电气设备检维修制度(精选19篇)

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电气设备检维修制度篇一

卖场桥架线路，每月进行一次安全检查。卖场调整时，要增加安全检查次数。桥架线路的安全检查应重点检查以下项目:。

1、电线桥架有无倾斜、变形、腐朽、损坏等现象。

2、沿桥架线路的'周边是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。

3、线路有无杂物悬挂。

4、拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。

5、导线的接头是否接触良好，有无过热发红、严重老化、腐蚀或断脱现象。

6、避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查避雷设施。

1、交接班制度:交接班工作必须严肃、认真进行。交接班人员严格履行交接班手续，具体要求如下。

(1)交班人员应详细填写各项记录，并做好环境卫生工作;遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。

(2)交班人员应将下列情况做详尽介绍:。

a.所管辖的设备运行方式，变更修理情况，设备缺陷处理，上级通知及其它有关事项;b.工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。

(3)接班人员应认真听取交接内容。交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。

(4)交接班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事故或异常运行情况时，须立即停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当事故处理告一段落时，再继续办理交接班手续。

(5)若遇接班者有精神失常等情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。

2.巡回检查:为了掌握设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所有运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视，并在实践中不断加以修订改进。

(1)巡视周期。每小时巡视一次。

(2)定期巡视项目:。

1)各连接点有无过热现象。

2)变压器的声音、温度是否正常。

3)变压器的冷却装置运行是否正常。

4)电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。

5)各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。

6)继电保护及自动装置压板位置是否正确。

7)仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象;电度表有无停走或倒走现象。

8)设备缺陷有无发展变化。

电气设备检维修制度篇二

设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。

1、日常点检。

（1）作为预防维修的基础、主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。

（2）日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用自己的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。

（3）要日常点检发现为题、解决途径如下：

（4）一般的简单的调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。

（5）对一些较复杂的维修应及时通知维修工。

（6）设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。

2、定期点检。

（1）对于厂内设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期功能检查。

（2）定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。

（3）定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表，由领班和维修主管签字确认。

3、巡检。

巡检是值班的维修工以两个小时为单位，对处于开机状态的机台进行检查。主要靠眼看和耳听，设备的运转是否正常，如发现异常现象应做及时处理，如本人无法判断或处理的问题应及时通知领班和维修主管。并填写好巡检表。

1、日常点检工作的主要内容。

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理——小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整；

（4）清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫；

（5）润滑——油嘴及油箱部位的加油；

（6）排水——储气罐、气动三联件等定期排水；

（7）填表——点检结果及处理情况作好记录。

2、点检的十大要素。

（1）压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内；

（2）温度——所辖区域内温度是否在要求范围内；

（3）流量——流量是否变化异常（忽高忽低）；

（4）泄漏——无泄漏（气、水、油）；

（5）给脂状况——润滑良好；

（6）异音——无异音（轴承、电机、齿轮箱、传动装置等）；

（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；

（8）折损——无明显裂纹和损坏；

（9）磨损——磨损量符合要求；

（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。

定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。

定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表，由领班和维修主管签字确认。

1、设备解体检查（变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好）；

2、油箱油脂的.定期成分分析及更换添加；

3、劣化倾向的检查；

4、部件的更换、劣化部位的修复。

注：劣化——设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。

1、对现场管线的点检：

（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。

（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

2、对室内控制柜的点检。

（1）外观完好、部件无缺损。

（2）指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

（3）布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

（4）照明良好。

（5）附属设备齐全、完好。

（6）控制柜外清洁。

3、电机及控制器的点检：

（1）电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。

（2）绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。

（3）控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。

电气设备检维修制度篇三

1、对空压机进行定期检修可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外应认真执行空压设备的周期检修，由生产部监督设备部执行。

2、空压机的检修应进行下列工作。

（1）空压机检修前应进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况确定本次空压设备检修计划。

（2）根据检修计划指定专人负责并组织力量制定检修分工负责制以保证检修质量。

（3）空压机检修完毕后应做好验收工作。

1、空压机房是安全管理的重点区域除巡检员和有关领导及安全、保卫、生产管理人员外其它人员未经有关领导批准不准擅自入内。

2、当班巡检人员要坚守岗位提高警惕严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

3、非当班巡检人员未经生产主管同意不准开关压力容器的阀门。

4、压力表每半年检验一次储气罐每3年检验一次。

5、压力容器一旦发生事故当班巡检人员要准确、迅速采取措施防止事故扩大并立即报告有关领导。

1、设备周边不准存放物品操作工具应放在指定的地点摆放整齐。

2、设备表面要经常保持清洁卫生、地面保持清洁。

3、每班下班前对工作场地设备、仪器仪表、阀门等打扫干净。

4、每周对空压房及区域进行一次大扫除保持环境清洁优美。

5、管理人员要经常组织有关人员对空压房的.清洁卫生进行检查评比奖勤罚懒做到卫生清洁文明生产。

1、为了保证空压设备及附属设备正常运行以岗位组长为主按下列顺序每一个小时至少进行一次巡回检查。

2、检查空压设备是否正常排污装置是否灵敏。

3、检查空压设备的受压件是否有异常现象。

4、检查安全附件和仪表是否正常有无异常变化。

5、巡回检查发现的问题要及时处理或报告并将检查、处理结果进行记录。

6、检查固定支架是否牢靠压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。

7、生产主管要经常询问巡回检查情况并可对其工作记录抽查以保证巡回检查制度的实施。

电气设备检维修制度篇四

通过实施本制度,保证电气设备的正常运行，安全用电、节约能源，确保电气设备达到规定的性能和指标。

本制度描述了电气设备操作使用的内容与要求。

本制度适用于公司电气设备操作使用的管理。

公司电气设备由生产（设备）部管理。

1、生产（设备）部职责范围：

1.1、全面负责公司电气设备的技术管理、运行管理和所辖范围内电气设备的管理设专职电气管理人员具体负责。

1.3、负责电气设备大修和系统停车大检修计划的审批，监督实施和参与竣工后的验收。

1.4、负责电气设备新增、更新改造计划的审批、上报，组织计划的实施和参与竣工后的验收。

1.5、负责电气设备、备品配件的采购计划审批工作。

1.6、定期组织电气设备检查考核，监督检查电气设备的正常使用、维护和保养，掌握设备状态，及时组织有关部门消除隐患，保证电气设备的正常运行。

1.7、负责审查各单位电气设备统计报表，及时统计公司内电气设备的增减，组织电气设备的停用、封存、调拨、报废等鉴定工作，按规定办理审批和上报手续。

1.8、组织电气设备事故的调查、分析、处理的工作。

1.9、按有关规定上报电气设备统计报表，运行月报和考核表。

2、变电站职责范围：

a、负责本站电气设备运行管理和设备管理，做好电气设备的日常维护、保养和检修工作，以及大修期间本站的清扫、检修、调整和验收工作。

b、严格执行岗位责任制、设备维护保养制、巡回检查制、交接班制、操作票制和各项安全操作制度，做好各项检查和试验工作。

c、正确操作，精心维护，确保电气设备“完好率”、“使用率”、“泄漏率”达到公司规定的指标。

d、认真填写运行记录，故障记录，事故记录，检修记录，以及各项试验记录。

e、从事电气操作的人员要认真学习《电气安全规程》、《全国用电规程》并取得特种作业证,持证上岗。

f、严格执行运行工作票和检修工作票制度。

3、各使用单位职责范围。

3.1、各使用单位必须加强对电气设备的管理，完善各项规章制度，作好运行管理工作。

3.2、各使用单位不得随意拆除、增设、乱动电气设备，不得随意改变电气线路，凡需改造、扩建变配电线路的，必须事先报生产（设备）部审批，经公司领导批准后，由生产（设备）部统一组织实施。

3.3、各使用单位必须对接地装置妥善管理，不得随意损坏或拆除，变电站应做好新增设备的接地验收，定期检查维护接地装置，并于每年雷雨季节以前试验一次，防止雷击或静电火花事故的发生。

3.4、生产（设备）部应加强电缆线路的运行与维护管理，厂内电缆必须有完整的电缆走向布置图（注明根数、规格型号、截面积和长度、方位等）。设有地下电缆的地面，不得随意动土和构筑建筑物，不许重型车辆通过（特殊情况下应采取必要的保护措施）。

3.5、操作人员有关电气设备使用的职责范围：

a、经常保持电动机和电气设备的`清洁，防止油、水及其它污物流入电动机内部，严禁用水冲洗电动机。

b、启动较大电机或使用软启动器启动电动机时必须通知电工到场操作，操作工现场配合，启动前的检查与准备工作，应严格执行各项操作规程。

c、电动机在运行中应经常检查工作电流，不得超过铭牌规定的额定电流；检查电动机本身及轴承温度应在规定范围内。

d、电动机在运行中发生异常情况，操作人员应及时通知电气值班人员和公司生产调度，电气值班人员应迅速予以检查处理。

电气设备发生事故，应按设备事故管理规定立即查明原因，迅速处理，并制定防范措施，使用单位会同动力车间在二日内写出事故报告，报生产（设备）部。

1、本制度由生产（设备）部负责制订、解释、管理和提出修改。

2、本制度自文件下发之日起生效。

电气设备检维修制度篇五

第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

第四条点检定义。

1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

第八条岗位操作工职责。

1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

第九条电修车间职责。

3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

1、定期点检周期规定为一周。

2、具体区域和点检时间划分如下：

以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、plc系统、计算机等。

电气设备检维修制度篇六

明明很简单的一个电气问题，几分钟就能搞定，却因为不懂造成设备停机浪费时间、造成不必要的损失。不管你是什么工种，作为一个老司机，我想告诉你，这些都不重要。只要你掌握一点小知识和技巧，一般的电气问题你也修得好，当然有电气知识基础是最好。

很多时候设备故障停机，都和电源有关系，我们可以根据各种指示灯的情况作出初步判断。比如：电控柜的电源指示灯突然熄灭;设备在运行中运行指示灯熄灭;设备在停运时停止指示灯不亮;监控触摸屏突然不亮;照明灯不亮;光检灯不亮;变频器、伺服控制器等显示屏熄灭。当我们碰到这些问题时 ，首先就要想到和电源有关系，检查相关电源，从而找出原因。很多时候就是开关误动作跳闸或者是开关损坏引起的上述故障。密切注意各种指示灯状态，查找故障一目了然。即使我们查不到，第一时间告诉维修人员也可以提高检修效率。

我们在日常检修时，遇到突然停机状况相对更多一些。那么突然停机除了和电源有关之外，当然也不排除人为误操作的情况，主要还是和各种控制器故障有关。这就是说，发生这类问题我们要把故障信息记牢。比如：监控触摸屏的报警信息、报警代码、故障代码;变频器显示屏上的故障代码以及伺服控制器的故障代码等。一旦我们找到了这些故障代码，和说明书的故障代码解释对照(设备说明书中故障代码都有详细的分析和解释，并给出排除故障的'方法)，故障原因也就自然找到，然后根据说明排除故障。即使我们不会修，第一时间把故障代码告诉专业人员，也可以大大提高检修效率。

有些时候，设备会出现走着走着就会工作顺序错，前后工序颠倒等情况。特别是上片机、磨边机、过度连线转台这些小设备更容易出现这种状况。这时候我们再按照上述1和2来检查就很难下手了。出现这种情况，90%以上都是和传感器有关。设备传感器可以说是设备的眼睛和耳朵，一旦失灵，出现错乱和颠倒等状况也就不足为奇了。那么遇到这种情况我们该怎么办?检查，仔细检查，不放过和传感器有关的每一个细节。如：看传感器本体指示灯指示是否正常，这点很重要;看传感器本体有无磨损、变形、损坏和遮挡(被遮挡的话传感器指示不在正常状态);查传感器的线路有无中间接头、破皮、折弯，压扁、拉伸或断线情况;查有无人为操作失误或是人为屏蔽某些传感器反馈信号等。在日常维修中，传感器引起的设备故障最多，特别是光电开关、接近开关和机械行程开关。问题集中在传感器损坏变形、断线接触不良和被遮挡这三个方面。即使我们查不出问题，也要和维修人员把现象描述清楚，以便更好的做判断，缩短维修时间。

电气设备检维修制度篇七

为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，避免出现突发问题，特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、严格遵守空压机安全操作规程密切监视气压、水压和温度情况正确调整各种参数。

3、用手转动空压机风扇2—3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、按规定做好空压设备运行的日常工作定期冲洗压力表、排污和试验安全阀等。

5、打开储气罐上的.输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。

6、机器运行过程中，应经做好巡回检查工作检查储气罐、压力管道等受压部件以及干燥器、阀件等是否有泄漏、变形等异常现象。

7、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理，积极参加事故分析研究吸取事故教训。

8、闲人免进空压房如需进入空压房必须履行登记手续并由单位主管部门领入。

1、保养细则。

（1）空压机的维护保养应结合巡回检查进行经常性的维护修理。

（2）勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。

（3）勤听机器运转的声音，如气阀、螺杆、轴承等部位。

（4）勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。

（5）勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。

（6）空压设备运行时保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。

（7）认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。

（8）安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查发现问题应立即处理情况紧急时可以停止使用设备并及时报告本单位有关负责人。

（9）对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录以备查询。

（10）安全阀手动放汽或放气水实验每天至少一次常压中的自动排汽或排气水保持正常。

（11）压力表正常运行时每周冲洗一次每半年至少校验一次并在刻度盘上划指示工作压力红线校验后铅封。

（12）设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录，生产部管理人员（生产科长）需定期抽查。

通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。

3、操作注意事项。

3.1空气压缩机在使用过程中不能反转。

3.2如果空气压缩机散热出风口温度经常在94℃以上，需采取强制风冷措施。

4、保养责任部门。

一级：生产部，负责制定详细巡检组及其组成人员和巡检周期表。

二级：设备部，执行相关的检修工作。

《设备定期维护保养记录》、《设备日常点检保养记录》。

6、有操作不明之处由设备部解释。

如若有机器无法工作，更换部位及部件均需在《设备维修记录》上注明。

电气设备检维修制度篇八

做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度：

1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。

2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。

3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。

6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。

7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。

1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。

2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。

3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。

4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。

5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。

6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。

1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中一定严格认真地要求自己。

2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司所有在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查，发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改，重大隐患应立即停机并向主管部门报告，待排除安全隐患后方可同意继续运转。

3、在例行检查中发现安全隐患或重大不合格项目后，要定好整改维修负责人、整改维修措施及整改维修时间等；特大安全隐患不能解决的应及时上报安全监督部门。

4、对修复重大故障的.设备和回厂大修的设备，要进行详细地验收核查，并在维修保养记录上签字。

5、不能发现、判断安全隐患或发现后故意隐瞒不报的，要追究安全责任；造成后果的按相关规定进行严厉处罚。

1、安全检查维修保养工作实行主管领导负责制，检查、监督维修管理规定的执行。

2、出现重大故障或修理设备关键部位时要严格审批整改维修方案，并协调解决整改维修工作相关的人员、车辆、材料等问题。

3、对违反本规定或不胜任本职工作的安全检查、维修保养技术人员及机械设备操作人员，应调离其工作岗位或开除。

4、传达并组织公司管理人员学习国家颁布的有关起重机械设备的政策法规，并严格遵照执行。

5、定期组织维修技术、安全检查等管理人员学习业务知识，不断调整改进维修技术和安全检查制度，遇到新材料、新工艺、新技术时应推广运用。

电气设备检维修制度篇九

摘要：在机械制造业中，机床扮演着不可替代的角色，其可以有效的提升工作效率，促进生产过程的自动化和集成化，但是在实际的操作过程中，机床电气设备却不可避免的会产生一定的故障，影响到机床的正常工作，有时甚至会影响到产品的工期。本文通过实例对机床电气设备的维修实践进行探讨，以期为今后的工作提供一定的帮助。

1引言。

随着科技的发展，数控技术得到了大规模的应用，从机床的构造上来看，其电气设备是由大规模集成电路的数控设备所组成，具有一定的复杂性，而且在生产工作中，容易出现不同程度的故障问题，影响到机床运行的稳定性和可靠性，因此应该加强对机床电气设备维修的探讨，保证生产过程顺利、有序的进行。

2实例分析。

2.1故障现状。

c534j/1c534立车中的.主轴拖动电动机，起动时容易使正反转接触器主触头熔焊或虚接，导致接触器经常损坏，更换频繁，基本每月要换一次。

2.2原因探析。

在实际的操作过程中，因为控制点过于频繁，c534立车的起动电流持续时间较长，这样就容易发生电阻过热膨胀，进而造成零电阻之间发生碰撞，严重的情况下容易造成接线端子松动的状况，在这种状态下，就难以保证机床电气设备安全、稳定的运行。相关检修人员对三相启动电阻相邻两项组织进行检查，对两级启动电阻时间进行科学合理的调整。在对刹车时间进行调整后，然后在对刹车系统与电动机之间是否存在相互作用进行观察，对相关数据进行分析表明，机床电气设备接触器主触点额定电流值较小，而且主拖动电动机并未处于稳定的运行状态中。

2.3具体解决措施。

针对上述故障，可以采取以下方式加以解决：更换大额定电流的主接触器或更换原来主拖动电动机，并对新电机的转子电阻两相间阻值进行详尽的检测，待完成上述操作后，采用不超过150a的启动电流开展试运行活动，结果表明状况良好。但是在当晚，在机床运行过程中，却出现了主电路跳闸的状况，经相关工作人员检查后发现，造成总闸跳闸的原因是电动机出现短路状况，并且电动机在进行重新装配的过程中，出现了中心高不平衡的状况。相关工作人员对电机的安装位置进行了重新的调整，并且对电机正反转接触器进行了及时的更换，然后在100a的启动电流条件下重新开展试运行活动，机床可以进行稳定的运行。

电气设备检维修制度篇十

1、所有电气设备和线路(包括低压)必须绝缘，所有带电导体不得裸露和不得有多处接头。特殊情况应安装于碰不着的处所，否则必须设置安全遮栏和明显的警告标志。低压线路或高压线路均不得带电接线和带电处理故障，否则按违章处理。

2、电气设备必须安有配套的可熔保险丝或者自动开关。电气设备和线路要符合规则和定期检修，电气开关应指定专人管理。

3、可能由于绝缘损坏而带电的电气设备的金属外壳，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。

4、电气设备的接地线、接地网和绝缘装置每年至少检查一次，接地电阻和绝缘性能要符合有关规定，手持电动工具使用前必须采取保护性接地或接零措施，手提砂轮要有保护罩。

5、活动照明灯电压不能超过36伏，在金属容器内或潮湿处所照明电压不能超过12伏。

6、交流电焊机应有自动安全断电设备。在潮湿、高温区域或在金属容器内进行焊接时，必须使用绝缘用品，并设专人监护。

7、非电工(经过多种训练并能独立操作者除外)不得从事电气作业，学徒必须在师傅的指导下操作，电工作业时，原则上至少应有两人。

8、严格执行停送电制度。停电后，对有关的设备进行检查和检修时，应有必要的安全防护措施，并在电气开关处挂“不许合闸”的警告标志。电气故障处理完或检修结束需要送电时，严禁未经确认或情况不明时就擅自送电。

9、严禁带电进行维护、检修作业，严禁身上潮湿从事与电气有关的工作。

10、电气设备和线路的安装都要符合安全技术规定。有大量蒸气、烟气、粉尘的工作场所，应使用密闭式的电气设备;有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应使用防爆型电气设备。

11、严格控制安装临时线路，必须安装临时线路时，应取得机动部门同意，接线也要符合安全要求。

12、表示设备停送电的信号装置和经常接通的电压表等处于无电状态时，不能以此判定设备为无电;在这种情况下使用、维护、检修时，必须先进行周密的验电和检查确认，防止触电事故发生。

13、各种防雷电装置，每年应在雷雨季节前检查或安装完毕，防雷性能应符合规定。

14、电气人员和经常接触电气设备的工人(如吊车司机、电焊工及电气操作人员等)在操作电器设备时，应按规定穿戴和使用绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具、防护眼镜等必要的个人防护用品、用具。

范文一、目的通过实施本制度,保证电气设备的正常运行，安全用电、节约能源，确保电气设备达到规定的性能和指标。二、主题内容和适用范围本制度描述了电气设备......

电气设备检维修制度篇十一

为提高机电设备的维护检修质量，保证设备安全进行，特制定本制定。

一、设备的使用

（一）所有设备必须固定专人使用和操作，逐步实行包机制，司机必须经过培训考试合格，并取得合格方可独立操作。

（二）机电设备除配备司机外，还要配有专职的机电维护人员负责日维护人员负责日维护检查工作。

（三）固定设备在运行中要有运行记录、检查记录和并交接班记录。

（四）固定设备在运行中要有运行记录、检查记录和并接记录。

（五）司机要严格执行岗位责任制，司机职责是：

1、爱护设备，经常保持设备和工作场地的整洁；

2、要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

二、各种设备维修工的职责

（一）熟悉设备性能，按规定的时间路线内容对设备进行巡回检查与维护。

（二）严格执行检修计划，熟悉检修工艺和技术要求，保证检修质量。

（三）对所发现的问题要及时进行处理，做好记录。

（四）负责本班维护所需材料配件的领取和保管。

三、设备的检修

（一）检修计划的编制：

机电工要按具体情况组织编制全矿年、季、月的设备检修计划。

（二）检修的分类：

设备的检修按不同检修内容和工作量的大小分为大、中、小检三类，小型移动设备可只分大、小修两类。

小修―对机器的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分。

1、更换已磨损的个别零件和材料；

2、清洗不需大拆卸的个别部件；

3、更换部份油和油脂；

4、调整串动和间隙；

5、对电机进行清扫和干燥。

固定设备的小修由负责检修工在设备安装地点进行，移动设备可在指定地点进行。

（2）清洗复杂部位的机器零件；（3）更换部份磨损超限的轴承。

大修一为使设备安全恢复正常状态和额定能力而进行的彻底的解体检修，包括中修内容外还包括以下内容：

（1）更换或加固重要的大型部件或机件；（2）调整整个机械和电气操作系统；（3）检查主要底座基础架子和外壳。

四、司机的管理

（一）大型固定设备的司机必须由经过训练、身体健康、工作负责取得安全技术合格证的固定工作来担任。

（二）司机必须固定，主要设备的司机改做其它工种时，必须经矿领导批准。

（三）各种设备的司机、除轮休人员外，还要有一定比例的后备司机，平时可以维护工作。

（四）对不称职的司机，矿领导应负责给以调整。

五、司机及电钳工的培训考核

（一）司机每年要培训考核一次。

（二）考试内容应包括专业基本知识、规程制度和实际操作，考试合格后，由主管部门一发给合格证。

三、设备定期检修制度

四、机电干部上岗查岗制度

五、设备管理制度

一、电气设备安装

（一）有工作面、新采区、变电所及提升绞车，电气设备安装前，必须进行设计（有供电系统图、有短路电流计算及过流速整定值）。

（二）安装单位应按设计要求及设备完好标准进行施工。

（三）安装完毕，由矿机电组、安装单位、使用队（班）联合验收，合格后方可投入运行。

（四）机电工应严格掌握本单位每台变压器，每条电缆负荷，严禁超载运行。

二、电气设备检修

（一）检修电气设备必须按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，检修后的设备必须达到完好标准。

（二）机电工应利用倒班日、节假日、交接班时间对所管辖的电气设备按计划检修，日常做好巡回检查工作。

（三）电气防爆

（一）井下供电要切实做到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、四有（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、二齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、三全（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部扇风机风电闭锁和瓦斯电闭锁）。

（二）井下电气设备应使用防爆型号、安全火花型（包括照明、信号、电话）。

（三）井下禁止使用电炉、电烙铁、若在井下使用电焊时应事先制定安全措施，报矿长批准后方可施工。

（四）掘进工作面中的电气设备和局部风机必须设风闭锁和瓦斯电闭锁装置，只有当局部扇风机运转瓦斯深度降至1%以下，工作面中的电气设备才能通电。

（五）对失去防爆性能的电气设备不得在井下继续使用。

（六）机电工应严格加强对127伏小型电气设备的管理，煤电钻须装综合保护器，煤电钻停运后应切断电源，放在通风干燥处。

（七）电气设备移动、检修、处理故障等必须在断电情况下进行，严禁带电作业。

（八）电气设备使用的绝缘油，每年在雨季到来之前进行一次耐压试验，不合格者要迅速处理哎呀更换。

（九）机电工每月对全矿井下电气设备防爆性能进行一次全面检查，并将检查结果汇报到矿领导。

四、检漏保护

（一）井下所有供电的低压（700伏以下）母线上必须设有自动切断漏电母线的检漏继电器，否则不能投入运行。

（二）机电工必须做维护、检修、检查和整定检漏继电器工作，保证正常运行。

（三）按《煤矿安全规程》规定，每天应对检漏继电器进行一次试验，检测其当敏可靠性能，每月至少一次试验。专职维护人员应根据漏电继电器所运行的电网总长度的变化，随时改变零序电抗器的电感值，使电网的电容电流补偿到最小。

（四）运行中的漏电继电器，严禁甩掉不用。

（五）机电工每天必须对检漏继电器的运行情况进行1-2次检查，内容如下：

2、安装位置是否平稳可靠，周围是否清洁，有无淋水现象。

3、局部拦极和辅助接地极安装是否良好。

4、外观检查设备的防爆性能。

（六）网路在运行中发生漏电故障时，机电人员应立即寻找和处理，并向矿领导汇报，对发生故障的设备或电缆在未消除故障以前禁止投入运行。

（七）当网路发生分散性接地故障时，如在短时间内无法排除，必须由矿长批准后方能停止检漏继电器运行，进行寻找处理故障，但停运时间不得超过24小时，在停运期间应采取相应安全措施，以保证矿井安全。

五、过流保护

（一）每条馈出线的电源端均需加装短路保护装置。

（二）井下一定使用合格的熔断片作短路保护，禁止用熔丝或其它作短路保护。

（三）每一个采区应备有准确的供电系统图，图上注明电气设备型号、电缆规格、长度，短路电流值和各种保护设备的整定值，实际整定值必须与供电图符合。

（四）井下过流保护装置整定工作，由机电组负责。其他人员不得随便调整。过电流继电器的整定和熔断器熔体的选择，应按煤炭监察局颁布的有关矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。

六、接地保护

（一）安装局部接地极必须按《煤矿安全规程》执行。

（二）橡套电缆的接地芯线不准兼作他用或切断不用。

七、机电硐室管理与维护

（一）机电硐室要设防火门，应完整良好，要备有足够的`灭火器材。

（二）硐室内不准堆放可燃性材料和其它杂物。

（三）硐室内和硐室外5米内要用不燃性支架，保持室内清洁，对有淋水处要设防水设施。

（四）硐室内外要畅通，应有专人看守或管理。

（五）硐室内设备排列要整齐，电缆吊挂要整齐。

八、电缆管理办法

（一）井下严禁使用铝包电缆，采区低压电缆严禁采用铝蕊电缆。

（二）煤电钻的电缆一律使用6平方毫米橡套电缆，不得使用橡套软线。

（三）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼做其它用途。

（四）井下闲置电缆必须及时运到地面保存，在用的多余电缆要按规定排放，不得乱堆和盘圈存放。

（五）电缆如有破损应采用热补或冷补新工艺。

（六）新进的橡套电缆，必须有试验合格证，不准把延燃性电缆下井使用。

（七）电缆的使用，不得随意截断和剥取芯线，否则严肃追查，照价赔偿。

（八）每条电缆必须有明显的标志，注明电缆规格、长度、用途。

（九）电缆的敷设、连接和选用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

六、安全活动制度

七、事故分析追查制度

一、凡因机电设备故障而影响生产两小时以上或因机电人员失职造成设备损坏、人身伤亡，均按机电事故追查处理。

二、机电事故发生后，必须立即向机电组长和矿领导汇报（必要时要保留现场），并于事故发生后三天内，由朵电组长和矿领导追查事故原因及处理意见。

三、机电组长对全矿机电事故行使管理、监督、检查、处理等权利。

四、凡因机电事故影响生产在四小时或损失在五百元以下或单人重伤事故，由机电组长负责组织追查；凡影响生产四小时以上，或损失在五百元以上，或多人受伤的事故，由矿负责组织追查，机电组长、技术人员参加，写出事故报告；对重大机电事故或有人伤亡的，由全矿管理人员共同负责追查，写出事故 报告和处理意见。

五、凡因司机和其它机电工作人员责任心不强，错误操作，造成设备零部件损坏，应在追查后对事故责任者给予处罚，并按损坏零部件价值的50%~100%。

六、凡因责任事故使设备严重损坏，人身伤亡除对责任者处罚外，按设备原值的5%-20%赔款，直至送交司法机关。

七、因违章指挥，乱调司机，乱改工种和无证操作而造成的机电事故，一定要追查直接领导和责任者的责任。

八、运行中的机电设备，必须固定专人操作，严禁无证操作，司机要严格执行岗位责任制，不得擅离职守，违者按机电事故追查，司机对违章指挥或对直接威胁安全的现象在未处理前有权拒绝操作。

九、对违章作业或对机电设备和人身安全有威胁时，机电人员（包括电钳工和机电工）有权令其停机处理，操作者不得拒绝。

八、设备包机制度

九、防爆设备入井安装、验收制度

一、凡需入井设备必须经机修工、电工进行检查；

二、通过外观检查确定设备的型号与名牌的标志相符；

三、是否有设备管理编号、入井许可证上盖有试验人员印章；

四、零部件齐全完整；

五、联销装置若能完整；

六、电缆引入装置处有规定的封堵用金属片；

七、内外接地螺栓符合规定，有标志；

九、做耐压和整定位的试验；

十、防爆设备安装使用后，由使用单位进行日常维护；

十一、入井设备必须具备防爆型、安全火花型新产品，缺一不得入井使用。

十、电缆管理制度

一、井下严禁使用铝包电缆，采区低压电缆严禁采用铝蕊电缆。

二、煤电钻的电缆一律使用6平方毫米橡套电缆，不得使用橡套软线。

三、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼做其它用途。

四、井下闲置电缆必须及时运到地面保存，在用的多余电缆要按规定排放，不得乱堆和盘圈存放。

五、电缆如有破损应采用热补或冷补新工艺。

六、新进的橡套电缆，必须有试验合格证，不准把延燃性电缆下井使用。

七、电缆的使用，不得随意截断和剥取芯线，否则严肃追查，照价赔偿。

八、每条电缆必须有明显的标志，注明电缆规格、长度、用途。

九、电缆的敷设、连接和选用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

电气设备检维修制度篇十二

实习能让我们更加容易掌握到我们的专业知识，下面就由小编为大家整理电气设备维修实习报告，欢迎大家查看!

几天的认识实习既紧张又新鲜，因为参观的单位就是我们以后将要工作的地方。通过实习，我们亲身感受以后的工作状态，以及工作后将要从事的工作的对象以及所用的知识，这不仅激发我学习课程的热情，也会促进我们不断提升自己运用知识的能力，认识到课堂上学习的不足。在我看来，实习有以下几点好处：

其一，认识实习能培养我们全面思考的能力。电力系统要正常工作，要考虑诸多因素。例如支撑运输线的杆塔，分为拉线式、直立式、耐张型、跨越型，就是为适应不同的环境。运输线少不绝缘子、金具，为消除重力，风力等影响。

其二，认识实习能培养我们灵活思考与解决问题的能力。所参观的变电所的输入高压线要经过三个继电器，两个变压器。三个开关不同挡位，就可以控制两个变压器的工作状态，便于检查与维修。

其三，实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更详细的解和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的工作有一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。

以前只是听说地下石油开采后要往地下注水，不过在参观辛四注水站之前怎么也没有想到注水还有这么多的学问，更让我难以置信的是注水还要求是未被污染的水。利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。而注水站的作用正是把供水系统送来或经过处理符合注水水质要求的各种低压水通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经配水间送往注水井，注入油层。一般对于油田注水站的水的来源一般是炼油厂炼油后的水和来源于附近河流中的水。前者一般需经过净化才能输送至各大油田注入地下，而后者这可直接注入地下。注水站主要有储水罐，供水管网、注水泵房、泵机组、高低压水阀及供配电、润滑系统、冷却水系统组成。 注水方式即是注采系统，其指注水井在油藏所处的部位和注水井与生产井之间的排列关系，可根据油田特点选择以下注水方式：边缘注水，其分为缘外注水、缘上注水和边内注水三种；切割注水；面积注水，可分五点法注水，七点法注水，歪七点法注水，四点法注水及九点法注水等。

我们实习的时间只有短短的.五天，而在变电所实习的时间却达一天之长 ，在供电培训中心的实习也占半天的时间，可见电力方面的认识对我们电气专业学生的重要性。

变电所就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。发电站发出的电，一般电压不超过一两千伏，如果直接远距离输送，线路电流会很大，使得线路上的电能损耗很大，不经济，而且线路输送功率很低。所以要用变压器将电压升到几万伏甚至几十万伏（视距离和功率而定），以减小线路电流。为将不同距离和功率的电力线路连成电网，以增加整体安全性，就需要多个变电站把不同等级的线路匹配连接起来。同样，高压电输送到目的地后，为适应不同用户的需要，又需将其降压到10kv、6kv、400v（即380/220v）等几个等级。所以在实际应用中需要很多的变电所。变电所的作用可以简要的概括为一下五点：变换电压等级、汇集电流、分配电能、控制电能的流向、调整电压。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流（电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布）控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。变电所由主接线，主变压器，高、低压配电装置，继电保护和控制系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必要的无功功率补偿装置和主控制室等组成。其中，主接线、主变压器、高低压配电装置等属于一次系统；继电保护和控制系统、直流系统、远动和通信系统等属二次系统。主接线是变电所的最重要组成部分。它决定着变电所的功能、运行质量、维护条件和供电可靠性。其一般分为单母线、双母线、一个半断路器接线和环形接线等几种基本形式。我们所参观的胜利油田变电所的主接线采用的是单母线分段结构。主变压器是变电所最重要的设备，它的性能与配置直接影响到变电所的先进性、经济性和可靠性。变电所的主变压器通常采用三相变压。，此外，对变电所其他设备选择和所址选择以及总体布置也都有具体要求。变电所继电保护分系统保护（包括输电线路和母线保护）和元件保护（包括变压器、电抗器及无功补偿装置保护）两类。变电所的控制方式一般分为直接控制和选控两大类。前者指一对一的按纽控制。对于控制对较多的变电所，如采用直接控制方式，则控制盘数量太多，控制监视面太大，不能满足运行要求，此时需采用选控方式。选控方式具有控制容量大、控制集中、控制屏占地面积较小等优点；缺点是直观性较差，中间转换环节多。

变电所引入两路高压电源，通过三路继电器控制，使高压电可以通过不同的备用设备输入，以便发生故障时进行维修。输入电压通过变压后，电压由110kv降为10kv。变压器是变电所的核心设备，变电所控制室内装有控制设备，控制着所内一切仪器设备，还有先进的报警功能。现在的变电所多以六氟化硫气体作为绝缘介质。变电站还装有防雷设备，主要有避雷针和避雷器。避雷针是为防止变电站遭受直接雷击将雷电对其自身放电把雷电流引入大地。在变电站附近的线路上落雷时雷电波会沿导线进入变电站，产生过电压。另外，断路器操作等也会引起过电压。避雷器的作用是当过电压超过一定限值时，自动对地放电降低电压保护设备放电后又迅速自动灭弧，保证系统正常运行。

供电培训中心是培训电力方面的专业人员的地方，我们参观的培训中心就曾培训出许多电力方面的优秀人才。在供电培训中心实习是我们认识到一个高级电工人员须具备的基本技能。我们亲临考试考场，深切的感受学校的气氛。最后进行的安全救护更是让我们受益匪浅，先进的模拟人体救护系统让我们对触电救护的步骤有一个初步的解。

石大科技炼油厂就在我们学校附近，这次去参观确实第一次去。

大家都知道在地下开采的原油是不能作原料的，石油是混合物。炼油厂的作用就是把混合物中的各个组分分离开来，将其分成用途不同的组分。随着开采的更加广泛，原油的含盐量和含水量正逐步增多。所以对炼油工艺中的除水和除盐的要求越来越高。除水和盐采用的工艺的原理是水合油的比众不同，水的密度大于油的密度，这样只要经过一定时间的静置，油和水就在脱盐罐中分离开。但是这样只是将油和水初步分离，油中还有少量的水分，这些水分大概占0.3%左右。而要除去这部分水分，有许多方法，如可以采用注水法，是小水滴变大，或是利用水是电解质的性质采用外加电场法。经过这步之后油中水的组分只占0.03%左右。由于盐溶于水，所以盐的去除不必另寻方法。

将油中的水去除后，就可以进一步的炼制。接下来的炼制利用原油中各个氢组分的沸点不同，用蒸馏的方法进行分离。蒸馏的方法可以分为常压蒸馏和减压蒸馏。其原理是相同的。由于油中含有硫元素，所以炼油厂中所用的设备都要具备一定的防腐蚀能力。蒸馏过后的成分一般可以分为汽油、柴油、蜡油和沥青。

由于上学期的课程中已经学过一些关于变压器的知识，所以参观胜兴变压器制造厂时感到不是那么的陌生。变压器是利电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件。变压器是一种的电磁装置。

电气设备检维修制度篇十三

为了安全用电，保障本厂职工在生产和生活中的安全健康，避免触电事故的发生，特制定本制度。

四、电气设备和线路应定期检修、试验，检修时，要先切断电源，严禁带电操作，如果必须带电作业，应有确保安全的措施。

十一、具有三个或以上回路的配电箱应装设总开关，各分路开关均应标示回路名称；三相胶盖闸，只能做断路开关使用。

十二、三相设备的熔丝应一致，其额定电流与负载量要匹配，严禁使用铜铁丝代替熔丝；

十八、配电箱、开关箱内不得挂接临时用电设备；

二十四、手提照明灯的电压不得超过36v安全电压，在潮湿和易触及带电体场所的照明电压不得大于12v。

二十五、停用的设备必须拉闸断电；

二十六、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；

二十九、安全用电禁令：禁止拆装、玩弄电气设备；禁止直接将电线插入插座内使用；禁止用湿手或金属棒去拨开关电线；禁止用水冲洗电气设备；禁止将易燃物、可燃物品放置于用电器上及周围；禁止擅自移动电器安全标志；禁止私自乱接电线；严禁带负荷拉合开关。

电气设备检维修制度篇十四

1.生产区一切电气设备及线路，未经分公司生产科同意，不得随意移动、调换、增减和改变接线方式。

2、站内进行电气操作时必须办理工作票和操作票，且必须两人以上操作，做到一人操作一人监护。

5、所有电气设备必须接地，并定期测量接地电阻。不合格要及时汇报和处理。

6、进行场站施工作业时，防止地下电缆的损坏，确保人身安全。

7、在电气设备上工作必须持证上岗，原则上停电进行。否则要有绝对可靠的安全措施，严格按带电作业规定进行。

8、检修线路时，必须安装接地线。室内检修时，挂标志牌。

9、操作人员在操作电器设备时，一定要按规定使用电气安全护具。

10、禁止乱接电线、乱接电器、擅自换规格不相符合的`保险等。

11.电气设备起火时，先切断电源。灭火时用二氧化碳、干粉、沙子等扑救。

12、检修电气设备时停电设备与未停电设备之间加装临时遮拦，不设遮拦应保持安全距离。

13、电气工作人员到现场检修，一定要与生产人员联系，待同意后方可检修。

14、在配电室工作，要采取防止触及运行设备的措施。

15、遇雷雨时，所有电气检修工作必须停止。

16、每次停电和恢复供电要对用电设备进行检查并做好记录。

17、每年进行一次电气春检，利用春检对高压设备进行一次维修保养；每年对其它用电设备进行两次检查和维修保养；平时保持低压配电室清洁；电气设备在运行中出现问题时能处理的及时处理，不能处理的要及时上报。

18、场站负责提出本站电气所用备件及耗材。

19、对供电部门负责维护的电气设备进行监督，发现问题（如变压器、互感器、电度表等故障）及时反映。

20、对场站配备的绝缘工具和防护用品要按规定进行送检。

21.对场站用电设备要配备必要的安全标识。

22、把安全用电的知识纳入岗位练兵、技术培训和安全活动的内容中。

电气设备检维修制度篇十五

近年来，随着石化工业的发展以及国家原油战略储备库项目的实施，油罐的大型化将成为发展的必然趋势， 10万m的储罐已经屡见不鲜。油库火灾、事爆炸故已成为石油化工行业的主要危害。油库中用于易燃、易爆危险场所的防爆电气设备运行管理过程中如果出现问题，可能会导致防爆电气设备防爆性能下降，甚至使防爆性能丧失。一旦发生故障，产生火花、电弧或其他热效应，极易引起火灾和爆炸事故。下面以危险化学品生产企业中比较具代表性的石油化工生产企业为例，具体探讨油库防爆电气设备存在的问题和如何加强油库防爆电气设备的安全管理。

一、电气设备选型不对，防爆等级低，不适合油库使用。

油库各危险场所应选择相应防爆级别的防爆电气设备，最低为“d1iat3”型（据gb50058― 92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范）。但是，目前油库还有使用煤矿用的“kb ”型防爆电气设备，有的甚至还使用普通非防爆电气设备，有的油库虽然选用了防爆等级较高的“d1ibt4 型电气设备，但由于整体防爆性处理欠完善，每一个危险场所总有一 两种防爆电气设备的防爆等级不够，或者安装工艺不符合防爆要求，使整个场所仍然具有危险性。

二、危险场所的建筑物结构 。

平面布局不合理，使部分非防爆电气设备工作在危险场所。例如：泵房动力配电阃与装车栈桥距离小（应大于1 5m，《石油库设计规范》gbj74― 84）、与泵房的隔墙不密封、门窗位置不当等，使动力配电间成为爆炸危险场所。有的轻油洞库设置配电间而使用非防爆电气设备。所有这些，都增加了油库的`不安全因素。

三、安装不合格 ，使用维修不当，损坏严重。

由于缺乏防爆知识、对防爆电气设备使用维修不当，造成大量防爆电气设备损坏。例如：当电机轴承发热，使用人员不去寻找发热原因，从根本上排除故障，而是用冷水冷却，结果使电机进水，端盖严重锈蚀；没有建立健全的维护保养制度，电机安装后没有维护检查，平时只是进行表面除尘，使一部分电机的防爆面严重锈蚀；库存的防爆电气设备没有保养，有的电机由于润滑油变质而使轴承生锈，电机转不动；有的不按规定修理防爆电气设备，结果在修理时将设备损坏。

油库防爆电气设备事关油库的安全大计，一次小小的疏忽很可能造成不可估量的损失。因此，对于油库的防爆电气设备，必须严格进行安全管理，从以下几个方面做起，防止油库爆炸事故的发生。

一、合理选择油库防爆电气设备。

应根据具体场所的危险等级及工作环境，选择合适的防爆电气设备类型。同时根据设计要求和技术要求选用参数相匹配的设备，既要避免大马拉小车造成资源浪费，也要避免容量过小引起发热烧毁设备等恶性事故。在选择购买防爆电气设备时，还应注意防爆电气设备的质量问题。个别商家为了谋利，其产品的各项参数并未全部达到规定要求，甚至市场还出现了铭牌上无防爆合格证号、无生产厂家以及假冒其他厂家的伪劣产品。因此，在购买时应选择正规厂家以及信誉好的厂家的产品。

二、严格按油库防爆电气设备规程操作。

严格按规程操作是保证设备安全运行的基础。油库收、储、发油场所众多，防爆电气设备很多。由于结构、工作原理、用途及工作环境、工作条件各不相同，每1台设备的操作方法也不尽相同，但它们的操作都具有一定的规律。如果操作人员不掌握这些规律，盲目操作，会使防爆电气设备在非正常条件下运行，易引发事故。

因此，油库针对每台防爆电气设备的特点制定了相应的操作规程，并要求操作人员工作时严格按规程操作。为保证操作人员能够严格按规程操作，油库业务部门要把好“三关”：一是把好宣传教育关。通过开展安全规程知识竞赛、操作技能比武、安全月等活动进行宣传教育，使操作人员充分认识严格按规程操作的重要性；二是把好考核关。通过业务考核及相关的奖惩措施，促使操作员不断学习，提高专业技能；三是把好检查关。通过定期或不定期的检查，及时纠正违规、违章现象，促使其严格按规程操作。

三、提高油库防爆电气设备操作人员素质。

采取措施提高操作人员素质是保证设备安全运行的关键。操作员在上岗前一定要经过严格的专业技能培训，合格后方能持证上岗。通过培训，使操作人员牢记电气设备操作规程，熟悉电气设备的结构、工作原理，掌握电气设备使用时的注意事项及应急处理方法。除此之外，操作人员应通过自身努力，不断积累设备的运行经验，在电气设备运行管理中逐渐培养“望、闻、听、记” 能力。望，即能够通过观察设备震动、温度及各项参数变化判断设备运行是否正常；闻，即能够闻气味判断设备是否发生故障；听，即能够通过听设备运转时发出的声音判断设备是否正常；记，即记录设备运转情况、故障情况、保养及维修情况等，并将其定期归档，留做以后参考。通过这些能力的培养，及时发现问题，解决问题。另外，还要在思想上加以重视，杜绝设备运行中的不安全隐患。

四、定期维护保养油库防爆电气设备。

定期维护保养是保证设备安全运行的手段。受到防爆电气设备制造工艺、使用年限、使用环境和条件等内在、外在因素的影响，在使用过程中，防爆电气设备不可避免地会出现部件磨损、老化、电气绝缘变差、防爆性能降低等现象。为了使防爆电气设备保持良好的电气性能及保证各种保护装置的可靠性，减少事故发生的可能性，保证油库的安全，油库对防爆电气设备要按规定检修和维护保养。

设备检修分为二种：一是故障检修，寻找并修复故障部位，这是有针对性的，也是必须的；二是定期检修，即对电气设备进行预防性的检查修复，目的是在设备发生故障前发现设备缺陷，及时进行修复。设备检修应该在设备正常运行达到检修周期时进行，不能等设备出现故障后才进行检修。因为那样的话，设备势必已经带病运行了一段时间，这对于设备的磨损程度是比较严重的，还加速了其他损坏。设备维护保养可随时进行。每次关机后对设备进行必要的擦拭或吹扫，使设备保持清洁。每次运行前要认真检查设备外壳有无裂纹和有损防爆性能的变形，各部件是否齐全，保护装置是否完整。

五、保证良好的工作环境。

良好的工作环境是设备安全运行的保证。防爆电气设备工作在易燃、易爆场所中，对周围环境的要求非常严格。工作环境的好坏对防爆电气设备能否安全运行影响很大。良好的工作环境能保证设备正常安全运行，但如果设备的工作环境条件太差，会导致设备防爆性能下降，甚至丧失。

例如：如果环境中湿度太大，容易造成设备金属部件锈蚀，绝缘性能迅速下降，会降低防爆性能；如果环境温度太高或太低，会引起机构比较剧烈的热胀冷缩变化，也会降低设备的防爆性能；如果环境中灰尘密度较大，则容易在设备的内、外部堆积，也会降低设备的防爆性能。因此，需要采取增高设备离地距离或局部降湿、局部降温或升温、加防尘罩等措施，使环境满足设备使用和保管的要求，使防爆电气设备安全地运行。

加强油库防爆电气设备安检和维护，防范爆炸事故发生。

电气设备检维修制度篇十六

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

（一）操作人员。

1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

（二）维修人员。

1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

（三）车间领导、设备管理人员。

2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

（一）设备的.使用。

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

1、三级维护保养的内容：

（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

（1）三好：管好、用好、修好；

（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

（三）设备的交接班规定。

1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

5、维修人员也应该执行上述交接班规定。

6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

电气设备检维修制度篇十七

20xx年转瞬即逝，迎来了20xx的新年春光。

在电工岗位上已工作了15年。回首昨日，上月，前年很多事情依然历历在目。酸甜苦辣，五味杂陈。无论经历了什么，都会化作成长路的垫脚石。既然好与坏，得与失避免不了，那就留下经历当做工作的经验何尝不可。很庆幸分享我的工作经历。作为电工来说，工作态度最重要。保持一颗积极向上的的心态，是整个职业生涯的精神支柱。尤其是新入职场的员工，要树立良好的职业道德和目标方向。面对困难挫折不要畏缩惧怕，当你全身心的投入时。会发现问题并不可怕，解决问题后成功的喜悦不言而喻。是任何人无法比拟的。

世界上任何事情没有捷径可走，自己走过的所有路就是你自己的捷径，最终会成为自己的阳光之旅。其次要不断的总结分析。每次电气故障查找与处理，设备的维修维护方法。要按照自己的思路去推敲，分析。最好找到几种能解决问题或改善的方法。要多想多做。未能自我解决的问题或者疑问及时请教，换位思考，找到未能解决问题的思路矛盾点所在。形成书面形式及时记录。定期对自己的总结及时复习，提炼。再次学习是永恒不变的话题。面对更新换代，千变万化的时代。逆水行舟不进则退。所以在工作历程中，不断的对本专业强化学习，犹如利刃锋剑。才能征服”星辰大海”。时刻保持积极的心态，不断提高自我专业水平。这个时代是不会埋没人才的。不久的将来一定会遇见最好的自己！

祝大家20xx年工作顺利，心想事成！

文档为doc格式。

电气设备检维修制度篇十八

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

范围：

全厂各部门均适用本管理办法；

设备部

对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机电机要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

由于电气设备的管理专业性很强，公司电气工程师应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付制造部投入运行。 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

预防性试验周期规定，原则上结合工厂的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作。

由机电部编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下： 配电室高压电气，由设备部提出计划，直接与市供电部门联系试验工作。 设备部提出计划报生产副总经批准，电工班负责试验工作。试验后，由设备部提供试验报告，交资料室归档备查。

列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的.安全运行。

各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。

电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其使用中的监控管理。

对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，电工班要立即组织修复工作，使设备尽快运行。

对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知相关部门，并在计利检修期完成作业，恢复工作状态。

为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票制度。

电气工作人员在高压电气设备、配电室、大型电器设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须到全安/生产管理部办理工作票手续。

架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到全安/生产管理部办理工作票手续。

制造部电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，部门主管及施工负责人必须到安环后勤部办理工作票手续。

事故处理及消除严重设备缺陷，所属部门主管必须到全安/生产管理部办理工作票手续。

严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

严禁在生产现场不挂“警示”标识开展电气设备或相关联设备的检修。

严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。 严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

本规定解释权归设备部，设备部将根据实际情况的变化进行适当调整和补 充新的条款。

本规定由总经理批准后实施。

本规定生效后，公司原有规定与本规定有抵触的，以本规定为准。

电气设备检维修制度篇十九

27号坑煤矿自20年前开始运营，经过近二十年的开采，年产煤量持续增加，但随着时间的推移，采煤机、通风设备、输送设备等电气设备也进入了老化期，故而设备检修和维修变得愈发重要。作为一名电气设备维修人员，我深刻认识到设备维修的重要性，这里将分享我的一些维修心得。

第二段：关于维修现状的观察和分析。

首先，无论是复杂电气系统还是简单电气元器件，最根本的维修思路都是巡检—清理—检修—故障排除。然而在实际应用中，我们发现煤矿电气设备多数已到达使用寿命，所以会出现多种复杂的故障，不同的系统有不同的问题，具体情况具体分析。单纯依据设备运行手册进行操作实施时，经常会导致高昂的维修成本，更为严重的是，采油泵、风机等重要设备出现突发故障时，极易造成事故，并对生产带来严重的影响。

第三段：解决问题的新方法。

针对以上问题，我们可以采用多渠道，多角度的维修方法，如通过自身的经验和技术解决故障，这需要开拓视野，拓宽知识面，加强对设备的熟悉程度，同时还要积极关注全国煤炭工业最新维修技术、理念，及时汇总各方面的知识，灵活应用。常见的维修方法还包括设备合理规划及维修计划编制、定期保养等，这些方面的工作会为设备的平稳运行提供有力保障，保证设备的延长使用寿命。

第四段：共同解决问题的系统。

同时，煤矿企业主管部门要切实增加对维修人员的关注，加强培训教育，确保维修人员能获得专业的维修技术和知识，在工作中具备更强的应对突发事件的能力，同时还应建立完善的设备故障信息反馈制度，吸收各方面的意见和建议，共同促进设备的维修工作的规范化、常态化和信息化。

第五段：结语。

总之，只有在深刻认识到设备维修工作的重要性、注重对设备进行及时维修和保养、采用更加先进和科学的维修方法、加强专业知识和技术培训、建立完善的设备故障信息反馈制度以及企业与维修人员共同加强合作等措施的基础上，才能为煤矿企业保驾护航，保障企业生产安全和经济效益，提高设备的维修水平和服务质量，从而实现可持续发展。