2023年企业电解铝设备管理与维修探讨论文范本(优秀8篇)

人类的创造力是无限的，艺术作品是人类的智慧结晶和对美的追求。在现代社会中，如何提升个人素质和综合能力？总结的写作要求因人而异，但以下范文可以给大家提供一些思路和参考。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文范本篇一

摘要：化工生产运营中，机械设备的稳定运行是保证作业效率、工作能力的基础，对化工企业的经济效益具有重大影响作用。

文章就化工机械设备的管理、保养技术等进行了探讨，针对管理维护现状问题进行了深入分析，并指出对应管理维护的主要途径，旨在为化工企业的稳定发展提供一定的理论基础。

引言。

社会经济快速发展，带动了行业的进步，现代化工企业中，生产能力、生产效率对国民经济的稳定发展具有关键影响。

为了保证化工企业的长期稳定发展，对机械设备的维护管理十分必要，化工机械设备一般为不间断工作，磨损快、寿命低，避免设备故障是提高生产能力的重要措施。

为此，加强化工机械设备的维护管理工作是现阶段化工行业的主要工作，对企业经济效益、竞争实力的稳定增长具有积极影响作用。

此外，加强新技术、新工艺的应用，对避免设备故障的频繁出现而言是重大举措。

为了实现安全稳定、高产可靠的生产，需要对化工机械设备进行定期维护管理，降低设备的故障发生几率。

现代化工企业中，设备的维护管理工作最终目标是：无故障或故障发生后短期内恢复工作，若不进行全面的设备维护管理、保养检修，会导致后期化工机械运营中，发生故障隐患，进而导致大故障、甚至设备停转，对企业而言损害较高。

为此，进行化工机械设备的管理对化工生产而言具有举足轻重的作用。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文范本篇二

首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。

在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。

3.3操作人员对机械设备的运用。

机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的.反馈。

3.4精简化管理和提高操作人员的技术水平。

在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，a机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于a机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。

机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容,应建立完善的管理制度,并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制,从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。

4结语。

综上所述在，总体说来，一个企业对机械设备管理水平的好坏，会对企业的经济效益产生很大的影响。由此看来，企业必须对机械设备进行科学、合理的管理，保证机械设备之间相互协调发展。在这个机械化生产的时代，机械设备在企业商品生产和操作中占据的地位越来越重要，因此企业的生产核心已经变为这些机械设备，因此，机械设备的维修保养以及管理十分重要，其对商品质量和价值的影响直接影响着企业在市场竞争中的地位，而在机械设备的维修保养时，一定要遵循一定的时间规律，而对于对机械设备的管理，要对管理人员的技术进行严格审核，保证机械设备在工作中高效运行。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文范本篇三

煤矿机电设备有着较为复杂的历史演变过程，相关煤炭企业在设备管理的过程中会遇到各种复杂的问题，文章在讨论此问题的同时主要以煤炭企业机电设备管理发展的总方向为目标，以煤炭设备的管理机制为相关要求，以煤矿机电设备的总体发展为主要发展方向。

【1】煤矿机电设备资产管理与设备状态监测。

摘要。

1煤矿机电设备资产管理的特点和难点。

1.1现代煤炭生产对煤矿机电设备管理提出了更高的要求。

通常情况下，我们大体可以这样认为，即煤炭生产所用的设备是一种资源型的机电设备，其设备自身的较为科学的资源配置以及在设备整体运转过程中的高效运行在整个机电设备中有着至关重要的作用。

其主要特点如下：首先，煤炭机电的生产厂家分布较为广泛，其资产分布范围较大，设备在整体的使用和生产过程中有着较强的流动性，同时对于设备的整体运行状况要求较高。

其次，新时代对于矿井提出了更高的要求，不仅要求更高的产量，还要求更高的生产效率。

因此机电设备的使用量显著上升，从而带动了煤炭开采的整体技术和工艺水平的提高。

再次，为了减少设备闲置，在机电设备管理中需要更加合理地配置设备资产资源，掌握设备的使用情况。

最后，现代化的煤炭生产，呈现地质条件复杂化、矿区扩大化的趋势，所采用的设备也更加复杂。

因此对于安全的要求更高，设备的选型、现场配套、改造也成为机电设备管理工作的重心。

1.2管理制度和规程需要健全。

随着经济的发展，煤炭企业也日益发展起来，固有的设备管理模式以及既定的管理条例和制度已经不能适应当前煤炭企业快速发展的需求。

然而，机电设备的资产管理规程的建立和完善却并非一蹴而就的，需要一个较为长期的过程。

因此目前大多数煤炭生产企业还是沿用旧的管理制度，并不利于企业的生产目标的实现，更加无法适应企业发展的需求。

同时，在管理的要求和目标上也不够明确，存在很多问题。

由此可见，当前的煤矿机电设备管理机制亟待优化和改进。

1.3理顺管理体制。

当前，在很多煤炭生产企业中，已经建立了机电设备相关的资产管理机构，如设备租赁管理部门、机电管理部门以及资产管理部门等，并对于设备资产、设备运行等情况进行宏观的管理，各个部门各负其责，共同为企业生产和发展服务。

然而在一些煤炭企业中，在管理体制方面还存在着一些问题。

(1)管理工作没有落实到位，这是因为现有的管理机构在很多方面存在着管理缺位的现象，管理机构不健全。

(2)在管理职能方面也存在着很多管理的问题。

(3)管理机构以及管理流程的调整和变化与企业快速发展的现状相脱节。

(4)当前企业的发展方向是向着信息化和多元化的方向发展，然而现有的设备管理特点却无法与之相适应，而且管理机构也存在弊端，导致管理机制不统一，不利于设备资产的科学有效管理。

1.4亟须建立统一的管理平台。

煤炭企业的装备水平日益提升，相应地对于管理机制和管理制度的要求也越来越高，企业管理向着精细化的方向发展，而信息技术融入现代化生产正是当前时代的特点，在管理操作层面通过管理信息系统的建立，使机电设备的资产管理上升到了一个新的高度，基于一个统一的、更加高效的平台上加以组建。

除此之外，还需引进现代化的科学的管理理念，通过对于设备资产管理的强化，确保企业的生产和发展不受影响。

先进的管理平台的建立还能够对于企业形成良好的管理机制，具有非常重要的推动作用。

进入21世纪以来，很多的煤炭企业都开始着手于机电信息化的建设，计算机的广泛应用以及数字化的实现，使得煤炭企业技术获得了飞速发展，管理也更加合理化和科学化。

无论是在生产方面，还是在安全和技术方面，工作和管理的可靠性和可控性都有了显著的提高。

设备资产管理作为企业工作的一个重要方面，发挥了越来越重要的作用。

然而，由于企业自身原因以及外在因素的影响，使得现阶段机电设备资产管理信息化建设还停留在初级阶段，并且还存在着一些问题，如系统对于企业管理的变化适应性不强，缺乏设备资产的技术预警系统，管理平台和工作平台的不统一等。

2煤矿机电设备资产管理系统的建设目标和工作重点。

2.1系统建设总体目标。

(1)建立动态的设备资产管理信息支持体系，盘活资产，优化设备资源配置，支持机电设备资产管控。

(2)建立设备运行预警支持体系，动态反映运行状态，建立闭环的设备运行、点检监测、维护保养体系，增强设备的生产保障能力。

(3)建立以状态维修和预防性维修为主的多元化维修管理体系，保证维修管理的科学性，有效组织和控制维修工作和维修资源。

(4)建立设备的技术标准体系，以闭环的工作模式支持企业实现有效的设备各类技术标准的知识管理。

2.2系统建设工作重点。

2.2.1系统应该从集团的角度增强对设备资产的管控能力。

(1)集团对设备资产投资(包括新建项目和更新改造投资)的宏观管理。

(2)集团对生产装备技术水平的总体控制。

(3)以科学合理的kpi为主线，形成动态的、可落实的、可控制的机电设备资产管理机制。

(4)从宏观的角度，平衡、调控各矿(厂)的设备余缺，保证设备资产的优化配置和合理运用。

(5)对设备资产投资的宏观管理和对生产装备技术水平的总体控制是以“价值工程”的方法，以各矿(厂)、主体设备系统、主要设备为对象进行量化的分析，以辅助企业进行设备资产的投资、选型等关键经济技术决策。

2.2.2系统应该建立现场、矿(厂)、职能部门、集团领导统一的工作平台和管理平台。

(1)如何保证系统的实用性。

(2)如何保证系统对机电管理业务、机构、职能变化和调整的适应性。

其实，这两个问题是一个更为深刻问题的两个侧面，即管理系统的体系架构和功能组织问题。

一个支持现代集团企业不断发展和优化管理的计算机管理平台，应以计算机支持的协同工作(cscw)的思想，以工作流程为中心，建立支持企业三级管理的设备管理计算机工作平台，满足动态的管理工作，并以柔性的体系支持管理流程调整和优化。

一方面，系统通过工作流程建模，使管理平台首先成为一个工作平台，保证系统的实用性。

将工作管理所需要的有关申请、计划、工作指令、工作协调和内部邮件系统，有机地与工作表结合，支持机械材料管理的工作自动化;支持业务流程和审批流程的.自定义，保证对企业管理业务、机构以及管理职能等业务流程的调整和管理优化的支持。

3设备状态监测。

设备状态监测的目的在于减少设备维修所需的费用，因此可以说是服务于设备维修管理的。

通过设备状态监测，能够使设备正常、安全运转，从而保障企业生产的顺利进行。

同样，设备状态监测技术也是更好地进行设备维修管理的基础，两者之间存在着紧密的联系。

设备维修管理是建立在相关行业基础上的综合性的应用，涉及面非常广，如生产费用、生产效能、设备可靠性维修工程等。

通过设备维修管理，不仅能够有效减少维修的费用，更加能够及时发现设备早期故障，使这类故障可以被及时处理，从而使设备整体的运行可靠性和效能获得提升。

设备管理部门是直接负责煤矿机电设备管理的部门，其工作内容和重要职责为对于设备的状态进行检查和统计，及时消除隐患，对于出现的缺陷进行处置，以及制定检修计划，管理维修工程等。

而生产运行部门则是煤矿机电设备的使用者。

因此，对于设备的状态和情况更为了解，其职责就是对设备进行日常的保养以及巡检，在设备需要维修时提出申请。

3.1检修计划的编制。

检修计划是组织和管理机电设备维修的重要参考依据，因此检修计划的编制是一项非常重要的工作。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文范本篇四

[摘要]机械设备维护保养是设备管理工作的重要环节，是根据设备的技术资料、参数、要求、保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运转的客观要求，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。所以机械设备的维护与保养显得尤为重要，妥善的维护与保养可以极大提高机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

1.引言。

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会有所降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。

因此，设备就要进行大修或更换新部件，这样无疑增加了设备维修成本，降低了企业的生产效率。因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，科学合理地制定设备的维护保养计划。

2.日常维护保养中普遍存在的问题。

在生产过程中，机械设备经常出现损坏或者效率变低的情况，造成这些现象的原因是多方面的，同时也是相对普遍的。有经验的操作人员往往可以一眼判断出问题出现在哪里以及相应的解决办法。但纵然如此，这些问题仍然无法彻底解决，并时刻困扰着我们，日常维护保养中普遍存在的问题主要有以下几种情况：

2.1思想认识不足，管理制度不完善。

日常工作中，对于机械设备的维护保养意识，仍存在着认识不足的问题，管理人员注重的生产效率，忽略机械设备的维护保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。企业的管理制度及维护保养管理制度不完善，机械设备缺乏应有的管理、维护和保养，缩短了机械设备的使用寿命，增加了企业的运营成本，降低了劳动效率。

2.2维护保养技术不专业。

日常生产中，管理人员为了降低成本，对于机械设备管理、维护保养的专业技术人员的重视培养不够，造成专业技术人员缺乏。另外，机械设备的管理及维护保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得机械设备的管理及维护保养显得非常不专业，严重影响机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响企业产品的质量和企业的经济效益。

2.3操作使用人员素质修养不高。

由于管理人员对机械设备管理及维护保养的不重视，操作使用人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视机械设备的正常使用，只根据主观的判断对机械进行管理及维护保养，并且使用不恰当的润滑剂，使得机械设备得不到应有的润滑效果，给设备运转埋下安全隐患。

设备操作人员不注重机械设备的正常管理及维护保养，在机械设备出现故障时，只注重维护而忽略保养，长此以往，必然造成设备故障频发，影响正常的生产工作。

在设备管理体制上我国一些企业存在着一些的问题。企业设备管理与维护保养任凭管理者和操作者随心所欲，在许多企业日常生产中，经常能看到这样的现象，设备操作人员不停的轮换，日夜赶工，但负责生产的机器却是从未休息过。

实际上，这样中操作存在着巨大的隐患与弊端。机器由于长时间的工作，容易发热，零件松动，缺少润滑等等，很有可能会发生事故，对操作人员的生命造成威胁。同时，过度消耗机械的寿命，就会造成机械故障频发。

企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视机械设备的维护保养工作，保证企业的生产力，所以，企业管理人员要加强机械设备维护保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，企业加强机械设备维护保养应采取如下三个方面的措施。

3.1提高认识，完善管理制度。

现代企业管理中，必须高度重视机械设备的维护保养管理工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重机械设备的维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。

企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情;对于机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证机械设备在使用过程中的正常运转;建立奖惩制度，设定专门的负责人，对机械设备的维护保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。

只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。

3.2提高专业技术，培养专业技术人员。

企业在机械设备的维护保养管理过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升机械设备的维护保养管理思维。

3.3不断创新，提高综合素质能力。

面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的维护保养管理中，要不断探索和创新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。

熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的维护保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。

3.4进一步改完善设备维护保养体制，建立合理、有效的管理和监督机制。

企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备维护保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备维护保养的管理有章可依。

同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。

然而，随着这些施工设备的不断改良，设备实现了科技化以及自动化的同时，其自身的内在结构也越来越复杂，这也导致设备的维修力度不断加大。由此可见，控制机械设备的故障发生率需要加强力度，施工单位需要对机械设备加强管理和维护保养，从而保证机械设备的顺利运行，提高工程的建设效率。

作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。

对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。

(1)设备配置的优化。

所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的`的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。

在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文范本篇五

在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候,放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。

由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文范本篇六

化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行润滑处理控制。

润滑处理对化工设备而言，是较为常见的管理内容。

此外，设备还需进行防腐处理，受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。

2.2保养、维修内容分析。

化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。

化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的润滑、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。

国内化工企业的运营状况表明，多数企业为了保证生产量，未进行定期维修保养处理，根据国内化工企业运行状况，其现状问题总结如下。

化工设备的管理一般是针对两方面进行：防腐、润滑控制，现阶段，国内化工企业多数未进行润滑防腐处理，对应相关作业人员未进行相应管理体系、规章制度的建立，整体设备管理质量缺陷较为明显。

另一方面，化工企业作业人员对设备的润滑、防腐不重视，为了缩减管理成本，存在以次充好的行为，导致设备实际润滑效果不达标。

部分作业人员未进行相关培训，添加润滑油时与实际要求标准不匹配，导致添加后无法满足设备性能最优的要求。

化工机械设备的维修、保养中，较为常见的是泄露事故，设备密封性差、粘合度低均会导致后期设备事故。

此外，针对化工机械设备的仪表控制问题，需要引起足够重视。

化工企业的原料多为混合物，成分复杂、控制精度高，未进行对应比例的控制容易引起后续产品的质量、性能变差。

同时测量仪表、仪器设备的偏差不容忽视，对化工产品的负面影响相对较高。

但是国内化工企业对设备的维修保养未进行上述相应问题的分析，到时设备保养维护难度过高。

现代化工企业对国民经济而言是重要支柱，保证其化工产品性能是提高企业经济效益、竞争实力的关键，为此必须加强对应设备的稳定性、安全性，为了保证化工产品的性能满足相应标准，需要对设备管理、维修、保养等进行对应检测优化，不断根据时代进步进行改革，具体分析如下。

现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。

首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。

避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。

此外借助润滑管理可避免设备故障率过高。

为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投入使用。

现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。

维修保养工作相比于传统设备管理的难度较高，主要针对温度变送器、流体流量器的故障进行处理，上述两问题对机械设备的稳定性、安全性施工具有重要价值。

温度变送器的故障一般是电源引起的，为此，保证电源正常工作、持续供电是降低变送器故障率的基本方法。

对应仪表的线路接线、连接合理与否十分关键，该环节中检测技术较为重要，需要进行检测技术的优化改革处理。

测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。

同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。

化工设备的保养可分为一级保养、二级保养。

一级保养可称为月保养，一般需要在设备运行都对应时间后有技术员、设备员联合处理，并进行验收评定操作。

内容包括：依据设备的使用，做解体的检修及清洗。

除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。

清洗油毡、滤清器、油线以及防尘装置，以使管路能够保持畅通、无泄漏。

要检查一些主要电器的控制单元，并更换个别的元器件。

目的在于降低磨损带来的安全隐患。

一级保养时间：两班制为三个月一次检验;单班制为六个月一次，根据生产计划、设备运营状况可进行临时调整。

另一方面，设备的二级保养，一般是设备运行满周年后，根据保养计划进行处理。

内容包括：设备的依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。

更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。

对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文范本篇七

昨天总算出差完毕了，今天把前一段时间做的工作好好总结下，中国大学网范文之工作总结:流水线项目总结。

前阵子我还总是感叹，以前那种在正常不过的读论文编程序的惬意日子怎么突然变得那么陌生，前段时间在实验室里做的全都是些裁线焊锡的体力活，真的很累。

之前我做简历的时候里面的两个项目其实全都掺了水的，第一个流水线项目我其实根本没有怎么实习，而第二个项目当时还停留在看论文的阶段，并没有很多的进展。虽然并没有影响到面试时的效果，但自己还是觉得挺心虚的。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文范本篇八

目前我国的汽车制造企业较之国际上先进的汽车制造企业，仍存在很大差距。虽然随着改革开放进程的推进，我国的汽车工业获得了较快的发展，但是仍存在工业起步晚、水平低、规模不足、高技术缺乏，产业结构不完善等问题。

【1】汽车生产总装车间设备管理流程缺陷与解决办法。

摘要。

近些年来，我国一些汽车制造企业开始在总装车间引进信息化的设备管理，虽采用了多样化的开发方法和工具，但产生的结果却不明显。

产生这一现象的根本原因就是缺乏创新精神，往往不会对其运营过程和管理组织进行研究，而是一味的照搬过去的模式，管理信息系统往往仅作为人工系统的代替品，埋没了信息系统管理的更高层次作用。

直线-职能制组织结构是目前我国大多汽车总装车间所采用的管理模式模式。

这种模式下，管理机构和人员被划分为直线领导机构人员以及职能机构和人员，前者主要是指以命令统一为准则对各级进行指导的人员;后者是指以专业化为准则实际组织管理工作的人员。

直线领导机构人员和职能机构和人员主要区别体现在是否具有领导权。

直线领导机构人员对于下级具有一定的指挥权，但其指挥权也具有一定的范围，并要对自己部门的一切事物负责。

职能机构和人员不具有指挥权，在工作中往往是一个监督者、指导者的作用，对车间的业务进行指导、监督，但不能直接下达命令。

这种直线-职能组织机构是一种金字塔结构，从本质上讲是一种分散维修。

董事会或厂长处于金字塔的最顶端，其隶属部门主要就是设备动力处也称机动处，对企业设备进行宏观的综合管理，采取监督下级单位工作的方式来替代直接管理的方式。

下级部门并不对设备动力部负责，而是接受其直属领导的命令，并对其负责，而设备动力部在这一过程仅仅发挥监督指导作用。

工作组，负责各项工作的实际开展，位于金字塔的最底层。

2这种组织结构存在的主要弊端。

(1)纵向层级设置过多，反应速度慢，信息的真实性很难保证。

如设备出现故障需要处理，就会经过一个冗杂的处理程序。

首先由车间的维修工人进行最初步的.判断，若能维修就可以直接内部解决，但是维修工若处理不了就需要技术维修人员，技术维修人员首先要确定设备是否在保修期内，若在保修期内则直接联系厂家进行维修，若保修期已过就要判断维修等级，即是需要大修还是局部处理。

但是我们不难发现，不论是大修还是局部处理都需要层层的审批核查，这样一来设备的维修周期将会被大大的加长，会严重影响企业的综合效益，甚至还会影响生产。

总装车间是整个汽车生产的最后环节，设备的维修周期过长会严重的影响汽车向市场的投放，十分不利于增强企业的竞争力。

(2)管理机构存在交叉重叠，机构和人员过多，由此带来管理费用过高的问题。

以某公司的组装厂为例，员工的总数量为600人，其中装备科就有35人，其下设的4个总装车间，平均每个车间配备10人左右的维修工，3人左右的设备员，设备管理人员的比例已经达到了14.5%.

(3)缺乏横向沟通，在此种模式的主导下，各个总装车间的独立性很强，联系很少，信息往往在纵向传播，缺乏横向的交流协作，一个个车间往往是一座信息孤岛。

影响了信息的传播和交流，不利于技术的进一步改进和完善，同时也不利于资源的共享，易导致资源的浪费。

3解决方法。

由美国的michaelhammer和jamechampy提出的业务流程再造(businessprocessreengineering)理念，在九十年代作为一种管理概念而达到全盛状态。

它把业务流程作为改造的对象和中心，利用先进的制造技术、信息技术和现代化管理手段对现有的业务流程进行再思考和再设计，进而实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，对原有的职能型组织结构进行改革(function-organization)，创建出过程型组织结构(process-orientedorganization)，使企业改善成本、质量、服务和速度等方面的问题。

新的组织结构以作业流程的形式打破了过去僵化的金字塔组织结构，可以大大的提高生产效率以适应社会高效率、快节奏的趋势，为员工参与企业的决策管理提供机会，同时还可以实现横纵的多方沟通，灵活性和应变能力都大大加强。

全新设计法和系统改造法是常见的两种bpr法，前者是对旧流程的一种完全否定，毫不保留的开始新的设计，而后者则是立足自身实际，对现有的流程进行分析并取其精华，去其糟粕，在原有流程的基础上进行改造。

但是经过实验的验证，全新设计法的失败率远高于系统改造法，因此人们主张将bpr活动与exp系统进行有机结合，逐渐的实现过渡。

bpr主张实现业务流程的整体最优化，exp主张实现有效利用和管理企业资源。

为了实现更好、更快、更省的目标，我们就必须对现有的流程进行重新的设计或完善。

更好是指在生产的过程中逐步提高设备的使用寿命;更快是指在生产的过程中使设备的维修和维护时间大大缩减;更省是指更高效的完成前两项目标，并在这一过程中逐步降低成本。

针对目前我国汽车生产总装车间存在的设备管理机制和流程的不足，以bpr思想为指导，本文提出了新的设备管理组织模式和业务流程。

即取消车间的设备管理机构，剔除其设备管理职能。

设备由动力部门统一管理，并增设设备监控中心、信息处理决策中心、工具配件仓库和维修保养中心等部门进行辅助，部门间虽分工明确，但联系仍十分紧密。

其主要运作方式分为以下几个环节：首先设备监控中心要对各个总装车间的设备进行实时监控，一旦发现问题，必须马上告知信息处理决策中心;然后信息处理决策中心依据设备原始资料和监控中心的材料进行最初步的判断，如保养、修理或联系供应商保修等，并交由维修保养中心;最后维修保养中心按照计划进行实施。

4结语。

如今设备管理开始呈现出现代化的趋势，即变得更加智能化、计算机化、网络化、全员化。

目前的发展形势对于我国汽车制造企业提出了更高的要求和目标，同时也是机遇与挑战并存。

设备管理流程重组为汽车制造企业提供了新的解决思路，具有很强的社会经济价值，值得在我国的汽车制造企业中推广。

参考文献：

[1]符胜斌，彭娟娟。

[2]吕文元,臧洪路。

设备管理信息化研究与发展[j].中国设备工程，(8)：5-7.

[3]李葆文。

设备管理新思维新模式(第1版)[m].北京：机械工业出版社，.

【2】生产设备检查内容及标准。

摘要。

1目的。

为提高设备管理水平和设备完好率，确保安全生产，提升公司效益。

2术语和定义。

生产设备：文章是指提供作业条件、改善生产环境，提高生产效率必备的机器设备。

3管理职责。

3.1工程技术部：负责编制公司年度和季度生产设备检查计划，生产设备检查实施，监督项目部检查，专项检查组织和落实工作。

3.2项目部：负责编制本项目月度生产设备检查计划，生产设备月度检查实施。

3.3设备操作人员：负责生产设备日常及定期检查、保养，做好相关记录，对检查的问题进行整改。

4管理内容。

4.1公司对生产设备的检查。

4.1.1检查计划：公司设备管理人员根据生产设备和项目实际情况，编制年度生产设备检查计划和季度生产设备检查计划报工程技术部部长审批，每季度对项目生产设备检查一次。

4.1.2检查实施：设备管理人员每季度对生产设备逐台进行检查并填写生产设备检查表。

4.1.3问题整改：设备管理人员对检查中发现的问题进行汇总，填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈，工程技术部对整改结果进行验证。

4.1.4检查总结：设备管理人员根据检查结果，对问题进行系统分析，查找根源，制定针对性的整改和预防措施，编写生产设备检查总结报告并发全公司。

4.2项目部对生产设备的检查。

4.2.1检查计划：项目部设备管理人员根据设备和工程实际情况，月底编制月度生产设备检查计划报项目工程技术部部长审核，分管领导审批后报公司备案，项目部每月对生产设备检查一遍。

4.2.2检查实施：设备管理人员每月按时检查并填写生产设备检查表。

4.2.3问题整改：设备管理人员对检查出的问题进行汇总，填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈，项目部对整改结果进行验证。

4.2.4检查总结：设备管理人员根据检查结果，编写生产设备检查总结。

4.2.5检查备案：月末设备管理人员将检查计划、检查表、问题汇总通知及整改反馈单、验证记录及检查总结上报公司备案。

4.3设备操作人员对设备的检查。

设备操作人员对设备的日常及定期检查按照日常检查及保养本和定期检查及保养本执行，填好记录并定期上交管理单位归档。

4.4.1季节性检查、节假日检查、外部专家检查、集团公司或公司组织的专项检查，需编写专项检查表并按专项检查要求进行检查，做好相关记录，按要求进行问题整改、反馈和验证。

4.4.2生产设备在使用中出现下列情况时，由使用单位组织针对性的检查，编写专项检查表并做好相关记录。

(1)设备发现异常情况后;(2)设备发生损伤或事故后;(3)大风、雷雨、冰冻等恶劣天气和地震灾害后;(4)重大施工作业、危险作业前;(5)更换安全保护装置或重要部件后;(6)设备拆卸前、安装和改变工况后。

5生产设备检查内容及标准。

5.1管理性检查。

5.1.1组织机构。

(1)设立设备管理组织机构，并有专人负责设备管理。

(2)设备管理部门及设备管理人员分工明确，职责清晰，管理有序。

5.1.2基础管理。

(1)识别出本项目与设备管理相关法律法规、制度、规定等管理文件，并建立台帐，有专人负责每月更新，确保有效。

(2)建立设备管理动态台帐，并有专人负责每月动态更新，确保设备帐物相符，状态信息准确无误。

5.1.3设备管理。

(1)进入现场的生产设备全部经过能力认可，并有能力认可表，记录真实准确。

(2)建立设备单机档案，且档案内容齐全、真实、规范。

(3)设备管理人员熟知目前设备状况，存在问题，采取的控制措施。

(4)定期对设备按要求进行检查并有检查记录，记录真实，准确。

5.1.4安全管理。

(1)定期组织设备管理人员及操作人员进行技能培训、安全学习等活动，并有相关记录。

(2)定期组织相关人员对危险源及环境进行辨识，识别出重大危险及环境因素并制定有效措施。

(3)定期对设备限位器、限制器、防坠器、指示器等安全装置进行检查，且有检查记录，记录真实。

(4)定期对设备危险作业情况进行检查，确保危险作业有控制措施，危险作业严格审批。

(5)季节性施工，大风、雨、雪等恶劣天气有相应的安全措施。

(6)定期组织设备应急预案演练，有交底、实施和相关记录。

5.2实施性检查。

5.2.1综合管理检查。

(1)设备按期检验合格，合格标志附着于显著位置，且在有效期内。

(2)设备操作人员须经考核合格，取得资格证书，作业时持证上岗且证件均在有效期内。

(3)设备上存放有安全操作规程，且操作人员熟练掌握。

(4)设备配有交接班记录和维护保养记录本，并按要求检查、保养、记录。

5.2.2安全管理检查。

(1)设备上各限位器、限制器、防坠器、指示器等安全防护装置齐全、可靠有效。

(2)设备超负荷、连锁保护装置完好，动作灵敏可靠。

(3)缓冲装置完整，牢固可靠。

(4)声光等报警装置完好、有效。

(5)施工升降机防坠器定期检验，在用防坠器在检验有效期内。

(6)配有消防器材，操作人员掌握其使用方法，消防器材定期检查，附件齐全。

5.2.3设备外观检查。

(1)外观清洁，无积尘、油污、泥土等杂物，呈现设备本色，安全色齐全、醒目。

(2)操作室内无杂物，门窗玻璃明亮，各相关物品摆放整齐。

(3)设备周围地面清洁、无积油、积水或其它堆积物。

(4)设备零部件齐全，附件、工器具等存放整齐有序。

5.2.4金属结构。

(1)结构无变形、开焊、裂纹、断裂、严重锈蚀等现象。

(2)各部位连接销轴无窜动、螺栓无松动现象，开口销、止轴销、防脱销等安全销类齐全可靠。

(3)动力及传动装置运转正常，无异常震动或噪音，各拆卸部件连接坚固。

(4)轨道或设备基础符合标准要求。