2023年工艺管理制度怎么写(精选9篇)

无论是学习还是工作，总结都是我们不可或缺的一部分，它可以帮助我们不断提高。的写作需要有独特的观点和清晰的结构安排。接下来将分享一些总结的写作技巧和要点，以帮助大家更好地进行总结写作。

工艺管理制度怎么写篇一

为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：

一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。

三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。

七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的`处理。

八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。

十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。

工艺管理制度怎么写篇二

提高生产过程的安全水平，规范开采活动的各工艺环节，预防和减少露天采石场生产安全事故，保障从业人员的安全与健康。

本制度适用于本矿山生产工艺过程的管理控制工作。

3.1主管安全生产的副矿长在采矿专业技术人员指导下，组织制订并落实本制度。

3.2安全科负责检查本制度执行情况，对于存在的不符合应采取纠正措施，以消除不符合原因，防止符合再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。

4.1开采范围控制。

4.1.1矿山每年由有资质的地勘单位进行一次储量动态检测，对矿山采场进行测量，画出现状图，检查是否存在不符合矿产资源开发利用相关法规的开采行为。

4.1.2委托进行动态检的测地勘单位每年进行一次现场打桩或画线定位，按采矿许可证拐点坐标划定剩余资源的开采范围。

4.1.3每次进行穿孔作业前，由安全科检查计划的穿孔部位是否处于法定开采范围之内并保持一定的余量，禁止界外穿凿炮孔，如出现越界穿孔现象，及时通知穿孔作业负责人调整穿孔位置。

4.2开采方式和开采顺序控制。

4.2.1每次穿孔前由安全科根据设计文件要求确定穿孔区域，通过控制穿孔作业控制开采顺序。

采用台阶式自上而下分层开采方式。淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。

4.2.2实施中深孔爆破，保证分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米；工作边坡角和最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过设计的.边坡角。

各分层炮孔的孔底应处于同一高程，最大误差不超过0.5米，以利用形成平整的工作平台。炮孔穿凿完毕应由安全管理人员和凿岩人员共同进行验收，做好验收记录。

爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。

4.3设备、设施、工序相互匹配管理。

4.3.1本矿山主要生产工序包括:凿岩、爆破、铲装、运输、破碎筛分。生产过程中的主要设备设施包括凿岩设备、铲装设备、运输设备、破碎筛分设备及其配套设施。主管安全生产的副矿长负责制订生产计划，控制保证设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求；各工序之间相互匹配，并满足企业生产要求。

4.3.2各工序的设备数量应满足安全生产需要和矿山生产能力要求，并保持一定富余，富余系数不得超过1.4。

4.3.3按设计要求对各工序设备进行配置后，生产管理人员根据现场跟踪调查情况，及时对生产薄弱环节进行能力补充。

4.3.4凿岩作业人中在坡度大于20度的山坡及陡壁边缘进行作业时，应配置安全绳、安全带和钻机稳绳等安全设施。

4.3.5矿山应设置避炮设施，如无合格的避炮设施，爆破前必须将所有人员转移至距爆破点400米以外的安全地带。

4.3.7出坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段外侧应设置护栏、档车墙等。对主要运输道路及联络道的长大坡道，可根据运行安全需要设置汽车避难道。道口必须设置警示牌。卸矿平台(包括溜井口、栈桥卸矿口等处)要有足够的调车宽度。卸矿地点必须设置牢固可靠的档车设施，并设专人指挥。档车设施的高度不得小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的五分之二。

4.3.8矿山电力装置应符合gbj70和水电部有关规范、规程的要求。采场的每台设备，必须设有专用的受电开关；停电或送电必须有工作牌。矿山电器设备、线路，必须设有可靠的避雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

4.4隔离带管理。

为防止出现超层越界开采现象，在开采过程中保留一定规格的隔离矿带。

在水平方向，与邻矿区的隔离带宽度不小于30米，隔离带矿体只能由一方开采并应签订合同予以确定。

在垂直方向上，为防止超过采矿许可证规定的深度，最后一个开采水平穿孔时应保证孔底标高不低于采矿许可证规定的最低开采标高。

台阶高度、宽度、台阶坡面角、工作边坡角、最终边坡角按设计要求控制。执行边坡管理制度。

《采矿工艺系统专项安全检查记录》。

工艺管理制度怎么写篇三

1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。

2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。

3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。

4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。

5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。

6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。

7.工艺纪律考核要求和办法。

序号考核项目、要求考核办法考核对象。

工程部生产部。

8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。考核每月生产情况。生产部。

采购业务部。

采购业务部。

各车间。

各车间。

各车间。

批准审核编制。

日期日期日期

工艺管理制度怎么写篇四

(修订版)。

第一章总则。

工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第一条现场作业管理的工艺纪律。

1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理。

2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。

4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。

5.标识管理。

5.2《工序记录卡》的使用与管理。

5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。

第二条现场定置管理的工艺纪律。

1.总装车间场地规划的定置管理。

1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。

2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理。

2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m;。

2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放,更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。

3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理。

3.1物料的管理。

3.1.1总装车间现场物料要分类摆放,物料包装要求整洁、整齐;。

3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上,并标识清楚,拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。

3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。

3.2半成品、成品及返修机的管理。

3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。

第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律。

1.1工装夹具的定义:简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。

1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行;。

1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[20xx]005号《工艺装备管理办法》进行。

2.设备及动力能源方面的管理。

2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率;。

第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律。

1.不合格品的定义:在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品;。

4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理,当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。

第五条一线员工培训上岗的管理。

4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率;。

5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6sk检查规范)进行负责。

第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。

第七条总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。

第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任。

第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。

第十条日常检查:车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法),发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上。

第十一条周检:由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写'工艺纪律周检记录卡'。

第十二条由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写'工艺纪律月检记录卡'。

第十三条技术工程部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。

第十四条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核(评)。

第十五条工艺纪律的考核方式分为通报(批评或表扬)、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。

第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。

第十七条对各部门在周(月)检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚(如:扣罚3.2分,则罚款150),同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励。

第十八条多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分。

第六章附则。

第十九条本办法由技术工程部负责修订、解释。

第二十条本办法自下发之日起实施,原**商字[20xx]027号文件作废。

附:。

工艺管理制度怎么写篇五

1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。

3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。

4.工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。

5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。

6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。调整好的.处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。

7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。

8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均?生产。

9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。

10.生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。

11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。

13.未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。

14.对生产现场的违纪现象及个人，公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理，并提出处理意见。

工艺管理制度怎么写篇六

为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

1、工艺文件的种类和编制要求。

(1)工艺文件的种类。

本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料。

清单等。

(2)编制要求。

工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的`贯彻。

1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容。

工艺管理制度怎么写篇七

工艺指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。

1、因工艺运行条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。

2、工艺指标的变更、调整程序

2.1指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。

2.2因车间某一项工艺条件不适应现在的'生产运行情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。

2.3如工艺运行条件影响设备的安全、稳定运行，由厂长办进行申请更改。

2.4如工艺运行条件影响到生产的安全运行，由安环部进行申请调整。

2.5如工艺指标的变更影响到生产任务的完成，由调度室进行申请调整。

2.6所有辅助指标由车间写出申请报厂长办批准备案。

2.7所有指标必须以书面形式下达到操作岗位。

3、工艺指标调整的审批

3.1正常工艺运行条件的调整，由厂长办审核后，报请分管领导进行批准。

3.2涉及到影响设备长周期运行的工艺调整，由相关部门进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.3涉及到生产安全、稳定运行的工艺调整经安环部进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.4涉及到产品产量的工艺调整，由调度室进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.5工艺运行条件的调整，由厂长办以《工艺指标变更申请表》的形式，申请调整，经分管领导批准后，以书面通知的形式下发至车间(工段)等相关部门执行。

4、工艺交接班

4.1交接班必须保证工艺指标在稳定范围内，达不到指标范围不准强行交班。

4.2交接班记录做到真实、完整。

4.3交接仪表显示温度、液位、流量情况。

4.4交接班双方应对本岗位的所有工艺指标对口交接，重点部位一点一点的交接，重点数据一个一个交接，不能出现死角，接班者同意接班，双方填写交接班记录并签名后，交班者方可离岗。

4.5因交接班不清出现工艺波动，根据时间对责任人加倍处理，接班后出现的任何问题追究接班者责任。

工艺管理制度怎么写篇八

1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门，各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。

2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责，下设工艺员。

3、工艺员负责对各工序的'工艺执行情况进行日常检查及监督管理，对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有批评、指正的权力；对发现的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员立即整改、解决的权力。日常检查结果将作为内部考核依据。

4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程，严把质量关。对出现的工艺质量问题应及时解决，不能解决的应立即向维修人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报，并在交接班记录上作好详细记录。

5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更，必须严格按以下程序进行：工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的“工艺变更通知单”下发至相关工序，操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”，任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整，工序操作人员有拒绝执行的权力。

6、对于新增加或试验配方：根据市场策划部的生产、工艺要求通知书，工艺员拟订“工艺执行通知单”，经部门分管领导批准后下发至各工序执行。

工艺管理制度怎么写篇九

为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律，特制定本制度。

2.1总则

严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容，是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。

2.2工艺纪律管理内容

2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。

2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。

2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。

2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据，并做到均衡生产。

2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。

2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。

2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置，并应经常保持良好的技术状态，计量器具及工艺装备应坚持周期检定，并保证量值准确、统一，工艺装备完好。

2.2.1.7要有专业培训规定，做到工人初次上岗要必须经过专业的培训，做到定人、定工种。

2.2.2生产现场工艺纪律

2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习，车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。

2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配，对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。

2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作。

2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。

2.3工艺纪律的检查与考核

2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系，是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。

2.3.2全厂性的工艺纪律应由分管副厂长委托技术科组织质检科、供应部等有关职能部门进行检查评定，生产现场的工艺纪律应由质检科负责日常监督，技术科进行抽查，车间领导负责进行日常检查并作好相应的记录。

2.3.3工艺纪律主要考核内容：

a.工艺管理机构、职能落实和人员配备;

b.工艺管理制度是否完备;

c.技术文件的.准确率，完整率与统一率;

d.工艺文件的贯彻率;

e.设备完好率;

f.工艺装备的完好率;

g.计量器具的周期检定率;

h.生产的均衡率;

i.定人、定机、定工种的符合率;

j.定置管理的定置率和文明生产情况。

2.3.4检查与考核

2.3.4.1全厂性工艺纪律大检查每半年一次。

2.3.4.2生产现场的工艺纪律由质检部门负责日常监督，各车间技术质量负责人负责日常执行情况的检查(有记录)，技术科对各车间上报反馈表进行抽查核对签字，上报有关职能部门。

2.3.4.3技术科负责按月对照车间工艺纪律对车间进行抽查，每月至少2次。

2.3.4.4各车间工艺纪律月度考核由技术科负责。