最新机电技术应用实训总结(大全8篇)

总结可以提高我们对知识的理解和运用能力。总结的内容要客观、真实，既能归纳总结，又能给出具体的建议和改进方向。下面是一些来自各个领域的总结范文，希望可以给大家带来一些灵感和启发。

机电技术应用实训总结篇一

在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在德信电子有限公司。被分配到机电加工车间从事一名学徒。

这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。

在这个星期中我们只能从普通的基层做起――清理铣床。清理铣床是一个苦差事，那些车床可不是开玩笑的。不是有很多油就是全是铁丝，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏;整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。

另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。

新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。

机电技术应用实训总结篇二

摘要：结合在维修机电设备的过程中，所使用的一些方法和技巧，加以总结，以及分析在机电设备管理方面的问题和相应的对策，提高之后工作中的工作效率和自身安全。

关键字：电气设备机电管理。

1、先动口，再动手。

应先询问产生故障的前后经过及故障现象，先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式及周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2、先外后内。

应先检查设备有无明显裂痕、缺损、了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。否则，盲目拆卸，可能使设备越修越坏。

3、先机械后电气。

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部件，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误判。

4、先静态后动态。

在设备未通电时，判断电气设备按钮接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验听其声，测参数判断故障，最后进行维修。如电机缺相时，若测量三相电压值无法判断时，就应该听其声单独测每相对地电压，方可判断那一相缺损。

5、先清洁后维修。

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵，许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。经清洁故障往往会排除。

6、先电源后设备。

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7、先普遍后特殊。

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。例如，一个0.5kw电机带不动负载，有人认为是负载故障，根据经验用手抓电机，结果是电机本身问题。

8、先外围后内部。

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9、先直流后交流。

检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。

10、先故障后调试。

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。

1、机电管理存在的主要问题。

(1)、机电管理职能部门作用没有充分发挥。

一般都设机电管理部门，但多数矿井机电科承担两种职能：一是机电管理，二是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在了应付生产，管理作用没有充分发挥出来，一些矿领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

(2)、对机电标准化工作认识不足。

一些矿井尽管设有机电标准管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能作到上标准岗、干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国家重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。

(3)管理不到位。

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理和某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。使用设备缺少编号、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。

设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。

(4)、设备存在隐患较多。

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制度系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐，有的矿井为了赶生产，不能保证主、副井2小时的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验、过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及材质、工艺不符合要求，安装不合格。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用，电气设备失爆现象屡见不鲜。

(5)、机电技术力量薄弱;技术手段落后。

一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政代技的现象时有发生，供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查。一些仪器、仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

(6)、机电队伍整体素质较低。

一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验经验缺乏，违章作业经常发生。设备故障较高，因电气失爆引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生，因用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业，约时送电时有发生。

(7)、机电培训走过场，达不到培训的目的。

尽管机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

(8)、资金不足。

地方煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件复杂、资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加。机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2、改进煤矿机电管理的办法。

(1)重视管理，提高机电管理水平。

重视“机管”，首先是矿井领导人重视“机管”，这是加强“机管”的关键，“机管”人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

当前地方煤矿的“机管”基本处于设备维修管理阶段。其实矿井“机管”应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来，并坚持走出去，请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验来弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高“机管”水平。

(2)、因矿制宜建立“机管“机构，授予职权，统一管理。

矿井“机管”机构的设置，人员配备，组织形式，体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能一个模式，但应相对稳定。当前，建立与生产系统并列的“机管“结构体系是发展方向，对于井型较大，基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可合二为一，有利于减人提效。

(3)、加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求展开机电工作。

机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节，建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立机电标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。

(4)、扎实地做好设备综合管理工作。

体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

(5)认真落实规章制度。

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别时操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度，设备使用操作规程，设备维护保养、检查、维修、质量验收制度，机电事故管理，设备现场管理，技术管理，综合平衡班组经济核算等制度。

(6)、实行计划管理，强化综合平衡。

计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态，矿井生产计划，企业财力和物力，机电施工技术力量，技术条件手段，上级机电主管部门的意见、要求等。

及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。小型矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法，代行机电调度员的职责。其次是建立健全综合平衡工作制度，如机电管理(技术)人员值班制、机电工作生产例会，车间班组日作业计划制，采掘机电区长，维护班组长例会制等。再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况，机电工作协调平衡，还要根据季节重点有所变化。

(7)、实行技术人员责任制，强化技术管理。

技术人员是技术管理工作的主体，实行技术人员责任制职责、职权和专业班组职责挂钩是充分发挥技术人员作用，强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。

为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关，重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。设备技术性能测定报告，机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。

(8)、突出机电管理重点。

矿井机电系统比较复杂，必须抓住工作重点，当前，机电管理应突出三个方面的重点：(1)安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造，对暂时达不到《煤矿安全规程》要求及标准的设备，要分期分批予以整改，逐步提高设备的安全可靠性，(2)为井下供电和提升运输两个系统，井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓好流动设备的现场管理，完善安全保护装置，杜绝电气设备失爆。提升运输是矿井的咽喉，工作面广、量大，更进一步完善提升运输系统的各种保护装置，坚持每天2小时的强制保养，带式输送机必须使用输送机综合保护。(3)环节的重点为操作、维护、修理3个环节，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到补偿。抓好这3方面矿井的生产次序也就基本保持正常。

(9)、努力提高职工业务技术素质。

要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才发挥先进设备的优势，业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作，受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理，使用和修理设备需要的专业技术知识，培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取那种方式、方法都必须做到学用一致。教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果，同时建立激励机制，如评定技术职称(包括工人评定技师)结合企业经济能力，提高技术大拿的经济待遇。

(10)明确指导思想，实行目标管理，认真考评机电工作质量。

矿井机电工作的指导思想总的来讲是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想，矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最高，每个矿井都要根据设备维修质量和管理人员的业务水平素质，技术条件，领导重视机电工作的程度，制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。

当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率，维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。机电管理部门旬、月、季、年都要组织进行严格考核，奖优罚劣，促进机电管理。

设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务第六章结束语设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务.

机电技术应用实训总结篇三

设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的'有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。

所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务第六章结束语设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。

然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务。

机电技术应用实训总结篇四

机电实训课程是本科教育中非常重要的一门课程，通过该课程的学习，我深刻地体会到了实践的重要性。在这门课程中，我学到了许多知识和技能，也有了一些心得和体会。以下是我的总结。

在机电实训课程中，我们进行了许多实际操作，参与了各种机电设备的拆装、检修和维护。通过这些实际操作，我深刻地体会到了理论知识与实际操作的紧密联系。在学习理论知识的同时，我们还要进行实际操作，从而将理论知识真正地应用到实践当中。只有亲自动手去操作，才能真正地理解和掌握机电设备的原理和使用技巧。因此，机电实训课程让我明白了理论与实践的不可分割的关系。

在机电实训课程中，我还体会到了团队合作的重要性。在进行实际操作时，我们通常是以小组的形式进行合作。每个小组成员都有自己的任务，只有大家互相配合、共同努力，才能够顺利地完成任务。通过和同学们的合作，我学会了倾听和沟通，学会了分工合作和互相支持。我认识到，在机电领域，一个人的力量是有限的，只有团队的力量才是无穷的。因此，机电实训课程让我明白了团队合作的重要性。

在机电实训课程中，我还学到了一些实用的技能和方法。比如，在进行机电设备的维护和检修时，我们学会了使用各种工具和设备，学会了分析和解决问题的方法。这些实用的技能和方法不仅可以帮助我们提高工作效率，还可以培养我们的动手能力和创新能力。通过机电实训课程的学习，我深刻地体会到了实践的重要性，也认识到了自己的不足之处。我会继续努力学习，不断提升自己的技能水平。

在机电实训课程中，我还受益良多地锻炼了自己的耐心和毅力。在进行实际操作时，我们常常会遇到各种困难和挑战。有时，设备故障或操作失误会导致操作不成功。但是，我从中学会了保持冷静和耐心，不急于求成，而是耐心地分析问题并寻找解决办法。这种耐心和毅力不仅可以帮助我克服困难，还可以培养我的坚持不懈的品质。因此，机电实训课程让我明白了坚持和勇于面对困难的重要性。

通过机电实训课程的学习，我收获良多。我不仅学到了丰富的知识和实用的技能，还体会到了实践的重要性、团队合作的重要性、耐心和毅力的重要性。这些心得和体会将伴随着我未来的学习和工作，让我更加自信、更善于合作、更有耐心和毅力地面对各种挑战。我相信，通过机电实训课程的学习，我能够在未来的机电领域中获得更好的发展和成长。

机电技术应用实训总结篇五

大学生涯就在这最后的毕业实训总结中划上了句号，曾经以为时间是一个不快不慢的东西，还有很多，但现在我感觉时间过得是多么的飞快，三年了，具体来说是两年半啊，感觉就在一眨眼之间结束了我的大学生活。在实训中我们，最能把理论知识运用到实训当中，这也是我们从一个学生走向社会的一个小小的转折，另一个生命历程的始端。

作为一个刚要踏入社会的年轻学生来说，什么都不懂没有任何社会经验，但是这次的实训学到了很多，这对我今后踏入新的工作岗位是会非常有益的。除此之外还提高了我的动手能力如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点，因为我们有这个经历。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最要的基石。它使我在很多课堂上根本就学不道的知识，也打开了视野曾长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

根据老师的要求亲自操作动手或跟着师傅学习修有关机械设备，电子设备，液压设备，控制设备等有关的实训总结，我去了一家电器维修厂，跟师傅学习了一个电动机的维修。

一：维修电动机前的常用工具。

师傅们先后准备使用的工具我看了主要有；试电笔，老虎钳，螺丝刀，活动手板，电烙铁，绕线机，划线板，拨轮器，錾子，清槽片，剥线钳，等。检测电动机的常用仪表有；数字万用表，指针万用表，兆欧表，钳形表等。维修电动机的常用材料有；漆包线，电缆线，绝缘性，蜡管，绝缘纸，润油脂等真是不看不知道，有好多工具，仪器，材料我都不认识，看来自己知道的太少了，只好一个一个的问师傅，刚以开始都不好意思问，但后来也就放开了，后来我发现有好多工具师傅们都没用到。

我想真是在学生生涯中白白浪费了三年的好时光，像这样的问题我们都应该一下就想到的原因，看来在学业中我们掌握的太少了。不多一会儿师傅就把电机修好了得到了今天的第一份资金，原因很简单就是绕组接线端子有一处断开了，有次可以看出不论出现了何种原因只要找到根本的问题其他就可以迎刃尔解的。不多会儿又来了一个，问题都是大同小意，快到上午的时候来了一个说是漏电，这次用的是兆欧表，他说在兆欧表又叫摇表，它主要用来测量电动机绕组对地的绝缘电阻及绝缘材料是否老化，还可以用来测量其他用电器及设备的绝缘情况，根据用电器的使用电压不同，兆欧表有不通的规格，如500v，1000v，2500v等几种，用电器的使用电压为低压时，可选用500～1000v的兆欧表，用电器的使用电压为高电压时，可选用2500v以上的兆欧表。兆欧表主要有：手柄，计数表盘，接线柱，提手等部分组成。兆欧表的内部由手摇直流发电机，双线圈磁电式流比计组成。

大的一端，在摇动手柄时，不要将测量线短接时间过长，否则会损坏兆欧表。测量电动机的对地绝缘电阻时，将兆欧表的l接线柱的连接线与电动机绕线组的引出线相接，e接线柱与电动机的外壳相接，然后以120r／min的速度转动兆欧表的手柄。测量电动机的相间绝缘电阻时，将l接线柱的连接线和e接线柱的连接线分别与被测两相绕组的引出线相接，然后转动兆欧表的手柄，观察表盘中的指针刻度，判断相间绝缘情况。

测量用电器的绝缘电阻时，将用电器的所有接线触点连接在一起，然后将兆欧表l端的测试线与用电器接线触点相接，e端的测试线与用电器的外壳相接。转动兆欧表的手柄即可。

测量电动机绕组或电缆是否短路时，将兆欧表的任一测试线与被侧元件的引出线相接，慢慢转动手柄，表针若迅速指为0刻度，表明被测元件正常，若表针不动，表明被测元件短路，使用兆欧表应注意以下事项：

1；兆欧表的测试线需用单股多芯线，避免使用双股以上的多根并联导线，2;测量用电器的绝缘电阻时，所选用的兆欧表型号电压要大于被测电压的额定电压，3；测量用电器的绝缘电阻时，需先切断电源，否则会使人体触电或兆欧表损坏，4；测量绝缘电阻时，手柄转速应在120r／min，待1min后，表针稳定不动时的读数为所测绝缘电阻的数值，5测量电容前，需对电容放电，然后在将两侧试线接在电容的两引脚，转动手柄1min左右后，取下测试线，若电容有放电现象，表明电容良好，6；在转动兆欧表手柄时，人体不能接触测试线的金属部分，因为兆欧表的输出端有高电压输出，避免触电，7；测试完后，需对所测的元件放电否则会引起触电事故。

到下午的时候陆陆续续的又来了几个都是大同小异的毛病，总的来说维修电动机有以下几个过程：

1）拆开电机，检查轴承，轴承座及轴颈是否有响或磨损，更换或进行加工。

2）记下绕组的线规，线圈型式，并联路数及节距。

3）拆去旧绕组，并记下每槽线数。

4）清理槽渣后，配置定子槽绝缘。

5）选用合适的线摸进行绕线及下线并用槽契封槽口，及端部相间绝缘。

6）焊接线组成，接引出线，端部整形及包扎检查绝缘电阻。

7）绕组预烘，淋绝缘漆或漆。

8）绕组烘干后进行总装，检查实验并试运行。

总的来说电动机的常见故障有以下几点，和解决方法如下。

1）电动机发热超过标准温度或冒烟。原因；1电压过低或过载，拖动机器卡住或。

可适当降低电动机负载。c;排除电动机故障，给电动机加润滑油，检查电动机。

是否有卡滞现象，若有，应检查轴承或其它部位。2电动机通风不好或散热不。

良。解决方法；a看电动风扇是否坏或与轴承固定不紧，b检查电动机外壳的散。

热片槽内是否被异物堵塞，电动机风罩是否破坏。3电压过高或接法错误。解。

决方法；检查使用电压是否与标准值相符，检查接法是否错误，如将三角形接。

成星行，电动机在重在时电流增大而发热。4或笼式转子断开或滑环式转子绕。

组接线松动。5或正反转频繁启动次数过多。6或定转子相擦，解决方法；轴承。

2）电动机不能启动有嗡嗡声，原因；1绕组某项开路或电源缺相，解决方法；控。

制开关到电动机接线盒的链接有问题，工作电压缺相，控制线路异常，三相绕。

组是否有开路现象。2工作电压太低，检查可能是因为电源线太低，或将三角。

形接成星型。3电动机负载异常，检查电动机的负载是否卡住或阻力过大，电。

动机两端是否损坏或被卡死。4转子与定子之间的阻力过大。5绕组接线错误。

3）砸刀开关合上后熔断器烧坏，原因；1缺相启动，产生大电流。2控制开关到接。

线盒有短路现象。3电动机负载过大。4熔断器过细。

4）电动机启动困难加上负载后转速立即下降，原因；1电源电压低或电源过细，2。

应该接成三角形的误接成星行，3转子鼠龙条松动或断开，4定子绕组内部有局。

部线圈接错，此时，电流也不平衡可对电动机进行维修检查各绕组之间是否接。

线有错误，对于两路以上进行连接线的电动机，检查是否有一路接线开路。

5）电动机空载时，三相交流有较大的不平衡，原因；1电源电压不平衡，2重绕定。

子绕组后三相匝数不相等，3定子绕组内部接线有错误。

6）电动机空载电流偏大，原因；1电源电压果过高，2电动机本身气息间隙较大，

3电动机定子绕组匝数未绕够，4电动机装配不当，转子转不灵活可能是转子轴。

向位移过多，或端盖螺丝没有平衡上紧，调整端盖重新实验，5电动机定子绕。

组应该是星型而误接成三角形，

7）机壳带电，原因；1引出线或接线盒接头的绝缘损坏，2绕组端部太长与端盖。

相碰，3槽内有铁屑等杂物未除尽，导线嵌入与硅钢片相碰，应进行清理；4。

在封槽口时部分导线为放入绝缘纸内；5外壳没有可靠接地。

8）绝缘电阻降低，原因；1潮气侵入或雨水滴入电动机内；2绕组上灰尘太后；3。

人出线和接线盒接头的绝缘即将损坏；4电动机过热后绝缘老化。

9）轴承盖发热，原因；1新换轴承装的不好；2轴承干涩润滑油少；3有漏油现象。

润滑油太多；4皮带张力太紧或联轴器装配步在同一线上；5轴承油内有灰沙杂。

质和铁屑等物；6轴承已损坏；7端盖与机座不同心，转起来很紧。

师傅说总的来说就这九个故障点，电动机出现的故障现象很多，故障原因也都不相同，大体可分为电气故障和机械故障两个方面，另外电动机是从电源吸收电能，在轴上输出机械能，所以电动机出现故障先对电源与负载这两方面进行仔细检查，由于电动机本身有很多薄弱环节，外界的任何一个偶然因素都能使电动机产生故障，所以分析故障时，必须认真地了解现象，从简单到难找出故障，必要时作相应的实验以帮助分析故障。师傅说这写你们都是应该掌握的最基本的尝试，上课的时候都学了，当然我只不过在这又唠叨了一边。当时我就想这些我真的大部分还都没记住，以前老师的确都讲过，不过那时我们只知道玩，上课的时候说话不听讲，老师教也不计，现在想想怎么那么傻呢！如果老师傅要我说出电动机的几个故障点来，故障的原因，解决方法，等一些尝试，我想我会脸红的，因为我一个也说不出来。

到了下午人不多的时候老师傅给我们讲了一些焊接的方法，和注意的事项。主要给我们焊接的链接形式如：绞接连法，扎接连法，并头连法。和焊接的种类如：锡焊，锡焊又分为烙铁焊和浇锡焊浸锡焊等，银铜焊和磷铜旱焊等，但我们在那看到的只有烙铁焊。

机电技术应用实训总结篇六

1.通过实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实训目的。

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实训过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7.在实训过程中我们取得的劳动成果--精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

在实训过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实训。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实训的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实训更让我深深地体会到人生的意义--世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

机电技术应用实训总结篇七

在这个星期里，别的东西没干，就割那个叫波峰焊刀锋的零件，割了一个星期，要不是我的耐心好的话，我真怀疑换了别人谁受得了。不断地，反复地对同一零件的切割使我对线切割的软件又有了新的认识，其实线切割软件是基于windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件autop和towedm,是真正的winautop软件。

除去一系列实用功能外，突出的有八大新亮点：

1、支持图层。

2、支持标注，可以标尺寸。

3、支持1：1打印，支持固定高度打印。

4、支持后台联机，联机作图两不误。

5、支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。

6、支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。

7、完备的数据接口功能，可直接打开cad(dxf)和流行线切割软件autop、towedm、yh、pm-a95的数据文件。

8、多次切割、闭合点过切充分提高切割精度。

其实这台机器也是有不小的弱点的，那就是工作速度太慢，而且工作数量少，耗能量大，特别是级水量非常大，污染严重。可这对我没什么影响。我不在乎，我在乎的是它能给我带来特多的空闲时间。够了。

本周的工作量非常之大，其实要加工的零件不多，可那太机器太慢了，以前在铣床的时候一些小误差是可以快速地跨过的，可这里不行，那电脑是死的。哎，看来人在利用机器的时候并是万能的，还有一点最深的感知就是，效益与速度永远都是不成正比的。

机电技术应用实训总结篇八

在大家对机电技术应用实训的期待与憧憬中，我们迎来了这个实训课程。通过这一学期的学习和实践，我深刻体会到了机电技术在现代社会中的重要性。下面我将从开展实验、团队合作、技术应用、安全意识和未来发展等方面展开，分享我的实训心得体会。

首先，实验是机电技术应用实训中最重要的环节之一。实验内容丰富多样，涵盖了机械加工、电子电路、机器人控制等方面。通过实验，我们不仅能够将课堂上学到的知识运用到实践中，还能够加深对机电技术的理解。例如，在机械加工实验中，我亲自操作了车床、铣床等工具，体验到了操作的复杂性和技术的重要性。通过实验，我不仅提高了自己的动手能力，还培养了解决问题的能力。

其次，团队合作是机电技术应用实训中不可或缺的组成部分。在实训过程中，我们通常需要与同学一起完成一项任务，因此团队合作能力成为我们必备的技能之一。在实训中，我学会了倾听他人的意见，尊重不同的观点，以及如何与他人协调合作。只有通过团队合作，我们才能够更好地完成任务，提高工作效率。

机电技术的应用十分广泛，涵盖了多个领域。在实训中，我们不仅学习到了机械、电子等基础知识，还广泛涉及到了自动化控制、机器人等前沿领域。通过实践，我意识到机电技术的应用正在不断改变着我们的生活和工作方式。例如，在学习机器人控制方面，我了解到机器人已经开始应用于工业生产、医疗护理等领域，取得了显著的成果。这让我对机电技术的应用前景充满了期待，并激发了我对于深入学习机电技术的动力。

安全意识是机电技术应用实训中需要高度重视的方面。在实训过程中，我们常常需要面对各种机械设备、高压电路等潜在的安全风险。因此，我们需要始终保持高度的警惕，并严格遵守实验室的安全规定。在实训中，我们接触到了各种安全操作，如佩戴安全帽、戴上防护眼镜等。这些安全操作的重要性从侧面向我们展示了机电技术应用实训的严肃性和危险性。

最后，机电技术在未来的发展前景广阔。在实训中，我意识到机电技术的应用领域越来越广泛，需要的技术人才也越来越多。机电技术的发展不仅可以为社会带来更多的便利和效率，也为我们提供了广阔的就业机会和发展空间。因此，我会继续深入学习机电技术，并将其作为我未来职业发展的重要方向。

通过这一学期的机电技术应用实训，我的专业技术能力和团队合作意识都得到了很大的提升。实训中的学习和实践让我更加深入地了解了机电技术的应用和发展前景，也加强了我对未来职业方向的确定。我相信，只要坚持不懈地学习和实践，我的机电技术能力将不断提升，为社会做出更多的贡献。