2023年工艺加工技术协议书范本(模板8篇)

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工艺加工技术协议书范本篇一

一、生产过程与工艺过程(一)生产过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程，。一台产品的生产过程包括原材料、半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备的购置、运输、检验、保管，专用工具、专用工装、专用设备的设计与制造等生产准备工作和毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。(二)工艺过程生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为工艺过程，可以通过不同的工艺方法来完成。因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理、装配等工艺过程。采用机械加工方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成品的过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的工序组成。1．工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。这里的连续，是指工序内的工作需连续完成，不能插入其它工作内容或者阶段性加工。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。2．安装安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或装配时的连续表面）不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。5．走刀走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。二、工艺规程的作用和类型(一)工艺规程的作用规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程.工艺规程是指导生产组织生产、管理生产的主要工艺文件，是加工、检验验收、生产调度与安排的主要依据。(二)生产纲领和生产类型1.生产纲领，是指包括备品和废品在内的年产量.2.生产类型生产管理部门按批量或生产的连续性，把生产规模分为三种类型，即单件生产，成批生产和大量生产。三、编制工艺规程的原则、方法和步骤(一)编制工艺规程的原则先进性、可行性、合理性、劳动条件的良好性。(二)编制工艺规程的主要依据产品的装配图和零件图、生产纲领和类型等等。(三)编制工艺规程的方法和步骤四、零件结构工艺性结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。零件可以采用不同的工艺方法来制造，每种工艺方法都具有该工艺方法特点所决定的评定零件结构工艺性的依据。如何来分析用机械加工工艺方法制作的零件的结构工艺性。归纳起来，可从以下几个方面来分析：1.零件应由一些简单或者有规律的表面，如平面、回转面、螺旋面、渐开线面等组成，避免奇异无规律的表面，否则将给加工带来困难。第一节工艺规程概述一、生产过程与工艺过程(一)生产过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。一台产品的生产过程包括原材料、半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备的购置、运输、检验、保管，专用工具、专用工装、专用设备的设计与制造等生产准备工作和毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。(二)工艺过程生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为工艺过程，可以通过不同的工艺方法来完成。因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理、装配等工艺过程。采用机械加工方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成品的过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的工序组成。1．工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。这里的连续，是指工序内的工作需连续完成，不能插入其它工作内容或者阶段性加工。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。2．安装安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或装配时的连续表面）不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。5．走刀走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。二、工艺规程的作用和类型(一)工艺规程的作用规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程.工艺规程是指导生产组织生产、管理生产的主要工艺文件，是加工、检验验收、生产调度与安排的主要依据。(二)生产纲领和生产类型1.生产纲领，是指包括备品和废品在内的年产量.2.生产类型生产管理部门按批量或生产的连续性，把生产规模分为三种类型，即单件生产，成批生产和大量生产。三、编制工艺规程的原则、方法和步骤(一)编制工艺规程的原则先进性、可行性、合理性、劳动条件的良好性。(二)编制工艺规程的主要依据产品的装配图和零件图、生产纲领和类型等等。(三)编制工艺规程的方法和步骤四、零件结构工艺性结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。零件可以采用不同的工艺方法来制造，每种工艺方法都具有该工艺方法特点所决定的评定零件结构工艺性的依据。如何来分析用机械加工工艺方法制作的零件的结构工艺性。归纳起来，可从以下几个方面来分析：1.零件应由一些简单或者有规律的表面，如平面、回转面、螺旋面、渐开线面等组成，避免奇异无规律的表面，否则将给加工带来困难。2.零件表面的有关尺寸应标准化和规格化。例如孔、螺纹、轴径等的尺寸标准化、规格化，可采用标准刀具加工，也便于与标准件配合和便于加工、装配及用户的使用。3.零件有关表面形状应与加工刀具形状相适应。否则将增加加工难度。4.尽量减小加工面积。既减小了加工工作量，又保证接触良好。5.零件的结构应保证加工时刀具的引进和退出。6.零件的结构应能尽量减少加工时的装夹以及换刀次数。7.不需要加工的毛坯表面不要设计成加工面，要求不高的面不要设计成高精度、粗糙度值小的表面。8.应能定位准确，夹紧可靠，便于加工，便于测量。第二节定位基准的选择一、基准的概念及分类零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。根据其功用的不同，可分为设计基准、工艺基准两大类。(一)设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。(二)工艺基准零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。工艺基准又可分为：1．装配基准在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。2．测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。例如以内孔定位用百（千）分表测量外圆表面的径向跳动，则内孔就是测量外圆表面径向跳动的测量基准。

3．工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。工序基准也可以看作工序图中的设计基准。图6-1所示为钻孔工序的工序图，图a、b分别表示两种不同的工序基准和相应的工序尺寸。

4．定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。如轴类零件的中心孔就是车、磨工序的定位基准。如图6-2所示的齿轮加工中，从图a可看出，在加工端面e及内孔f的第一道工序中，是以毛坯外圆面a及端面b确定工件在夹具中的位置的，故a、b面就是该工序的定位基准。图b是加工齿轮端面b及外圆a的工序，用e、f面确定工件的位置，故e、f面就是该工序的定位基准，由于工序尺寸方向的不同，作为定位基准的表面也就不同。作为基准的点、线、面有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴线、某两面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具体表面起定位作用的，这些表面称定位基面。例如在车床上用顶尖拨盘安装一根长轴，实际的定位表面（基面）是顶尖的锥面，但它体现的定位基准是这根长轴的轴线。因此，选择定位基准，实际上既选择恰当的定位基面。二、定位基准的选择原则根据定位基面表面状态，定位基准又可分为粗基准和精基准。凡是以未经过机械加工的毛坯表面作定位基准的，称为粗基准，粗基准往往在第一道工序第一次装夹中使用。如果定位基准是经过机械加工的，称为精基准。精基准和粗基准的选择原则是不同的。(一)粗基准的选择粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数等。具体原则有以下几方面：1．如果零件上有一个不需加工的表面，在该表面能够被利用的情况下，应尽量选择该表面作粗基准。2．如果零件上有几个不需要加工的表面，应选择其中与加工表面有较高位置精度要求的不加工表面作第一次装夹的粗基准。3．如果零件上所有表面都需机械加工，则应选择加工余量最小的毛坯表面作粗基准。4．同一尺寸方向上，粗基准只能用一次。5．粗基准要选择平整、面积大的表面。(二)精基准的选择选择精基准时，主要应考虑如何保证加工表面之间的位置精度、尺寸精度和装夹方便，其主要原则是：1．基准重合原则即选设计基准作本道加工工序的定位基准，也就是说应尽量使定位基准与设计基准相重合。这样可避免因基准不重合而引起的定位误差。2．基准统一原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个（或一组）定位基准来定位，称为基准统一原则。3．互为基准原则若两表面间的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形状精度又很高时，可以采用互为基准、反复加工的方法。4．自为基准原则如果只要求从加工表面上均匀地去掉一层很薄的余量时，可采用以加工表面本身作定位基准。第三节工艺路线的拟订工艺路线是指从毛坯制造开始经机械加工、热处理、表面处理生产出产品、零件所经过的工艺流程。工艺路线是工艺规程的总体布局，它主要涉及零件表面加工方法的选择、加工阶段的划分、加工工序数目的确定和工序的安排。一、表面加工方法的选择在选择零件各表面的加工方法时，主要应从以下几个方面来考虑。(一)零件的结构包括组成零件各表面的性质和尺寸的大小及结构的复杂程度。各种典型表面都有其相适应的加工方法。例如，外圆表面的加工，主要以车、磨为主；孔的加工，则以钻、铰、车、镗、磨等为主；平面加工又以铣、刨、插、拉、车、磨等为主；精密螺纹加工是以车、磨、研为主；齿形的主要加工方法有滚、插、拉、磨、剃、珩、研等。(二)各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度任何一种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，而高精度的获得一般要以高成本为代价，不适当的高精度要求，会导致加工成本急剧上升。(三)工件材料的性质加工方法的选择，常受工件材料性质的限制。例如淬火钢淬火后应采用磨削加工；而有色金属磨削困难，常采用金刚镗或高速精密车削来进行精加工。(四)工件的结构形状和尺寸以内圆表面加工为例，回转体零件上较大直径的孔可采用车削或磨削；箱体上it7级的孔常用镗削或铰削，孔径较小时宜用铰削，孔径较大或长度较短的孔宜选用镗削，(五)生产率和经济性选择加工方法一定要考虑生产类型，这样才能保证生产率和经济性要求。二、加工阶段的划分零件的加工质量要求较高或结构较为复杂时，一般工艺路线较长，工序较多。从零件的整个机械加工工艺过程来看，可划分为五个加工阶段：(一)粗加工阶段此阶段主要任务是切除大部分加工余量，应使用高生产率的加工方法和设备，以提高生产率。而对于精度要求很低的加工表面，在本阶段可直接加工完毕。(二)半精加工阶段此阶段要切除粗加工后可能产生的变形和缺陷，并为主要表面的精加工作好准备。一般安排在热处理之前进行。对于次要表面的加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等）则在本阶段加工完毕。(三)精加工阶段此阶段是要保证主要表面达到图纸规定的质量要求，主要是靠精加工方法和工艺装备保证质量。(四)光整加工阶段主要是为加工质量要求特别高（6级以上标准公差，表面粗糙度ra0.2um以下）的表面设置的加工阶段。该阶段主要用光整加工方法和专门的工艺装备来降低表面粗糙度值，用以获得很光洁的表面。(五)超精密加工阶段其加工精度在0.3～0.03μm、表面粗糙度值在ra0.05～0.03μm范围（或称亚微米级加工）。划分加工阶段的目的是：1．零件在加工中由于受切削力、切削热和内应力的作用，不可避免地要产生变形，影响加工质量。划分加工阶段并使各加工阶段有一定的时间间隔，便于残余应力得到释放，从而减少这些变形带来的影响，或者在加工阶段之间安排诸如热处理、校直、自然时效等工序来消除各种变形的影响，提高加工质量。2．由于各加工阶段的主要任务不同，加工方法、加工设备、不同等级的技术工人的配备也就不同。为合理地使用设备和发挥技术工人的积极性，粗加工用功率大、精度较低、效率高的设备和技术等级低的工人。精加工则与之相反，从而发挥机床的各自特点，满足高效、低耗生产的要求。3．便于安排热处理工序。例如，粗加工后安排时效处理，消除粗加工时工件所产生的残余应力；精加工又安排在淬火工序之后，以利于提高加工精度和消除淬火产生的变形及氧化层。4．便于发现毛坯的缺陷，以便及时报废或修补，减少浪费。5．精加工阶段放在最后进行加工，可以避免因零件在周转时的运输当中精加工表面的碰伤及划伤。三、工序集中与工序分散安排零件的加工工艺过程时，还要解决工序集中和工序分散问题。在不同的生产条件下，工艺人员编制的工艺会有所不同。。我们把同一个零件工艺过程中工序多少的状况称为工序的集中和分散。工序集中就是在每个工序中加工内容很多，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。这样，零件工艺过程中工序少，工艺路线短。工序分散则相反，它把加工表面分的很细，每个工序加工内容少，表现为工序多，工艺路线长。由于工序的集中和分散各有特点，究竟按何种原则确定工序数量，这要根据生产纲领、机床设备及零件本身的结构和技术要求等作全面的考虑。但从技术的发展方向来看，随着数控机床、加工中心的发展和应用，今后将更多地趋向于工序集中。四、加工顺序的安排要满足零件图样的全部技术要求及生产的高效率和低成本，不仅要正确选择定位基准和每个表面的加工方法，而且要合理地安排工序顺序。这不仅指安排好机械加工间的顺序，而且要合理地安排好机械加工与热处理、表面处理及与辅助工序（如清洗、检验等）间的工序顺序。(一)机械加工顺序的安排1．基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工。2．先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面质量要求高的表面）、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷。3．先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，再进行半精加工，最后是精加工和光整加工。4．先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其它表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其它表面时使用。(二)热处理工序的安排热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。热处理的方法、次数和在工艺过程中的位置，应根据材料和热处理的目的而定。(三)检验工序的安排检验工序是辅助工序中最重要的工序，为了确保零件的加工质量，在工艺过程中合理地安排检验工序是非常必要的。一般在重要工序的前后、零件送往另一个车间之前、各加工阶段之间及工艺过程的最终都应安排检验工序，以保证加工质量。零件的清洗工序一般安排在最终检验工序之前。第四节加工余量的确定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为表面的加工余量，而相邻两工序尺寸之差称为工序余量。(二)影响加工余量的因素(三)确定加工余量的方法1．计算法按公式计算最经济合理，但难以获得齐全可靠的数据资料。2．经验估计法凭经验确定加工余量，仅用于单件小批生产。3．查表修正法实际生产中常用的方法是将生产实践和试验研究积累的大量数据列成表格，以便使用时直接查找，同时还应根据实际情况加以修正。二、工序尺寸的计算工序尺寸是工件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，工序尺寸的公差，应按各种加工方法的经济精度选定。制定工艺规程的重要内容之一就是确定工序尺寸及其公差。在确定了工序余量和工序所能达到的经济精度后，便可计算出工序尺寸及其公差。当加工某一表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与设计基准重合时，只需考虑各工序的加工余量，可由最后一道工序开始向前推算。第五节工艺尺寸链一、基本概念在零件的加工过程个机器的装配过程中，经常会遇到一些相互联系的尺寸组合，这些相互联系、且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称尺寸链。在零件的加工过程中，由有关工序尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。在尺寸链中，每一个尺寸称为尺寸链的环，根据其作用不同，尺寸链中的环又可分为：封闭环——在尺寸链中最后形成或未标注间接保证的尺寸成为封闭环。一个尺寸链中，封闭环只能有一个，用a0表示。组成环——尺寸链中，除去封闭环以外的尺寸统称组成环。根据组成环对封闭环的影响，组成环又分：增环——在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大（或减小），封闭环也随之增大（或减小），该环称之为增环，用表示。减环——在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大（或减小），封闭环反而随之减小（或增大），该环就为减环，用表示。二、尺寸链的建立与分析用尺寸链来计算工艺尺寸时，正确的建立与分析尺寸链非常重要，如果建立分析错了，那就一切皆错。因此，要特别注意以下几点：(一)组成尺寸链的尺寸，一定是密切相关、相互制约的一组尺寸。不相关的尺寸不属于尺寸链的组成部分。(二)正确地确定封闭环。在尺寸链中，封闭环是最后形成的或者是间接保证的尺寸，而且只有一个。封闭环一定要判断准确，否则计算出的结果将是错误的。(三)准确判断增环、减环。根据增、减环对封闭环的影响，采用标箭头的方法来判断，特别是当尺寸链的环数较多时，这样判断既方便又不容易出错。其方法是：在封闭环上方任给一个方向标出箭头，然后沿箭头指定的方向，由封闭环的一端顺序地在各组成环上方标出箭头，直到与封闭环另一端封闭为止。凡是箭头方向与封闭环所标的箭头方向相同的组成环既为减环，相反则为增环。准确地确定增、减环也很重要，否则同样得到错误的结果。另外，在画尺寸链图时，应先确定出封闭环，然后由其一端画起，顺序画下去，直到封闭环另一端封闭为止。三、尺寸链的计算方法实际生产中，解尺寸链的方法主要是极值法（尤其当尺寸链环数较少的情况下）。极值法又称极大值极小值解法，这种解法是从最不利的情况出发，即各增环皆为最大值而各减环皆为最小值，或者各增环都是最小值而各减环又都是最大值的情况，来计算封闭环的。用极值法解尺寸链的基本公式如下：(一)基本尺寸的计算封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。(二)极限尺寸的计算封闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和；封闭环的最小极限尺寸，等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。(三)上、下偏差的计算封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和；封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。(四)公差的计算封闭环的公差等于所有组成环公差之和。四、几种尺寸链的分析解法(一)定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算例图6-12a）所示为一设计图样的简图，图6-12b）为相应的零件尺寸链。a、b两平面已在上一工序中加工好，且保证了工序尺寸mm的要求。本工序中采用b面定位来加工c面，调整机床时，需按尺寸a2进行（图6-12c）。c面的设计基准是a面，与其定位基准不重合，故需进行尺寸换算。1．确定封闭环设计尺寸20mm是本工序加工后间接保证的，故为封闭环a0。2．查明组成环根据组成环的定义尺寸a1和a2均对封闭环产生影响，故a1、a2为该尺寸链的组成环。3．绘制尺寸链图及判别增、减环工艺尺寸链如图6-12d）所示，其中a1为增环，a2为减环。4．计算工序尺寸及偏差。由得由得由得故：所求工序尺寸为5．验算根据题意及工艺尺寸链图可知增环的公差为0.16mm，封闭环的公差为0.33mm，由计算知工序尺寸（减环）的公差为0.17mm，根据公式得0.33=（0.16+0.17）mm故计算正确。(二)测量基准与设计不重合时的尺寸换算例如图6-13所示的套筒零件，设计尺寸如图所示，加工时，测量尺寸较困难，而采用深度游标尺直接测量大孔的深度则较为方便，于是尺寸就成了被间接保证的封闭环a0，a1为增环。a2为减环。为了间接保证a0，须进行尺寸换算，确定a2尺寸及其偏差。(三)余量校核例如图6-14a）所示的小轴，其轴向尺寸的加工过程为：车端面a；车台阶面b（保证尺寸）；车端面c以保证总长；热处理；钻中心孔；磨台阶面b以保证尺寸。试校核台阶面b的加工余量。(四)中间工序尺寸及偏差换算有些零件的某些设计尺寸不是基准重合得到的，它不仅受到表面最终加工时工序尺寸的影响，还与中间工序尺寸的大小有关，此时应以设计尺寸为封闭环，求得中间工序尺寸的大小和偏差。如图6-15a）所示的齿轮内孔，内孔设计尺寸为，表示键槽深度的设计尺寸为，加工工艺过程为：1．拉孔至；2．拉键槽保证尺寸a；3．热处理（略去热处理变形的影响）；4．磨孔至图样尺寸。试计算工序尺寸a及其偏差。在上述工艺过程中没有特别指出拉孔和磨孔时所采用的定位基准。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同轴度的误差，可以认为磨削后孔表面是通过它们的中心线发生联系的，以孔半径和中间工序尺寸a为组成环。设计尺寸mm在磨孔工序中间接得到，为封闭环，拉削半径19.8mm为减环，工序尺寸a和磨孔半径20mm为增环。列出的工艺尺寸链图。增环（45.8+0.275+0.050）20+0.0250减环-19.80-0.050封闭环46+0.300故插键槽的工序尺寸a及其偏差为：a=45.8mm。若按入体原则标注，则a=45.85mm。

工艺加工技术协议书范本篇二

甲方(委托方)：

乙方(制作方)：

委托方和加工方合称为双方。委托方与加工方在平等、自愿基础上，经友好协商签订此协议，以资共同遵守：

2、数量：_________台。

3、合同总价：_________元(大写：)。

4、交货期限：按协议签订日起_________天内交货。

二、委托方式和范围：

三、实施细则：

1、乙方自行采购的原材料、外购件及配套件，其质量问题由乙方负责。

2、委托加工期间，乙方作为定点加工单位，需严格按照甲方所提出的技术要求及工艺流程，保质保量的完成甲方所委托的各项产品的加工制作。乙方需根据《生产计划表》，严格按计划表完成加工任务。

3、甲方所委派的质检人员，作为甲方的授权代表，对乙方所加工制作的所有产品拥有否决权，不达标及不合格产品均不得验收入库。

四、包装要求及交货地点，运输方式1、详见附件1：《产品委托加工清单》。

五、结算方式。

1、甲乙双方合同签订起，甲方应向乙方交付货款总额30%为订金。

2、乙方全部交货后，由乙方开具普通发票交与甲方。

3、甲方以现金或银行汇款方式与乙方结算。

六、违约责任。

1、乙方必须严格按照双方规定时间交货，如逾期交货，乙方应向甲方支付货款5%的违约金。

2、乙方所购原材料的缺陷或使用不符合规定的原材料而影响产品质量时。甲方有权要求乙方重做，减少价款或赔偿损失等违约责任。

七、附则：

1、本委托加工协议，自甲乙双方签字盖章之日起生效。本协议一式两份，双方各持一份。

2、未尽事宜，双方另行协商解决。

甲方(公章)：_________?乙方(公章)：_________。

法定代表人(签字)：_________?法定代表人(签字)：_________。

工艺加工技术协议书范本篇三

甲方：

乙方：

甲乙双方经友好协商，就甲方委托乙方进行纯棉针织成衣加工业务达成协议，为明确甲乙双方在委托加工过程中的权利义务关系，根据《中华人民共和国合同法》等有关法律、行政法规的规定，经双方协商一致，现签订本协议书。

1.甲方委托乙方利用其工厂已有的生产线，为甲方的oe50s产品进行成衣设计、生产、包装。

3.委托加工履行地为乙方工厂生产区内;。

二、代为加工的质量。

乙方应严格按照甲方对成衣款式、质量等技术细节要求进行加工生产;。

三、加工费用的计算。

1.每件成衣的加工费，按照乙方生产过程实际发生费用计算;。

2.按照成衣加工费单价计算，以同等价值数量的成衣抵还甲方投入棉纱价值;。

3.按照成衣加工费单价计算，抵还甲方投入价值后剩余成衣产品抵付乙方加工费用;。

四、加工产品的存储与移交。

加工产品暂存于乙方仓库，由甲乙双方共同在乙方场地办理验货手续，交货地为乙方工厂;。

五、知识产权。

1.应交于甲方的生产产品，其产品商标由甲方负责设计，甲方享有该商标的所有权利;。

2.乙方对在受甲方委托代加工的过程中所掌握的甲方商业秘密负有保密义务;。

七、纠纷的处理。

1.协议期限内，由于不可抗力因素，致使乙方不能履行协议，应立即将情况以最快方式通知对方。按照不可抗力因素对履行协议影响的程度，由双方协商解决是否解除协议，或者部分免除履行协议的责任，或者延期履行协议。

2.本协议未尽事宜，由双方协商解决。

八、本协议一式两份，经双方签字盖章后生效。甲乙双方各执一份，具有同等效力。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________。

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________。

_________年____月____日_________年____月____日。

工艺加工技术协议书范本篇四

在充满活力，日益开放的今天，协议书使用的情况越来越多，签订协议书可解决或预防不必要的纠纷。什么样的协议书才是有效的呢？下面是小编为大家整理的产品委托加工技术保密协议书，希望对大家有所帮助。

保密协议

甲方：负责人：

乙方：法定代表人：

为落实甲方与乙方之间的生产战略合作事项，甲乙双方经友好协商，就加强甲方的商业秘密、知识产权等保密信息的保护等事宜达成如下协议：

一、本协议的商业秘密、知识产权等保密信息是指甲方提供给乙方的所有文件、资料(含电子文档)，包括但不限于：管理文件、通知，各种合同及协议，科研、生产、营销、质量等会议记录及各类报表;经营战略、项目规划;与产品研发有关的立项、设计图纸、技术标准、创新改进等资料;提供给乙方进行技术支持的关键、专有技术;属于甲方技术范围内的工装、夹具、专用量具等;生产大纲与计划、工艺流程、产品质量标准;营销策略及客户档案、产品质量反馈、供应商及外协厂情况等资料;财务报告、财务收支情况及各类财务状况及各类财务报表、统计报表;按甲方要求生产的产品实物;其它各种甲方提供给乙方但未公开的资料、信息等。

二、乙方对保密信息应谨慎、妥善持有，并严格保密，没有甲方事先书面同意，不得直接或间接向任何第三方披露、泄露、传递，不得复制、转让、遗失，不得利用甲方的保密信息资料进行与双方合作无关的经营活动。否则，乙方应按甲方核定的甲方所遭受经济损失的十倍的标准向甲方支付违约金(但违约金不少于人民币元)，甲方还有权向乙方追偿由于泄密而造成的任何直接的、间接的名誉损害，且甲方有权单方解除与乙方签订的《产品委托加工技术协议》。

三、乙方应加强内部管理，仅可为双方合作业务之必须，将保密信息披露给其直接或间接参与合作事项的管理人员、职员、顾问和其他雇员(以下统称“有关人员”)，但应保证该类有关人员对保密信息严格保密;若乙方或有关人员违反本协议的保密义务，乙方应按甲方核定的甲方所遭受经济损失的十倍的标准向甲方支付违约金(但违约金不少于人民币元)，甲方还有权向乙方追偿由于泄密而造成的'任何直接的、间接的名誉损害，且甲方有权单方解除与乙方签订的《产品委托加工技术协议》。

四、若出现国家司法、行政机关要求乙方披露本协议所指的保密信息的情形，乙方应立即书面通知甲方，并按照甲方的要求配合甲方采取合法及合理的保密措施，以确保相应保密信息不受泄露。否则，乙方应按甲方核定的甲方所遭受经济损失的十倍的标准向甲方支付违约金(但违约金不少于人民币元)，甲方还有权向乙方追偿由于泄密而造成的任何直接的、间接的名誉损害，且甲方有权单方解除与乙方签订的《产品委托加工技术协议》。

五、乙方承诺在合作期间严格遵守甲方的《保密工作制度》，并采取如下相应的保密措施：

1.制定完善的保密制度并实行秘密等级制度，对甲方的上述各类保密信息资料指定专人归口管理，并配置完善的保密装置妥善保管。

2.对于甲方标有“绝密”“机密”和“秘密”等文件、资料的收发、传递、和外出携带，应由乙方指定人员负责，并采取必要的保密措施。

3.对其内部人员借阅甲方的保密资料，实行分级授权(普通员工或底层管理层不得查阅完整的甲方保密资料)，予以严格控制，并登记备案。

4.要求并教育其内部涉密员工遵守保密守则，并与其签订保密协议。

5.对于掌握甲方关键、专有技术的人员、乙方有责任采取有效措施防止其流失。

6.乙方保管甲方保密信息资料的场所，及为甲方加工配套件的生产、仓储现场等保密点，不得让外来人员参观、拍照、摄像等。

六、双方合作终止时，乙方应在一个月内向甲方退还属于甲方的工装、夹具、专用量具、合作期间涉及甲方的有关商业秘密和知识产权等保密信息的全部资料，包括但不限于提交完整文档和说明、产品图样、工艺文件、检验文件、技术标准、技术协议、软件程序原代码、光盘、应用程序、执行方法或管理系统文档。乙方退还上述资料须经甲方外协管理部门和技术部门书面确认，在乙方退还所有资料前，甲方有权对乙方加工的配套件等不予结算。乙方同意：双方合作终止时，不以任何借口和形式保留甲方商业秘密和知识产权等保密信息资料，未经甲方书面授权，乙方不得以任何形式和任何目的将甲方的商业秘密和知识产权等保密信息资料透漏给第三方或用于非甲方指定用途的其它任何用途。否则，乙方应按甲方核定的甲方所遭受经济损失的十倍的标准向甲方支付违约金(但违约金不少于人民币元)，甲方还有权向乙方追偿由于泄密而造成的任何直接的、间接的名誉损害，且甲方有权单方解除与乙方签订的《产品委托加工技术协议》。

七、保密期限：本协议期限内及本协议终止后，乙方均应遵守本保密协议，直至商业秘密、知识产权等保密信息公开为止。

八、其它

1.甲方保密专门机构有权对乙方保密工作进行不定期检查，对乙方保密措施落实不力的将提出整改建议，乙方应在限期内整改。

2.如乙方未遵守本协议约定，甲方有权视情况采取相应措施(包括但不限于减少委托乙方生产配套件品种和数量、暂停乙方生产配套件计划)。

3.本协议条款的修改、变更，须由双方协商一致后另行签订书面协议，经双方加盖公章后生效。

4.本协议未尽事宜，由甲乙双方另行友好协商解决，并签订书面的补充协议，经双方加盖公章后生效。

5.本协议经双方签字盖章后生效，本协议一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。甲方：(盖章)

负责人或授权代理人：(签字)时间：

乙方：(盖章)

法定代表人或授权代理人：(签字)时间：

工艺加工技术协议书范本篇五

密级：

编号：

外协合同书。

项目名称：

合同编号：

委托单位：

承接单位：

签定日期：

签定地点：

研制。

中国科学院西安光学精密机械研究所(甲方)与(乙方)经过充分协商，就甲方委托乙方研制并提供签订如下合同：

1设备内容。

名称：。

数量：。

单台(套)具体配置：见合同附件一《单台(套)设备配置清单》。

2技术要求。

见合同附件二《技术协议书》或图纸。

(注：技术协议书主要负责解释产品的战技指标、特殊过程质量要求、普通质量保证条款、技术文件资料要求、检测要求，以及乙方需要承担的与供货有关的辅助服务，比如安装、调试、提供技术援助、培训等各种技术内容。

技术协议书必须双方技术负责人签字)。

3研制生产过程中的质量控制要求(可根据要求拟定)。

31乙方技术设计应严格依据《技术协议书》进行;。

33生产过程中，乙方应每月以书面形式向甲方提供生产情况简报，甲方可根据情况派出监造人员，乙方应提供方便的工作条件(食、宿、车辆等)。

4质量保证条款。

41该项目的研制过程按乙方的质保体系运行，甲方进行监督;。

46乙方在合同执行过程中，应按合同各阶段要求及时间向甲方通报研制生产情况;。

47乙方应向甲方提供主要外购产品的质量证明文件、合格证明文件等完整资料;。

48特殊过程控制请乙方按9001-20__《质量管理体系要求》752条款要求进行确认并提供确认记录，确认结果须经甲方同意，然后乙方按规定的人员、生产设备、过程参数、操作程序、工作环境等要求组织生产。

乙方必须保留加工过程的所有文件被甲方查验(过程卡、流程卡、检验记录、质量跟踪卡等)。

5研制生产周期。

合同生效之日起个月完成研制生产工作。

(注：可写明具体日期，如：年月日至年月日止)。

6出厂(所)验收。

61验收条件。

出厂(所)验收前，由乙方依据技术协议拟定检测项目和检测方法，对设备进行检测，具备出厂(所)条件后通知甲方(如果最终用户需要参与验收的需加说明)，由乙方组织出厂(所)验收活动并负责验收过程中的相关费用。

62验收。

(2)甲方(和最终用户)审查认为具备出厂(所)检测验收条件后，由甲、乙方(和最终用户)依据技术协议拟定检测项目和检测验收方法，对设备进行检测验收。

(3)甲方(和最终用户)检测验收合格后，必要时经过产品质量评审，方可出厂(所)。

7运输与移交。

71运输：乙方负责将设备运至甲方，运费及运输保险费由乙方支付。

72移交：设备运至甲方后，与甲方进行全系统调试，甲方组织检测，合格后方可移交。

8保修及服务要求。

81从设备移交之日起保修期年;。

82在保修期内，由乙方负责免费解决产品质量所引起的问题;。

83设备保修期满后，乙方提供优惠服务。

9合同价款、付款方式及付款额度。

91设备总价款：人民币万元整。

92付款方式：银行转账。

93付款额度：

合同签订后周内甲方支付乙方合同总额的%;。

设计方案评审后周内甲方支付乙方合同总额的%;。

设备保修期满后，甲方支付乙方合同总额的%。

10合同变更。

101由于发生不可抗力事件(按照民法典定义执行或特别约定)造成本合同不能履行、不能完全履行或延迟履行时，受不可抗力影响的一方应当立即将有关情况通知另一方，因不可抗力造成的任何损失由受损方自行承担。

102对于非不可抗力的事件，甲、乙双方任何一方不得单方面终止合同或更改合同条款，若确需变更合同内容，双方协商解决。

11合同奖惩。

111按合同要求完成不予奖惩;。

112乙方未按合同或技术协议要求完成，按下列情况每一单项罚款累计，累计罚款不超过合同总额的30%：

(1)未按期完成，罚款额度为：延期月数(不足一月按一月计算)乘以合同总额的1%;。

(2)未按技术协议要求完成一般战技指标及功能要求，罚款额度为：未完成指标(功能)。

数乘以合同总额的1%;。

(3)未按技术协议要求完成关键战技指标及功能一项以上，拒收产品，乙方除返还甲方全部合同款外，追加罚款额度为：合同总额的30%。

12成果共享与保密要求(可根据要求拟定)。

本合同研究成果为甲方独享，乙方必须提供研究成果的所有图纸、资料及相关背景资料以供甲方进一步开发使用，乙方有对成果技术及相关资料保密的义务。

13合同生效与终止。

131本合同双方授权代表签字日期，即为本合同的生效日期。

如双方签字日期不一致时，以最后签字方的签字日期为合同的生效日期。

132本合同的“采购物品”最终保证期限届满日期，即为本合同的终止日期。

但保密条款、争议解决和双方未了的债权和债务不受合同期满的影响，并且守约方有权提出索赔。

14争议解决。

141本合同及其修订本的有效性、履行和与合同及其修订本效力有关的所有事宜，将受中华人民共和国法律管辖，任何争议仅适用中华人民共和国法律。

142甲乙双方因合同的解释或履行发生争议时，首先应争取通过友好协议解决，该协商应在三十天内解决。

143如协商不能解决时，合同的任何一方可将争议提交本地仲裁委员会，并按该委员会的仲裁规则进行仲裁。

仲裁决定对双方都有约束力。

144争议进行仲裁期间，除争议事项外，甲乙双方应继续履行各自本合同中规定的义务和行使权力。

15本合同双方签字盖章后生效。

本合同一式份，甲乙双方各执份。

委托单位：

承接单位：

签定日期：

工艺加工技术协议书范本篇六

为明确甲乙双方的权利义务关系，保障各方的合法权益，甲、乙双方本着互惠互利的原则，经过友好协商，根据《中华人民共和国民法典》及有关规定，就工艺品委托加工事宜，达成以下协议，共同遵守。

第一条委托加工标的物。

1.名称：________________。

2.规格：________________。

3.型号：________________。

4.数量：________________。

第二条原材料的提供。

乙方加工所用的____原材料,由甲方为其提供,每批原材料计____件,每____件甲方须给乙方增加____％的材料损耗。

第三条加工期限。

协议签订____个月后正式开始加工,即从____年____月____日起正式加工工艺品，以后每月平均加工的工艺品计____件,乙方必须保证月加工不低于____件，并于____年____月____日前完成加工任务。

第四条培训。

甲方公司负责派技术过关、有耐心的技术人员到乙方培训技术,吃住、差旅费由乙方承担,工资由甲方承担。甲方派给乙方的技术人员,乙方必须保证技术人员的人身安全。或乙方派人到公司学习技术,公司负责乙方人员的吃住及人身安全。

工艺品加工单价人民币_____元整（大写：_____），共计人民币_____元整（大写：_____）。

第六条结算方式。

1.乙方完成领取原材料____％的产品,即可交货、结帐、领取新原材料。

2.乙方所交产品,甲方必须以现金形式支付加工费，不得拖欠。

第七条保证金。

协议签订之日起乙方需向甲方交纳协议保证金____万元人民币整。协议到期满甲方如数退还乙方。如果甲方在协议期满不退还乙方保证金，则乙方有权不交付甲方最后一批成品并对成品有权自行处理,甲方无权干涉。

第八条其它事项。

1.协议签订后____日内,甲方将营业执照复印件及负责人身份证复印件及授权书各____份交与乙方。乙方妥善保管，不得遗失。甲方为乙方提供的所有复印件,乙方不得作为其它用途。

2.协议履行期间乙方应及时配合甲方的生产,同时保护甲方的知识产权。

3.乙方负责运送加工的产品,所产生的运费____公里以内,由甲方按每件报销____元,_________公里以外甲方每件报销____元。

4.甲乙双方协议终止后,乙方在____年内不得以任何方式销售甲方的该款工艺品,如有违反,甲方有权追究乙方法律责任。

第九条违约责任。

1.在乙方正常加工情况下,甲方必须及时为乙方提供原材料。其中待料不得超过____天,如超过____天,每逾期一天,甲方必须按协议中平均每日生产工艺品件数加工费的____％赔付乙方。

2.如果乙方在协议期内,没有如数完成协议中规定的总件数，乙方必须按未完成产品加工费总额的____％赔付甲方,甲方有权委托其它单位或个人生产加工乙方未完成产品。

3.乙方在加工期间,所加工的本公司产品,乙方不得销售或赠送别人。如有违反,一经核实.甲方立即终止协议,并收回所有本公司原材料。同时乙方须向甲方支付赔偿金____万元。

4.非因乙方因素，甲方未按照协议约定按时足额支付加工费用的，每逾期一天，甲方应向乙方支付逾期货款____%的违约金。同时乙方有权中止协议，扣留剩余的甲方原材料及工艺品，直至甲方付清逾期款项。

第十条保密。

一方对因工艺品委托加工而获知的另一方的商业机密负有保密义务，不得向有关其他第三方泄露，但中国现行法律、法规另有规定的或经另一方书面同意的除外。

第十一条不可抗力。

任何一方因有不可抗力致使全部或部分不能履行本协议或迟延履行本协议，应自不可抗力事件发生之日起____日内，将事件情况以书面形式通知另一方，并自事件发生之日起____日内，向另一方提交导致其全部或部分不能履行或迟延履行的证明。

第十二条争议的解决。

本协议书适用中华人民共和国有关法律，受中华人民共和国法律管辖。

本协议各方当事人对本协议有关条款的解释或履行发生争议时，应通过友好协商的方式予以解决。如果经协商未达成书面协议，则任何一方当事人均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。

第十三条附则。

1.本协议书如有未尽事宜，由双方协商签订补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。

2.本协议自双方的法定代表人或其授权代理人在本协议上签字盖章之日起生效。

3.本协议—式_____份，各方当事人各执_____份，具有相同法律效力。

工艺加工技术协议书范本篇七

甲乙双方根据自愿互利的原则协商一致，特订立本合同，以便双方共同遵守.

一、甲方将____________技术转让给乙方，乙方使用该项技术加工生产____________。

二、甲方转让技术应达到的主要技术指标为：________________________，该项技术的参数和所生产产品的质量指标应当符合国家规定的产品质量标准，适合市场销售。

三、甲方的义务。

1、甲方应于________年______月______日以前，将技术资料____________交付乙方。

2、甲方负责在________年________月________日派出技术人员________到乙方处，指导乙方安装设备和产品试制工作，并保证在______年______月______日以前生产出。

1、双方协商议定，乙方向甲方支付的技术转让和培训费及支付方式：

技术转让和培训费总额为：____________;。

技术转让和培训费由乙方分期支付甲方，具体支付方式和时间如下：__________________;__________________;__________________。

2、在产品试制过程中，乙方应服从甲方技术人员的指导。

3、没有取得甲方的书面同意，乙方不得将转让技术转让给第三方，否则视为违约。

五、甲、乙双方确定以以下方式对乙方的技术转让和培训工作成果进行验收：

1、验收时间和地点：__________________。

2、经甲、乙双方共同验收确认后，由乙方向甲方出具体书面验收证明，______年______月______日以前乙方不组织验收，视为已经通过验收。

六、甲方的违约责任。

1、甲方如不按合同规定的时间派出技术员，应承担乙方因此所受的'损失。

2、甲方转让给乙方的技术如有疵漏，应及时更正和完善;如仍达不到合同规定的国家产品质量技术标准，甲方应退回全额技术转让和培训费。

七、乙方的违约责任。

1、乙方如不按合同规定的时间、数量向甲方支付技术转让和培训费，应按本合同全部技术转让和培训费的40%向甲方偿付违约金，并赔偿相关损失。

本合同从________年________月________日起生效，甲乙双方在合同期间不得随意更改或废除合同.在合同中如有未尽事宜，应由双方协商，作出补充规定.补充规定与本合同具有同等效力.

本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

甲方：______________________。

乙方：______________________。

______年______月______日。

工艺加工技术协议书范本篇八

1.加工的项目、产品名称、规格________数量________价格、交货期：

项目。

2.质量标准：

乙方根据甲方提供图纸规定的技术要求和质量标准进行加工。在加工工艺过程及运输中甲方提供的加工件允许损坏千分之_____，但损坏件必须归还甲方。

3.原料供应：

加工用锌块由甲方供应。

4.交货方式：

由乙方负责往返运输，运费由乙方自负。

5.质量验收方法：

完成加工后由甲方按质量标准验收。

6.结算方式：

____________________。

7.违约责任：

甲方委托乙方加工镀锌、淬火等，乙方应按规定日期完成;逾期由乙方负担甲方的经济损失，每天按加工产品总值千分之______交纳罚金。甲方未按规定的时间和数量交付乙方加工物品，因而造成乙方停工损失，应按实际损失赔偿。

甲方：____________纺织器材厂。

法定代表人：________。

地址：______________________。

法定代表人：________。

地址：______________________。