安全作业指导书(通用9篇)

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安全作业指导书篇一

为防范环境污染和人身伤害兔等安全事故的发生，确保本生产作业过程中实现良好的环境绩效和职业健康安全。

2. 适用范围

本文件适用于采用机械压力机作冲裁、成型的生产操作。

3. 本岗位一般环境因素/危险源

3.1本岗位一般环境因素

3.1.1 冲床使用耗电

3.1.2 冲床使用噪声排放

3.1.3 冲床使用消耗棒料

3.1.4 冲床使用边角料排放

3.1.5 冲床使用消耗润滑油

3.1.6 冲床使用润滑油泄露

3.1.7 冲床使用维修耗材

3.1.8冲床报废固废排放

3.2本岗位一般危险源

3.2.1 电源开关漏电

3.2.2 紧急停机开关失灵

3.2.3 作业现场杂乱

3.2.4 操作失误

3.2.5 安全装置不齐全

4. 本岗位重大环境因素/危险源

无

5. 环境/安全防护用品、装置及设施工作服、工作鞋、工作帽、手套等个人防护用品。镊子、钩子等个人工作用品。

6. 应急措施

6.1 加强设备的检查保养，发现隐患及时维修。

6.2 进行事故预案训练，发现触电、机械伤害等事故，及时抢救和自救。

7. 作业要点

7.1穿戴好劳动保护用品。

7.2作业前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

7.3安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

7.4工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具去（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

7.5每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

7.6两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

7.7发现设备运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7.8暴露于机身之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

7.9下班时应断开电源或气源，并进行必要的清扫。

8. 相关文件

无

9. 记录(表格)

无

附加说明

本程序由xx公司起草并负责解释。

本程序编制：

校核：

批准：

一、目的

台式冲床

*操作人员应熟知压力机的结构和工作原理

1.用手转动飞轮，把滑行块行程调到最底点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转飞轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间，安置模具，然后，根据上、下模具的合理距离，旋转飞轮，把机体的准确高度调整好。如果只需要微量调节，可以送开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合工作要求。

调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和求头螺杆的锁紧螺母，全部拧紧。

2.所有润滑点和个磨擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，转几圈。仔细观察空油路是否畅通。检查离合器机构和操作机构是否正常。

3.做好以上准备工作后，用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操作手柄，空冲几次。在仔细检查模局安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确认一切正常，可进行工作.

4.装有脚踏装置的压力机，电子控制箱正面面板上，设有行程选择开关。根据工作需要，任意设定单次或连续工作行程。

5.操作人员操作设备时不准穿背心、拖鞋及西库短裤，不准穿肥大宽松的衣服。

6.禁止服用含有酒精类饮料后操作机器，机床运转时，操作人员不准擅自离开工作岗位

7.冲床工每班连续工作不得超过八小时，操作者切勿在烦躁、疲倦、带病的状态下操作，以免 发生事故。

8.工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，把机器擦拭干净。

制表：陈彬审核：陈超批准：梁西华

1． 目的和适用范围

为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范 作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。

2． 作业程序

2.1 作业前的准备

2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。

2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。

2.2 装模、试模

2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要 清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板； 其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。

2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。

2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。

2.2.4 关闭电机，把上下闭合的`模具放到工作台面上。

2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。

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稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。

边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。

2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。

2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。

2.3 冲裁

品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量 尺寸，看定位是否跑动。

注意事项

3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。

3.2 两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。

3.3 严禁用点动试模。

4． 作业后

单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。

4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。

4.3 把场地收拾干净准备下道工作。

1．目的

2．适用范围

公司内从事冷冲压生产的操作工。

3．内容

3.1作业前的技术准备

3.1.1仔细阅读加工工艺卡，了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工艺过程。

3.1.2了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求及操作方法。

3.2 作业开始前

3.2.1 查看交接-班记录。了解上班次的设备运行及模具工作情况。按设备的操作规程要求，加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。

3.2.2检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求，表面零件的材料表面应无凸包（凹坑）、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则，通知检验人员处理。

3.2.3检查冲模是否安装的牢固，有无松动。模具内有无杂物。模具存放限位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫压力。

安全作业指导书篇二

高空作业必须执行gb3608-83标准，在作业基准面二米以上(含二米)均称高空作业。高处作业级别分为：作业高度二米至五米为一级高处作业；五米至十五米为二级高处作业；十五米至三十米为三级高处作业；三十米以上的为特级高处作业。

1、根据《安全管理规定》,制定本规定。属安全规定中的重要部分。

2、高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、挂安全网，在登作业前对安全带要进行检查，带与环是否牢固。

3、高空作业人员(包括工程技术人员、测量人员)必须穿好防滑鞋，严禁穿皮鞋或硬底、高跟鞋上高空作业，违者罚款100元，并勒令其改正，不改正不准作业，其延误时间作旷工处理。

4、搭设脚步手架前，技术人员应提供经验算后的图纸，并作好相应的安全技术交底工作。搭好后应及时组织验收，验收不合格的不得使用，应立即整改，确保架子自身稳定、可靠。

5、搭设脚手架时，操作人员应预先搭好脚手板至能正常操作，否则专职安全员或安全值班员有权停止其作业至符合要求为止。不听劝阻者，将视情况从重处罚。

6、脚手架上不准堆放零星扣件、卡子、螺丝、螺帽、电焊条、水泥垫块、短钢筋、废铁角等杂物，应用箩筐等用具规范装用至安全地带。否则一经发现，本着谁放谁负责，谁管谁负责的原则发现一件罚款5元。

7、脚手架上走道脚手板宽度不得少于两块跳板，每块厚度不少于5公分，不符合规定的脚手板严禁使用，并不准撬头，脚手板之间连接应牢固，周围挂好安全网，不能去的地方挂好明显止步的标志牌。

8、根据施工生产的需要，搭设平台、栈桥进行作业，要进行施工组织设计，平台、栈桥所承受的荷载、整体稳定性要符合设计要求。平台周围和栈桥两侧要设置安全防护栏杆，要牢固可靠，不准任意拆除，栏杆高度不得低于80厘米，不准任意翻越栏杆，如施工生产需要，在栏杆以外作业必须系安全带。

9、平台、栈桥安全设施和防护设施完成后，必须组织有关人员进行验收，合格后才许使用，在使用中要进行经常性检查维修，确保安全有效。

10、登高作业人员上下作业面，必须使用梯子上下，梯子上下支点固定，二级高处作业以上梯子要设置安全防护圈。立梯坡度以60度为宜，作业人员不准从脚手架、起升架上下高处作业面。

11、高处作业时，需要的施工生产材料、机具等，必须使用起升架、起重机吊运，不抬重物登高，登高作业人员所使用的工索具，应放好及临时固定预防掉下伤人。

12、登高作业人员在作业时，要思想集中，不准开玩笑、互相追越。舷外高处作业要系好安全带，指派专人监护，以防坠落危险。

13、如有雷电、暴雨、六级以上大风时，均不应登高作业。如有霜雪，必须打扫干净；如有冰冻，必须铺设麻袋、草袋等防滑物，视认为安全时，才能进行登高作业。

14、凡患有心脏病、高血压、神经失常等病症者；怀孕女职工、酗酒者，均不应登高作业。

安全作业指导书篇三

1． 熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2． 年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3． 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4． 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5． 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6． 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7． 高空作业区地面要划出禁区，设置安全警示标志，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8． 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。

9． 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。

10． 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11． 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

12． 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13． 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

14． 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

1.适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。  

2.参照文件：hb/ylss-01《生产设备管理程序》  

3. 作业内容  

3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3.3 开动机床前应先做好下列工作：  

3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。 

3.12工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接-班及运行记录。

一、材料：

1、安全带、安全帽、安全网：必须符合安全要求。

2、防护栏：必须符合安全要求。

二、作业条件：

1、高空作业人员必须体检合格后方可作业。

2、临边必须设置安全防护栏，防止发生高空坠落事故。

三、安全措施：

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

2、高空作业前，应进行安全防护设施的检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

3、施工前要做好交底工作，落实安全措施。

4、拆下物件禁止抛掷，雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

5、六级以上强风严禁高处作业。

6、因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施，必须经工长、项目经理批准，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

7、作业人员应从规定的通道上下，严禁攀登其它设施。

8、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置攀高扶手。

1、目的'

为了代维人员能够更好的进行维护工作，本文对箱变的更换方法进行详细说明

2、范围

本安全指导书是针对桐风江苏华鹏和山东泰开及保定天威三种箱变

3、基本要求

1）维护人员必须通过相关安全技术培训，熟悉并遵守《安全规程》

2）工作遵循以安全为主的原则

3）严格执行桐风风电场《作业管理制度》中相关规定

4、工作项目：安装箱变

作业过程中存在的危险点及风险控制措施

1）使用机械是注意高空落物

2）全程正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、戴手套

3）安装高低压测电缆

4）安装完成后摇绝缘核相

5）完成后检查有无工具遗漏清理卫生

桐风风电场

填写日期： 年 月 日

1、叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2、叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

3、物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4、起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

6、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

7、不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

9、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10、严禁货又上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11、作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。

安全作业指导书篇四

1.进进施工现场职员必须戴好安全帽，高空作业职员必须佩带安全带，并应系牢。

2.经医生检查以为不适宜高空作业的职员，不得进行高空作业。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操纵。

5.高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳索和红白旗加以围栏，暂停职员过往。

8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要留意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要留意，拆模职员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板忽然全部掉落伤人。

13.在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。

14.装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

15.高空作业要搭设脚手架或操纵台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操纵职员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16.装拆模板时，作业职员要站立在安全地点进行操纵，防止上下在同一垂直面工作，操纵职员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整洁。

18.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19.在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排歹必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行灵因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。砼土板上的预角孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操纵职员从孔中坠落。

20.封柱子模板时，不准从顶部往下套。

21.禁止使用2×4木料作顶撑。

1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。

表1现浇结构拆模时所需混凝土强度

注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。

7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

8、拆除的.钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204一92)第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。

设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。

1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

1、叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2、叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

3、物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4、起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

6、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

7、不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

9、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10、严禁货又上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11、作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。

1、压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。

2、管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。

3、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。

4、试压时升压和降压应缓漫进行，不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。

5、管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。

6、用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。

7、管道吹扫口应设置在开阔安全地域。

8、吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全。

9、用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4 m/s 的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95 ％时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。

10、管内存水必须在吹扫前排放完毕。

11、乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3 ％为合格。

12、如遇特殊情况或指导书未规定安全操作要领时，应按有关规定执行。

安全作业指导书篇五

本标准规定钳工安全作业的内容。

本标准适用于钳工安全作业。

2 安全操作要点

2.1 工作前佩戴好劳动保护用品，详细检查将使用的工具、设备，确认无误方可工作。

2.2 虎钳台，要设安全防护网，剔铲工件时，要防止铁屑飞出伤人。虎钳口卡件时最大行程不得超过钳口的2/3，不得用套管、搬钳或用手锤打击虎钳把。

2.3 锉刀、刮刀手柄必须牢固，使用时不得用力过猛，以防脱柄伤人。钻孔、铲屑磨砂轮要戴防护眼镜。工件要夹持牢固，钻头要卡紧，不得用手拿着工件钻孔。

2.4 使用机床、手电钻、砂轮等设备，要遵守有关《安全操作规程》。组装机械设备所用的吊具，在操作时必须遵守《起重、吊装安全守则》。

2.5 运转设备必须有可靠的安全防护装置。在运转时，不得加油、擦拭或修理。当皮带轮转动时，不准挂皮带，以防手被卷入。

2.6 各种机械在未停稳前，不准用手脚或其他物件强行停车。

2.7 在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，要特别注意安全，防止漏电伤人或电线短路。

2.8 装卸弹簧工作时，对面不许站人，并禁止用手锤敲打工件，使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，并不许大锤、小锤相互敲击。

2.9 在离地面2米（包括2米）以上高处作业时，必须执行《高处作业安全管

理规定》。

2.10 在紧固螺丝时，要检查搬手或螺丝是否有裂纹或损坏，不得用力过猛、不可在活搬手上使用套管，如需加套管，要采取安全措施。

2.11 清洗设备时，严禁明火。清洗用过的'油和破布应及时收回，不得乱扔。完工之后清理好现场。

2.12 新进设备安装，必须认真学习有关技术资料，并制订试车方案，报请车间批准，方可进行试车调整，达到精度后交付使用。

2.13 进入有限空间作业，要严格执行有限空间作业规定。

2.14 严格按工作要求和规定进行设备安装和检修，竣工后必须经过严格的检查后方可进行试车，经三方（检查者、操作者、设备员）认定合格后、签字交付使用。

2.15 工作完毕，应及时清理好设备现场，作到工完料净场地清。

2.16 完工后要认真完成各种记录。

1  范围

本标准规定钳工安全作业的内容。

本标准适用于钳工安全作业。

2  安全操作要点

2.1  工作前佩戴好劳动保护用品，详细检查将使用的工具、设备，确认无误方可工作。

2.2  虎钳台，要设安全防护网，剔铲工件时，要防止铁屑飞出伤人。虎钳口卡件时最大行程不得超过钳口的2/3，不得用套管、搬钳或用手锤打击虎钳把。

2.3  锉刀、刮刀手柄必须牢固，使用时不得用力过猛，以防脱柄伤人。钻孔、铲屑磨砂轮要戴防护眼镜。工件要夹持牢固，钻头要卡紧，不得用手拿着工件钻孔。

2.4  使用机床、手电钻、砂轮等设备，要遵守有关《安全操作规程》。组装机械设备所用的吊具，在操作时必须遵守《起重、吊装安全守则》。

2.5  运转设备必须有可靠的安全防护装置。在运转时，不得加油、擦拭或修理。当皮带轮转动时，不准挂皮带，以防手被卷入。

2.6  各种机械在未停稳前，不准用手脚或其他物件强行停车。

2.7  在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，要特别注意安全，防止漏电伤人或电线短路。

2.8  装卸弹簧工作时，对面不许站人，并禁止用手锤敲打工件，使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，并不许大锤、小锤相互敲击。

2.9  在离地面2米（包括2米）以上高处作业时，必须执行《高处作业安全管理规定》。

2.10  在紧固螺丝时，要检查搬手或螺丝是否有裂纹或损坏，不得用力过猛、不可在活搬手上使用套管，如需加套管，要采取安全措施。

2.11  清洗设备时，严禁明火。清洗用过的油和破布应及时收回，不得乱扔。完工之后清理好现场。

2.12  新进设备安装，必须认真学习有关技术资料，并制订试车方案，报请车间批准，方可进行试车调整，达到精度后交付使用。

2.13  进入有限空间作业，要严格执行有限空间作业规定。

2.14  严格按工作要求和规定进行设备安装和检修，竣工后必须经过严格的检查后方可进行试车，经三方（检查者、操作者、设备员）认定合格后、签字交付使用。

2.15  工作完毕，应及时清理好设备现场，作到工完料净场地清。

2.16  完工后要认真完成各种记录。

1． 工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。

2． 修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。

3． 修理翻斗车、铲吊车时、必须垫好枕木撑好撑架。

4． 试车启动前，应先检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部份以防打伤头手。

5． 凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物并看清后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。

6． 试高压火花时，不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。

7． 油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。

8． 车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。

9． 凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。

10． 车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。

11． 电瓶车试车或驾驶电瓶车，必须经组长同意后方可进行。

安全作业指导书篇六

本标准规定了电焊工安全作业的内容。

本标准适用于电焊工的安全作业。

2 安全操作要点

2.1 工作前检查焊接设备、器具及护具是否完好，电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线，工作地点是否符合安全要求。

2.2 电焊机在有水易潮处使用时，应垫离地面。露天放置时应设防雨棚。

2.3 电焊机的二次线圈及外壳，必须接地良好，一次线路与二次线路必须完整并易辨认，绝缘要良好。电源线横越马路时应该架起来或用胶管穿好。

2.4 作业人员应穿戴绝缘手套，鞋等防护用品，特殊情况应采取加绝缘垫板等安全措施，防止触电事故发生。

2.5 电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理，如确实不能使用，应及时更换。

2.6 焊接大件及加温后零件时，须配备多人搬运，焊件应摆放稳固，以防伤人。

2.7 在高空作业时必须戴好安全带及工具袋，不准扔东西扔焊条头。

2.8 敲打焊渣时，要迅速将脸扭向侧面，或戴防护镜，防止焊渣伤人。

2.9 在装置内动火先办理动火票，经分析合格后方可动火，并设专人看火。施工现场的易燃易爆物清理干净。

2.10 工作时突然停电时，应立即将电门拉掉以防来电烧坏电焊机。

2.11 工作完毕后，检查焊接地点有无星火遗留并切断电源，收整工具，盘好电线，经常清理焊机卫生。

9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。

10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。

12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

1作业内容

焊接与切割

2 危险因素及可能导致的事故

2.1烧伤、漏电伤人。

2.2电弧对人的皮肤和眼睛的灼伤。

2.3乙炔瓶无回火装置发生回火爆炸。

2.4氧气、乙炔之间使用距离不够发生起火或爆炸。

2.5气瓶与油脂接触遇火燃烧发生爆炸事故或在易燃易爆物品周围动火氧割，引起火灾或爆炸。

2.6气瓶在阳光下曝晒或接近高温物品，造成瓶内气体压力升高，发生爆炸事故。

2.7压力容器上焊接时压力膨胀发生爆炸事故。

2.8铲运机大臂和车体下焊接或动火，大臂和车体下落或下压导致伤害。

2.9在井下作业时，巷道片帮和冒顶伤人。

2.10风水管焊接时管内风水突出伤害。

3 安全措施

3.1搞好确认和防护，谨防烧伤和漏电伤害。

3.2戴好防护面罩，防止电弧伤害。

3.3、使用乙炔必须安装防回火器。

3.4氧气和乙炔必须保持10米距离。

3.5气瓶严禁沾有油脂，如有应立即清理干净。动火时，周围的易燃易爆物必须清离现场。

3.6气瓶不得放在露天高温下暴晒，必须有遮盖物遮盖。

3.7压力容器上焊接必须由专业人员进行，并采取安全可靠措施。

3.8铲运机大臂下作业，必须将大臂支撑牢固。

3.9作业前必须认真对顶板进行敲帮问顶，确保作业地点顶帮不留浮石,作业中随时加强顶板观察,发现顶帮发生变化，应立即安排人员进行处理,如威胁设备或作业人员安全时,必须停止作业,设备人员均撤离到安全地点。

3.10风水管必须卸压后方可焊接。

4 作业前的准备工作

4.1作业前制定作业方案及安全注意事项，并报主管领导批准，召开班前会进行安全交底。

4.2作业人员按岗位特点和要求，严格落实 两穿一戴”及使用相关防护用品。

4.3操作人员切除关闭需检修的水、电、风、气等阀门，并对压力进行卸压处理，然后设专人看守和监控，防止误操作。

4.4检查现场作业环境，发现并排除威胁焊接作业时安全的相关隐患。

5 安全作业

5.1作业前检查确认焊机，外壳应可靠接地，导线无损伤，电焊钳完好。焊机运输过程中轻拿来轻放，不得打湿或放在有水较大位置使用，要避水放平，在接电时，应停电挂牌有专人站岗，通电后要验电，确认是否漏电。使用时严禁电焊线踏在脚下，电源开关应戴干燥手套开合，离开工作场地应及时切断电源。

5.2使用氧气、乙炔瓶时，两瓶间距必须达10m，瓶与火源保持10m. ，氧气、乙炔瓶不得混运。氧气阀和乙炔阀同时开启后，严禁用物体或手堵焊枪割嘴出口。瓶内气体不得用尽，一般应留0.1－0.2mpa的表压力。

5.3动火时，火头不准对人，应尽量放低。

5.4在有油渍等易燃物的地方动火，先清除油渍和易燃物，并配备灭火器材，随时灭火。

5.5氧割作业时，气瓶不得在阳光下曝晒或接近高温物体，应用隔热材料盖住并远离较热的工作面。

5.6不准在易爆及爆炸物品周围从事氧割作业，以免发生燃烧爆炸事故。

5.7进入2米以上高空或进入井筒内焊接时必须佩带安全带或安全绳，并严格执行井筒作业有关规定。

5.8现场光线不足时要使用的行灯，且行灯电压不超过36v。

5.9在压力容器进行焊接时，应先检查压力容器是否带压，如果带压，应将压力释放。在密闭容器内作业要做好通风，专人在外面监护，如有异常及时通知质检进行分析含氧。

5.10严禁在带电设备上进行焊接，对电气设备进行焊接时，必须先停电挂牌，并有专人站岗防止触电。

5.11作业完成或中间休息要切断电源和气源。

5.12焊接作业中出现异常情况应立即停止作业，及时撤出作业人员。

6 作业后的检查

6.1检查作业工具是否遗留在现场或设备设施内。

6.2作业现场清扫干净，避免环境污染。

6.3电焊机断电并放置到安全地带。临时照明线路及时断电并拆除。

6.4乙炔、氧气瓶气阀及时关闭并放置到安全地带。

7 岗位突发事故应急处置

7.1发生人员触电事故，现场其他懂电人员应立即切断事故电源，对触电人员实施抢救，如人员休克，应立即在现场做初步的人工心肺复苏，然后立即送医院进一步抢救。

7.3发生高处坠落事故，应对伤者流血部位进行止血包扎，并将伤者放在木板上运往医院抢救。

7.4发生机械伤害，应立即停止相关作业，视现场情况对伤者立即实施救援，救出伤者后，如有流血，应立即进行止血包扎，并将伤者放在木板上运往医院抢救。

1.金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》非电焊工严禁进行电焊作业。

2.操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3.电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4.雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5.操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6.施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

7.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严o

8.必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

9.焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

10. 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

安全作业指导书篇七

1．检查燃油，润滑油，电解液及电瓶水的储量是否合乎要求；

2．起重装置﹑门架的升﹑降﹑仰﹑倾工作情况是否正常；

3．转向﹑液压，特别是制动系统要严格检查；

4．各系统的管路和接头有无损坏﹑松动；车轮有无异常；

5．检查燃油或注油时，不可吸烟或接近明火；

6．检查灯光系统是否正常。

特别注意：不论是例行检查还是排除故障，货叉上禁止人员停留通过。如果必须站人检修时，应将起升装置支抵牢固，以防突然下滑，发生事故。

故障叉车因停止使用等待修好后再操作并做好标识。

二．叉车装载货物时的注意点

1．叉距应适合于载荷的宽度，使货物重量均匀分配在两叉之间；

2．使用专用夹具取货，应检查夹具，夹具存在故障应禁止使用；

3．货叉尽可能深的叉入载荷里面，用最小的门架后仰来稳定载荷；

4．不允许单个货叉插挑货物；

5．放下载荷时使门架少量前倾以便安全放下货物和抽出货叉；

7．不准装载超过允许载重的物体；

9．货物上不许站人；

10．必须使用手刹车制动，使叉耳稳定；

11．货叉下严禁站人。更不得在货叉上乘人起升；

12．起升﹑降落时，速度不能过快；

13．前后倾至极限位置或升至最大高度时，必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置；

14．升降时，一般应在门架垂直位置时进行；

15．空吨箱一次叉取不得超过3只

16．满载的吨箱一次只允许插取1只

特别注意：叉车装卸作业时，严禁调整机件或进行保养维修工作。

三．叉车行驶注意事项

1．必须与前面的车辆保持一定的安全距离；

2．驾驶员不得用湿手或油手开车；

3．不得脱档滑行；

4．行经交叉路口或受阻的路段，应减速鸣号行驶，不允许超车；

5．运行中驾驶员的身体不得超出车外；

6．载货运行时，不得紧急制动和急转弯，防止货物抛出损坏或砸伤人；

7．搬运大体积货物时，如果货物挡住驾驶员视线，叉车应低速倒退行驶；

9．在行驶中，驾驶员不得与人谈话或打接手机；

11．在发运广场车道内行驶速度不得超过12km/h;在厂房内形式不得超过5km/h;在转弯，十字路口和道路狭窄处应减速行驶，不得超过3km/h.

特别注意：进出通道存放货物时一定要低速行驶

四．叉车安全操作隐患注意事项

3．货物捆扎不牢固：发运叉车司机在拿取货物时候必须对货物是否放好进行检查；

4．观察，观望不足：叉车司机按叉车行驶注意事项进行操作。

5．野蛮操作：严格要求叉车司机按作业指导书进行操作。

6．货物轻拿轻放：防止货物碰撞损坏或夹具未夹牢掉落货物。

7．叉车司机疲劳驾驶：叉车人员应注意良好的休息。

9．事故防范：车辆着火或有冒烟现象时候司机应迅速逃离车辆并进行灭火。

10．发运注意：叉取货物时候应注意缓慢拿取，防止货物跌落。

11．人员培训：新到叉车司机进行岗位培训并模拟发运进行操作。

安 环 部

1、叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2、叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

3、物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4、起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

6、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

7、不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

9、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10、严禁货又上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11、作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。

1 范围

本标准规定了叉车作业过程中的安全要求。

本标准适用于加工车间内叉车。

2 作业

2.1 作业前要求

2.1.1 穿戴好工作服、工作鞋和安全工作帽（头盔）。

2.1.2 检查叉车的操纵控制系统和各种仪表是否处于安全状态。

2.1.3 检查确认叉车的照明和转向灯系统完好无损。

2.1.4 检查叉车承重系统是否处于安全状态。

2.2 作业要求

2.2.1 驾驶员必须持有安全生产监督管理部门核发的特殊工种操作证方可驾驶

叉车。

2.2.2 驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》和有关安全

生产的法律、法规，严格酒后驾车。

2.2.3 驾驶员必须在出车前进行作业前的安全检查，确认无问题时，方可出车。

2.2.4 厂区内行驶速度不得超过10﹏/h,厂房内的行驶速度不得超过3﹏/h。

2.2.5 叉车的货叉及驾驶室严禁载人。

2.2.6 在行驶遇斑马线及转弯时，要停车瞭望，观察无行人及阻碍交通的事物

时方可通过。

2.2.7 应随时观察货物离地面的间隙及车辆左右、上部的空间。

2.2.8 当被叉物挡住视线时，叉车只允许倒车行驶，行驶速度不得超过3﹏/h，

严禁正方向行驶。

2.3 作业后要求

2.3.1 叉车只能停放在指定区域内。

2.3.2 叉车停放在水平位置，降低货叉并向前倾斜起重架，直到叉尖触及地面。

2.3.3 擦拭清洁叉车，无残留切屑、灰尘和油污。

3 其它

当叉车电池不足时，应及时送到公司充电间充电。

1.目的

本作业指导书规定了公司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。

2.适用范围

适用公司全体叉车驾驶人员。

3.职责

3.1安全环保办负责维持厂区交通秩序，全厂交通安全检查和考核，负责叉车驾驶员的委外培训工作。

3.2服务部负责成品仓装卸用叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。

3.3生产部负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。

3.4维修部负责公司所有叉车的维修。

4 .程序

4.1资格要求

4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。

4.1.2没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。

4.2驾驶前检查

4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。

4.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露

4.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。

4.3驾驶规定

4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。

启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。

4.3.3叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。

4.3.4叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。

4.3.5车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。

4.3.7遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车,以保证安全。

4.3.8在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的.物体表面行驶。

4.3.9运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。

4.3.10叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。

4.3.11行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。

4.3.12不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花

4.3.13严禁超载行驶。

4.4装卸规定

4.4.1叉车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生；除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。

4.4.2叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。

4.4.3利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。

4.4.4不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。

4.4.5不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。

4.4.6停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。

4.4.7无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。

4.4.8卸下的货物定要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。

4.5停放要求

4.5.2停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车

4.6保养规定

4.6.1注意保养工作，驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障要及时通知维修部门处理。

4.6.2在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用并通知维修部进行检修。司机不得私自拆修。

4.6.3每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。

4.6.4各部门指定保养叉车的司机，每年应协助维修部人员进行一次全面的保养和维修工作。

4.6.5叉车保养责任人所保养的叉车及厂内的叉车驾驶员，如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。

5.相关记录

5.1叉车检查记录

5.2制作维修单

1 目的

为了预防和避免伤害，本文件说明了叉车驾驶的安全注意事项。

2 适用范围

适用于设备检修车间叉车驾驶员。

3引用标准

质量管理体系 要求 iso9001:2000

环境管理体系 规范及使用指南 iso14001:1996

4作业程序

4.1 车辆检查：

4.1.1 叉车作业前，应检查外观，加注燃料。润滑油和冷却水。

4.1.2 检查启动、运转及制动性能。

4.1.3 检查灯光、音响信号是否齐全有效。

4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

4.1.5 叉车运行后还应检查外泄露情况并及时更换密封件。

4.2 起步：

4.2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。

4.2.2 气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。

4.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠。

4.2.4 起步时须缓慢平稳起步。

4.3 行驶：

4.3.2 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。

4.3.3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.3.4 转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。

4.3.5 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

安全作业指导书篇八

一、材料：

1、电线：必须符合要求，采用三相五线电缆。

2、漏电保护器：必须有出厂合格证。

3、配电箱：必须符合施工用电要求。

二、作业条件：

1、电工必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。

2、所用电缆必须符合tn—s供电系统。

3、作业场地必须由防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

三、安全措施：

1、施工现场用电应采用“一机、一闸、一箱、一漏”。

2、动力和照明线路分路装置，照明线路接线接在动力开关的上侧。

3、宿舍、淋浴间、仓库照明采用36v安全电压。

4、人工挖孔的照明必须使用不大于12v的照明电压。

5、在潮湿场所的照明电源，电压不大于24r。

6、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查、维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

7、接引电源工作，必须有维修电工进行，并应设专人进行监护。

8、施工用电用毕后，应有电工进行拆除。

9、严禁非电工拆装电器设备，严禁乱拉乱接电源，电线架设应符合施工用电要求。

10、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。

11、电器设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。

12、接地装置应定期检查。

13、施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。

14、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电器设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。

15、各种电器箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁，箱内不得挂接其它临时用电设备。

1.目的

为了加强安全用电 意识，防止施工现场触电施工的发生，特制定用电安全作业指导书。

2.适用范围

适用于本公司各专业项目部的现场施工用电

3.作业内容

3.1 电气安全一般规定

3.1.1建筑施工现场的电工、电焊工属于特殊作业工种，必须经有关部门技能培训考核合格后，持操作证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。

3.1.2不准在高压线下方搭设临建、堆放材料和进行施工作业；在高压线一侧作业时，必须保持6m以上的水平距离，达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施。

3.1.3搬扛较长的金属物体，如钢绞线、波纹管等材料时，不要碰触到电线。

3.1.4在临近输电线路的建筑物上作业时，不能随便往下扔金属类杂物；更不能触摸、拉动电线或电线接触钢丝和电杆的拉线。

3.1.5移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。

3.1.6在地面或楼面上运送材料时，不要踏在电线上；停放手推车、堆放钢模板、跳板、钢筋时不要压在电线上。

3.1.7在移动有电源线的机械设备，如电焊机、油泵及小型机械等，必须先切断电源，不能带电搬动。

3.1.8当发现电线坠地或设备漏电时，切不可随意跑动或触摸金属物体，并保持10m以上距离。

3.1.9在施工作业前，施工现场项目部负责人应对有关人员进行相应的安全技术交底。

3.3电线的相色

3.3.1正确识别电线的相色

电源线路可分工作相线（火线）、工作零线和专用保护零线，一般情况下，工作相线（火

线）带电危险，工作零线和专用保护零线不带电（但在不正常情况下，工作零线也可以带电）。

3.3.2相色规定

一般相线（火线）分为a、b、c三相，分别为黄色、绿色、红色；工作零线为黑色；专用保护零线为黄绿双色线。

3.4正确选用与安装插座。

3.4.1选用与安装接线

3.4.1.1三孔插座应选用“品字形”结构，不应选用等边三角形排列的结构，因为后者容易发生三孔互换而造成触电事故。

3.4.1.2插座在电箱中安装时，必须首先固定安装在安装板上，接出极与箱体一起作可靠的pe保护。

3.4.1.3三孔或四孔插座的接地孔（较粗的一个孔），必须置在顶部位置，不可倒置，两孔插座应水平并列安装，不准垂直并列安装。

3.4.1.4插座接线要求：对于两孔插座，左孔接零线，右孔接相线；对于三孔插座，左孔接零线，右孔接相线，上孔接保护零线；对于四孔插座，上孔接保护零线，其他三孔分别接a、b、c三根相线。

3.5“用电示警”标志

正确识别“用电示警”标志或标牌，不得随意靠近、随意损坏和挪动标牌。

3.5.1常用的电力示警标志

颜色：红色，边框为黑色。 使用场所：配电房或发电机房。

颜色：底为红色、字为白色。 使用场所：维护检修时相关场所。

颜色：箭头为红色、边框为黑色。 使用场所：其他一般用电场所。

进入施工现场的每个人都必须认真遵守用电管理规定，见到以上用电示警标志或标牌时，不得随意靠近，更不准随意损坏、挪动标牌。

4.施工用电的安全技术措施

4.1电气线路的安全技术措施

施工现场电气线路全部采用“三相五线制”专用保护接零系统供电。

4.2配电箱与开关箱的安全技术措施

施工现场临时用电一般采用三级配电方式，即总配电箱（或配电室），下设分配电箱，再以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。 配电箱和开关箱的安全要求如下：

4.2.1配电箱、开关箱的箱体材料，一般应选用钢板，亦可选用绝缘板，但不宜选用木质材料。

4.2.2电箱、开关箱应安装端正、牢固，不得倒置、歪斜。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面垂直距离应为1.4m~1.6m；移动式分配电箱、开关箱应装设在坚固稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8m~1.6m。

4.2.3进入开关箱的电源线，严禁用插头连接。

4.2.4电箱之间的距离不宜太远。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

4.2.5施工现场每台用电设备应有各自专用的`开关箱，且必须满足“一机一闸一漏”要求，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。

4.2.6开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30ma，漏电动作时间应不大于0.1s。

4.2.7所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱内挂接或插接其他临时用电设备，开关箱内严禁放置杂物。

4.3配电箱和开关箱的使用要求

4.3.1在停、送电时，配电箱、开关箱之间应遵守合理的操作顺序。

停电时操作顺序是：关开关箱--关分配电箱--关总配电箱。

送电时操作顺序是：合总配电箱--合分配电箱--合开关箱。

配电箱和开关箱内的开关电器，正常情况下，停电时首先分断自动开关，然后分断闸刀开关，送电时先合闸刀开关，后合自动开关。

4.3.2使用配电箱、开关箱时，操作者应接受岗前培训，熟悉所使用设备的电气性能和掌握有关开关的正确操作方法。

4.3.3及时检查、维修，更换熔断器的熔丝，必须用原规格的熔丝，严禁用铜线、铁丝代替 .4.3.4配电箱的工作环境应经常保持设置时的要求，不得在其周围堆放任何杂物，保持必要的操作空间和通道。

4.3.5维修机器停电作业时，要与电源负责人联系停电，要悬挂警示标志，卸下保险丝，锁上开关箱。

5.手持电动工具常识及安全使用要求

手持电动工具在使用中需要经常移动，其振动较大，比较容易发生触电事故，而且这类设备往往是在工作人员紧握之下运行的，因此，手持电动工具比固定设备更具有较大的危险性。

5.1手持电动工具开关箱内应当采用插座连接，其插头、插座应无损坏，无裂纹，且绝缘良好。

5.2使用手持电动工具前，必须检查外壳、手柄、负荷线、插头等是否完好无损，接线是否正确（防止相线与零线错接）；发现工具外壳、手柄破裂，应立即停止使用并进行更换。

5.3非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

5.4作业人员使用手持电动工具时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时握其手柄，不得利用电缆提拉电动工具。

5.5长期搁置不用或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。

安全作业指导书篇九

1 目的 为规范消防安全检查工作，预防火灾事故发生，消除火险隐患而制定。

2 范围

适用于公司各管理处、分支机构消防安全检查管理工作。

3 工作内容

3.1 日常消防安全检查

3.1.1 检查消防楼梯间，消防疏散通道出口、电梯前室，均应保持畅通，不能堆放任何杂物。

3.1.2 检查消防安全疏散门应处于关闭，上班时间不得上锁或封堵（下班时间除外，需在不影响安全的情况下）。

3.1.3 检查安全门开启时门扇不应影响疏散走道和平台的宽度。

3.1.4 疏散门应为推式外开门，自动启闭的门应有手动开启装置。

3.1.5 疏散安全出口门或通道的疏散应急灯、安全出口指示灯应符合国家标准要求，安装在安全门的上方及通道两侧拐弯处的墙面上，箭头须指向安全出口的位置，应处于正常状态。

3.1.6 消火栓消防玻璃门有无破裂，水带、水枪、报警铃、报警小锤、消防水带连接扣、开关手轮应处于正常；检查报警器时不得碰动报警器以免引起误报，造成人员不安。

3.1.7 灭火器应处于正常状态（压力表指针在绿色区域为正常，指针偏向红区己失效），必须按消防规范每50﹐配置1具4﹌（abc）型干粉灭火器；灭火器设置应便于取用位置明显。

3.1.8 装修施工现场应有禁止烟火的标志，施工现场不得吸烟，电源线不得违章乱接乱拉，灭火器应按要求配置，装修施工现场不得留宿（看守材料值班人员除外）。

3.2 消防、喷淋泵的检查

3.2.1 消防泵控制柜置于自动位置抽取信号点时能否正常启动。

3.2.2 消防泵控制柜置于手动位置上，按启动按钮时是否能启动消防泵。

3.2.3 喷淋泵控制柜置于自动位置，在楼层试水阀放水，喷淋泵是否能自动启动。

3.2.4 喷淋控制柜置于手动位置上，按启动按钮时是否能启动喷淋泵。

3.2.5 消防送风风机控制处于手动位置，按启动按钮时是否能启动。

3.2.6 盘根是否正常，泵体无渗水、溢水、砂眼。

3.2.7 外观是否整洁，油漆有无剥落，标志铭牌字迹是否清晰。

3.3 自动报警系统的检查

3.3.1 打开消防主机门检查线路，看接口有无松动、脱落，信号灯显示是否正常。

3.3.2 消防连动柜各类信号灯显示是否正常，标识是否清晰，试灯时是否出现故障。

3.3.3 检查1211气体系统，查看接口和密封是否正常，观察压力表指针读数有无减弱。

3.3.4 烟感探头有无灰尘、污染，接口效果是否正常，指示灯是否闪亮，用烟试验时能否报警。

3.3.5 检查紧急按钮启动键是否完好无损。

3.3.6 检查打印字迹是否清晰、正常。

3.3.7 检查控制主机柜操作是否正常。

3.4 阀门、管道及附件的检查

3.4.1 检查阀门开闭灵活、有无卡阻，关闭是否严密，内外有无漏水。

3.4.2 检查阀栓、手柄是否完好，阀杆润滑是否正常，外观是否整洁。

3.4.3 检查单阀动作是否灵活，有无漏水。

3.4.4 检查压力表指针是否灵活，指示准确。

3.4.5 检查表盘是否清晰。

3.4.6 检查表阀及接头有无渗水。

3.5 商业网点、酒楼、餐厅、食堂的检查

3.5.1 商业网点、酒楼、餐厅、食堂不得有搭建阁楼。

3.5.2 检查厨房内使用的燃气胶管是否老化或泄露。

3.5.3 厨房抽油烟罩是否清洗干净。

3.5.4 电气线路应套保护管，不得乱拉乱接。

3.5.5 灭火器应按消防管理要求配置。

3.5.6 商业网点、酒楼、餐厅、食堂内不得存在“三合一”做饭、住人、做生意。

3.6 公寓员工集体宿舍的检查

3.6.1 公寓内不应设置单位员工食堂。

3.6.2 电气线路不得乱拉乱接。

3.6.3 员工不得在集体宿舍内使用煤气、大功率电器、煤油炉灶生火做饭。

3.6.4 员工宿舍内的漏电空气开关应处于正常。

3.7 易燃、易爆、危险物品的检查

3.7.1 易燃、易爆、危险物品应设置单独仓库贮存，必须有专人保管。

3.7.2 易燃、易爆、危险物品应有安全管理制度。

3.7.3 易燃、易爆、危险物品仓库的电气开关必须安装在仓库外。

3.7.4 易燃、易爆、危险物品仓库内必须是安全防爆灯。

3.7.5 易燃、易爆、危险物品贮存的用量是否超出规定的数量。（用量不得超过三天）

3.8 仓库的检查

3.8.1 仓库物品堆放应保持垛距、墙距、柱距、梁距、灯距50厘米的距离。

3.8.2 仓库内通道不应少于2米。

3.8.3 仓库内按要求必须安装60w以下的白炽灯或防爆灯。

3.9 电气线路检查

3.9.1 检查电气线路，防止老化、破损、剥落、超负荷、接触电阻过大、电火花、电弧等引起火灾。

3.9.2 电源开关插座底盒，应为铁盒或阻燃塑料盒，电线应用套管保护。

3.9.3 电源接线应安装接线盒。

3.10 检查要求及措施

3.10.1 检查发现火灾隐患及违反消防法律、法规的行为，应及时制止并作好记录。

3.10.2 发现存在严重火灾隐患的，应及时给隐患单位下发qr-消防-06《消防隐患整改通知书》，对难以解决或有一定难度的问题，应及时向有关部门汇报。

3.10.3 消防隐患整改通知书下发后十五天应再次进行复查，跟踪整改落实情况。

4 支持性文件

无。

5 附件

qr-消防-06 消防隐患整改通知书

（一）安全检查的原则

1、领导与群众相结合的原则。

2、群众检查与专业检查相结合的原则。

3、定期检查与不定期抽查相结合的原则。

（二）安全检查的内容

1、安全技术措施计划的落实情况；

2、防护用品及保健费用的管理和使用情况；

3、生产工艺流程及生产秩序；

4、工业卫生、防尘、防毒和危害职工安全、健康的工作环境；

5、各种设备、设施的安全装置、防护设施是否配备齐全、完整和有效；

6、吊具、气瓶及电动工具的安全状态；

7、各种环境的防火、防爆、避雷、静电、照明及危险品储运等安全情况；

8、各种器械、电器、起重设备、锅炉、压力容器等安全防护装置和管理；

9、房屋、厂房建筑防雨、防风、防寒情况；

10、安全生产检查、活动记录，有关材料(隐患整改、安全教育、安全会议等台帐)归档情况。

（三）安全检查方法与时间

1、日常安全检查

（1）各级领导在日常生产管理中，必须经常检查安全工作，特别是要害部位、危险源(点)安全情况，并督促安全技术措施落实和整改项目按期完成。

（2）车间主任、生产(设备)副主任实行日检查制，每天要检查一次本车间范围内的安全情况，发现问题及时解决。值班调度员、安全员以及技术员要经常到生产现场检查安全情况，必要时跟班监护，现场督促，协助车间领导做好检查工作。

（3）班组长、工段长实行每班班前、班中、班后三次检查制。班前检查作业地点、使用的机械设备及生产工具；班中检查安全操作规程执行情况，及时处理出现的问题；班后检查交接-班情况。

（4）交接-班检查，必须是上下两班在派班地点“口对口”进行，并将交接事宜记入交接-班记录本中，相互签字。

（5）当班发现的问题在当班解决，如当班确有困难，必须详细交代下一班，由下一班解决。对一时难以解决的问题，要及时向值班领导报告，并采取临时防范措施，交-班时交代清楚。

（6）操作人员随时对运行设备、安全装置和设施进行检查，发现问题及时处理，非本人工种(职责)范围内或本人处理不了的要立即报告领导，不得强行生产。

2、定期安全检查与临时安全检查

（1）公司每季度大检查一次。由分管安全工作的副总经理负责，组织有关职能部门组成检查组进行检查。

（2）车间每月检查一次。由分管安全工作的副主任负责，组织有关人员组成检查组进行检查。

（3）工段每周检查一次。由工段长负责组织检查本辖区范围内的安全情况。

（4）班组每日检查。由班组长与安全员进行检查。

（5）根据安全生产形势的需要或某一时期的特殊情况，有针对性地对某个单位或某些要害部位进行临时性的安全检查。

3、专业性与季节性安全检查

（1）压力容器、起重机械、防雷设施及其它各种设备等由机动科组织安全检查。

（2）炸药库、油库和易燃易爆场所等要害部位由保卫科组织安全检查。

（3）每年汛期的防洪由总调组织安全检查。

（4）每年的防暑降温、防尘防毒、防寒防冻等由安环科组织检查。

（5）从事有毒有害作业人员的健康检查由安环部按国家有关规定组织检查。

（6）职工食堂的食品卫生检查由公司办按食品卫生法的有关规定组织进行。

（7）员工劳动保护检查由工会按照四项职能及有关规定组织进行，每年不少于二次。

4、节假日前后安全检查

每年的5月1日前后、10月1日前后、春节前后，公司及各车间(部门)都要组织安全生产检查。

（四）对人的不安全行为及物的不安全状态检查与管理

1、按规定穿戴好安全防护用品。

2、班前、班中严禁饮酒。

3、严禁带小孩进入车间及工作现场，严禁穿拖鞋、敞衣、赤膊、带头巾(或围巾)进入工作现场。

4、严禁擅自将自己的设备交给与本岗位无关人员操作。

5、严禁在工作现场打闹、睡岗、看书、干私活及做与本职工作无关的事情。

6、严禁跨越运行的设备，严禁站在砂轮机或其它危险机械前方操作。

7、加班、夜班或在封闭工作场所和其它危险场所必须有二人以上同时作业。

8、女员工从事有害健康作业时，必须严格执行劳动保护相关规定。

9、严格执行操作规程和交接-班制度。

10、矿内运行车辆，必须按规定速度行驶规定路线，行人应随时注意来往车辆。

11、易燃、易爆、剧毒和腐蚀性物品，应分类并妥善保管存放，设专人负责。

12、有害气体、液体、尘埃、噪音等工作场所的安全防护设施要保持齐全、完整和有效。

13、各种消防器材、工具等，严禁随意乱动，应由专人负责保管，并保持完整有效。

14、炸药库、油库、危险品库、变电站、配电室等要害岗位，按有关规定加强管理，严禁非工作人员入内。

15、各种电气、机械动力设备的金属外壳、行车轨道等必须有可靠的保护措施和接地措施。

16、手持电动工具，如电钻等，其绝缘性能必须可靠。

17、危险作业时，严禁投掷工具、器材及物品等。

18、各种设备无安全防护措施，严禁使用或开动。

19、电气设备检修时，必须挂停电指示牌，并设监护人员看管，严禁非检修人员合闸。

20、检查或调整设备时，应先停车，后调整。

（五）安全隐患的整改

1、安全检查中发现的各种隐患，均要定措施、定期限、定责任人严格落实整改。

2、各车间、部门解决不了的，报安环科列入安措计划，经公司批准，由相关单位按计划落实整改。

3、安全隐患整改实行闭环管理、及时反馈制度。

4、安环科对安全隐患整改情况跟踪监督，有权对责任单位进行处罚和考核。

1 总则

1.1 编制目的

本标准规定了管道燃气居民用户安全检查作业的操作内容及隐患处置要求。

1.2 适用范围

本标准适用于管道燃气居民用户安全检查，其它管道燃气用户的.安全检查参照执行。

本标准不适用于应用户特殊要求提供的系统气密性试验检测服务。

2 编制依据

《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 3 检查原则

3.1 居民用户安全检查指对居民用户燃气设施（燃气管道、入户球阀、燃气流量表和旋塞阀）及用气情况进行检查。

3.2 安全检查采用外观判断、燃气泄漏检测仪或检漏液（皂液）检测的方法。

3.3 对居民用户燃气设施和安全用气情况每十二个月至少检查一次，并做好记录。

4 检查准备

4.1 安全检查管理人员应制定年度安全检查计划，确保用户的

检查周期符合要求。

4.2 对小区进行安全检查前应提前与小区物业管理单位联系，填写《安全检查联系作业单》，确定检查时间。

4.3实施安全检查应提前在居民小区或居民楼的显著位置张贴《安全检查通知》。

4.3 安全检查人员应配备必要的工具和作业单据。

5 安全检查作业内容

5.1 用户共用管道及设施检查

5.1.1 使用可燃气体测漏仪或检漏液检查用户共用管道是否漏气；

5.1.2 用户共用管道是否稳固，是否有适当的管卡；

5.1.6 是否存在装修、装饰等活动导致共用燃气管道及设施被违章暗设或暗埋；

5.1.7 是否存在私自改动或破坏共用燃气管道及设施的行为；

5.1.8 用户共用管道锈蚀状况（含穿墙管）；

5.1.9 箱体是否锈蚀。

5.2 用户自用管道及设施检查

5.2.1 燃气管道是否暗埋、改装或者拆除；

5.2.2 燃气管道是否严重锈蚀；

5.2.3 燃气管道末端是否封堵；

5.2.4 燃气钢瓶是否连接到燃气管道上；

5.2.5 燃气管道系统是否漏气；

5.2.6 是否使用非专用燃气阀门、旋塞；

5.2.7 使用软管是否合格；

5.2.8 燃具安装是否符合要求；

5.2.9 燃具是否漏气；

5.2.10 是否自行增加了用气设施；

5.2.11 用气场所是否通风顺畅。

5.3 检查完毕时，对以上检查内容作好相关记录,填写在用户安全检查工作单内。如果存在安全隐患，按照“6安全检查作业现场处置”要求进行作业。

5.4 告知用户基本安全用气知识，如使用燃气时，不得离人；保持室内通风；当怀疑有燃气泄漏时，开窗通风、扑灭火源、禁开关电器，并于室外安全处拨打抢修服务电话等。

5.5 向用户发放安全用气“温馨提示”等小贴士。

5.6 检查完毕后，应在户内燃气表或燃具上贴上“已安检”标示，检查人员应在标示上签署姓名和检查日期，存在隐患的还应填写隐患通知单编号。

6 安全检查作业现场处置

6.1 安检人员现场按照《管道燃气居民用户安全检查技术标准》对燃气设施安全用气现状进行检查并作相应处置。

6.2 用户共用管道及设施检查作业现场处置

6.2.1 共用管道漏气的，立即关闭最近的上游控制阀门，请物业管理单位协助做好通风、必要时疏散相关人员和警戒工作，并立即转抢修人员处理。

6.2.2 共用管道不稳固，转维修人员处理。

6.2.3 在共用燃气管道及设施上有搭接电线、铁丝网、绳索等附着物或涂改、遮盖警示标志等行为，向责任人发隐患告知书，并通报物业管理单位。

6.2.4 存在装修、装饰等活动占用公共空间，圈占共用燃气管道，导致管道维护不便，向责任人发隐患告知书，并通报物业管理单位。

6.2.5 存在装修、装饰等活动占用公共空间，圈占共用燃气管道阀门等设施，导致维护、检修和抢险通道不畅通，向责任人发隐患告知书，并通报物业管理单位，上报政府部门。

6.2.6 存在装修、装饰等活动导致共用燃气管道及设施被违章暗设或暗埋，向责任人或物业管理单位发隐患告知书，并上报政府部门。

6.2.7 存在私自改动或破坏燃气管道及设施，向责任人及物业管理单位发隐患告知书，并上报政府部门。

6.2.8 共用管道轻微锈蚀，记录；共用管道中度锈蚀，记录并列入维护计划；共用管道严重锈蚀，转维修人员处理。

6.2.9 箱体附件缺损，记录，转维修人员处理；箱体主体轻微锈蚀，记录；箱体主体中度锈蚀，记录并列入维修计划；箱体主体严重锈蚀，记录并列入更换计划。

6.3 用户自管道及设施检查作业现场处置

6.3.1 在入户进行安全检查过程中，发现如下严重隐患时，应立即关闭隐患点供气阀门且加贴封条，签发《管道燃气隐患告知书》，告知居民用户停止用气。

1） 燃气管道末端未封堵；

2） 燃气钢瓶连接到燃气管道上；

3） 燃气管道系统漏气；

4） 燃具漏气。

6.3.2 在入户检查过程中，发现如下隐患，签发《管道燃气隐患告知书》，建议其尽快整改。并告知用户，涉及燃具的隐患用户应自行委托厂家或维修企业处理，涉及燃气设施的应委托具有资质的单位处理。

1）燃气管道暗埋、自行改装或者拆除；

2）燃气管道严重锈蚀；

3）使用非专用燃气阀门、旋塞；

4）使用软管不合格；

5）燃具安装不符合要求；

6）自行增加了用气设施；

7）用气场所通风不顺畅。

7 门锁户处理

7.1 用户不在家或用户拒绝检查导致无法实施安全检查的用户，称为门锁户。

7.2 对于门锁户，应当采取在居民小区或居民楼的显著位置张贴通告方式进行告知，也可采取在气费通知单上注明的方式告知用户，以方便用户预约安检。

7.3 用户来电预约安检，应及时与用户联系，确定再次上门安全检查的时间。

8.1居民用户拒绝签收燃气管道隐患告知书的,燃气安全检查人员应当在燃气管道隐患告知书和管道燃气客户安全检查记录上注明情况,并将燃气管道隐患告知书留置现场送达用户。

8.2 检查结束后及时上报，由单位通过气费通知单注明的形式再次告知用户。

9 安全检查资料管理

9.1 安全检查应有记录，记录包括：管道燃气安全检查联系单、管道燃气居民用户安全检查作业单、隐患告知书存根联、上门服务联络单存根、通告、拒签记录等。

9.2 在安全检查结束后一个月内，应将安全检查记录进行汇总归档。

9.3 用户气费通知单电子版进行存档备份。

10.3 《安全检查通知》

10.4 《管道燃气居民用户安全检查作业单》

10.5 《管道燃气居民用户安检情况通告》

10.6 《用户共用管道及设施安全隐患告知书》

10.9 “已安检”标识

10.10 管道燃气禁用封条

10.11 “温馨提示”