冲压车间安全生产制度(模板16篇)

我们需要总结过去的经验，以便更好地规划未来的发展。写一份完美的总结需要我们有自我反省和观察力，能够深入总结出关键的问题和解决方案。以下是专家总结的一些保持健康的小窍门，希望对大家有所帮助。

冲压车间安全生产制度篇一

刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀具的消耗，公司拿出一部分资金作为成绩突出者的奖励，下面就刀具的管理制定一系列的措施：

一：人员配备

1：设刀具管-理-员一名，（可由库管兼职）主要负责每天与领班核对领用和退回刀具的数量，（数量核对要按照“尖”来计算）。以及对操作工用刀统计表核对，核对无误后交给公司会计记录存档，作为月底奖惩的'依据。

2：领班两名，主要负责刀具每天的领用和退回并负责每个工人的用刀分发及统计表的填写，统计表与刀具当天一并交还给道具管-理-员。

二：刀具的领用、使用和退回

1：领用刀具由领班上班前按照调度的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具管-理-员处领取当班所需刀具及统计表，根据需要将刀具分发给当班操作工并登记在统计表上。

2：使用

1）：领用刀具，操作工上班前根据调度排产和上一班的刀具使用情况在领班处领取当班使用的刀具，并在刀具使用统计表上如实登记。

2）：交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用上一班剩下的旧尖不记刀具费用。

3：退回

1）：交接，操作工下班前与下一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接到下一班。

2）：退刀，将本班使用的刀具及没有使用的刀具退还给领班并让领班如实登记在统计表上。

3）：领班将本班的刀具收回合适操作工的使用情况并填写统计表后到刀具管-理-员处退刀，并将统计表一同交还。

三：奖惩

按照不同的刀具加工制定处相应的刀具使用费用（这只是一个参数），每个月操作工的用刀数量以合计金额显示，按照一个月为一个统计周期，用操作工一个月的刀具费用处以他当月的工时，就会得出一个比值，按照这个比值做出相应的奖惩，前三名给予相应的奖励，最后一名给予惩罚，前期奖励一定要远远大于惩罚。这个消耗工时比经过几个月的统计会得出一个相对稳定且准确的数据，以后可以根据这个数据在重新制定奖惩，刀具消耗也会步入正常水平。

数控火焰切割机的使用场地大多集中在车间厂房内，考虑到对于大批量板材的切割下料需求，为减少上下料过程中的时间，一般会将数控火焰切割机放置在车间的下料通道附近，其人员流动性较大，电气使用安全规范尤其重要。本文由武汉嘉倍德科技编辑整理，详细就数控火焰切割机车间使用安全预防等相关问题予以说明。

1. 数控火焰切割机焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

2. 在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

3. 数控火焰切割机气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

4.数控火焰切割机气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

5. 数控火焰切割机用乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

6. 在数控火焰切割机焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

冲压车间安全生产制度篇二

安全生产是当今社会生产的一个重要项目,安全是企业的生命和效益，安全是我们员工的财富和幸福。而安全生产防范制度是我们生产的法宝，是我们永恒的主题，只有必须注意和执行。为了了解和掌握安全生产防止和减少工伤事故的发生和设备事故，保障员工的安全和生产顺利进行，督促大家及时消除和处理安全隐患，每个企业生产都制定相关的安全生产工作制度.织带是纺织生产的一类,通常情况下从事这行业的大多是女性,而女性的长头发很容易机械发生事故,因此企业制定了相关的安全制度.

织带车间安全生产防范制度

1. 进入车间必须衣冠整齐，女孩不能披发。

2. 各种机器的电路不能乱拆乱动。

3. 车间人员注意各类电源插座，不要乱插乱动。

4. 严禁在车间抽烟，以防火灾。

一.织带部

1. 当经纱或纬纱断时，注意手不要被钢扣和压带板压伤。

2. 机器运转时，手不要放在送带转轴上，防止把手卷伤。

3. 改机人员注意，在上链条时一定要看清开关是转动还是点动，以免把手打伤。

4. 织带盘头要注意上稳，盘头太重一定叫人来一起上，防止盘头掉下来砸伤人。

5. 看机人员不要穿太松的衣服，以免靠在机器时卷进机器中。 

二.高速绳带部

1. 机器运转时，看机人员不要太靠近机器，防止擦伤。

2. 看机女生需把头发盘起，看机男生不要把衣服披开，以免卷进机器

3. 当机器中有异物需取出时，各位看机人员一定要确保机器停下来才可以取出异物。

4. 当换好纱管时，上面的安全帽一定要盖好，防止纱管飞出。

5. 机器开机有异常，必须要断开电源叫专业人员去整修。

三.拉纱卷带部

1. 拉纱人员在拉纱过程中，手在摸盘头平不平时，注意手不要被盘头带着卷进去而伤手。

2. 拉纱人员注意旁边的气压表，气压低时必须立即停下拉纱机器，叫专业人员检查空压机。

3. 当盘头拉好要取出时，注意拿盘头时不要松手砸伤脚。

4. 卷带人员注意，在盘带过程中，各种带子要适当控制速度，尤其是小带子，以免拉伤手。

安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

一、企业安全生产专职管理人员职责：

1.协助领导贯彻执行劳动保护-法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的`不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。

7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。

4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。

5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。

6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。

9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。

10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。

冲压车间安全生产制度篇三

为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。

1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。

4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。

6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

1、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行两票三制制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的'制度。

2、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

3、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

4、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

5、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

6、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。

7、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

8、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按动土（动工）安全规定到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

9、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

1、挂有危险标志的地方。

2、进行起重作业的场所。

3、在进行电焊、气焊的场所。

4、在进行检修、安装或高空作业的地方。

5、正在运转的设备附近。

6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

7、厂内生产区动火要按规定办理动火许可证。

8、在xx、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

10、高压线下，严禁站人和堆放物品。

1、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

2、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

1、禁止非电工从事电气作业。

2、禁止非木工动用电锯、电刨。

3、禁止非焊工从事焊接作业。

4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

5、禁止在厂内用明火照明。

6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

7、禁止在厂内及生产场所吸烟。

8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。

10、禁止未系安全带登高作业。

1、检修任务不明确不修。

2、没有安全防范措施不修。

3、带压设备不修。

4、带电设备不切断电源不修。

5、不切断有害物质来源不修。

6、危险物质设备不经过处理不修。

7、容器内部作业分析置换不合格不修。

8、设备结构和性能不清的不修。

9、正在运行的设备不修。

10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换合格，禁止动火。

4、不消除周围xx物，禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、xx。；

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩带规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并监守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

2、生产区内不准进入未成年人。

3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等xx液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

1、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。

2、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

3、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

4、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。

1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

1、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

3、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

4、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

5、上班时酗酒者，罚款200元人。

6、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

冲压车间安全生产制度篇四

一、工具就应实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、领班、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。

二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具;各班组配备本专业常用工具及仪表;机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。

三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。

四、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他专业或部门人员借用时，需经主管批准。

五、班组领用工具，由领班填写《工具领用登记表》，专业主管核实签字，工程部经理批准后方可领用。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。

六、各班组工具不行私自转借他人。工程部内班组间借用工具应填写借条;借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具管理人员当场检验，工具完好方可收回。

七、班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，交接班时认真检查，如有丢失损坏，应追查有关人员的职责。

八、部门管理的工具包括仪器仪表和机械设备，须经各专业主管批准，并到仓库管理员处办理手续后方能借用。使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读使用说明书，严格按操作规程操作。

九、机械设备、仪器仪表用完后，务必清理干净，并由仓库管理员当场验证完好后方能收回。

十、各类仪器仪表，要持续精密准确，由专人定期检查、检修。

十一、所有工具务必精心使用，妥善保管。工程部定期组织对部门、班组及个人领用之工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清状况，报工程部经理，将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由职责人按原价赔偿。

十二、由部门集中管理的工具，属本部门各专业共用，由仓库管理员负责管理，经理监管。如遇其他部门借用时，需经部门经理批准;外单位租借时，需经部门经理或服务处经理批准。

十三、员工调动工作时，由主管监督对所管工具进行交接并签字;主管调动时，由经理监督对所管工具进行交接并签字;并由仓库管理员随时调整台帐。

冲压车间安全生产制度篇五

1、目的：

为了切实加强对铆焊实习车间的管理，特制定本制度。

2、适用范围：

适用于实习工厂铆焊实习车间。

3、管理条例：

1）铆焊实习车间是供学生进行车工实习的场所，未经许可无关人员不得进入。

2）进班的学生必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、短裤、背心进班，不准喝酒上班。

3）实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。

4）严禁在实习车间嬉戏、吵闹、吃零食、抽烟、随地吐痰等，爱护车间卫生，保持良好的实习环境。

5）爱厂如家，爱护公物，不得任意损坏公物或拿走公物。

6）实习操作时，必须严格遵守安全技术操作规程。不允许擅自离开实习岗位做与实习无关的事。

7）服从实习指导教师指挥，未经实习教师允许，不准随意动用实习设备及实习材料。

8）氧气瓶、乙炔瓶应定点定位管理，专人负责，严禁移动和乱操作，以免发生事故。

9）出现安全责任事故，任何人不得隐瞒，应立即报告实习老师。

10）实习完毕，应对实习用的工、量、卡具进行整理，对机床进行清理与维护，填写好交接-班纪录。

11）离开实习场地，关好水、电、门窗。

朱涓是金鼎支架公司铆焊车间的技术员，作为车间唯一的女技术员，她经常扎根在车间，在每一个工艺的改进和创新过程中，她从图纸设计、机器人编程、焊接调试的每一步都是她自己完成，就像“花木兰”一样，和车间男同事一起工作着。学自动化设备编程设计专业的她，接触到自动化焊接机器人以后，她可谓是如鱼得水，总想这让自动化焊接机器人发挥它的最大效能。最近，她给焊接机器人设备编程过程中，发现自动化焊接机器人的焊枪导电嘴，在焊接过程中经常会发生焊渣等飞溅物堵塞的现象，根据自动焊车间生产需要,若喷嘴清理的不彻底,直接会影响产品的焊接质量，为保证工件质量,平均一天需更换1个喷嘴，所有的机器一年的生产成本就需要144万元，她和车间机器人小组成员一起开展技术攻关，研发设计了自动焊接机器人喷嘴清理台。

她设计的自动焊接机器人喷嘴清理台，主要是通过电钻机钻头直径与喷嘴直径相等原理,利用制作的连杆对原有的钻头进行连接,然后设计喷嘴台对喷嘴进行固定,再次设计喷嘴孔与电钻机孔相通原理,利用电机带动钻头,有效的'解决了机器人自动焊的清渣、换导电嘴处理作业中的这个大-麻烦。

同时，朱涓还利用中心孔的通孔原理,在底台上装上多个装夹喷嘴台,便于一次性清理多个喷嘴,有效的提高了清理效率，而这个解决大问题的动焊接机器人喷嘴清理台制造成本才7040元。朱涓的一个小发明每年可为公司节约一百多万的生产成本。

冲压车间安全生产制度篇六

一、  安全制度为了保证安全生产，车间员工必须遵守下列守则：

1、车间内不准吸烟、制造明火，发现一次罚款50元.

2、不准违规设备的正常操作，工作时发现设备异响马上切断电源，不准乱拉电线、气管，电钻、插座用后马上拔掉.

3、车间内货物、半成品、材料等不准乱放.

4、不准在车间内打闹，不准用钉枪对人及野蛮作业，发现一次罚款20元.

5、上班时间不准穿拖鞋，发现一次罚款10元.

6、未经允许不准未私自带朋友、亲人进厂及留宿。

7、工作时必须严格遵守劳动纪律，禁止打闹、嬉笑、看小说、玩手机等与工作无关的事情

8、在楼房高处不得随意乱抛乱扔杂物。

9、在工作期间必须排除杂念，聚精会神以防意外事故发生。

10、  按时对机械设备加润滑油、清擦。但禁止在机器转动部份清扫和加油

11、  严禁乱动他人使用的设备开关、刻度、手柄等。

12、  各车间要保持所属区域范围内的环境整洁，及时清扫废品及杂物，不准占用通道

二、  工作管理制度

1、按时上班，上班时间不准迟到、早退、外出，不准在宿舍长时间滞留及做与工作有关事项，发现一次罚款10元.

2、材料一次用多少下多少，材料不准抽着用，裁料前先检查上次剩余的材料.不准乱拿乱用，工作一定要精细科学，不管任何工种如发现一次材料浪费罚款50元.样板或工具用后整理好归位，发现私自损坏或丢失自己负责.

3、沙发包好后，先检查—贴合格证（打商标）—打包—编号（自己的名字）—进仓（或发货），如少一程序或质量不达标者罚款10元.如出现质量问题不即时报告者，发到客户家，所有损失自己负责。

4、沙发出现质量问题追责到人，造成经济损失的按20%-—500%的罚款处理。工具负责到人损坏了按原价赔负如发现故意破坏厂内的财产、工具等5倍以上的罚款。工具用好后归位，不准乱丢乱拿，不准不打招呼随便拿别人的工具。

5、没有特殊情况，不允许白天休息晚上工作。

6、对于发现的问题不及时反映，每发现一次给予罚款拾元.

三、  卫生制度

1、车间内必须保持整洁有序，上班时材料不准乱仍。

2、每天下班后工业垃圾必须及时清理，如下班后卫生没有打扫罚款10元。

为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下:

1、作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经设备负责人许可方能上岗作业。

2、作业员必须做到“三紧”、“三不”、“一注意”：

三紧：衣着紧身：紧腰、紧袖；

三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰；

一注意：注意眼睛，集中精力。

3、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。

4、调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的.总电源。

5、开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清锯片的旋转方向，切勿反装。

6、操作锣机必须注意，主轴的旋转方向，正确选用切，削刀具、刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。

7、机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业；严格按照《设备操作规程》作业。

8、机器设备表面及工作台面不得放置杂物。

9、落地风扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。

10、危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11个小时。

11、操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。

12、任何人不得携带火种（打火机等）进入生产区域或禁烟区。

13、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。

14、领用油漆，最多存放半天的用量。

15，严禁在砂磨设备上磨金属材料，防止火花进入吸尘管道造成火灾。

16、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。

17、严禁设备超宽、超高、超厚、超重、超负荷使用。

18、冷压、热压机设备严禁边上升（或下压）边送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生；立铣设备在小工件加工时采用工装设备。

19、严禁私拉、乱接电线;严禁用大功率超线路负荷电器设备。

20、严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。

21、清洁机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可作业。

22、发现设备异常或有其它危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。

23、机修人员每半月不少于一次对机台安全装置，运输设备（包括电梯）进行一次检验并做好记录上交安全主任。

24、一周不少于一次对排尘(风)系统进行清扫、检验。

每月最后一个星期日由安全主任（汇同机电人员、各部门主管进行一次安全大检查工作并召开安全生产例会做好记录（安全检查表）上交总经理；各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。

各部门负责人必须严格按以上制度进行监督并做好安全生产的宣导工作。

冲压车间安全生产制度篇七

为认真贯彻落实“安全生产法”的要求，落实安全生产责任制，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，防止和减少事故的发生，保障生产员工的人身安全及企业的财产安全，促进企业经济的稳步发展，特签定本责任书。

一、 工作职责

1、 车间主任是车间安全生产的第一负责人，对车间安全生产工作负全面责任。要认真贯彻执行各项安全生产法律、法规规定制度和标准。

2、 拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间生产过程中的 殊情况，紧急处理预案及防范措施，经批准后组织实施。

3、 组织开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产经验。

4、 组织落实车间级安全教育，促进班组级安全教育。

5、 组织对职工进行安全思想上安全技术教育，定期进行考核，保证职工持证上岗。

6、 组织车间级的安全检查，确保设备安全装置防护设施处于完好状态，发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取有效的安全防范措施，并及时向“安委会”书面报告。

7、 对车间发生的事故要及时报告和处理，并负责保护好现场，事故处理要坚持“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过，事故责任没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）。

8、 建立，健全车间安全，防火组织，领导车间和班组安全员工作。

9、 副主任在主任指定的工作范围内对安全生产负责。

二、 考核

1、 日常生产中的安全管理考核，按“安全管理细则”执行。

2、 如因不履行其相应的职责而出现的事故，主要责任由车间主任承担，如触犯法律、法规，则应承担相应的法律责任。

生产部：_____________ 车间主任:_____________

安全生产责任书

为认真贯彻落实“安全生产法”的要求，落实安全生产责任制，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，防止和减少事故的发生，保障生产员工的人身安全及企业的财产安全，促进企业经济的稳步发展，特签定本责任书。

一、 职责

1、 参加安全活动，学习安全技术知识及本岗位的工艺操作规程，注意事项,严格遵守各项规章制度。

2、 认真执行交接-班制度，接-班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否完好齐全。

3、 遵守纪律、认真负责、坚守岗位、严格执行工艺规程，安全技术规程和操作方法。记录清晰、真实、整洁，并保持作业现场清洁。

4、 精心操作、认真巡查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5、 认真维护保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报，并认真做好记录。

6、 正确使用，佩带各种劳动护品，并妥善保管各种防护品，器具及消防记录。

7、 不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导汇报。

8、 认真清扫所属设备及卫生区，保证所辖区内无安全隐患。

二、检查考核

如因不履行其相应的职责而出现的事故，主要责任由本人承担，如触犯法律、法规，则应承担相应的法律责任。

车间主任:_____________ 职工:_____________

一、    目的；

1.1非电器工作人员，一律不准随便接线、接灯或修理电器设备，不得用湿布擦洗电器设备。

二、    适用范围；

2.1成品车间所有班组。

三、安全管理规定；

3.1.开展经常性的安全防火教育，反复宣传上级关于安全生产制度，对新入厂的工人、学习、代培人员及转岗人员必须首先进行安全和防火培训。

3.2.按规定和要求，治安员应在全厂范围内设置一定的消防设备和器材，消防设备严禁挪作他用。

3.3.车间禁止吸烟和用明火取暖，要搞好文明生产，及时处理废油、废漆、油布等易燃品，防止火灾发生。

3.4.从事电气焊时，要严格遵守操作规程，对工作地和工作环境应做认真检查，确实消除火险隐患后，方可施工。

3.5.油漆等易燃、易爆品严格遵守安全操作规程，保管人员要认真负责。加强管理，严格保管和领用制度，落实安全防火措施，在开启、关闭易燃、易爆品的包装箱时，不准用能产生火花的工具。

3.6.车间不准私自使用电炉、烤灯，确实因生产需要而使用电炉、烤灯的部门须经厂部批准、备案，不准私自接电线和灯火，电闸附近禁止堆放物资如需维修电路及电器设备，必须经厂部批准，由电工进行修理，并在有关开关位置做好警示标识。

3.7.车间及公共场所的交通要道，出入门及通往消防设施的道路，不得随意堵塞，要确保道路畅通无阻。

3.8.要加强对防火，防爆的管理工作，一旦发生火警，要迅速报告消防单位，并积极协助抢救，事后要注意保护现场，协助有关部门查清引起火灾的原因，杜绝事故发生。

3.9.要提高安全生产的认识，在生产操作时，应切实遵照工艺规程及安全操作规程进行操作，不得违章操作。

3.10.认真进行安全检查，操作人员应进行日常检查，班组、车间应进行周检查，厂应进行月检查，保持工作现场整洁，及时清除废料、机物料，消除事故隐患。

管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全设备作好保管责任工作。

5、工作前要保持自己的充分休息和睡眠，不得在生产时间和生产区内睡觉。在工作期间必须排除杂念，聚精会神以防意外事故发生。

3.12.在车间内行走时，要注意各种警告标志，不准到危险区域里走动，不准跨越“禁止通行”危险栏区更不准在高空作业及吊作物件的下面行走或停留。

3.13.操作机器设备时必须按规程操作，非指定人员，不得随意操作设备，如临时必须急用者经领导同意，否则拒绝操作。工作时间、机器开动时不得擅自离开工作岗位，不得将自己的工作随便交于他人或未予准许独立工作的'新工代替。

3.14.按时对机械设备加润滑油、清擦保养。不得随意拆卸和移动安全防护装置，如因检修、保养、加油拆装完毕后，应恢复原状；如防护不好用或不适应，应及时报告设备部门，采取必要的措施，不得随意拆卸。检修电器或机器设备时，应首先切断电源，并在电闸上挂上“正在维修，禁止合闸”字样的警告牌。

3.15.停电时，各种设备应立即拉下电闸等候来电，情况不明的电气开关，严禁随意操作。

3.16.在楼房高处不得随意乱抛乱扔杂物。

3.17.非电器工作人员，一律不准随便接线、接灯或修理电器设备，不得用湿布擦洗电器设备。

3.18. 擦过格丽斯的破布要泡在有水的桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定的位置。原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。

3.19:空气开关等电源设备每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。

3.20喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去否则易引起火花。

3.21停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。

预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。

3.22油漆喷涂操作工在喷涂工作时必须配戴防毒口罩，打磨或接触灰尘的其他岗位必须配戴防尘口罩。

3.23废弃的油漆和油漆桶必须放到指定位置，不得随意乱放。

四、安全注意事项

4.1消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。

4.2安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。

4.3生产线配制的消防器材加以保护,不可以损坏。

4.4灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。

4.5油漆起火应使用黄沙、消防水扑救,注意要先切断电源。

4.6小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警，拨打119火警电话。

4.7灭火器、黄沙桶分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。

冲压车间安全生产制度篇八

1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。不得在开动的机床旁穿脱-衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。严禁酒后进入工作场地。

2、车床开动前必须按照安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转2—3分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时，必须由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件，确认未被卡住的情况下才能启吊，并采用点动的启吊方式。同时，要检查周围是否有障碍物，垫好木板，以保护床面。工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。

4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的`卡盘和工件。用砂纸时，应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行，清除刨花应用钩子或其它用具，禁止直接用手清除刨花。

5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必须采用最近的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未掌握焊接技术的人员不得进行焊接作业。临时用电设备使用完毕后，必须立即收起电源线和乙炔管，不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管与刨花混在一起。

6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要使用中心架，防止工件弯曲变形伤人。伸入轴孔超出主轴箱时，应慢速加工，并做好防护措施，高速切削时，应有防护罩，工件、工具要固定牢靠，当铁屑飞溅严重时要在机床周围安装挡板，使之与操作区隔离。工作时必须侧身站在工作位置，严禁身体正面对着运转的工件。

7、每台机床均装配局部照明工作灯，即安全电压在36v以下，禁止使用220v照明灯代替。

8、工作结束时，应切断电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出；不便卸下的大工件要用木棍支承，清理、收拾所使用的工、夹、量具，并清扫机床及工作场地，加注各部位的润滑油。

二、砂轮

9、更换砂轮时要由专人负责，装卸砂轮不可用手锤敲击、拧紧夹紧螺母时要用力均匀，调换砂轮后，要试车运转几分钟确认正常后才能使用。

10、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂纹等缺陷、防护装置是否牢靠，开机时人必须站在砂轮的侧面，让砂轮空转几分钟确认正常后才能使用。

11、使用时，要握牢工件，严禁修磨笨重的工件，压力要均匀一致，防止砂轮因受到撞击而爆裂伤人。细小的工件要用夹钳夹紧后修磨，以防伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

三、钻床

12、开车前应检查机床传动是否正常，工具、电器、安全防护装置、冷却水泵等是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况进行调整后使用。

13、摇臂钻床在校夹工件时，摇臂必须移离工件并升高、刹好车，必须有用压板压紧工作物，以免回转甩出伤人，更不得用手直接握住工件钻孔。钻小的工件或者薄板和长形工件竖着钻孔时，必须用台钳或夹板夹牢，严禁用手扶着加工。工件钻通孔时，应减压慢速，以防损伤平台和发生事故。

14、钻床工作台面上不得放置其它东西，换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行，带有毛刺和不清洁的锥柄不允许装入主轴锥孔。装卸钻头要用楔铁，不得用手锤敲打。

15、机床开动后，严禁戴手套，清除刨花要用刷子或钩子，严禁用手直接清除。

16、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头、主轴箱必须靠近端停下，清理机床、工具、场地，做好注油保养等工作。

17、整体车间保持工作场地的整洁和通道的畅通，工件的堆置特别是带颈的工件，严禁堆放过高，以防倒塌伤人。

18、氧气、乙炔钢瓶的放置应远离明火，靠墙偏僻的地方；胶管、减压、止回阀等应勤检查，发现损坏应及时更换。

19、师傅自行收带的徒工，必须向所带徒工进行岗位安全防范知识传教，以防发生无知形事故。

20、在日常生产中发现安全隐患的，要及时排除，需要采取安全防范措施和设施整改的，应及时向厂部通报。

1、工程训练前，必须接受安全教育。

2、按规定着装，戴好工作帽，不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾上岗操作。

3、在分组操作时，如安排一机多人，只允许单人操作，严禁多人同时操作；在有人操作时，其他人不得随便扳动设备上的任何手柄和开关。

4、不准动用、扳动、启动非自用设备及其电闸、开关和消防器材。

5、实习中，必须服从分配，注意听讲，认真操作，不准从事无关事务；不准在现场追逐、打闹、喧哗；不准攀登任何设备。

6、指导教师在实习期间应坚守工作岗位，操作中发现不正常现象，应立即停止工作，关闭电源，检查原因。

7、指导教师必须严格地按照设备安全操作规程进行操作和指导。

8、实验实习场所严禁吸烟，工作地点应保持清洁整齐，不准在人行通道堆放杂物。

9、贵重仪器、机床设备的使用和管理责任到人，设备发生故障，及时报告，非专职维修人员不得擅自拆卸机床设备。

10、实习场所配备符合规定的消防器材，放于显明、易用的位置，要有专人负责管理，定期检查，随时确保有效可用。

11、实训处定期进行安全检查与考核，若发生事故，必须上报，查明原因，及时处理。

12、指导教师在下班前，注意关闭电源、水源、气源，关好门窗。

13、对违反规定的同学，指导教师要及时批评教育；不听从指导或多次违反的，令其检查或暂停实习；情节严重的，实习成绩不予通过，并给予处分。

冲压车间安全生产制度篇九

安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

一、企业安全生产专职管理人员职责：

1.协助领导贯彻执行劳动保护-法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。

7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。

4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。

5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。

6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。

9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。

10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。

众所周知，安全是每个企业生产管理工作中的重中之重，但是，能够真正做到安全生产管理的企业却寥寥无几。说到底就是因为车间安全生产管理制度制定不到位，对于制度的执行不到位。

车间安全生产管理制度的制定需要正确理解安全方针，安全第一，预防为主是整个工作中不能分开讲的`，也不能分开理解的。安全第一是搞好生产的基础和前提条件。预防为主是搞好安全生产的实际行动有力措施的有效手段。企业制度实施需要搞好这两者关系，这个基础打的好，企业安全才能有初步的保障。

其次，就是从身边做起，企业要从生产现场抓住安全检测的问题。安全检查是及时发现并派出隐患，落实安全措施和执行规章制度的有效手段。这需要做到制定检查表，检查组织参检人员学习，然后统一思想，对照检查表一项一项检查，从而保障安全生产。

除此之外，企业还应该对员工进行安全技能培训，这也是有效提高员工安全意识的一种方法，也是有效预防事故发生的方法。员工在岗前教育中没有接受系统雅阁的安全技能培训就会造成安全隐患。所以，安全技能培训是很重要的。

安全生产不光是保障人身安全，同时也可以保证生产产品的安全质量，当然对于企业来讲，安全生产也会避免一些成本费用不必要的浪费。有效的安全生产管理对企业来讲是一种最难也是见效最好的企业管理内容。

车间安全生产管理是宏智瑞达一直以来帮助企业进行的一项管理咨询工作。在生产企业中，车间的安全生产、设备等管理都需要一个规章制度来做支撑，除此之外就是对于制度执行力问题的解决。

冲压车间安全生产制度篇十

一、切实贯彻安全第一的方针。坚持班前会讲安全，班中检查安全，班后会总结安全。坚持每周安全日活动。

二、新入厂职工，必须经过安全教育，并在考核合格后方允许进厂工作。外来学习参观者，要进行必要的安全教育，并有专人带领方可入厂。

三、入厂工作人员，必须穿戴好劳动保护用品。上班前四小时不准喝酒，醉酒及精神失常者不准入厂。

四、设备开停车遵守岗位技术操作规程，非岗位操作人员，不得开动和操作厂内设备。不熟悉设备性能和技术操作规程的人员（新工人、学徒工、临时工、实习人员），不得独立操作设备。

五、在设备运转中，严禁擦拭和修理转动部件，发生故障应停车修理，临时检修时一定要切断电源并在操作电盘上挂牌指示，除本人检修完毕摘牌外，使人不得动牌。

六、联动生产设备，必须保持信号完整和畅通，严格按顺序开停车。

七、一切机电设备的各转动部位，必须设置护罩、栏杆等安全防护装置。受压容器、锅炉、压风机等，必须有良好可靠的安全阀。设备上的一切防护装置、仪表、信号等，不得随意动用、移位、损坏或擅自停用。

八、不许用湿手触动电气设备。不许用水管冲洗电器设备。

九、电气设备发生故障要找电工处理，不得擅自乱动。电工处理事故时必须穿戴好劳动保护用品，并有专人监护。

十、在光线不足的地方或在夜间进行检修时，应有足够的照明，手持照明灯的电压不得超过36伏。

十一、电焊、气焊设备必须有专人使用，并设置必要的防护装置。

十二、检修用起重设备必须安全可靠，由专人负责使用，严禁吊车起重时歪拉斜吊或超载起重。

十三、厂区内禁止随意放火，生产用火要采取安全措施。厂内防火器材和工具不准乱动或作它用。

十四、搞好防尘工作，除尘设备要保持正常运转，对扑集的降尘要妥善处理，防止二次扬尘。搞好厂区卫生和环境保护，改善劳动条件，按规定配齐劳动保护用品。

十五、剧毒药品必须指定专人管理，操作使用人员要进行专门的安全教育，要建立严格的药剂贮存、发放制度，严禁药品外流。

十六、加强金矿石、金精矿、黄金中间产品、硫氰化亚铜和金泥的管理，搞好治安保卫，防止黄金盗失。

十七、对违反安全制度者从有权制止，对发生的事故，必须查清原因，严肃处理，总结经验教训。

（一）职务

1、副部级，执行公司每年干部聘任制。是本车间现场跟班管理工作的主要负责人，搞好带班范围内各项应急生产协调及现场组织、指挥、监督、考核工作。

2、协助车间主任，具体领导带班范围内的班组长及各岗位的全面流程作业管理工作，认真组织落实好各项规章制度，抓好各项工艺指标操作和岗位安全操作，保质保量完成月计划任务。

3、负责班前会的考勤、安全学习、流程管理学习、劳动纪律落实、各项制度的贯彻、应急生产工作落实等全面带班范围内的工作布置和技术指导。

4、负责带班范围内所有岗位、班组的安全生产、设备运行、计划指标的全面指挥协调管理。

5、负责各带班范围内对现场管理过程中存在的各种影响和不安全因素的诊断与处理，督促落实好各班组日常计划性生产，严格按照安全操作规程和技术指标要求操作，确保各项指标质量优良。

6、负责跟踪巡查各岗位班组在生产中的安全技术措施指导，指标的标准控制、应急工作处理、设备设施的保护、设备故障排除与维修、跑冒滴漏等全面现场管理工作。

7、参与工区各项质量管理，每月协助主任搞好安全自检、设备自检和室内外卫生及辖区卫生积极负责整改落实工作。

8、负责带班范围内各班组原材物料的领取使用开票、控制、监督管理工作（包括及时以旧换新、修旧利废、工具使用和保管）。

9、负责各班组生产或维修过程中的安全操作、隐患排查治理、劳动防护用品的佩戴、重大危险源的应急措施处理和应急事故救援工作。

10、做好员工的模范向导，严禁违章指挥，每天下班前要各项指标稳定，全面巡查检点一遍后进行交接-班，并填写好各种记录。

（二）职权

1、行使选矿车间领导管理下的副职现场全面生产管理权力。

2、在主任因公休、事假等不在岗时，负责全面组织、调度、指挥安全生产管理工作和参加公司的各项小组检查及调度会议工作。

3、有权对带班内的考勤、劳动纪律、喝酒上岗、违反操作规程、不服从安排领导的及各种“三违”人和事的直接处罚处理权。

4、有对带班范围内部门人员或管理人员违章指挥、违反安全规定等现象，提出批评建议权和检举揭发权。

6、对下达的技术指标要求和安全措施不符合采掘安全生产的，有权要求该职能部门再次进行补充措施完善，以便保质保量地安全生产。

7、对员工工作优秀成绩显著的有评比推荐、表彰建议权。

8、对各班组在安全生产过程中，因突发重大安全隐患，有立即停止生产、撤离或先应急处理；后汇报的权力。

9、本人一贯尽职尽责、模范带头、原则性强、事业心高并具备组织领导能力，有竞争主管区长的权力。

10、在公司中层以上干部会议和其他参与的研讨会议上，有发言表决权及提合理化建议权。

（三）职责

1、在带班范围中，因本人安全生产岗位责任制履行不力、违章指挥、违纪操作造成影响生产的、经济损失的、安全设备事故的，承担直接领导责任。

2、对现场管理出现的各种安全问题、指标质量问题、影响生产问题、应急处理问题等，本人制度执行、工作落实不到位，导致指标跑尾滴漏严重、安全设备事故和造成人为经济损失的负直接管理责任。

3、对带班范围内班组完不成公司下达月计划大修任务的负主要责任。

4、对设备人为损坏、设备维修不力、人为私自停车等造成影响生产的负责。

5、对原材料领取使用管理不力，造成跑冒滴漏浪费损失的负责。

6、对现场安全管理反馈信息不准或自检不及时；安全检查整改项目完成不彻底，带来违反安全管理规定后果的负责。

6、.对不能执行公司的各项目标、方针、政策、指示精神和不贯彻、不布置、不落实，导致生产管理滞后；影响选矿车间生产经营计划完不成的负主要带班领导责任。

7、对本人月计划管理目标欠完成及交接-班记录、运行记录、班前会记录出现漏记或记录不实的负责。

9、对违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的；对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的；对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的及拒不执行安全管理制度和安全监察指令造成安全出现严重后果的负追究刑事责任。

10、对车间各岗位安全操作和各项管理制度，不执行职责制度流程进行现场管理，导致“三违”人和事及安全、设备事故的负主要领导责任。

11、未及时发现、整改各班组存在的安全隐患和决策失误，导致他人受伤或经济损失的负直接领导责任。

12、对外出、事假、公休期间未明确专人代行职权所出现的后果负直接领导责任。

13、因本人违章违纪管理造成的安全、设备事故负责，承担追究。

14、对带班范围内，出现的各种安全、设备事故承担公司安委会追究处理。

冲压车间安全生产制度篇十一

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录。

5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全.

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，

二、车间人员考核

考核的`内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

三、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

一、制定的目的；为了规范化管理；提高工作质量及工作效率，特制定本规定。

二、适应范围，沙发木工车间人员。

三、具体内容；

四、材料选择;

1.1、沙发框架内部用料树种不限, 旧木材应刨削后才能使用.

1.2、.外部木件用材;

1.2.1在做一件产品或一套产品,应使用同一树种的木材,材色和纹理要近似,不得混和使用.

1.2.2 有贯通裂缝,虫蛀,腐烂,死节子,树脂囊等缺陷的木材不得使用,斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用.

1.2.3 其他轻微材质缺陷,如裂缝,纯棱等,进行修补加工后,不应响结构强度和外观的可以使用.未经修补和加工的木材不得使用.

2.木结构工艺;

2.1 沙发内件应经刨削,结构应牢固无松动,不允许有开裂缺陷存在.

2.2 沙发外部木制件表面应精光,无啃头,刨恨,横茬,逆纹,沟纹和机器损伤,手感应无毛刺.

2.3 木制件外表要倒棱,圆角和弧度及线条应对称均匀,顺直光滑.

2.4 木制件外表对称部件的材质,纹理和颜色应相似.

3、材料的使用;

3.1 必须看董模板图纸,熟悉内部框架尺寸,然后再进行领料.

3.2 严格按照生产计划单到仓库领料,严禁多领,少领,错领.

3.3 在进行开料的时,对于框架内部的每个木方的尺寸必须了然于心,防止开错料和用错料.

3.4 在订沙发架子时,对于需要加固的部位必须用三角木方加固,完整木架出来后,根据款式的不同,在不同的部位订上不同后度的复合板..

4、木架的检验;

4.1、外架检验;

4.1.1 将沙发底部打开,应做到我们的视线范围内看不到枪订,螺丝,结疤等影响美观的痕迹.

4.1.2 以目测方法测量木架形态是否准确,沙发有无变形,将边线棱角打磨,无到刺.

4.1.3 检查沙发骨架是否结实,具体方法就是抬起沙发的一头,当抬起沙发的部位离地10cm时,另一头的腿是否也离地,只有沙发的另一边也离地,此沙发的骨架才算通过.

4.2、内架检验;

4.2.1 完全合格-上等实木框架,框架经打磨处理,,且经过严格的干燥处理(含水率在8%--12%之间)，结构牢固，牢靠。

4.2.2 基本合格---普通实木框架，框架打磨处理，未经干燥处理。

4.2.3 普通实木框架，未经打磨与干燥处理。结构易松动，不牢固。

5、安全性；

5.1 外漏木材应无刃口和毛刺。

5.2 做面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手伸入应无刃口和毛刺。

5.3 沙发在正常使用中，应无尖锐金属刺出做面和背面。超出本规定的事项按公司有关的规定处理。

冲压车间安全生产制度篇十二

在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面：

一、安全意识薄弱方面。

员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面。

1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。

2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。

3、机床的操作规程不明确。

二、违章操作方面。

1、禁止卸下防护罩进行工作。

2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。

3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。

4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。

5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。

6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。

三、机械故障方面。

1、机械设备的设计不合理。

如：在上盖板冲孔时，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生。

2、电气设备故障。

a、连冲现象。

导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等。

b、二度落的现象。

导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等。

c、曲轴的断裂。

主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题。

d、汽缸的故障。

可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水。e、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围。否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂。

f、调节退料螺栓至适当位置。

当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故。

g、油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150mm。

四、实际重点问题。

1、在空气罩工艺中，在切边和落料的工序中，易产生很多的杂物，这。

些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故。

2、在u型框工艺中，在切边的工序时(因为是手放料)要用双手按钮。

操作。

3、在上盖板工艺中，，在冲孔的工序时，机床挂连冲时，模具的定位。

不高，不稳，易导致工伤事故。

4、在众多的小零件制作工艺中，使用的脚踏开关，脚在放料及取料时，

脚要离开脚踏开关，如发生放料过定位时，伴随而来的是工伤事故。

5、在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要执行磁力夹住，

开脚踏的原则。

五、现场管理方面。

1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。

2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。

3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆。

4、中8件的最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。

5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内(主要是保持工作场合通道的畅通)。

6、在调模，机修完成修理后，应清理所遗留的工具及破损的工件等。

7、培养员工的自我防范意识，在发现安全隐患时应立即停机并报告。

六、物料的运输与储存。

1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。

2、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。

3、车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。

4、物料的运输和储存时，应保持通道的畅通。

5、对于特殊的物料(如化学危险品等)应隔离储存，并做好相应的安全防护工作。

冲压车间安全生产制度篇十三

根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。

2  适用范围

适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。

3  职责

3．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。

3．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。

3. 4各操作者负责完成每班任务。

4工作程序

4．1 生产计划的制定、审批和下发

4.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。

4.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。

4.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。

a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。

b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。

4.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。

4.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。

4. 2生产计划的准备工作

4.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。

4.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。

4.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。

4．3生产计划的具体实施

4.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。

4.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。

4.3.3操作者按车间周生产计划看板上相关信息组织生产物料，并严格按操作规程和工艺卡进行生产，确保高质高效，安全生产。

4.3.4对于交付进度的临时变更，车间主任应在第一时间以书面或口头的`形式通知班长，有特别时段交付需求的应加以说明。

4.3.5班组长在组织生产时，如遇有特别时段交付需求的，应及时调整，并做好员工工作以保证产品按时交付，并有权更改看板；当班组长发现因其它原因导致有可能无法按期完成计划时，应及时通知车间主任，由车间主任与各部门之间协调并解决。

4．5生产进度的统计、分析与考核

4.5.1生产部内勤和各班组长每日应将生产计划完成情况填写至《车间周生产计划看板》和《车间周生产进度统计表》上，每周一对生产情况进行统计并提出生产中需解决的问题，连同《车间周生产计划看板》交付车间主任进行分析；车间主任分月将所有记录存档保存，每年度的保存至档案室。

4.5.2车间每周末召开一次由车间主任主持的生产会议，各班组长及相关人员参加，检查当月生产计划完成情况，及下周生产计划实施细则，并针对存在的问题或可能出现的问题采取纠正和预防措施，将结果报至生产。

4.5.3各生产班组在生产运行过程当中，车间主任对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。

4.5.4车间主任应每月根据生产计划的完成情况考核到班组或个人，并将考核结果予以公示。

1、概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

2、适用范围

本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。

3、总则

机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

4、实施步骤

4.2操作前

4.2.1工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。

4.2.2应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

4.2.3各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

4.3操作中

4.3.1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

4.3.2机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

4.3.3机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4.3.4各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

4.3.5发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。

4.3.6各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

4.3.7调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

4.4操作后

4.4.1将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

4.4.3清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

冲压车间安全生产制度篇十四

1、协助主任做好本车间的安全管理工作，负责分管业务范围内的安全生产。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及公司安全管理有关规定，熟知车间各岗位相关的安全生产知识、危险源（因素）和应急处理措施。

3、协助主任制订车间年度安全目标计划，并督促层层落实。

4、协助主任编制修订本车间各项安全管理制度、考核准则、应急预案等，并定期组织车间员工学习和演练。

5、协助主任组织并参加每周的车间安全检查和安全活动及安全例会，抽查班组安全活动记录。

6、每天对重点区域至少进行一次安全检查，检查分管范围内设备、车辆的运行状况，负责分管范围内的安全隐患整改工作，严肃查处“三违”行为。

7、协助车间主任做好安全教育培训及考核工作。

8、对分管范围内的重要作业项目，组织（参加）制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。

9、支持和指导安全员和班组长安全管理工作，协调分管班组之间安全协作配合关系，推广先进班组安全管理经验。

10、协助主任做好本车间内部安全市场化工作。

11、积极组织开展分管范围内的安全技术创新活动，鼓励员工提合理化建议。

12、本车间发生事故时，立即采取相应的抢救措施，避免事故扩大，并按规定报告。并参加事故调查分析，按照“四不放过”的原则，做到原因清楚、责任明确、措施落实、处罚到位、教育到人。

车间主任岗位职责

1、在矿山公司的领导下，协助车间主任保质保量地完成公司下达的安全、生产、管理、培训任务。

2、协助车间主任积极组织安全生产，自觉遵守国家法律法规，严格执行集团公司和公司的各项管理规定，积极配合业务职能部门的'检查、监督和技术指导。

3、本车间发生事故时，立即采取相应的抢救措施，避免事故扩大，并报告公司领导及相关部门。事后，严格按照“四不放过”的原则，找出原因，提出防范措施及处理意见，做到原因清楚、责任明确、措施落实、处罚到位、教育到人。

4、每天至少进行一次现场检查，检查设备运行状况，对重要设备认真检查，掌握生产现状，维持设备在良好状态下运行。

5、每周组织一次设备检查，对查出的隐患，本车间能处理的及时安排处理，不能处理的上报矿山机电科，确保设备状态良好。

6、每月20日前，上报备品配件计划。

7、协助车间主任加强员工管理，保证员工明确所在岗位职责与安全岗位责任制，严格执行操作规程，做好各种原始记录，同时做好员工的思想政治工作，打造和-谐车间。

8、按照公司培训管理制度要求，协助车间主任积极组织员工、按时参加安全、技能和企业文化培训，及时传达和学习公司会议精神，提高员工综合素质和操作技能。

9、完成公司领导交办的其它临时性工作。

一、负责本车间安全技术工作的全面领导，组织职工正确贯彻党的安全生产方针和有关安全技术规程、政策，认真执行有关安全生产的指示。决定和规章制度。

二、负责组织制订或修订车间的安全技术规程及建立健全各项规章制度并严格执行。

三、认真执行安全教育制度，经常组织职工进行日常安全教育和定期安全考试，对新入厂及外车间调入职工的安全教育，经考试合格和操作熟练后，方可分配独立工作。

四、负责组织并制订完成本车间安全技术措施、方案、计划。

五、负责对本车间每月组织一次安全生产大检查，班组每周一次安全大检查，对检查出的不安全问题及时组织落实，督促实现，并将安全大检查情况及时汇总上报公司。

六、经常检查并保证本车间(单位)的一切生产设备、建筑物、机械设备、防护、装置、防火器材、使用工具处于安全良好状态。

七、贯彻执行事故管理制度，对事故的及时性、准确性负责，发生事故做到“四不放过”。

八、负责班组、车间经常开展安全文明生产竞赛活动，不断采取措施，改善工人劳动条件，使其符合车间安全卫生标准要求。

九、坚持每天进行巡回检查，发现违章或冒险作业人员有权停止其工作，并提出处理意见及时报告厂部，经厂部批准后执行。

十、负责按规定及时领取和发放职工劳动保护用品和保健工作，对于违犯规定者有权批评教育，并是提出处理意见，经厂部批准后执行。

冲压车间安全生产制度篇十五

一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。

二、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

三、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。

四、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。

五、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。

六、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。

七、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。

八、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

维修车间安全生产管理制度

为保证企业生产正常进行，保障人身和财产安全，全体员工必须严格遵守下列规定：

1、必须按相关的《安全技术操作规程》进行生产作业。

2、工作时不得擅离岗位，不得干与本职工作无关的事情。

3、必须按规定穿戴劳动保护用品，不得穿拖鞋上班，车间内严禁吸烟。

4、非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过5km/h，不准在厂内试刹车。

5、加强对易燃物品的管理，易燃物品必须按规定使用和存放。

6、各工位应配备有充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好的技术状态，所有的员工应学会正确使用灭火器材。

7、工作灯应采用低压（36v以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖水地使用，应经常检查导线、插座是否良好。

8、手湿时不得搬动电力开关或插座。电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。

9、下班时，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。  

为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等)以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求

1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

三、车间地板卫生清理要求

1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。

2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒)。

7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。

四、工作间卫生清理要求

1、总成修理间卫生清理细则

1.1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。

1.2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。

1.3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。

1.4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。

1.5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。

1.6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。

1.7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。

2、美容区卫生清理细则

2.1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。

2.2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。

2.3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。

2.4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

五、车间内外墙卫生清理要求

2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。

六、卫生间和地沟卫生清理要求

1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。

2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸(包括看报纸)、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。

八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。

冲压车间安全生产制度篇十六

3、要加强监督和宣传，对忽视安全生产者，要提出批评和建议。

“防火、防事故”是一项长期而又艰巨的任务，因此必须贯彻“全员动员，预防为主”的方针，不断提高全体员工的安全意识，落实各项安全措施，保证生产的发展。

1、任何人不得损坏、挪用消防设备、器材等灭火专用物品，轻者赔偿损失，重者追究责任；各级安全责任人须定期对所属范围进行消防安全检查，确保公司生产安全。

2、为保证安全用电，电工对供配电源线路及附属装置等每月定期检查一次，发现问题及时处理并做好记录备查。

3、维修车间内车辆行驶时速不准超过10公里，行车时注意避让，严禁在车间内通道试车或急刹车。

4、车间、仓库内的所有生产场地一律严禁吸烟、生火。

5、车间工作人员严格执行各种设备和工种的安全操作规程。

6、定期保养好生产设备、工具及消防器材，保证设备、工具和消防设施的完好及正常运转。

7、所有设备和防火通道严禁堆放杂物及易燃、易爆物品，严格执行公司消防制度。

8、使用设备及启动电器等时，要事先做好安全检查，闭时要注意设备下有否障碍物及人员。

9、使用各种易燃物、油料、乙炔、氧气等，要远离火源，做好防火措施，提高警惕，用完之后要检查现场是否有火种未熄隐患。

10、不允许私自拉电或接线，严禁非正式电工进行高压电作业。

11、下班后要关闭电器及照明的电源，关好门窗，摆好工具，清理工作面上的杂物、油泥等，确保地面干净。

12、实行各级安全责任人负责制，哪级工作没做好追究哪一级的安全责任人。

13、定期检查，及时整改火险及安全隐患。员工每天上班后、下班前负责检查一次，各班组每星期检查一次。

14、作业人员都必须遵守本安全制度，服从本公司各级安全责任人的安全管理和监督。

15、对不遵守本制度，无视消防及安全生产监督的，按公安消防防法规和公司有关制度处理，对玩忽职守而造成火警，火灾事故的，依法追究直接责任者、有关领导和安全责任人的责任。