模具技术论文2汇总(大全19篇)

环保意识是指人们对保护环境、预防环境污染的意识和行动。如何培养创造力和思维的灵活性，使自己在艺术创作中更加出色和独特？请大家浏览以下范文，获得写总结的灵感。

模具技术论文2汇总篇一

第一段：引言（200字）。

近年来，随着制造业的快速发展，模具在各个领域中扮演着重要的角色。而模具测量技术作为模具制造过程中的关键环节，不仅直接影响到产品质量，还对制造效率和成本控制起着重要作用。在我参与的模具制造过程中，我深切体会到了模具测量技术的重要性，并积累了一些心得体会，希望通过本文与大家分享。

第二段：充分认识模具测量技术的重要性（200字）。

模具测量技术是模具制造过程中不可或缺的环节。首先，模具测量技术直接关系到产品质量。通过对模具各个尺寸参数的测量和检测，可以准确掌握模具是否符合设计要求以及制造精度是否满足要求，进一步保证了模具制造的可靠性。其次，模具测量技术对制造效率和成本控制具有重要意义。通过合理运用测量技术，可以提前发现和解决问题，避免浪费物力、财力和时间。因此，充分认识模具测量技术的重要性，对于保证制造质量、提高效率和控制成本，都具有积极的促进作用。

第三段：掌握基础的测量技巧（300字）。

在模具测量过程中，掌握基础的测量技巧非常重要。首先，需要熟练运用各种测量工具，如千分尺、游标卡尺等，准确读数并进行比较和分析。同时，要注意测量工具的正确使用方法和保养，确保其精度和可靠性。其次，要掌握模具各个尺寸参数的测量方法，了解合理的测量位置和测量方式。在具体操作时，要保持仪器和被测零件的相对稳定，准确读取尺寸数值。最后，要注重测量结果的有效记录和整理，及时与设计要求进行对比和分析，为制造过程中的调整和改进提供依据。

第四段：强化模具测量的质量控制（300字）。

模具测量技术的核心是保证测量质量的稳定和可靠。在实际操作中，需要严格执行操作规程，规范测量的每个环节。首先，考虑到测量过程中的误差和偏差，需要根据测量需求合理设计测量方案。其次，要严格控制测量条件和环境，尽量减少外界因素对测量结果的影响。再次，要选用合适的测量工具和方法，确保测量精度的有效控制。最后，要进行测量数据的分析和统计，及时发现和解决测量中的问题，提高测量的稳定性和可靠性。通过强化模具测量的质量控制，可以有效提高测量准确度，为制造过程的持续改进提供可靠依据。

第五段：总结与展望（200字）。

在模具测量技术的实践中，我深切感受到了其在模具制造过程中的重要性和作用。通过不断学习和实践，我逐渐掌握了一些基础的测量技巧，并在实际操作中加强了测量的质量控制。然而，对于模具测量技术的研究和探索还有待加强，特别是在数字化测量技术和数据分析方面的应用。未来，我将继续深入学习和研究模具测量技术，不断提高自己的专业水平，并通过不断的实践和探索，为模具制造过程的质量保障和效率提升做出更大贡献。

总结：通过对模具测量技术的实践和研究，我深切体会到模具测量技术在模具制造中的重要性，并总结出了一些心得体会。掌握基础的测量技巧和强化测量质量控制是保证测量结果稳定和可靠的关键。然而，模具测量技术仍有待进一步研究和应用。未来，我将继续努力学习和探索模具测量技术，为模具制造质量和效率的提升做出更大的贡献。

模具技术论文2汇总篇二

模具技术是机械加工领域的重要技术之一，随着制造业的快速发展，模具技术的应用场景越来越广泛。在模具制造过程中，模具的质量和效率对产品的质量和生产效率有很大的影响。在长期的实践中，我总结了一些模具技术心得，希望能够与大家分享。

第一段：加强对模具设计的研究和理解。

在模具制造中，模具的设计是关键，不同的设计方案会直接影响到模具质量和效率。因此，我们应该加强对模具设计的研究和理解。比如，了解模具材料的机械性能，适当增加模具的强度，提高模具的使用寿命；同时，合理布置模具的结构和零件，以便进行易于加工和维护。此外，还需要了解模具零件的加工方式，选择合适的生产工艺和工具，降低制造成本和加工难度。

第二段：掌握模具加工工艺和模具制造流程。

模具的加工工艺和制造流程对模具质量和加工效率有很大的影响，因此我们需要深入掌握这方面的知识。在流程控制方面，要注意模具的加工顺序，合理安排生产周期，以确保高效率和高质量的生产。此外，在加工工艺方面，应选择合适的加工方法和设备，尽量减少加工误差和损坏。

第三段：加强检验和调整模具的工作。

模具在使用过程中难免会出现磨损和变形等问题，我们需要及时进行检验和调整。一方面，应注意监测模具的使用情况，发现问题及时进行维修和处理；另一方面，在调整时，应根据具体情况选择合适的方法和工具，确保调整效果和模具性能。

第四段：加强沟通和合作。

在模具制造和维修过程中，团队合作和沟通也是非常重要的。制造和维修模具可能涉及不同的技术和知识点，需要各个人员之间互相协作，加强沟通交流，确保效率和质量。

第五段：关注模具行业的最新技术和发展趋势。

随着科技的发展和应用的广泛，模具技术也在不断升级和改进。因此，我们也需要关注行业的最新技术和发展趋势，加强学习和研究，提高自己的技术水平和应用能力。同时，也需要关注行业的政策和法规，加强自身能力提升和行业适应性，为模具制造和维修贡献自己的力量。

总之，模具技术是制造业中不可或缺的一部分，其对产品质量和生产效率有重要的作用。因此，我们需要加强对模具设计和加工工艺的研究和理解，掌握模具制造的流程和工艺，加强检验和调整模具的工作，并与团队成员进行有效的沟通和合作。同时，也需要注重关注行业的最新技术和发展趋势，不断提升自身的能力和素质，以适应行业的不断变化和发展。

模具技术论文2汇总篇三

1、按照《生产计划》进行模具的装卸调试，维修，确保生产的进度。

2、对所负责区域“7s”的`监管及指导所在组人员标准作业。

3、对新品量产跟进，对模具问题点提出相关改善方案。

4、对所负责区域内模具的改善及制程品质的监管及自检。

5、对模具零件使用成本控制并且模具零件使用寿命提示。

1、20―40岁，3年或者以上模具组立及修模经验

2、 熟悉五金拉伸模具结构，能独立完成模具加工制作

3、能操作车、铣、磨机加设备进行模具配件的加工；

4、 心态好，有一定的创新意识。

模具技术论文2汇总篇四

面试，是你去面对未来的老板的征途中最重要的一个过程，是了解应聘者工作能力和综合素质的最好方法。面试问题常常千奇百怪，如果面试前能了解一些常问的面试问题，那对成功的几率也相应会增大。百大自动化英才网 总结出以下13个常见面试问题,仅供参考.

1.请先谈谈你自己的情况。

这个问题通常是一个面试的开始的第一个问题，要额外的小心不要滔滔不绝。回答这个问题有两个方法：一是直接回答所问的问题，可回答自己最大的长处、特色，所具备的专业技术等；二是简单地自述后，很快地把答案转到自己的技能、经验和为得到目前这份工作所接受的培训上来。要牢记这个问题通常是一个热身的问题，不要把你的最重要的观点浪费在这个问题上。

2.你为什么会来本公司应聘？

应聘者在面试前一般应多准备几个原因，但原因最好简短而切合实际。为了表明应聘的原因和工作意愿，在这个问题的回答上，并且贯穿整个面试的过程中，一个优秀的答案总是来自于你所作的调查研究，这样的话你可以从公司的需要那个方面来回答。

3.你对本公司有多少了解？

这是一个测试应聘者对公司的兴趣及进公司工作的意愿有多少的问题，一般回答出一部分公司简介内容及招聘人事的.广告内容就行。如果能够谈论关于这个公司的产品，服务，收入，业界声望，形象，目标，存在的问题，管理风格，职工，历史和企业文化等问题则更好。

4.你可以为我们完成哪些其他人做不到的事情？

这个问题上，你有权利或者是义务来自吹自擂。谈论一些你完成工作的记录，提到你简历中的独特之处，或者列出你职业生涯中的成就。告诉别人，你的技能和兴趣在获取这些结果的过程中发挥了很大的作用，并使得你很有价值。提到你能够合理的安排工作优先顺序，找出问题，并利用你的经验和精力来解决问题。

5.你认为这个业界的现况怎么样？

这个问题主要是了解求职者对产业现况的理解及展望。最好准备两到三个趋势来阐明你对所在行业的是多么的了解。针对无经验者，是试探他对本工作的意愿与关心程度。你只要能传递正确和真实的意见就行了。

6.你为什么要找这样一个职位？

如果问到这个问题，这是对方想要了解，你是否属于那种无论在什么公司，只要有活干就行的人。果真如此，他就不会对你感兴趣。用人单位想找的是能解决工作中问题的人，这样的人工作起来更努力，更有效率。所以，你可以这样回答：“我花了很多时间来设计自己的职业生涯，我认为这方面的工作适合我，原因是这项工作要求的许多问题都是我所爱好的，也是我的所长。”

7.你能否接受加班？

这是在考察你的“工作热忱”度而问的。作为年轻人，应该表现出对工作的极度重视和高度的工作热忱。当然无理的加班不一定就是好的，最好回答“如果是在自己责任范围内，也不能算是加班”之类的话。

8.你希望的待遇是什么？

针对待遇问题，以清楚明确答复最佳。客观归纳个人年龄、经验、能力，再依产业类别、公司规模等客观资料，提出合理的数字，但附带说明提高待遇的理由很必要的。这也是评价应聘者的能力及经验和展示自信的好机会。

9.除了薪水，你希望还能得到什么福利？

如果你作好了充分的准备，就该知道你所应聘的公司能提供什么福利，真实回答即可。如果你觉得你自己该得到更多，也可以多要一些，不过最好说明原因。有一点需要提醒，当你开出的薪酬条件超出了面试者的预算，但他们如果对你的能力感到满意，他们可能会问你：“你的薪酬要求我们暂时无法满足，如果先给你xx（公司所能提供的薪酬），你是否能接受？”如果你表示接受，那么恭喜你，你十有八-九已经得到了这份工作。

10.你有想过创业吗？

这个问题可以显示你的眼光，如果你回答“是”，那就要做好回答下一个问题的准备，最好附带说明是想先在企业工作，积累一些必要的社会经验后再打算之类的计划。

11.你有哪些优点与缺点？

这是为了了解求职者如何客观分析自己，并测试求职者的表达能力和组织能力的。应避免抽象的陈述，而以具体的体验增添吸引力。除了陈述自己的优点以外，还要注意说话的礼貌，这也会列入评分的项目内，最好加入“朋友们曾这样说。”等周围人对自己的看法。缺点方面，许多应聘者把自己的缺点说得模棱两可，你应该正视自己的缺点，以你的诚实和你的勇气，来赢得考官的认同和欣赏。

12.谈谈你的人际关系经验？

这是想考察你的应对能力及决断能力。你可以围绕下面的问题从侧面来回答：“遇到与朋友冲突的时候，你是怎么处理的﹖”。每一个公司需要的不是力争到底的坚持，而是需要更进一步地搜集资料，透过人际关系来积聚力量，找寻正确的工作决策和方法。

13.你还有什么问题吗 ？

这往往被理解为你对该公司、对这份工作没有太深厚的兴趣。回答这个问题时，你可以以一些侧面的问题来试探一下考官，推断一下自己入围有几成希望。

面试注意事项：

1.要以一颗仄常心正确看待面试，要做好承受挫合的心理预备。即使面试一时失本，也没有要以一次失败论英雌。

2.对招聘单位和自己要有一个正确的评价，相信自己完全能胜任此项工作。“有信心没有一定赢，没信心一定输。”

3.适当提高服装档次，穿得整洁大方，以改变本身形象，增强自信心。

4.面试前做几次深呼吸，心境肯定会仄静得多，勇气也会倍增。

5.取主考民见面时，要自动取对方进行亲切有神的纲光交流，消弭紧张情绪。在心里尽量建立起取招聘者仄等的关系。如因心里害怕，有被对方的气势压倒的感觉时，就鼓起勇气取对方进行纲光交流，待紧张情绪消弭后，再表述自己的求职主张。

6.当出现紧张的局面时，没有妨自嘲一上，说出自己的感受，可使自己变得轻松些。

7.感到压力大时，没有妨借助间隙去发现招聘者的诸如服饰、言语、体态方面的缺点，借以提高自己的心理优势，这样就会在自觉没有自觉间提升自信，回答败绩时也就自如多了。

8.当取对方的谈话出现间隔时，没有要急没有可耐，这样反而给自己留上考虑的空间，抓紧理清头绪，让对方感觉你是一位沉着冷静的人。

9.回答败绩时一旦紧张，说话可能结结巴巴或越说越快，紧张也会加剧，此时，最好的办法就是有意放慢自己的说话速度，让字一个一个的从嘴里清晰地吐出去，速度放慢了，心境也没有紧张了。也可加重语尾发音，说得缓慢响亮，用以缓解紧张。

10.进入考场，见到主考民时，没有妨有意大声地说几句有礼貌的话，做到先声夺人，紧张的心境就会自然消失。

模具技术论文2汇总篇五

摘要：机械制造技术和机械成型技术不断的发展和完善，我国的模具制造和模具加工技术也有了非常大的转变，数控加工机床的自动化程度非常高，同时其在发展的过程中，精度也要比其他技术更高，加工中不容易出现故障，所以也更容易控制加工和生产的质量，这种加工技术可以很好的满足高精度和高要求的模具加工，所以在应用的过程中也获得了更多人的青睐，本文主要分析了机械模具数控加工制造技术，以供参考和借鉴。

数控生产的过程中，加工技术朝着更加多元化的方向发展，出现了众多新型的数控加工技术，这些技术的出现很大程度上促进了数控模具加工的发展，在这些新技术中最为常用的一种技术就是数控铣床及加工技术，紧随其后的就是数控线切割加工和数控电火花加工技术，这些技术在数控加工行业的发展中都扮演着非常重要的角色。

模具具有结构.型面复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特点。模具制造是一个生产周期要求紧迫。技术手段要求较高的复杂的生产过程。每一副模具都是一个新的项目。有着不同的结构特点。因而对于机械加工的技术上水平要求较高。传统的机械加工技术及设备具有一定的局限性，工艺水平较低、精准度不够，且生产周期较长，直接影响到模具制造的生产效率以及质量。

1.1模具制造的过程中都是单件生产，每一个模具在结构方面都是存在着十分明显的差异的，同时在生产的过程中没有二次开膜的机会，所以在编程和控制上都有着非常严格的要求，不能出现任何的闪失，如果所加工的模具需要复杂的流程支持，通常要选择第三方机械软件对其进行自动化编程，之后再通过模具加工人员对其进行仔细的修整。

1.2模具的开发和设计并不是终端的产品，它主要是为新产品的研发提供一系列支持的一个程序，所以在数量上和时间上都有着非常强的不确定性，所以设计和制造者必须要具备非常强的专业能力，同时还应该具备丰富的实践经验，模具腔面的加工流程具有非常强的.复杂性，所以其在加工的过程中也可能会出现非常大的障碍，在加工中，必须要达到精度的要求，采取有效的措施来减少和避免手工修整和手工的抛光。

1.3模具加工的过程中对加工精度有着十分严格的要求。为了保证产品成型的效果，必须要在加工的过程中对误差进行有效的控制，不然模具上的误差就会在产品上得以充分的体现，只有保证加工精度达到要求，才能防止溢料问题的产生。

1.4在模具加工的过程中还存在着一些特殊机械加工，通常情况下，模具的内部结构有着十分明显的复杂性，所以对尖角和肋条等比较细小的结构是很难实现用机械加工的，还有一些特殊的商品会要务求用电火花进行加工，同时电火花加工的过程中还要对电极之间的间隙进行设置，模具加工的过程中也应该使用纯铜和石墨作为材料，这样才能保证其导电性，从而也有效的对其加工速度进行有效的控制。采用这种加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工对机床的性能会产生非常大的负面影响，所以在加工的过程中也应该设置一些专业的吸尘设备，或者是将其浸泡在液体中进行加工，同时还需要使用专门的数控石墨加工中心，保证加工整个过程的顺利进行。

对模具的数据加工进行了详细的研究之后可以发现。模具制造的过程中对期间所使用的机械性能有着非常严格的要求，数控加工工作是当今一种非常重要的机械加工方式，这种加工方式可以有效的提高加工的效率，它还能很好的满足模具加工中的各种特殊的要求，尤其是在数字控制技术和数控机床生产中的精度控制。当前这些技术已经有了很明显的提升，在模具制作的过程中，应用数控加工技术可以十分有效的将加工的质量和效率提升到一个新的水平，同时还能有效的降低生产和加工的成本，数控加工技术在当今的模具加工中已经有了越来越广泛的应用，它可以降低对工人实际经验的要求，所以这种变化也是革命性的转变，在很多比较先进的企业中普遍使用的都是数控加工技术进行模具制造，同时还要以数控加工为主要的内容进行模具制造整个步骤的规划。

2.1数控车削加工。

一般来说，数控车削加工多用于模具制造中轴类标准件，如各种杆类零件，包括顶尖，导柱、等等，同时也可以用于回转体模具的制造加工，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等。数控车床由于加工平面的限制，往往仅能够用于模具中部分零件的加工。

2.2数控铣削加工。

由于模具外部结构多为平面结构，同时多为凹凸型面以及曲面的加工，因而数控铣床的应用较多，采用数控铣床可以加工外形轮廓较为复杂或者带有曲面的模具。如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，也可以采用数控铣削加工。随着数控加工技术的不断发展，目前大型数铣加工中心在模具制造中较为常用。

2.3数控电火花加工。

数控电火花加工方式普遍应用在快速成型交工当中，这种加工工艺的精度非常高，而整个过程的变成难度也不是很大，数控电火花额要比其他加工技术具备更好的适应性，而线切加工主要是针对直壁的模具进行加工，在加工中能够起到良好的作用，实现预期的加工效果。

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(cirp)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

4结束语。

当今，数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域，尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用，而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

参考文献：

[1]刘淑华.模具受力状态及钢材合理使用解析[j].科技传播，2014(1).

[2]陈爱霞，金海霞.模具数字化实验室研究与应用[j].九江学院学报(自然科学版)，2011(4).

模具技术论文2汇总篇六

1、 根据设备工程师安排的维修工作认真执行。

2、能够独立完成设备报修申请单的简单维修任务。

3、 能够独立解决简单的设备和机器的`故障。

4、 对设备有义务的提出一些零配件是否符合机器的状态。

5、 进行对机器点检作业。

6、 及时处理设备的漏油、漏水现象。

7、 从根本解决设备的漏油、漏水现象。

1、学历：大专以上

2、熟练使用excel，word等办公软件；

3、积极完成上级领导安排的工作，服从领导的安排；

4、具有3年以上注塑行业的工作经验，为人踏实肯干，抗压能力强；

5、熟悉注塑机操作调试/模具构造的相关知识，熟悉各种热塑性高分子材料的加工性能

模具技术论文2汇总篇七

买方:卖方：

联系人:联系人:。

模具基本情况:。

产品名称。

序号。

零件名称。

穴数(模具类型)。

模具单价(rmb元)。

交货条件。

总价：(含17%增值税)。

以上各套模具使用材质：_____________________。

(以上模具用料由卖方提供)。

一、双方的权利及责任：

买方责任及权利如下：

1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。

2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。

3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。

4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。

卖方权利及责任如下：

1.卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。

2.卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的.详细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模,送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)。

3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存，

如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。

4.对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计图纸给买方。所有的图纸必须以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。

二、技术条款：

1.模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖方负责;。

3.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到买方的品质要求。

4.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到卖方的交货要求：

日产能：_______k。

月产能：______k。

5.卖方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到40万次。

6.未经买方允许,严禁卖方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由卖方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1模具价格：

1.1经双方协商后，由卖方提供买方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2模具合同总金额(含____%增值税)rmb___。

1.3模具价格总金额已包含如下费用，卖方不得以以下原因向买方要求费用：

1.3.1卖方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具的费用;。

1.3.2卖方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;。

1.3.3卖方提供给买方进行模具和产品认证的试模样品(800套)的费用;。

1.3.4卖方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;。

1.3.5卖方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

文档为doc格式。

模具技术论文2汇总篇八

压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械,要求模具维修工不但有精湛的技术,精细的作风,还要有认真负责的精神。下面，小编为大家分享八大压铸模具的技术标准，希望对大家有所帮助!

1.对导致铸件轻微拉伤的.型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

2.较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

3.当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述全面维修。

4.完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

5.全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。

6.参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。

有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

7.对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

8.如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。

模具技术论文2汇总篇九

模具技术是注塑成型行业不可或缺的技术之一，主要用于制造塑料成型产品的模具。在我的工作中，我一直深入研究和使用模具技术，这让我对它有了深刻的体验和感悟。下面我将详细描述一下我的体验和感受。

模具技术对于塑料成型行业来说是至关重要的，一个高质量的模具不仅能够提高生产效率和产品质量，还可以大大降低开发成本和周期。我在工作过程中认识到，模具技术的核心在于理解材料特性和加工工艺，只有这样才能够生产出可靠的模具。

从材料的角度看，模具材料的选择是非常重要的，因为它直接影响模具的性能和使用寿命。针对不同的生产需求和产品特性，我们必须选择合适的材料，如高温合金、工具钢等，以确保模具能够承受高强度的工作。

从加工工艺的角度看，模具制造的成功与否也直接受制于加工技术，在这里我认为精密加工是非常重要的。特别是对于一些大型或复杂的模具，必须使用先进的加工设备和技术，如数控加工、激光打标和电火花加工，以确保模具能够精准地制造出来。

二、注意模具的细节和维护。

为了生产高质量的模具并保持其稳定性和使用寿命，必须注意模具的细节和日常维护。在我的工作中，我了解到，对于模具来说，防止磨损和腐蚀是关键问题。特别是在模具的制造和加工过程中，我们必须采取一系列的防腐和损耗措施，以确保模具在生产中的稳定性。

此外，我们还必须注意模具的保养和维护。在使用过程中，模具不可避免地会受到一些磨损和冲击，这就需要我们对机器进行定期的检测、清洗和维修，以确保模具的功能和性能都能够正常运行。

三、严格控制生产过程。

在模具技术生产过程中，严格控制生产过程是非常重要的。首先，为了确保模具的质量，我们必须严格按照工艺流程来操作。此外，我们还必须对模具生产中的每一个环节进行管理和检查，从而确保模具能够顺利地完成生产任务。

在生产过程中，我们还要注意避免一些常见的问题，如螺旋浸杯过深、射胶温度过高等，这些问题可能会给模具带来不必要的损伤，影响生产效率和产品质量。

四、提高创新意识。

模具技术在现代生产中是不可缺少的，但对于模具技术的创新仍存在许多挑战。因此，我们必须加强创新意识，不断挖掘新的生产技术、新的材料和新的工艺，以提高模具技术的创新力和竞争力。

这就需要我们拓宽视野，学习新的知识和技术，关注新的产品和需求，注重与同行、客户和合作伙伴的沟通与交流，以及着眼于未来，预测未来发展趋势，努力将现有技术进行整合和提升。

五、总结。

模具技术在现代生产中起着至关重要的作用，对于塑料成型产品的制造和研发有着不可替代的作用。在这项技术的应用中，我们必须深入理解材料特性和加工工艺，注意模具的细节和日常维护，严格控制生产过程，提高创新意识，以推动模具技术的发展和创新。只要我们不断探索和学习，不断总结和提升，我们就能够把模具技术打造得更加完善和高效。

模具技术论文2汇总篇十

随着科技的进步和工业的发展，模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。而模具测量技术作为模具制造的重要环节之一，是确保模具质量的关键。在长期从事模具测量技术工作的过程中，我深深体会到了模具测量技术的重要性，并得出了一些心得体会。

首先，模具测量技术对于产品质量的控制具有至关重要的意义。模具的加工精度直接决定着最终产品的质量。而模具测量技术正是通过对模具的尺寸和形状进行精确测量，确保模具的准确度和稳定性。只有模具的尺寸和形状达到要求，才能保证最终产品的质量。因此，在进行模具检测之前，我一直强调模具测量技术的重要性，并且尽可能地提高自己的技术水平，以确保模具质量的控制。

其次，模具测量技术的准确性和稳定性需要得到保证。模具制造是一个精密和复杂的过程，有时候模具的误差可能只有几微米。而在测量过程中，测量仪器和测量方法的准确性和稳定性直接决定了测量结果的可靠性。因此，我在工作中注重选择合适的测量仪器和测量方法，保证测量结果的准确性和稳定性。同时，我也将自己的经验总结和技术积累与同事分享，相互学习，不断提高测量技术。

再次，模具测量技术需要不断更新和学习新知识。随着科技的进步，新的测量仪器和测量方法不断涌现，模具测量技术也在不断改进和发展。因此，我意识到自己只有不断学习新知识和掌握新技术，才能与时俱进并适应新的测量需求。我经常参加行业会议和学术讲座，了解最新的测量技术和研究成果。同时，我也积极参加培训和学习班，提高自己的专业素养和技术水平。通过不断学习和积累，我能够更好地应对工作中的各种挑战和问题，并提高测量效率和准确性。

最后，模具测量技术需要注重细节和规范操作。模具测量工作通常需要高度的责任心和耐心，因为一丝误差都可能导致最终产品的不合格。因此，我在工作中注重细节，尽可能完善每个测量操作，确保测量过程的规范性和准确性。同时，我也要保持良好的工作状态和精神状态，避免疲劳和粗心大意导致的测量错误。只有这样，才能保证模具测量工作的质量和效率。

综上所述，模具测量技术对于模具制造和产品质量控制具有重要意义。在日常工作中，我深刻体会到了模具测量技术的重要性，并得出了一些心得体会。作为一名从事模具测量工作多年的从业者，我相信只有不断提高自己的技术水平和学习新知识，才能为模具制造和产品质量的提高做出更大的贡献。

模具技术论文2汇总篇十一

走出学校的大门我来到峰采模具顶岗实习，在这里我学到了很多，也有了自己的一些感悟：

首先我们在学校的毕业设计实习是毕业设计的重要组成部分，通过实习使我们获得基本生产感性知识，理论联系实际，扩大知识面。毕业设计实习让我们能够收集跟模具设计相关的图纸资料，以及跟所设计相关产品的全过程，通过企业管理和技术方面的基本知识和方法，了解与本课题相关的国内外相关的最新动态，巩固深化和扩大大学所学习的知识。

在指导老师的带领下我们在鸿达模具有限公司进行了实习。收获丰富，对课题的设计有很大的帮助。

比如在学校所学习的模具设计基本上是上下模及模架的装配图，可是在生产中我们了解到，模具的设计完成后要进行加工，这是我们忽落的地方，公司一般要对零件进行工法图的设计，以及考虑到加工方法等等。。

我来公司工作一段时间以后我才知道我们顶岗实习不仅仅是为了锻炼我们自己而顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。具体体现在三个方面：

第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。

第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：

在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。

另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的.，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。

这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。

其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：

一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力。

理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责。

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境。

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

四、存在的问题。

3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：

1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。

文档为doc格式。

模具技术论文2汇总篇十二

3.优秀应届毕业生也欢迎申请，有工厂加工中心操作或实习经验者优先考虑；

4.工作积极主动，愿意学习新的知识；

1.大专及以上学历，模具设计与制造，机械设计与制造，材料成型与控制专业；

2.有cad绘图、ug等相关经验；

3.能看懂机械制图；

4.有一定抗压性，有铝挤压模具绘图者优先。

模具技术论文2汇总篇十三

第1条:负责煤矿技术管理工作,必须保证煤矿在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。

第2条:在总工程师的领导下,负责采掘工作面作业规程、灾害预防和处理计划、矿井应急救援预案、采掘方案和各种安全技术措施的编制,并督促贯彻执行。

第3条:负责编制矿井长远发展规划、安全技术发展规划,认真组织研究、制定煤矿的生产布局及接续计划,确保矿井采掘接续正常,有利于煤矿的安全管理。

第4条:经常深入现场了解和掌握矿井各生产环节的动态,做好技术跟踪和技术指导。根据采掘情况,及时提出调整意见,确保采掘正常衔接。

第5条:负责编制(修编)矿井地质报告,并做到合理开发、三量平衡。

第6条:负责对矿井开采设计、改变通风系统设计、采区设计、水平延深设计、采掘工程设计、作业规程、“一通三防”、防治水安全措施等参与编制。

第7条:积极在煤矿推广安全生产新技术、新工艺、新材料新设备,开展安全生产科研攻关,不断提高煤矿安全技术水平。

第8条:定期组织进行煤矿重大安全隐患排查,制定治理措施。第9条:抓好工程质量管理,参与检查、验收、评比工作。

第10条:负责组织矿井各种图纸的填绘工作,搞好各种图纸及技术资料的建档工作。第11条:外出期间必须明确专人代行职权。第12条:必须尽职尽责,杜绝“三违”现象。

模具技术论文2汇总篇十四

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基本信息。

个人相片。

姓名：

性别：

男

民族：

汉族。

1988年4月7日。

证件号码：

15280******。

婚姻状况：

未婚。

身高：

172cm。

体重：

65kg。

户籍：

河南信阳。

现所在地：

河南洛阳。

毕业学校：

洛阳理工学院。

学历：

大专。

专业名称：

电气技术。

毕业年份：

2010年。

工作年限：

职称：

求职意向。

职位性质：

全职。

职位类别：

工程/机械/能源。

职位名称：

工作地区：

洛阳;。

待遇要求：

0元/月可面议;不需要提供住房。

到职时间：

可随时到岗。

技能专长。

语言能力：

教育培训。

教育经历：

时间。

所在学校。

学历。

培训经历：

时间。

培训机构。

证书。

工作经历。

其他信息。

自我评价：

有经验，可稳定工作。

发展方向：

电气/能源。

其他要求：

我想在洛阳稳定的工作，乃至生活。在华润水泥公司工作的这一段时间里，我不仅学会了许多电气、设备之类的知识，还学习了许多为人交际知识。在公司工作中，由于生产的需要，我们也四班三倒过，所以对工作环境，我可以适应。希望贵公司给我一个面试的机会，我会努力让自己去适应新的工作。

联系方式。

模具技术论文2汇总篇十五

一、简述先进制造技术的特点有哪些？（15分）。

答：1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。

2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。

3.3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。

4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。总之，成形技术和加工技术日趋精密化，制造工艺、设备和工厂的柔性与可重性将成为制造业的显著特点，虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用，智能化、数字化是先进制造的发展方向，提高对市场快速反应能力的制造技术将超速发展和应用，信息技术在先进制造领域发挥越来越重要的作用。

二、车削中心应具有哪些特征，其工艺范围是什么？（15分）。

油孔、钻横向孔、铣键槽、铣偏方及铣油槽等。在这种情况下，所有工序最好能在一次装夹下完成。这对降低成本、缩短加工周期、保证加工精度等都具有重要意义，特别是对重型机床，更能显示其优点，因为其加工的`重型零件吊装不易。车削中心主要以车削为主，还可以进行铣、钻、扩、铰、攻螺纹等加工。其加工对象主要有：复杂零件的锥面、复杂曲线为母线的回转体。在车削中心上还能进行钻径向孔、铣键槽、铣凸轮槽和螺旋槽、锥螺纹和变螺距螺纹等加工。回转体表面及端面、沟槽、螺纹、成形面和切断等。具体如下：车端面、车锥体、钻中心孔、车特型面、车外园、用成型刀车特性面、钻孔、车螺纹、镗孔、滚花、绞孔、切断。车削中心一般还具有以下两种先进功能。

1)动力刀具功能即刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回转刀具(如铣刀、钻头)通过刀架内的动力使这些刀具回转。

2)c轴位置控制功能即可实现主轴周向的任意位置控制。实现x—c、z—c联动。另外，有些车削中心还具有y轴功能。

三、什么是智能制造系统？为什么说智能制造是影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。（15分）。

答：智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成不高的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时，收集、存贮、完善、共享、集成和发展人类专家的智能。20世纪60年代的数控机床(cnc)实现了机械加工过程的可编程自动化：2o世纪70年代的柔性制造系统(fms)将车间级的机床设备、工艺装备、工业机器人及搬运小车等通过计算机在线控制实现了以物流为基础的系统自动化．进一步满足制造系统的柔性化要求;20世纪80年代的计算机集成制造(cim)通过信息技术将工厂中cad、capp、cam及经营管理等集成起来，按照人们预测的方式实现加工过程的自动化。而智能制造可以在确定性不明确、不能预测的条件下完成拟人的制造工作。主要表现在下列的特征：自组织能力、自律能力、自学习能力、系统的智能集成、人机一体化智能系统等等。可以看出ims作为一种模式，它是集自动化、柔性化、集成化和智能化于一身，并不断向纵深发展的先进制造系统。智能制造系统结构的主要类型有：以提高制造系统智能为目标，智能机器人、智能体等为手段的智能制造系统；通过互联网把企业的建模、加工、测量、机器人的操作一体化的智能制造系统；采用生物问题的求解方法的生物智能制造系统等，所以智能制造系统是影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。

四、试阐述立体光刻技术的具体实现方法。（20分）。

1.1激光曝光装置应用于立体光刻的激光曝光装置主要由以下七个部分组成:。

(1)一台连续的具有高能的稳定的紫外激光器,立体光刻系统一般采用he-cd激光器或ar激光器.(2)一台具有亚微米级精确度且速度变化范围很大的xy平面移动结构;(3)用于偏转、集中激光束的光学部件;(4)装有液体光敏聚合物的容器池;(5)在竖直方向可进行精确位移的平台;(6)用来处理数据和控制激光器和平台运动的计算机;(7)对半成品进行后固化处理的后固化灯.

1.2软件用立体光刻技术快速制造模型,需要有一套合适的cad数据格式来支撑.因此,要想完全描述立体物件,必须设计一套严格标准的数据格式.实用的立体光刻软件先把模型分解成切面,用交叉线来表达内部结构.一般来说,一套大的几何文件或数据文件都包含有一种或几种材料的切面数据,以后的工作是修改和完成这些参数文件,使之满足各种材料及性能的要求.应用控制程序将这些数据储存在磁盘文件中,以执行固化操作和移动激光束等;此外,还需要有一套应用程序以帮助建立材料的数据文件、设定激光器的能量、设计液面等.

五、钢铁行业环保问题已经越来越成为被注重和研究的热点，查阅相关文献，撰写一篇主题为“绿色制造在钢铁工业中如何应用”的短文，要求字数不少于500字。（35分）。

答：（一）钢铁工业绿色化是绿色制造概念在钢铁工业中的具体体现绿色制造是一个综合考虑资源、能源消耗和环境影响的现代制造模式。目标是使产品从设计、制造、包装、运输和使用到报废处理的整个生命周期对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业的经济效益、环境效益和社会效益协调优化。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。钢铁工业的绿色化生产不仅仅是清洁生产，还体现了生态工业的思想和循环经济的思想(3r)“减量化(reduce)、再利用(reuse)、再循环(recycle)”，具体体现在以下几个方面：

(1)资源、能源；

(2)生产过程；

(3)产品—提高钢铁产品绿色度；

(4)与相关行业及社会的关系。

（二）原料（资源与能源消耗最小及实用高效化）。

（1）少用铁矿石及其他天然矿物资源，多用再生资源如废钢、钢厂粉尘等；

（2）少用不可再生能源（如煤、油、天然气等），开发采用新的能源如氢、太阳能等；

（3）少用新水和淡水资源，发展节水技术，强化水循环，减少废水排放。

（三）生产过程清洁化。

（1）充分利用资源、能源；

（2）少排放废弃物、污染物和含毒物质；

（3）不用有毒物质。

（四）钢铁产品绿色化。

（1）产品的生产制造过程环境负荷低，少污染或不污染环境；

（2）产品的使用寿命长，使用效率高；

（3）产品及其制品对环境的污染负荷低；

（4）产品使用报废后易于回收、循环。

（五）与相关行业及社会进行代谢循环。

（1）可向社会提供余热和副产品（煤气、热水、高炉渣、钢渣等）；

（2）可消纳社会的废弃物（如废钢、废塑料、垃圾、废轮胎、各种合金返回料等）；

（3）与相关工业。

六、中国钢铁工业的绿色化对策。

（一）中国钢铁工业的国情背景。

（1）钢铁工业是资源、能源消耗大户。冶金资源相对贫乏、铁矿石品位低，水资源严重匮乏。

（2）产品消费特点：长材多（约60%），平材少（40%左右）。

（3）长流程居多，电炉钢比例低（废钢资源缺乏、电价高）。

（4）中国钢厂在环境保护方面未能避免走发达国家走过的老路,仍然是先发展后治理。从半个世纪以来我国钢铁工业的发展历程看，基本上是“大量开采—大量生产—大量排放”的生产模式。

（5）我国钢铁企业的布局特点是靠近城市。因此,钢铁厂的社会友好职能的开发与应用将是使钢铁工业立足的重要方面。

（二）中国钢铁工业的绿色化对策。

（1）提高资源和能源使用效率；

（2）优化钢铁制造流程；

（3）控制钢铁制造过程的排放；

（4）对排放物进行再资源化、再能源化和无害化处理；

（5）开发和制造绿色化产品；

（6）与相关行业形成工业生态链并发挥社会友好功能；

（7）制定和完善绿色化的方针政策。总之,研发推广主要二次能源利用技术，挖掘节能潜力;加强能源管理，推进能源管控中心建设;推进行业间联合，提高二次能源利用效率.

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模具技术论文2汇总篇十六

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。

模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。

模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的.是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。

热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟加热和冷却工艺过程的仿真淬火工艺的制定热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型cvd、pvd技术。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%(目前在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。

模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。

采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。

模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。

模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

模具技术论文2汇总篇十七

在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。

模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。笔者认为，人的因素及设计质量就是这样的因素。因此科龙模具厂采取了项目管理、并行工程及模块化设计等管理上及技术上的措施，以提高员工积极性并改善设计质量，最终目的是在保证质量、成本目标的前提下缩短模具开发周期。

1模具开发的项目管理实施方法。

项目管理是一种为了在确定的时间范围内，完成一个既定的项目，通过一定的方式合理地组织有关人员，并有效地管理项目中的所有资源（人员、设备等）与数据，控制项目进度的系统管理方法。

模具之间存在着复杂的约束关系，并且每套模具的开发涉及到较多种岗位、多种设备。因此需要有负责人保证所需生产资源在模具开发过程中能及时到位，因此需要实施项目负责制。另外，项目负责制的实施还便于个人工作考核，有利于调动员工积极性。

模具厂有冲模工程部与塑模工程部。冲模工程部管辖四个项目组，塑模工程部为三个。模具任务分配方式以竞标为主，必要时协商分配。每个项目组设有一个项目经理、约两个设计员、四个工艺师和四个左右的钳工，工艺师包括模具制造工艺与数据编程人员。而其它的各种生产设备及操作员的调度由生产部的调度员统筹安排。如果项目组之间有资源需求的冲突而调度员不能解决时由厂领导仲裁。

厂内员工可通过竞职方式担任项目经理，选拔项目经理有三项标准：（1）了解模具开发的所有工序内容；（2）熟悉模具开发过程中的常见问题及解决方法；（3）有较强的判断和决策能力，善于管理和用人。

项目管理的内容之一就是要确定项目经理应担负的职责。本厂项目经理的职责有：（1）负责组织项目组在厂内竞标、承接新项目；（2）负责与客户交涉，包括确定产品细节、接受客户修改产品设计的要求、反映需要与客户协商才能解决的问题；（3）检查产品的工艺性，如果产品工艺性存在问题，则向客户反馈；（4）制定具体的项目进度计划；（5）负责对承接项目的全过程、全方位的质量控制、进度跟踪及内外协调工作；（6）负责完成组内评审及对重大方案、特殊结构、特殊用途的模具的会审；（7）负责组内成员的工作分配、培训及考核；（8）对组内成员的过失行为负责；（9）负责在组内开展“四新”技术的应用与技术攻关项目的立项、组织、实施等各项工作；（10）及时解决新模具在维修期内的各项整改及维修。

并行工程是缩短产品开发周期、提高质量与降低成本的有效方法。实施并行工程有助于提高产品设计、制造、装配等多个环节的质量。并行工程的核心是面向制造与装配的设计（dfma）[1]。在模具开发中实施并行工程就是要进行产品及模具的可制造性与可装配性检查。

笔者为模具厂提出并实施了如图1所示并行工程实施方案。iman是基于统一数据库的pdm系统，基于iman集成各种cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型实现了设计过程的集成。基于统一的产品三维特征模型，设计员利用cad工具进行模具设计；工艺师利用cam功能进行数控编程及capp进行工艺设计；审核者利用cae功能进行冲压或注射成型过程模拟，利用dfx工具进行可制造性与可装配性分析。以上工作可以几乎同时进行，而且保证了产品及模具的相关尺寸的统一与安全。这就使审查时重点检查模具的方案和结构。基于统一数据库，各种职能的人可以看到感兴趣的某侧面的信息。

dfma工具的开发是并行工程的工作重点之一。在以往的dfma方法研究与系统实现中[2]，dfma工具被动地对cad输出的产品特征进行评价，而不能在cad系统产生具体产品特征前即在概念设计阶段加以指导，使cad系统要经过多次设计―检查―再设计循环才能求得满意解。为此科龙模具厂开发了集成cad系统的dfma工具。dfma的工作过程可分两个阶段。第一阶段是，dfma输出概念设计方案到cad，这个方案具有最少的零件数量；第二阶段是，而cad系统输出设计特征模型，经过特征映射后将制造特征模型输入到dfma工具进行可制造性与可装配性分析。通过这种途径使dfma知识库得到尽早利用，为缺乏知识的cad系统把握方向。

缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。

3.1模具模块化设计的特点。

模具的零部件在结构或功能上具有一定的相似性，因而有采用模块化设计方法的条件，但目前模具设计中应用模块化设计方法的研究报道还很少见。与其它种类的机械产品相比，模具的模块化有几项明显特点。

3.1.1模具零件的空间交错问题。

模具零件在三维空间上相互交错，因此难于保证模块组合后没有发生空间干涉；难于清晰地进行模块划分。

笔者采取以下办法来克服这个问题：（1）利用pro/e（或ugii等三维软件）的虚拟装配功能检测干涉；（2）按结构与功能划分相结合。模块划分就是部件划分并抽取共性过程。结构相对独立的部件按结构进行划分，设计出所谓的结构模块；而在空间上离散或结构变化大的部件则按功能划分，设计出所谓的功能模块。这样划分并进行相应的程序开发后，结构模块的结构可由结构参数为主，功能参数为辅简单求得；而对于功能模块，可由功能参数为主，结构参数为辅出发进行推理，在多种多样的结构形式中做出抉择。

3.1.2凸凹模及某些零部件外形无法预见。

某些模具零件（如凸凹模）的形状和尺寸由产品决定因而无法在模块设计时预见到，所以只能按常见形状设计模块（如圆形或矩形的冲头）,适用面窄；某些模具零件（如冲压模的工件定位零件）虽然互相配合执行某一功能，但它们的空间布置难寻规律与共性，因此即使按功能划分也不能产生模块。

笔者认为，模块化是部件级的标准化，而零件标准化可视为零件级的模块化。两个级别上的标准化是互相配合的。因此，要开发零件库并纳入模块库，以弥补模块覆盖不全的缺憾。当零件必须逐个构造时，一个齐全的便于使用的零件库对提高效率很有帮助。

3.1.3模具类型与结构变化多。

模具可有不同的工序性质，如落料、冲孔等；有不同的组合方式，如简单模、连续模等；还有不同的结构形式，种类极其繁多。因此，必须找到适当途径，使较少的模块能组合出多种多样模具。

为此，笔者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三维软件）的参数化设计功能及用户自定义特征功能的基础上进行二次开发，使模块具有较大“可塑性”，能根据不同的输入参数可产生较大的结构变化；（2）分层次设计模块。用户可调用任一层次上的模块，达到了灵活与效率两个目标。使用小模块有灵活多变的优点，但效率低，使用大模块则相反。

为了实施模块化设计，并证明以上方法的可行性，笔者基于pro/e二次开发，开发出一套模具模块化cad系统。系统分两大部分：模块库与模块库管理系统。

3.2.1模块库的建立。

模块库的建立有三个步骤：模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。

模块划分是模块化设计的第一步。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本[3]。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块；而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。

模块设计完成后，在pro/e的零件/装配（part/assembly）空间中手工建构所需模块的特征模型，运用pro/e的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数：可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用户自定义特征文件（以gph为后缀的文件）后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。

3.2.2模块库管理系统开发。

系统通过两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。第一次推理得到模块的大致结构，第二次推理最终确定模块的所有参数。通过这种途径实现模块“可塑性”目标。

在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、模块的功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。如果不满意该结果，用户可指定模块名称。在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。

在自动建模推理中，系统利用输入的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配。自动建模函数运用c语言与pro/e的二次开发工具pro/toolkit开发而成。udfs的生成方法及参数驱动实现自动建模的程序见参考文献[4]。

由于采取了上述措施，科龙集团某一新品种空调的模具从设计到验收只需三个月就完成了，按可比工作量计算，开发周期比以前缩短了约1/4，而且模具质量和成本都有所改善，明显增强企业竞争力。

模具技术论文2汇总篇十八

模具技术是制造业中不可或缺的一环，无论是塑料还是金属制品，都需要利用模具进行制造。在我多年的从业经验中，我深深地感受到，熟练的模具技术对于企业生产的效益是至关重要的。以下是我的一些心得体会。

一、注重细节。

模具技术要求准确性高，每一处细节都需要精细把握，特别是在设计和加工过程中，要严格按照技术要求进行。在注重细节的同时，也要有耐心和细心，不断注意每一处细节，避免因疏忽而产生错误。只有做到这一点，才能保证模具的质量和使用寿命。

二、技术更新。

模具技术是一个不断创新和发展的行业，需要不断吸纳新技术和新理念。现在，很多企业已经开始采用数字化设计和制造技术，大幅提高了模具加工效率和精度。在技术更新方面，我们更需要保持开放和包容的态度，积极学习和探索新技术，不断提高自己的技术水平和竞争力。

三、材料选择。

模具的选择相当重要，特别是材料问题。在选择材料时，我们要结合具体情况，选择适合企业生产的材料，同时要考虑到成本和模具的使用寿命。不同材料的耐磨性和抗腐蚀性也不同，这一点也需要进行仔细的评估和选择。

四、制造过程。

模具制造的过程非常繁琐复杂，需要不断进行优化和改善。制造过程要尽量标准化和规范化，采用合理的工艺流程和标准化的加工设备，确保模具的加工精度和质量。

五、储存和维护。

模具的安全储存和维护也是一个不容忽视的问题。模具若长期没有使用，应妥善保存，避免因长时间未使用而出现生锈和质量下降的情况。在模具使用后，也要及时进行维护保养，检查模具是否正常，有无磨损和裂纹等缺陷。只有做到储存和维护工作得当，才能确保模具的长期使用寿命和稳定性。

总之，模具技术是一门非常细致的技艺，需要我们时刻保持耐心和细心，注重细节，不断更新技术，适时调整材料选择和制造过程，以及注意储存和维护工作，才能保证生产效益的稳定提升和企业的长期发展。

模具技术论文2汇总篇十九

4、 能独立完成冲制条件的调试或模具的维修；

5、 能独立完成产品检测；

6、 熟悉产品及模具图纸，并了解工件加工工艺；

7、 具有良好的问题分析能力和沟通能力。

1、 日常生产中模具修理与维护；

2、 模具预防性维护与保养；

3、 生产异常的原因分析与对策。