算机实现信息的集成化并进行现代机械加工制造，用以提高企业的总体经济效益，促进企业的健康、稳定发展。尤其是改项技术的应用，还能够统筹整个机械加工过程，将企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理乃至售后服务都整合到一个系统之中得到一体化处理，因此，该项工艺已经成为当今现代机械加工技术的主要发展趋势。

3结束语。

随着高新技术水平的不断发展，经济市场个性化要求的不断提高，当今机械制造业的内涵与水平早已是今非昔比。可以说其不仅结合了电子、信息等高新技术手段，还将多种学科的最高技术完美的融入到机械加工之中，成为基于先进制造技术的现代制造产业。尤其是近些年来，人们对工业自动化需求的不断提高，机械加工技术俨然成为国之根本。所以，进一步加强对现代机械加工技术的研究与开展，清楚的了解目前现代机械加工技术的发展情况、内容、特征则尤为重要，其也是对促进与提高我国机械加工技术的重要前提。

机械加工类技术论文范文简短篇二

本学期我认真完成了备课、上课、听课、及时批改作业、讲评作业等基本工作，及时对后进生进行课后辅导，并积极带领学生走进工厂，进行实际操作，杜绝“高分低能”，严格要求学生并尊重学生，以培养学生的动手能力为目的，引导锻炼学生的实操能力，使学生不仅学有所得，更能学以致用，不断提高自己的专业技能和水平。十分享受教学的快乐以及作为一名老师的成就感，不仅收获了学生的'认可，也感受到教学能力的提升。日后我将更加努力精进教学手段，改进教学方法，以学生为中心，呈现一个更精彩的课堂。

《典型工装原理与应用》作为专业基础课，是学生真正掌握机械加工技能的必修课，内容囊括从事机械加工相关工作的人员和初中级机械加工领域专门人才所必需的有关零件加工技术的基本知识和基本技能。通过对本课程的学习可以初步培养学习者发现问题和解决实际问题的能力，为零件加工技能的养成打下基础。同时本课程的知识面广，内容丰富，实践性强，教材中还涉及了机械加工领域中的新知识、新技术、新工艺、新方法。《铣工基础与操作》是机械类学生的专业课。在本学期的教学中，我始终通过以机械加工实训教学为主，机械加工理论教学为辅的方式，结合学生们的基础薄弱、入门困难、兴趣不足、积极性不高的问题，从实操切入，最大限度地激发学生的学习兴趣。下面是我这段时间以来的工作总结及教训：

教学计划完成情况：

1、理论基础部分：通过《典型工装原理与应用》的学习，学生基本掌握了三爪夹盘，四爪夹盘，平口钳，分度头的工作原理，分度头的分度计算，分度头挂轮的计算等。通过《铣工基础与操作》的学习，学生基本掌握了铣床加工的工作原理。

2、实训操作部分：实训课程主要是配合理论教学展开的，通过《典型工装原理与应用》的学习，学生掌握了三爪夹盘、四爪夹盘、平口钳、分度头等夹具的使用方法，以及夹具精度的调整。通过《铣工基础与操作》的学习，学生基本掌握了铣床的操作方法以及铣床的保养。

学生学习情况：学生平时上课比较认真，能按时完成课堂上布置的学习任务，但部分学生学习积极性和主动性不高。《铣工基础与操作》这门课程是实践性较强的一门课，学习难度是有的，而且它与其他的基础课联系也比较大，这就要求学生在课后多加巩固和练习。

教学情况反思：总体而言，通过本学期的教学，本人教学能力有所提升，学生反馈良好。作为《典型工装原理与应用》课程的主讲，这一个学期以来，我做到了课前认真备课；课中生动风趣地把知识传授给学生，同时也充分给学生们拓展自己的经历和进入企业后必备的能力。

存在的不足：

一、教学教法有待进一步创新。

由于自身教学经验不足，在教学上更多地依赖于传统教学模式，对新兴教学手段了解不多，学习的速度也较慢。在之后的教学生活中我会多多吸取其他优秀教师的教学经验，借助网络和多媒体，完善自己的教学方法系统，以收获更好的教学效果。

二、创新思维不够。

《典型工装原理与应用》和《铣工基础与操作》等课程虽然是实践性较强的课程，但也是机械加工的最核心的部分，涉及大量实训操作，本人在教学中更多地结合了自己的经验，但如果充分发挥学生的创新创造意识，同时也发挥自己的想象力和创造力，开发新的方法，新的思路，或许可以在机械加工的“教”与“学”方面有更多突破。

三、对实训操作的力度不够。

实训操作是高职院校学生掌握技能的必经途径，但由于本学期的理论学习知识点较多，所以没有安排较多的实训时间。下学期开始将着重训练学生的动手操作能力。

在今后的教学中，我将总结经验并不断借鉴其他优秀老师的教学经验，吸取教训，不断提高教学水平和教学成果，提升教学质量。

机械加工类技术论文范文简短篇三

为了更好地保证机械加工中深孔加工的质量，首先必须要做好相应的设备准备工作。设备是进行深孔加工的一个重要基础，对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。进行深孔加工过程中，往往使用专业机械设备，而其中最为重要的就是机床。在选择机床时，必须要根据加工的实际情况对主轴箱、进给箱、刀具夹装设备、机床主体以及中心架进行合理选择。在做好机械设备的选择并将其安装调试好后，才能够进入下一道加工工序。

2.2工艺路线的设计。

在进行深孔加工的过程中，工艺路线的选择和设计也尤为重要。对工艺路线进行合理选择和设计，能够有效提高加工效果。在对工艺路线进行选择时，必须要对深孔加工方法、刀具适应性、零部件特征以及材料的性质加以综合考虑，从而使加工活动能够顺利开展。一般来说，可以将深孔加工划分为粗加工、半粗加工、精加工以及光整加工等不同阶段。在不同的加工阶段，应该采取合适的技术措施，从而使加工效率和加工质量得到更好的保证。在对工艺路线进行设计时，必须要对机械设备的结构特征、加工方法以及设备加以考虑，使设计方案能够得到更好的优化，从而减少加工过程中的误差，确保加工质量。除此之外，还必须对加工余量进行有效控制，严格按照工艺以及质量要求对加工余量进行合理设计，从而使深孔加工得以顺利完成。

2.3冷却及润滑。

在进行深孔加工的过程中，通过对冷却装置的有效应用，能够较好地保证钻杆的刚度及导向性。而通过对润滑装置的利用，可有效减小加工阻力，同时还能够起到保护刀具的作用。所以，在进行深孔加工的过程中，润滑以及冷却系统对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。深孔加工过程中，冷却和润滑系统所起的作用不仅是冷却和润滑，还能够减少加工过程中的冲刷、振动，同时能够起到较好的消音效果。由于钻孔过程往往会产生较大的阻力以及抗力，所以往往需要使用润滑剂。通过使用润滑剂的，能够较好地克服钻孔过程中的阻力。同时，由于钻孔过程中会产生较大热量，所以做好润滑工作后，也能够对钻孔过程中所产生的热量加以控制，使深孔加工能够顺利开展。而通过使用冷却液，也可以将钻孔过程中产生的热量带走，使钻杆及钻孔的温度保持在较为稳定的范围内，从而有效保证钻杆刚度，确保深孔加工的质量。

2.4深孔加工定位。

同其他机械加工一样，在进行深孔加工时，也需要保证基准定位的准确。所以，深孔加工定位对深孔加工的质量也有着非常重要的影响。一般，在进行深孔加工的过程中往往都会应用到锥面定位，如进行回转体、中小直径孔管坯镗孔的加工中，往往都会使用锥面定位。但是，在进行锥面定位过程中，必须要有效保证直线度及余量，在钻孔、镗孔前的端面处理内外锥面。而进行大直径深孔加工时，往往都是采用圆定位。利用圆定位方式时，往往需要先在外圆上加工安装面、定位面以及找正面，并需要确保这三个面是同心圆，以有效保证深孔定位的准确，从而为提高深孔加工的质量创造良好的条件。

2.5刀具的选择。

刀具的选择在深孔加工过程中也有着非常重要的影响。所以，必须对刀具进行有效选择。在选择刀具时候，应该根据不同的深孔表面要求，选择最为合适的刀具，如扁钻，一般适用于硬度较高的铸件和锻件。扁钻可以分为装配式扁钻和整体式扁钻。麻花钻的应用范围较为广泛，但麻花钻一般都被应用于粗加工阶段。还有外排屑深孔钻，它是利用高压油进入钻杆孔，然后再经过腰孔进入切削区域，从而使碎屑随着切削液从v型的导槽和工件壁之间排出。应用外排屑深孔钻十分有利于钻孔过程中排出所产生的金属屑。除此之外，还有内排屑钻头、喷吸钻等刀具，可以根据加工的实际需求进行选择。

3结语。

机械加工过程中，深孔加工技术是一种十分复杂和技术含量较高的技术，其操作难度较大。所以，必须要应用合理的深孔加工技术，解决好冷却问题、润滑问题以及排屑问题，从而更好地保证深孔加工的质量。

参考文献:。

机械加工类技术论文范文简短篇四

工件如图1所示，材料为1cr18ni9ti，焊接结构件。工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，切削加工性差，加工硬化趋势强烈，切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。加工的主要难点是工件精度要求高，薄壁，刚性差，容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔，孔底部为球面，刀杆细长，车削时易产生振动。加工质量不易保证。

工件原来是在数控车床上加工，精加工时要求一次完成内孔及内球面的车削，在加工过程中不允许换刀。根据数控机床的加工特点，刀杆直径只能做到f60mm。由于刀杆细长，刚性不足，强度低，在加工中刀杆产生振动较大，产生让刀现象，并使孔壁的粗糙度值增大，不但生产效率低，而且加工质量难以保证。

如果将刀杆直径增大，则在加工内孔时，刀杆与孔壁间隙太小，引起排屑不畅，造成堵塞，冷却润滑液进入困难，刀具磨损加剧，从而影响加工精度。为了满足生产的需要，使工件加工质量保持稳定，提高生产效率，解决数控车床加工深孔的不足，设计了一种车削深孔内球面的.专用刀具，可在普通车床上进行深孔内球面的加工。

图1工件。

刀具设计。

设计专用刀具应在能使切屑顺利排出的前提下，尽量提高刀杆的强度和刚度，避免加工过程中刀杆的振动，确保加工精度，并实现刀具的旋转，达到车削内球面的功能。

按照工件的深度和内孔直径，根据曲柄连杆机构的原理，设计的车削深孔内球面专用刀具如图2所示。刀杆直径110mm，长度约mm。

1.车刀2.旋转体3.连杆4.刀座5.刀杆6.拉杆轴。

7.封板8.定位轴、轴套、螺母、垫圈9.销轴。

图2。

车削深孔内球面的专用刀具主要由刀杆、刀座、封板、拉杆轴、连杆、旋转体等组成。刀杆、刀座、封板焊接成刚性体，拉杆轴可以在刀座与封板的内孔中自由滑动。拉杆轴与连杆，连杆与旋转体通过销轴连接，旋转体与刀座通过定位轴、轴套进行连接。各连接件之间均采用滑动配合。

为避免在车削内球面过程中，连杆机构出现死点，在组装专用刀具时应将旋转体向前偏斜一个角度。

加工方法。

工件焊接后进行消除内应力处理。经粗车内孔、外圆后，在工件两端法兰上建立找正基准。为解决工件刚性差的问题，避免装夹变形，工件通过定位工装和中心架进行固定。

用卡盘将定位工装卡住，按工件法兰外圆配车定位止口后，利用止口定位将工件用螺栓固定在定位工装内，并用两个中心架支承工件。

将专用刀具装在刀杆安装座内，利用刀杆安装座的开口槽将专用刀具固定。并将刀杆安装座固定在车床的刀架上。连接座固定在尾座轴的端面上，拉杆轴通过定位销与连接座铰接。

车削内球面时，转动车床尾座的操作手柄，利用尾座套筒的轴向运动，通过固定在尾座套筒上的连接座使拉杆轴沿轴向移动，拉杆轴推动连杆，连杆带动旋转体上的车刀绕定位轴转动，从而完成车削深孔内球面。加工示意见图3。

1.机床主轴箱2.三爪卡盘3.定位工装4.固定螺栓5.工件6.专用刀具。

7.中心架8.刀杆安装座9.机床刀架10.链接座11.尾座套筒12.机床尾座。

图3加工示意图。

车削时，在工件孔口进行对刀，可以控制内孔及内球面的尺寸。深度尺寸是通过测量内深并用车床大拖板的刻度值来进行控制。

冷却润滑液采用硫化切削液。冷却液的输送管通过刀杆并固定在刀座上，使冷却润滑液直接从刀座喷向车刀，并将切屑从工件内孔冲出。

为避免切屑成带状缠绕在车刀上，拉伤孔壁，根据精车时的切削用量在车刀上磨出合适的断屑槽，控制断屑效果。

精车时刀片材料选用yw1，主轴速度20r/min，进给量0.15mm/r，吃刀深度0.25mm。要保持车刀锋利，增强刀头的强度，改善散热条件，减小摩擦和由此而引起的加工硬化趋势，车刀还应具有合理的切削角度。

加工时随时观察切屑的形状和颜色，注意排屑的情况，以及加工时刀具在深孔中发出的声响，用手触摸刀杆观察其振动情况。如出现反常现象，应立即进行检查，并采取措施予以解决。

结论。

在普通车床上通过专用刀具，实现了深孔内球面的车削。不仅生产效率高，加工成本降低，而且加工质量可以得到保证。

加工深孔内球面的专用刀具结构简单，使用方便，加工尺寸可以调节，适用范围较大。可为解决类似问题提供参考。

机械加工类技术论文范文简短篇五

从今后的发展趋势来看，主要要向三个方向进行努力：第一，不依赖于传统的选矿工程划定的.相关界线，主动地将其发展到更深和更广的层面。以前总是将眼光放在矿产资源的加工处理上，现在应该着眼于资源的重复利用这个方面，把处理“三废”的技术改良放在矿物加工工程技术这一环节里面，将保护环境，保护水资源，开发利用海里的矿产资源放在第一位。第二，要对矿产资源做到科学上的充分利用，将不产生废弃物作为研究的重点和方向，很多的俄罗斯的相关企业已经达到了这一技术要求。第三，要对新技术的开发和新工艺的运用进行多层次的研发，把物理学和相关学问比如医学、化学等加强联系起来，充分的研究相同或不同磁场产生的不一样的效果。附加的增值产业技术的开发，对相关产业的发展具有举足轻重的作用，要把矿产加工工程的相关产品或产业提高附加值，主要是把矿产作为根据地，把提高矿产基地的寿命和增加矿产基地的寿命作为主要的目标，把产品是为人服务的这一观点作为根本出发点，开发便于生活和生产的更加纯净、更加细致的功能比较多样化的矿藏材料，来满足现代消费者的超高标准的要求。最后，一定要做好节能研究，将开采时的爆破作业做好充分的强化，多借鉴其他国家的矿物加工工程技术，把提高工程技术放在第一位。最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。矿物加工这门专业学科的老师和财务的投资需要加大，通过各方的努力，来使教育队伍更有水平，学习队伍更具发展的前景，建立完善的培养人才的梯队。针对大多矿物质容易腐蚀这一特点进行专业的研究，让矿物质更加的耐磨，增加矿物加工工程的寿命，是这一技术运用的范围加大才是主要的目的。最好是把高科技运用于选矿这一环节中，可以极大地减少人工作业量。大型工厂的出现就是对加工工程科学技术的直接要求，所以加强矿产加工工程的技术，增加这些大型工具的应用能力，也逐渐成了一个新的发展趋势。现代科技中已经开始运用的超导磁选机就是一个不错的例子。1983年出现的一种叫做生物冶金，把细菌作业通过一定的程序和冶金相结合的方式对环境污染的防治方面有了举足轻重的作用。

3结束语。

矿物加工工程是有其自身优势和特点的，它是伴随科技发展而不断更新进步的。能够在更多的领域运用矿物加工工程技术是时代的需要，也是市场发展的必然结果。矿物加工工程也要对这些学科相关负责的领域及时进行吸收和利用，更进一步促进矿物加工工程的发展。随着科技的进步，矿物加工工程一定会越来越重要，最终成为时代进步的关键点。但这需要的人才和肩负的责任也会越来越多。

作者:徐国琼单位:贵州省六盘水职业技术学院。

机械加工类技术论文范文简短篇六

一、委托加工项目。

1、委托加工产品：_____________________。

2、数量：（以乙方下单为准）。

_________款号，______件，单价________。

_________款号，______件，单价：_______________。

3、交货期限：按甲方接单日起_____天内交货。具体时间以订单为准。

二、委托加工方式。

乙方提供材料，辅料，样衣，图纸，外包装、商标、吊牌、防伪标识。

三、质量要求及技术标准。

甲方严格按照乙方提出的质量要求进行加工，于_________年______月_____日制作出样品，经乙方确认后封样，该样品由______保存。

四、甲方对质量负责的范围及期限。

1、材料、辅料质量的确认；

2、颜色、尺码规格的确认；

3、乙方允许甲方制作误差率为_____%。

五、技术资料、图纸提供办法及保密要求。

1、乙方提供机械款式、标志图案等图样的技术资料；

3、未经乙方许可，甲方不得留存机械样品及相关的技术资料。

六、验收标准、方法和期限。

乙方以合同约定的交货日期（按合同约定之质量标准），并派技术员跟单（检查质量），其食宿由甲方负责。

七、包装要求及交货地点、运输方式。

1、甲方严格按照乙方的要求进行内、外包装及发运包装；

2、于乙方指定的地点_________交货。

3、运输方式为_________；运费由_________负担。

八、交付金额及销售期限。

经跟单员验收确认后，当天交付货款。

九、结算方式：

1、在甲方交货后，由甲方开具增值税专用发票交给乙方。

2、乙方以银行划转方式与甲方结算。甲方银行帐户为：

十、合同条款的变更本合同如有未尽事宜，或遇特殊情况需要补充、变更内容，须经双方协商一致。

甲方（盖章）：_________乙方（盖章）：_________。

授权代表（签字）：___授权代表（签字）：______。

________年____月____日_________年____月____日。

签订地点：_____________。

机械加工类技术论文范文简短篇七

伴随着工业科技的发展，以及加工技术不断创新，出现一种提高机械生产效率，并以不浪费资源、减少环境污染为宗旨的绿色机械加工技术。以往的加工生产过程中，为促使机器操作更加顺畅以及产能提升，经常在机器中使用大量切削液。然而，在提高工作效率的同时，也出现了一个很大的问题―――生产成本增加。除了切削液，在生产过程中还大量使用了水、人力以及各种化学原料等。在这些资源中，就数切削液的使用成本最高，占据了总成本的1/6左右，而机械中最为贵重的刀具，其成本只占总成本的1/25。在对切削液的使用上，除了存在严重的浪费情况外，还十分难处理。一旦处理不当，不但会造成对环境的严重污染，还会对员工身心健康造成巨大的危害。所以，一种既能提高生产效能，还能降低成产成本，对资源又不浪费，又十分环保的绿色加工技术应运而生。

机械加工类技术论文范文简短篇八

开设这门课程的学校、学院的领导、学生等都对这么课程没有积极的认识，领导之间对这门课程的分歧较大，对这门课程没有统一的认识，投入经费紧缺，导致创办该专业没有的可行性。由于监管力度不够，采矿行业非常的危险，各种私人采矿工厂的出现，导致采矿环节事故多发，更是给这一行业以严重的打击。让学习矿物加工的人和即将学习矿物加工的人都对这一技术的前景产生了歪曲理解，招到的相关人才相应的少了起来。

1.2人才紧缺，技术水平不稳定。

人才是每个行业发展壮大的关键所在，通过社会环境，人们害怕进入这个技术研究领域，感觉它是极度危险的，安全事故的频繁出现是主要的原因。最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。学生无法放心地选择这个专业，致使这个专业人才凋零，技术水平停滞不前。这一学科的教育工作者多是来源于采矿专业和安全专业，极度缺乏相关的专业知识，虽然采取了各种培训进修工作，但是仅仅这些在短时间内是无法提高整个队伍的整体水平的。矿物加工工程技术一直处于不稳定的状态下，导致了这一技术的未来道路越来越狭窄。急需要研究新的领域，对其进行有力的开发。

机械加工类技术论文范文简短篇九

目前所在地：中山民族：汉族。

户口所在地：韶关身材：167cm65kg。

婚姻状况：未婚年龄：28岁。

培训认证：诚信徽章：

求职意向及工作经历。

人才类型：普通求职。

工作年限：9职称：无职称。

求职类型：全职可到职日期：随时

月薪要求：--3500希望工作地区：广州中山佛山。

个人工作经历：公司名称：伟创力电脑(珠海)有限公司起止年月：-03～-03。

公司性质：外商独资所属行业：电器，电子，通信设备。

担任职务：模具工程师。

工作描述：2003.3-2009.3在伟创力电脑(珠海)有限公司金属模具部工作。

主要制做各类电脑机箱(dell、hp、asus、ibm、lenovo)和服务器、xbox游戏机等大型连续模及工程模。

本人从事类类冲头、模具配件、各种夹具、治具、以及机械配件加工、指导和培训学徒的工作。6年来在世界500强的企业里接受过各种管理方面的培训，了解iso1400，熟悉多种管理模式。对模具相关软件以及常用办公软件能熟练应用!

离职原因：

公司性质：中外合资所属行业：电器，电子，通信设备。

担任职务：磨工。

工作描述：2000.2-2003.2在青木机电(珠海)有限公司工模部工作。

公司主要做小型工程模、连续模和线路板模。本人从事模具各种零件、配件、及夹具和治具加工。例：各类冲头、内导柱、折弯和成型块，和机械配件及简单治具加工等。精通车床、洗床、磨床。熟悉加工工艺和原理。

离职原因：

教育背景。

毕业院校：广东省韶关高级技校。

所学专业一：模具钳工所学专业二：

受教育培训经历：起始年月终止年月学校(机构)专业获得证书证书编号。

语言能力。

外语：英语一般。

国语水平：良好粤语水平：良好。

工作能力及其他专长。

本人谢代平于7月毕业于韶关市高级技工学校，所学专业模具钳工。在校期间成绩优秀，基础知识扎实。对于模具理论知识有很深的了解，上进心强，动手能力强。

202月由学校推荐到青木机电(珠海)有限公司模具厂实习、工作。该公司主要制造五金模具、线路板模和照相机壳模具。在这几年的工作中，本人主要从事磨床工作。对磨床加工的技术有很深的了解，能解决一些复杂而难加工的工件，后因发展需要于2月辞职。同年3月在伟创力电脑(珠海)有限公司上班至今担任金属模房机加工金属模师。对模具制造有9年的经验，尤其是对电脑机箱模具的制造经验丰富。

详细个人自传。

发展方面：

机械模具类-技术职位/管理职位。

自我评价：

对各种环境、工作的适应能力强，能吃苦、耐劳，适应各种压力，待人诚恳，具有较强的协调沟通能力;工作认真负责，责任心强;!

有一定管理能力，对产能提高、损耗降低、质量改善等具有一定技术方面的改善能力!

备注：月薪可面谈。

个人联系方式。

通讯地址：

联系电话：139xxxxxxxx家庭电话：

手机：139xxxxxxxxxqq号码：

电子邮件：个人主页：

扩展阅读：如何在求职简历中弥补不足。

工作历史空缺：许多人在工作历史中有空缺，如果你有一个合理的理由，例如上学或生孩子，你只需陈述事实即可。你也可以在某些条件下选择其它活动补充进你的简历，注意请附上时间。

对于一些短期的空缺例如几个月的时间，你无需给予说明。你可以在简历中跳过那些空缺的月份。例如，你可以仅仅提供工作过的年份“1993年至1994年”。

改换行业：这个情况与上述情况可能相关。职业的改换你需要在着个部份进行一些说明，使雇主能够产生认同感。这样做的目的就意味着你必须具备展现或准备在一个完全不同的职业领域成功工作的能力。

毕业生：如果你只是一个刚毕业的学生，你就可能正在与那些有相同学历但是有更多工作经历的人竞争。如果你没有相关职业的丰富工作经历，很明显，你需要强调你最近的教育或培训情况。这可以包括那些与应聘工作最有直接关系的特别的课程或活动。毕业生们需要把他们的实习工作做为相应的工作经验。实际上，这些工作性质或内容同许多工作相似，它们都需要自律以完成多项任务。

你也有可能早已学习过许多与你应聘工作有直接关联的事物。这些事物必须在技术栏目中体现出来，就如你在工作经历栏目体现出相关的工作经历。你也可以陈述(如果你能够的话)，你熟悉最新的趋势与技术，并且能够写上运用到新工作中。而且，既然你有学习、研究新事物的能力，你有能力更好地更快地学习新工作所要求的技术栏目简历也同样允许你有效地陈述那些你其它行业的工作技巧，尽管看上去与你应聘的工作没有直接的关系，那些工作经验同样提供可适用，可转移运用技术来支持你应聘的工作。

太少的工作经历：年轻人，包括新的毕业生，通常早找工作中会遇到麻烦，因为雇主通常希望雇佣一些有更多实际经验的人。在这种情况下，你可以强调你的可适应的技术来弥补你所欠缺的工作经验，再次，可以简历中的工作技能部分强调“勤奋苦干……迅速掌握新技能”，这样就可以给你未来的雇主留下较深的印象。同时，你也必须考虑表达接受困难条件的意愿以实现转行和增加工作经验的目的，例如“愿意在周末和晚上加班”或“能够出差或外派”，也许这样就能为你获取工作的机会。

超过招聘标准：许多人或许会在“沉寂”一段时间之后，会降低他们的期望值。如果你愿意接受那些低于你的个人条件的工作，请考虑不要把你的那些超过要求的授教育情况或工作成绩写上简历――尽管不极力推荐这种做法。同时准备好去向雇主解释，为什么你想获得这份工作以及你的宝贵经验对工作来说是会带来积极的而非消极的作用。

机械加工类技术论文范文简短篇十

来了公司将近一年了，在工作中我了解很多的机械方面的知识，提高了机械加工方面的认识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料，还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处。来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来，更好的充实了自己，为以后再告诉的工作做好基础。

从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的`加工设备是很齐全的，认识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我认识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的cad图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的认识，认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理，在品检的工作使我认识了很多很多知识，基本认识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者。

来到品检部我深深的认识了零件的精密性，从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是认识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。

中国大学网

机械加工类技术论文范文简短篇十一

“工学结合”的人才培养模式是将课堂中的学习与工作中的学习结合起来,学生将理论知识应用于与之相关的、与真实的雇主效力且通常能获取报酬的工作实际中,然后将工作中遇到的挑战和增长的见识带回课堂,帮助他们在学习中进一步的分析与思考。“工学结合”的人才培养模式体现了“以服务为宗旨,以就业为导向”的职业教育指导思想,在人才培养的全过程中,它以培养学生的全面职业素质、技术应用能力和就业竞争力为主线,充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源,通过学校和合作企业双向介入,将在校的理论学习、基本技能训练与在企业实际工作经历的学习有机结合起来,为生产、服务第一线培养实务运作人才。

“工学结合”的本质是教育通过企业与社会需求紧密结合,使企业在分享学校资源优势的同时,参与学校的改革与发展,使学校在校企合作中创新人才培养模式。“工学结合”作为一种人才培养模式,体现了职业教育新的价值取向,即由封闭的学校教育走向开放的社会教育,从单一的学校课堂走向实际的职业岗位,从学科本位转向职业本位,从理论学习为主转向实践过程为主。

我校机械加工技术专业是为本地区及周边地区机械制造行业的各类企业培养操作普通机床进行零件加工、机械设备装配调试与维修等工作的高素质劳动者。机械加工技术专业专门培养与机械生产实践紧密相关的技能型人才,实行“工学结合”显得更为必要,因此,不断探索“工学结合”人才培养模式,对提高我校教育教学水平和人才培养质量具有重大意义。我校本专业正在探索实施以下“工学结合”的人才培养模式,并应用到教学中。

一、以生产性实训为特征的“校企合作、工学结合、2+1”的人才培养模式。

第一学年采用基础知识学习与相应基本实践技能训练相结合,主要培养学生首次就业的岗位胜任能力;第二学年采用专业知识学习和专业技能的训练相结合,培养学生岗位的`适应能力和持续发展能力;第三学年专业拓展能力学习与培训、毕业设计,与就业结合的顶岗实习。

为实现人才培养目标,机械加工技术专业依托本地区和周边地区的大型企业,运用以生产性实训为特征的“校企合作、工学结合、2+1”的人才培养模式,加强职业技能训练和学习能力培养,二年在校学习,一年在企业的真实工作环境进行生产性实训的顶岗实习。第一年:进行基础课程与专业基础课程教学,在校内实训基地开展相关课程实训环节训练,培养学生对本专业的认知能力。第二年:进行专业课程教学,在校内实训基地开展相关课程实训环节训练,完成典型的工作任务,培养学生岗位能力。第三年:与就业结合的顶岗实习,学生在企业中结合就业开展顶岗实践活动,为就业做好心理和技能准备。培养学生岗位的适应能力和持续发展能力。

二、“能力本位、就业导向,校企合作1+2工学结合”的人才培养模式。

“能力本位、就业导向”的人才培养模式是以培养学生职业能力为本位,根据这一主线我校与本地区和周边地区的大型企业进行合作办学,实现“办校入企”。第一年:学生在校内进行基础课程与专业基础课程教学,在校内实训基地开展相关课程实训环节训练,入学初期进行“看生产,讲专业”认知实习,培养学生对本专业的认知能力;第二、三年:把班级建在企业,岗位工作项目即典型的工作任务与专业课程教学内容之间紧密联系。车间就是教室,学徒是学生,师傅是教师,根据培养目标,专业课由学校的老师到企业去教学,毕业后学生在岗位上继续工作,既解决了就业的问题,又能成长为岗位上的熟练操作工。在这种模式中,学生是以就业为导向的,以岗位能力为本位的,企业会付给学生劳动报酬,减轻了学生的学业负担;企业为了让学生能上岗必须承担培训任务,这样,学校节省了办学成本,而企业由学生来承揽加工业务,从中产生了效益。

三、“订单式”的“工学结合“人才培养模式。

订单式模式是指学校根据企业对用人的需求,校企双方共同制定人才培养方案,签订用人合同,共同完成人才培养和就业等一系列教育教学活动的办学模式。它是建立在校企双方相互信任、紧密合作基础上,以就业为导向,有针对性培养企业所需人才,这种模式让学生明确自己所从事的岗位,明确岗位上的典型的工作任务,有选择的进行学习,同时不用担心就业,企业也有后备工人,实现学校、用人单位与学生三方共赢的一种工学结合教育教学形式。我校曾与多家用人单位合作开办了“订单班”,效果很好。

四、“引企入校”的“工学结合”人才培养模式。

我校与本地区的大型企业联合成立培训基地,企业提供真实的工作环境,提供真实的工作任务,企业提供能工巧匠指导学生进行真实的生产工作,学校出师资,针对典型的工作任务进行理论与实践教学,由双方共同对在校学生和企业员工进行培训。通过“工学交替”的方式来组织教学,在做学,学中做,学校与企业实现零距离接触,能培养出适应性强、企业急需、动手能力强的一线技能型人才。

“工学结合”的人才培养模式还有很多很多。在今后的人才培养工作中,必须要不断地探,找到适合学生发展的、适用的,符合企业所需的人才培养模式。

机械加工类技术论文范文简短篇十二

摘要：旨在讨论机械加工工艺的相关概念，并对表面加工方法和加工方案的选择、工艺规程制订的原则、机械加工工序的安排等进行讨论。

机械零件的加工质量作为保证机械产品质量的基础，其包括零件加工的尺寸精度与表面的质量。

我国机械加工现状：一方面是传统的切削和磨削加工技术仍然在不断的发展，加工的精度水平也日益提高。

精密加工和超精密加工技术已经进入到实用阶段;另一方面加工技术面向自动化的方向进行全面的发展，正沿着数控、柔性制造系统、计算机成品制造系统的台阶向上攀登。

1、概述。

1.1工序。

工序是指一个或者一组工人，在一个工作地点，对一个或者同时对几个工件所进行的连续完成该部分工艺的过程。

区分工序的主要依据就是工作地点或者设备是否变动，以及完成的那部分工艺的内容是否是连续的。

1.2安装与工位。

在工件加工前，在机床或者夹具上先占据一正确的位置，然后再进行夹紧的过程称为装夹。

工件或者装配的单元经过一次装夹后，所完成的那部分工艺的内容称为安装。

为了完成一定的工序内容，在完成一次工件装夹后，工件或者装配单元与夹具或者设备的可动部分一起相对刀具或者设备的固定部分所占据的每一个位置，就称为工位。

1.3工步与走刀。

工步是指被加工的表面或者在装配时的连接表面与切削或者装配工具不变的情况下，所连续完成的那一部分的工序。

在一个工步内，如果被加工的表面切去的金属层很厚，需要分几次切削，每进行一次切削就为一次走刀。

一个工步可包括一次走刀或者几次走刀。

2、表面加工方法、方案的选择。

在拟定零件的工艺路线时，首先，要确定各个表面的加工方法与加工方案。

表面的加工方法、方案的选择，应当同时满足加工的质量、生产效率、经济性等各方面的要求。

对于表面加工方法的选择，首先需要保证加工表面的加工精度及表面粗糙度的要求。

因为获得同一精度的表面粗糙度的加工方法通常有若干种，在实际选择时，还需结合零件的结构形状、尺寸大小及材料与热处理的要求做全面考虑。

如：对于it7级精度的孔，采用铰削、镗削、拉削、磨削均可达到加工的要求，但是箱体上的孔，一般不宜选择拉孔与磨孔，然而常选择镗孔或者铰孔;在孔径大时，应选镗孔，在孔径小时，应取铰孔。

对于一些要经淬火的零件，在进行处理后，应当选择磨孔;对于有色金属的零件，为了避免在磨削时堵塞砂轮，则应当选择高速镗孔。

表面加工方法的选择，首先除了要保证质量的要求外，还须考虑生产效率、经济性的要求。

在大批大量生产时，应当尽量的采用高效率的先进的工艺方法，如：拉削内孔和平面、同时加工几个表面的组合铣削或者磨削等。

这些方法都能够大幅度的提高其生产率，以取得很大的经济效果。

但是，在年产量不大的生产条件下，如果盲目的采用高效率的加工方法与专用设备，就会因设备的利用率不高，造成经济上较大的损失。

同时，任何一种加工的方法，可获得的加工精度与表面质量均有一个相当大的范围，但是，只有在一定的精度范围内，才是经济的，该范围的加工精度即为该种加工方法的经济精度。

在选择加工方法时，应根据工件的精度要求进行选择与经济精度相适应的加工方法。

如：对于it7、表面粗糙ra值为0.41um的外圆，虽然通过精心车削可以达到要求，但是在经济上就不及磨削合理。

表面加工方法的选择还需要考虑现场的实际情况，如：设备的精度状况、设备的负荷、工艺的设备、工人技术水平等。

3、工艺规程制订的原则。

工艺规程制订的原则是优质、高产与低成本，即在保证产品质量的前提下，来争取最好的经济效益。

在进行具体制定时，还应当注意以下问题：

3.1技术上的先进性。

在制订工艺规程时，需要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能的采用先进适用的工艺与工艺装备。

3.2经济上的合理性。

在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案。

此时，应当通过成本核算或者相互对比，选择确定经济上最合理的方案，使得产品生产成本最低。

3.3良好的劳动条件、避免环境污染。

在制订工艺规程时，要注意保证在工人操作时有良好的、安全的劳动条件。

所以，在工艺方案上，要尽量的采取机械化或者自动化措施，从而减轻工人繁重的体力劳动。

此外，要符合国家环境保护法的有关规定，避免污染环境。

产品质量、生产率与经济性三个方面有时会相互矛盾，所以，合理的工艺规程应当处理好这些矛盾，体现这三者的统一。

在安排加工顺序时，应当注意以下几点。

(1)根据零件的功用与技术要求：先把零件的主、次要表面进行区分开，然后再着重考虑主要表面的加工顺序。

(2)当零件需要分阶段进行加工时，首先安排各表面的粗加工，其次安排半精加工，最后再安排主要表面的精加工与光整加工。

(3)零件加工一般首先从精基准的加工开始，然后再以精基准定位进行加工其他主、次要表面。

(4)为了缩短工件在车间内的运输距离，以避免工件的往返流动，加工顺序应当考虑车间设备的布置情况。

5、结语。

随着国际机械加工工艺技术水平不断的提高，我国的加工技术也在迅猛的发展。

为尽快提高我国机械加工技术的水平，增强其竞争力，要在现代综成制造技术的基础上，融合先进的管理理念与信息技术，研究数控制造车间的体系构架与模式，研发快速的制造计划，执行管理系统，建立基础工程数据库，从而提高数控加工的效率，最终获得质量、精度合格的零件。

参考文献。

[3]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[j].黑龙江科技信息,2010,(16)：7-7.

机械加工类技术论文范文简短篇十三

摘要：通常情况下，工艺人员会以其所要加工产品的设备条件以及具体要加工的数量和质量要求等一系列的因素为基准，来确定相应的工艺过程，并会将有关的加工内容制作成工艺性的文件，我们也可以称这些文件为工艺性的章程，机械工艺的规程从某种角度上说是在公家加工过程中的指导性文件，是工厂计划调度与生产准备过程中需要参考的一个非常重要的依据。

1概述。

机械产品具备多项性能，特别是对于它的持久性与可靠性来讲，在某种程度上甚至会对它机械加工工艺产生非常大的影响。

在机械生产加工的具体过程中，由于受到零件的大小、具体的生产技术指标等一系列要求的限制，一个普通的零件不仅仅只是在一个车床上完成，它需要经历非常多的加工工艺，在这个过程中，就需要根据零件的具体相关要求，来选择具体的机床来进行有针对性的加工与处理。

机械加工类技术论文范文简短篇十四

摘要：在头脑奥林匹克竞赛的桐木结构承重长期题中，桐木条和胶水黏合如何达到二次承压极限是个值得研究的问题。本文是笔者多年来的研究，针对15克桐木结构二次承压中的桐木加工的方法、材料力学问题进行剖析，提出了机械加工使切削工具更精准，并尝试完善机械加工的方法，籍此提出个人的一些观点，让更多的同学参与其中。

15克桐木二次承压结构比赛的设计是材料力学的问题。桐木承压结构先通过数学和物理的计算设计，然后将精选的桐木条通过手工工艺，做成几何形状。通过三秒胶黏合，使其与预先计算设计好的结构在材料力学和造型美学上完美结合。加工工艺贯穿整个设计制作过程，这不但要有好的数学和物理的计算与设计，还要有很好的手工制作精度。为了使木材能在更高精确度上成型和控制，切削工具必须精准。

1、最佳承压极限结构的空心圆管方案分析。

要使桐木承压结构有足够的稳度，成形后的结构底座的占地面积得尽可能宽。支撑柱在受压中要保持稳定需要足够的直径长度比[1]。支撑柱做成空心体可以增加直径，圆是在任何方向上都是对称均匀的，研究证明空心圆管结构是承压的最佳设计方案。制作木管的方法是把木条削成等腰梯形，然后围着一根直径合适的钢圆棒黏合成正多边形，再打磨内外表面，磨成圆管。黏合时先把加工后的桐木黏合成两个半圆柱体，再把两个半圆柱体黏成一个圆柱体，木条根数一定是偶数。木条的根数越多，木材和胶水的融合度越高，对精确度要求就越高。因为在工艺的精度较低的情况下黏合面切削得不平整，会导致胶水堆积在黏合缝，不与木材融合，降低荷载比。只有胶水被木材的平整黏合面均匀吸收才可以提升结构的稳固强度。在工艺精度低的情况下，木条根数越多，出问题的概率越大。也就是说木条根数越多，对工艺的精确度的依赖性越强，要达到预知计算好的精确度，使用的切削工具必须由机械精确加工。

2、正十八边形使用的削角器设计分析。

根据多次试验的圆管结构分析，十八根宽3.1mm的等腰梯形木条拼成圆管木材对胶水的吸收恰好达到饱和点，此时木材和胶水的质量比是最合适的比例。正十八边形圆管要把原规格为1.5mm×3.2mm×1000mm的桐木条，切成长20.6cm两个对应侧面边缘削成80°的斜角。进行精确的手工切割得借助10°削角器。削角器是由两块20.0mm×30.0mm×216mm的304不锈钢砖组合成，内部镶嵌固定的六角螺丝、导轨、弹簧。两枚内六角螺丝固定两块钢砖作为一个整体，移动弹簧使两块钢砖可以灵活开合，两块钢砖重合平面形成10°斜面。在较低一侧钢砖底部加钻两个螺丝孔固定底座。在上边一侧的钢砖可以移动，上开一个深3.14mm宽1.50mm的直角槽。底座用10mm厚电木板制作大小236mm×220mm的底板。用法：将木条夹在直角槽里，压下手柄夹紧木条，用界纸刀把木条平推削成底角80°的等腰梯形。

看似简单的削角器是机械工艺的定制产品。削角器的精确度，直接影响能否切出精准的.80°斜面的木条。而且，直接影响空心圆管的强度，从而影响整个结构的受力。

3.1削角器的精度对结构的影响。

削角器槽深3.14mm是为了使削出的等腰梯形木条黏合成正十八边形管后内切圆直径略大于17.73mm,再进行手工打磨，并用五十分度游标卡尺校对。当圆管受压，不失稳时任何高度上的截面受压力相等。但当它失稳，产生弯曲时，中部弯矩最大。通过手工打磨做到中点处外径在17.72mm至17.74mm之间，两端口外径在17.66mm至17.68mm之间。整条圆管平均外径是17.70mm，从中点到端口截面有细微变化，能稍微提高圆管的纵向稳度。削角器制作时，切削钢砖工艺不恰当容易造成最关键的斜面角度边缘磨损。这样导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。在工艺精度低的情况下只能减少木条数量，对精度的要求得降低。

3.2减少误差成为关键。

机械加工工艺对削角器精度的影响主要体现在加工工艺的几何误差。特别是打磨工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对削角器的质量产生直接的影响，采用的机械成型运动产生的误差是存在的。这就要求切削工具在加工过程中，要严格执行工艺标准，提高精度[2]。

3.3技术人员的水平和素质是机械成型的决定因素。

制作削角器要求操作人员和技术人员有较高的工艺水平和综合素质，具有机械加工成型的技术与经验的专业知识，并结合设备的技术条件因地制宜。削角器采用的加工原理并不复杂，当技术人员技术水平高、责任心强可以保证加工精度，更重要的是产生的误差在允许的范围内，可以满足实际运用。目前，笔者所在的学校条件有限，联系的工厂所能做出的削角器精度不够，最关键的是钢砖边缘不平整且角度不够精准。导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。经过反复地削切木条练习，笔者虽然渐渐适应了削角器不规范的部位，平均黏合缝大小0.065mm,黏合缝还不能控制在0.01mm以下，受制于机械加工的工艺问题。

4结语。

经过多次试验，从材料力学的研究出发，到发现机械加工对结构承重的重大影响。在不断地提升自我能力的过程中发现了问题的实质，在今后的研究中尽可能地加以完善，为研究实践提供了方向。

参考文献：

[1]吕建雄.蒋佳荔.木材动态黏弹性基础研究[m].科学出版社，.

机械加工类技术论文范文简短篇十五

我们开展机械加工实训工件综合利用的研究，通过实训教学课程内容的设计，使学生加工出来的部分工件具有使用价值，从而节省学生实训耗材的开支，促进实训基地运行的良性发展。

一、高等职业院校要提高学生技能操作水平面临的主要问题。

作为技术及技能人才培养的高职院校，实训基地建设是高职院校重要的组成部分，是体现高职教育培养应用型人才特色不可缺少的教学环节。

虽然各高职院校纷纷建起了各具特色的现代化实训基地，但是从实践技能的掌握到熟练再到精通，是和学生实践操作的时间成正比的，因此决定了实训教学是个高成本低效率的教学环节。

如何最大限度地综合有效利用实训基地资源，降低实训教学成本，获得最大的实训效果，成了实训基地运行管理首先要解决的问题。

高等职业院校的机械制造、数控技术及模具制造等相关专业的学生每年都要开展机械加工实训的课程，而机械加工实训是个高消耗的实训课程，不仅要有高昂的设备投入，而每年不菲的实训耗材开支也使得不少的学校苦不堪言。

如何使学生学到技术的同时学校又能减少开支，这是每个学校都在研究的问题。

现在的机械实训基地普遍存在着单门课程各工种各自训练的情况，各门课程之间各专业各系部之间没有联系，就是同一门课程的前后训练在工件使用上也缺乏有效的联系，学生每加工出来的一个工件即无用的废品(比如数车加工出来的一根轴，数铣加工出来的工件，线切割加工出来的工件等等)，这些都是独立的工件，是为提高学生操作技能而设计出来的，没有任何实用价值。

要提高学生的实训操作技能，必须要经过加工大量的工件加工，虽然学生经过这样的实训后，操作技能得到了很大的提高，但加工出来的零件没有任何使用价值，造成很大的浪费，使得很多院校不堪重负。

有些学校从经济效益角度考虑只能缩短学生的实训操作时间，也就是降低学生的操作技能标准，学生只懂得基本的操作，无法加工出符合技术要求的产品，培养出来的学生操作技能水平达不到社会的要求。

学生操作技能水平的提高是和学生技能训练时间成正比的，而学生技能训练时间的长短和材料消耗又是非线性的。

在技能训练的初期，由于学生操作不熟练，停机、调整、测量、准备刀具等时间比较长，所以在单位时间内学生操作训练消耗材料比较少，而进入后期，由于学生操作熟练程度的提高，加工速度的加快，所消耗的材料要大得多，因此许多学校就从缩短学生的训练时间来减少耗材的支出，学生的技能水平也就无法得到提高了。

现在很多院校也在研究如何搞好实训基地运行的问题，普遍的做法有校企联合办学，承接外来加工，校办企业等等，但都遇到各种各样的问题，有的名不副实，有的举步维艰。

第一，很多校企联合办学，学生很难在企业实际开展操作实训，大多是以参观的形式完成的;第二，承接外来加工的，遇到设备问题，学生操作熟练程度、技术水平问题，废品问题，赶工交货时间问题等等;第三，校办企业，只有大型院校才办得到，但是同样遇到资金、产品、经营风险等诸多不确定的因素。

如何在提高学生操作技能水平的同时，减少耗材的支出，或者在消耗材料的同时，学生加工出来的是有价值的工件，这些工件可以用在其他实训项目上作为毛坯或者半成品，或者其他实训设施上的某个零部件，或者直接出售给企业作为产品的一部分，用来部分补充学生实训过程的消耗，以维持实训基地的良性发展。

三、我院在机械加工实训工件综合利用的几点做法。

我院从几年前就开始着手研究机械加工工件综合利用的研究，现已经在普通车床实训上实施，并初见成效。

如果我们能够对要进行实训的工件，通过统筹规划，精心设计，在保证能够提高学生的基本实训技能的基础上，务求工件具有实用价值。

首先我们考虑单门课程实训工件的前后再利用的问题。

例如普通车床的实训，我们实施的是初级实训再到强化训练(考中级等级证)的实训模式。

开始初级实训的时候，主要是训练学生机床操作的基本技能，如熟悉机床结构，控制基本尺寸，学会各种表面的加工方法，磨刀装刀以及量具的使用方法等等。

这个阶段学生用的材料不多，我们设计的零件比较简单，在轴上多设置几个不同尺寸的台阶，让学生反复练习，基本上就可以控制尺寸了。

但这一阶段在刃磨刀具上的消耗比较大，因此我们先用旧刀杆给学生练习磨刀，当学生基本磨出刀具的各个刀面形状出来后，我们改用白刚刀给学生使用，最后才练习刃磨硬质合金刀片，经过这几步的练习后，绝大部分的学生在磨刀这个环节都能顺利完成。

在强化训练阶段学生加工速度较快，这段时间消耗的材料是很多的，因此在这一阶段我们设计的零件的结构上考虑前后使用的衔接。

例如前面调头加工的零件作为后面一夹一顶或双顶尖加工的毛坯，双顶加工出来的零件还可以作为外圆磨床加工的毛坯，外圆磨削加工完的零件还可以留做《公差与技术测量》课程偏摆仪零件检测的教具等等，从而大大节省了学生实训的材料消耗。

其次，我们考虑系部内各个专业之间教学课程内容的安排和实训之间的衔接。

如我们在模具专业搞模具和毕业课程设计时，有针对性地设计一些模具，这些模具所包含的零件能满足学生的'实训内容要求。

当学生要进行实训加工时(或者其他专业的学生实训)，我们可以根据学生实训的进程，从这套模具里面抽出部分零件出来让学生实训加工。

实训刚开始的时候加工简单的零件，随着学生操作技能水平的提高，可以选择加工复杂些的零件，最后通过补充一些零件就可以组装成一套完整的模具作为实训设施保存下来，这套模具可以用来做理论课教学的教具或者供学生进行课程设计、测绘的实物。

第三，我们还在全校各系各专业之间实验实训设施的建设方向和已开展的实训内容之间的联系，使学生加工出来的工件成为实验实训设施的一部分。

例如在资源系的实训设备——采矿破碎机的和浮选机的改造中有部分零部件就是我们学生生产出来的，为学校节省设备采购开支几万元。

另外机械专业学生实训加工出来的零件还可以作为汽车专业的实训设施等等。

第四，我们考虑学生实训工件和企业产品之间的联系。

在具体实施过程中我们重点考虑的是学生的技能训练和获取适当的材料费补贴，并不是考虑如何赚钱的，一般我们外接零件的加工费以能够补贴刀具费和人工费就可以了，因此我们外接件的价格有一定的优势，所以当企业有了需要外协加工件的时候也会主动和我们联系，学生实训有了充足的毛坯资源，保证了的学生实训课的顺利进行，学校、学生和企业实现了三赢，效果很好。

通过对学生实训内容、加工的工件进行有针对性的有机整合和设计，既保证了学生基本操作技能的提高，又使得前面加工出来的工件成为后面要加工工件的毛坯，学生实训加工出来的工件或者成另一实训项目的材料，或者成为另一实验实训设施的一部分，或者某一教学教具，或者成了企业产品的一部分，这样加工出来的工件具有实用价值，得到了充分的利用，学生在实训过程中消耗的材料转换成有使用价值的东西，通过出售或置换来补充实训基地的支出，减少了实训基地部分耗材的开支，促进实训基地运行的良性发展。

四、我院机械加工实训工件综合利用研究取得的成果。

我院在—主要在机电工程系展开机械加工实训工件综合利用研究，在学院领导的正确领导下，经过全系领导、老师的共同努力，加上学生的积极配合，我们取得如下的成果：在工件的前后利用上面，仅学生车工强化训练阶段全年节省材料1200千克，按市场材料费5元/千克计算，共计6000元;在模具教具制造中，学生自制模具18套，如按市场购买价每套模具平均1500元计算，共计27000元;在对外加工中，按学生学习相应的技能所需要的时间和学生当时的操作熟练程度，估计消耗的材料约择合千克，共计10000元。

我们仅就能够量化的材料消耗上面来计算，在一年的时间里，通过机械加工实训工件综合利用上面为学院节省学生实训耗材开支4万元左右。

随着人类社会的不断发展，现代教育更加注重学生综合素质和技能的提高，教育模式上也是逐步实现由教师灌输模式到学生为主体教学模式的转变。

对于机械类工科专业而言，机械加工综合实训教学是教学过程当中一个重要的教学模块，在学生实践解决实际问题能力形成上起到关键作用。

一、机械加工综合实训的改革的必要性及改革思路。

1、实践教学中机械加工综合实训的改革必要性。

机械加工类技术论文范文简短篇十六

机械加工中，所谓的深孔一般指的是孔长和孔直径的比不小于5～10的孔。一般，深孔加工大约占加工总量的40%。因此，深孔加工的质量对机械加工具有重要影响。只有合理对深孔加工技术加以应用，才能更好地保证深孔加工的质量。因此，研究机械加工中深孔加工技术，具有非常重要的意义。

1.1加工难度较大。

进行深孔加工过程中，一般是在半封闭或全封闭工况下进行加工，所以加工过程中不能够直接观察到刀具切削的过程及走刀的情况，且对深孔而言，其半径及孔深的比例差异较大，加工过程中形成的金属屑往往不易排出，易出现堵塞情况，进而影响加工。此外，加工过程中所使用的钻头长度较大，而长度过大会降低其刚性，十分容易出现抖动及偏孔情况，且不易保证表面的精度。加工过程中还会产生许多热量，散热也是一个十分严重的问题。如果散热不及时，会使孔内温度升高，进而造成钻头磨损。

1.2运动方式较为复杂。

进行深孔加工时，由于工件和刀具的运行与进给方式多样，所以其运动方式往往较为复杂，必须要依据加工的.实际情况加以选择。常用的运动方式有工件固定而刀具旋转进给、工件与刀具按照相反的方向进行旋转并进行进给、工件旋转并进给而刀具静止等，必须要依据加工的实际情况，合理选择运动方式。

1.3排屑较为困难。

由于深孔加工过程中往往会产生大量金属屑，所以必须有效将其排出，避免出现堵塞情况。一般进行深孔加工时，常用的排屑方式有两种：一种是外排屑，让冷却液进入到空心钻杆，然后从切削区域把切屑带出，使得这些金属屑从加工零件的孔和钻杆外壁排出；还有一种是内排屑，让冷却液从零件的孔和钻杆外壁进入，并使冷却液经过切削区域把切屑带出，然后再从钻杆的孔中排出。在对排屑方式进行选择时，一般都优先考虑内排屑的方式。因为内排屑一般不会对孔壁造成二次摩擦，避免了对加工表面质量的影响，同时也较好地保证了钻杆的刚性。

机械加工类技术论文范文简短篇十七

纵观近些年来现代机械加工技术的发展，当今机械制造业的内涵与水平早已今非昔比。世界各国俨然都将机械加工技术的研究与开展作为一个国家发展的关键技术进行优先发展。因此，清楚的了解我国现代机械加工技术的发展情况，对促进与提高我国机械加工技术发展而言有着十分重要的作用。以下笔者即从机械加工技术的特征入手，分析现代机械加工技术的内容与发展，以期为促进我国机械加工技术的发展做出有意的参考。

当今的机械加工技术其是多学科最高新技术的融合，并俨然成为一种基于先进制造技术的现代制造产业。如若我们对机械加工技术进行详细的刨析，则可以看到，其基本特征如下：第一，现代机械加工科学是一门跨学科的综合科学，其将机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合，并随着不同对象、不同时间的改变而变化。

第二，现代机械加工系统具有信息密集性与多功能性，因此，其在加工生产中能够按照订单的实际需求，加工制造出成本与批量无关的机械加工产品，进而满足机械加工产品的个性化市场发展要求。

第三，现代机械加工技术呈现出智能化运转。所谓的智能化运转就是指在机械加工过程中使用智能加工制造系统代替人为的手工操作。用智能加工制造系统去管理机械加工的整套流程，真正实现机械加工技术的自动化发展。在智能加工制造系统中，智能与集成是并列存在且相辅相成的，智能是集成的促进，而集成是智能的支撑。

第四，现代机械加工技术逐渐形成设计与工艺一体化。在传统的.机械加工设计中，其机械加工设计与机械加工工艺往往是分步进行的，因此，在某种意义上可以说工艺是从属于设计的。也正因如此，在机械加工中往往会出现设计与工艺相分离的情况，而要想解决这一问题，机械加工设计往往就必须受制与机械加工工艺，无法满足机械加工产品的质量需求。因此，在近些年的发展中，我们加大了对设计与工艺的研究与开发工作，以工艺为突破口，逐渐在机械加工中将设计与工艺相结合，不断努力实现设计与工艺一体化，提高机械加工技术水平。

第五，始终将精密加工技术作为机械加工技术的关键点，加强对精密、超精密技术的研究与开发，加大对其的研发投入力度，不断提高机械加工技术水平。

第六，提出机械加工产品生命周期的全新理念。现代的机械加工技术不单单是一个产品的生产过程，其更是一个产品生命的开始，而这一理念的提出，使得制造业在机械加设计中，不仅要考虑到产品的形成与使用，更要考虑到产品的处理与报废。因此，现代机械加工技术要做好机械加工产品整个生命周期的设计工作，特别是在报废处理环节上，应该能做到材料的再次循环利用，以此紧跟节能环保的时代主题。

第七，逐步实现由技术支撑向人、组织、技术三结合的集成处理。而这一理念的本质，在于强调了人在机械加工技术中的永恒作用，强调了其在经营管理、战略决策的作用。并满足了市场驱动下，以需求为牵引，客户为核心的生产、经营理念的改变，是面向社会经济发展，回应市场需求而提出的全新现代机械加工技术方法，也是未来现代机械加工技术发展的主要方向。

机械加工类技术论文范文简短篇十八

数控机床自问世以来，为机械加工行业带来了翻天覆地的变化。数控机床具有很多优点，比如加工出的产品柔性好、精度高，生产率比较高，劳动强度低，工作人员工作条件得到了改善。数控机床在机械应用中具有重要的作用，随着我国的经济与生产水平逐渐追赶上国际水平，计算机技术的迅猛发展伴随着目前设计技术的快速进步，数控机床机械应用技术的使用范围也在不断加深[1]，这些都为了更加适应生产生活的需要。所以对于数控机床机械加工技术进行分析和研究具有一定意义。

1数控机床的应用范围和要求。

1.1数控机床的使用范围。

数控机床的使用范围很广泛，可生产品种多且批量小的零件，也可应用于形状特殊结构复杂或者经常更改形状的产品，甚至对一些购买时价格贵且不能随便报废的产品也是可以使用数控机床的，这样更能保证产品的质量和效率。在一些需要批量大，对精度的要求又比较高的产品使用现代化的机电一体数控机床效果更好[2]。

1.2数控机床的使用要求。

虽然数控机床机械应用具有诸多优点，可以大大的提高生产效率和生产质量，但是数控机床的使用过程中还是有很多要求的，只有满足了这些要求，才能最大限度的发挥数控机床的作用。首先，数控机床使用对操作维修工作者的技术水平要求高，因为数控机床集合了计算机技术、机床结构、自动控制等技术，同时也包含着精密测量和微电子技术[3]，因此，要求机床的操作者、维修者以及管理保养人员具有较高的专业技术素养，同时也要有较高的文化水平。因为数控机床的使用主要是根据程序进行生产加工，对程序的编制需要编程人员既有理论知识做支持又有实践技巧。因此，数控机床的操作者必须要具备理论基础，而且上岗前应该对该机床的结构和工作原理进行相应培训，在实际上机操作前也要进行专门的训练。不仅仅是对工作人员有要求，在数控机床使用的过程中，要想保证机床正常的运转，按时完成工作，就要对数控机床进行正确且有效的维护，因此维修人员也要有专门的培训，之后才能允许其上岗。其次数控机床对夹具和刀具的要求较高，要求在生产单件或者生产批量不大时用通用夹具，如果大批量生产时可以使用专用夹具或者组合夹具，这样可以大大的节省加工的时间。这些夹具能够自动夹紧或松开。同时数控机床要求刀具精度高，使用寿命要长，尺寸稳定变化小，这样可以在机外预调，需要换刀时可以快速的更换，也要求刀具可以很好的控制切屑的折断、卷出和排出，刀具也必须具有较好的可冷却性能，减少刀具的磨损，提高产品的质量。