数控刀具管理的论文范本(模板10篇)

健康是我们最重要的财富，我们应该重视保持良好的生活习惯。在撰写总结时，要注意结构的合理性，以及文字的准确性和流畅性。小编为大家准备了一些总结范文，希望对你有所帮助。

数控刀具管理的论文范本篇一

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.

目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少,至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。

常州兰生主要提供进口高端的大型数控卧式镗铣床、镗铣加工中心和数控落地式镗铣床、镗铣加工中心，以解决大型箱体、结构件和模具的镗孔和平面、曲面、型腔的铣削加工。

数控刀具管理的论文范本篇二

在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

(1)生产性质。

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响，

例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

(2)机床类型。

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

(4)工件的尺寸及外形。

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

(5)加工表面粗糙度。

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

(6)加工精度。

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

(7)工件材料。

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

2.数控刀具的性能要求。

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

(2)切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

(4)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

(5)耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

(6)断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。

数控刀具管理的论文范本篇三

目的：细化刀具管理，对生产所需刀具进行有效的维护、和管理，减少生产车间员工借刀、找刀时间，要做到刀具随用随到，解决找刀难的问题。

一、每日最基本工作内容。

1．刀具车整理、维护等管理；

2．负责检查车间人员领用的刀具的现实状况；

3．刀具管理员每天最少要有三个时段去车间做上两件事：第一：08：00。

第二：13：00第三：17：00。

遇到问题及时反映、处理，当天的事情当天解决。

二、其它工作内容。

管理员对所负责刀具每周涂防锈油一次，已生锈的刀具、钻头要求表面整洁干净，每班检查车间刀具的放位置是否符合要求。

筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购购买。

2014-4-8对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，仓库填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。

为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。每月月末刀具管理员与刀具领用人员核对各车间领用刀具具现状。

三、

综合职责。

1、2、负责监督刀具车5s责任区当班保持干净整齐；

工作中发现的异常，必须及时解决或反馈当班主管处理。

旧刀具（cnc用过）退回刀具室要有明显的标识，并加以隔离；

技术部门根据旧刀具的的状态鉴定：1、可再利用，2、报废；

2014-4-8刀具室每月度一次废、旧工具处理。旧的刀具、钻头回到仓库以后要加以修磨保证不影响生产使用。报废刀具经部门主管核实，部门经理批准后，再行报废。并到刀具室报财务的《机加工刀具消耗清单》上登记注销。

苏州格润德机械制造有限公司。

20140408。

数控刀具管理的论文范本篇四

婚姻状况：未婚民族：汉族。

培训认证：未参加身高：175cm。

诚信徽章：未申请体重：65kg。

人才测评：未测评。

我的特长：

求职意向。

人才类型：应届毕业生。

应聘职位：车工/磨工/铣工/冲压工/锣工：技术员。

工作年限：2职称：中级。

求职类型：实习可到职日期：随时

月薪要求：1500--希望工作地区：深圳,东莞,广州。

工作经历。

郑州第二机床厂起止年月：-12～-03。

公司性质：民营企业所属行业：

担任职位：操作工。

工作描述：主要做的就是加工一些小的零部件。

离职原因：不甘心在那一直呆下去，想去外面见识下。

志愿者经历。

教育背景。

毕业院校：信阳士源高级中学。

专业一：模具设计与制造专业二：数控铣床。

起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。

语言能力。

外语：英语一般粤语水平：较差。

其它外语能力：也是一般，这也是爱国的体现。

国语水平：良好。

工作能力及其他专长。

作为一个中级技工的`我在学校里表现很好，在厂里积极配合领导。能作到独立操作的水平。

详细个人自传。

数控刀具管理的论文范本篇五

摘要：随着我国社会主义市场经济的发展，综合国力得到提升，我国的数控机床技术也得到了一定程度的推动，在数控铣床当中刀具中心与切割工件无法有效结合。

在实际的加工过程当中，刀具半径补偿的应用能够使得复杂的工作程序简化，促进工作效率。本文针对数控铣床当中的刀具半径补偿的应用进行相应的分析，并针对相应的问题提出合理化建议。

前言。

在数控铣床的操作过程中，由于工件与刀具之间存在一定的轨迹差异，这使得在编程过程中应该注意刀心轨迹，增加了实际的编程难度。刀具半径补偿的应用在很大程度上缓解了编程难度，提升了工作效率。

1.刀具半径补偿的用法和注意的问题。

刀具半径补偿的应用，是数控铣床的一大变革，提升了数控铣床的工作效率，并且简化了手工编程的繁琐程度，在一定的程度上创新了数控铣床的加工的模式。在实际的数控铣床操作过程中应该注意编程的格式问题和有关使用过程的注意事项。

1.1编程格式。

数控铣床具有手工编程和自动编程功能，每一个编程方式控制的效果都不相同，要根据相应的铣削要求进行编程格式的调整。

其中数控铣床当中的铣削刀具半径补偿分为左补偿和右补偿两种模式，并且应该根据要求代码进行工具的选择。据有关标准要求，道具中心沿着前进的方向进行运动，贴近零件的右边轮廓称之为刀具半径补偿的右补偿，当刀具沿着前进的方向进行运动的过程中，贴近轮廓的左边称之为刀具半径补偿的左补偿。

其中左补偿用g41定义，右补偿用g42定义，在不需要进行半径补偿时用g40进行取消补偿工作。

1.2注意事项。

1.2.1在刀具半径补偿的过程中，使用刀具补偿应该注意在之前刀具半径补偿取消的时候才能进行刀具半径补偿的操作。

1.2.2在进行刀具半径补偿的过程中应该注意在同一平面进行补偿操作。在相应的补偿平面应该有相应的控制。对零件进行刀具补偿的过程中，应该以g17控制xy补偿平面，以g18控制yz补偿平面，以g19控制xz补偿平面。

通过相应的指令进行操控。

1.2.3在刀具补偿的过程中，其中间必须具有一定的可活动范围。d是存放刀具补偿数据的存储器相应地址，其可控存储地址为d01-d99，所以对补偿数值的存储应该从d01开始进行。

刀具补偿数值的大小需要人工进行输入，并且要输入指定的存储器当中。d01中输入0即表示使用d01号存储器，补偿数值就是0，以此来确保刀具补偿半径的正常运行。

1.2.4在刀具半径补偿进行操作的过程中，刀具半径补偿建立指令需要在g00和g01两个指令当中进行，不能够在其余g代码指令中进行(如g02、g03等)，否则会影响刀具半径补偿的正常建立，造成补偿上出现问题，影响数控铣床刀具补偿功能发挥其效应。

1.2.5在数控铣床的实际操作当中，其主要补偿编程指令由g40、g41、g42进行系统的操作和控制。这三者之间的操控应该重视操作的规范性，不能多个指令同时出现。

由于数控铣床的系统中只能够进行两组数值的预判，所以不能够出现两个z轴的同时出现。这样的状况会直接的影响工作流程和工作效率。

数控铣床刀具半径补偿的应用能够有效的简化数控铣床的系统繁琐程度，在实际的操作过程中，简化了工作流程，提升了工作效率。

在数控铣床的操作过程中，会出现多种情况。刀具半径补偿虽然是一项优化并且先进的技术，但是也要根据相应环境进行分析和研究，在适当的场合进行刀具半径补偿应用。

2.1刀具的正常使用。

在实际的操作过程中，刀具半径补偿的应用对于刀具的磨损会非常严重，这与刀具的正确使用和刀具本身的质量有着重要的关系。在刀具磨损严重的情况之下，更换刀具的过程就显得尤为重要。

在刀具的更换过程不重视操作会导致刀具的直径受到影响，打乱设定好的编程程序，所以这样的方式应该进行规避。

在原有的基础之上进行更换刀具，在系统之上输入刀具的准确参数，并进行相应设置，这样就避免了刀具更换带来的编程的变化，影响铣床的正常工作，影响工作效率。由此可见，在实际的操作过程中，刀具的正常使用和更换尤为重要。

这就要求数控操作人员应该进行刀具半径补偿参数实际操作的掌握，理解刀具半径补偿的相关知识。

只有这样，才能够顺利的进行数控铣床的使用和生产，促进生产效率的'提升。

2.2增强刀具使用效率。

刀具的使用具有一定的消耗，频繁的更换刀具会造成一定程度的繁琐和影响工作效率，在刀具的使用过程中应该重视其使用效率。在数控铣床进行加工的时候，人为地操作改变刀具半径的补偿值至关重要。

在实际操作中，刀具磨损后，相应操作人员可以通过变更半径的方式进行刀具的再次使用，在刀具相同的情况下达到精细加工的效果。刀具的效率能够提升机床的工作效率，对于刀具半径的调整，能够减少编程程序的繁琐程度。

因此，操作人员对于数控铣床刀具半径补偿的理解程度对整个生产有着重要的影响，并确保了数控铣床工作的正常进行。

2.3型面不同时的应用。

在实际的铣床操作中能够遇到各种型面的加工物件。在加工过程中的刀具半径补偿的应用也十分重要。在实际的操作当中可以根据指令达到一定要求，使用g42指令得到a轨迹运动，根据g41指令控制b轨迹。也就是说明，a轨迹加工模型凸点，b轨迹加工模型凹点。根据下图可以看见相应的原理。

3.结论。

综上所述，数控铣床刀具半径补偿的应用，使得数控铣床的工作效率得到了一定程度的提升，并简化生产的繁琐程度，对数控技术的发展有一定的推动作用，并且推动了我国工业的进步和发展。

数控刀具管理的论文范本篇六

摘要：班主任的工作至关重要，他既是学生成长的引领人，又是学校基层的管理员，管理服务都要抓。但只要抓好班级工作中的关键人物、关键事件和关键节点，就会提纲挈领、事半功倍、收效斐然。我在多年的班主任工作中探索围绕三点三线三面大作文章，效果良好。

关键词：三点三线三面优化班级管理。

班级是学校最基本的组织单位，也是学校的工作重点，只有抓好了各班级工作，学校的总体工作才会全面向前发展。在这其中，班主任的工作至关重要。班主任既是学生成长的引领人，又是学校基层的管理员，管理服务都要抓，工作可谓千头万绪、包罗万象，但只要抓好班级工作中的关键人物、关键事件和关键节点，就会提纲挈领、事半功倍、收效斐然。我在多年的班主任工作中探索围绕三点三线三面大作文章，效果良好。

一、三点齐抓，形成良好班风。

三点是指：编织好班委这个网点，燃烧优秀生这个亮点，化解问题生这个难点。三点的实质是人的工作，人的工作是一切工作的前提，是一切工作的决定性因素，只有抓好了人的工作，总的工作才会全面发展。首先编织好班委这个网点，这是班级工作的组织保证。班委是班主任的左膀右臂、得力助手，又是全体学生的领头羊。选用培养一个出色的班委，对班级管理至关重要。要选用责任心强、有魅力、以身作则的学生干部，给他权力和责任，精心指导培养。事实证明，一个好的班委，就是一面旗帜，他们各负其责，共同织就一张疏而不漏的班级大网，不但能带动班级整体奋勇向前，而且能省却班主任的许多心力，以班委为网点的班级工作会蒸蒸日上。同时，班委们在管理班级工作的这个平台中，在工作奉献付出的过程中，锻炼了智慧才能，组织协调管理等能力得到了明显提高。其次是燃烧优秀生这个亮点，发挥他们对全体学生的标杆带动作用。榜样有巨大的示范力量，我重视优秀生在班级中的引领作用，在学生中间大力推崇各种优秀生，包括道德优秀生、学习优秀生、纪律优秀生、团结优秀生等，使大家身边有榜样，眼前有目标，人人心中有正气，个个行动有干劲。同时，让每个优秀带动两个学生，使大家齐头并进、共同提高。第三是化解问题生这个难点。木桶理论告诉我们，决定一个木桶容量的是最短的那块木板。问题生就是班级中的那些短木板，特别不可忽视他们破坏性的后退力，转化一个后进生的`价值甚至比过培养一个尖子生。

对他们要格外关心，大力帮助，动员同学们对其帮扶拉，在前面给他们一个引导力，从后面给他们一个较强的推力。人心齐泰山移，大家互助互爱，和谐相处，形成良好的班风，大家的整体素质有了明显提高。

二、三线并举，形成良好学风。

三线是指道德这条底线、学习这条直线、纪律这条高压线。三线的实质是抓事。学生如果无事可作，就会无事生非，一盘散沙，班级就少了凝聚力。首先拉直德育这条底线。教育是人的事业，育人德为先，有德无才要误事，有才无德要坏事。历史上的秦桧、希特勒等大奸大恶们都是有才无德的家伙，祸害人类，遗臭万年。所以班级工作中要始终拉直德育这条做人的底线不放松，充分利用班会课、重大活动等机会，用先进的思想和理论引导学生，用先进人物对比自己，对学生循循善诱、正反引导；一旦发现学生道德上的不良苗头，及时纠正，充分教育，切实保证学生思想上进、人格健康。第二是扭粗学习这条直线，紧紧抓住学习这个牛鼻子不放松。学习增长智慧，知识改变命运。学习是学生的主要任务，要教育学生珍惜时光，充分抓住人生的黄金时间，莫等闲，白了少年头，空悲切，要锐志以学。班主任要时刻督查全体学生的学习状态，适当传授一些优秀的学习方法，激励学生的学习信心，在班级中树立你追我赶的浓厚学习氛围。学生只要把全部心力用在学习上，就会少些惹事生非，就会牵一发而动全身地带动班级工作整体上进。第三是用好纪律这条高压线。没有无纪律的自由，纪律是自由的保证，是教育管理学生的重要内容和法宝。要教育学生懂法知法守法用法，充分利用学校的各项规章制度来约束学生的行为。对违纪学生，以治病救人为目的，把握分寸，奖罚有度，严慈交融，重在育人，既保证了学生行为不跑偏，又规范了班级秩序。三线并举，相得益彰，形成合力：好的德育带动学生学习积极性的提高和纪律性的加强；好的学习又促进德育和纪律的进步；好的纪律又保证德育和学习的提高。

三、三面俱到，共育英才。

三面是指学生在校这个正面、在家这个背面、在社会这个侧面。学生在学校的一举一动可以称之为正面，学生在家的表现可以称之为背面，学生在社会中的言谈举止可以称之为侧面。要努力掌控学生在校这个正面，了解学生在家这个背面，关注学生在社会这个侧面，时刻教育学生在校要做好学生、在家要做好孩子、在社会要做好公民。班级管理工作是学校、家庭和社会三位一体的全方位、立体性的工程，这三个方面不能偏废。学生在校在班的各种情况作为班主任要力求随时随地掌控。不仅如此，还要注意作好和家长的沟通交流工作，了解学生在家的背面表现。学生在社会的侧面情况更要进行敏感关注。三面合一，学生的一举一动，班主任都力争了如指掌，有一个立体把握，做起工作才会有的放矢、游刃有余。

总之，班级工作中只要点线面三者密切结合形成立体的教育管理网络，班级工作就会充实有序，沿着健康平稳的道路快速前进。班主任只要抓好这些，工作管理起来就会游刃有余，这对于学生的健康成长、学习和生活都有极大好处，对于班级管理有积极的推动作用。

数控刀具管理的论文范本篇七

教育管理工作的主要目的在于通过对教育队伍进行组织协调，促进教育人力、财力、物力等资源作用的高度发挥，同时对教育内部的各种有利条件进行充分利用，使教学目标得以高效实现。随着教育事业的不断发展，教育管理工作已经引起了当前大部分学校的重视，力求实现教育管理质量的稳定提升。基于这样的情况，本文特对当前的初中教育管理工作提出了几点针对性的优化建议，现总结如下：

1.对教育管理进行准确定位。

（1）确立目标。一所学校的目标定位在很大程度上反映着学校的发展方向，因此，学校应根据自身的办学特点而定，确保目标定位与办学理念切实相符。在新课程不断改革的当前，许多初中学校也对自身教学理念进行了相应的调整。在这样的情况下，学校要在教育事业发展的潮流中站稳脚跟，就必须从自身办学特点的角度出发，与自身师资力量相结合，将教育管理水平带动到一个新的层面。

（2）目标定位依据。初中学校所面向的学生年龄层约在12～16岁之间，根据这一阶段的年龄特性而言，学生基本尚未形成稳定的人生观及价值观。在这样的基础上，学校的办学理念便将对学生的思想观念产生着重要的指导性影响，也意味着学校在树立办学理念时应充分以学生为主，以人性化的管理制度进行管理。除此之外，不同的学校所具有的师资力量与硬件资源也各不相同，在确定目标定位依据时，应充分以客观的眼光对自身资源进行准确评判，并在这依据的基础上不断提高教学质量，创造一个健康的教学环境。

2.实现德育与智育的相互结合。

（1）规范岗位设置。校方应充分利用《中学生日常行为规范》来对学生的日常行为起到良好的指导与约束作用。如可采用以学生对学生进行管理的方法来促进学生主观能动性的高度发挥，成立相应的校园纪律管理小组、校园卫生管理小组等组织岗位，并将学生指派于校门口、操场、教室等处进行监督管理，对校内学生的日常行为进行监督检查。

（2）加强家校交流。学生的道德教育不仅仅需要学校的德育指导，同时也需要家长的高度配合。因此，要使德育教学的质量能够实现进一步提高，学校应不断加强与学生家长之间的沟通连理，实施将学生在校动态向家长进行准确汇报，并提醒家长做好离校后的指导工作，从根本上促进教育管理水平的稳定提升。

（3）实现劳逸结合。基于初中生活泼好动的年龄特性，在日常的课堂学习中难免产生枯燥乏味的感觉，长此以往将导致学生学习的积极性出现明显下降。针对这一情况，学校可充分发挥课外活动的优势，以劳逸结合的形式帮助学生适当放松身心，在课余时间可组织学生进行校运动会或学习雷锋送爱心等活动，在获得放松的同时也可帮助学生树立起积极健康的.人生观。

3.打造精良的师资队伍。

（1）进行互动合作学习。在提倡建立学习型社会的当前，师资队伍的优良程度与学校的教学质量有着息息相关的联系，因此，作为对学生具有重要引导意义的群体，教师更应不断加强自身学习修养，与学生建立起一种合作式的教学关系。除此之外，学校还应不断加强与外校师资队伍之间的有效交流，为教师创造出更大的经验交流平台，实现全体师资质量的稳定提升。

（2）开展多方评价。在传统教育模式中，通常以发展性的评价体系对教师进行教学评价，现今可在这一基础上进行改进，开展全文位评价，以学生、家长、校长等多个不同角度分别对教师进行评价。

4.建立有效的激励制度。

教师工作的积极性不仅受自身职业道德的影响，学校的激励制度在其中也发挥着重要的推动作用。因此，为实现教学质量的稳定提升，建立起必要的考核制度与激励制度便显得至关重要。学校在制定激励制度时，应充分与教师的教学质量、晋职机会及工资福利等因素相互结合，以从根本上促进教师积极性的进一步提高。如出现班级总体成绩平衡的情况，应严格根据公平、公共的原则正确处理关于学生流转或分班等工作，通过竞赛、考试等方式对学生的具体学习能力进行客观考查。

结束语。

综上所述，随着新型教育理念的不断涌现，初中学校在获得较大发展契机的同时，也面临着更大的挑战。要对初中的教育管理工作进行进一步优化，就应不断将学校的教学理念与实际情况进行相互结合，充分发挥合力的教育管理空间，促进学校整体教学质量的稳定提升，通过优质的教育管理工作为学生提供良好的教育基础，实现学生健康的全面发展。

数控刀具管理的论文范本篇八

摘要：

数控加工从单台加工中心模式向数控车间及计算机集成制造发展，刀具管理及特殊应用方法对车间管理意义重大。有效的管理方法及刀具特殊应用对于成本管理及工艺改进有明显的促进作用。

关键词：

数控刀具管理方法集中管理成本特殊应用。

前言。

数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用对全球机械制造业产生了根本性变化，已成为衡量一个企业乃至一个国家科技进步和工业现代化水平的重要标志。伴随社会进步与发展，单个企业拥有的数控设备已经不再是屈指可数了，再加上人们的需求向个性化发展，数控制造即向专业化又向综合化发展（既有提供生产设备又有提供解决方案的）。数控设备的增加必然需要大量的刀具，单台设备时的刀具管理模式已不能满足数控车间的刀具管理要求。

数控刀具管理的论文范本篇九

结构件分厂以生产液压支架结构件为主，从原板材下料到最终的部件成品制造，最关键的就是数控下料切割，该数控班组共有3台火焰切割机，平均每天下料需30余吨，任务量大时，高达50余吨，每年下料达10000余吨。

下料种类多，数量大，工期紧，任务重。现场工件堆放凌乱，工人找不到料、缺件、多件的情况频繁发生。既浪费了成本，又耗费了人力、物力。而员工对设备的维护过简，导致设备的故障率增多，严重影响本车间的有序生产。

针对数控班组现状和出现的问题，迫切要求对数控班组现状进行改变，对管理进行优化，从而提高数控班组的管理水平。

2.1运用pdca循环管理法，进行优化。

p(plan)计划——包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。对每一批生产任务，做好下料计划，首先是确认下料图，确认工件大小尺寸，核对工件材质、数量等，省去因大小不当造成的补修等现象，更能节约时间，避免钢材的浪费。其次，将计划形成看板模式进行分类排版，使其简单明了，便于下料。

d(do)执行——执行就是具体运作，实现计划的内容，按计划进行数控下料程序编制，按计划套料，极大地提高利用率，减少浪费。按照计划进行编程套料，加快了车间的生产节拍[2]，提高生产效率。

c(check)检查——检查就是要总结执行计划的结果，分清对错，明确效果，找出问题。编写程序后，交由专人进行程序检查，核对其数量、板材、种类、利用率以及穿孔点位置等。发现问题及时更改。

a(action)行动——对检查的结果进行处理，认可或否定，成功的经验加以肯定、模式化或标准化以适当推广，失败的教训加以总结，以免重现。

不断运用pdca循环的科学管理法，使数控下料程序化，提高了下料准确度、钢板利用率，节约了大量下料时间，从而提高了车间生产效率。

2.2设备管理的优化。

2.2.1资源的整合。

数控原有3台大型火焰切割机，分别为大连小蜜蜂切割机、日本小池酸素切割机以及哈尔滨的华崴切割机。我们将故障频发，即将报废的设备进行淘汰，换上新的哈尔滨华崴切割机。下半年欲再购置一台哈尔滨华崴切割机，慢慢的达到设备的统一，这样就可以实现设备统一管理，所需的耗材、备品备件等就可统一使用，不仅减少了库存，也整合了资源，更方便了管理。

2.2.2设备病例的建立。

为数控班组的每台设备建立了一份完整的病例，设备病例记录了每一次设备的维修日期，维修原因，发生故障的时间，发生故障的详细原因，处理方式以及维修人员等信息。这样操作人员就能随时掌握设备的健康状态，方便、快捷、准确的找出设备故障，以及正确保养方式和应注意的问题等，把故障消灭在萌芽状态并能按病例快速“医治旧症”。使设备能正常运行，保障生产能够顺利进行。

2.2.3设备的维护及保养。

数控火焰切割设备作为一种高效、快捷的切割设备，在使用中，要进行日常正确的维护和保养。对轨道齿条的灰尘清理及润滑等维护工作要认真完成。使用一段时间需调整各伺服电机的连接距离，控制各齿条间隙，保证机器行走的精度和平稳性。日常安排专人进行设备维护与保养，使设备使用寿命延长。

2.3编程软件的更新。

数控班组原用编程软件为integnps，该软件只能基于autocad进行套料编程，套料形式完全靠编程人员手动进行，套料速度慢，且穿孔点位置也是靠编程人员的.经验而定，下料质量偏低，下料后对工件的预热穿孔处造成少量过烧，留小尾巴等缺陷，基于上述原因，更换了由上海发思特软件公司研发的fastcam编程软件。该软件不仅能解决上述问题，更使套料变得简单方便快捷。

fastcam编程软件提供了共边、连割、借边、桥接等高效的切割方式编程方法，有效的减少预热穿孔、重复切割，防止热切割变形，从而提高了切割的效率，节省了钢材及切割机的耗材，增大切割机的使用寿命。

2.4质量的保障。

在数控下料效率提高的同时，更注重保障下料工件的质量。所以我们要求首件必检，并随机抽样检查，以免批量工件发生错误，而采用了fastcam软件编程后，割具的补偿得到了更有效的控制，这样也极大地保障了数控下料工件的精度，使本所生产的产品外观得到保障。

2.5硬件的提升。

2.5.1轨道加长及基础的更换。

将两台数控切割设备原有的14米及12米轨道分别进行加长至16米及18米，这样每台设备便可在下料接近尾声时，将另一端进行起料、铺板交替进行下料，就省去了停机作业时间，提高下料速度。且每台设备都可实现13米钢板的下料，从而消除钢板剩余现象，既提高效率又节约成本。

将原有的混凝土基础更换为h型钢基础，消除了混凝土裂纹导致的齿条间隙变大的因素，增大了设备运行的稳定性，减少了设备的故障发生率。

2.5.2物料的标识摆放。

将所下物料放到料架上，并将上面工件做好标识，按类别摆放到指定位置，改变了以往的乱堆乱放，无法吊装等问题，使工人找料时能一目明了，清点容易，吊装轻松安全。现场环境也得到了明显的改善，从而安全得到了有力保障。

2.5.3废料渣斗的制作。

在数控的每个料架下都安放一个空斗子，这样下料废渣的大部分都能掉进斗子里，使清理工作变的容易，由原来的3天变成现在的一天或半天，大提高了工作效率。在清渣同时，也将废料及料渣进行分类，节约成本，提高效益。

3.结论。

经过了上述几点优化管理后，数控班组有了明显的改变。生产环节有了流程，下料的数量得到明显控制，从而保证下料质量，提高生产效率，降低下料成本，改善现场环境、提高员工素质。更有效的保障结构件分厂的生产顺利进行。

参考文献。

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[2]邓亚伟.如何确定生产节拍.企业管理，

数控刀具管理的论文范本篇十

摘要：cnc电脑雕刻及数控铣与加工中心在机械加工中都有各自的优势，将cnc雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择。基于利弊对比，本文讨论一种将cnc雕刻与数控铣床组合应用的联合加工策略。

关键词：数控雕刻数控铣床联合加工策略。

1承包引言。

cnc雕刻机最近几年在国内有较大的发展，在国外早就有了雕铣机（cncengravingandmillingmachine）。确切地说，雕是铣的一部分，传统的数控铣床、cnc加工中心功率大，加工效率高，机床稳定性较好，但加工铜、铝等软质材料时存在着加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点，而高速cnc加工中心虽然可以克服以上的缺点，但价格昂贵，一般的厂家难以承受。和传统的cnc数控设备相比，cnc电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料效率高、表面光洁度高、性价比高等优点，雕刻加工是饱含着人类高智能和高技能的工匠型劳动，当代雕刻制造技术正经历着从手工雕刻向cnc雕刻的变革。将cnc雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择，这就是cnc雕刻与数控铣床的联合加工策略，以下对相关技术关键略作讨论。

2cnc电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比。

2.1机械部分。

机床机械由两个部分构成：工作台，主轴滑板等为移动部分；床身、底座，立柱等为非移动部分。

对数控铣与cnc加工中心的非移动部分和移动部分刚性要求高，因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。

(2)cnc雕铣机。

雕铣机的非移动部分刚性要求也要尽可能地好，而移动部分的刚性则要以灵活为前题，要设计得尽可能地轻巧一些，同时保持一定的刚性。如此设计的cnc雕刻机就可以进行比较细小的精加工，加工精度较高，对于软金属可以进行高速加工，但由于移动部分的刚性较差，所以不可能进行重切削。如何从机械结构上解决移动部分重量轻、刚性又好的矛盾，其关键在于机械结构设计，可采用以下的技术措施：

1)采用超宽的立柱和横梁，因为龙门式的结构有极好的对称性和极佳的刚性，它是高速切削设备的首选结构。与传统的c型床身结构相比，龙门架形式的床身刚性较高，受力平均，工件只在一个轴向移动，各运动轴及相对惯性低，设计紧凑精密，可确保高刚性，高精度及高动态特性。机床的横梁可采用倾斜30度结构，使主轴鞍座的的重心向后方移动，并且使横梁的导轨间距尽量加大，如此可大大提高主轴的稳定性和刚性。由于立柱的质量远远大于主轴等移动部件的质量，所以为机床的高速运动和主轴的高速运转及负荷切削提供了坚实的保障。

2)底座采用铸铁整体铸造，采用高低筋配合的网状箱型架构，或直接采用蜂巢相接的内六角网状结构，确保底座有足够的重量以增加机床的稳定性，如此高刚性的底座设计可确保对固定工作台和立柱以及鞍座、主轴等移动部件的刚性支持，使机床动态加工的.稳定性最好，全行程范围内完全支撑立柱，使加工产生的变形量最小。

3)其移动部分与数控铣显着的不同之处在于加宽了导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的影响。

4)由于机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分的刚性。最后，为了适应高速和负荷切削的双重要求，x/y/z三轴都采用伺服电机加高精度弹性联轴节连接高精度滚珠丝杠副，所有导轨和丝杠均采用高等级低摩擦系数、高淬硬层的优质产品，这样既保证了重载下机床的刚性，又保证了高速运动的精度，确保机床在长期连续高速加工状态下的低磨损和精度保持性，可节省用户的维护保养费用。

5)对数控铣和cnc加工中心，因为要求输出低转速大扭矩，需要采用主轴变速箱的减速比来提升扭力，所以转速低是不可避免的，一般数控铣和cnc加工中心的最高转速6000r/min，不大可能用很小半径的刀具。但对于cnc雕刻机来说，主轴通常在0～30000r/min才可工作，回转精度一般2μ左右，不然断刀现象会很严重，所以一定要用电主轴或气动主轴，即电机和主轴是一体的，且主轴的固定板一般都采用合金铝等轻质材料。对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩，要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定，主轴功率要在7.5～8kw以上，转速要超过25000r/min。

2.2数控系统。

数控铣与cnc加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0～6000r/min左右。而雕铣机要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速3000～40000r/min左右。直接支持mastercam等多种cad/cam软件生成的g代码。数控系统同时具有如下功能：

(1)自动对刀功能：自动寻中心、边角、深度，精度极高，解决模具找正的难题；

(2)自动/手动加工：支持iso标准的g指令；

(3)增量进给和进给倍率在线调整功能：该操作可以精确设定进给速度；

(4)用户数据输入（mdi）功能：用户可以在线输ag指令并立即执行；

(5)单步模式：用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式；

(7)三维模拟显示功能：通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果；

(8)仿真功能：可以对加工程序进行快速仿真加工，能在极短的时间内完成，同时检查加工程序是否出错，加工结果是否满意，并能准确地计算出实际加工所需要的时间。

2.3编程软件。

(1)多样的二维设计。

目前很多雕刻软件，都提供了强大的图形创建、编辑、排版功能，精确绘图和艺术绘图功能，强大的文字处理功能。具有多种任意曲线的艺术文字排列效果，字型和尺寸任意调整、编辑；强大的节点编修功能，可以快速随意地修整轮廓的局部形状。

(2)灵活的三维设计。

浮雕雕刻软件提供了方便、快捷地由二维图形产生三维模型的强大功能，由二维曲线构造强烈艺术效果的艺术浮雕、复杂曲面，并将艺术浮雕与曲面造型完美结合，使之产生形态复杂的雕刻产品。还可直接输出二维、三维刀具路径，刀具路径中提供了粗加工、半精加工、精加工及刀具路径的仿真等功能。

(3)强大的cad造型设计。

cad/cam模具设计与制造软件是目前机械加工行业广为使用且相当成功的软件，不仅具有精确绘制二维和三维图形的功能，还可由此产生曲面、实体模型等强大功能，而且具有对图形、曲面、实体模型直接编制刀具路径，通过模拟刀具路径验证nc程序，由计算机输入cnc雕刻机和数控机床完成工件加工的强大功能。

(4)方便的数据交换功能。

软件之间可直接进行二、三维数据的转化。cnc雕刻机与cnc加工中心和数控铣一样，其加工基础是计算机辅助设计数据，这是雕刻cad功能的关键所在。目前国内外比较先进的电脑雕刻软件的功能各有所长，从软件的角度上讲，数控铣、cnc加工中心和cnc雕刻机都可以使用标准的cad/cam软件，cad/cam软件先进行产品的3d图形设计，然后根据产品的特点设计拟定数控加工工艺，输入加工参数，生成刀具路径，再生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工。cnc四轴电脑雕刻机如图1所示。

2.4刀库自动换刀和全自动对刀。

加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要用于一些固定的大批量的生产作业。但对于模具行业和小批量生产单位，千万不要动不动就上加工中心，很多厂家买加工中心当数控铣来使用。使用刀库对数控系统来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，而且编程、调整刀库也要花费相应的时间。所以，对于生产同一品种而工件数量少的加工尽量不要使用加工中心，因为成本高、效率低。可使用全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～0.0003mm内，与自动换时间相比，慢不了很多。如果是加工中心，但无自动对刀装置的机床与不带刀库，但有自动对刀装置的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。对于国内的制造业，特别是模具生产企业来说，一般都是单件生产，而且劳动力资源充足，所以，对于小批量工业零件的加工，要充分考虑资金的利用价值，不要动辄采用加工中心设备，更何况国内厂家的刀库系统还存在不少问题，图2为某加工中心视图。

3联合加工策略的应用。

随着生产水平的不断提高，cnc高速机床也得到模具制造商们的青睐，高速切削的本质就是把刀具的行走的长度在短时间内走完，由于其自身优良的特性，可以大幅度地提高加工效率，从而可以降低生产成本。高速cnc加工中心的转速可达40000r/min，但高速机的使用目前存在很多问题，首先是高速加工经验问题，很多编程人员在高速机面前不知道如何采用切削用量，对切削用量的认识，往往凭借的是经验和感觉，而这些经验和感觉是在低速cnc机床积累的。所以，面对高速机时就找不到感觉了。其次还要考虑加工工件的材料和硬度，材料越硬，切削用量相应取小值。所用刀具的性能也很重要，因为所选择的刀具决定了能用的转速，决定了机床的加工是普通加工还是高速加工。所以，只有选用了高速刀，才能给出相应的高速，进行高速加工。而不同公司的刀具参数也是大相径庭的，所以编程人员需要加工刀具的相关技术资料。和普通低速cnc机床相比，由于机床的功率是一定的，主轴转速越快，其所能承受的切削力将越小，所以高速机加工时，吃刀量相应要小。只有将机床、刀具、加工材料、加工性质等结合起来才能摸索出最佳的切削用量，产生最佳的生产效率。

针对这种情况，经权衡利弊后可采用以下的加工工艺：由于目前国内适合重切削的机床很多，加工费也便宜，刀具也便宜。而一般的工件加工量大，精度要求不高。鉴于这种情况，可以用仿形铣或数控铣把大部分切削量完成（重切削），剩下2～3mm的加工余量，可把剩余的切削量在高速cnc雕刻机上快速完成。转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀，可采用进口的刀具，刀具虽贵，但加工时间短，切削量不大，所以性能价格比率很好。对于小型模具，加工余量不大，则可把全部的加工任务都在cnc电脑雕刻机上完成。

4结束语。

目前，数控技术的迅速发展，而cad/cam软件的发展速度远胜于机床的cnc的发展速度，应用先进的pro/engineer、mastercam等软件进行cad/cam设计加工，各取所长，并将最终的cam程序传输给电脑雕刻机执行，可将cnc雕刻和cnc数控加工有机地结合起来。数控铣和cnc加工中心主要用于完成较大铣削量的工件的加工；而cnc雕刻机主要用于完成铣削量较小而且工件有较高的表面光洁度或软金属的加工，联合加工策略的应用将使cnc雕刻成为模具加工不可缺少的加工手段，有着广泛的应用前景。