最新金工实训心得 金工实训三百字心得体会(优质10篇)

在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。

金工实训心得篇一

金工实训是我们大一下学期的一门专业课，我作为一个非金工专业的学生，对这门课一开始并没有太多的期待。然而，通过一学期的学习和实训，我对金工这门技术产生了浓厚的兴趣，并且体会到了金工的魅力和重要性。以下是我在金工实训中的一些心得体会。

首先，金工实训给我提供了一个锻炼动手能力和创造力的平台。在实训课上，我们需要操作各种金工工具和设备，通过实际动手制作金属制品。这不仅需要我们具备一定的技术、知识和技巧，更需要我们有耐心和毅力。通过反复的试验和实践，我们不断提升自己的技能，也培养了自己的创造力。我记得有一次，我设计了一个独特的装饰品，在老师的指导下，我用金属制作出了一个精致的作品。这让我深刻体会到了金工的魅力，也增强了我对实践和创造的热情。

其次，金工实训培养了我们的团队合作能力。在实训过程中，我们通常会分组完成任务，每个人负责不同的环节。这要求我们要有良好的沟通和协作能力，分工合作，共同完成任务。通过与小组成员的讨论和合作，我们不仅可以相互学习和借鉴，还可以克服困难和挑战，提升自己的能力。在一个团队中，每个人的角色和贡献都是不可或缺的，只有充分发挥个人优势并与他人合作，才能完成一个完美的作品。

而且，金工实训注重培养我们的综合素质和创新精神。在实训课上，我们不仅需要掌握金工的技术和操作技巧，还需要了解金属材料的性质和特点，以及工艺的原理和要求。通过对实际问题的解决和创新，我们可以运用自己的知识和技能，提出新的观点和解决方案。这不仅可以锻炼我们的思维能力和创造力，还可以培养我们的责任感和专业精神。

最后，金工实训给我们提供了一个展示自己才能的机会。在实训结束后，我们会举办一个展览，展示我们的作品和成果。这不仅是对我们努力和付出的肯定，也是一个展示自己才能和成长的机会。通过和同学们的互动和交流，我们可以互相学习和借鉴，共同进步。同时，展览也可以让我们更加自信地展示自己的作品和才能，提高自己的专业水平和能力。

总之，金工实训是一门非常有意义和专业性的课程。通过实际操作和创作，我们可以培养自己的动手能力和创造力，提高团队合作和协调能力，增强自己的综合素质和创新精神。金工实训不仅培养了我们的专业技能和知识，还培养了我们的责任感和自信心，为我们的未来发展奠定了坚实的基础。我相信，通过金工实训的学习和实践，我们一定能成为优秀的金工人才，为社会和经济发展做出自己的贡献。

金工实训心得篇二

金工实训是许多专业工匠的基础。在这个领域，有很多技能和技巧需要掌握。一个技艺精湛的金工师傅需要有耐心、专注和细致的态度来完成一项任务。在我接受金工实训的过程中，我获得了很多的启示和体会。在下文中，我将分享一些我的实践心得，希望能帮助其他想学习金工技艺的人。

第一段，金工实训的重要性。在金工实训的过程中，我认识到了金工技艺的重要性。金属材料是制造各种工具和机器的主要材料，因此金工技艺是现代大工业的基础。然而，金工技艺也可以应用于各种不同的领域，例如珠宝制作和家庭装饰等。随着人们对个性化产品的需求不断增加，金工技艺的应用范围也在不断扩大。因此，学习金工技艺对于我们未来的职业发展也十分重要。

第二段，实践是学习的过程。我认为，实践是学习金工技艺的过程中最重要的部分。在进行实训时，我们需要亲自动手来感受金属材料的性质和特点。只有亲身体验过，才能真正理解金属工艺的技术。在我的实践中，我注意到了金属材料在切割、磨削和锻造等环节中的不同特点。只有真正理解了它们的特点，我们才能更好地运用金工技艺，达成所需的效果。

第三段，技巧是积累的结果。另一个我从金工实训中学到的教训是—技巧是积累的结果。在学习任何新技能时，我们都需要掌握一系列的基本技能，并且不断反复磨炼这些技能。在金工实训中，我们的老师教给我们如何正确使用各种金属工具和设备。在实践中，我们需要不断提高自己的技能，寻找适合自己的方法和技巧，这样才能更好地完成任务。

第四段，精益求精的态度。在金工实训的过程中，我学到了一个非常重要的东西，那就是精益求精的态度。精益求精不仅仅是要做到尽善尽美，还包括仔细检查和精心呵护制作过程中的每一个细节。在我的实践中，我没想到制作一件简单的金属工件，都需要我精心计划和安排，确保每一个环节都完全正确，没有任何错误。这种精益求精的态度也帮助我建立起了自我挑战和自我改进的精神。

第五段，实践心得分享。学习金工技艺需要大量的实践和心血的付出。但是，当我们一步步地逐渐掌握金工技艺的时候，就会感到一种非常舒适的成就感。在我的实践中，我得到了很大的满足感，同时也遇到了一些挑战和困难。但是，我始终保持着对金工技艺的热情和探索精神。在接下来的学习中，我希望能够继续努力学习，坚持用实践证明自己的成长。

金工实训心得篇三

金工实训作为工艺美术专业的一门必修课程，是为了培养学生的实践操作能力和创新思维能力而设立的。在这门课程中，我们学习了许多金属工艺制作的基本理论和实践技巧，并通过实训来加深对金工制作的理解。在本文中，我将分享我在金工实训中的成果和心得体会。

首先，在金工实训中，我成功完成了一件铜制花瓶的制作。这个花瓶的设计构思是基于自然界中的花朵，我希望通过制作一个具有优美曲线和独特形状的花瓶来展示自己的创作思维。在实际操作中，我采用了铜板的冲压和锤打技法，将原材料逐渐塑造成我所期望的形状。经过反复琢磨和修饰，最终我成功地制作了一个精美的铜制花瓶。这个经历让我深刻理解到了金工制作的耐心和技巧，并且对自己的创作能力有了更大的信心。

其次，在金工实训过程中，我也意识到了团队合作的重要性。由于金工制作过程中需要使用到各种工具和设备，一个人很难全部完成。因此，在实训中，我们需要与同学们密切合作，共同完成任务。通过合理分工和协作，我们能够更快地完成制作任务，并且学习到了更多金工技巧和制作经验。这个过程让我明白了团队合作的力量，只有与他人通力合作，才能取得更好的结果。

此外，在金工实训的过程中，我还发现了自己创新思维的能力。金工制作并非死板的课程，而是需要学生融入自己的创作思维，将自己的设计理念融入到作品中。我尝试使用不同的材料和工艺技法，创造出了许多独特的作品。例如，我尝试将冲压和焊接相结合，创造了一个具有凸起图案的银质饰品。这个实验虽然过程中有许多失败和困难，但它也展示了我对于新颖设计的追求和创新能力。通过金工实训，我深深体会到创新思维对于艺术创作的重要性。

最后，在金工实训结果中，我还得到了学术认可和专业成长。在实训过程中，老师们对我的作品给予了肯定和赞赏，并提供了一些建议和指导。这让我明白到自己的努力和付出获得了认可和回报，并且激励着我更好地提升自己的技术水平。此外，金工实训还提供了一个展示自己的机会，我将我的作品展示在学校的艺术展上，得到了同学们和老师们的赞叹和喜爱。这不仅提升了我的自信心，也让我更加坚定了自己选择工艺美术专业的决心。

综上所述，金工实训为我提供了一个锻炼自己实践能力和创新思维的机会。通过制作铜制花瓶和其他作品，我不仅学到了金工制作的技巧和知识，还理解到了团队合作的重要性和自身创新能力的发展。同时，通过学术认可和专业成长的经历，我更加坚定了选择工艺美术专业的信心。金工实训不仅是一门课程，更是一次宝贵的成长之旅。

金工实训心得篇四

近年来，随着互联网的迅猛发展和技术的日新月异，线上金工实训逐渐成为一种趋势。在这一过程中，我通过参加线上金工实训，获得了许多宝贵的经验和体会。在接下来的文章中，我将从培养自学能力、提高动手能力、加强团队合作、拓宽眼界以及锻炼毅力五个方面进行总结。

首先，在线上金工实训中，我不仅了解了金工技术的基本知识，还培养了自学能力。在线上平台上，教师会提供大量的学习资料和指导，但实际操作时遇到问题，只有依靠自己的学习能力去解决。通过搜索相关的资料、观看教学视频、提问解答，我慢慢锻炼出了自学能力。这种能力对我来说不仅在金工技术方面有很大的帮助，更在以后的学习和工作中具备了自主学习的能力，可以快速掌握新知识和解决问题。

其次，线上金工实训通过大量的实践操作，有效提高了我的动手能力。在虚拟实训平台上，我可以随时进行实验，并通过模拟操作来锻炼自己的动手能力。通过不断的尝试和实践，我逐渐掌握了一些基本的金工技术，并能够熟练地运用到实际操作中。在实际工作中，动手能力是非常重要的，通过线上金工实训，我不仅提高了自己的技术水平，还为以后的工作打下了良好的基础。

此外，线上金工实训还加强了我的团队合作能力。在线上实训平台上，我与众多的同学一起参与实训，在实践的过程中互相帮助，分享经验。通过互动交流，我学到了很多新的技巧和方法，也结交了一些志同道合的朋友。团队合作是当今社会非常重要的能力，通过线上金工实训，我不仅能够独立完成任务，还能与他人紧密合作，共同进步。

此外，线上金工实训也拓宽了我的眼界。在实践中，我接触到了各种各样不同类型的金工工具和材料，了解了不同工艺的优劣及清洁保养。此外，在线上学习的过程中，我还了解到了金工技术在实际工程中的广泛运用。通过对不同领域的金工技术的了解，我可以更好地为以后的学习和发展制定计划。

最后，通过线上金工实训，我锻炼了自己的毅力。在实训过程中，遇到了许多困难和挑战。但我没有放弃，而是坚持下来，克服了一次又一次的困难。这种坚持不懈的精神让我获得了更多的收获和成就感。在以后的学习和工作中，面对困难和挑战，我会时刻保持韧性和勇气，不断努力，取得更大的成就。

综上所述，通过线上金工实训，我不仅获得了丰富的金工知识，还培养了自学能力、提高了动手能力、加强了团队合作、拓宽了眼界以及锻炼了毅力。这些经验和体会将对我未来的发展产生深远的影响。我相信，通过不断的努力和实践，我可以在金工领域中取得更大的成就。

金工实训心得篇五

时间过得真快，一转眼间三周的实训时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉受益匪浅。

“金工实训”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实训活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的'成功打下良好的基础。

“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实训再恰当不过了。这次实训带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。

“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。

金工实训心得篇六

本次实习感想：

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料

主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的.自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

金工实训心得篇七

金工实训是一门实践根底课，它对于造就我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问虽然重要，但动手实力也是至关重要，我们大学生平常自己动手的时机少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实训课程为我们这些理工科的学生带来了实际磨炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的。在实训期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。

第一次金工实训，对我们来说感觉很别致，上午上完一二节的英语课，我们便兴趣盎然地向实训基地启程，到了金工车间，教师给我们讲解金工实训的意义，课程支配，以及实训过程中的平安问题。

首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

车工之后是焊工，多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的'要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩起先了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是驾驭了一些窍门，这次更让我相识到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙。

到最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，遵照教师的划线起先了锉锤的工作，刚起先似乎锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的开心。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

金工实训心得篇八

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金工实习心得体会3000字

为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个月的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，一共8个工种。一个月的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。首先，金工实习有工厂工作的熟练工人，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识。

再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。也许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。

实习分为四周，每周一是理论课，周二到周五四天实习，第一周实习是铸造和数控，前两天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。

砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。

合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。

后两天是数控，数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

在第二周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理。

1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多。

2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。

但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。

3、锻工：锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。

4、热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

第三周的实习是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。

车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。

师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

第四周是铣刨磨和钳工的实习。车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。

实习感想：

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。

学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。

同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。

对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！

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金工实训心得篇九

自新冠疫情以来，线上教育已经成为人们的主要学习方式之一。在这种情况下，我的专业——金工实训也不例外。在过去的一年中，我参加了线上金工实训，积累了一些经验和思考。在本文中，我将分享我的宝贵经验和心得体会。

第二段：适应线上金工实训

金工实训需要身临其境的实践和指导。在线上学习中，这个过程始终受到了限制。因此，适应线上学习是非常重要的。首先，我学会了如何利用网络资源来扩展我的学习。例如，我利用了 YouTube 上的教学视频，重复实践和学习，加强了我的实际操作技能。其次，在线上金工实训的学习过程中，我善于利用各种机会与同学、老师交流和讨论。这种交流可以帮助我更加深入地理解金工实训的知识和技术，也可以促进我与同学和老师之间的互动。

第三段：线上金工实训的优点

虽然线上金工实训有一些局限性，但它也具有一些优点。首先，它的时间和空间更加灵活，不受地域限制。这使得更多的人可以接受实训。其次，在线上金工实训中，学生可以通过各种渠道与老师和同学交流，以获取更多的帮助和指导。例如，我们可以通过在线论坛、微信群、QQ 群等方式与同学和老师互动，并及时解决一些问题。最后，线上金工实训往往应用先进的技术和教学模式，使学习更加有趣、生动。

第四段：线上金工实训的挑战

当然，线上金工实训也面临着一些挑战。首先，线上金工实训的学习过程需要学生具备较强的自我管理能力和有效的学习习惯。这需要学生在没有老师和同学的直接监督下，自觉地安排好各种学习和实践的活动。其次，在线上金工实训中，学生需要通过各种手段和技术来接受金工实训的知识和技术。这也需要学生具备较强的自主学习能力。最后，在线上金工实训中，学生与老师之间的互动也可能受到一些限制，包括表达不明、交流不良等。

第五段：结论

从总体上看，线上金工实训是一种有效的学习方式，具有灵活性、互动性和趣味性等优点。在积极适应线上金工实训的过程中，学生需要具备自我管理、自主学习和有效沟通的能力。同时，学生还应该以科学、理性和实际为基础，选择适合自己的金工实训和学习方式，从而发挥出最好的潜力。

金工实训心得篇十

进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的兴奋。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实习期只有短短的五周，在我们的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

其次项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先老师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识任凭练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的.，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们仔细听完以后自己开头动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的细心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完善。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论学问打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!