维修管理规章制度(大全18篇)

总结是一个反思的过程，让我们更好地认识自己，也为未来奠定基础。"完美的总结应该以客观、真实的态度评价自己，在总结中发现问题并提出解决方案。"以下是一些关于总结的经典案例，供大家参考和借鉴。

维修管理规章制度篇一

2.根据保密原则需要，由行政部对行政、业务文件目录设定统一管理的电脑密码;。

3.员工在所属部门目录下设立个人子目录。

4.员工不得私设电脑密码。

2.建立严格的使用登记制度。

3.未经许可，个人不得自行操作使用。

行政部负责电脑、传真机/复印机的检查、保养和维修，保证设备的可运用状态。

维修管理规章制度篇二

一、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。

二、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发竣工出厂合格证。

三、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。

五、整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日。

六、合格证由专人负责视生产情况定期到管理部门领取，专人负责开具。

七、开具合格证必须根据本厂质量总检验员对车辆的检验和汽车综合性能检测站的维修后质量检验结果进行。

八、开具合格证后要认真做好维护检测车辆的台帐记录，下次领用合格证带台帐供管理部门核查。

九、严禁虚开合格证和转借、倒卖合格证现象。

维修管理规章制度篇三

为规范公司各部门的工具申购、采购、保管、领用、维修保养，报废。杜绝人为的损坏和丢失，延长工具的使用时间，达到提高工作质量和效率的目的。

1、公司各个部门应按照本部门生产的实际情况和人员的增加，加工制造工艺的要求以及提高产品质量和生产效率前提下，制定出工具申购计划，在得到上级领导文字批准后方可进行采购。

2、供应部是公司工具采购和保管的部门，按照采购计划及时的进行工具的购买。供应部在工具购买选型中要满足加工制造、测量要求及便于维修保养的前提下尽可能的购买同一品牌同一型号的工具，以便于工具的统一管理和方便的维修保养。并且以日常工具、工具配件采购的频率、领用和报废的数量为依据，可以适量做出库存计划，这样能缩短工具购买周期，满足各部门因生产任务不可预知临时性变化的实际需求。

1、工具的保管单位由四部分组成：库房、各个部门、各个生产车间、及个人。要求库房建立《工具汇总台账》公司各个部门建立本部门的《工具总台账》生产车间建立本车间的《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理，以保证账物相符。

2、库房《工具汇总台账》要严格按照库房管理制度对现有工具的库存状态、及新入库的工具做好严格细致的登记，《工具汇总台账》。

登记的信息包括：工具的种类数量、工具名称、规格型号、品牌、购买人、入库时间、购买价格、（领、退、借、报废）的时间、部门、领出人等。用以对各部门所使用的工具状态做出科学系统的分析、监管、以及工具购买和库存计划的制定。

3、部门《工具总台账》要指定专人对工具台账进行管理，以保证与下属各个车间账物相符。部门《工具总台账》登记的信息包括：各个车间工具的种类数量、部门内工具编号、工具名称、规格型号、品牌、（领、退、借、报废）的时间、车间、领用人、维修信息、维修状态等信息。

4、车间建立《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理，以保证账物相符。车间内的《工具台账》中要建立个人工具领用保管登记和公用工具领用登记和借出工具登记。

1、个人工具要自己妥善保管和保养，公用工具由车间指定专人进行日常的维护和保养，在工具使用和保养中要严格按照工具的使用说明，和相关的作业指导技术文件进行操作，所有使用工具的人必须爱惜工具，遵守谁损坏丢失谁赔偿的原则，由车间指定专人负责监督。为保证人身安全和工具的安全，工具出现故障个人无权进行拆卸和维修必须要转到设备维修部门进行维修，在报修中要严格遵守设备报修制度。维修部门要及时对故障工具进行详细登记和维修，在保证工具使用安全和不影响产品质量的前提下。

尽可能的修复，维修部门无法修理的要及时与供应部联系返厂维修或送外维修。

1、工具常规性磨损折旧，日久不能使用的，经过相关部门的判定可申请换取新的工具，但必须提供旧件，并按规定由工具领用部门进行退库报废。库房、工具使用部门、工具使用车间做好各自的工具台账的变更。领取新工具前先确认工具是否存在质量问题，新工具必须入帐。

2、对报修的工具损坏严重维修部门无法修理或修理的费用要远远高于购买的价格和已无修复和使用的价值，对人身安全和产品的质量已经构成潜在的隐患，维修部门会根据实际情况分解工具留下可以再利用的配件并且填写详细的工具报废通知单。

3、工具持有人在接到报废通知单和对应的报废工具后到本车间工具负责人处进行工具台账的变更和领取新工具。车间工具台账负责人要及时把报废工具通知单和工具转到所属部门工具台账负责人处进行工具台账的变更和领取新工具。

4、部门工具台账负责人及时和库房取得联系，库房在接到报废工具和通知单后要在《工具汇总台账》做出变更，同时把报废工具入库管理。

5、库房对报废的工具进行整理、分类、登记后分批按照公司报废流程进行处理。

维修管理规章制度篇四

1、工具治理员受总经理委派，对企业内全部工具、设备负有治理和监视使用的权利。全部员工必需承受工具治理员对工具、设备正确使用的监视，如因野蛮操作造成工具、设备的损坏，将视情节轻重给与严峻惩罚。

2、工具治理员在工作中必需仔细负责，未经领导同意严禁将工具、设备转借他人，定期对库内的专用工具、一般工具进展保养，定期对修理设备的.保养状况进展监视，发觉问题准时订正上报。每月25日--30日对全部工具进展清点，发觉遗失准时补充，保证工具、设备能满意正常修理的使用。

3、对于治理不善造成的工具遗失、损坏，将依据造成的损失，对工具治理员进展相应的经济惩罚。

4、一年内专用工具无人为损坏，设备保养使用正常，保证修理工作的正常使用，将对工具治理员进展相应的经济嘉奖。对于发觉订正的错误，避开了重大安全事故的发生，公司将给与工具治理员特殊嘉奖。

维修管理规章制度篇五

1、本部工具分为公用工具、各专业自用工具及个人工具三局部，公用工具及专业自用工具由领班负责保管及使用，个人工具由个人自行保管及使用。

2、全部工具保管人必需仔细负责并保持工具的完好及使用功能。工具保管人必需定期检修并保养所属工具，每月一次，以保证各类机具的正常使用。

3、工具保管人必需仔细建立工具台帐，做到工具与台帐相符。

4、全体员工必需爱惜工具，必需正确使用工具，凡不正确使用工具、不爱惜工具者，将被扣除当月奖金及工资人民币100元至300元，凡因此造成工具损坏者，将按工具原价赔偿，并同时扣罚当月工资300元人民币。

5、公用工具的借用，必需执行公用工具的临时借用方法，工具借用最长时间为三天，如因工作缘由，需再连续使用时，必需重新办理借用手续，工具用完后马上主动归还，不得拖延。

6、专业自用工具必需由领班进展每日清点，并保持完好，特殊是常用小型工具，不得遗失或损坏，如有遗失或损坏，须由使用人照价赔偿。

7、借用公用工具归还时，须由领班和使用人共同进展检验，如有遗失或损坏，须由使用人负责照价赔偿，如借用工具时未按规定填写《工程部借还物品记录》，或无法确定使用人时，造成公用工具的`遗失或损坏，由当班人员负责照价赔偿。

8、全部工具一律不得外借，如因状况特别，必需经主管批准前方可借出，员工擅自外借、带出，经查实要严厉处理，不得用工具干私活。

9、全部工具要疼惜使用，工具按规定的使用年限到期时，无论公用工具还是个人领用工具，一律以旧换新。

维修管理规章制度篇六

1、本部工具分为公用工具、各专业自用工具及个人工具三部分，公用工具及专业自用工具由领班负责保管及使用，个人工具由个人自行保管及使用。

2、所有工具保管人必须认真负责并保持工具的完好及使用功能。工具保管人必须定期检修并保养所属工具，每月一次，以保证各类机具的正常使用。

3、工具保管人必须认真建立工具台帐，做到工具与台帐相符。

4、全体员工必须爱护工具，必须正确使用工具，凡不正确使用工具、不爱护工具者，将被扣除当月奖金及工资人民币100元至300元，凡因此造成工具损坏者，将按工具原价赔偿，并同时扣罚当月工资300元人民币。

5、公用工具的借用，必须执行公用工具的临时借用办法，工具借用最长时间为三天，如因工作原因，需再继续使用时，必须重新办理借用手续，工具用完后立即主动归还，不得拖延。

6、专业自用工具必须由领班进行每日清点，并保持完好，特别是常用小型工具，不得遗失或损坏，如有遗失或损坏，须由使用人照价赔偿。

7、借用公用工具归还时，须由领班和使用人共同进行检验，如有遗失或损坏，须由使用人负责照价赔偿，如借用工具时未按规定填写《工程部借还物品记录》，或无法确定使用人时，造成公用工具的遗失或损坏，由当班人员负责照价赔偿。

8、所有工具一律不得外借，如因情况特殊，必须经主管批准后方可借出，员工擅自外借、带出，经查实要严肃处理，不得用工具干私活。

9、所有工具要爱惜使用，工具按规定的使用年限到期时，无论公用工具还是个人领用工具，一律以旧换新。

维修管理规章制度篇七

为保证企业生产正常进行，保障人身和财产安全，全体员工必须严格遵守下列规定：

1、必须按相关的《安全技术操作规程》进行生产作业。

2、工作时不得擅离岗位，不得干与本职工作无关的事情。

3、必须按规定穿戴劳动保护用品，不得穿拖鞋上班，车间内严禁吸烟。

4、非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过5km/h，不准在厂内试刹车。

5、加强对易燃物品的管理，易燃物品必须按规定使用和存放。

6、各工位应配备有充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好的技术状态，所有的员工应学会正确使用灭火器材。

7、工作灯应采用低压(36v以下)安全灯，工作灯不得冒雨或拖水地使用，应经常检查导线、插座是否良好。

8、手湿时不得搬动电力开关或插座。电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。

9、下班时，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。

维修管理规章制度篇八

1.1安全工器具的正确选择、维护与使用，是保证员工在生产活动中的人身安全，防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的治理，依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》，结合公司实际，特制定本方法。

1.2本方法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。

1.3本方法自公布之日起执行。

1.4本方法由安全生产部负责解释。

1.5本方法与上级相关规定有抵触时，以上级规定为准。

2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具，如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。

2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外损害的各类工器具，如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。

2.3安全标志工具:是指为标准人在生产活动中的行为，设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。

3.1公司安全生产部是安全工器具归口治理部门，其主要职责:。

3.1.1负责年度安全工器具购置规划的审查编制;。

3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备规划的审核;。

3.1.3负责安全工器具购置的选型;。

3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;。

3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。

3.2各单位安全员是安全工器具治理的负责人，其主要职责:。

3.2.1编制单位年度安全工器具购置规划;。

3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验;。

3.3.3建立安全工器具治理台帐;。

3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放状况;。

3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。

3.3班组是安全工器具的使用、保管单位，应设专人治理，其主要职责:。

3.3.1治理好安全工器具库房，按定置要求摆放整齐;。

3.3.2每月定期对安全工器具进展检查，确保安全工器具完好;。

3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;。

3.3.4对个人保管的安全工器具催促其管好、用好。

4.1各单位按配备标准或实际需要，按公司《两措治理方法》编制年度安全工器具补充或需用规划，于每年7月底前报公司安生部。

4.2安生部组织对各单位规划进展审核、汇总，列入年度安全技术劳动爱护措施规划。

4.3安生部按公司批准的年度安措规划，交物资公司按规划选购后，由各单位办理领料手续领回下发使用。

4.4购置的安全工器具，必需具有以下证件:。

4.4.1安全生产许可证;。

4.4.2产品合格证;。

4.4.3安全鉴定证;。

4.4.4产品说明书;。

4.4.5检测试验报告。

4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料，也必需具有上述证件。

4.6新购置的安全工器具，由安生部组织验收试验，合格前方可使用。

5.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内，房内应保持枯燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。

5.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时，支撑点间距不宜过大，以免操作杆变形弯曲。

5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内，上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上，水平放置时，手套内应涂以滑石粉，以防粘黏。

5.4全部安全工器具应按定置要求存放，对号入座。

5.5工器具应有统一分类编号，编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—挨次号。

5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具，应有固定的存放地点，做到摆放整齐。

5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册，并做到实物与清册全都。

6.1安全工器具使用前应进展外观检查。

6.1.1绝缘操作杆:检查外表有无裂纹、脱漆;接头是否坚固;握手标志清楚;不超试验周期。

6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。

6.1.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。

6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调整敏捷。

6.1.5安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。

6.1.6验电器:检查与绝缘操作杆连接坚固;电池有效;声光清楚。

6.1.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接坚固，螺栓紧固。

6.1.8围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步，高压危急)完整。

6.2安全工器具的预防性试验。

6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验工程、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。

6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求，可分段进展试验，最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数，再乘以1.2倍的分段系数。

6.3预防性试验工作的安排。

6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位托付变电工程公司做试验。

6.3.2安全带(绳)、梯子，各单位自行按周期组织进展试验。

6.3.3安全工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。

6.3.4各单位安全工器具治理负责人应将每次试验结果登录在台帐内，并保存好试验报告。

7.1有以下状况的安全工器具应予报废;。

7.1.1绝缘操作杆外表有裂纹或工频耐压没有通过;。

7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度;。

7.1.3绝缘手套消失漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;。

7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;。

7.1.6防毒面具过滤功能失效;。

7.1.7梯子构造松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲;。

7.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;。

7.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。

7.2预防性试验不合格的安全工器具报废，由各单位汇总后提出申请，出具试验报告报公司安生部审定。

7.3因安全工器具存在严峻缺陷或使用年限到达规定，需要报废时，由各单位提出申请，表达报废的理由报安生部，由安生部组织鉴定后确定。

维修管理规章制度篇九

一、目的为保证车辆行驶安全、良好的运行状况以及保养和维修的及时、经济、可靠，特制订本规定。

二、适用范围本规定适用于所有公司车辆。

三、车辆维修保养负责人车辆的保养及维修由车辆对应驾驶员负责。

四、成立鉴定小组关于公司车辆的保养维修，公司成立鉴定小组。组长由财务部经理担任，组员由组长指定的2名人员（含司机）担任。鉴定小组的职责：鉴定维修保养后的车辆状况是否合格；鉴定车辆维修保养费用的合理性。

五、车辆的维修保养。

1、新车走合保养必须到新车制造厂指定的特约维修站进行保养。

2、驾驶员必须按要求及时对车辆例行保养，做到不超保、不脱保。因保养不及时引起机械损坏或事故的，由驾驶员承担全部损失。

3、各部门车辆需进4s店或汽修厂维修的，驾驶员必须向其部门经理报告，由驾驶员说明具体情况。

4、在行驶过程中发现故障，驾驶员应及时检查，查明原因并判断故障严重程度和对行驶安全的影响程度，主动设法排除故障，或估算费用并征得部门经理同意就近寻找修理厂处理；如故障严重应及时汇报，请示处理方案。

5、对于维修保养费用预估在20__元以下的，由驾驶员报部门经理批准；20__元及以上的必须开具《车辆派修单》，报总经理批准后方可实施维修。

6、维修时更换部件须将旧（坏）件交回公司验审。

六、费用的报销与鉴定。

1、车辆维修保养后，驾驶员凭明细单据予以报销。费用单据的各项开支必须清晰明了的进行标注，不得笼统合并费用。

2、车辆维修涉及更换部件的，旧（坏）件未交回公司的不予报销。

3、对于驾驶人维修保养车辆后的费用单据，鉴定小组要及时查阅，依据符合市场价原则进行评定，对于费用不清、费用不合理部分有权质疑。对于维修保养人（驾驶员）不能做出合理解释的费用，或者鉴定小组认定的不合理费用，均由维修保养人（驾驶员）自行承担。

七、本规定由财务部负责实施，企管部跟进。

维修管理规章制度篇十

一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。

二、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

三、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。

四、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。

五、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。

六、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。

七、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。

八、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

1、从业人员应身穿统一的工作服，佩戴工作胸牌，用语文明、迎送有礼。

2、耐心听取客户诉求，实事求是与客户沟通，尊重客户的知情权。

3、为客户提供全程服务，接待员要为客户联系各部门、人员办理业务手续。

4、公开有关证照、主要的维修项目及其工时收费表、质量保证承诺、服务程序。

5、公开投诉电话，设置意见薄、投诉箱，对客户的意见、投诉要有答复。

1、厂区环境保持清洁，厂房明亮、通风，各区域、岗位有标识。

2、各类物资定置存放，堆放整齐，废旧物资及时清理。

3、厂区应设有用于客户接待、休息的场所。

4、接车、生产、交车、投诉、索赔、跟踪服务要做到规范化、制度化。

5、实行定人定岗定责，落实岗位责任制度和岗位责任追究制度。

1、企业应编制维修工时定额表、工时费用明细表。

2、确定维修项目时，要以检测诊断结果为依据。

3、维修配件、材料要有进出台帐记录，进货票据要妥善保存。

4、维修收费应合法、合理，符合维修行业的整体水平。

5、维修费用结算后，将工时、材料明细单交客户，维修收费要使用合法收费凭证。

1、承修车辆要签订合同或托修单，明确维修项目、费用、质量保证期和双方责任。

2、保证兑现对客户的承诺，为客户排忧解难。

3、维修人员要持证上岗，严格执行维修质量三级检验制度，保存检验数据。

4、对维修配件、材料的质量负责，不使用假冒、伪劣配件、材料。

5、质量保证期内的车辆返修率应低于5％，机动车维修经营者要主动对出现的质量问题负责。

1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。

5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

维修管理规章制度篇十一

1、认真贯彻执行“安全第预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。

2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。

4、各工种必须经过一定时间的专业技术培训学习和掌握安全生产知识，并经交通管理部门考核合格后方可独立操作。

5、企业实行总经理安全生产责任制，生产安全由安全小组负责，必须设立专职安全员，负责检查监督安全规章制度执行情况。

6、严禁将危险物品带入维修现场，要害设备、由穿戴防护用品的专人保养和管理，并经常进行检查和维修。

7、维修人员不得穿拖鞋进入车间，不得酒后操作、打闹和聊天。

8、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。

9、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。

10、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。

11、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。

12、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

13、坚持安全检查和自查。

安全检查内容：检查安全负责人员安全工作实施情况；检查员工安全执行情况；安全制度落实情况；安全隐患整改情况；安全教育情况。

维修管理规章制度篇十二

为标准公司各部门的工具申购、选购、保管、领用、修理保养，报废。杜绝人为的损坏和丧失，延长工具的使用时间，到达提高工作质量和效率的目的。

1、公司各个部门应根据本部门生产的实际状况和人员的增加，加工制造工艺的要求以及提高产品质量和生产效率前提下，制定出工具申购规划，在得到上级领导文字批准前方可进展选购。

2、供给部是公司工具选购和保管的部门，根据选购规划准时的进展工具的购置。供给部在工具购置选型中要满意加工制造、测量要求及便于修理保养的前提下尽可能的购置同一品牌同一型号的工具，以便于工具的统一治理和便利的修理保养。并且以日常工具、工具配件选购的频率、领用和报废的数量为依据，可以适量做出库存规划，这样能缩短工具购置周期，满意各部门因生产任务不行预知临时性变化的实际需求。

1、工具的保管单位由四局部组成：库房、各个部门、各个生产车间、及个人。要求库房建立《工具汇总台账》公司各个部门建立本部门的《工具总台账》生产车间建立本车间的《工具台账》并指定专人对工具台账进展治理，以保证账物相符。

2、库房《工具汇总台账》要严格根据库房治理制度对现有工具的'库存状态、及新入库的工具做好严格细致的登记，《工具汇总台账》。

登记的信息包括：工具的种类数量、工具名称、规格型号、品牌、购置人、入库时间、购置价格、（领、退、借、报废）的时间、部门、领出人等。用以对各部门所使用的工具状态做出科学系统的分析、监管、以及工具购置和库存规划的制定。

3、部门《工具总台账》要指定专人对工具台账进展治理，以保证与下属各个车间账物相符。部门《工具总台账》登记的信息包括：各个车间工具的种类数量、部门内工具编号、工具名称、规格型号、品牌、（领、退、借、报废）的时间、车间、领用人、修理信息、修理状态等信息。

4、车间建立《工具台账》并指定专人对工具台账进展治理，以保证账物相符。车间内的《工具台账》中要建立个人工具领用保管登记和公用工具领用登记和借出工具登记。

1、个人工具要自己妥当保管和保养，公用工具由车间指定专人进展日常的维护和保养，在工具使用和保养中要严格根据工具的使用说明，和相关的作业指导技术文件进展操作，全部使用工具的人必需疼惜工具，遵守谁损坏丧失谁赔偿的原则，由车间指定专人负责监视。为保证人身安全和工具的安全，工具消失故障个人无权进展拆卸和修理必需要转到设备修理部门进展修理，在报修中要严格遵守设备报修制度。修理部门要准时对故障工具进展具体登记和修理，在保证工具使用安全和不影响产品质量的前提下。

尽可能的修复，修理部门无法修理的要准时与供给部联系返厂修理或送外修理。

1、工具常规性磨损折旧，日久不能使用的，经过相关部门的判定可申请换取新的工具，但必需供应旧件，并按规定由工具领用部门进展退库报废。库房、工具使用部门、工具使用车间做好各自的工具台账的变更。领取新工具前先确认工具是否存在质量问题，新工具必需入帐。

2、对报修的工具损坏严峻修理部门无法修理或修理的费用要远远高于购置的价格和已无修复和使用的价值，对人身安全和产品的质量已经构成潜在的隐患，修理部门会依据实际状况分解工具留下可以再利用的配件并且填写具体的工具报废通知单。

3、工具持有人在接到报废通知单和对应的报废工具后到本车间工具负责人处进展工具台账的变更和领取新工具。车间工具台账负责人要准时把报废工具通知单和工具转到所属部门工具台账负责人处进展工具台账的变更和领取新工具。

4、部门工具台账负责人准时和库房取得联系，库房在接到报废工具和通知单后要在《工具汇总台账》做出变更，同时把报废工具入库治理。

5、库房对报废的工具进展整理、分类、登记后分批根据公司报废流程进展处理。

维修管理规章制度篇十三

规范公司所属各单位设备检维修管理，保障作业安全。

3.1中华人民共和国主席令第70号令《中华人民共和国安全生产法》。

3.2sh3505《石油化工施工安全技术规程》。

3.3gb2894《安全标志》。

4.1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

5.1公司设备工程部负责制定本细则，并组织执行。

5.2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。

5.3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。

5.4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。

5.4作业相关人员职责。

5.4.1作业人员职责。

a)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素;。

b)作业票所列的安全防护措施经确认无误，获监护人同意后方可进行设备检维修作业;。

c)对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业;。

d)作业结束后应清理现场，不得遗留安全隐患。

5.4.2监护人员职责。

c)作业完成后，检查作业现场，确认无安全隐患。

设备检维修作业监护人由申请单位指派熟悉生产与设备状况的人担任。

5.4.3现场hse责任人。

负责检维修作业现场hse监督管理，监督、检查安全措施落实情况，当发现违章行为和意外情况，应及时制止作业。

现场hse责任人由申请单位指派，一般是班组兼职安全员，涉及风险性较大的设备检维修作业时，应由本单位hse工程师或主管担任。

5.4.4申请单位作业负责人职责。

负责设备检维修方案、安全措施审查，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并确认安全措施的落实情况，随时纠正违章行为;作业完成后，负责完工验收。

5.4.5施工单位作业负责人职责。

负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并监督执行;负责在作业票上签署意见。

5.4.6申请单位批准人。

必须到现场了解设备检维修作业地点及周围环境情况，审查作业票上的措施是否全面并得到落实后，方可签字批准作业。

申请单位批准人由申请单位指定熟悉生产与设备状况，对安全生产与安全作业具有管理责任的人员担任。

6.1管理原则。

6.1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

6.1.2在签订设备检维修合同时，应同时签订安全管理协议。

6.1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前，须按规定先办理《设备检维修作业票》。

6.1.4《设备检维修作业票》作业期限由申请单位作业负责人根据实际情况设定，一般情况下需与相关危险作业许可证有效期保持一致。

6.1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。

6.2检维修前的安全要求。

6.2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:。

b)检维修作业现场和检维修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

c)检维修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

d)相关事故案例和经验、教训。

6.2.2检维修现场应根据gb2894的规定设立相应的安全标志。

6.2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。

6.2.4检维修前施工单位要做到检维修组织落实、检维修人员落实和检维修安全措施落实。

6.2.5临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

6.2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

6.2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。

6.2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

6.2.10对检维修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

6.2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

6.2.12对检维修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

6.2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

6.2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

6.2.15应将检维修现场影响检维修安全的物品清理干净。

6.2.16应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

6.2.17需夜间检维修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

6.2.18检维修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

6.3检维修作业中的安全要求。

6.3.1参加检维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

6.3.2检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

6.3.3从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。

6.3.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

6.3.5从事有放射性物质的检维修作业时，应通知现场有关操作、检维修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

6.3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。

6.3.7当生产装置出现异常情况可能危及检维修人员安全时，申请单位应立即通知检维修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检维修人员方可恢复作业。

6.4检维修结束后的安全要求。

6.4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

6.4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

6.4.3检维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

《危险作业许可管理细则》。

本细则由公司设备工程部负责解释。

《设备检维修作业票》(保存期为1年)。

维修管理规章制度篇十四

加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。

4.1各单位负责本单位的`工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、卡及具体工具管理工作。

4.2公司设备动力处负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。

5.1个人工具由个人管理和使用的工具。

5.2公用工具由集体保管和使用的工具。

5.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具。

6.1所有工具必须建帐。

6.1.1设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

6.1.2各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理，保证帐物相符。

6.2工具的保养与维修。

6.2.1个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。

6.2.2工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备动力处负责上报审批进行外委修理。

6.3工具的申报、换新和领用。

6.3.1因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备动力处审批后，报公司分管领导批准后执行。

6.3.2因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备动力处审核、公司分管领导批准后执行。

6.3.3每季度第三个月1日前，各单位根据本单位工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附中国范例带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备动力处将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经公司分管领导批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如单位确实急需的，可由设备动力处核实情况后报公司分管领导批准后购买，工具使用单位必须承担一定的购买费用。

6.3.4各单位领工具时，须持领料单到设备动力处审核确认，后经分管公司领导批准后发放，对以旧换新工具领用单位应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备动力处。

6.3.5工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或本单位公用工具向原单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由原单位承担损失。

维修管理规章制度篇十五

1、工具是手的延长，确保工具的完好和正常使用是敬重劳动和喜爱工作的详细表达。为保证工作顺当开展，特制定本制度。

2、本制度规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具消耗报废等内容。适用于本公司在用工具的治理。

3、设备保全处是机电修理工具的归口治理。详细负责领用工具的领用审批、周期检定检查及工具的报废治理等。

4、各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参加工具周期检定。

5、各工段工具实行个人实名登记保管制度，新领时须填写工具领料单，经设备保全处签字后到物资供给仓库办理领用手续。同时由设备保全处负责建立个人领用工具档案。

6、工具治理过程中执行以旧换新制度，损坏的工具须经设备保全处鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

7、仓库治理部门对执行照旧换新的工具，在退旧工具同时供应设备保全处签字的领用单后发放。

9、如发觉工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，由工具治理部门责其在15天内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。

10、操使用工具前，应检查全部工具与其对应产品是否相符，如不相符应准时反映。在使用过程中发觉工具有质量问题，准时向工具治理部门反应。

11、各操作工建立在用工具帐目，每季度与工具治理部门核对一次。工具治理部门对工具台帐、实物相符合状况进展检查。

12、工具使用部门依据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。全部的工具应保证正确的使用用途，避开不正常的损耗。

13、工具治理部门负责对在用工具进展检查治理，对其使用、维护保养、帐物治理、现场工具治理等状况进展抽检，并予记录。

14、部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具治理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具治理部门审批打算。

16、检查过程中，如发觉工具丧失，应予以记录，按工具消耗规定方法处理。

17、各岗位应确保工具的`正常使用，确保不丧失，不发生气械性损坏，应努力掌握在正常的工具消耗指标范围内。

18、机电修理工人每月消耗定额为8元，可以累加。每季度对工具进展一次消耗定额内的补充。工具消耗年终核算超过定额的，按超过价值除以20元折合成考核分数在百分制工资中扣减。

19、损坏工具必需准时申请报废，准时以旧换新。如因工具损坏、丧失影响工作的，工资百分制考核中扣0，5分，并通报批判。

20、通用的起重工具、拆装工具、机加工工具、电磨工具、特别用的工具分别存放在两个电仪修理工段，由工段长开领料单出库并负责保管。设备保全处人员依据需要领用工具自行保管。

21、使用期限规定：卡簧钳、内六角扳手3年；锉刀、钢丝钳、铁锤、呆扳手、梅花扳手、钢角尺、钢板尺2年；工具包、活动扳手、电工用表1年；木柄螺丝刀、卷尺6个月，其他详见工具清单。

22、本制度从20xx年12月1日起执行。

维修管理规章制度篇十六

第一条工具间实行专人治理，每月月底对工具仔细检查一次，并做好记录；工器具应放在固定地点，不得乱拿乱放。

其次条工具要妥当保管，保持枯燥清洁，完整无损。对已损坏的工具必需报废，撤消失场，制止使用。

第三条高电压等级的绝缘工具（操作杆）可用于低电压等级设备上使用，低电压等级的绝缘工具（操作杆）严禁在高压设备上使用，验电笔只能在同电压等级设备上使用。

第四条使用工具时要爱惜，要检查。交接班时要检查工具是否缺失、损坏，存放是否整齐。

第五条对新增工具应做好登记。已报废或不合格、有缺陷的工具，必需准时进展登记，根据设备缺陷治理制度汇报、联系处理。做好对各种标示牌、警告牌、语言警告牌、网状遮栏的归类整理，登记工作。

第六条安全工器具要定期试验，把试验状况、试验数据，存在问题，准时向本单位运行部报告。建立安全工器具送检、使用状况台帐，记录校验时间和有效周期。安全工器具要统计、登记并填写好试验周期表，一式两份，工具间墙壁贴一份，另一份连同试验报告存入档案。

第七条工具间必需要保持空气枯燥，每周检查一次，同时对工具进展清扫，保持干净。

第八条不允许将工具借给外来人员，特别状况下需要借用时，应汇报本单位运行部负责人，并要做好记录。

第九条工具借用须填写《工器具登记薄》，工具名称、规格、数量、借用时间、借用人等要填写清晰。归还工具时，依据借出记录对工具进展核实并登记入库。

第十条领出的工具由借用人负责保管，在归还工具时，须放回工具规定位置，严禁工具带垢入库和任凭乱放的`状况。

第十一条当日借出的工具，要求当日19：00之前必需归还。

第十二条全部工具必需正确使用（特殊是电开工具），发觉问题必需马上停顿使用。要严格遵守安全操作规程，不准违章使用。

第十三条在归还工具时，如有损坏、丧失现象，须在《工器具登记薄》的备注中注明并填写工具报废（遗失）申请单。由于个人缘由丧失的工具，在一周时间内须购置同样品牌、规格型号的工具还给工具间，不然予以两倍以上罚款。

第十四条假如在借用过程中，工具有损坏、丧失的状况，在填写工具报废（遗失）申请单后，须由电力运行负责人签字确认，然后将申请单交与工具治理员保管。

维修管理规章制度篇十七

1、工具是手的延伸，确保工具的完好和正常使用是尊重劳动和热爱工作的具体体现。为保证工作顺利开展，特制定本制度。

2、本制度规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具消耗报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。

3、设备保全处是机电维修工具的归口管理。具体负责领用工具的领用审批、周期检定检查及工具的报废管理等。

4、各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。

5、各工段工具实行个人实名登记保管制度，新领时须填写工具领料单，经设备保全处签字后到物资供应仓库办理领用手续。同时由设备保全处负责建立个人领用工具档案。

6、工具管理过程中执行以旧换新制度，损坏的工具须经设备保全处鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

7、仓库管理部门对执行依旧换新的工具，在退旧工具同时提供设备保全处签字的领用单后发放。

9、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，由工具管理部门责其在15天内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。

10、操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。

11、各操作工建立在用工具帐目，每季度与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具台帐、实物相符合情况进行检查。

12、工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。所有的工具应保证正确的使用用途，避免不正常的损耗。

13、工具管理部门负责对在用工具进行检查管理，对其使用、维护保养、帐物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。

14、部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。

16、检查过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按工具消耗规定办法处理。

17、各岗位应确保工具的正常使用，确保不丢失，不发生机械性损坏，应努力控制在正常的工具消耗指标范围内。

18、机电维修工人每月消耗定额为8元，可以累加。每季度对工具进行一次消耗定额内的补充。工具消耗年终核算超过定额的，按超过价值除以20元折合成考核分数在百分制工资中扣减。

19、损坏工具必须及时申请报废，及时以旧换新。如因工具损坏、丢失影响工作的，工资百分制考核中扣0，5分，并通报批评。

20、通用的起重工具、拆装工具、机加工工具、电磨工具、非常用的工具分别存放在两个电仪维修工段，由工段长开领料单出库并负责保管。设备保全处人员根据需要领用工具自行保管。

21、使用期限规定：卡簧钳、内六角扳手3年；锉刀、钢丝钳、铁锤、呆扳手、梅花扳手、钢角尺、钢板尺2年；工具包、活动扳手、电工用表1年；木柄螺丝刀、卷尺6个月，其他详见工具清单。

22、本制度从20xx年12月1日起执行。

维修管理规章制度篇十八

1.1安全工器具的正确选择、维护与使用，是保证员工在生产活动中的人身安全，防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理，依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》，结合公司实际，特制定本办法。

1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。

1.3本办法自颁布之日起执行。

1.4本办法由安全生产部负责解释。

1.5本办法与上级相关规定有抵触时，以上级规定为准。

2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具，如:高压验电器、绝缘棒（地线操作棒）、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。

2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具，如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。

2.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为，设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。

3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门，其主要职责:。

3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制；

3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备计划的审核；

3.1.3负责安全工器具购置的选型；

3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验；

3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。

3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人，其主要职责:。

3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划；

3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验；

3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况；

3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。

3.3班组是安全工器具的使用、保管单位，应设专人管理，其主要职责:。

3.3.1管理好安全工器具库房，按定置要求摆放整齐；

3.3.2每月定期对安全工器具进行检查，确保安全工器具完好；

3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐；

3.3.4对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。

4.1各单位按配备标准或实际需要，按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划，于每年7月底前报公司安生部。

4.2安生部组织对各单位计划进行审核、汇总，列入年度安全技术劳动保护措施计划。

4.3安生部按公司批准的年度安措计划，交物资公司按计划采购后，由各单位办理领料手续领回下发使用。

4.4购置的安全工器具，必须具有以下证件:。

4.4.1安全生产许可证；

4.4.2产品合格证；

4.4.3安全鉴定证；

4.4.4产品说明书；

4.4.5检测试验报告。

4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料，也必须具有上述证件。

4.6新购置的安全工器具，由安生部组织验收试验，合格后方可使用。

5.1安全工器具应统一存放在工具房（工具柜）内，房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。

5.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时，支撑点间距不宜过大，以免操作杆变形弯曲。

5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内，上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上，水平放置时，手套内应涂以滑石粉，以防粘黏。

5.4所有安全工器具应按定置要求存放，对号入座。

5.5工器具应有统一分类编号，编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。

5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具，应有固定的存放地点，做到摆放整齐。

5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册，并做到实物与清册一致。

6.1安全工器具使用前应进行外观检查。

6.1.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆；接头是否牢固；握手标志清晰；不超试验周期。

6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象；不超试验周期。

6.1.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹；不超试验周期。

6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹；系带调节灵活。

6.1.5安全带:检查组件完整无裂纹；铆钉无偏移；织带无裂纹；不超试验周期。

6.1.6验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固；电池有效；声光清晰。

6.1.7接地线:检查塑料护套完好；无断股；各部连接牢固，螺栓紧固。

6.1.8围栏网:检查网绳无断裂；警告标志（止步，高压危险）完整。

6.2安全工器具的预防性试验。

6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。

6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求，可分段进行试验，最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数，再乘以1.2倍的分段系数。

6.3预防性试验工作的安排。

6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。

6.3.2安全带(绳)、梯子，各单位自行按周期组织进行试验。

6.3.3安全工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在工器具上粘贴不干胶制成的`“试验合格证”。

6.3.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内，并保存好试验报告。

7.1有下列情况的安全工器具应予报废；

7.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；

7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；

7.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；

7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；

7.1.6防毒面具过滤功能失效；

7.1.7梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；

7.1.8安全帽帽壳有裂纹；帽衬不全；

7.1.9安全带织带脆裂、断股；金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；静负荷试验不合格。

7.2预防性试验不合格的安全工器具报废，由各单位汇总后提出申请，出具试验报告报公司安生部审定。

7.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定，需要报废时，由各单位提出申请，叙述报废的理由报安生部，由安生部组织鉴定后确定。