车间现场管理岗位职责(实用18篇)

现代天文学发展迅速，已经取得了许多重要的科研成果，对我们认识宇宙、探索外层空间起到了重要推动作用。如何做一个更好的职场人，提升自己的职业能力呢？想要写一篇出色的总结吗？不妨参考以下小编为大家整理的总结范文。

车间现场管理岗位职责篇一

2010年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6s”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6s管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6s当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6s管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6s管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。

开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。

开展6s管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。

2010年，我们取得了一定的成绩，但6s管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。

车间现场管理岗位职责篇二

1、规范车间工艺管理，确保药品生产过程工艺稳定、操作规范。

2、开展工艺改进、质量改进，不断提升工艺与质量控制水平。

3、负责产品工艺、设备清洁验证和验证后的改进和培训工作。

4、协助车间主任工作，在车间主任不在岗时履行车间主任职责。

车间现场管理岗位职责篇三

1.1对车间的安全生产全面负责，并接受上级安全管理部门的监督检查。

1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司的安全管理制度。审定本部门的安全管理目标，并认真组织实施。

1.3在计划、布置、检查、考核、总结生产工作的同时，把安全工作贯穿到每一个环节，在确保安全的前提下组织生产。

1.4组织编写安全技术措施，经批准后组织实施。

1.5组织对生产项目开工前的安全检查，对重要项目，应亲临现场监督指导。

1.6组织制定车间安全文明生产实施细则。

1.7负责车间职工安全培训，认真组织与检查每周一的安全日活动。

1.8每月至少组织一次安全例会，研究、解决生产中的安全问题。

1.9每月至少组织一次安全、文明生产检查。

1.10在生产调度会上，汇报生产任务时首先汇报安全工作。

1.11认真执行安全生产与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚。

提出对事故责任者的处理1.12组织并主持轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，意见，报公司安全管理部门。

2.1负责车间的安全技术工作。

2.2负责组织安全管理制度和安全技术的教育、培训、考试。

2.3督促检查班（组）技术员按规定填写安全生产作业票。

2.4负责编制本车间（班组）的安全技术措施计划，从技术方面指导安全员的工作。

2.5组织安全设施的研制和推行，积极参加安全风险的评定工作。

2.6负责对外协班组的生产项目进行安全技术上的监督与指导。

2.7参加本车间（班组）的安全生产检查和安全工作例会，解决存在的安全技术问题。

2.8参加轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，提出防范事故的技术性措施。

组织制定本车间的安全管理目标，3.1严格执行安全规程和公司的安全管理制度，负责日常的安全管理工作。

3.2负责监督、检查、验证本车间生产现场的安全、文明生产情况，对查出的事故隐患，应立即督促整改。

3.3负责查禁各类违章，对违章者进行教育和经济处罚。对严重危及人身、设备安全的，先停止生产，并立即报告领导处理。

3.4参加生产项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工的安全生产条件，监督安全措施的执行。

3.5协助领导布置与检查每周的安全日活动，督促班（组）加强安全管理。

3.6参加本车间安全生产例会，通报车间的安全情况，布置、检查、总结安全工作。

3.7组织本车间的安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。

3.8参加生产技术部门组织的专业检查。

用具和重要工器具的定期鉴定工作。3.9督促并协助生产人员做好劳动防护用品、3.10建立健全各类安全管理台帐。

3.11负责组织二级安全教育、培训和考试。

3.12按“四不放过”原则，协助领导组织轻伤事故、未遂事故的调查处理工作，并监督防范措施的落实。

4.1班（组）长是本班（组）安全生产第一责任者，对全班（组）人员在生产过程中的安全和健康负责。

4.2负责组织本班（组）人员学习和执行上级有关安全生产的规程、规定、措施。带头遵章守纪，不违章作业，并及时纠正和查处违章违纪行为。

4.3负责制定班（组）的安全管理目标，并组织实施。

4.4认真组织每周一的安全日活动，及时总结、布置班（组）安全工作。

4.5认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结，做到有记录。

4.6经常检查（每天不少于一次）生产场所的安全情况，解决存在的问题，确保本班（组）人员在生产中正确使用劳动保护用品、用具。

4.7负责新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。

4.8在开工前，负责组织本班（组）参加生产的人员安全交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的生产。

4.9负责本班（组）生产项目开工前的安全生产条件的检查与落实，对危险作业的生产点，必须设监护人并安排做好安全设施的使用与维护。

4.10督促本班（组）人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清。

4.11贯彻实施安全生产与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。

4.12组织本班（组）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班（组）工作。

5.1负责本班（组）的安全技术工作。

5.2协助班（组）长组织本班（组）人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定和措施。

5.3做好安全生产作业票的填写、报批以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。

5.4协助班（组）长进行本班（组）生产场所的安全检查和生产项目开工前的生产条件检查。

5.5参加本班（组）的事故调查分析，协助班（组）长填报“职工伤亡事故登记表”。

6.1协助班（组）长组织本班（组）人员学习上级有关安全工作的指示与要求，认真执行安全操作工作规程。

6.2协助班（组）长进行班（组）安全管理，开展安全活动，做好安全活动记录。

6.3负责本班（组）安全设施计划的编制和报批工作。

6.4协助班（组）长组织安全文明生产。

6.5检查作业现场的安全生产情况；督促本班（组）人员正确使用劳动防护用品、用具，并严格按措施生产。

6.6负责建立和健全安全管理台帐；保管好有关安全资料。

6.7发生伤亡事故应及时报告，积极抢救伤员，保护事故现场。

6.8参加本班（组）事故的调查处理。

6.9负责制止和纠正违章作业行为。

7.1认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。

7.2正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品，并在使用前进行检查。

7.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备。

7.4生产项目开工前，认真接受安全技术交底，并在交底书上签字。

按安全措施的要求完善安全设施，以确保不伤害自己，7.5作业前检查作业场所，不伤害他人，不被他人伤害。作业过程中坚持文明生产，下班前及时清理现场。

7.6生产中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。爱护安全设施，不乱拆乱动。

7.7认真参加安全活动，积极提出改进安全生产的合理化建议。帮助新工人提高安全意识和操作水平。

7.8对无安全生产措施、或未参加安全交底、或安全设施不完善、或指挥性违章，应拒绝生产，并可越级上告。

7.9尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。

7.10发生人身伤亡事故时，应立即抢救伤者，保护事故现场并尽快报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

7.11严格按照岗位操作规程和安全措施生产，发现他人违章及时制止。

车间现场管理岗位职责篇四

1、车间主任对本车间安全生产全面负责。

2、保证国家法律、法规和企业有关规章制度的贯彻执行。

3、组织制定热电车间安全管理制度、安全技术规程、操作规程和安全技术措施计划（包括岗位：锅炉、汽机、电气、整流、化水、供热、环保、维修）。

4、负责新职工车间级安全教育和班组安全教育，对职工进行安全思想、安全技术教育，并定期组织车间级考核。

5、组织定期、不定期的安全检查，对职能部门查出的隐患和自查发现的隐患，积极进行整改，内部能解决的绝不上交，保证车间设备、安全装置处于良好状态，杜绝设备带病运行。

6、及时上报事故，参加本热电车间各类事故调查，分析和处理。

7、建立本热电车间安全管理网络，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

8、负责制定热电车间应急预案，定期进行演练。

9、负责热电车间区域内外来施工单位的培训教育和管理工作。

10、负责热电车间风险分析、评价工作。

11、制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。

12、对重要检修（操作）项目技改工程，参加或组织制订安全技术措施并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。

13、领导、支持分车间安全员的工作；每月定期召开分厂安全分析会；每月至少参加一次班组的安全日活动，抽查班组安全活动记录，并作出批示。

车间现场管理岗位职责篇五

9.负责协助主管对车间里现场设备管理;。

10.根据交货和物流计划，制定生产计划并按时完成各项生产制造任务;。

13.负责临时用工(计时)管理，确定临时用工任务和工时;。

14.严格执行落实iso9001质量管理体系与iso45001职业健康安全管理体系相关的政策、标准以及要求。

车间现场管理岗位职责篇六

4、制定规定流程，建立质量体系;

5、负责车间品质异常处理及整改措施实施，确保完成生产任务;

6、建立车间安全规章制度，组织车间安全检查，负责车间安全管理;

7、负责对本部门可能发生的紧急状况，采取应急措施进行处理。

车间现场管理岗位职责篇七

6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。

“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁(seiketsu)——维持上面3s成果。

素养(shitsuke)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全(security)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;。

“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁(seiketsu)——维持上面3s成果。

5.素养(shitsuke)——每位成员养成良好的习惯。

生产部各生产车间。3内容。

3.1质量管理。

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理。

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理。

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理。

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.5工具管理。

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.6计量管理。

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.7能源管理。

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律。

3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9文明生产。

3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10安全生产。

3.10.1严格执行各项安全操作规程。

3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩。

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

车间现场管理岗位职责篇八

1、车间主任对本车间安全生产全面负责。

2、保证国家法律、法规和企业有关规章制度的贯彻执行。

3、组织制定热电车间安全管理制度、安全技术规程、操作规程和安全技术措施计划（包括岗位：锅炉、汽机、电气、整流、化水、供热、环保、维修）。

4、负责新职工车间级安全教育和班组安全教育，对职工进行安全思想、安全技术教育，并定期组织车间级考核。

5、组织定期、不定期的安全检查，对职能部门查出的隐患和自查发现的隐患，积极进行整改，内部能解决的绝不上交，保证车间设备、安全装置处于良好状态，杜绝设备带病运行。

6、及时上报事故，参加本热电车间各类事故调查，分析和处理。7、建立本热电车间安全管理网络，充分发挥车间和班组安全人员的作用。8、负责制定热电车间应急预案，定期进行演练。

9、负责热电车间区域内外来施工单位的培训教育和管理工作。10、负责热电车间风险分析、评价工作。

11、制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。

12、对重要检修（操作）项目技改工程，参加或组织制订安全技术措施并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。

13、领导、支持分车间安全员的工作；每月定期召开分厂安全分析会；每月至少参加一次班组的安全日活动，抽查班组安全活动记录，并作出批示。

1、负责全厂的电气运行和日常维护工作。

2、熟悉国家相关法律法规，电气规程，参与制定全厂电气管理规定和操作运行规程。3、负责车间电气技术改造方案的制定和实施。

2、及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。

3、在确保安全的前提下组织指挥生产，及时制止违反安全生产制度和安全技术规程的行为。

4、在生产过程中发现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。

5、贯彻执行工艺操作纪律和操作规程，杜绝或减少非计划停电和各种事故，实现安全生产。

6、负责组织车间范围内的电气安全检查。

7、负责落实车间电气设备大检修及临时抢修施工时的安全措施，制定安全施工方案，安排安全监护人员。

8、负责电气运行和维修人员进行安全生产技术培训和考核，负责检查新入厂电气人员的车间级安全教育工作。

9、参与制定本车间应急预案。

1、贯彻国家、企业有关设备检修、维护保养及施工方面的安全规定、标准。2、负责制定和修订车间各类设备的维护操作规程和安全规程。参与制定本车间应急预案。

3、在制定有关设备改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的职业安全卫生措施内容，负责落实安全措施。

4、组织设备安全检查，对查出的问题有计划地修改更换，按期实现安全技术措施计划和事故隐患整改项目。

1、协助车间生产副主任负责车间日常工艺运行，工艺指标的监督管理工作。2、及时处理生产过程中出现的指标失调，对一时不能处理的指标异常及时反馈。

1、负责安全生产中的工艺技术工作，确保各项技术工作的安全可靠性。2、负责编制车间安全技术规程及管理制度。参与制定本车间应急预案。3、对本车间职工进行安全生产操作技术与安全知识培训。4、每天深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时整改。5、参加工艺技术改造与审查，使之符合安全技术要求。6、发生事故及时报告，参加事故的调查、分析。

7、负责检查维修、开工安全技术方案的制定，对方案的执行情况进行检查监督。

8、制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为车间安全员岗位职责。

1、在车间主任领导下，负责车间的安全技术工作，贯彻安全法律、法规和企业安全制度并检查督促执行。

2、参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。

3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂职工的车间级安全教育，指导并督促检查班组的安全教育。

5、负责安排并检查班组安全活动。

6、按照安全技术规范，标准的要求，参加车间新建，改建、扩建工程的设计，竣工验收和设备改造，工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实装置检修停工、开工的安全措施。

7、负责车间安装设备，灭火器材，防护或急救器具的管理，掌握车间尘、毒情况，提出改进意见和建议。

8、发现隐患及时整改、制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理，检查落实动火安全措施，确保动火安全。

1、贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工段的安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织班组安全活动及其他安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、负责对新职工进行岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

6、负责生产设备、安全装施、消防设施，防护器材和急救器具的检查维护工作，保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动防护用品、用具，正确使用灭火器材。

7、组织班组安全生产竞赛、表彰先进、总结经验。

8、负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。

9、负责班组风险分析评价，制定本班组应急预案。

10、制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。

工段安全员安全职责。

1、贯彻落实有关安全、消防方面的法律、法规、制度和标准，检查执行情况，监督检查工段安全责任制执行情况。参与拟定、修订安全操作规程、安全生产管理规定、工段安全环境、火灾事故应急救援预案，批准下发后，监督检查执行、演练情况。

2、组织参加公司开展的各项安全竞赛活动，制订安全活动计划，检查执行情况。

3、监督检查本工段“三同时”执行情况，参加本工段技术改造项目的验收工作。

4、负责工段级安全教育，组织工段员工进行岗位危害辨识和风险评价，对班组安全进行业务指导，搞好安全教育和考核工作，提高员工安全意识和操作技能。

5、负责检查工段安全装置、防护器材、消防器材的日常管理和维护工作。6、深入工段现场进行安全检查，落实事故隐患的整改情况，对无法解决的事故隐患或安全技术问题报告主管领导，并及时以书面形式上报公司。对违章现象及时制止、对不听劝阻者，报请领导处理。

7、参加工段事故的调查、分析，负责统计备案工作。8、认真完成领导交办的其它安全工作任务。

9、制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。

车间现场管理岗位职责篇九

3.负责制定溯源/送检计划，组织送检工作，检查自校完成情况和期间核查情况；按期做好仪器检定、校验工作。

6.有权制止违反仪器设备和量值溯源程序的偏离行为，并责成当事人予以纠正；

7.对仪器设备的完好性负责。

车间现场管理岗位职责篇十

现场管理(岗位职责)

工作职责:

1、负责生产车间的现场管理工作,严把各道工序的生产质量关;

2、根据公司实际情况制定日、周、月生产计划等,保质保量地按时完成生产任务;

3、负责生产进度的跟踪和检查,合理利用设备,节约生产消耗,降低生产成本;

4、负责对生产数据的报表统计和物资消耗的统计,及时申请缺少的物料;

6、负责对生产车间员工的培训,提高工作效率;

7、负责车间各项规章制度和工艺纪律的监督、检查和考核工作。

要求:

1、大专及以上学历,2年以上电子制造车间管理经验;

2、熟悉生产制造过程中各环节的流程,擅长生产控制及现场管理;

3、沟通能力强,熟悉5s现场管理、iso质量管理体系、消防安全知识等。

车间现场管理岗位职责篇十一

“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(seiketsu)——维持上面3s成果。

素养(shitsuke)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全(security)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“6s现场管理”。

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3s水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;。

(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;。

(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;。

(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期。

人人保持——改善——保持——管理活动。

(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;。

(2)减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;。

(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;。

(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

(1)决策——誓师大会;。

(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁(seiketsu)——维持上面3s成果。

5.素养(shitsuke)——每位成员养成良好的习惯。

1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围。

生产部各生产车间。

3内容。

3.1质量管理。

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理。

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理。

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理。

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.5工具管理。

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.6计量管理。

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.7能源管理。

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律。

3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9文明生产。

3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10安全生产。

3.10.1严格执行各项安全操作规程。

3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩。

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

三明重工信息化之路。

作为国内最大的路面压实机械生产厂家之一，厦工集团三明重型机械有限公司有30多年研制、开发、生产路面压实机械的历史。进入21世纪，面临外资入侵，国家宏观调控的巨大压力，三明重机在现代企业制度下闯出了一条如何利用敏捷制造模式，树立竞争优势的新路子，一举成为福建省企业信息化应用工程示范单位。

三明重机具有产品品种多批量小、生产周期长、生产工艺复杂等特点，属于典型的离散型制造企业。分管生产的副总经理李云辉说：“我们产品的竞争力和其他制造业一样，主要集中在‘质量、成本、交货期’，但目前我们最关心的是‘响应速度‘，也就是高效的生产组织方式。”。历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。由于计划的不合理，车间排程不合理，会导致很多在制品积压，甚至延期交货，降低企业的生产效率。经过反复论证和选型，三明重机选择金蝶k/3erp作为突破以上管理难题，实现敏捷制造的有效工具。通过金蝶k/3wise创新管理平台，三明重机实现了：

pdm构建研发创新平台：2003年已经完成了pdm系统的cad、capp、电子图档和工作流模块建设，并通过省科技厅的鉴定验收。2004年主要是提升企业pdm应用的水平，2005年底主要完成pdm与erp的集成应用，实现两大系统的bom数据统一。突破“交期”瓶颈：为了应对市场变化快、需求信息预测难以准确的状况，三明重机全面启用金蝶k/3精益版的计划管理系统，整个企业的采购申请单、生产任务单、委外生产任务单全部由mps/mrp计算产生，极大提高计划的准确性。

深入车间作业管理：历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。在金蝶k/3精益版的帮助下，三明重机将所有在制品管理精细到生产工序，从原来的台套管理细化到零件管理，做到与实时库存数据进行有机结合，全面改变了传统的生产管理模式。

提问:我们是一家机械加工企业，车间基础管理非常薄弱，怎么加强生产工序管理？

4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。

关于铸造产品如何使用工序流转卡。

我们现在的工序流转卡在铸造过程有点不适用，因为铸造落砂后铸件太热，无法记数，所以在此处卡了脖子，现在暂时没有好的办法。求在此方面高见的给指点一下。

我们是在铸件冷却后，再加入工序流程卡。便于记录及追踪。

今天刚好在德国的一个供应商那里看了一下，他们也有一个工艺流程卡，用磁铁吸在零件上，外面用塑料袋装好。每做一步都有人签字及日期。

我们要求铸钢在焊补前一定要拍照片注明大小，位置，并存档。但还是有供应商忘记了。

2、系统必须贯彻预防为主的原则。靠检验把关是无法防止同样问题不再发生。

3、有关人员必须懂得质量三要素和三层次质量http:///?tid=8122&highlight=。懂得用体系来控制过程，用过程来确保产品符合性。满足顾客的要求，持续改进体系，持续满足顾客要求。如果体系设计好，您要想犯这样的错误都难。

车间现场管理岗位职责篇十二

1、2、根据工艺文件、清单等组织生产等工作，不得出现差错。施行例会制度。每周一应有一次生产。

总结。

会，安排本周工作，强调安全、质量、卫生等要求，提高员工素养。

3、严把质量关，从源头做起，培养提高职工技能、素养。按技术文件、图纸等指导生产；提倡精心、细心、有责任心的工作，制作出优质产品。

4、5、6、7、8、9、车间要按要求清洁生产；物品定制管理。完善消耗定额考核，具体考核到班组。按时交货率要达到80﹪以上。严格执行三级检验制度，配合好质量部做好产品终检。负责设备日常使用、保养，不得出现重大设备事故。负责本部门的消防安全管理，不得出现事故。

10、不得出现工伤事故，出现直接费用超出1000元的事故的将处罚（为事故责任人的另行处罚）.重大事故由政府部门处理。

10、生产过程中严格控制产品报废率。出现问题的按规定处罚。

11、负责质量体系、安全体系等在本部门有效实施。

12、督促本部门职工执行禁烟规定。

1、按照技术部下发的工艺文件指导班组生产，监督工艺执行情况并做好记录，发现异常必须及时纠正，解决不了的立即通知相关人员。

2、根据相关技术文件、检验标准及时对产品进行复检，发现问题立即安排人员处理。对复检负责。

3、及时整理相关检验文件，认真填写并及时上交到相关部门，配合做好产成品入库手续。

1、根据送货单或采购合同清点并核对材料数量，确认无误后卸货到指定地点并摆放整齐。

2、3、根据质量管理要求对所接收材料及时送检。对检验合格的原材料根据技术文件和当天用量发放材料并送到指定使用班组。

4、严格按照先进先出原则发放原材料，对即将到保质期的原材料要通报到技术部和生产部门。

5、6、每天对库存材料进行统计并报到生产、采购部门。根据材料发货单或部门通知准备发货材料，协助装车发货。

7、按照有关规定发放辅材、工具及劳保用品。

1、按照技术部下发的工艺文件指导班组生产，监督工艺执行。

情况并做好记录，发现异常必须及时纠正，解决不了的立即通知相关人员。

2、根据相关技术文件、图纸、检验标准等及时对产品进行复。

检，发现问题立即安排人员处理。对复检负责。

3、及时整理相关检验文件，认真填写并及时上交到相关部门，并配合终检做好产成品检验及入库工作。

4、负责相关的质量体系在本部门有效运行。

5、根据相关技术文件配合其他部门做好产成品发货工作。

安全管理员（设备管理员）。

1、2、3、4、5、6、根据hse要求对车间安全生产进行管理，必须做好记录。根据设备的性能及保养要求检查使用情况并作好记录。参与到设备的突发性抢修中。制定设备检修计划并实施。做好hse的相关管理工作。及时对特种设备进行年检。

成本核算员。

1、2、根据技术文件及时通知及领取相应材料。根据技术文件核查生产班组使用原材料情况，出现异常必须立即通知到相关工艺员、车间主任等人员。

3、检查落实班组计量工作，对生产线使用计量器具进行管理，发现异常或损坏追查责任。损坏器具送相关人员修理。

4、检查监督班组原材料、辅材的使用情况是否账物相符并控制辅材用量，发现问题追查原因并处理纠正。尤其是树脂按次序及逐个包装使用，杜绝浪费。如实填写生产日报表。

5、每日如实做好产成品消耗核算，每月消耗、成本要做到准确、及时。

6、对特殊树脂或材料如生产线使用完毕有剩余要做退库处理，以备采购人员查验。

7、堆放在工作现场的材料由其管理，对整齐堆放及防潮防火、库存盘点等工作负责。

8、9、如实核算成本，并分工程、项目进行汇总。协助内勤做好成品入库管理。

10、协助材料仓库管理员做好接、发材料工作。

车间现场管理岗位职责篇十三

4、抓好班组人员管理，检查操作人员的工作，确保操作人员按工艺进行操作;

5、负责班组生产进度的控制，根据生产计划安排生产，按时完成每班的产量指标

3、团队协作精神、沟通、计划、组织协调能力、处理问题能力，有团队凝聚力

车间现场管理岗位职责篇十四

3、配合公司gmp、iso自查及验证与再验证工作；

4、负责车间各种物料的领用及管理；

5、协助新产品的试制及新工艺、新技术的试验和验证工作。

6、负责收集与整理批生产记录及生产用各类表格、物料平衡、合格证等；

7、协助其他部门编写、制订与修改有关本工序的生产技术规范、工艺规程和sop及其他文件。

1、食品、药学相关专业大专以上学历；

2、一年以上药品或保健食品相关工作经验，且有车间一线工作经验；

3、熟悉中药提取或口服液制作工艺，有生产管理经验优先；

车间现场管理岗位职责篇十五

3、积极配合组长推进本组的各项改进方案。

5、认真执行公司的车间管理制度。

6、严格遵守同岗位相关的各项作业指导书规定要求，确保达到合规性要求。

7、严格执行6s的各项标准要求，确保负责区域保持整洁。

8、根据生产需要配合车间员工缺勤顶岗调配和作业员操作技能培训。

9、服从上级安排其他工作。

车间现场管理岗位职责篇十六

1、按照公司要求安排需要出入库的车辆进行验证、验车、洗车、整备、系统录入等准确操作。

2、按照公司要求对公司车辆的合同存档、台帐维护、配件保全、出入库登记、车辆盘点等管理工作。

3、按照公司要求处理好车主、保险公司、物流公司、及内部员工投诉受理电话（邮件）、会员投诉等日常管理工作。

4、根据公司6s管理具体要求，做好车辆、场地的日常管理工作。

5、有良好的沟通能力，熟知相关合作机构的办事流程。

6、做好公司领导安排的其他工作事项。

1、汽车专业或有汽车维修1年经验以上。

2、持c1或以上等级驾驶证，实际驾龄1年以上，能独立驾驶。

车间现场管理岗位职责篇十七

6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。一般公司说6s、7s、8s都是基于公司的管理要点来考虑的。

6s在5s的基础上加上安全，7s=5s+安全+节约，8s=5s+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5s，因为5s是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在tpm中更是体现得淋漓尽致。这里我将5s的内容说一下（关键看后三点）：

1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。

3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5s工作之中的一部分。

4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3s的内容制度化、规范化。这里突出改善。

车间现场管理岗位职责篇十八

1.安排本部门员工根据生产计划，完成所负责的生产任务。

2.负责培训和指导员工按规定操作，确保品质。

3.有计划培训员工技能，提升生产效率和员工收入，维护凝聚力，提高生产能力。

4.现场抽查，检查员工所生产的半成品是否符合要求，改善品质。

5.严格执行厂纪厂规，监督考勤，公平处理，维护整体利益。

6.根据每天生产计划安排，做好产前准备工作。