生产计划排产流程(模板13篇)

制定计划使我们的工作更有条理，提高工作质量和效果。其次，我们可以制定具体的步骤和时间表，以保证计划的顺利进行。计划是对未来一段时间内要完成的任务、目标或安排进行有意识的安排和规划。在制定计划之前，我们需要明确自己的目标，明确想要达到的结果。下面是小编为大家收集的计划范文，希望对大家的计划制定有所启发。

生产计划排产流程篇一

答：告诉你一个流程，按照这个流程去编写：一、生产任务下达(什么部门下达，下达到那个岗位)二、领料员负责到仓库领料;;按各项工序进行生产(这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位);四、成品质量检测;五、入库。

答：从头道工序到后到工序一步一步的。

首先你要了解你们公司的`产品。

各个机台的作用给你找个例文行不行,你看一下,可以参考,然后按这个步骤写.

生产计划排产流程篇二

为了贯彻落实“安全，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标，生产部月度工作计划。结合工厂实际，特制定2__年安全生产工作，将安全生产纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。

一、全年目标。

全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。

二、指导。

要以公司对2__年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作为标准，以安全总方针“安全，预防为主。”为原则，以车间、班组安全为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工保护穿戴为突破口，落实各项规章，开创安全新局面，实现安全生产根本好转。

三、牢固树立“安全”的意识。

各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决意识问题，真正把安全生产列入重要议事日程，摆到“”的位置上，只有从上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。

四、深入开展好安全生产专项整治。

根据工厂现状，确定出2__年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班嗈的三次安全检查，并要求生产科、车间及人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产正常运行，工作计划《生产部月度工作计划》。

五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传。

工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真公司下发的“典型事故案例”和《钛厂安全生产紧急会议纪要》(飞碟钛生〔20__〕9号)文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识；引导车间、班组建立安全文化理念，强化，落实责任；将安全生产与保工厂稳定、______、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。

2__年安全生产将继续本着“安全，预防为主。”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。

生产计划排产流程篇三

为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规，落实公司__年的安全生产工作，确保公司及全体职工的生命财产安全，积极创建安全生产标准化企业，安全环保部提出以下安全生产工作意见：

一、安全生产方针。

安全第一、预防为主。

综合治理、全员参与、控制风险、持续改进。

二、安全生产工作目标。

人身伤亡事故为零；火灾事故为零；爆炸事故为零；生产事故为零；设备事故为零；污染事故为零；急性中毒事故为零；职业病事故为零；轻伤率小于1‰;安全隐患整改率达100%。

三、安全生产工作任务及实施方案。

(一)、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。

1、贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将有关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位职工，增强公司职工安全生产意识及法律观念。

2、健全并落实安全生产责任制，根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，各单位要制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，各级负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，职工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

3、定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

(二)、加强宣传教育工作，确保安全培训取得实效，切实提高职工的安全知识水平，增强职工的安全生产忧患意识，保证生产安全顺利地进行。

1、组织干部职工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好职工安全培训记录。

2、对换岗、转岗、复工人员，单位要进行安全技能和岗位操作方法的培训，经考核合格后才能上岗作业，并且建立相应的安全培训记录。

3、积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

4、使职工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。5、使职工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。6、使职工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

7、通过各种形式(警示牌、宣传栏、墙报、板报、标语等)，使职工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

(三)、狠抓安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，确保安全文明生产，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。

1、建立健全生产设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐及测量设备台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。

2、严格执行作业票制度，按规定办理各种作业票证，确保作业安全。

3、在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。4、原料与成品合理存放，并设立醒目的分级存放标志，预防火灾、化学事故。

5、设备、管道、安全附件、安全防护装置及平台、爬梯、护栏、支架等防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。做到：(1)、转动设备防护设施齐全有效。

(2)、设备、管道表面清洁，无破损、裂痕，无跑冒滴漏现象，各种阀门、仪表正常。(3)、平台、爬梯、护栏、管道、支架等防腐彻底，无安全隐患。

(4)、大型主要设备设施要有设备标识牌，明确责任人，建立巡检或周检标识牌。6、各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

生产计划排产流程篇四

__年，我院将在市局和市安委会的领导下，以构建和谐社会的目标为总抓手，全面实施《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，合向市局递交的《__年安全生产目标管理责任保证书》的工作要求，健全和完善我院长效安全管理机制，强化安全生产责任制落实，强化安全生产宣传教育培训，强化安全生产基础建设，深入开展消防安全生产专项活动，继续保持我院安全生产工作的良好局面：

1、加强组织领导，严抓措施落实。

安全生产事关改革开放和社会稳定大局，事关人民群众生命和国家财产安全，责任重于泰山，各部门要全面落实安全生产责任，扎实做好安全生产工作，坚持克服麻痹松懈思想，厌倦情绪和形式主义、官僚主义，领导要深入科室、班组第一线进行安全大检查，帮助他们解决安全生产工作中的实际问题，狠抓安全生产工作各项措施的落实，增强对设备设施的检查和维护，及时消除隐患，对本单位的重大危险源，进行24小时严密监控，同时对关键部位要加强安全保卫巡查工作。

2、严格落实安全生产责任制。

根据《安全生产法》的规定和向市局递交的《__年安全生产目标管理责任保证书》的要求，各部门、各科室要围绕全年安全产生目标、建立横向到边纵向到底的安全生产责任制，并合自身实际，制定本单位安全生产责任书，将安全生产责任层层分解，逐级签订到科室、个人，严格履行责任追究制，奖惩分明。

3、积极开展消防安全专项活动，打造“生命畅通工程”

我院将以深化人员密集场所消防安全专项整治工作，打造“生命畅通工程”为契机，严格落实消防安全责任制，不断提升单位消防安全管理水平，严防群死群伤恶性火灾事故的发生。认真贯彻《市卫生系统人员密集场所“生命畅通工程”消防安全活动方案》，各司其职，各尽其责，按方案布置的时间和要求，完成消防安全活动任务。

生产计划排产流程篇五

这几天在帮阿弟安顿公司内务，因此顺手将部分资料放在网上，以销售部门同生产部门的具体应用实例来描述：一家生产型企业的部分流程设立。

我们知道，销售部门与生产部门的衔接主要在于两个方面，即：定单下达和产品交付。

当生产部接收到销售部门发来的定单后将进行：原材料准备及成品生产两项基础工作。

1、原材料准备

原材料的准备工作主要涉及：原材料采购与原材料入库验收两个部分。

原材料采购包括：供应商选择、采购数量、采购成本及采购商务流程三项工作。

在原材料的采购数量上，一个比较理想化的模式是：降低多余配备的原材料比例，尽量保持“零库存”周转。那么根据这个指导思想，生产部的采购组就需要制作一张表格，其主要内容为：基于每一款成品自动罗列出所需要的原材料种类及数量。这样只要采购组将产品定单中的产品数量输入到该表格中，该表格就将自动显示出完成本次生产所需要的原材料种类与数量。

原材料入库验收工作重点围绕一个标准进行，即：原材料验收标准。验收组将根据《验收标准》与采购组通知的原材料备货数量来验收供应商送来的原材料是否符合要求。

2、成品生产

成品生产主要涉及成品生产效率与生产效果两个重点。

成品的生产效率主要由工人的操作熟练程度与组装流程来决定，其中工人的操作熟练程度可以被训练，而组装流程则只能不断优化，因而组装流程的建立非常重要。组装流程的建立是与采购部要求的供应商供货时间分不开。具体说来就是：如果某一家产能有限的`供应商需要向工厂同时供应两种及两种以上的配件时，供应商生产配件的先后顺序就将可能会影响到工厂的组装效率。因此我们就需要根据组装流程的优化顺序来调整供应商的生产顺序。

总而言之，组装流程的优化都是围绕着“如何统筹安排，以达到最高工作效率”的思路进行的。

成品的生产效果主要包含：成品外观规范与性能指标两个方面。销售部门应该要求生产部门提供每一款产品的成品外观规范与性能指标文件，编写该文件的好处在于：一、销售部门可以根据这一文件来验收与督促生产部门的工作成效，同时生产部门也因此建立了统一的生产规范;二、该文件可以作为销售部门与客户洽谈的产品依据，此举无疑将增加客户对我们的好感。

小结公司内部流程的建立需要围绕“统筹安排”与“协同工作”的思路，将每一份工作都尽量的细化，并归纳编写出书面文件。这样不论岗位人员如何变动，新进人员所需要的就只是熟悉岗位说明书的内容。这将大大降低企业培训成本，提高培训效率。

生产计划排产流程篇六

引导语：服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响。

总则

第一条：为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条：本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条：本制度使用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条：本制度由总经理负责实施监督

第六条：本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

第七条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的'管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。

第八条：生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

第九条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第十条：生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第十一条：生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)

第十二条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

第十三条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

第十四条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

映。

第十六条：生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。

第十七条：生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

第十八条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第十九条：鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

第二十条：当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

生产计划排产流程篇七

（1）对新入厂员工，在进厂时进行安全教育，使新员工了解公司安全生产方面的规章制度和安全生产注意事项，树立遵章守纪安全第一的观念。

（2）每年进行一次安全培训，学习有关安全法律法规，学习安全防火、安全用电、安全生产、劳动保护知识，提高员工的安全素质，预防事故的发生。

（3）结合组织开展多种形式的安全教育，利用标语、板报、会议、事故总结等不同形式，让员工明白事故发生的原因和预防事故的措施，从中认真吸取教训，增强自我保护能力。

（4）不定期的学习外地经验和重大事故通报。

在新工艺、新技朮、新设备、新材料、新产品投产前，要按新的安操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门培训，经培训合格后，方能进行独立操作。

特种作业人员必须按《特种作业人员技朮培训考核管理办法》的要求进行培训、考核，取得特种作业操作证后，方可上岗工作。

（1）厂生产主管部门将年度内的安全生产指标分解到车间、班组及重点生产岗位，并签定安全生产目标管理责任书。

（2）厂生产主管部门要根据自身安全生产管理的特点制订安全生产管理标准，主要包括车间、班组安全组织标准；班前会标准；安全检查标准；安全操作规程；安全制度管理标准；安全生产标准等。

（3）厂生产主管部门及分管安全生产的.负责人不定期的对各基本生产车间、班组、重点生产岗位进行安全生产检查。通过检查发现事故隐患，责令其及时整改。并定期对车间、班组进行安全生产评价，总结经验教训，杜绝事故发生。

（4）对车间、班组进行安全生产评价要按照企业制订的各项安全生产管理制度和有关的安全标准进行，不得随意降低标准。通过安全生产评价，不断提高车间、班组的安全生产管理水平。实现个人无违章；岗位无隐患；车间、班组无事故。

（5）厂生产主管部门对车间、班组及重点岗位的安全生产评价要与职工的经济利益挂钩，以鼓励职工积极参加全面、全员、全过程的安全生产管理，努力实现企业的安全生产目标。

生产计划排产流程篇八

本规定适用于各职能部门和全体员工；物资出入厂区的管理。

行政人事部负责本制度的执行和监督；

1、人员管理。

（1）全体员工应严格遵守公司制度，加强防火、防盗、防自然灾害的安全意识。

（2）工作时间，职工要按规定穿戴工作服并保持端正整洁。夏季禁止袒胸赤膊，禁止穿短裤、裙子进入车间，禁止穿拖鞋。

（3）进入厂区，职工要佩戴标志牌（胸卡）。外来人员随身携带会客牌（来访牌）。

（4）工作时间，禁止在车间门口及厂区主干道两旁聚集逗留。

（5）酔酒后禁止上岗。

（6）外来人员进入厂区时参照执行。

（7）外来人员不得随意进入车间（取送货人员除外），用户进入车间需有销售员陪同。

2、车辆管理。

（1）所有乘用车辆禁止进入生产区域。

（2）所有车辆（包括业务单位的货运车辆）要按指定区域停放，禁止堵塞厂区交通；禁止停放在厂区车间门口及标识的禁停区域。

（3）厂区限速20公里/小时，车间门口及转弯处限速5公里/小时。倒车、进出库房或厂房门口，限速2公里/小时。厂区内禁鸣高音喇叭。

（4）禁止非本公司聘用驾驶员驾驶厂内车辆。

（5）厂大门外两侧50米内禁止停放任何车辆。

（6）外来入厂车辆参照执行。业务单位的货运车辆在业务完结后要及时出厂，禁止在厂区无故逗留过夜。

（1）必须将安全生产工作列入企业办公会议的重要议事日程，不定期的根据上级有关安全的规定、要求和本企业安全生产形势的需要进行研究部署。各分管领导在汇报工作的同时，必须认真汇报各管辖内的安全生产工作。

（2）厂生产部门每月召开一次由全体员工参加的.安全生产会议，会议由生产厂长和副生产厂长负责召集，主要由各车间汇报分管工作内的安全生产工作，针对发现的安全生产问题，研究部署下阶段的工作任务。

（3）各分管领导要根据分工系统内的安全生产管理情况，不定期召开本分管内的安全生产工作会议，确定安全工作重点，明确安全生产目标。

（4）厂生产部门作为企业具体负责安全生产工作的领导机构，要根据本企业安全工作重点、上级部门的统一部署，不定期的召开车间的安全生产会议，做到及时上传下达，不延误时间。

4、安全培训制度。

生产计划排产流程篇九

1、先用注塑机生产出机壳和配件。

2、然后用超声波焊接机将将螺丝套和底盖与机壳焊接起来。

3、然后再将锌套、吸杆、调节海绵、出气阀组合装在焊接好的机壳里，并将出气阀组合用工具旋转到合适的位置。

4、再将火机专用气体充入机壳中，然后调火。

5、然后再将火机的揿手、防风罩、引火弹簧、调火环、撬板、内风罩、垫片、电子等配件装上。

6、然后将火焰调到期望的大小。这样一个火机就组装成功了。

7、不过流程虽然说的简单，但实际操作却是很复杂，几十种配件配合在一起，如果有一种尺寸或者功能不好用，就生产不出合格的东西。

生产计划排产流程篇十

原油是由动物尸体在地球深层中一定温度、压力长期作用下，生成的有机混合物、常呈黑色粘稠液体，有的还夹杂微绿色荧光或褐棕色。

原油从单个油井中用抽井机提升至地面上，用泵油车收集运至选油站初步脱明水后运到炼油厂。再经原油罐中加温到40～50℃，进一步脱除所含水份至0.5％以下，送至炼油装置进行加工。

经过付炼的原油送到常压蒸馏装置进行一次加工。常压蒸馏是一个依原油中不同组分蒸发沸点不同而最先进行的必不可少的粗分离的物理过程。原油在常压装置被分离成石脑油、常一、二、三线油和常压渣油。石脑油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油调和组分等。三个侧线油即常压馏分油系液相抽出，并经汽提塔脱除携带的轻质组分，是优质柴油调和组分，全是饱和烷烃、十六烷值高达60～70。常压渣油是较好的减压装置或催化裂化装置原料，送到催化装置进行二次加工。

催化裂化是用高温催化剂将重质馏分如常压渣油或减压渣油掺别的组分油，裂解为轻质组分的化学过程，是我国重质油轻质化最主要的途径之一，也是经济效益较好的炼油装置，还是近几年随催化剂开发研制和工艺控制研究推进技术发展更新最快的。常压渣油在催化剂的作用下裂解成轻组分，经过分离后得到液化气、柴油和汽油。

常压石脑油送到催化重整生产出高标号汽油，催化重整是在专用催化剂的作用下，通过脱氢、环化反应将辛烷值低的石脑油族组成改变生成芳烃，从而提高其辛烷值，是真正提高汽油辛烷值的工艺。催化重整反应中生成的苯类，对人类健康危害很大，用作燃料油就会严重污染大气环境，而又是用途很广的化工原料。利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度差异将其分离，即芳烃能很容易地溶于溶剂中，而非芳烃不溶或很难溶。来自重整的脱戊烷油经过芳烃抽提生产出苯、甲苯和二甲苯化工产品。

催化柴油因催化裂化装置所用原料和生产工艺限制，双烯烃、胶质、硫、氮等含量较高，十六烷值偏低约均30，安定性较差，经过柴油加氢装置进行改质和降凝，提高柴油的品质。柴油加氢装置利用催化重整装置附产的含氢气体在催化剂作用下，将烯烃饱和，提高正构烷烃的含量，并将芳烃和环烷开环，转化为烷基苯及烷基环已烷，即改变分子结构来提高十六烷值。还可与硫、氮、氧分别作用生成h2s、nh3、h2o和相应的烃，耗氢1.69％，即利用脱硫、脱氮反应将存在于柴油中的杂质变成易脱除的气体。

催化裂化产生的液化气经过液化气精制装置脱除硫后，送至气体分馏装置，气分装置采用精馏塔多次部分汽化冷凝，得到几种组份纯度高的产品，如丙烷、丙烯等，丙烯送往聚丙烯装置生产聚丙烯。纯度99.5％以上聚合级精丙烯在催化剂引发下，经预聚合后在双环管反应器中将丙烯、氢气和催化剂、助催化剂在一定条件下进行聚合反应，反应混合物经闪蒸、分离、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料，用氮气输送至造粒部分，挤压造粒、成型、均化、包装、码垛，送入成品库。

以气体分馏装置所产的混合碳四组分和外购的用天然气生产的甲醇为原料，在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下，使有效组份异丁烯与甲醇进行加合反应。采用混相反应和催化蒸馏深度转化合成组合工艺技术，生产优质、高辛烷值组份甲基叔丁基醚，最大限度地利用资源，提高汽油质量，改善产品结构。

生产计划排产流程篇十一

统一思想、统一认识、统一行动；生产周期在30天内确保质量以“快时尚”为目标(即以快、狠、准为目标)。

二、年度重要指标。

三、年度重点工作任务。

1、确保产品货期准时率达到100%。

2、质量合格率达到97%。

3、羊绒制品(现为销售部外购)采购单价合理性100%。

4、各类计划正确率达到100%。

(1)完成任务/计划所采取的措施方法。

1-a、公司要确保单款产品合理的生产周期。

1-b、及时开发能够和公司总体发展模式匹配的生产资源。

1-c、生产部按销售部生产计划，根据实际生产情况合理安排生产下单。

2-a、公司要制定产品工艺、质量标准，按单款制定详细的工艺单。

2-b、务必确保产品生产前初样(不可以对未打样的产品进行大生产或者接单)、产前齐色齐码样品的确认。

2-c、外购羊绒制品(现为销售部直接采购)根据国家标准进行权威的检测、

(如：成份、辅料、羊绒制品上的化学洗剂含量是否超标等)。

2-d、加强跟单人员的培训工作，跟单人员必须对单款产品生产前期、中期、尾期的产品抽查，和出货前的成品按30%的比例抽检。

2-e、技术部建立qa人员对生产部到仓的产品进行抽检。3-a、根据服装的季节周期性，通过生产供应商的淡季下单。

3-b、公司建立核价小组，尽量在下达生产计划前确定羊绒制品售价(售价随生产计划一同下达)，以避免货物在车间的库存、积压。

3-c、生产部及时开发有利的生产资源。

四、年度重点工作月度分解时间表。

生产计划排产流程篇十二

1、组织和指导本车间的安全生产工作，并负责对本车间安全的落实情况进行跟踪、检查、考核等监督管理。

2、建立健全车间安全管理网络，完善车间安全生产责任制。

3、负责本车间职工的安全教育培训工作，新入厂职工的车间级安全教育，归口管理特种作业人员的安全技术培训和考核。

4、负责对本车间内登高、危化品等危险作业环节进行审批，对作业过程进行监督。

5、负责组织本车间员工包括职业健康体检工作，适时了解岗位职工的职业健康情况。

6、组织安全检查，督促车间各班组对查出的隐患制定防范措施，遇有危及安全生产、环境污染的紧急情况，有权令其停止作业活动，并立即报告有关领导。

7、负责本车间各类安全事故汇总、统计上报，主管人身伤亡、火灾、爆炸、环境污染事故的调查处理，指导和参加公司、部门上报的各类事故的调查、处理和工伤鉴定，对发生重大事故，组织向上级汇报。

8、参与本车间新建、改建、扩建项目的职业健康、安全、环保“三同时”验收。

生产计划排产流程篇十三

为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的，下面，小编为大家分享现代服装生产流程，希望对大家有所帮助!

一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。

服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。

设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。

当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码"，又称"推档"。

目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。

生产前的准备工作很多，例如对生产所需的'面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。

一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。

缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。

成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。

成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。

后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。

有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。

为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。