最新工艺管理制度(优质12篇)

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工艺管理制度篇一

为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。

本制度适用于工厂的工艺管理。

2、工作内容。

2.1总则。

2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。

2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。

2.2各级工艺机构的任务与分工。

2.2.1技术科。

2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。

2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。

2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。

2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。

2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。

2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。

2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。

2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。

2.2.2.4组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。

2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。

2.2.2.6编制需新增添的专用工、夹、模具计划,上报技术科。

2.2.2.7做好供应部安排的厂内、外协件任务的工艺准备及生产服务工作。

2.3产品工艺准备的计划管理。

2.3.1技术科按供应部下达的生产技术准备计划,做好技术准备工作。

2.3.2技术科会签图纸,提供工艺方案,提出工装设计制造计划任务书及外协件明细表。

2.3.3各车间技术质量付主任必须于每月五日向技术科提出下月需补充的工、夹模具计划。

2:3.4技术科必须于每月二十日前向生产部门提交下月份的工、模具生产、修理计划。

2.3.5车间技术质量副主任按技术科提出的产品工艺方案,其它工艺文件要求及下月份工模具计划做好生产前的技术准备工作。

2.4产品工艺性评审。

2.4.1凡是工厂生产的产品图纸都必须经过工艺性评审,履行工艺会签手续。

2.4.2产品设计图纸的工艺性评审(或产品工艺性审查)工作由技术科负责,对某些关键性问题,工艺员需要广泛征求车间主任和操作工人意见,并提出修改意见。

2.4.3在工艺性评审中,对确定的'新工艺、新技术和解决关键技术问题而采取的各项技术措施,各车间主任应向技术科反馈,经审查后报技术副厂长批准,对重大产品或组件系列产品,在工艺性审查结束后应立即提出工艺方案,以指导工艺准备工作的顺利进行。

2.4.4产品外协加工件在产品图样会签的同时由技术科负责提出明细清单交供应科,技术科工艺员应了解车间加工能力并保持与供应部密切联系。

2.5编制产品工艺方案。

对重大特殊结构新产品要针对其结构特点及性能要求,编制特殊工艺方案(包括专用工装设计、制造〉,同时提出需要进行工艺试验的课题及确定工艺技术准备工作的原则。

2.6划分施工工艺路线。

施工路线就是产品零部件加工的传递路线,也是产品零部件种类和数量在各车间的分工,施工路线的划分由技术科工艺员依据工厂'产品制造工厂流程图'进行划分、会签,经部门负责人审核签字。

2.7编制与贯彻工艺规程。

工艺规程(或工艺守则)是直接指导加工操作的基本技术文件,是厂规。其编制、审批贯彻修改按'工艺规程编制、审批程序'执行。

2.8专用工艺装备的设计。

2.8.1专用工艺装备是指生产中使用的自制专用模具、刀具、量具、夹具、吊具、工具、工位器具及工序转运工具等。

2.8.2新产品或由于图纸的更改、产品批量的增大等需要的新工艺装备应由技术科工艺员提出《工装设计任务书》,由部门负责人审批安排设计,并每月向生产、供应科上报加工计划。由生产、供应科向有关车间下达安排加工或外协加工计划。

2.8.3一般简易工装由车间自行设计图纸,由技术科统一编号,技术科工艺员校审归档,并由技术科统一下达加工计划。专用工装的设计人员应深入使用车间了解工装使用条件与要求,以保证结构设计的安全可靠、技术先进、经济合理、方便适用,并尽量达到标准化、系列化和通用化的要求。

2.8.4工装设计图要求规范化,要有包括零件材料规格、重量的明细栏目,并必须填写清楚,必须经设计、校核签字,并经委托设计工艺员会签;大型复杂工装须由分管工艺员和使用车间技术质量副主任会签,技术科负责人审核后,纳入制造计划。

2.9非标专用设备的设计。

2.9.1根据工厂生产发展方针与技术科提出有关技改外购和自制非标专用设备的立项计划,上报厂部经审核批准后,其中自制非标准专用设备由技术科设计,设计完工后拟加工计划报生产部门,由生产部门向车间下达加工计划或外协加工任务。

2.9.2专用设备设计一般先由技术科提出《专用设备设计任务书》,由部门负责人审批,安排设计,车间临时提出的专用设备必须由车间技术负责人提出设计任务书,经技术副厂长审批,作为插入项目下这技术科安排设计。

2.9.3设计员应深入车间了解所需专用设备的使用条件与要求,了解现有专用设备运行操作存在问题,以保证结构设计的安全可靠、先进合理、操作维修方便、适用有效并尽量达到规范化。

2.9.4专用设备设计方案,技术科要组织评审。

2.9.5专用设备设计完成后,须提供材料明细表、配套机电设备电器控制元件明细表,以提供供应部采购供应,并提供操作规程。

2.9.6专用设备涉及到基建、水、电、气、风、管路系统及安环因素,必须向有关部门提供详细技术要求说明。

2.9.7项目施工完毕后,需经制造单位预调试,运行正常达到设计要求,并出具质量检验合格证和质保书后,即可移交使用单位试运行三个月。试运期间若出现的问题由设计制造单位协同处理,试运三个月后验证运行可靠,设计使用部门填写..验收单,重大工项目由厂部组织制造单位、使用单位、供应部、质检科鉴定结论,有关单位签字经厂领导批准移交生产车间及供应部。

2.9.8外购专用设备由车间提出申请经技术科审查,技术副厂长批准后,纳入工厂技改计划。

2.10编制材料定额。

产品材料消耗定额由技术科负责编制。定额的贯彻与验证、产品下料套裁及材料定额管理等工作由生产供应部门及各车间定额员负责具体管理,编制验证和修改按《产品材料消耗工艺定额管理制度》进行。

2.11工艺试验。

根据新产品中关键零部件的要求,产品工艺方案中提出的工艺试验课题以及生产中存在的关键技术问题,技术科安排工艺试验项目经技术副厂长批准后,由技术科组织实施,有关科室要密切配合工作。

2.12编制工艺发展规划。

2.12.1工艺发展规划是企业长远规划的重要组成部分,是企业进行技术改造的依据,由技术科组织编制报技术副厂长批准。

2.12.2编制工艺发展规划,远近结合,根据新产品的需要,新材料、新工艺、

新技术的采用,以及生产上的薄弱环节,重大关键质量问题等先进编制。

2.12.3工艺发展规划范围包括:。

提高产品质量、产量上规模和扩大品种的工艺发展规划;。

工艺路线调整、车间内部平面布置调整方案和工艺组织措施规划;。

老大难技术关键的解决方案的规划;。

采用新工艺、新材料及机械化、自动化、提高制造技术水平的发展规划。

2.13附则。

本制度如有与上级机关规定不符时,按上级机关规定执行。

工艺管理制度篇二

制药厂建立洁净区工艺卫生管理制度，使洁净室洁净区工艺卫生中涉及到的卫生项目得到良好实施和维持，确保洁净区不会因工艺卫生不良而带来污染和交叉污染是重中之重的。

制药厂万级--30万级洁净区工艺为生活管理，包括hvac系统、纯净水系统、饮用水系统；结晶厂房环境卫生；设备、容器、生产工具卫生要求；物料卫生；生产过程卫生等项目。

工艺卫生：对所有使用的物料、生产过程及设备等卫生要求。

污染：作为处理对象的物体或物质，由于粘附，混入或产生某种物质，其性能和机能产生不良影响过程或使其不良影响的状态，成为污染。通俗说法是：指当某物与不结晶的或腐-败物接触或混合在一起，使该物质变得不纯净或不适用时，即受污染。

交叉污染：在生产中，一种原料、中间产品或成品被另一种原料或产品污染。

制药厂洁净室对洁净厂房环境卫生的要求

洁净区应建立《洁净厂房清洁、消毒规程》，确保洁净厂房始终处于良好的卫生状态；洁净厂房的地面、墙壁、顶棚、门窗、操作台、各种管道、灯具、风口及其他公用设施，墙壁与地面的交界处等应保持结晶、无浮尘。结晶地漏应确保干净，定期清洗和消毒，经常保持液封状态，盖严上盖。洗手池、工具清洗池等设施，应定期进行清洗和消毒，以保持洁净，无浮尘、垢斑和水迹。缓冲间、传递间等缓冲设施，在任何时候两侧门应具有连锁装置。

洁净区所用的各种器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均应选用无脱落物，易清洗、易消毒、不生锈、不长霉的材质，不宜使用竹、木、陶瓷、铁等物质。不宜使用不易清洗，凹陷或凸出的架、柜和设备。对于布类材料并及时干燥，置于通风良好的洁具清洗间内规定的位置。用前，用后要检查拖布、抹布是否会脱落纤维。洁净区内所使用的消毒剂要定期交替使用，以防止洁净区内产生耐药菌株。生产过程中的废弃物应即使装入结晶不产尘的'容器或袋中，密闭放在制定地点，并按规定，在生产结束时及时清楚出洁净区、袋宜是一次性的。

纯化水系统所制备的纯化水是供产品生产中与药品直接接触的介质，其水质标准应符合标准要求，并且微生物项目应不得超过设定的警戒限；纯化水系统分常规检测和水质监控两部分。常规监控指的是纯化水系统操作人员在系统日常运行过程中，对规定的项目进行检测，以评价系统各处理单元的运行情况和处理能力；水质检测指的是纯水系统在日常运行过程中，qc部门按照规定的取样计划对纯水箱、总送水口。总回水口和各使用点进行取样，检测化学项目和微生物项目，以评价水系统应在正常运行情况下，能一直供应合格的纯水。

饮用水系统在洁净区内作为设备、容器、生产工具、清洁工具等的清洁过程中所用的预洗水，其水质应符合规定饮用水标准要求；饮用水我i生监控中因设计到大量的检测项目，由具有资质的卫生防疫部门进行定期监控，并出具报告。

对设备、容器、生产工具卫生要求

每一生产阶段结束后，必须按标准操作程序对设备、容器、生产工具进行清洁，以洗去上一批的残留物，最终的淋洗水必须采用纯化水。难以清洁的特定类型的设备可专用于特定的中间产品，原料药的生产或贮存，但应定期进行彻底的清洁。按标准操作程序的要求清理捕尘装置、管道系统和集尘器内的粉尘，注意动作要轻，避免扬起灰尘。

物料卫生

投入生产的无聊必须符合质量标准并有合格证；包装要求完好，无受潮、编制、发霉、虫蛀、鼠咬等。无聊进入洁净时，应严格按无聊进出30万级洁净区控制程序执行，并应定置存放。与药品制剂接触的干燥用空气，压缩空气应经净化处理，符合生产要求，并应根据程序规定，定期检测其质量符合相应的生产要求。物料、中间产品在洁净区内流转时，应有明显标记和容器加盖，以防止污染。

生产过程卫生

洁净区内各岗位、容器、工具、地漏、更-衣室、缓冲室、设备等均应按制订的相应卫生清洁程序进行清洁或消毒；各岗位物料、容器、生产工具等各种材料应实行定置管理，保持在生产过程有良好的生产秩序。按状态标识管理规定，执行各操作间、设备、容器等均应有卫生状态标志。按情场管理制度规定，在每一生产阶段生产结束后，应按规定进行清偿。严格控制进入洁净室的人数，仅限于该区域生产操作人员及经批准的人员进入；工作室应关闭操作间的门，并尽量减少出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督。对进入洁净室人员实行等级制。洁净区内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要交谈。洁净室不得安排三班生产。每天应留足够的时间用于清洁或消毒。

洁净区内的工艺卫生应由相应人员按照相应程序规定严格执行并做好记录，并应确保始终处于良好的卫生状态；工艺卫生的监控由质量员、qc监控人员根据各自职责做好现场监督和环境监测，以评价卫生实施状况；洁净区各级管理人员应对工艺过程中的卫生实施负有监督检查责任，并应确保正确实施；质量科对洁净区工艺卫生实行监督检查职责。

工艺管理制度篇三

为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司的实际情况，特制定本制度。

本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。

变更管理是指对人员、管理、工艺、技术、设备设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响。变更管理失控，往往会引发事故。

1、工艺、技术的变更：

（1）新建、改建、扩建项目引起的技术变更；

（2）原料介质变更；

（3）工艺流程及操作条件的重大变更；

（4）工艺设备的改进和变更；

（5）工艺参数的变更；

（6）公用工程的水、电、气、风的变更等。

2、设备设施的变更：

（1）设备设施的更新改造；

（2）安全设施的变更；

（3）更换与原设备不同的设备或配件；

（4）设备材料代用变更；

（5）临时的电气设备等；

（6）监控、测量仪表的变更；

3、管理的变更：

（1）法律法规和标准的变更；

（2）人员的较大变更；

（3）管理机构的变更；

（4）管理职能的变更；

1、项目或技改部门负责新建、改建、扩建项目的变更管理；

2、工艺部门负责现有工艺设备，原料介质，操作条件，工艺参数等变更管理；

4、劳动人事部门负责机构和人员的变更管理；

5、相关部门负责相关安全法律法规、标准、规范的变更管理。

1、变更申请。变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。

2、在实施变更时，变更申请人（单位）应填写《安全变更申请表》并由专人负责管理。

3、变更审批。《安全变更申请表》填好后，应报主管部门和分管公司领导审批。

4、变更实施。变更批准后，各相关职责的主管部门负责实施。任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。

5、变更验收。变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

1、工艺、技术的变更：

（1）使用单位不准随意变更工艺控制指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。

（2）各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。

（3）各级技术管理人员要深入现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见。

（4）工艺参数变更

一般指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺变更申请表。由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺变更申请进行论证。由技术部门编制工艺变更通知单，经公司技术负责人批准，下发生产单位，调度室，并报总工办备案。重要或较大的工艺控制指标变更，需报总工程师批准签发。

（5）工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更

a、生产单位不准私自变更工艺配方（优化试验配方除外），降低原辅材料质量标准，变更品种。

b、对于优化配方的试验和新型原辅材料的采用、替代，由生产单位和生产处提出可行性分析报告及试验方案，编制试验计划，上报总工程师批准，总经理签发后，由生产处和相关单位组织实施。

（6）公用工程的水、电、气、风的变更

公用工程的水、电、气、风的变更，由动力处根据生产能力负荷的需要，提出可行性分析报告，并编制变更方案和实施计划，上报总工程师同意，总经理办公会批准后，由动力处组织实施。

2、设备设施的变更：

关键设备及装置的更新、大修要由生产处、总工办、设备处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理办公会批准后由设备处组织实施。

3、管理的变更：

（1）安全技术处必须关注国家安全法律法规更新变化情况，并根据安全法律法规的变化，及时修订企业相关的安全管理制度，使其符合国家最新的法律法规的'要求。

（2）工艺、技术部门必须根据国家或行业安全标准、规范的变更，及时更新企业的相关标准和安全操作规程，变更的标准和安全操作规程经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。

（3）相关部门必须按照最新的安全技术标准、规范的要求，提出安全装置变更计划和实施方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。

（4）关键岗位人员的增减，必须由用人单位写出需用人计划、申请，报劳资处审核，主管经理批准，方可人员调动。

（5）任何人无权做出组织机构（包括生产工段和班组）的变更，确需变更的，由生产单位提出变更理由，写出组织机构变更申请，经主管部门同意，报主管经理审核，总经理批准，方可进行变更。

1、对以下变更需进行验证或确认：

（1）原辅料、包装材料质量标准的改变或产品包装形式的改变；

（2）工艺参数的改变或工艺路线的变更；

（3）设备的改变，主要指设备位置调整、设备改进、更换或大修等；

2、安全设施的变更。

3、变更的实施仅限于变更申请部门申请并得到批准的变更范围去执行，不准超越批准的范围。

4、变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

5、发生重大变更时，销售公司应在变更发生之日起一个月内及时通知给相关客户和法规部门。

6、变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。

1、工艺、技术的档案实行统一管理原则，总工办统一管理技术档案。

2、设备档案由设备处负责管理。

3、组织机构和人员的变更资料由劳资处存档。

4、安全管理部将变更审批文件及有关资料、表格进行归档，原件留在安全管理部，其他相关部门或车间可保留复印件。

工艺管理制度篇四

根据《金属非金属矿山标准化规范》要求，为了保证采矿工艺安全高效，制定本制度。

一、采矿工艺和采用的采矿方法及结构参数应适合揭露矿体地质条件(包括工程地质、水文地质、矿体赋存、开采技术等条件)。

二、设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求。

三、各工序之间相互匹配，并满足安全生产要求。

四、开采(回采)顺序适应开采现状，并按要求的回采顺序进行回采。

五、开采范围应在采矿许可证划定的范围之内。

六、按设计要求布置矿房、矿柱。对回采过程中产生的`冒顶片帮等进行监控。当地质条件变化时应及时调整采矿工艺。对采空区及时进行测绘和处理。

七、采矿工艺安全高效。采矿工艺运行记录齐全。安全出口符合安全规程规定，采出矿量符合设计及工艺要求，矿柱回收符合安全规程规定动作。采矿工程设施满足设备安全运行要求，凿岩、爆破、出矿能力相互匹配。

八、管理部门及职责

采矿工艺管理以企业生产技术部门为主，安环部配合，并指定专人负责。

工艺管理制度篇五

1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门，各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。

2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责，下设工艺员。

3、工艺员负责对各工序的'工艺执行情况进行日常检查及监督管理，对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有批评、指正的权力；对发现的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员立即整改、解决的权力。日常检查结果将作为内部考核依据。

4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程，严把质量关。对出现的工艺质量问题应及时解决，不能解决的应立即向维修人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报，并在交接班记录上作好详细记录。

5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更，必须严格按以下程序进行：工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的“工艺变更通知单”下发至相关工序，操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”，任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整，工序操作人员有拒绝执行的权力。

6、对于新增加或试验配方：根据市场策划部的生产、工艺要求通知书，工艺员拟订“工艺执行通知单”，经部门分管领导批准后下发至各工序执行。

工艺管理制度篇六

提高生产过程的安全水平，规范开采活动的各工艺环节，预防和减少露天采石场生产安全事故，保障从业人员的安全与健康。

本制度适用于本矿山生产工艺过程的管理控制工作。

3.1主管安全生产的副矿长在采矿专业技术人员指导下，组织制订并落实本制度。

3.2安全科负责检查本制度执行情况，对于存在的不符合应采取纠正措施，以消除不符合原因，防止符合再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。

4.1开采范围控制。

4.1.1矿山每年由有资质的地勘单位进行一次储量动态检测，对矿山采场进行测量，画出现状图，检查是否存在不符合矿产资源开发利用相关法规的开采行为。

4.1.2委托进行动态检的测地勘单位每年进行一次现场打桩或画线定位，按采矿许可证拐点坐标划定剩余资源的开采范围。

4.1.3每次进行穿孔作业前，由安全科检查计划的穿孔部位是否处于法定开采范围之内并保持一定的余量，禁止界外穿凿炮孔，如出现越界穿孔现象，及时通知穿孔作业负责人调整穿孔位置。

4.2开采方式和开采顺序控制。

4.2.1每次穿孔前由安全科根据设计文件要求确定穿孔区域，通过控制穿孔作业控制开采顺序。

采用台阶式自上而下分层开采方式。淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。

4.2.2实施中深孔爆破，保证分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米；工作边坡角和最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过设计的.边坡角。

各分层炮孔的孔底应处于同一高程，最大误差不超过0.5米，以利用形成平整的工作平台。炮孔穿凿完毕应由安全管理人员和凿岩人员共同进行验收，做好验收记录。

爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。

4.3设备、设施、工序相互匹配管理。

4.3.1本矿山主要生产工序包括:凿岩、爆破、铲装、运输、破碎筛分。生产过程中的主要设备设施包括凿岩设备、铲装设备、运输设备、破碎筛分设备及其配套设施。主管安全生产的副矿长负责制订生产计划，控制保证设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求；各工序之间相互匹配，并满足企业生产要求。

4.3.2各工序的设备数量应满足安全生产需要和矿山生产能力要求，并保持一定富余，富余系数不得超过1.4。

4.3.3按设计要求对各工序设备进行配置后，生产管理人员根据现场跟踪调查情况，及时对生产薄弱环节进行能力补充。

4.3.4凿岩作业人中在坡度大于20度的山坡及陡壁边缘进行作业时，应配置安全绳、安全带和钻机稳绳等安全设施。

4.3.5矿山应设置避炮设施，如无合格的避炮设施，爆破前必须将所有人员转移至距爆破点400米以外的安全地带。

4.3.7出坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段外侧应设置护栏、档车墙等。对主要运输道路及联络道的长大坡道，可根据运行安全需要设置汽车避难道。道口必须设置警示牌。卸矿平台(包括溜井口、栈桥卸矿口等处)要有足够的调车宽度。卸矿地点必须设置牢固可靠的档车设施，并设专人指挥。档车设施的高度不得小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的五分之二。

4.3.8矿山电力装置应符合gbj70和水电部有关规范、规程的要求。采场的每台设备，必须设有专用的受电开关；停电或送电必须有工作牌。矿山电器设备、线路，必须设有可靠的避雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

4.4隔离带管理。

为防止出现超层越界开采现象，在开采过程中保留一定规格的隔离矿带。

在水平方向，与邻矿区的隔离带宽度不小于30米，隔离带矿体只能由一方开采并应签订合同予以确定。

在垂直方向上，为防止超过采矿许可证规定的深度，最后一个开采水平穿孔时应保证孔底标高不低于采矿许可证规定的最低开采标高。

台阶高度、宽度、台阶坡面角、工作边坡角、最终边坡角按设计要求控制。执行边坡管理制度。

《采矿工艺系统专项安全检查记录》。

工艺管理制度篇七

1.1能够引起工艺运行条件变化的。

1.2错误指导工艺运行条件变化情况的。

1.3不能够指导工艺运行条件变化情况的。

1.4工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的。

2.1对于工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的和能够引起工艺运行条件变化的工艺隐患为较大工艺隐患。

2.2对于错误指导工艺运行条件变化情况的和不能够指导工艺运行条件变化情况的工艺隐患为一般工艺隐患。

3.1车间内部工人查出的工艺隐患,向车间进行反馈;较大工艺隐患车间负责向厂长办反馈。

3.2车间查出的工艺隐患,车间内部能够处理的车间内部处理,车间不能够处理的,车间向厂长办反馈。

3.3厂长办查出的工艺隐患,要及时反馈至相关的车间。

4.1车间内部工人查出的.和车间查出的工艺隐患,由车间进行整改,车间内部不能进行整改的由厂长办协调进行整改。

4.2厂长办查出的工艺隐患由相对应车间进行整改,对于某一车间不能自己进行整改的由厂长办进行协调其他单位共同进行整改。

4.3对于需停车进行整改的工艺隐患,如不危及安全生产,报请分管领导同意后,借停车机会进行整改。

4.4对于危及安全生产的工艺隐患,确实需停车进行整改的,报请生产、安全经理同意后停车进行整改。

工艺管理制度篇八

一、原料工作必须严格执行生产作业计划，按《工艺技术操作规程》中钢坯技术条件或公司下达的钢坯标准对钢坯进行检查、验收。

二、原料员在接收钢坯时，持炼钢传递小票核对每车钢坯（包括牌号、炉号、数量）是否准确，并对钢坯质量进行检查和验收，不符合标准的钢坯及时挑出或返车。

三、炼钢传递的钢坯小票不准丢失，每月汇总装订，妥善保管，作为钢坯结算的凭证。

四、上料前，原料员必须先通过北营网输入钢坯的熔炼号，核对所要入炉钢坯的相关信息（包括牌号、成分等）是否符合相应计划，确认无误后方可入炉，否则不准入炉。

五、原料员每班对冷坯长度、断面尺寸等进行抽查一次，如发现钢坯外观形状及尺寸存在偏差及时反馈到生产区和调度室。

六、原料垛位要求摆放整齐、规范；不同钢种钢坯必须单独摆垛，不准混放，并设置标识；不合格钢坯必须严格区分，同时设置标识。

七、原料工必须执行《按炉送钢制度》，正确进行熔炼号和轧制号的对映转换，并填写《上料记录》。

八、原料员在钢坯入炉后1小时内，及时、准确地进行网上信息录入，确保后续信息的.传递。

九、原料员必须随时了解原料库内钢坯质量情况及库存信息。

十、其它未尽事宜按《工艺技术操作规程》有关规定执行。

以上各项如有违反，考核100元。

一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过办公自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。

二、各生产区负责上报人员要履行职责，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。否则考核100元/次。

三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核100元/次。

四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。

五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。否则按上述规定考核。

一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的顺序号编制。例如：

1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起。

××××h×××××。

年月生产线代号轧制顺序号卷号。

其中：

年――标明生产年份，2位数，如xx年即标明“07”；

工艺管理制度篇九

为了保证我们手工课程顺利进行。环境卫生清洁，室内教学模具，展品安全无损，并为学生营造良好的学习氛围，能让同学们安静有序的进行手工课程，学校特提出以下管理制度：

一、手工制作由负责人负责，未经允许禁止入内。

二、学生进入本室应保持安静，不得大声喧哗，追逐打闹。

三、在本室内应绝对保持卫生的干净、整洁，不要随意乱扔杂物，剪的.纸屑、废物等装入塑料袋内，课后由值日生清理出教室。

四、在本室活动，学生要事先准备好用具及用品，以免因准备不足而影响制作课效果。

五、禁止触摸，乱动本室展品，若因违纪而造成展品损坏，照价赔偿，。

六、注意安全，课堂中不得将剪刀，直尺等硬物对准他人，避免伤害事故发生。

七、学生在离开本室前应把桌椅摆放整齐，听从管理人中或任课教师的安排，有主观性离开本室，管理人中或任课教师关好门窗，切断电源。

八、管理人员注意做好本室的防火、防潮、防盗工作。

工艺管理制度篇十

工艺的安全管理是进行工艺工作的第一步。下面小编为大家整理了有关工艺安全管理制度，希望对大家有帮助。

1.总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。

2.总调度室负责组织工艺规程的制定和修订;负责制定工艺装置检修计划并监督实施。

3.技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。

4.安全生产委员会负责对工艺装置进行安全监督管理。

5.各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行;负责装置的日常安全运行管理。

6.人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。

1.所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：

3)设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。

2.各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。

3.各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。

1)压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等;

2)泄压和排空系统;

3)紧急停车系统;

4)监控、报警系统;

5)联锁系统;

6)泵及各类动设备，包括备用设备;

7)材料、备品、备件等。

4.各车间应对工艺过程进行危险性分析，主要包括：

1)工艺过程中的危险性;

2)工作场所潜在事故发生因素;

3)控制失效的影响;

4)人为因素等。

5.生产装置开车前应组织检查和安全条件确认。各车间必须组织进行开车前的安全确认，对全公司检修后的.开车，由技术室组织进行开车前的安全确认。

安全条件应满足下列要求：

1)现场工艺和设备符合设计规范;

2)系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录;

3)安全操作规程和应急方案已制订;

4)编制并落实了装置开车方案;

5)操作人员培训合格，并有培训记录;

6)各种危险得到消除或控制。

6.生产装置停车应满足下列要求：

1)由生产车间编制停车方案，并报总调度室审核，分管副总经理审批。

2)正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车。

3)设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

4)操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。

7.装置开、停车方案按岗位技术操作规程和安全操作规程执行。

8.生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

1)发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、安全生产委员会等相关部门报告。

2)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并报告车间领导、总调度室等相关部门进行协调处理，必要时，按岗位技术和安全操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车。

9.生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排

放或运至安全地点并得到妥善处理;

10.操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。各车间应组织工艺运行分析，找出生产工艺运行中可能存在的缺陷和改进点，不断完善生产工艺流程，提高工艺安全可靠性。

总安全生产委员会根据管理职责分工，依据《安全生产责任考核管理制度》等相关制度，分别负责对工艺安全管理制度执行情况进行监督管理。

工艺管理制度篇十一

1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。

3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。

4.工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。

5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。

6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。调整好的.处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。

7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。

8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均?生产。

9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。

10.生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。

11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。

13.未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。

14.对生产现场的违纪现象及个人，公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理，并提出处理意见。

工艺管理制度篇十二

为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：

一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。

三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。

七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的`处理。

八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。

十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。