质量检验管理制度(通用12篇)

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质量检验管理制度篇一

质检处是全公司进出产品和原料质量的理化检验中心。质量检验员作为该中心负责产品、原料质量检验工作的基层骨干人员，其本身必须要具备较高的专业素质。“确保公司产品、原料的质量合格”，无疑就成为我们质检人员的职责所在和岗位使命。

刚调入质检处，成为一名检验员的时候，我感觉到压力特别大，因为检验员要对全公司产品、原料做质检和抽样检验，这是一份考验一个人工作态度和岗位责任心的工作。因此我觉得首先要树立正确、积极的工作观，以认真负责、积极主动思想去做好检验员的本职工作。工作态度决定行为，工作行为决定习惯，工作习惯决定责任，工作责任决定质量合格与否。扎扎实实学习专业知识，认认真真跟师傅、同事学习工作经验，根据公司质量检验取样标准，及时取好每一车间每一炉产品的检验样，并按相关流程做好制样工作，保证样品合格。

同时我认为协调好检验员和生产单位质量管理人员及其他关联单位的关系尤为重要。不和生产单位质量管理人员发生冲突，有争议时双方共同到现场监督取样、制样过程；对其他关联单位要严格按规章制度办事，坚持原则，秉公无私，坚决不能对相关工作人员吃、拿、卡、要。因此，做好本职工作是做好一个合格检验员的根本和基础，包括验收记录、取样、制样笔记等。

通过一段时间的工作让我对质检、现场和车间有了初步的了解，我有信心通过不断学习和努力，在领导和同事们的帮助下，认真完成本职工作，努力做好公司产品、原料的检验工作，成为一名合格的检验员。

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质量检验管理制度篇二

未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。

3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。

检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。

6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。

6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的.物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。

6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。

产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。

未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。

质量检验管理制度篇三

第一条根据《建筑节能工程施工质量验收规范》gb50411-、《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[**]192号）、《民用建筑节能工程质量监督工作导则》（建质[**]19号）、《建设工程质量检测管理办法》（建设部141号令）、《山东省建设工程质量检测管理规定》（鲁建发[**]26号）有关规定，结合我市实际，制定本规定。

第二条凡**年1月1日以后我市行政区域内报建项目的所有新建、改建、扩建及尚未竣工的民用建筑工程中的建筑节能工程质量检测，按本规定执行。

第三条建筑节能工程质量检测是指由具备资格的检测机构根据建筑节能检测标准对本规定所要求的检测项目及检测内容进行检测并出具检测报告。

第四条烟台市建设局委托烟台市建设工程质量监督站负责全市建筑节能工程质量检测业务指导及全市工程质量检测机构节能检测的备案工作，具体负责市中心区（莱山区、芝罘区）建筑节能工程质量检测的监督管理；各县市区建设行政主管部门或其委托的质量监督机构负责本行政区域内建筑节能工程质量检测的监督管理，应按照合理规划、配置检测资源的原则，组织本行政区域内工程质量检测机构节能检测资格初审工作。

第五条开展建筑节能工程质量检测业务的检测机构应具备省及以上建设行政主管部门颁发的见证取样检测资质，并取得烟台市建设工程质量监督站备案证明，方可在备案证明范围内开展检测工作。国家颁发节能专项检测资质后，应按照相关规定执行。

第六条建筑节能工程进场材料和设备的复验应由建设单位委托，见证取样送检。

第七条建筑节能工程施工前，监理、施工单位应在施工组织设计中按本规定要求，制定建筑节能检测计划，填写《建筑节能工程质量检测复验计划表》（附件），并报工程所在地质量监督机构审查，审查同意后方可组织实施。

第八条检测机构应在资质认定和业务许可范围内，严格按建筑节能检测标准开展相关的节能检测。

第九条检测机构应建立严格的检测样品留样制度，非破坏性检测且可重复检验的试样，应在样品检测或试验后留置3天；破坏性检测试样，应在样品检测或试验后留置2天。留置试样应有准确标识。

第十条检测机构应建立不合格项目上报制度并单独建立检测结果不合格项目台帐，每月上报工程所在地工程质量监督机构。检测机构应当将检测过程中发现的建设单位、监理单位、施工单位违反有关法律、法规和工程建设强制性标准的情况，在24小时内报告工程所在地工程质量监督机构。

第十一条质量监督机构应加强对建设、监理、施工单位和检测机构质量行为的监督管理，对违反本规定的进行不良行为记录。应加强对节能检测资料的抽查，出具的质量监督报告应包含节能质量检测的内容，凡节能检测达不到规范及本规定要求的，不得出具质量监督报告。

第十二条建筑节能质量检测复验批次及检测内容。

一、墙体节能工程。

（一）材料复验批次及频次。

1、同一厂家的同一种类产品（指材质或材料品种）划为一个复验批次，不同厂家、不同种类的产品应分别复验。

2、材料复验频次应符合下列要求：

单位工程建筑面积在0m2及其以下时不少于3次；单位工程建筑面积超过20000m2时不少于6次。

（二）现场抽检的批次及频次。

1、采用钻芯法检测外墙节能构造时，单位工程每种节能保温做法至少抽取3处。

2、现场检测基层与胶粘剂拉伸粘结强度或无网现浇系统粘结强度时，每个单位工程至少取1组；同一建设单位同一施工单位施工、使用同一个厂家生产的同一种类产品在同一类型基层应用的胶粘剂或界面砂浆，每3个单位工程至少取1组，不足3个工程仍取1组；别墅工程可适当放宽，最多不超过10个工程。

3、现场检测系统抗冲击性能、后置锚固件锚固力时可按本条第2款规定的要求执行。

4、保温板与基层粘结强度的现场粘结强度拉拔检测。

（1）单位工程不少于1组，七层及以上建筑，按每增加三层不少于1组，不足三层仍取1组，别墅可按墙面面积每1000m2不少于1组。

（2）外墙贴面砖的工程，单位工程按墙面面积每1000m2不少于1组，不足1000m2仍取1组。面砖粘结力试验按jgj100执行。

（三）检测内容。

1、实验室检测项目。

（1）保温材料的密度、尺寸稳定性、导热系数、压缩强度或拉伸强度。

（2）保温浆料的干密度、导热系数和压缩强度。

（3）粘结剂、抹面材料等拉伸粘结强度。

（4）玻纤网的力学性能、耐碱性能。

2、现场检测项目。

（1）基层与胶粘剂的拉伸粘结强度。

（2）无网现浇系统粘结强度。

（3）系统抗冲击性能。

（4）后置锚固件锚固力。

（5）保温板材及喷涂硬泡聚氨酯与基层的粘结强度。

（6）钻芯法检测外墙节能构造。

二、幕墙节能工程。

（一）幕墙用材料、构件等的复验。

1、复验批次及频次。

同一厂家生产的同一种材料及构件复验不少于1组。

2、检测内容。

（1）保温材料：导热系数、密度。

（2）幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。

（3）隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。

（二）单位工程的幕墙面积大于3000m2或大于建筑外墙面积的50%时，应对每一种面积超过1000m2的幕墙现场抽取材料和配件，安装制作一个试件进行气密性能检测。

三、门窗节能工程。

（一）实验室外窗复验。

1、复验批次及频次。

（1）单位工程的同一厂家生产的同一品种的'产品复验不少于3樘。

（2）成片开发的小区，按同一建设单位、设计单位、监理单位、建筑总承包单位或项目部划分，同一厂家生产的同一品种的产品每3个工程可作为一个复验批次，抽检不少于3樘，不足3个工程按3个工程计；别墅工程可适当放宽，最多不超过10个工程。

2、检测内容。

气密性、传热系数、中空玻璃露点。

（二）建筑外窗气密性现场检测。

同一工程同一厂家生产同一品种、类型、开启方式的外窗划为一个复验批次，抽样数量可在合同中约定，但不应少于3樘；合同没有约定的，按不少于3樘抽样。

四、屋面保温工程。

（一）复验批次及频次。

1、单位工程的同一厂家同一品种的保温隔热材料，屋面面积每1000m2复验不少于一次，不足1000m2按1000m2计。

2、成片开发的小区工程，按同一建设单位、设计单位、监理单位、建筑总承包单位或项目部划分，同一施工单位施工的同一保温体系的屋面面积可以累计，复验频次按单位工程屋面面积规定的要求执行。

（二）检测内容。

保温隔热材料：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能。

五、地面节能工程。

（一）复验批次及频次。

1、单位工程的同一厂家同一品种的保温隔热材料，地面面积每6000m2且不超过十个楼层抽检不少于一次，不足6000m2和不超过十个楼层也抽检一次。

2、成片开发的小区工程，按同一建设单位、设计单位、监理单位、建筑总承包单位或项目部划分，同一施工单位施工的同一保温体系的建筑工程地面面积可以累计，复验频次按单位工程地面面积规定的要求执行。

（二）检测内容。

保温材料：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能。

六、采暖节能工程。

（一）复验批次及频次。

1、单位工程的同一厂家同一规格的散热器不少于2组，同一厂家同材质的保温材料不少于2次。

2、成片开发的小区工程，按同一建设单位、设计单位、监理单位、建筑总承包单位或项目部划分，每3个单位工程划为一个复验批，复验频次同单位工程，不足3个工程仍作为一个复验批；别墅工程可适当放宽，最多不超过10个工程。

（二）检测内容。

1、散热器的单位散热量、金属热强度；

2、保温材料的导热系数、密度、吸水率。

七、配电与照明节能工程。

（一）复验批次及频次。

1、单位工程的同厂家生产的相同材料、截面导体和相同芯数电线电缆为一复验批，复验总批数的10%，且不少于2个规格。

2、成片开发的小区工程，按同一建设单位、设计单位、监理单位、建筑总承包单位或项目部划分，每3个单位工程划为一个复验批，复验频次同单位工程，不足3个工程仍作为一个复验批；别墅工程可适当放宽，最多不超过10个工程。

（二）检测内容。

电线电缆的导体电阻值。

八、系统节能性能检测应按《规范》有关规定进行。

九、其它末尽要求应遵守有关保温节能规范、规程、技术标准的规定。

第十三条本规定自**年1月1日起实施，由烟台市建设工程质量监督站负责解释。

质量检验管理制度篇四

为加强本单位配件质量检验工作管理，使质检工作有章可循，确保购进、销售及使用的配件符合相应产品质量要求，特制定本制度。

一、配件质量检验由专人负责。质检人员应掌握机动车各类配件的基本检测方法，并具备利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的能力。

二、质检人员根据供应商《随货装箱单》（供货清单）对到货配件的数量、配件号或替代号、包装等进行检验。包装破损变形的.配件及易损件必须拆开包装检验，标准按照订货要求执行。

三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。

四、实行强制性认证的产品应有强制性认证标志。

五、对安全件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验。

六、对于不合格配件和到货差异，应及时与供应商联系处理。

七、及时清退和处理不合格配件，避免造成不必要的经济损失。

八、质检人员定期对库存配件进行抽检，规范填写检验记录。所有的检验记录（包括签名、日期）都应做到清晰、完整、真实、准确。妥善保存原始凭证。

质量检验管理制度篇五

为了适应我矿目前的管理体制，使机电材料、配件管理制度化、程序化、高效化，特制定本制度：

一、总则。

机电材料、配件管理是我矿机电管理的一项重要内容，它是从计划、采购、验收、保管、发放至使用报废等一系列活动的全过程的受控管理，目的是能够满足机电设备在生产过程中的及时维护和检修工作的正常进行。

二、职责。

(一)机电管理部是全矿机电材料、配件管理的牵头单位，负责机电材料和配件的选型、计划的审批、到货的督促与考核、质量问题的裁定和分析事故、修复的鉴定，并对使用情况进行监督考核等工作。

(二)各使用单位负责编制月计划，办理耗料单，领取和回收机电材料、配件以及质量问题的信息反馈。

(三)物资供应部负责按计划汇总、采购、入库保管、发放、到货验收、质量索赔。

(四)计财部对全矿机电配件、材料资金的结算进行管理。

(一)机电材料、配件月度计划编制。

1、各单位的计划必须有专职的计划员编制汇总，于每月27日12：00前报机电管理部审批，若遇周六、周日则周五必须上报；特殊情况下，各单位当月需追加材料、配件计划时，必须于当月15日12：00前报送机电管理部审批。

2、机电材料、配件计划要符合生产实际要求，内容要全，必须明确物资的品名、规格型号、单位、单价(计划价)、数量、金额等，配件计划还需明确主机型号、生产厂家及图号等，有编码的'必须准确填写对应的编码，如有特殊要求的还需注明生产厂家、质量要求、技术数据或附图纸、样品及到货时间等。

3、月度计划要经使用单位分管机电的负责人及单位负责人签字认可并盖单位公章。

4、电缆、五小、专用工具、胶带、皮带保护由机电管理部统筹管理。上述五类物资实行报废补充制。

5、用料计划和实耗名细要字迹工整、内容齐全，严禁出现勾画涂改。确需更改时，要在更改处划单横线，并加盖编制人手章。

6、凡属国家标准系列的、有厂家配件规格明细或图号的外购件，使用单位不再提供图纸，只作计划。其它情况由各使用单位提供图纸和计划，图纸要按机械制图国标绘制，并标注技术要求。图纸必须由机电部技术负责人或主任工程师、机电副总、机电副矿长审核签字。

7、各单位必须将审批完后的计划于当月30日前报送物资供应部，同时必须在两日内向机电部报送已审批的计划及相关加工图纸的复印件一份。

(二)、机电材料、配件的领取。

1、各使用单位必须有专职的领料员，根据计划凭耗料单领取，耗料单必须由领用单位负责人签字，经由机电部相关负责人根据该单位月度计划，结合实际情况进行审核签字后，方可到库房办理领用手续。

2、所领机电材料、配件必须有月度计划，否则不予审批，特殊情况下，经机电部部长批准后，方可审批领用，但同时要对无计划领用材料、配件的单位进行处罚。

3、电缆、钢材、水泵(7.5kw以下)、矿用隔爆电磁起动器(200a以下)等周转性机电材料的领用，领用单位必须出具图纸，且图纸必须由该单位技术负责人及单位负责人签字后，并经机电部技术负责人或主任工程师、机电副总签字后，方可按图领用。

4、各单位领用的机电材料及配件，必须在机电部登记备案。

5、机电部将不定期对所领机电材料、配件的使用情况进行检查，对机电材料、配件领用后不正确使用、不维护、不管理的，将对责任单位进行处罚。

6、各单位材料、配件耗料单的审批时间为，每周一、三、五上午12：00以前，其它时间原则上不审批。若遇周末批料人员不在矿，由机电部当日值班领导审批。

7、机电材料具体包括：电缆、胶带、轴承、截齿、五小电器、风水管路、监测监控、立井提升钢丝绳、高压胶管、油脂、设备专用工具等。

(四)其它。

1、使用单位如果发现质量问题要及时填写质量跟踪信息反馈卡，交机电管理部分析事故，不得隐瞒不报。经矿有关部门参加分析鉴定，做出退货、索赔等处理。否则，因质量造成的费用超耗，由使用单位承担，并根据情节给予罚款。

2、机电材料、配件如有变更或改进，图纸要经机电管理部技术负责人认可。

3、周转性机电材料及所有配件若因非正常使用而损坏的，机电部要对责任单位进行事故分析。

4、周转性机电材料及配件回收入库后，回收单位材料员必须持库房开具的收到证明，一日内到机电部登记备案。

四、考核与奖惩。

(一)计划不规范一次扣50元，计划不准确每次扣100元。

(二)未根据实际生产情况编制用料计划，而造成材料积压达90天以上的，配件积压达180天以上的，或超过存储期限无法使用的，则对该单位计划员及单位负责人罚款200―20xx元，对责任单位处以物资原价值50%的罚款。

(三)图纸失误一次扣50元，造成损失按损失的50%加扣。

(四)违犯本办法程序操作一次罚款100元。

(五)机电材料、配件用料计划、明细以及其它相关表单未按规定时间报送机电部或单据不够，对责任者罚款50元。弄虚作假，伪造单据，每发现一次罚款200-500元。

(六)无计划耗料和透支耗料对责任者，根据情节每次罚款200―500元。

(八)对机电材料、配件领用后不正确使用、不维护、不管理的，将对责任单位罚款200―1000元，对责任人及责任单位负责人罚款100―500元。

(九)机电材料、配件若是因为非正常使用而损坏的，机电部分析事故划定责任后，将对责任单位处以不低于材料或配件原价值10%的罚款，同时对责任人及责任单位负责人罚款100―1000元。

(十)领取及回收入库的机电材料及配件，未按时到机电部登记备案的，对责任单位材料员及其单位负责人各罚款100元。

质量检验管理制度篇六

为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量。

适用于所有工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控。

制。

1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作、

4、材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。凭证手续不全，一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

1、原材料质量保证措施。

根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场材料由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场材料必须“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必须经复验合格。

最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

1）材料采购程序流程如下：

2）原材料检验程序—材料检验流程。

3）相关人员职责。

a、项目试验员。

对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

b、项目材料员。

对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序。

a、进场物资的检验、验收。

为了保证用于工程的物资满足规定的'要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

b、进场物资的取样由项目试验员负责进行。

c、物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。

d、材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。

e、材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。

f、当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。

g、送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。

2、进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。

4．进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。

5、进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块含量等指标进行验收。

6、进场的砌体材料外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量、强度等级、强度实测值等进行验收。

7、进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。

8、对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。

9、对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且做好退货记录。

10、对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。

质量检验管理制度篇七

规范服务过程和服务结果的检验,确保公司所提供服务的质量能够符合要求。

适用于项目执行部对服务质量的管理和控制。

3.1公司质量保证部负责按《质量检验程序》规定,对全公司的服务质量进行管理和控制。

3.2项目执行部所属质量控制部负责对项目执行部各部服务质量进行监督和检查。

3.3项目执行部所属各对客服务部门和人员,负有服务质量的直接责任,必须认真自检。

3.4项目执行部各级管理人员负责职权内日常服务过程的检查和有效控制。

3.5各部门质量检验员负责本部门提供服务过程及服务质量进行监督和检查,并及时对不合格项采取的纠正措施进行跟踪验证。

4.1直接为用户提供服务的部门/人员,必须在提供服务的过程中进行自检,及时纠正不合格项。

4.2各部门管理人员负责对所辖范围内服务质量的日检和周检,对发现的不合格项执行《不合格品控制程序》规定,及时对不合格项进行纠正和记录。

4.2.1各部门主管级人员,每天不少于一次对所管辖范围内作业人员的服务质量及服务过程和物业维护情况进行监督、检查。

4.2.2部门经理每天不少于一次对本部门主管人员的工作进行抽查,每次抽查内容不少于总工作量的20%或每周不少于一次对本部门工作的全面检查。

4.2.3项目执行部总经理每周不少于一次对服务工作进行抽查。

4.2.4各部门质量检验员负责本部门服务质量的'监督和检查,并对发生的不合格项采取的纠正措施进行跟踪检查和验证,并负责本部门质量记录的统计工作,并将《月质量检查统计表》报质量控制部。

4.3项目执行部所属质量控制部每月负责对项目执行部的各部门进行一次服务质量抽查,并填写《质量检查记录表》。每月对各部门的检查结果进行汇总,并将《质量工作综合分析表》报公司质量保证部。

4.4公司质量保证部负责公司《质量检验程序》的实施和控制,每月对公司各级部门的质量检验结果进行抽查和验证。并根据各部门的质量检查结果进行评价分析,及时对存在的不合格项采取纠正措施和预防措施。

4.5为用户提供的特殊服务应由用户在服务记录上签字确认或签署意见,以此作为服务质量的验证依据。

各部门经理监督执行。

质量检验管理制度篇八

1、工作热情有礼，待人和气，能与各部门融洽相处，合作共事，保持良好沟通。

2、服从上级管理安排，有效指导分级式按厂内控制标准对产品进行质量检验，保证产品质量。

3、合理安排下属抽检工作，协助各部门做好质量跟踪工作，并协助好上下级、同级之间的关系，对线上出现的问题必须按层次通知到位，有效控制好投诉率的上升。

4、能调动下属的工作积极性，配合上级，同事做好各项工作，并按时、按质、按量完成工作任务。

5、抓好现场管理，负责好辖区内工作安排，做好连接、贯穿上传下达工作，对加班、班后工作严格监督，既要保证效率，更要保证质量。

6、每天提前15分钟上班，巡视车间全方位状况，了解产品质量与员工动向，做好当天工作计划安排，禁止上班时间做工作无关的事，对辖区内不良行为必须及时制止解决。

7、准时参加厂部、车间相关会议及培训工作，并做好宣导贯彻工作。

8、工作期间禁止有长时间手机关机或不接听电话行为，请假必须提前一天办理好书面手续，在质量异常或车间工作安排未到位时，禁止。

9、督促员工做好安全生产工作，穿着整齐，禁止上班时间穿凉鞋、拖鞋、短裤、短裙、并做好下属的形象管理。

10、对车间的管理考核必须有标准必依，按标准执行，做到事事有人负责。

1、认真做好员工的考勤记录，并每月公布于车间。

2、迟到早退扣罚规定。

a、上下班迟到、早退、旷工按厂制度扣罚。

b、培训、会议、迟到10分钟内5元/次，20分钟内10元/次，缺席30元/次。

3、对车间临时加班任务必须配合完成，否则视为抗拒工作安排，扣罚50元/次。

1、关于做好培训计划。

1)技术知识的`培训《根据员工所从事的工作来进行定时、定位培训》。

2)工作技能培训《操作技能、管理技能、沟通技能》。

3)品质意识，效益意识培训《树立品质第一的思想》。

4)安全生产培训。

2、按计划进行培训。

3、保存行为记录(受教育程度，培训技能和经验)。半成品质检的现场管理及配合力度。

1、做好人员的安排及调配管理。

2、做好场地计划及摆放规范化管理。

3、做好现场纪律及安全生产管理。

4、对产品做到勤抽检、勤分析、进行全方位质量跟踪。

5、合理安排下属抽检工作，指导分级工按厂内控制标准，对产品质量进行分级，并做好标识。

6、记录好当班缺陷名称数据一定要真实准确。

7、填写报表时一定要清楚反应出本班的质量情况。

8、定时检测好所有量具(变形尺、长尺、圈尺、塞尺)。

9、做好转编号记录，并且记录到时车间要求的记录本上。

10、做好交接班工作。

11、做好现场“7s”管理，(安全、整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约)。

质量检验管理制度篇九

对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。

对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。

2、范围。

适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

3、职责。

质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

4、程序。

4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

4.2进货验证。

4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：

产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.3采购产品的验证方式。

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。

4.3半成品的测量和监控。

4.3.1过程检验。

对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.3.2互检。

下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.4成品的测量和监控。

4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。

4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。

4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。

4.5产品的检验记录。

4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

4.5.2品管部是产品的.质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

5、相关文件。

5.2《检验规范》。

6、质量记录。

《原料检验记录》。

《半成品检验记录》。

《出厂检验原始记录》。

《出厂检验记录》。

质量检验管理制度篇十

4.协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的'合理化建议；

5.协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；

6.参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。

质量检验管理制度篇十一

为了加强配件采购、储存、发放的管理，保障汽车维修工作的顺利进行，特制订以下管理措施：

1仓库管理员职责。

1.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。

1.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件主管的领导。

1.3负责经验证合格的配件进行合理摆放，做好清楚标识。

1.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到账物一致。

1.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，发现问题应及时处理，并报告配件主管。

1.6创造和维护良好的.仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5s”标准；安全措施符合消防要求。

仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，发现问题应及时处理，并报告配件主管。

2.2对入库配件做好标识。

2.3关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。

附件的账面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候账物相符。

3.2配件、附件入库必须经仓管员验证，做好记录，并分别将其放置在合理位置。

3.3仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应牢固、可靠。

3.4仓管员应依据《入库单》、《领料单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况，做好登记、每月做好月报表报配件主管和财务室。

3.5仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。

3.6仓管员应对配件进行日常巡检，每季抽检配件质量情况，发现有不合格品应及时向配件主管汇报处理。发现账物不符应查明原因，及时调整，确保帐物相符。

3.7仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。

3.8配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配件应由仓管员及时出具清单向配件主管汇报，配件主管应及时进行验证、评审和处理。

3.9做好仓库的贮存环境、卫生工作，做好文明、清洁、整齐、标志明显、过道畅通，达到“5s”标准。

3.10每年底进行一次清仓盘点工作，将盘点报告及时上报财务室和总经理核批。

3.11塑料件、橡胶件、油漆等有质保期的配件应规定储存期限，规定橡胶件保存期为5年，塑料件保存期为3年，油漆原料保存期为2年。

4.1配件发货交付：仓库管理员凭《领料单》，按“先进先出”的原则进行。

发货。

4.2所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员签字确认后方可出库。

4.3仓库管理员都必须妥善保管所有《领料单》，不得丢失，《领料单》的保存期限为一年。

5.1维修旧件由配件部负责回收和报废处理。

5.2配件部对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。

质量检验管理制度篇十二

对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。

对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。

适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

4.2进货验证。

4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：

产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.3采购产品的验证方式。

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。

4.3半成品的测量和监控。

4.3.1过程检验。

对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.3.2互检。

下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.4成品的测量和监控。

4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。

4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。

4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的'检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。

4.5产品的检验记录。

4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。