最新加工合同模板合集如何写(实用15篇)

合同的违约行为将承担相应的法律责任，需要慎重对待。编写一份完美的合同需要审慎地选择措辞，确保各项权益得到充分保障。范文中的合同案例可以帮助我们更好地理解不同类型合同的内容和要点。

加工合同模板合集如何写篇一

为切实提高矿山机械数控加工技术水平，相关工作人员应从注重生产设备的升级入手，对传统矿机床性能及功能性进行进一步的提升，确保机械数控加工技术的高效利用。而在机床的升级过程中，应从以下几方面考量：首先，注重矿机床控制系统的升级。基于矿企业经济利益最大化发展目标，积极引进先进的控制技术，确保机床具有直线插补、刀具自动转位等功能，切实提高矿生产效率；其次，选择适当机床电机[4]。在升级矿机械机床的过程中，也应对原有电机进行改装与升级，拆除原有电机结构，并依照纵向、横向移动要求选择适合的电机规格，规范的安装在机床之上；最后，机械电机中减速驱动机构。在传统机床电机及丝杠传动装置中安装专业的减速驱动装置，更好满足实际生产过程中脉冲当量。值得注意的是，在矿机床设计期间，应结合矿山企业的具体需求，有针对性的选择机床进行改造，切实提升机械数控加工技术应用期间的经济利益。

4.2加强生产设备的维护。

注重机械数控加工技术应用过程中矿生产设备的维护，切实保障实际生产期间的效率及安全性。具体而言，在矿山行业实际生产的过程中，需首先区分零件加工类型，依照矿加工类型有针对性的选择数控生产设备。例如，粗加工零件不需要精准的'加工技术，因此错误的应用精密加工设备就极有可能损坏加工设备的精准度，故需要选择耐久性高、生产效率好的设备进行加工。同时，为切实延长数控设备的使用寿命，相关工作人员也应做好设备的定期运维工作，及时发现设备运行异常现象，降低生产事故的发生几率。不仅如此，强化对改造后机床等生产设备的管理，结合机械数控加工技术应用特征及机械设备运行环境，构建起一系列根据长效性的矿生产设备管理机制，实现对机械数控加工技术应用时的全面监管，切实提升实际生产效率。

4.3提升工作人员的专业技能。

为更好的提高矿机械数控加工技术水平，矿山企业管理部门也需从提高工作人员的专业技能入手。一方面，注重专业数控人才的培养，充分发挥出人力资源在机械数控加工及编程中的积极作用。明确数控人员入职标准，对人员专业技能及职业素养等方面进行全面考核，以此为矿山企业储备更多具备高素质的人力资源，切实提高生产效率[5]；另一方面，加强编程人员技术水平提升，针对机械数控加工技术特征及实际操作技能在编程人员群体中定期开展教育及培训活动，提高编程人员知识储备量，更好的完成矿山企业生产任务。依据实际生产要求，明确编程人员工作任务，缩短程度调控时间，熟知机械机床功能及实际运行特征，更好的可结合矿机械机床实际运行情况提高编程的实用性及可靠性。

合理选择刀具对提高机械数控加工技术水平具有直接的影响，需受到矿山企业管理部门的高度重视。随着机械数控加工机床功能性的完善，对刀具耐受力及强度提出了更高要求，因此在选择机械数控加工刀具时，可选用硬质合金刀具或陶瓷刀片等，以切实提高矿生产水平。值得注意的是，在选择机械数控加工刀具的过程中应认清生产需求，切不可过于追求先进的刀具而忽视刀具与生产模式的契合度，保证矿生产的稳定有效开展。

5总结。

总而言之，现阶段大部分矿山企业都已认知到应用机械数控加工技术的重要性，并基于企业生产要求构建起了机械数控加工技术应用管理体系。因此为更好的提升企业自身综合竞争力，在同行业竞争者中立于不败之地，企业管理部门更应将发展着力点放在机械数控加工技术综合效益的提升上，基于企业经济利益最大化目标，对原有生产机床等设备进行新一轮的改造及升级，并以此充分发挥出机械数控加工技术在提高企业生产水平的积极作用。

参考文献。

[3]任亚军,曹勇,张京帅.浅谈机械加工技术中数控加工的应用[j].黑龙江科技信息,(02):87.

[5]王贺先,许颂利.数控技术在煤矿机械制造中的应用价值分析[j].科技创新与应用,2016(21):117.

作者：李建晓单位：邢台技师学院。

加工合同模板合集如何写篇二

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜，配制方便。

综上所述，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：

较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：

第一，容易出现粘结的现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的最大切削速度和进料比。

第二，由于铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变的困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是它的高热胀系数。机加工中因变形和摩擦而产生的.热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求，以及发展较大的切削速度和进料比，获得更高的劳动生产率，使用专业铝加工切削液技术，实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。 在大多数铝加工过程中，较大的切削速度和进料比会产生相对较薄的润滑油膜，使工件表面润滑性能变差，因此边界润滑特性通常被认为是切削液应该具有的主要润滑机理。我们采用往复式边界摩擦测试仪(图1)，对铝合金加工中使用的几种切削液的边界润滑特性进行测评。为了真实地模拟出金属切除过程中可能出现的严重状况，测试期间，铝合金板的温度要分别达到50℃、100℃和150℃，接触压力要维持在780mpa。铝合金表面三种温度时的摩擦系数，连同铝合金表面接触区域的质量，提供了该种切削液在铝合金表面形成的边界润滑特性的测试数据。图2显示了使用这些切削液性能测试的结果。 从中可以看出，三种切削液的摩擦系数在较低温度时能够进行比较；随着温度的不断提高，只有quakeral370切削液保持了良好的润滑性能和较低的摩擦系数。因此得出结论：铝加工过程中，当切削区域温电联：零伍壹肆—捌陆叁。零肆捌。叁陆度上升时，使用quakeral370能获得最好的润滑件能。 这三种切削液的润滑特性在同样的铝材加工测试中也具有明显的区别。先使用一个直径为6.35mm的实心碳钢钻头对6061～t6铝合金进行钻孔，再使用一个铰杆直径为6.75mm的三轴bridgeport立式铣床来对其进行铰孔。该测试中，铰孔后观察到的微观表面粗糙度为铝材在精密加工时切削液的性能提供了最好的评价标准。从图3中我们可以看出，先进的切削液 quakeral370在加工一个光滑、高质量机孔表面的过程中达到了预期的要求。 在大多数铝加工过程中，较大的切削速度和进料比会产生相对较薄的润滑油膜，使工件表面润滑性能变差，因此边界润滑特性通常被认为是切削液应该具有的主要润滑机理。我们采用往复式边界摩擦测试仪(图1)，对铝合金加工中使用的几种切削液的边界润滑特性进行测评。为了真实地模拟出金属切除过程中可能出现的严重状况，测试期间，铝合金板的温度要分别达到50℃、100℃和150℃，接触压力要维持在780mpa。铝合金表面三种温度时的摩擦系数，连同铝合金表面接触区域的质量，提供了该种切削液在铝合金表面形成的边界润滑特性的测试数据。图2显示了使用这些切削液性能测试的结果。 从中可以看出，三种切削液的摩擦系数在较低温度时能够进行比较；随着温度的不断提高，只有quakeral370切削液保持了良好的润滑性能和较低的摩擦系数。因此得出结论：铝加工过程中，当切削区域温度上升时，使用quakeral370能获得最好的润滑件能。 这三种切削液的润滑特性在同样的铝材加工测试中也具有明显的区别。先使用一个直径为6.35mm的实心碳钢钻头对6061～t6铝合金进行钻孔，再使用一个铰杆直径为6.75mm的三轴bridgeport立式铣床来对其进行铰孔。该测试中，铰孔后观察到的微观表面粗糙度为铝材在精密加工时切削液的性能提供了最好的评价标准。从图3中我们可以看出，先进的切削液 quakeral370在加工一个光滑、高质量机孔表面的过程中达到了预期的要求。

加工合同模板合集如何写篇三

一、本公告所称消耗性物料，是指加工贸易企业为加工出口成品而进口，且为加工出口成品所必需，直接用于生产过程，但又完全不物化于成品中的物料。物化是指料件通过物理或化学的方式存在于成品中并构成商品基本特性的转化过程。

二、海关对消耗性物料按照保税方式进行监管。加工贸易企业进口消耗性物料，不受企业性质、贸易方式(进料加工、来料加工)、是否单独申报进口的限制。

消耗性物料商品如因动态调整被增列入加工贸易禁止类商品目录的.，按加工贸易禁止类商品进行管理，不实行保税监管。

消耗性物料或其制成品转为内销的，海关对消耗性物料依法征收税款并且加征缓税利息。消耗性物料属于进口许可证件管理的，企业在内销时应提交进口许可证件。

三、以下商品不按加工贸易消耗性物料以保税方式进行监管：加工贸易企业生产设备、工具的易损件，如钻头、钻嘴、砂轮、刀片、磨具等;易耗品，如机油、润滑油，印刷用的菲林、ps版等;检测物料，如检测纸、检测带、检测光盘、检测针等;劳保防护用品，如工作衣、帽、手套等;印制电路板用的干膜、生产高尔夫球头和飞机发动机叶片用模具所需进口的软金属、蜡、耐火材料等。

四、加工贸易项下进口料件同时符合以下条件的，不纳入消耗性物料管理，企业按照保税料件的相关规定办理有关手续：

(一)料件在加工过程中通过物理变化或化学反应存在或转化到成品中;。

(二)料件存在或转化到成品中的量是保持成品性能不可缺少的组成成分，而非残留物。

五、企业申报保税进口的消耗性物料，应当在《加工贸易企业经营状况和生产能力证明》进口料件中予以列明。企业在办理手(账)册设立(变更)手续时，应当向主管海关提交《加工贸易项下进口消耗性物料申报表》(详见附件)，申报内容应当完整。如海关需要，企业还应当提交以下补充材料：

(一)消耗性物料的属性和用途说明;。

(三)海关认为需要提交的其他证明文件和材料。

六、消耗性物料应当与相应加工生产过程的进口料件、出口成品纳入同一手(账)册管理。企业应在手(账)册设立(变更)环节按要求向海关申报。企业在申报消耗性物料时应当进行标识，在“商品名称”栏首字节起注明“[消]”(注：中括号为半角字符);在“单耗/净耗”栏目内如实申报耗用量。

消耗性物料应当与其他保税料件分项申报，不得归并。

七、消耗性物料的管理遵循如实申报、据实核销的原则。

企业应当结合生产实际核定耗用量并按加工贸易手(账)册有关规定要求的报核时间完成向海关报核。

海关认为有必要时可通过实地核查等方式对企业所申报数据进行核对、验证，企业应当积极配合并按海关要求提供相关证明材料。

企业对消耗性物料的后续处置参照《中华人民共和国海关关于加工贸易边角料、剩余料件、残次品、副产品和受灾保税货物的管理办法》(海关总署令第111号公布，海关总署令第218号修订)有关管理规定办理。

八、海关特殊监管区域内企业进口消耗性物料，实行保税监管。上述物料或其制成品销往境内区外，企业应当按规定缴纳税款并办理进口手续，涉及进口许可证件管理的应当提交有关证件。

九、本公告自1月1日起施行。海关总署公告第2号自本公告施行之日起停止执行。

加工合同模板合集如何写篇四

刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支m较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。

2、选择数控车削用刀具

数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。

二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。

3、选择数控铣削用刀具

在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下:一是铣刀半径rd 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径rmin，一般取rd=(0.8一 0.9)rmin。二是零件的加工高度h (1/4-1/6)rd,以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径re=r-r,，即直径为 d=2re=2(r-r)，编程时取刀具半径为re=0.95 (rr)。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。

目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为tsg-jt，直柄刀具系统的标准代号为dsg-jz,此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。

三、确定切削用量

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

1、确定主轴转速

主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:n= 1 0 00 v/7 1d式中: v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定; n一一主轴转速，单位为 r/min, d?工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速 n，最后要选取机床有的或较接近的转速。

2、确定进给速度

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取;刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

3、确定背吃刀量

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m,总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

加工合同模板合集如何写篇五

我们知道光纤激光切割加工时，激光束的工作原理如下：在光纤激光切割机的加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用金属激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

一般来说，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在光纤激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点。但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。这时我们就需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

激光切割机在加工工件时，首先就是找到合适的位置进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢，下面我们就来就激光切割机的穿刺点来探讨下。

激光切割加工零件时应该注意一些事项：如果设计零件表面没有粗糙度的限制时，在编程时无需手动处理，可以让控制软件自动生成激光切割穿刺点。如果设计零件表面会有较高的粗糙度限制，那么需要我们在编制激光切割程序时应该对激光束启始位置做手动调整。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达到加工零件表面精度的要求。

激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的`90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

在不断的研制和实验中，激光切割钣金件成为了一项高科技的加工技术，不仅可以大大减少模具制造成本，也可以降低研发周期，而且还提高了质量及生产效率，有利于改善制造行业技术的更新换代。实际应用中，需要我们不断地积累经验，不断地研发和实践，让这项新技术为我们的生产力提高越来越多的利益。

一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

加工合同模板合集如何写篇六

默认情况下，word2007中的剪贴画不会全部显示出来，而需要用户使用相关的关键字进行搜索，用户可以在“我的收藏集”、“office收藏集”和“web收藏集”中进行搜索，其中“web收藏集”中提供了数量巨大的剪贴画，用户可以在联网状态下搜索并使用这些剪贴画。如果不输入关键字直接搜索，则显示全部剪贴画。

第1步，打开word2007文档窗口，在“插入”功能区的“插图”分组中单击“剪贴画”按钮，如图2009031309所示。

图2009031309单击“剪贴画”按钮。

用户可以可根据需要取消或选中特定的收藏集，例如只选中“web收藏集”（只能在联网状态下选中），如图2009031310所示。

图2009031310选中特定的收藏集。

小提示：取消收藏集的选中状态后，如果希望再次选中该收藏集以及所有子集，则需要双击该收藏集。如果单击选中该收藏集，则需要进入该收藏集进一步选择其中的子集。

第3步，单击“结果类型”下拉三角按钮，在类型列表中仅选中“剪贴画”复选框，如图2009031311所示。

图2009031311选中“剪贴画”类型复选框。

第4步，完成搜索设置后，在“剪贴画”任务窗格中单击“搜索”按钮。如果被选中的收藏集中含有指定关键字的剪贴画，则会显示剪贴画搜索结果。单击合适的剪贴画，或单击剪贴画右侧的下拉三角按钮，并在打开的菜单中单击“插入”按钮即可将该剪贴画插入到word2007文档中，如图2009031312所示。

图2009031312单击“插入”按钮。

出处：

word。

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加工合同模板合集如何写篇七

复合材料的切削过程与金属的切削大不相同，其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成，而是通过折断来去除多余的复合材料，在加工过程中常常是切断环氧树脂和折断纤维材料。

加工复合材料的一般原则是，采用有足够间隙的超锋利切削刃，在获得光洁的切削效果的同时将刀具与工件间的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的细微变化都会迅速导致过量切削热的产生进而发生切削刃崩裂，因此必须将刀具磨损降到最低，如果此问题得不到解决将影响最为重要的质量要求。

切削刀具需要轻快地进行切削，产生最小的推力，因而需要各种刀具槽型来配合不同复合材料的不同加工特性。

要获得好的性能、高安全性和满意的效果，需要建立独特的工艺以适应并优化尚未决定的复合材料及加工方法。在材料去除率为重要但并非主要因素的场合，应通过经济核算找出最有利的解决方案。

对复合材料加工而言，孔和边缘的质量加上满意的孔加工成本及每单位米的成本，对于生产效率影响更大。一次操作所获得的表面粗糙度可以减少或消除二次操作，将有助于延长刀具寿命和缩短设备停机时间。

在不断发展的复合材料加工领域，为某具体的复合材料选用专用切削刀具是至关重要的。另外，为手边的操作设定正确参数并正确装夹也极为重要。

钻孔是复合材料加工中最主要的一种操作，由于在孔出入口处材料可能裂开、甚至裂成几层（分层），这使得此操作极富挑战。因此，要达到合格的表面粗糙度就要求格外小心以在纤维层与基体之间获得满意的切削作用。随着复合材料的抗冲击性和抗热性不断改进，其加工方法也必须随其发展。

由于金刚石经得起各种碳纤维和叠层材料（包括钛）的磨损，经过特别改制的聚晶人造金刚石（pcd）焊接刀尖或金刚石涂层刀尖具有最长的刀具寿命。

对复合材料零件的平面加工往往有着与修边及切边一样的高要求，需要使用合适的可转位刀片以及金刚石涂层硬质合金刀具并辅以创新的加工方法。

加工复合材料与加工金属迥然不同，不同种类的复合材料的加工也不相同。而且复合材料的种类比金属材料更为广泛。这对于刚开始制造复合材料零件的工厂来说可谓任务艰巨，而对于已从事复合材料加工的工厂来说也颇具挑战。加工复合材料需要重新评估加工方法、刀具和工装，在某些情况下还包括设备和夹具等。事实上，工厂所加工的每种新复合材料都需要新的加工工艺。

复合材料的切削过程与金属的切削大不相同，其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成，而是通过折断来去除多余的复合材料，在加工过程中常常是切断环氧树脂和折断纤维材料。

加工复合材料的一般原则是，采用有足够间隙的超锋利切削刃，在获得光洁的切削效果的同时将刀具与工件间的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的细微变化都会迅速导致过量切削热的产生进而发生切削刃崩裂，因此必须将刀具磨损降到最低，如果此问题得不到解决将影响最为重要的'质量要求。

切削刀具需要轻快地进行切削，产生最小的推力，因而需要各种刀具槽型来配合不同复合材料的不同加工特性。

要获得好的性能、高安全性和满意的效果，需要建立独特的工艺以适应并优化尚未决定的复合材料及加工方法。在材料去除率为重要但并非主要因素的场合，应通过经济核算找出最有利的解决方案。

对复合材料加工而言，孔和边缘的质量加上满意的孔加工成本及每单位米的成本，对于生产效率影响更大。一次操作所获得的表面粗糙度可以减少或消除二次操作，将有助于延长刀具寿命和缩短设备停机时间。

在不断发展的复合材料加工领域，为某具体的复合材料选用专用切削刀具是至关重要的。另外，为手边的操作设定正确参数并正确装夹也极为重要。

以在纤维层与基体之间获得满意的切削作用。随着复合材料的抗冲击性和抗热性不断改进，其加工方法也必须随其发展。

由于金刚石经得起各种碳纤维和叠层材料（包括钛）的磨损，经过特别改制的聚晶人造金刚石（pcd）焊接刀尖或金刚石涂层刀尖具有最长的刀具寿命。

对复合材料零件的平面加工往往有着与修边及切边一样的高要求，需要使用合适的可转位刀片以及金刚石涂层硬质合金刀具并辅以创新的加工方法。

加工合同模板合集如何写篇八

在历年的高考语文作文答卷中，议论文的比例总是“独占鳌头”，因此，与议论文联系紧密的作文素材便越来越凸显出其重要性。下面是小编为大家收集整理的如何加工作文素材，欢迎大家阅读参考!

(1)陈述性概括类。陈述性概括是最常用的一种概括类型。它要求我们准确地提炼出事例中的关键词，如时间、地点、事件、人物、数字、意义，然后将事例简要地复述出来。这种概括的好处在于能让人比较理性而详尽地了解某事的详情。这种概括一定不能过长，否则容易文体不清。

(2)抒情性概括类。抒情性概括并不需要特别详尽的叙述，一般只需要在抒情的笔调中注入若干关键词，能勾勒出事情的大意即可，这类概括适合表现人所共知的`事例，而且需要作者有较高的文学功底。注意：作文的题目或话题如果带有抒情性质，如《春来草自青》、《怀想天空》等，那么使用抒情性概括特别合适。

(1)单素材概括。素材在精不在多，在一个分论点下，单个素材用得好也能大放异彩。运用单个素材，不妨对这一素材多加渲染，让素材对论点的支撑意义得以充分地展现。单个素材切忌啰唆，点明要旨即可，多夹叙夹议，在叙述时常常选用排比句式。

(2)多素材概括。多个素材的使用一般都是三到五个素材的连用，它气势充沛，能够给人一种不容置疑的感觉，排比、博喻、反问、重章叠句这些修辞手法常常配合多素材的使用。

(1)部分引用。一个事例有可能有相当的篇幅，包含丰富的意蕴。但是我们可以灵活地截取其中的一个片段来证明自己的某个观点，这并非断章取义，而是聪明睿智。

(2)整体引用。整体引用常用于叙述某个新近发生的事例，或者大家可能并不是很熟悉的事例。这时候整体引用能够让大家全景式了解事情的全貌，进而信服作者的观点。整体引用用语一定要简练。

(1)正面素材概括。素材要弘扬真善美，就要选取正面素材。使用正面素材的话，要注意能够准确把握正面人物或事例的意义所在，用饱含深情的笔墨讴歌这些时代的新人或唱响时代的新歌。

(2)反面素材概括。素材要鞭挞假恶丑，便不可避免地要选取部分反面素材。使用反面素材的话，要注意一定要言之有度。描写社会或历史的黑暗面，并不是为了释放消极情绪，而是为了“揭出病苦，引起疗救的注意”(鲁迅语)，即为了引出光明，引出期盼。万不可整篇都是反面素材，使得作文成为“愤青”的檄文。

(3)正反对比素材概括。正反面素材的对比使用，能鲜明地昭示文章的价值取向，表达作者的观点。做好对比，关键在于找准可对比之点，不能牵强附会。比如：想当年曹雪芹用了数十年精雕细琢才成就了一本尚未完成的《红楼梦》，当今的青年作家却都以高产和速度作为招牌，在此产业链下不问品质地“生产”作品，这其中能有多少值得人咀嚼回味的精华?(《是该治治文坛的病》)。

综上所述，想要在考场上自如地运用素材，平时就一定要在两个方面多加努力。首先就是概括能力，多多训练对于长篇语段的概括能力，能自如地将数百字的语段压缩成数十字，并能够根据不同情况压缩成不同的类型。其次就是对语言运用的综合把握能力，这是一种根据试题的不同(如话题不同、风格不同、要求不同等)，能够选择加工素材的能力，这需要配合作文的审题训练多加练习。

加工合同模板合集如何写篇九

工伤保险，又称职业伤害保险。工伤保险是通过社会统筹的办法，集中用人单位缴纳的工伤保险费，建立工伤保险基金，对劳动者在生产经营活动中遭受意外伤害或职业病，并由此造成死亡、暂时或永久丧失劳动能力时，给予劳动者及其实用性法定的医疗救治以及必要的经济补偿的一种社会保障制度。这种补偿既包括医疗、康复所需费用，也包括保障基本生活的费用。

工伤保险的认定劳动者因工负伤或职业病暂时失去劳动能力，工伤不管什么原因，责任在个人或在企业，都享有社会保险待遇，即补偿不究过失原则。

根据《工伤保险条例》的规定，职工参加工伤保险，由用人单位按照职工工资总额的一定比例缴费，职工个人是不缴费的。在生产过程中，劳动力是生产的重要因素;职工为用人单位创造财富而出现事故，往往是付出了血的代价，给本人或家属已带来巨大的不幸和痛苦，所以对其发放待遇和补偿是社会和用人单位必须付出的，而不应该是受害人的“自我保险”。

工伤保险职工个人不缴费，由用人单位以本单位全部职工工资总额为基数，按社会保险机构核定的费率缴费。

《社会保险法》。

第三十三条职工应当参加工伤保险，由用人单位缴纳工伤保险费，职工不缴纳工伤保险费。

第三十四条国家根据不同行业的工伤风险程度确定行业的差别费率，并根据使用工伤保险基金、工伤发生率等情况在每个行业内确定费率档次。行业差别费率和行业内费率档次由国务院社会保险行政部门制定，报国务院批准后公布施行。

社会保险经办机构根据用人单位使用工伤保险基金、工伤发生率和所属行业费率档次等情况，确定用人单位缴费费率。

第三十五条用人单位应当按照本单位职工工资总额，根据社会保险经办机构确定的费率缴纳工伤保险费。

6.工伤保险是强制险吗?工伤保险可以退吗?

加工合同模板合集如何写篇十

点击功能区“插入”选项卡中“插图”功能组中的“剪贴画”命令，如图1所示。可以打开“剪贴画”任务窗格。这与word2003是一致的。在“搜索”文本框中，键入描述所需剪贴画的单词或词组，按照需要，点击搜索到的剪贴画，将它们插入到文档中就可以了。

二、编辑剪贴画。

如果我们在边框上点击右键，则可以在弹出的快捷菜单中对画布进行相应的操作，如图2所示。

不过，对于我们来说，重要的是，现在我们可以通过拖动控点的方法将画布扩大，使剪贴画与画布边框之间留有空白之处。

现在，将鼠标定位于画布中，就可以框选剪贴画的各个构成元素了，如图3所示。如果要做得精细一些，那么我们可以用鼠标单击的方法逐一选择。按下“shift”键单击鼠标，则可以同时选择多个对象。

选中后，我们可以按下“delete”键将选中部分删除，或者点击右键，在弹出菜单中选择“设置自选图形格式”命令，在打开的“设置自选图形格式”对话框中设置其线条颜色、填充效果等格式。

[1][2]下一页。

加工合同模板合集如何写篇十一

如果您有一个香港公司的话，您可以以香港公司的名义先以60万价格把海外这批货买下来，再以一个较高价90万卖给您自己的上海公司，最终仍然以100万卖给您国内客户，这样的话您上海公司的利润变为为10万，国内应纳税就成功的降低了，而另外30万利润则通过海外利得申请可以合法地豁免税收，这样的转口操作对于您降低税务成本非常重要的。

对于一般的进口贸易主要涉及三种税负：关税、进口增值税(固定税率17%)、企业所得税，鉴于关税、进口增值税的计算与成本成正比，而企业所得税的计算中成本作为扣除项，所以在贸易流程上有两种方案可供选择：

如果您的买家有免税额，可以由您的买家进行报关，合同是您的上海公司与买家签订，这样做的好处是：

1、您可以节省关税及增值税的支出;2、可以以一个较低价卖给国内的买家，在价格方面您比较占优势。但是这样操作有一个最大的缺点：货物必须由您的供货商将货物直接由国外运到您的买家手中，因为中国的进出口管制，提单上必然会体现您的供货商是哪家公司，这对您来说是非常不利的。

或者仍由您公司进行报关，合同是您的`上海公司与买家签订，这样的好处是：

1、不会泄露您的供货商的信息;2、可以通过您的香港公司来抬高进口的价格来降低企业所得税，不过这样关税及进口增值税也会相应提高，但是如果产品的关税税率在较低(低于10%-16%)的情况下，这两块税收也可忽略不计，利润可以最大程度的留存在您的香港账户内。

这是业内通俗说法。是指国内货物以一般贸易方式报关出口到香港，再以加工贸易方式免税进口到国内。加工贸易香港一日游是目前加工贸易体制下产生的一个怪胎，有它存在的合理性。

出口的公司可获得出口退税，进口的公司加工之后进行深结转或直接出口，最终货物是要出口的，只退一次税，所以它并不违反国家政策，只是因应目前的国家政策，使前后能进行对接，而不产生税务上的损失。

香港贸易发展局。

香港贸易发展局的最高决策层是由19位成员组成的理事会。当中邀请了很多香港工商界领袖加入并有政府高层官员参与。除了策划及监督本局的全球业务、服务和拓展活动，还有监督香港会议展览中心的运作。

在理事会之下，设有商贸配对服务部、传播部、企业推广部、客户服务商贸资讯及培训部、设计廊、电子商贸部、展览事务部、国际推广部、制造业拓展部、研究部、服务业拓展部及刊物出版部。每一年贸发局都定期举办各项大型展览及商贸会议。

譬如：香港国际珠宝展、香港国际影视展、香港玩具展、香港国际时尚荟萃、香港国际体育用品博览会、香港国际文具展、香港家庭用品展、香港专利授权等。

加工合同模板合集如何写篇十二

在机械加工中，一些结构复杂的零件，其加工工艺是很复杂的，有时还要求操作者能在最短的时间内将工件加工出来，尤其是难加工材料的工件，其加工工艺更为复杂，为此，制造厂家不断地寻求更加经济有效的方法来加工复杂零件，包括车削零件。cnc机床的先进性已使我们对几乎可想象到的刀具轨迹进行编程。但是当刀具沿着这些轨迹运动时，其刀具和零件之间的关系(切入角、进给量、切削速度和深度)持续发生着变化。所以，解决上述问题的关键在于如何以最有效和经济的方式车削复杂零件。

复杂性的含义。

复杂的车削加工可能是刀具在径向和轴向上同时进给的加工以形成不同的零件廓形。除此之外，其它复杂因素还包括工件材料的可加工性、期望的产量和机床能力，当然也有交货期及加工成本。应当注意的是一个车间认为复杂的零件也许被另一个车间认为是常规零件，即零件的复杂性并不总是很明显的。

voss工业公司的johncampell先生指出，一个看起来简单的零件或许比一个复杂形状的零件更具挑战性。他将718镍合金法兰的车削加工与螺旋管接头的加工作了一个比较。尽管螺旋管接头要求10次安装和24道工序，但一旦安装好开始加工后，这个过程就不再需要调节。另一方面，718合金法兰在加工过程中要求连续进行调节以补偿材料回弹、收缩和刀具磨损。另外，不同材料、同样形状的工件对切削力的反应不同。以法兰为例，在材料规定的范围内，镍和铬元素的变化可能使一批材料与另一批材料以及零件与零件之间的切削条件发生变化。

选择刀片几何形状。

车削一个复杂零件，最基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。这要求选择适当的刀片形状、主偏角、副偏角、前角和后角。当选择刀片形状时，关键是应考虑刀片的强度。其中，圆刀片的强度最高。对非圆形刀片，刀尖角越大，其强度越高。但是由于隙角的原因，仿形车削通常使用35°或55°的菱形刀片。刀杆的选择实际上由所要求切入的轨迹来决定，如果需要进行复杂的仿形车削，则可选择安装菱形刀片的j型刀杆，这样可形成较大的后角。

刀片的刀尖角和主偏角一起决定着刀具能否进入工件轮廓；工件和刀片主切削刃之间的间隙、副后刀面及其下半部分的后角至关重要。我们常常靠估计、经验来判定刀具能否进入到工件及其相关的后角。这种方法很费时。现在cad作图和切削模拟软件在计算机显示屏上进行模拟切削而不需要在实际零件上进行。

美国绿叶公司的dalehill说，他们公司直接根据顾客提供的cad图纸进行刀具设计。设计人员可以看出刀具是否需要铲背或刀具能否进入一个深槽区域。对于一些真正复杂廓形的零件，采用标准刀具通常是不可行的，因为它们通常不能进入到复杂零件的凹腔和拐角处。而计算机模拟可以加速专用刀具的设计。

刀片后角。

钛金属材料可能回弹0.05mm和0.08mm，因此加工这类材料时要求在后刀面和工件之间有14°或15°的后角，以防止热失效。然而钛和塑料有相似的回弹性。当加工钛金属时，后角太小将造成刀片热失效。这样的刀具在加工塑料时，由回弹产生的切削力和切削热将融化塑料工件。

刀片的后角不能过大，过大的后角将会降低刀片的强度；无后角刀片有足够的强度，但必须安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要的刀片强度，又可形成正前角的切削。

切削力和切屑控制。

工件、刀具和车削系统中其它因素之间关系的变化将影响有效的切屑控制。例如，在仿形车削加工中，当刀片从工件中心向外移动时，切屑厚度变薄，切刀深度增加，切屑控制恶化。一个解决方法就是将一次走刀分为两次走刀，将向外的进给换成向中心的进给，以获得最终的廓形。

薄壁细长零件难以装夹，切削力可能引起工件变形和极差的表面粗糙度甚至使零件报废。一个专门设计的、可控制切屑的刀片可以减小这种变形。绿叶公司提供一种名为turboform的精加工硬质合金刀片，它有很大的正前角和压制的断屑器，所以产生的切削力很低。同时，该刀片的周边经过精密磨削，故具有很高的光洁度。如一个航空制造商在加工喷气式发动机压缩机的薄壁密封钛零件时，由于刀具振动使得刀片崩刃和加工表面光洁度降低。在使用turboform刀片后，消除了刀片振动和工件变形的现象，延长了刀具的寿命。

如果工件材料的可加工性造成了车削加工的复杂性，则由两种材料构成的零件可能双倍加大这种复杂性。因此当加工由多种材料构成的零件时，一个办法就是选择可加工不同材料的刀片牌号。例如当加工内部为4340钢、外部为镍基合金的零件时，制造者必须在编程时增加一暂停程序，以便更换刀片。使用两种不同牌号的刀片进行加工，其刀片寿命仍很低时，则推荐使用日本住友电工公司的accvd涂层刀片，通过改变进给量和切削速度来加工上述两种材料，不必停机更换刀片，显著地提高了刀具寿命。

修磨。

一些零件轮廓不能简单地使用现成的刀片进行加工。在使用负前角j型刀杆进行切入式切削时，35°刀片的副后刀面的下半部分可能与工件发生碰撞，引起刀片断裂。防止这种情况的一个方法就是磨去妨碍切削的这个部分。

汽轮机管路系统制造商jeffcarver先生说，他们经常使用非常锋利的刀具来加工零件，因为经常没有标准的刀具，因此需要经常修磨刀具。

尽管一些制造厂商喜欢库存的标准刀片，通过修磨来满足特定的加工要求，但这些修磨的刀片也可直接从刀具生产厂家购买，因为他们已为加工某些特殊零件准备了专用的刀片。当一把修磨的刀具在一次走刀中不能满足要求时，唯一选择就是停机，使用另一种刀片来完成切削。不足之处是要花费时间，并且要中断一次走刀，这将在工件上留下刀痕。

机床。

cnc机床制造商不断引进先进技术来简化复杂零件的车削。比较典型的就是mazak公司的多功能车/铣床。这些机床像一台在工作台一端有车削主轴的加工中心。机床的b轴在加工中能沿零件径向转动225°，这使刀尖半径始终在与切削相切的方向上，可用一把刀完成多道工序。

总之，金属切削学科的进步必将使复杂零件的车削变得更容易，要想经济有效地加工一些复杂零件，还是需要工艺因素的配合。

加工合同模板合集如何写篇十三

霍山黄芽的制作工艺包括杀青(生锅、熟锅)、毛火、摊放、足火、拣剔复火等五道工序。下面，小编详细地为大家分享霍山黄芽的`加工工序流程，快来看看吧!

霍山黄芽原料要适时分批按标准进行采摘，采摘手法采用折采，总体要求幼嫩匀净。幼嫩即偏嫩采摘。匀净即匀齐一致，不带其他杂质，使外形整齐美观，达到形状、大小、色泽一致。

采摘时严格进行拣剔，并做到“四不采”，即无芽不采，虫芽不采、霜冻芽不采、紫芽不采。

采回经拣剔后薄摊在团簸内，厚约3-5公分，晴天露水叶摊放2-3小时，阴雨天摊放4-5小时，散发青草气和表面水份，待芽叶发出清香，叶色由鲜绿转为暗绿即可付制，一般上午采，下午制，鲜叶不过夜。

分生锅、熟锅。生锅要求高温、快炒，锅温掌握120—130度左右，以鲜叶下锅后有炒芝麻声为度，叶片无炸边爆点。手炒每锅投叶量50—100克，鲜叶下锅后用双手或单手抹抖，抹得净，抖得开，充分散发水分，至叶软色暗时转入熟锅。

做形手势是抓甩、抖翻结合，叶下锅后先炒，使叶受热均匀后四指并拢，拇指张开，抓住茶叶向锅内侧然后甩开直至当手感稍烫手时即改用抓抖散发水分，如此反复抓、甩、抖相结合，直至芽叶收拢呈雀舌形时出锅。。

烘顶温度90℃，投叶量为0.5-0.75公斤，每3-4分钟翻烘一次，翻烘动作要轻慢，历时15分钟，手握有刺手感，茶叶捻之即断碎，九成干时下烘摊凉即成黄芽毛茶。

复火前拣去飘叶、、红梗等杂质。拼配花色，使色泽一致。复火温度90℃左右，每烘笼投叶量1.5—2公斤，每4-5分钟翻一次，并随着茶叶干燥程度的提高逐次缩减，翻烘要轻、快、勤，时间15-20分钟，烘至茶叶手捻成末，茶香浓郁，白毫显露，下烘，趁热装筒。进入市场销售或入库保鲜。

加工合同模板合集如何写篇十四

点击功能区“插入”选项卡中“插图”功能组中的“剪贴画”命令，如图1所示。可以打开“剪贴画”任务窗格。这与word2003是一致的。在“搜索”文本框中，键入描述所需剪贴画的单词或词组，按照需要，点击搜索到的剪贴画，将它们插入到文档中就可以了。

打开“剪贴画”任务窗格。

二、编辑剪贴画。

在插入的剪贴画上单击右键，在弹出的快捷菜单中选择“编辑图片”命令，可以看到图片的四周出现了带八条短线控点的虚线边框，这就是绘图画布了。如果我们在边框上点击右键，则可以在弹出的快捷菜单中对画布进行相应的操作，如图2所示。

对画布进行相应的操作。

现在，将鼠标定位于画布中，就可以框选剪贴画的各个构成元素了，如图3所示。如果要做得精细一些，那么我们可以用鼠标单击的方法逐一选择。按下“shift”键单击鼠标，则可以同时选择多个对象。

框选剪贴画的各个构成元素。

选中后，我们可以按下“delete”键将选中部分删除，或者点击右键，在弹出菜单中选择“设置自选图形格式”命令，在打开的“设置自选图形格式”对话框中设置其线条颜色、填充效果等格式。

如果您点击“编辑图片”命令后不能进行上述操作，而是弹出如图4所示的提示框，那么我们可以进行如下操作：

提示框。

点击文档左上角“office按钮”，在弹出的菜单中点击右下角的“word选项”按钮，在打开的“word选项”对话框的左边项目列表中点击“信任中心”，然后在右侧窗口点击“信任中心设置”按钮，如图5所示，打开“信任中心”对话框。

加工合同模板合集如何写篇十五

一、工伤保险风险类别划分。

据了解，按照工伤风险程度，目前将各行业用人单位划分为三个类别，分别执行0.5%、1%、2%左右的行业差别基准费率。

二、工伤保险行业差别费率及其档次确定。

1.不同工伤风险类别的行业执行不同的工伤保险行业基准费率。各行业工伤风险类别对应的全国工伤保险行业基准费率为，一类至八类分别控制在该行业用人单位职工工资总额的0.2%、0.4%、0.7%、0.9%、1.1%、1.3%、1.6%、1.9%左右。

2.通过费率浮动的办法确定每个行业内的费率档次。一类行业分为三个档次，即在基准费率的基础上，可向上浮动至120%、150%，二类至八类行业分为五个档次，即在基准费率的基础上，可分别向上浮动至120%、150%或向下浮动至80%、50%。

1.统筹地区社会保险经办机构根据用人单位工伤保险费使用、工伤发生率、职业病危害程度等因素，确定其工伤保险费率，并可依据上述因素变化情况，每一至三年确定其在所属行业不同费率档次间是否浮动。

2.符合浮动条件的用人单位，每次可上下浮动一档或两档。统筹地区工伤保险最低费率不低于本地区一类风险行业基准费率。费率浮动的具体办法由统筹地区人力资源社会保障部门商财政部门制定，并征求工会组织、用人单位代表的意见。

1.各统筹地区确定的工伤保险行业基准费率具体标准、费率浮动具体办法，应报省级人力资源社会保障部门和财政部门备案并接受指导。

2.省级人力资源社会保障部门、财政部门应每年将各统筹地区工伤保险行业基准费率标准确定和变化以及浮动费率实施情况汇总报人力资源社会保障部、财政部。

5.2016年最新工伤保险条例实施细则全文。

9.企业职工工伤保险试行办法2016全文。

10.2016年4月起上海工伤保险费率调整最新消息。