2023年金工实训心得(汇总10篇)

范文为教学中作为模范的文章，也常常用来指写作的模板。常常用于文秘写作的参考，也可以作为演讲材料编写前的参考。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？以下是小编为大家收集的优秀范文，欢迎大家分享阅读。

金工实训心得篇一

作为一名金工专业的学生，在完成专业必修课程后，需要参加一段时间的金工实习才能获得毕业证书。在实习期间，我学习到了许多实用技能以及在工作中所需的基本素养。这个过程中，我感受到了许多，也收获了很多，下面就让我来分享一下我的金工实习心得体会。

一、职场规矩的重要性

在金工厂实习期间，我发现职场规矩的遵守对于一个实习生来说是极其重要的。我记得我刚实习的那一天，直到我的师傅告诉我我需要在什么时间到达工厂，我才意识到自己在这个环境中应该遵循的规定和常态。我也发现在这个职场环境中，他们喜欢评价实习生的工作表现，所以作为实习生，我们需要严格遵守教练和员工的指示，并按时完成分配给我的任务。

二、技能的提高

金属加工的技巧需要长期练习才能达到熟练的水平，而实习是一个很好的机会来练习和提高自己的技能。我在实习中学到了不少机械加工方面的技能，例如清空螺丝钻头和改变不同的工具头等。同时，实习也教会我如何利用大锤在热钢板上制作更好的凸字。

三、适应工作压力

在金工实习期间，我感受到了许多工作的压力和负担。特别是在生产高峰期，当厂房内充斥着噪音和高温的情况下，会增加工作负担和压力。我也发现，为了在压力下工作更高效，我们需要保持冷静和条理，避免出错。

四、预期未知

在金工实习期间，我意识到有时我们必须面对自己不太熟悉的工作内容。在实习开始时，我没有料到会接触到制作工具和机器的工作。然而，当我的师傅交给我这项任务时，我意识到我需要学习和找到一个方法来完成它。我做了一些搜索和咨询，最后找到了一个最适合自己的方法，成功地完成了制作工具的任务。

五、团队协作

在实习中，我也学会了如何与其他人，包括员工和师傅合作。我明白，在金工厂，没有一个人能单独完成所有的工作。我和其他人一起制造通过分工或分配任务来完成。为了确保任务可以快速和高效地完成，我们需要相互理解和支持，以达成共识和共同目标。

总结：

在金工实习期间，我通过实践，体验到了职场规矩、技能提升、适应工作压力、预期未知、团队协作等方面的挑战。通过反思和总结，我不仅了解到了自己的缺点和问题，而且逐渐克服了他们。我相信任何实习都是一个宝贵的机会，能够帮助我们成为更好的自己。在未来，我将继续保持努力和学习，以使自己更好地适应未来的职业挑战，并能够有效地利用所学知识，为社会做出贡献。

金工实训心得篇二

下面是本站小编为大家整理的金工实习心得体会3000字，欢迎大家阅读。更多相关内容请关注本站实习报告栏目。

金工实习心得体会3000字

为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个月的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，一共8个工种。一个月的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。首先，金工实习有工厂工作的熟练工人，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识。

再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。也许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。

实习分为四周，每周一是理论课，周二到周五四天实习，第一周实习是铸造和数控，前两天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。

砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。 我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下： (1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。

合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。

后两天是数控，数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

在第二周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理。

1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多。

2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。

但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。

3、锻工：锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。 锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。

4、热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

第三周的实习是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。 走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。

车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。

师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

第四周是铣刨磨和钳工的实习。车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。 听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。

实习感想：

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。 说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。

学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。 金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。

同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。

对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。 至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！

金工实训心得篇三

2021年11月，我开始了我的金工实习旅程，这是我人生中的第一次实习经历。在这个月里，我度过了充实而有意义的日子，收获了不少金工技术方面的经验和感悟。在此，我想分享一下我的心得体会。

第二段：实习内容

我的实习单位是一家大型机械厂，这里的产品涉及到农业机械、矿山机械、道路机械等多个领域。我的实习任务主要是负责金属零件的加工，包括切割、焊接、钻孔和抛光等环节。虽然刚开始的几天我感觉有些力不从心，但是在师傅的指导下，我很快就掌握了一些基本技能。逐渐地，我的技术水平不断提高，也让我深刻地认识到了金工技术的重要性。

第三段：工作中的体会

在实习期间，我时常感受到“进步是获得的最好礼物”的道理。每一天都是不同的，每一件事都需要用心去做。在加工金属零件的过程中，我慢慢地认识到了金工技术的复杂性和精准要求。需要耐心地观察和分析，从而寻找最合适的操作方式。每次成功地完成一道工序，都让我心情愉悦，也更加敬重了金工行业这个职业。

第四段：工作中的收获

除了技术上的收获之外，实习生活中还给了我很多人生经验和感悟。例如，我学会了在人际交往中的沟通技巧，学会了如何协调和处理工作中的矛盾，学会了如何在团队合作中更好的发挥自己的作用。这些知识和技能是任何行业都需要的，不仅仅是金工领域，而且将是我今后职业生涯的重要保障。

第五段：总结

在实习的几个月里，我深深地感受到了金工技术的魅力，也更加坚定了我在这个领域发展的决心。在未来的职业发展中，我将始终秉持着实践、创新、团队合作的态度，不断提高自己的技能，创造更大的价值。最后，我也要感谢我的师傅和同事们，他们在我实习期间给予了我无私的支持和帮助。他们的言传身教将是我职业生涯中不可或缺的财富。

金工实训心得篇四

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

3、铣工实习

铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。

金工实训心得篇五

金工实习是每一个金属工艺专业学生的必修课程之一，通过实习，学生可以将理论知识应用于实际操作中，提高自己的实践能力。在我担任金工实习学生的期间，我不仅学到了许多专业知识，还领悟到了一些与工作态度和团队合作有关的重要观念。本文将从实习过程的具体内容、我所学到的专业知识、对工作态度的思考以及团队合作的重要性四个方面来谈谈我的金工实习FMS心得体会。

首先，让我们来谈谈实习过程的具体内容。在金工实习中，我们主要进行了切割、钻孔、焊接等基本金属加工操作。首先，我们学习了正确使用切割机的方法，在实际操作中掌握了切割金属的技巧。接着，我们以钻孔为主题，学习了选择合适的钻头、调整切削速度和注意安全防护措施等操作要点。最后，我们进行了焊接实验，学习了不同焊接方法的优缺点以及焊接时的注意事项。通过这些实际操作，我对金工实践的技术要求和操作流程有了更加深入的理解。

其次，金工实习也让我学到了许多专业知识。在实习过程中，我们接触到了金属的性质、金工机械的使用维护以及金工技术在现代工业中的应用等方面的知识。我发现，金属材料的性质与其加工方式密切相关，了解金属的性质可以帮助我们选择合适的处理方法，避免加工过程中的问题。此外，金工机械的使用和维护也是非常重要的，只有正确使用并及时维护设备，才能保证加工质量和工作效率。与此同时，我还学到了一些金工技术在现代工业中的应用，如数控加工、车削和铣削等，这些技术在加工工艺中起到了重要的作用。

进一步，金工实习让我对工作态度进行了思考。在实习中，我深刻认识到专业知识的重要性与真实的工作环境相结合的必要性。只有将所学知识与实践环境结合起来，才能更好地理解和应用，不断完善自己的技能。在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战，但通过耐心学习和与同学一起交流，并帮助和支持彼此，最终克服了困难。我意识到，在工作中要保持积极的态度和耐心的心态，勇于面对挑战，并始终持有学习的态度。

最后，金工实习让我深刻认识到团队合作的重要性。在金工实习中，我们通常需要和同学一起合作完成任务。团队合作不仅帮助我们更好地理解和掌握技术，还培养了我们的交流和协作能力。在团队合作过程中，我们需要相互帮助、分享经验和资源，共同解决问题。通过这样的合作，我们发现，团队工作不仅能够提高效率，还能够培养团队的凝聚力和战斗力，实现更好的成果。

总之，通过金工实习FMS，我不仅学到了许多专业知识，还对工作态度和团队合作有了更深刻的认识。金工实习加深了我对金工技术的理解，提高了我在金属加工方面的实践能力。同时，金工实习也促使我认识到了正确的工作态度和积极的团队合作对于工作的重要性。我相信，通过这次实习，我不仅获得了宝贵的经验和技能，也为将来的职业发展打下了坚实的基础。

金工实训心得篇六

我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!

每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们， 早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!()

我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。

第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾!

第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。

第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的!也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最后做圆角时，得到老师的指点，好做多了。欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。

很有趣的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型，这又是我喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。可惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊。

在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁，隐约感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，希望以后我们的机器能更节省能源。

热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发现自己还有些画图的功底。淬火的时候很担心会弄伤自己。

最后的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!

金工实习心得体会范文(三)

金工实训心得篇七

第一段：引言（200字）

金工实习FMS是我大学生涯中非常重要的一段经历。通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。在这个短短的实习期间，我收获颇多，这不仅对我的个人成长有着积极的影响，也为我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。

第二段：实习背景和工作内容（300字）

这次实习是在一家金属制造公司进行的，实习时间为一个月。在实习期间，我主要负责协助老师和工程师们进行金属工艺加工和模具制作。具体工作内容包括：制图、切割、折弯、焊接等。同时，我也参与了一些团队合作的项目，例如设计和制作一台自动化装置，这给了我很多宝贵的实践机会。

第三段：学到的知识和技能（300字）

通过这次实习，我深刻了解了金属加工的各个环节和工序，包括机械加工、钳工、焊接等。我学会了如何使用不同类型的机械设备和工具，如何制图，并能够根据要求进行金属材料的切割和折弯。同时，我也掌握了一些常见的焊接工艺，可以进行简单的焊接操作。这些知识和技能不仅对我的专业学习有帮助，也为将来就业提供了很大的竞争优势。

第四段：团队合作和问题解决（300字）

在实习期间，我和其他同学一起参与了自动化装置的设计和制作项目。在这个过程中，我学会了与团队成员进行有效的沟通和协作，共同解决问题。我们一起制定计划，分别承担不同的任务，并及时汇报工作进展。当遇到问题时，我们会集思广益，积极探讨解决方案，并根据实际情况进行调整。这个项目的成功完成不仅让我看到了团队的力量，也增强了我独立解决问题的信心。

第五段：心得体会和展望（400字）

通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的综合素质。我意识到纸上谈兵远不如亲身实践来得有效。在实习中，我遇到了许多困难和挑战，但通过努力和坚持不懈，我成功地克服了它们，并取得了不错的成绩。这次实习给了我很大的成就感，也让我更加坚定了自己选择金属专业的决心。

展望未来，我将继续深入学习金属加工领域的知识，不断提升自己的技能水平。同时，我也希望能够在工作中不断探索和创新，为金属行业的发展做出自己的贡献。我相信，通过这次实习所收获的经验和教训，将会成为我未来职业生涯的宝贵财富，帮助我在金属工程领域取得更大的成就。

总结（100字）

金工实习FMS是我大学生涯中非常重要的一段经历。通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。通过努力和坚持不懈，我成功地克服了实习中的困难和挑战，并取得了不错的成绩。这次实习对我的个人成长有着积极的影响，为我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。

金工实训心得篇八

上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开始我的心境是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎样会干钳工这样的活呢!但此刻想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自我去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不必须真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来那里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自我的动手本事，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从那里我明白了，什么是钳工，明白了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，并且提高了我们的实践动手本事，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西此刻变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

这一周的实习是短暂和辛苦的，可是我学到的东西是保贵的。

金工实训心得篇九

在大学期间，我有幸获得了一次参加金工实习fms的机会。这一次实习经历给我留下了深刻的印象，不仅让我学到了许多新的技能和知识，还让我体会到了工作中的重要性和挑战。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，其中包括实习前的准备工作、实习期间的工作内容和经历、实习的收获以及对未来的展望。

首先，在实习前的准备阶段，我认真学习了金工实习fms的相关知识和技能。我研究了各种金工工具的使用方法，包括冲压机、激光切割机等。我还学习了图纸的读取和解析能力，因为在实习期间，我需要根据图纸进行零部件的制作和装配。此外，我也积极参加了相关的培训课程，提高了自己的技能水平。这些准备工作让我在实习期间能够更好地应对挑战，并更好地理解和适应工作环境。

进入实习期间后，我积极参与到各种金工项目中。在实习的初期，我主要负责日常的操作和维护工作。我每天都会负责清洁和整理工作区域，确保设备处于正常的工作状态。随着时间的推移，我的工作逐渐升级，我开始参与更复杂的项目，比如制作和装配机械零部件。这些经历不仅让我更加熟悉各种工具的使用方法，还培养了我的团队合作能力和解决问题的能力。

在实习过程中，我收获了很多宝贵的经验和教训。首先，我意识到了工作的重要性和责任感。在实习期间，我深刻体会到了每一个小细节的重要性，因为稍微的疏忽可能导致整个项目的失败。此外，我也了解到了与人合作的必要性和关键性。在实习期间，我需要与其他实习生和工作人员密切合作，共同完成各项任务。通过这个过程，我学会了倾听别人的意见和分享我的想法，这对我个人的成长和发展非常重要。

通过这次实习，我对未来的工作和生活有了新的展望。首先，我意识到实习只是开始，工作还有很多值得学习和探索的领域。我希望在将来能够继续深入学习金工fms领域的知识和技能，并通过实践不断提高自己的能力。同时，我也希望能够将我的知识和技能应用到更广阔的范围中，为社会做出更大的贡献。

总结起来，金工实习fms给我带来了许多宝贵的经验和教训。通过准备工作、实习经历和收获等方面的分享，我更好地理解了金工工作的重要性和挑战。通过这次实习，我不仅学到了新的技能和知识，还培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。这次实习也为我未来的发展指明了方向，激励我不断学习和进步。我相信，通过不断努力和学习，我一定能够在金工fms领域取得更大的成就。

金工实训心得篇十

近年来，随着互联网的快速发展，网络实习成为了学生们和企业之间的一种全新的交流方式。作为一名金工专业的学生，在此次网上金工实习中，我深刻感受到了实习的重要性和价值。在这段时间的学习与工作中，我不仅学到了许多专业知识和技能，更重要的是感受到了实习给我带来的成长和启发。本文将以我在网上金工实习中的体验和收获为线索，展开以下的五段式文章。

第一段，我将回顾我进行的网上金工实习的背景和目标。在这份实习中，我的主要任务是熟悉金工工艺和技术，掌握金属加工工具的使用方法，并通过实际操作来提升动手能力。我将通过与实习企业密切合作，参与到实际项目中，为企业的发展做出一份贡献的同时，也在实践中不断提升自己的专业素养。

第二段，我将详细介绍我在实习过程中的所学所思。通过与企业的交流和实际操作，我更加深入地了解了金工工艺的本质和要点。我学会了如何使用常用的金属加工工具，如剪刀、锤子、钳子等，并且在实践中积累了丰富的经验和技巧。我发现，在金工实习过程中，不仅需要专业知识和技能的支撑，更需要灵活的思维和良好的创新意识。只有不断尝试和实践，才能提升自己的实际应用能力。

第三段，我将谈论我在实习中遇到的困难和挑战。实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，比如对金属材料的质量要求不熟悉、金工工具的使用不够熟练等等。但是，通过不断的努力和学习，我逐渐克服了这些困难，不断提高自己的实际操作能力。我通过向老师请教、与同学交流以及自己的不断实践，逐渐克服了困难，取得了良好的效果。

第四段，我将总结我在实习中的收获和成长。通过这次实习，我不仅学到了金工方面的知识和技能，更重要的是培养了创新和团队合作的意识。我学会了如何合理规划时间，提高自己的工作效率。我也学会了如何与企业进行有效的沟通和协调，如何与团队成员共同完成任务。通过这次实习，我深刻地认识到实践的重要性和价值，实践不仅能够加深对理论知识的理解，还能够培养解决问题的能力和创新精神。

第五段，我将展望我在实习后的学习和发展。网上金工实习让我深刻认识到自己所学所缺乏的地方，我将在实习后继续加强自己的学习和实践。我会不断提高自己的专业素养，不断拓展自己的知识面，为将来的职业发展打下坚实的基础。

经过这段时间的网上金工实习，我深刻体会到了实习的重要性和价值。通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了解决问题的能力和创新精神。这次实习让我对金工工艺有了更加深入的了解，也让我明确了自己的职业发展方向。我相信，通过不断努力和学习，我一定能够成为一名优秀的金工师，并为行业的发展做出一份贡献。