设备使用日常保养制度(实用17篇)

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设备使用日常保养制度篇一

机电设备管理和保养制度之相关制度和职责，为确保机电设备充分利用于煤炭生产，切实做到安全第一，降低事故率，减少设备故障，做到科学管理，科学利用，特制定机电设备管理和保养制度。一、管理制度机电设备管理组组织机构，机电副矿长吉永祥分管机电并...

为确保机电设备充分利用于煤炭生产，切实做到安全第一，降低事故率，减少设备故障，做到科学管理，科学利用，特制定机电设备管理和保养制度。

机电设备管理组组织机构，机电副矿长吉永祥分管机电并任组长;副组长田跃生、张志兵。

1、机电设备管理方面，必须坚持安全第一，预防为主，充分利用，节约开支的原则，经矿委研究决定，机电组长为机电设备第一责任者，对整个机电设备的安全工作负全面责任;责任区管理人员为机电设备安全工作的直接责任者。

2、本矿机电设备管理职能人员、电工、机工、修配工、绞车司机、风机工，都必须经县级以上专业技术培训，做到持证上岗，搞好业务保安。

3、本矿的机电设备管理范围包括：柴油发电机组、高低压配电室、风机室、铁、木、机、修、以及坑上下的整条线路，电机、开关、照明灯、主局扇风机、水泵、煤电钻、变压器、坑上提升绞车、坑下调度绞车、无极绳绞车等。

4、管理人员分工：吉永祥负责坑上下的电器设备;田跃生负责柴油发电机组及修配和各种焊接保修业务。

5、根据使用设备的情况和生产需要，编制设备的购置计划和检修计划，编制配件和材料消耗计划，以利速修设备及时转入备用。

6、设备管理人员每旬检查一次设备的器率情况，督促有关人员立即处理不完善设备，限期复查。

7、如发生事故，立即分析，根据三不放过原则，认真处理事故;搞好设备的资料档案工作，抓好专管和群管相结合的管理网;经常宣传安全用电知识，以保证群管设备得体合理。

1、主绞车：每班检查关键零部件一次，确保零部件整齐、完全、坚固、可靠，齿轮咬合良好;保证减速箱不漏油、不超温、不振动并定期注油。班前认真检查钢丝绳、提升容器，保证安装的技术情况;班前检查电气设备，必须使设备动作可靠，不漏电。

2、主、局扇风机：每班检查一次主扇，每月检查一次局扇。检查内容：油量适当，不超温，运转灵活，无卡阻、无锈蚀、无异响、无变形，使之符合防爆标准，并可靠接地。

3、主水泵：每班检查一次螺丝，零部件是否坚固，保证运转部分灵活可靠，对轮无异响，及时处理漏油、漏水现象，保证电气设备齐全完整，运转良好，保护装置可靠，接地系统良好。

4、主变：每日巡检一次，特殊天气，特殊巡视，不闪络、不放电、不漏油、不超温，油不变色无异响，不冒烟，并有可靠的接地装置。

5、其它设备：每班检查一次，悬挂整齐，无明接头、鸡爪子、羊尾巴、破口线，保证所有线路不短路、不漏电，正常供电。

6、电缆线：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。

7、煤电钻、探水钻：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。

8、矿灯：经常检查保养，封闭严密不漏液，电压不低于4v，放电时间不少于11个小时，通气孔畅通无阻，零部件齐全、坚固，防爆程序好;矿灯架和充电场所清洁卫生。

9、柴油发电机组：每班进行一次班中保养，按计划进行保养，经常保证油足、水足、电足;电瓶的热备用状态。

10、运行配电：每班检查一次，设备及配电室是否清洁整齐，接线螺丝是否坚固，闸刀开关触点是否有烧伤痕迹，警报器工作是否可靠，自动部分是否释放自如、安全;电压、电流、指示灯及补偿的状况良好。通过检查、维修、保养，保证设备的工作部分供电正常，热备用部分一经操作，即能投运;泠备用部分接地良好，保证操作人员和设备安全无事故。

设备使用日常保养制度篇二

为加强对酒店设备维护检修及保养的管理，规范酒店设备检修保养工作，特制定本办法。

2、适用范围。

1、工程部负责设备设施的专业管理工作，组织安排检修工作。

2、各部门负责本部门辖区内设备设施的管理工作，负责建立管理档案，组织落实运行管理、日常维护工作。

1、必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

1、制定安全操作规程。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。

1、严格执行设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

2、设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。

1、设备设施是公司固定资产的主要组成部分，是公司安全生产的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。

2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。

3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。

5、安全设备设施纳入设备设施管理，由属地单位报计划，设备部组织维护保养。

1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

1、按完成时间、进度的安排分：

1.1年度检修计划－安排全年的检修任务。

1.2季度检修计划－按年计划，安排季度检修任务。

1.3月份检修计划－按季度计划，安排每月的检修任务。

2、按修理的程度和内容分：

2.1年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

2.2年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

3、设备年度技术状况的普查鉴定。

设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

3.1每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。

3.2各部门的普查工作，由部门主任负责组织有设备技术员、班组长、维修工人参加的部门普查工作。查清设备存在的问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。

3.3机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各部门设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。

4、计划的编制。

4.1为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。

4.2年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。

4.3机电设备部根据公司设备的普查情况对各部门提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由部门自行编制，报机电设备部归口。

4.4年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各部门征求意见。各部门应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。

4.5设备部根据各部门的意见和要求，机修部门修理能力，各部门自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分部门、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。

5、检修计划的审批和下达。

5.1年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关部门。

5.2部门维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划下达到部门，如部门维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修部门承担，由生产部门和机修部门合作完成的中修任务，计划分别下达到生产部门和机修部门。

设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部管理员填写（承担部门存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。

1、预检：在大修前三个月左右进行，预检内容有：

1.1设备主要精度和性能的检查。

1.2查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

1.3电器部分检查。

1.4根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

1.5测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

1.6研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

2、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用部门设备管理员参加，对预检作核对和补充。

3、编制修理技师准备书。

在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等），修理前的设备技术状况和送修部门提出的意见和要求、预检记录等主要内容是：

3.1编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

3.2编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

3.3编订修理后验收精度标准和技术要求。

3.4其它有关的技术文件和资料。

修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用部门。承修部门和机电设备部设备管理员存档。

1、设备二级保养后的检查验收：二级保养后的检查验收由生产部门组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

2、设备中修后的检查验收：设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，部门设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应当能达到最低工艺要求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，送机电设备部、设备使用部门、财务部各一份。

3、设备大修后的检查验收：设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，部门设备负责人，设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，送机电设备部、使用部门、财务部各一份。

3.1备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

3.2对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

3.3长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

3.4大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

3.5验收后由设备技术员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

3.6验收投产三个月内，由于维修质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。

3.7验收中交接双方意见不统一时，应当由机电设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

1本文件由人力资源部负责解释。

2本文件自下发之日起开始执行。

设备使用日常保养制度篇三

第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

第二条相关职责。

1、生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2、各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3、设备保障部参与对新设备的改造和验收。

第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

设备使用日常保养制度篇四

本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。

2.1使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。

2.2操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。

3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

3.2一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。

3.3二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

4.1班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

4.2班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

4.3发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

4.5做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

4.6坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

设备使用日常保养制度篇五

1、一次性植入人体的医疗器械是指植入人体，用于支持、维持生命、对人体具有潜在危险，其安全性，有效性必须严格控制的医疗器械。现在医院开展的医用钢板、心脏瓣膜、人工关节、血管支架、心脏起搏器、人工晶片、各种补片、生物胶、球囊等。

2、凡医院购入的植入人体的医疗器械，须严格按照卫生部门相关文件要求采购，并与供货商签订合同。

3、使用科室应根据临床的实际需要，提前送交申请计划，必须写清产品的生产厂家、供应商、规格、型号、价格、病人姓名、地址、联系电话、住院号、诊断病情、手术医师姓名、手术日期，并由科室主任签字。

4、库房管理人员必须严格按照国家对高值耗材的管理要求，逐一进行核实，登记生产厂家、供应商、产品名称、详细清单、产品的检验报告或报关单、价格、生产日期及失效期和企业确认的可追溯的唯一性标识，如条码或统一编号，并对唯一性标识的内容、位置、标识方法以及可追溯的程度作出记录，做到没件高值耗材可追溯。相关资料由设备科整理并存档。

5、使用时由手术室派专人负责领取，将其送往手术室进行消毒，以备手术时使用。手术室有责任对所送植入材料数量等手续进行核实，再次验货，以防在材料消毒前的货物调换。使用后的植入人体医疗器械的相关标识载入病历。

6、一旦有医疗器械不良事件发生，要按照国家有关规定，依照有关程序及时上报相关部门。

设备使用日常保养制度篇六

一、凡使用期满并丧失效能、性能严重落后不能满足当时需求、由于各种原因造成损坏且无法修理或无修理价值的.医疗设备可申请办理报废手续。

二、医疗设备报废，必须先由使用科室提出书面申请，说明报废原因、数量、经医疗设备科鉴定审核批准。单价一万元以上贵重设备必须经院领导审批后，方能办理报废。

三、经批准报废的医疗设备，由医疗设备科会计办理销帐手续，建立残值帐目，档案员办理相关档案手续。

四、凡经批准报废的医疗设备必须送交医疗设备科，进价万元以上的设备须由设备科报国有资产管理局处理。

设备使用日常保养制度篇七

签发人：

责任人：

签发日期：

执行阶段：

1、工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

2、工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

3、设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。

4、当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

5、当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

6、在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。

设备使用日常保养制度篇八

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

2、设备交接使用的.规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

2、设备润滑“五定”图表和要求;

3、定时清扫的规定;

5、运行中常见故障的排除方法;

6、设备主要易损件的报废标准;

7、安全注意事项。

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

(3)定时：规定加、换油时间。

(4)定量：规定每次加、换油数量。

(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

设备使用日常保养制度篇九

为加强设备的日常保养，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，降低检修成本，以满足产品过程实现的能力。

适用于为产品实现和改善操作环境而使用的设备。

3.1管理人员负责对设备日常保养制度执行情况进行检查监督。

3.2操作人员负责设备的日常保养工作。

3.3 班长负责对设备的日常保养工作进行分工，并检查监督。

4.2操作人员必须正确使用和维护好设备;

4.3操作人员，必须做好下列主要工作：

2、检查减速机、反应釜机封、泵、风机、阀门阀杆等的润滑情况,使之保持润滑良好;

3、检查所有传动部分、联接部位是否松动,必要时作紧固调整;

4、检查所有三角带传动部分是否松紧合适,必要时作紧固调整或更换;

6、检查所有温度仪表是否准确可靠,否则及时通知电工更换;

7、定时巡回检查，认真填写运行记录,发现问题及时处理;

8、运行中发现dn65以下的阀门、法兰、视筒、垫片松动、泄漏及时调整或更换;

9、运行中发现真空、压力仪表不正常及时调整或更换;

10、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时处理.在紧急情况下，应采取果断措 施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

设备使用日常保养制度篇十

1、经长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定子绕组与机壳间的绝缘电阻，不得低于0.5兆欧，否则电机必须干燥，直至绝缘电阻达到规定值时为止。

2、电动机安装前，应检查铭牌上是否有防爆标志和煤安标志，否则不许安装，并须详细检查所有螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，隔爆外壳的各部件是否连接好，所有的隔爆零件不得有裂纹和影响隔爆性能的缺陷。

3、电动机安装时应注意电机轴中心与被传动机器轴的中心一致。(否则会引起轴承损坏和轴的断裂)。

4、电动机与电源连接时，应注意事项：

(1)橡套电缆通过接线盒密封圈的电缆直径要与密封圈的孔径相符，符合隔爆性能要求。

(2)置线时必须认清电机的电压等级，按其使用的电压等级改变绕组的接线方式。

(3)电机接线室内保证电缆连接的电气间隙及爬电距离，按接线要求布置导线的长度的和位置。内部接地极的接地导线按适当的长度连接在接地螺栓上。

(4)接好线后，应检查盒内的无杂物和灰尘，并清理干净。

(5)接线喇叭嘴上的卡板将电缆按压扁量10%压好。防止电缆串动。

(6)电动机底脚上和接线盒处部位要有接地螺栓，使其可靠接地。

5、电动机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘。

6、电动机在运行期间，外壳温度不得超过110度，接线盒进线地方的温度不处超过60度。

7、电动机运行时，轴承容许温度不得超过95度(温度计法)，轴承至少每半年检查一次，并更换润滑脂，更换前轴承必须用汽油洗干净。(一般电动机采用钙钠基润滑脂，户外温热带采用锂基润滑脂，2级电动机加油量为轴承室容积的二分之一，4、6、8、级电动机为轴承室容积的三分之二)。

8、电动机安装与拆卸时，要注意保护隔爆面，装配时隔爆需要涂防锈油。所有隔爆面不得损伤和锈蚀，否则失去了防爆性能。如有损伤和锈蚀现象，要严格按照《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》进行修补。

设备使用日常保养制度篇十一

1、凡有强检计量器具的科室、个人，必须按规定周期进行检定，不得以任何借口推迟检定或故意漏检。

2、对于漏检、检定不合格和超出周期的计量器具，按《中华人民共和国计量法》第26条、27条规定一律不准使用，否则责令赔偿损失、没收计量器具并处罚，对不合格的计量器具申报上级领导后进行维修、降级和报废处理。

3、经过维修后属强检医用计量器具应经省市质量技术监督局鉴定后方方可投入临床使用。

4、对于新购进或注销的计量器具要经主管院长、设备科长审批，报专职计量员建账、建卡、建档、销账、销卡，任何人无权处理。

5、专职计量人员要定期询访各科室，发现问题及时向有关领导汇报、处理。

设备使用日常保养制度篇十二

第一条为保证设备和设施检修的安全、顺利实施，必须做好设备设施检修的作业前准备、安全教育、安全检查和落实安全措施，以及在检修中的安全要求等各项工作，特制订本制度。

第二条生产部建立“生产设备设施台帐”，安全管理人员对设备出现的故障和检、维修情况应及时记录进“设备设施管理档案”中。

第三条维护保养及检维修安排。

（1）时间安排：设备维护保养每个月一次，日常检维修1个季度进行一次。

（2）停工大修，由电工及生产设备厂家共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司领导批准。

第四条安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。

第五条生产不允许并设备、超负荷运行和设备“带病”运行，生产和安全有矛盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严格追究有关人员责任。

第六条检修前，应根据检修任务书的要求，做好检查和准备工作。

（1）生产部要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

（2）检修传动设备和传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

（3）设检维修若需要进行高处作业、临时用电作业时，则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》。

（4）对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠，并符合检修场所的安全要求。

（5）检查检修现场的消防器材和检修中需用的防护器具等准备情况，以及检修现场安全措施的落实情况。

第七条现场安全管理人员在检修中应检查和掌握的主要内容：

（1）电源设备管线是否有效切断。

（2）设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。

（3）安全防护措施（灭火器、防护用具、安全警告牌、现场水源等）是否逐项落实。

（4）检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。

第八条检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板封堵正确等情况。每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。

第九条检修临时行灯必须采用安全电压。

第十条检维修安全要求。

（1）必须穿戴好安全帽、工作服进入现场；

（2）禁止穿凉鞋、高跟鞋进入现场；

（3）禁止上班前饮酒者进入现场；

（4）在作业中，禁止打闹或有碍作业的行为；

（5）禁止在检修现场吸烟；

（6）禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备、机具和衣物；

（7）禁止阻塞消防通道；

（8）禁止挪用或损坏消防工具、设备；

（9）现场器材禁止为私活所用。

第十一条检修完毕后必须做好安全检查：

（1）检查工具、器材等防止遗留在设备或管道内。

（2）检查因检修需要而设置的盲板、栅栏等是否拆除；阀门是否灵活，电气仪表是否复位；检查设备管道内有无异物及封闭情况。

（3）一切安全设施恢复正常状态。

（4）按规定进行水压或气密性试验，做好记录备查。

（5）清理现场。检查材料和工具是否堆放正确，保持道路畅通。

（6）试车正常，由设备、检修人员与生产部主管共同验收合格并进行交接，办理交接手续。生产车间准备正常生产运行。检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

（7）检修任务书归档保存。

设备使用日常保养制度篇十三

一、定期保养润滑进度检讨：

（一）每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养润滑检修工作情形，填报”月份定期保养计划月报表”、”月份润滑计划实施表”的实际进度，呈生产部经理批示后，一份存档、一份呈总经理室。

（二）若有未依计划进度实施项目，应予说明原因，并拟定补施日期，经生产部经理核准后，安排在下月份计划表内实施。

（三）各使用单位检查保养（称一级保养）的稽查责任，由维修单位担任。

二、保养绩效统计：

（一）每月5日前，维修单位主管应依据”请修单”、”工务组工作日志”、”月份定期保养（润滑）计划表”等资料墙报”保养绩效统计表”，一式三联，呈生产部经理核示后，一联自存，一联生产部办公室，一联是总经理室备查。

设备使用日常保养制度篇十四

一、医院各科需用的各类低值易耗器材，由各科每月拟定计划，交设备科审批，由采购员联系采购。采购人员在采购过程中必须严格自律，采购质优价廉的物品。仓管人员负责对各种低值易耗器材验收工作，对不符合质量要求的器材坚决退换。

二、单价在5万元或以上的设备购进，必须先由计划使用科室提出可行性报告，填写《医疗设备申请表》，并由科室核心组全体成员签名，交设备科加具意见，后提至医院办公会议讨论研究决定是否购买。

三、洽谈购买单价5万元以上设备时，由院领导、设备科领导、设备使用科室领导（或设备使用人员）参与洽谈。

有关人员不允许单独与经销商接触洽谈有关买卖业务。对拟购的设备选择应具备多向性，有比较择优购买，洽谈成功必须签定正式供货合同，明确双方责任，参加洽谈人员不允许接受经销商的各种赠品及旅游邀请。在购买设备中获得的.折扣全部归公，绝对禁止收受回扣。

四、设备到位的验收工作一般由本院设备科技术人员，使用科室负责人及档案室管理人员一同验收，并收集所有的档案资料。部分高精尖新设备如本院不具备验收能力的，将邀请省市有关部门参与验收。参与验收人员必须认真负责，在验收表中签字确认，设备使用科室人员必须认真填写。

五、各类精密贵重仪器设备购买发票必须有使用科室领导、设备科领导、及相关院领导签名才能付款。

设备使用日常保养制度篇十五

1、医疗器械档案由医疗设备科专人负责整理、分类管理。

2、医疗设备安装调试完毕后由专人整理核实资料，装订后交医院档案室统一管理。

3、医疗耗材资料由专人整理后，在设备科保管，所有资料在耗材用完后保存10年，植入人体的一次性耗材资料由院档案室统一管理。

4、医疗器械档案应集中统一管理，任何科室、个人不得存放有关档案，以确保医疗器械档案的系统化、完整化，充分发挥信息管理的作用。

5、建立医疗器械档案目录，单位和个人需借阅有关医疗设备档案或其他资料时，医疗器械档案管理人员应负责办理借阅手续，并妥善保管，损坏者按有关规定赔偿损失。

6、医疗器械档案管理员应负责所管档案的安全，注意防火、防潮、严防泄密。

7、医疗器械档案资料要按规定的项目内容认真填写，做到字迹端正、清晰，并分类编号登记；资料收集应真实、完整；案卷目录应与案卷内容一致。

设备使用日常保养制度篇十六

1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2. 操作人员在设备日常维护工作重要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3. 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少停机时间，提高设备作业率。

1. 操作工作实行设备维护保养负责制：

1) 单机，独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等通用设备)实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

2) 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。

3) 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护、保养负责制。

4) 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

2. 维护保养责任者有下列职责：

1) 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

2) 开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理 马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

3) 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4) 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

5) 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

3. 专业维修工人，实行设备包修制：

1) 班组包区域，个人包机组。

2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

4. 专业维修者有下列职责：

1) 区域包修的责任班组，应按车间制订的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

2) 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写纪录，交车间设备组存档备查。

3) 车间设备组应根据定时定点检查的纪录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

1. 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

1) 一级保养以操作者为主，操作者配合，二班或三班工作制的设备一年作二次一级保养。运输车辆则每行走2000千米进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

2) 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年作一次二级保养。运输车辆则每行走7000千米，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

3) 运输车辆每行走45000~50000千米，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求要求进行。

2. 连续生产线上的专用设备，推行点检，预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

3. 设备的预防保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

1) a类设备周期最短。

2) b类设备周期较长。

3) c类设备周期，不作定期规定。

4. 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科备案。

(包括机组名称、必检部位名称，每点检查内容，检查标准，检查时间、检查总的编号)及检查纪录或图表。

1. 设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。 设备维护规程，根据生产发展工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

1) 每种设备都应有维护规程。

2) 新建和技术改造的机组或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

2. 设备维护规程，应包括如下内容：

1) 设备的主要技术性能参数表。

2) 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

3) 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

4) 当班操作人员检查维护部位，维修人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

5) 设备运行中的安全注意事项。

6) 设备易损件更换周期和报废标准。

7) 明确设备和设备区域的文明卫生要求。

3. 设备维护规程的编制：

1) 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

2) 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

3) 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，即使对规程进行修订。

4) 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和实物指出及时向车间设备组反映，设备组应立即深入现场察看，进行修改。

5) 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6) 凡修订后维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

1. 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

2. 维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

3. 操作工人和专职维修工人，要互相提醒、互相监督，并严格按维护规程执行。

4. 车间设备组要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任回报，严肃处理。

1. 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始依据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2. 凡在用的设备都必须建立技术档案。

1) 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

2) 必须要由传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

3) 必须要有润滑五定图表。

4) 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。

5) 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位，损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。

6) 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。

3. 凡厅局控、厂控设备，主管部门应建立档案、图纸、技术文件、实验报告等必须完整齐全。

4. 凡在用的100kw 及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。

5. 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

6. 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

7. 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

设备使用日常保养制度篇十七

不能在带电的情况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的部件、插头等。

二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随意移动和振动机器。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。

三、远教接收系统的电脑在使用时，如果硬盘出现嘎嘎响声时，应立即关机，要及时请专业人员处理，以保护硬盘及数据。

四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏。

五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必须连接ups电源等防护装置。

六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。

七、远教设备必须做好防尘工作，注意环境清洁。要及时清除设备上的灰尘等杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。

八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身时，要把（清洁柔软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。

九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。

十、当环境发生异常（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时要将远教设备及时移出所处环境。