密封技术论文2 密封技术论文(五篇)

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2023年密封技术论文2(精)一

鉴于你单位已通过招标人组织的的投标资格预审，且已确认将按即将发出的招标文件的要求参与上述工程的投标，现邀请贵司作为资格预审合格的投标人就上述工程的施工招标进行密封投标。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程规模：

结构形式：

场地面积：

计划开工日期：

计划竣工日期：

质量等级：

资金来源：

招标范围：

二、招标文件的取得招标文件将于年月日时至时在以下地点发售： 地 址：联系人：每套招标文件售价为，以方式支付给 。(说明费用是否退还，是否要求准备图纸等的押金以及具体规定，还应说明购买多套招标文件的规定)

三、投标地点及截止时间本招标工程投标截止时间为年月日时分。投标人应按前款规定的时间或按招标文件规定所延长的时间到以下地点递交投标文件：

地址：

如果投标人在非投标截止时间当日递交投标文件，投标人应将投标文件递送至下列地址：地 址：联系人：

四、开 标本招标工程将于年月日时分在以下地点开标：

地址：

投标人须按招标文件的有关规定派代表出席。

五、自投标截止日期起，投标文件有效期为日历天。

六、中标通知书将在年月日之前发出(传真有效)。

七、如投标人需咨询有关本工程招标投标的其它事宜，请按下述方式联系：

地 址：

联系人：电话/传真：

招标人：(盖章)

法定代表人或授权委托人：(签字)

日期：年月日

经办人：

日期：年月日

2023年密封技术论文2(精)二

本工程消防水系统包括消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。

(1)、对管子、管件以及支架的要求

①、管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。

②、管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。

③、管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。

(2)、管道的施工

①、采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合土建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错，应注意做到：

a、当管道采用螺纹连接时：

1)、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

2)、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。

3)、弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。

4)、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净。

5)、法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。

b、当管道采用焊接时：

1)、焊工应取得合格资格证。

2)、管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。

3)、焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。

4)、焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。

c、当管道采用沟槽连接时：

1)、管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。

2)、安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为2~3螺纹，并及时清除剩余填料。

3)、螺纹间的填料：采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。

4)、被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。

②、主管安装应尽可能地垂直，每米允许偏差应小于2mm，每层距该层地面1。5-1。8米处，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。

③、管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：

通径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

距离mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200

④、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求：

通径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

距离mm 3。5 4。0 4。5 5。0 6。0 8。0 8。5 7。0 8。0 9。5 11 12

设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm与末端喷头的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设一个吊架，当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3。6mm。

在通径≥50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立。

⑤、管道穿过楼板、墙时，若事先未预留孔洞的话，可用dz-1、dz-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔，以减少对建筑结构的损伤，然后先作套管，管道焊接缝不得置于管道内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火，窜烟，且平时亦不致使该处楼板受潮)。

⑥、埋地管段均应采取防腐措施，地上的消防管道应涂上epdxy底漆一道和红色pu面漆两道为明显标志。

⑦、所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度，并在适当位置用钩钉固定，钩钉间距不宜太大，以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方，都应加活接头，与阀门连接的管子焊接不宜过长，一般在7-8扣之间即可，上紧阀门时，一般应使用活动扳手，以免在阀门上留下伤痕造成损坏。

⑧、管道安装敷设中断时，应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。

⑨、配管顺序一般应从进户管开始，由主管到支管，从大管到小管进行，装到水嘴或喷头时，接口处宜用管堵临时堵死，及时完成试压，待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后，再装上水嘴或喷头等。

(3)、管道涂漆

①、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。

②、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主营建部认可，不得采用过期涂料。

③、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。

④、涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。

⑤、各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。

(4)、喷头的安装

①、安装前的检查

选用的喷头型号、规格应符合设计要求。

喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。

喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。

喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸公差应符合现行标准。

②、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。

③、安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。

④、喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。

⑤、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示：

水平距离cm 15 22。5 30 37。5 45 75 75 ≥90

最小垂直距离cm 7。5 10 15 20 23。5 31。8 38。6 45

(5)、阀门安装前的准备

自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应分别作以下的检验与试验。

①、外观检验

有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证。

阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤。

报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。

水力警铃的铃锤应转动灵活。

②、必要的'试验

安装使用前，报警阀应能通过4。8mpa压力的强度试验和2。4mpa压力的严密性试验。

安装使用前，控制阀进行2。4mpa压力的强度试验和1。6mpa压力的严密性试验。

(6)、报警阀的安装

(1)、报警阀应在主要管网安装完毕后进行。

(2)、湿式报警阀的安装应符合以下要求。

报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。

报警阀应安装在明显并便于操作的地点，距地高度一般为1。2m左右，两侧距墙不小于0。5m，正面距墙不小于1。2m。

安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。

每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

(7)、系统附件的安装

①、水力警铃

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m，连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其启动压力不小于4。9×10 4pa。

②、水流指示器

水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，一般应安装在分区安全信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。

水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许有任何磨擦接触，且要求无渗漏。

③、控制阀

系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。

④、自动排气阀

自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏现象。

⑤、节流装置和减压孔板

节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。

(8)、室内消火栓的安装

安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1。2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。

(9)、供水设施的安装

①、水泵安装前的检查

系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。

基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求，且混凝土基础已达设计强度。

设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。

驱动机转向确认无误后与水泵相连接，由于所配水泵电动机功率较大，安装时应有隔振]措施。

②、水泵的找平

水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0。1%。

③、水泵的找正应达到以下要求

泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定。

主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。

④、泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线机垂直，两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开，以防止杂物进入泵内，损坏泵的零件。

⑤、吸水管和附件应符合下列要求：

自灌充水式水泵，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀不得采用蝶阀。

吸水口宜加设滤网，水池有杂质时设置固液分离装置。

当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力，每台水泵出水管上应安装闸阀。

吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。

安装压力表应加设缓冲弯管，两者间应装有旋塞，缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管，压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。

(10)、屋顶水箱和贮水池安装

屋顶水箱的容积、安装标高与位置应符合设计要求。

水箱间的主要通道宽度不小于10m，钢板水箱四周应有不小于0。7m宽的检修通道，水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0。6m。

水池、水箱安装的进、出水管、溢流管、泄水管吸水位指示装置等应符合设计要求。溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。

管道通过钢筋混凝土水箱、水池处，应安装刚性或柔性防火套管，管道穿过钢板水箱处宜直接焊接，焊接处应作防锈处理。

水箱应加盖并设有水质防污染措施。水箱内表面使用的防锈、防腐涂料不得影响水质。

(11)、水泵接合器的安装

水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管，止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。

水泵接合器应安装在消防车便于接近之处，且宜设在人行道或非汽车行驶地段，并注明其管辖范围。

地下式水泵接合器井的铸铁井盖上应铸“消防水泵接合器”标志，安装时应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m。

地上式水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。

墙壁式水泵接合器的位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m,并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。

地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时,地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。

(12)、系统调试和清洗

系统安装完毕后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。

①、水压试验(应用洁净水进行)。

②、水压强度试验

水压强度试验压力为1.4mpa或设计压力的1.5倍,测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时,应将气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测应无泄漏,无变形、无压降。

③、系统严密性试验

系统严密性试验一般在强度试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24小时,经全面检查,以无泄漏为合格。

系统的水源干管,进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前,单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

④、气密性试验

气压强度试验后,将压力降到0.3mpa,稳压24小时,压降不超过0.01mpa,即为合格。

⑤、水冲洗

对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。

水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行,且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。

管子规格mm 300 250 200 150 125 100 75 50 40

冲洗流量l/s 220 154 98 56 38 25 14 6 4

系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头,然后对地下管道进行冲洗。

水冲洗应连续进行,以出口处的水色,透明度与入口处目测基本一致为合格。

管道冲洗后应将存水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

⑥、系统调试

系统调试包括水源测试,消防泵性能试验,报警阀性能试验,排水装置试验,系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。

1)、水源测试

用压力表、皮托式流量测定管测定,并计算室外水源管道的压力和流量,其应符合设计要求。

2)、消防泵性能试验

以自动或手动方式启动消防泵,达到设计流量和压力时,其压力表指针应稳定,运转中应无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象。

备用电源切换后,消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。

3)、报警阀的性能试验

打开系统试水装置后,湿式报警阀应能及时动作,经延迟器延时5-90s后,水力警铃应能准确发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力继电器应能接通电路报警,并启动消防水泵。

4)、排水装置试验

将控制阀全部打开,全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止,系统所排放出的水能及时进入排水系统,末出现任何水害,试验方为合格。

5)、系统联动试验

用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后,系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号,并准确可靠地启动整个系统。

用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号,并准确可靠地启动整个系统。

试验完毕后,填写《系统联动试验记录》。

6)、灭火功能模拟试验

灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行。

2023年密封技术论文2(精)三

随着我国经济的发展，整体经济水平的提升，带来的是隧道事业的繁荣。西南等多山地区的隧道工程数量大大增加。随着山岭软土隧道的施工方法，主要有台阶法和双侧壁导坑法、中隔墙法等。笔者从介绍某公路施工过程中的隧道施工技术入手，阐述了公路隧道技术以及隧道的防排水技术。

关键词：隧道施工;施工技术;公路

引言：随着科技的进步与经济的发展，人民日益增长的物质文化需要，不论是在交通运输、水利还是在地下交通或空间利用方面，人们对隧道工程的要求也越来越高，从数量、质量及难度方面都提出了很高的要求。

1隧道开挖分析大洞隧道左线出口洞口vi类围岩施工中，隧道拱顶下沉大，地表出现不同程度的下沉及开裂现象，拱脚局部有开裂的现象。通过对左线施工情况及右线地质资料的分析，洞口段隧道位于堆积土中，隧道斜穿沟心，且土层松软、松散、含水，地基承载力低。同时隧道埋深浅，极难形成自拱度，靠围岩自身无法控制围岩变形，必须采取支撑措施，而基础承载力是主动支撑有效的前提和保证，超前探明地质情况，并进行基础处理就非常必要。

2风、水、电作业，通风、防尘和施工排水

2. 1.施工供风：管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不能使用。在洞外地段，风管长度超过500m、温度变化较大时，宜安装伸缩器，靠近空压机150 m以内，风管的法兰盘接头宜用耐热材料制成垫片，加石棉衬垫等。

2.2.凡无臭味、不含有害矿物质的洁净天然水，都可以作为施工用水，饮用水的水质则要求更为新鲜清洁。无论生活用水还是施工用水，均应做好水质化验工作。施工用水与工程规模、机械化程度、施工进度、人员数量和

气候条件等有关，因而用水量的变化幅度较大，很难精确估计，一般根据以往经验估计。随着隧道施工工地卫生要求的提高，生活设施(如洗衣机等)配置增多，耗水量也就相应增多。因而生活用水量也有一定的变化，但幅度不大，一般可按下列参考指标估算:

? 生产工人平均0.1--- 0.15m3/d

? 非生产工人平均0.08一0.12 m3/d

2.3.施工供电：随着隧道施工机械化程度的提高，隧道施工的耗电量也越来越大，且负荷集中。同时为保证施工质量和施工安全，对隧道施工供电的可靠性要求也越来越高，因而施工供电显得越来越重要。在施工现场，电力供应首先要确定总用电量，以便选择合适的发电机、变压器、各类开关设备和线路导线，做到安全、可靠地供电，减少投资，节约开支。确定现场供电负荷的大小时，不能简单地将所有用电设备的容量相加。因为在实际生产中，并非所有设备同时工作，另外，处于工作状态的用电设备也并非均处在额定工作状态。隧道施工供电方式有自设发电站供电和地方电网供电2种。一般应尽量采用地方电网供电，只有在地方供电不能满足施工用电需要或距离地方电网太远时，才自设发电站。此外，自发电还可作为备用，当地方电网供电不稳定时采用，在有些重要施工场所还应设置双回路供电网，以保证供电的稳定性。

2.4.施工通风、防尘：洞内如需爆破掘进，必须坚持湿式凿岩，爆破后洒水以降低粉尘浓度。施工通风采取压入式，用3台轴流风机分别向中导洞、左、右洞送风，送风口距开挖面的距离不大于15m.

2.5.施工排水：主要是排除可能涌入隧道的地下水和施工废水。隧道从出口至进口为1.54%的上坡。出口施工为顺坡施工，施工排水采取自然坡利用塑料管将水引出洞外。进口施工为反坡施工，施工排水采取在开挖地段挖集水坑，用抽水机抽出洞外。

3隧道施工

3.1施工方法根据前期施工存在的问题，现采用台阶法和双侧壁导坑法相结合的施工方法，半断面开挖时，出碴采用无轨运输，挖掘机、正铲侧卸式装载机配合8吨自卸汽车运输出碴;小导坑开挖时，采用人工开挖，小

拖拉机配合人工出碴，及时进行支护;仰拱加固紧跟并且及时施作衬砌混凝土。

3.2钢管桩施工钢管桩采用标准89×4无缝钢管，前端加工成圆锥状，长度20cm;钢管桩管体下半部分须加工溢流孔，以利于注浆施工，孔口lm范围内不加工溢流孔，溢流孔直径8mm、间距25cm。按每次lm进度指标进行清除施工障碍物工作，并施工临时排水管等措施进行场地排水，杜绝施工场地受水浸泡现象发生;测量放线，标出钻孔位置;钻机钻孔(可直接夯进)、下管，注超细水泥(mc)单液浆，注浆压力为1.5~2.0mpa，注浆完成后，对桩间土进行轻型触探试验，锤击数大于35击，承载力不小于250kpa，达不到时，进行加密等处理。每处理完成5m，进行仰拱混凝土施工，其间用过车梁保证已施工段稳定。根据工地条件，导坑条形基础施工，钢筋在导坑内绑扎关模后，采用泵送c25混凝土进行施工，先施工水平条形基础后，安装拱脚，再施工竖直条形基础。

4初砌柔性防水和背面排水工程的设置

4.1防水层铺设前对初期支护的检查和处理防水层铺挂前，应先对初期支护喷射混凝土进行断面量测，对欠挖部位加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平。外露的锚杆头及钢筋网应齐根切除，并用水泥砂浆抹平，使混凝土表面平顺。在铺挂前，还应检查衬砌背后的排水设施，如盲沟、引水管和排水暗沟是否相互连接嵌入及接头是否连接密封牢固，盲沟、引水管和排水暗沟是否加设反滤层。严寒地区保温排水设施是否有防潮措施。修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满足保温、透水性好的要求外，水沟四周是否有防泥砂渗入且回填密实的材料。

4.2防水层铺设好后检查和处理防水层铺挂结束，应对其焊接质量和防水层铺设质量进行检查。用手托起防水板，看其是否能与喷射混凝土密贴;看防水板表面是否有被划破、扯破、扎破等破损现象;看焊接或粘结宽度是否符合要求，且有无漏焊、假焊、烤焦等现象;进行压水(气)试验，看其有无漏水(气)现象等，检查防水板铺挂质量。如果发现存在问题，除应详细记录外，并立即进行修补或返工处理。

4.3 止水带安装与控制防水混凝土施工缝是衬砌防水混凝土间隙灌注

施工造成的，对于施工缝的防排水处理，在复合式衬砌中，一般采用塑料止水带或橡胶止水带。在浇筑二次衬砌混凝土前，可用钢丝刷将上层混凝土刷毛，或在衬砌混凝土浇筑完后4-12h内，用高压水将混凝土表面冲洗干净，并检查止水带接头是否完好，止水带在混凝土浇筑过程中是否刺破，止水带是否发生偏移。如发现有割伤、破裂、接头松动及偏移现象，应及时修补和处理，以保证止水带防水功能。检查是否有固定止水带和防止偏移的辅助设施、止水带接头宽度是否符合要求、止水带是否割伤破裂、止水带是否有卡环固定并伸入两端混凝土内等项目，做好详细检查记录，如存在问题时，应立即进行修补或返工处理。

5结语

现场监控量测与信息化施工管理，现场监控量测是监控施工中围岩稳定性，检验设计与施工是否正确合理的重要手段，搞好监控量测并及时将量测信息反馈到设计施工中去，可以掌握围岩和支护在施工过程中的力学动态及稳定程度，保证施工安全。

2023年密封技术论文2(精)四

甲方：

乙方：

一、范围

本协议适用于新疆东明塑胶有限公司 锅炉水冷壁管防磨喷涂 工程。

二、施工范围

对贵公司一期工程2×100mw机组dg440/13.7-ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂(主要以改造受热面以及改造焊口周边为主)，面积约为800m2。(最后以现场测量为准)

三、施工工期

根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。

四、双方责任

4.1、甲方职责

4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查;

4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知;

4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作;

4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作;

4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。

4.2、乙方职责

4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准;

4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责;

4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续;

4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理;

4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改;

4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。

五、二次喷涂施工材料

打底采用镍铝合金丝材hds-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的hds-88a合金丝材制作耐磨工作层。

六、施工工艺

施工工艺流程：表面预处理 喷砂作业 喷涂作业 封孔 自查

(1)表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。

(2)喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到gb11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的rz30-50μm。

(3)喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。

(4)封孔：采用km型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。

(5)自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。

七、二次喷涂质量要求

hds-955打底层

涂层厚度：0.1mm

结合强度：65mpa

hds-88a耐磨工作层

涂层厚度：0.8-1.0mm

粒子速度：386m/s

结合强度：≥50mpa

硬 度：≥hrc60

孔 隙 率：≤0.9%

工件变形性：不变形，不改变线母材金相组织和理化性能

封孔：采用km高温耐磨防腐专用封孔剂。

涂层表面要求平整、光洁、致密、不起尘和鼓泡，基材不变形，判定合格进入下一道工序。

喷涂温度管壁不超过1000c。

电弧电压：32-34v 电弧电流：160-200a

雾化空气压力：0.5-0.6mpa。

喷涂距离：150-200mm;

喷涂角度：≮450。喷涂涂层每层厚度不大于0.1mm。

喷砂与喷涂每20m2间循环进行，喷涂过渡区域宽度为500mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。

喷涂后外观表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、开裂、

脱落等现象，乙方复合耐磨涂层寿命应大于2年，在2年内出现质量问题，如起泡、开裂、涂层磨损量超标，脱落等现象在接到甲方通知后48小时内赶到现场免费进行维修。

八、施工条件

为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：

(1)电源： 380v 20kw 三相交流电

(2)气源： 气压5kgf 流量5m3/min

(3)平台： 长4m(最少3m) 宽2m(最少1.5m)

(4)喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m

(5)施工部位所需的脚手架

九.乙方安全管理体系

9.1 安全管理目标

为了积极响应买方的相关政策、规章制度，主动承担在安全施工等方面的责任和义务，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对金属喷涂作业的性质、特点设置本体系，以保障在整个工程施工过程中乙方施工人员的人身安全、设备安全、现场安全。

9.2 遵循原则

9.2.1 遵守国家相关法规，执行电力行业规范，奉行“安全为天”的方针。

9.2.2 积极响应电力行业制定的安全生产相关管理规定、规章制度，并按照贵公司安全生产的要求，主动承担在安全生产的责任和义务。

9.2.3 通过鼓励和培训，建立全员安全、健康的意识。

9.2.4 持续改进，追求至高境界，将安全的风险降至最低。

9.2.5 构建安全工作环境，关爱员工身心健康。

9.2.6 要求并倡导承包商、供应商及合作伙伴遵循和执行相应的政策。

9.3 施工前安全知识培训、考核

9.3.1 依据《公司安全管理条例》要求，安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。

9.3.2 所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定，熟知本措施。

9.3.3学习各种安全防护用品的正确使用，如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等。

9.3.4 理论学习喷涂作业安全技术方案，掌握施工安全要领。

9.3.5 培训中心(下称中心)进行实践模拟操作，以掌握安全施工知识。

9.3.6 理论知识和实践模拟操作进行考核，合格后方可上岗。

9.4 设备安全

9.4.1 所有施工设备和器具均须检查、保养好发出，使之处于待用状态。

9.4.2气源联接处要密封，严防漏气。

9.4.3对电源线、绝缘线、气路管道、送丝软管在使用前应进行检查，如有异常，要立即维修或更换。

9.4.4设备本身应保证操作安全。在喷涂场所的电气设备要有保护，走线全部采用电缆护套线。

9.4.5没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下，不能修理电源、喷枪。

9.4.6主要设备外壳应接地良好。

9.5 人身安全

9.5.1带齐所有必需的劳保防护用品，且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。

9.5.2 施工前负责人召集所有人员开动员会，布置工作并进行安全教育。

9.5.3 检查落实安全措施，坚持“三不开工”原则。

9.5.4 工人穿戴好所有防护用品后开始作业，严禁不带或少带防护用品施工。

9.5.5为防止光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工作现场所有人员都必须戴护目镜。

9.5.6 为防止紫外线和红外线辐射的灼伤，喷涂过程中应戴防护头盔。

9.5.7 在进行喷涂时，应使用防尘口罩。

9.5.8 进行喷涂时，应佩戴护耳器，以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。

9.5.9 在施工过程中，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

9.5.10 高空作业系好安全带，禁止冒险作业。

9.5.11 所有电气作业由电工操作，严禁无关人员乱搭乱接。

9.5.12 在作业区危险地带设置临时围栏并挂警示牌。

9.5.13 施工期间预防火灾事故发生，在施工现场配备灭火器具。

9.5.14 遵守用户方的各项规章制度，严禁随意动用用户方的任何物品，禁火区及不明处等禁区严禁入内。

9.5.15 配备的安监员，戴好袖章，切实履行安全监督作用，查寻隐患并要求改正。

9.6 现场安全管理

9.6.1必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化检修安全管理，提高安全检修水平，确定严格的安全检修秩序以保证现场人员和设备在检修工作中不发生人身轻伤及以上人身事故、设备事故、职业病及环境污染事故。以上事故均由事故责任方负责。

9.6.2必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司《电业生产安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等和招标单位有关安全规章制度的规定。

9.6.3 施工人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由施工单位独立承担。

9.6.4施工单位各级行政一把手是本单位的安全第一责任人，必须亲自抓安全，必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场必须配备专职安全员，同时满足招标单位要求。

9.6.5施工单位要掌握招标单位检修工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握招标单位有关对工作负责人的考试上岗执行程序;检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经招标单位通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和招标单位有关工作票的相关规定执行。

9.6.6施工单位在本合同开始履行前，应按照招标单位要求组织其人员认真听取招标单位安监管理人员的安全技术交底，制定出检修工作安全技术措施和防火防盗措施，经招标单位安监管理人员审核批准后方可开工。

9.6.7施工单位在现场检修工作过程中，应接受招标单位安全各项考核制度和招标单位管理人员的安全监督。

9.6.8高空作业应挂好安全网，在高空作业和行走应挂好安全带，高空作业时工器具应放在工具袋内或有效固定在平台上。人员、工器具和设备应做好防坠落措施。

十、乙方质量管理体系

10.1 工程质量目标：达到招标文件技术规范要求;

10.2 质量保证的主要措施：

本公司始终把产品及施工质量放在首位，视质量为企业的生命线，并为此制定了一整套质量保证管理文件，用以规范质量管理。

10.2.1 先进的施工工艺是工程质量的根本保证：超音速电弧喷涂属当今先进的工艺，卖方确保采用这种方法制出的涂层质量好。

10.2.2 先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查，技术检员检查、检测，指挥部人员抽查及施工员举报等制度，使质量问题难以漏网。

10.2.3 高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证：公司多年来培养和储备了一支技术过硬、能吃苦耐劳、作风优良、爱岗敬业的强大专业施工队伍。工程技术部有项目经理66人、工程师187人，施工带队者80人。所有施工人员在公司内进行了长期一贯的专业技术培训，并通过考核后上岗。高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证。通过几年来的学习、摸索和施工积累了丰富的施工经验，从而为施工质量提供了重要保证。

10.3 施工作业的材料质量保证：

所采用的合金丝材材质量符合国家标准，且每次所进材料须经过材料员验收合格后方可使用所用材料应符合设计技术指标。

10.4 加强施工现场质量管理：

10.4.1 技术人员现场监督质量状况，查处质量隐患、纠正不正确操作行为。

10.4.2 上下工序验收制：上道工序对下道工序负责，作为半成品交付下道工序使用;下道工序对上道工序进行监督和验收，验收合格后才同意使用，否则拒绝使用，交由上道工序去完善、改进。金属涂层还需按要求测量厚度，厚度不达要求，返工处理。

10.4.3 指挥人员抽查制和施工人员举报制：

指挥人员加强不定期抽查，鼓励施工人员互相监督，杜绝施工的质量漏洞。

10.4.4 施工结束后自检;整个施工项目完工后，进行内部质量自检，发现不足及时完善，从而保证施工质量。

十一、施工质量监督流程

施工过程中，乙方安排专门的人员进行质量监督，时刻检查施工过程中既定工艺的执行情况，随时检测涂层的表面质量和涂层厚度，如有问题，立即着手解决，确保涂层质量良好。当喷涂工作完成后，再进行系统的涂层质量及涂层厚度检测，达到要求才交付甲方验收。

工序检查验收流程图如下图所示。

工序检查验收流程图

十二、工程质量检查和验收及售后服务

12.1质量要求和标准

12.1.1选用14-18目优质石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的sa3.0级。

12.1.2选用14-18目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到gb11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的rz30-50μm。

12.1.3 涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、塌陷、麻面、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

12.1.4 涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工;二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度;三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验;四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。

12.1.5 涂层结合强度(涂层与基体)：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况呈“#”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。

12.1.6 适用标准：

《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 gb11374-89

《热喷涂涂层结合强度的测定》 gb8642-88

《热喷涂涂层抗拉强度的测定》 gb8641-88

《金属热喷涂涂层表面洛氏硬度试验方法》gb8640-88

《热喷涂涂层空隙率试验方法》 jb/t 7509-94

《热喷涂金属预处理通则》 gb11373-89

《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》 gb8923-88

《超音速电弧喷涂质量检验和除锈等级》 qb/ys03-11

12.2 售后服务承诺

乙方始终坚持“质量第一”的方针，并将技术服务和售后服务工作作为质量保证体系的一个重要组成部分，为了确保用户的利益，维护乙方声誉，乙方将为用户提供良好的技术服务、维修及售后服务：

12.2.1按照招标书及甲方的具体要求进行防护技术的设计和产品选型。

12.2.2严格按照乙方制定的技术和施工方案进行施工，保证将最先进的工艺和全新的产品提供给甲方。

12.2.3乙方组织最精良的施工队伍，选派优秀的项目经理带队实施，保证工程按质按期完工。

12.2.4耐磨层外观平整、致密，不得有起皮、脱落等现象，保修期内出现质量问题，在接到甲方通知后乙方48小时内赶到现场免费进行维修。

12.2.5乙方主动加强与甲方电话沟通，发现问题及时处理。

12.2.6乙方免费提供使用前、中及后期技术咨询服务。

12.2.7乙方对甲方相关人员进行免费培训。

十三、未尽事宜，双方协商解决，协商未果，交由施工地仲裁委员会仲裁。

甲方： 乙方：

代表： 代表：

年 月 日 年 月 日

2023年密封技术论文2(精)五

摘要：湛江赤坎水厂利用国内外先进技术和设备对落后工艺进行技术改造，使之达到可靠、优质、高效的要求，使技术落后的水厂变为自动化控制的现代水厂。

关键词：水厂自动化 双阀滤池 泵房

该水厂始建于1971年，水源为赤坎水库，经四次扩建后，供水能力达10×104 m3/d。生产工艺除第4次扩建采用孔室反应—斜管沉淀—双阀滤池外，其余均为脉冲澄清池—虹吸滤池。全厂形成五个系列，布局紊乱，管理困难，投药及水泵运行完全由人工控制，设备和工艺都很落后。80年代以来，水库污染日益加剧，原水富营养化严重，藻类大量繁殖，水质已下降为ⅲ、ⅳ类，水厂出水水质大多达不到国家标准，水量也不能满足该区人口和经济发展的需要。1995年市政府决定对该厂进行扩建改造，要求工程完成后达到可靠(不间断供水)、优质(出厂水质可比项目达到欧盟标准)、高效(物耗低)的目的。

工程总规模为20×104 m3/d，由三部分组成：

① 引水工程：从7.4km外的青年运河干渠直接引入运河水(水质为ⅱ类)，避开水库的污染。

② 扩建工程：把原第1、2、3、4系列的建(构)筑物全部拆除，清理出场地，新建生产能力为15×104m3/d的网格反应池、平流沉淀池、v型滤池和清水池(迭合在沉淀池之下)，加药消毒则按20×104m3/d建设。

③ 改造工程：新系列投产之后，对原第5系列的反应、沉淀、过滤池进行必要的技术改造并使其达到自动化控制的要求。原一、二级泵房在第4次扩建时已按20×104m3/d设计，在扩建工程的同时对其进行自动化改造。鉴于原设计存在一些问题，为使其水质与新建系列一致，改造后按5×104m3/d运行。

水厂扩建和改造两部分的实际投资为7 500万元人民币，其中引进外国设备技术172万美元(折合人民币1 430万元)。该厂投入自动化运行一年多的实践表明，工程达到可靠、优质、高效的要求，取得了较好的效益。

水厂自动化的主要目的不是节省劳动力，而是实现可靠、优质、高效的保证。生产过程的.自动检测、调整、控制和事故报警可保证设备在规定状态下运行，防范事故于未然，实现不间断的可靠供水；投药、过滤、消毒等工艺过程实施闭环控制，可以随着水量、水质的变化及时调整工艺参数，保证出水水质达标；出厂水压自动调整，能保证稳定的服务水压，减少爆管和漏失水量；生产过程的优化运行大大减少了水、气、电和各种药剂的浪费，达到低耗高效。

根据水厂各车间(站)地域分布集中、对响应时间和控制精度要求较低的特点，选择了结构简单、性能可靠、组网容易、价格便宜的pc+plc系统，采取机旁、车间(站)及中央控制室三级控制方式。中央控制室和原水泵房子站、加药间子站、新滤池子站、旧滤池子站、清水泵房子站等5个分控站组成一个控制网络。每个子站配一台plc，既可控制站内设备，又可与其它子站通讯，中央控制室负责全厂设备统一控制、调动。

① 滤池控制plc：传统v型滤池是每格滤池用一台plc控制运行，再用一台公共plc控制整组滤池的反冲洗(分布式)。现在采用集中控制，一台plc不仅控制各格滤池运行，也同时控制整组滤池反冲洗，既简化结构，又节省投资。

② 滤池控制阀门：气动蝶阀需要一套压缩空气系统和配气系统作为动力气源。电动蝶阀则很简单，但启闭时间长(约100 s)，导致反冲洗耗时增大。故在条件许可情况下采用气动蝶阀较好。

③ 滤池进水阀门：传统v型滤池使用闸板阀。该阀价格较高、密封性较差且不美观。用可调蝶阀代替。

④ scd：由于加药间已有plc统一控制，故可选用4200型代替价格较高的5200型，但一定要带自清洗装置，以便定时对探头进行清洗。

⑤ 投矾隔膜泵：新型橡胶隔膜泵的连杆与隔膜之间采用软接触，比旧型号的硬接触大大延长了寿命。电机的频率和泵的冲程则分别由原水流量和sc值闭环控制。

⑥ 石灰投加系统：投加石灰粉尘大，劳动条件差，灰渣多，易堵塞泵体和管路。湿式投加比干式投加减少粉尘，贮斗进料部分选用国外密封式倒袋机，可大大减少粉尘，石灰乳投加用偏心螺杆泵，另加清水冲洗系统(停泵时用)防止泵体堵塞，输送管道采用pvc软管(拐弯部分用不锈钢弯头)可减少堵塞便于清通，石灰乳投加量通过原水流量和ph值闭环控制。

⑦ 流量计：就水厂计量而言，电磁流量计(±0.5%)、超声波流量计(±1%～±2%)均可满足要求。在满足直管段要求的前提下，通常小口径用电磁流量计，大口径用超声波流量计。旧式超声波流量计用模拟信号处理技术，抗环境干扰能力弱，输出信号不稳定，流量曲线频繁上下颤动，既影响计量又影响投药控制，全数字信号处理技术有效地弥补了上述缺陷。

⑧ 压差计：滤池的水头一般在30 kpa以内且较稳定。但气水反冲洗时瞬间冲击压力可达此值的数倍，容易导致压差计内密封圈泄漏和传感器膜片损坏。选用epdm(乙丙三铅橡胶)密封圈、不锈钢膜片比fpm(氟橡胶)密封圈、瓷质膜片耐用。此外，压差计价格昂贵，也可用普通压力计代替(与滤池池面的水位计共同工作)。

⑨ 仪表：测定加药后水质参数仪表的取样点既要设置于药剂与水充分混合后，又要尽量缩短水样的滞后时间。原水投矾后，其流动电流值时间效应十分明显，故应在紧靠充分混合点处取样，并尽可能缩短取样点至传感器之间的采样管长度，削弱时间效应的影响，提高测定、控制的灵敏度。但各水质监测仪表的位置又不宜太分散，可按现场情况适当集中以便日常管理。取样管口应插入管道内1/4直径处。不同量程的超声波水位计，由于声波频率不同而要求不同的盲区，故要把其探头安装在最高水位之上的相应距离处。

⑩ 压缩空气配气系统：空压机的使用寿命与其累计工作时间和启动频度有关。减少配气系统的泄漏可延长空压机的寿命。丝扣连接的镀锌管气密性差，用无缝钢管(管件之间电焊焊接)和优质气阀组成的配气系统可大大减少泄漏。

新系列投产后，对原有的第5系列进行必要的改造，使其出水水质能与新的要求相适应，运行控制实现自动化。

双阀指反冲洗进水阀(气动蝶阀)和进水鸭舌阀，过滤用钟罩式虹吸管和恒水位器控制。进水鸭舌阀要求反冲排水槽高置(槽顶至砂面达1.55m)，导致反冲耗水量大，稍大的污泥块很难排出，在滤层内形成泥球。该阀本身密封性甚差，反冲时依然有大量待滤水进入滤池排掉，虹吸钟罩在滤池停运后重新启动困难。管廊设计不合理，反冲进水管顶到管廊楼板底只有1.45 m(至梁底只有0.75m)，通风透光差，阴暗潮湿，安装、维修不便，实现自动化也比较困难，所以对该池进行了比较大的改造。

① 为提高反冲效果、节约冲洗用水，池型由双阀滤池改为气水反冲洗滤池；冲洗强度按v型滤池不膨胀冲洗要求，即qa=15 l/(m2s)，qw=5 l/(m2s)；滤料由非均粒石英砂改为均粒石英砂(d=0.8～1.2mm，l=950mm)；滤板由陶瓷滤砖改为长柄滤头滤板。

② 取消原反洗水槽，并按不膨胀冲洗的要求重新建造；用闸板阀代替原进水鸭舌阀。

③ 用可调蝶阀代替原出水虹吸管；排水槽重新分格，并新设排水蝶阀；降低反冲进水管高度，拆除原管廊楼板，使整个管廊变得通畅、光鲜、明亮。

④ 在滤池一端新建反冲泵、鼓风机房(二楼作滤池控制室)。

泵房改造采用集中控制方案，一、二级泵房各设一个plc分控站。改造后的一、二级泵房控制系统具有以下功能：

① 启动水泵前能根据一、二级泵房吸水井的水位，自动判断是否需要启动真空系统，如需启动则可自动完成整个抽真空过程。

② 每台机组在启动和运行过程中，能实时监测电机的三相电流是否平衡、是否过载运行、是否缺相运行、是否空载运行，并根据运行情况自动采取必要的保护措施：报警或停机。

③ 二级泵房变频调速系统通过plc调节电机转速，保证出厂水压稳定在设定范围之内。

要实现泵房全自动控制，从程序设计的角度而言是完全可能的。关键是要增加投资更换其真空系统和配电系统，提高可靠性。

老系列改造后的运行情况表明，在出水水质和自动化控制方面，工程已达到了预期的目标。