丰田精益管理心得体会(精选19篇)

我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

丰田精益管理心得体会篇一

精益成本管理是近年来企业管理中越来越流行的管理模式。其核心理念是在不牺牲质量和客户满意度的前提下，通过不断地优化企业的流程和管理方式，让企业降低不必要的成本，从而实现企业在市场竞争中的优势。在实践精益成本管理的过程中，我深刻地领悟到了其中的精髓和实现必要条件。接下来，我将从五个方面谈谈我的心得体会。

第一，精益成本管理需要领导层的强有力支持。要实现精益成本管理的目标，需要领导层的决策和支持。领导层需要发挥示范作用，以敢于创新的精神来探索新的管理模式和方法，带动全公司上下的积极性。只有在领导的推动下，才能推广和实践精益成本管理基本原则。

第二，精益成本管理需要全员参与。精益成本管理不是一种独立的管理理念和方法，而是一种全员参与的企业文化。只有当全员都参与进来，才能将创新理念具体贯彻到企业的各个角落。企业要用全员参与的方式来推动精益成本管理的执行和实施，让每个人都有成本意识和质量观念，才能在成本控制上取得更好的效果。

第三，精益成本管理需要精神层面的准备。企业要实施精益成本管理，首先要摒弃传统的思维定式，抛弃浪费和奢侈的管理方式和观念。这并不容易，需要企业对自己的管理方式进行重新审视和反思；通过培训和知识输出，让员工们逐渐领悟到精益成本管理所关注的效率和质量的重要性。这个过程需要从精神上做好准备，培养并推崇全员的专业精神和团队合作意识。

第四，精益成本管理需要不断创新。精益成本管理的基本原则是精益思想和创新思维，企业需要不断地进行创新实践，探索一些全新的管理模式和方法，实现实践不断创新，创新实践不断提升。仅有精益成本管理的基本原则是远远不够的，需不断深入创新，探索企业真正能够提供价值的领域，为企业拓宽业务领域和市场空间。

第五，精益成本管理需要注重效率和质量。精益成本管理的本质是高效率、高质量，这一点也是企业最终实现长期竞争优势的关键。在实践中，我们需要抓紧时间，加强全员素质和综合素质提升，优化整个企业的工作流程，注重对每一个环节的严格把关和控制，以实现企业“针刺见血”的高效力和高绩效标准，同时提高产品质量，提升客户满意度。

在精益成本管理的实践中，企业需要不断学习和总结经验，积极实践精益成本管理的原则，构建质量、效率、管理的一个完整体系，使企业在市场竞争中更具优势。只有充分认识到精益成本管理的重要性和实施必要性，才能推动企业在未来的发展中不断提升自身的实力和市场地位。

丰田精益管理心得体会篇二

精益管理（LeanManagement）是一种以减少浪费、提高效率为目标的管理方法。最近，我有幸参加了一次精益管理的培训，让我对这个管理方法有了更深刻的认识。在这次培训中，我学到了很多理论知识，并且通过实践演练，更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中，我将分享我在培训中的心得体会。

首先，在培训的第一天，我们学习了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通过减少浪费来提高效率，并且把价值观放在首位。在传统管理中，往往会出现大量的浪费，比如人力资源的浪费、物料的浪费等等。而精益管理通过分析和优化流程，找出并消除这些浪费，从而提高企业的效率和竞争力。我深深被这种不断追求卓越的精神所感动，在今后的工作中，我也要注重发现并解决潜在的浪费问题，为企业的发展贡献自己的力量。

其次，在培训的第二天，我们进行了一系列的实践演练。通过实际操作，我们更加深入地了解了精益管理的实施过程。其中一个令我印象深刻的实践环节是价值流分析。我们把一个完整的流程分解为多个环节，并通过价值流图的绘制，发现了隐藏在流程中的浪费。这让我认识到，在实际工作中，我们需要时刻关注整个流程，寻找并消除隐藏的浪费，以提高效率和质量。我相信，通过这样的实践演练，我可以更好地将精益管理的理念运用到实际工作中去。

第三，在培训的第三天，我们学习了如何推动持续改进。精益管理并不是一次性的工作，而是持续不断地追求更高效率和更高质量的过程。我们学习了PDCA循环（计划、执行、检查、改进）和A3报告的编写方法。通过PDCA循环，我们可以不断地检查和改进工作流程，以实现持续改进。而A3报告则可以帮助我们清晰地记录问题、分析原因，并制定解决方案。这些工具和方法帮助我们建立了一个科学的改进流程，让我更加有信心和能力推动持续改进。

第四，当我们进入培训的第四天时，我们学习了如何培养团队的良好沟通和合作能力。精益管理强调团队合作和共同进步的重要性。我们通过团队游戏和演练，学习了如何有效地沟通和协作。这让我深刻认识到，一个团队的成功不仅仅取决于个人的努力，还取决于团队成员之间的默契和合作。在今后的工作中，我会更加注重加强团队的沟通和合作，为企业的发展做出更大的贡献。

最后，在培训的最后一天，我们进行了总结和展望。通过这次精益管理培训，我不仅学到了许多知识和技巧，还更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信，只有不断地学习和实践，才能真正掌握和运用精益管理的方法和理念。我将把这次培训的收获应用到实际工作中，不断追求卓越，不断提高自己的管理能力，为企业的发展做出更大的贡献。

总之，通过参加这次精益管理培训，我对精益管理有了更深入的了解，也增强了自己的管理能力。在今后的工作中，我会继续运用和发展精益管理的理念和方法，不断追求卓越，为企业的发展做出更大的贡献。我相信，只要我们不断学习和实践，精益管理一定能够帮助我们提高效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。

丰田精益管理心得体会篇三

11月5—6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制2009中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。

来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。

以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。

除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。

1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。

2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。

3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。

4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

5、在论坛的第2天，我全程参加了a组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加强培训，统一认识，达成共识。

近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。

如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。

丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。

动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。

3、专业化系统推进有待规划。

目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

丰田精益管理心得体会篇四

在当今高速发展的市场竞争中，精益管理已经成为了企业竞争的一大利器。而作为企业的基本单位——班组，也需要精益管理的支持。在实际的生产中，经常会听到有人说“班组管理小、灵活，没有什么规模，精益管理怎么能够涉及到班组？”实际上，精益管理是可以落到班组上来的。本文将结合实际经验，探究班组精益管理的具体措施及操作方法，从而帮助更多的管理者更好地实践班组精益管理。

精益管理的核心思想是通过不断消除浪费来优化价值流，并且通过精益管理的不断实践来不断增强组织的竞争力。因此，在班组精益管理中，需要重视的是要深入剖析班组管理的各个环节，收集数据、发现问题，持续改进，将建立质量标准的要求传递给每个班组员工，从而实现班组的卓越表现。

第三段：班组精益管理的操作方法。

班组精益管理的要素有：战略、流程、质量、安全、成本、交付期等。我们可以从以下三个方面实践班组精益管理：

1.流程优化。通过深入调查研究工艺流程，找出浪费，通过改进来提高班组效率。例如：对于一些无价值的工序，我们可以考虑做到“不做、不传、不存”。通过这种去浪费的手段，可以提高班组效率，实现生产线的精益化、高效化。

2.质量模式。通过以质量为核心，优化工艺流程，达到班组效益的最大化。例如：利用PokaYoke（防范性措施）来避免在生产过程中出现重复制品从而减少浪费。

3.安全培训。在班组精益管理中，安全必不可少。在流程等各个环节中，都需要重视安全培训，保证员工安全生产。在员工每天上岗之前通过短暂的“IAMSAFE”的安全保障程序，增强员工安全意识。

第四段：成功案例。

成功的案例是班组精益管理成功实践的证明。下面就来分享一下一家公司的实践案例：

在某家工厂实施班组精益管理之后，班组效率平均提高了40%左右，同时产品质量得到了更好的保障。其中最重要的因素在于通过流程优化与质量模式来提高效率。此外，该公司还通过安全培训，保证员工安全生产。实践证明，在班组精益管理中，企业需要与员工密切合作，共同推进。

第五段：总结。

班组精益管理的实施对于企业的发展至关重要，它不仅能够提高班组效率、质量、安全等方面的表现，还能让企业保持领先地位。通过对流程的优化、质量模式的实践以及员工的培训来不断推进，相信班组精益管理一定会实现良好的效果。我们期望通过精益班组管理，为更多企业的成长与发展提供有力的支持。

丰田精益管理心得体会篇五

变电站是电力系统的核心，是保证电网的安全稳定运行的关键。因此，如何做好变电站的精益化管理，对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式，促进电力行业的健康发展， 具有极其重要的意义。

一、安全是企业的生命，变电运行管理的核心就是安全管理。为了保证变电站的安全稳定运行，应做好以下几点。

1、认真落实安全生产责任。生产作业过程中要坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的工作方针，必须将安全工作明确到人，并制定合理的奖惩措施。

2、定期开展安全教育、应急预案演练活动，培养变电运维人员的安全意识，增强事故的应对能力，杜绝习惯性违章，并开展一系列的安全形势分析讨论会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取经验教训。

3、加强技术管理、提升技术能力。结合实际，制定变电站培训计划定其进行技术培训。

4、为更好开展运维一体化培训创新工作，通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理；岗前培训、试点研究、岗位技能提升；业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。 继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修项目内容。

5、安全设施、生产标志、安全工器具、仪器、仪表、备品备件配臵，应按上级要求制定标准完善配臵，落实专人保管并定期进行清理和补充。

6、为确保变电操作、巡视、维护、验收安全，以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施，作业程序、作业步骤为主要内容，编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡，规范运维人员的行为，即维护、验收类标准化作业。

8、根据班组实际情况强化交接班管理流程规范交接班

二、推进设备管理、文明生产管理精益化

1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制，易实用、高效、深入推动精细化管理为目的，从安全性、实用性推进精益化管理工作。不断创新、改进完善设备精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和运行规程，充分利用pms系统实行过程控制，分级管理。

3、对于二次设备按“六统一实施细则”统一压板名称，对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装臵的压板用红线加标注的方式加以隔离，避免运行人员操作时出错。

发现设备异常、缺陷，并将异常、缺陷等隐患记入设备缺陷中，并按设备缺陷管理规定进行督促处理，确保设备健康稳定运行。

5、认真执行设备缺陷管理制度使缺陷的上报、处理、统计分析实现规范化，并将缺陷消除纳入生产计划中，对严重、危急、家族性及时研究对策，制定措施，尽快消除，一般缺陷定期巡视，跟踪检查，按计划安排处理。

6、微机防误精准化，严格执行设备管理规范和制度，检查机械联锁，电磁闭锁、电气闭锁的完好性，对于新投设备，改扩建设备应认真审核设备定义和逻辑程序及时完善五防装臵，保证五防装臵的完整性、完好性。

7、利用各种系统按照变电运行管理规范要求输入记录，达到记录完整、准确。

8、对于新投设备，改扩建设备应加强基建时期的管理。设备在安装的时候，必须对其安装以及调试质量进行监督，防止由于安装质量不合格而导致的事故。

9、加强做好巡视工作。安排变电运维人员工作时，必须对设备巡视任务给予足够的重视，根据设备的运行情况、故障频率，结合天气情况合理制定各类设备的巡视任务和周期。工作人员进行巡视工作时，必须严格按照有关要求开展巡视工作，如必须根据设备巡视卡和指定的巡视路径进行巡视，在巡视的过程中，如果发现存在的安全隐患要及时进行处理，这样能够在很大程度上降低事故的发生率。

10、认真对待检修工作。设备都有其生命周期，设备在使用的过程中，难免会出现这样那样的问题，所以必须根据设备的运行情况，制定好相关的维修计划，以便可以在一定程度上减少设备的隐患。另外，应该加强与检修人员的交流和沟通，从而学习掌握一些简单的应急的处理措施。

11、增强变电运维人员主人翁意识。以主人翁姿态对待工作推动变电站的精优发展。

12、举办不同专业、不同层级的培训班，对变电运维人员进行精益化管理知识的专题培训，开展精益化管理，提高执行力至关重要。

13、加强变电运维人员的技术培训。值班员业务素质的高低直接关系变电运行的安全生产，因此必须将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。

精细化管理已成为电力企业发展的必然趋势，变电站精益化管理中，应将精益化评价工作动态化、常态化、长期化，要针对精益化评价中发现的问题积极做好整改，将精益化的要求融入日常设备管理和维护中，并不断的完善机制、开拓创新和持续实践。随着精益化管理的深入开展和研究，三班的精益化管理一定会迈上新的台阶。

丰田精益管理心得体会篇六

日常养护工作中常规采取的养护方式是由养护单位来完成日常养护工作，养护工区和养护管理部负责过程管理和质量验收。但在近几年的养护工作中，养护工程质量出现了很多因素影响工程质量，施工过程中工作环节，没有严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，工程质量受到一定影响，尤其是在今年的伸缩缝维修工作过程中，让我对工程质量过程控制感触颇深。

一是方案设计做好基本功课。牢固树立工程质量意识，养护方案设计是工程质量保障的第一步，只有正确的、合理的设计才能为好的养护工程提供正确的方向。设计方案一定要符合实际情况、可操作，必须经过现场查看和充分论证。

二是做好施工前准备工作。工、料、机的准备是确保工程质量的基础，只有把合格的、优质的.材料、设备应用于工程这中，工程的质量品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，将无法使工程质量得到保障。

三是施工过程严格把控。提高养护工程质量必须从源头进行控制，即从施工单位第一现场进行管控。养护工区现场管理人员要对施工单位的施工程序、操作方法熟悉，在施工现场能够发现问题，且能够立即解决问题，因为有些工程的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补的，这更要求我们在第一时间把事情做好。

四是树立质量责任意识。质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：

一是操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

二是操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

三是操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；四是操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。只有了解了这些操作者才能更好的向着质量管理目标努力。

工程质量没有最好，只有更好，它是一个持续改善、不断完善的过程，对于养护工程而言，工程质量做得好，可将养护成本降到最低，如果工程质量不好，反而会加大养护成本投入，降低公司盈利。生产型企业中有一句话“产品是生产出来的”,他们把产品质量视作企业生命，严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。这句话同样适用于养护工程，只有路养护好了，我们才有为企业创造更多的价值，为社会创造财富，养护工程即是高速公路的生命。

丰田精益管理心得体会篇七

作为现代企业发展的重要组成部分，班组管理一直备受关注。在市场竞争激烈的当下，如何提高班组效率成为了重点。本文旨在分享笔者对于S精益班组管理的心得体会，探讨其在班组管理中的应用与价值。

S精益班组管理是目前比较流行的管理模式，主要包括（1）价值流识别与改进、（2）全员参与、（3）标准化、（4）持续改进等四个方面，它主要通过提高效率，减少浪费，增强员工的自我管理能力，优化生产流程和提高产品质量等方面来实现班组管理的目标。简而言之，S精益班组管理就是通过培养班组内部的自我管理与学习能力，达到降本增效的现代管理手段。

S精益班组管理虽然理论方法比较简单，但在实施过程中也有着很多需要注意的细节问题。首先是要加强培训，深入浅出地让员工理解并掌握S精益班组管理的理念与方法；其次是要确保全员参与，通过班组内部的自我管理和学习，推进班组效率的提升。另外，标准化也很重要，规范班组行为和操作，优化生产流程。最后是持续改进，班组管理不是一朝一夕可以完成的，需要不断地改进。

S精益班组管理有许多优势，首先它可以帮助企业减少浪费，提高效率，从而增加利润；其次，S精益班组管理是一种整体管理思想，它倡导全员参与、标准化、持续改进等理念，能够培养员工自我管理的能力和积极进取的精神；再者，S精益班组管理也有助于提高产品质量，减少退货率，提高顾客满意度，从而进一步提升企业品牌形象。

第五段：总结。

文章的最后，笔者希望能够给读者留下这样一个印象：S精益班组管理是一种高效，适合现代企业的管理方法，它可以通过提高员工的自我管理能力，优化班组效率，降低成本，提高产品质量等方面，从而实现企业的可持续发展。希望各位班组管理者都能够深入研究S精益班组管理的理念和方法，以此实现班组的自我管理与效率提升。

丰田精益管理心得体会篇八

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

有个广告词说得好“沟通从心开始”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度决定一切”一脉相承。

在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和研究。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。

丰田精益管理心得体会篇九

精益班组管理是指通过通过精益管理的方法，提升班组成员的技能和效率。本文将介绍筆者在班组管理中学习到的心得与体会，并分享关于精益班组管理的实践过程中的一些经验。

精益班组管理模式最初源于丰田生产方式，通过不断优化产量和质量的方式来减少浪费，以提高效率和降低成本。理解了精益班组管理的基本原理后，可以把它应用到不同的团队管理中。因为对于任何一个团队来说，都有必要不断地优化工作流程和提升效率，以实现更高品质的工作成果。

为了让班组成员更高效率地工作，管理者需要同步率领团队学习运用精益管理技巧。通过学习精益管理技巧，管理者可以学到沟通和听取意见的技巧，以及如何构建长期稳健和高效的工作流程，使班组成员更好地掌握工作技能，提升绩效。

理论学习是一部分，但实践能帮团队成员更好地掌握精益班组管理的本质。没有更高效率和更高质量的成果，技巧就不能为团队所用。管理者需要在实践中不断地进行优化和调整，以实现团队的长期稳定和高效运作。

段落五：总结和反思。

通过精益班组管理，团队成员可以掌握高效的工作方法，提升工作效率，实现更高品质的工作成果。同时，管理者和班组成员之间的沟通和信任等因素也非常重要。通过对实践过程的反思和总结，可以不断地优化工作环境，使得整个团队能够一起努力，共同取得更好的成果。

丰田精益管理心得体会篇十

6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

丰田精益管理心得体会篇十一

随着全球经济的发展，企业面临着日益复杂的供应链管理挑战。在这样的背景下，精益管理的理念在供应链管理中逐渐受到关注并得到广泛应用。我在实践中深刻认识到精益管理对优化供应链的重要性，并从中获得了一些宝贵的经验和体会。在本文中，我将分享我对供应链精益管理的心得体会，以期能够给其他从业人员提供一些有益的思考和借鉴。

首先，在精益管理的实践中，一条非常重要的原则是以客户为中心。供应链管理的根本目的在于为客户提供满意的产品和服务。因此，在制定供应链策略时，我们必须要深入理解客户需求，并将其作为一个重要的指导方针。在这个过程中，我通过调研、与客户的沟通以及收集市场反馈等方式，收集了大量的数据和信息，从而全面了解客户需求，并能够准确地满足他们的期望。通过以客户为中心的思维方式，我们能够更好地优化供应链，实现更高的客户满意度。

其次，在精益管理中，供应链的顺畅流程和高效运作是至关重要的。为了实现供应链的流程化管理，我们需要对整个供应链进行全面的规划和优化。我在实践中采取了一系列的措施来改善供应链的流程。首先，我们建立了一套完善的供应链管理系统，通过信息技术的支持，实现了供应链各个环节的无缝对接和信息的共享。其次，我们优化了各个环节的工作流程，并进行了全面的流程改造，通过降低非价值增长的环节，提升了供应链的运作效率。通过精益管理的方法，我们实现了供应链的整体优化，确保了供应链的顺畅流程和高效运作。

再次，在精益管理中，持续改善是一个非常重要的环节。持续改善要求我们不断思考和优化供应链的每个环节，不断寻找和解决问题。在我的工作中，我一直强调对供应链的持续改进。首先，我们建立了一套有效的数据分析系统，通过对供应链数据进行分析，了解供应链的瓶颈问题和潜在风险，并及时采取措施进行改进。其次，我们鼓励员工提出改进意见，并将其纳入供应链改进计划。通过持续改善的实施，我们能够不断提升供应链的效率和质量，使之达到更高水平。

最后，在精益管理的实践中，团队合作是不可或缺的因素。供应链是一个复杂的系统，需要不同岗位的人员紧密合作来实现顺畅运作。为了有效协调团队合作，我采取了一系列措施。首先，我们建立了跨部门的沟通机制，通过定期召开会议和设立工作小组等方式，促进各个岗位之间的沟通和协调。其次，我们注重团队成员的培训和发展，提升他们的综合素质和专业能力。通过团队合作的实施，我们能够更好地协调供应链的各个环节，实现协同效应，提升供应链的整体效能。

总而言之，供应链精益管理是现代企业实现优质供应链的重要手段之一。在我的实践中，我深刻认识到以客户为中心、优化流程、持续改进和团队合作是供应链精益管理的核心要素。通过遵循这些原则和方法，我能够有效优化供应链，提升客户满意度，实现企业的可持续发展。我相信，在未来的实践中，我将能够进一步完善和提升供应链管理的水平，为企业创造更大的价值。

丰田精益管理心得体会篇十二

来到**公司接触学习了精益，我认为精益在家里也可加以应用。

一是“整理”。把家里的物品重新整理，区分现在要用的；暂时不用的；完全不用的。比如妈妈买一些东西以后，那些用不着的东西也不会丢掉，怕会有用得着的地方，然后就会放起来。结果呢，家里有用无用的越攒越多，再好的家也变得乱糟糟的。有用的物品找不到，无用的物品到处都是。暂时不用的物品要与现在要用的区分保管与放置。暂时不用的物品放在相对远点、高点的地方。现在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把长期不穿的，破旧的衣物全部废弃处理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季区分保管。当季的放在最方便穿用的地方。

全文共计4754字。

二是“整顿”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原则整齐地放置好。什么物品放在哪，要规定清楚，别到了要用的时候找不到。而且定量也很重要。家里的物品够用够吃就行。在家里用不上标识，这是与企业“5s”活动的唯一区别。但每个家人都要有个物与量的概念，知道什么物品放在哪，特别是重要物品还要有个量的了解。

三是“清扫”。就是将整理整顿后的环境清扫干净。家里无灰尘，无油污，无垃圾，无清扫死角，这四无是清扫的要求。达到干净，明亮，整齐，清洁是清扫的目的。时时的小清扫，定时的.大清扫。发动家庭成员的全体参加清扫，并养成清扫的习惯。

四是“清洁”。在“5s”中的含义是保持，有许多人清扫与清洁区分不清。清洁在“5s”中是最难做到的。每时每刻都能维持与保持上面已经做好了的整理，整顿，清扫的状态，使家庭时时都保持整洁，卫生，优雅，舒适的环境是何等不易啊。特别是在家里喜欢无拘无束，想干什么就干什么。这就给保持增加了难度。所以说保持需要坚持，需要养成良好的习惯。

好还是坏习惯都不好改。家庭“5s”就是想通过此建立起家庭成员良好的习惯，面对社会和家人时展现出良好素养。

丰田精益管理心得体会篇十三

第一段：引言和背景介绍（200字）。

在当今全球化和竞争激烈的商业环境下，供应链精益管理已成为企业提高运营效率和降低成本的重要工具。供应链精益管理侧重于优化整个供应链的运作流程，通过减少浪费、提高效率以及增加灵活性和可持续性，从而使企业获得竞争优势。本文将探讨我在供应链精益管理实践中所获得的心得体会。

第二段：流程优化与延时财务（200字）。

供应链精益管理的核心是流程优化，通过分析和重塑供应链流程，消除冗余和浪费，提高整体效率。在我所在的公司，我们采取了延时财务的方法来优化供应链流程。延时财务意味着推迟支付供应商账款，以及根据销售情况和库存的变化来调整采购计划。这种方法能够减少库存量和存储费用，提高资金回报率。此外，在流程优化过程中，我们也利用数据分析和技术创新来提高供应链的可见性和响应速度。

第三段：供应商管理与合作伙伴关系（200字）。

供应商管理和建立良好的合作伙伴关系对于供应链精益管理至关重要。我们公司非常重视与供应商之间的合作，通过共享信息和知识，我们能够提高供应链的透明度和协作效率。我们与供应商定期开展相关培训活动，以确保他们了解我们的需求和标准。另外，我们还通过奖励机制激励供应商提供高质量和准时交付的产品和服务。这种良好的合作伙伴关系使我们能够更好地预测市场需求和快速响应。

第四段：信息系统与协同平台（200字）。

信息系统和协同平台是实现供应链精益管理的关键。我们公司通过引入先进的供应链管理系统，有效地管理和跟踪物流过程和库存管理。这些系统可以自动化订购、发货和追踪流程，减少人为错误和延误。此外，我们还建立了协同平台，用于沟通和协调跨部门的工作，以确保供应链各环节的协同运作。信息系统和协同平台的引入大大提高了我们的运营效率和服务质量。

第五段：持续改进和智能化创新（200字）。

供应链精益管理是一个持续改进的过程。我们公司不断推动智能化创新，通过引入人工智能和机器学习等技术，实现供应链的自动化和智能化。通过实时数据分析和预测模型，我们能够提前预测供需变化、优化物流路线，以及实现更高的精确度和效率。持续改进和智能化创新使我们能够在激烈的市场竞争中保持领先地位。

总结（100字）。

在供应链精益管理实践中，我深刻体会到流程优化、供应商管理、信息系统和协同平台的重要性。通过持续改进和智能化创新，我们能够不断提高供应链的效率和灵活性。供应链精益管理是一个复杂的过程，需要多方协作和持续投入。只有不断地追求卓越，企业才能在竞争激烈的市场中取得成功。

丰田精益管理心得体会篇十四

近来，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识，在此我谈谈对于精益生产管理培训的心得领会。

精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中出生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我以为需要做到以下几点：

一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是独一的出路。

二、精益生产是利用减少各样浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时辰存在，找出这些浪费及改良是要点，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工踊跃参加才能根绝各样浪费，达到提高生产效率的目的'。

三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技术才可实现。自动化除了设施自动化外，人的自动化由其重要，在少人的状况下能达成预期的工作任务。

四、精益生产需要推行柔性生产方式。柔性生产实质就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技术一定多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予分派不一样的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

经过此次精益培训学习，我认识到精益生产对公司效益的重要帮助，但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的，公司的精益生产管理一定要千锤百炼，追求改良无止境的精神，这样才能永远立于不败之地。

丰田精益管理心得体会篇十五

刘承元是中国企业管理领域的权威人物，他的“精益管理”理论被广泛应用于各种企业管理模式之中。下面，本文将从五个方面分析刘承元的精益管理理念。

精益管理是一种以价值为导向的管理哲学和方法论，它通过发现并优化企业价值链上的每一个环节，来实现企业的高效运作、精益生产和精益服务。它的核心思想是：以客户为中心、追求卓越、持续改善、全员参与和标准化工作。精益管理深受世界各大企业的欢迎，其中最为成功的例子包括日本的丰田公司和美国的波音公司等。

刘承元根据自己多年的管理经验，提出了一系列精益管理心得。首先是“品质优先”，企业应该把品质放在首位，以客户需求为导向，保证产品和服务的一致性和高品质。其次是“标准化管理”，即通过制定标准工作流程和工作标准，实现工作流程的可视化和透明化，确保流程不会出现任何漏洞和缺陷。第三是“持续改善”，企业应该持续开展改进活动，通过不断地优化和改进工作流程，提高工作效率和质量。这三点是刘承元精益管理的核心要素。

刘承元的精益管理并不只是一个理论，它也被实践证明了效果。世界各地的许多企业开始采用精益管理方法，取得了不少成功。比如，标志性汽车品牌丰田公司，以及其它许多部门采用了丰田的TPS生产方式，大幅提高了生产效率和产品品质；美国的波音公司采用了“精益供应链管理”，在全球范围内提高了供应链的能力，降低了成本。

精益管理可以应用于各种不同的领域，例如生产制造、物流配送、销售服务、产品设计等。只要对企业的价值链进行合理的分析，就可以找到不同领域的改进方案，实现精益生产和服务的目标。刘承元的精益管理理念具有普世适用性，它不是特定于某个行业或企业的管理方法，而是面向各种企业的通用管理哲学。

精益管理已经成为企业管理领域中最重要的管理方法之一。作为一种提高产品质量和服务效率的理念，它将会继续发展，在未来的企业管理中发挥更加重要的作用。而刘承元作为精益管理的开创人，他的精益管理理论将继续影响并指导着世界各大企业的管理。

丰田精益管理心得体会篇十六

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益非浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

有个广告词说得好“沟通从心开始”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度决定一切”一脉相承。

在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和研究。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。

丰田精益管理心得体会篇十七

刘承元精益管理，作为一种新型的管理方式，已经成为许多企事业单位的热门话题。它通过精益思想对企业进行管理改进，使企业实现快速无误的生产，从而达到降低成本和提高效率的目的。本文聚焦于刘承元对精益管理的心得体会，旨在为读者带来更深入的认识和理解。

刘承元认为，精益管理的核心在于不断提高生产效率和质量，并在此基础上降低生产成本。他总结出了精益管理的三大原则：第一，减少浪费：通过分析企业生产过程中产生的废品、溢出物、消耗品等浪费，找出并消除其中的冗余活动。第二，增加流程效率：通过优化生产流程，不断提高生产能力和生产效率。第三，追求品质：始终把品质放在首位，保证产品的一致性和稳定性，实现零缺陷生产。

刘承元在自己的工厂中广泛开展了精益管理实践，不断探索实践中的问题与解决方法。其中最为重要的是将精益管理应用于整个企业，从生产到管理的各个环节都遵循精细化的管理方法。他通过引入标准化、流程化的生产方法，使得工人的效率得到了极大的提高。同时，他注重对员工进行培训，帮助他们掌握精细化管理的技术和方法，从而提高生产线的稳定性和效率。

刘承元的精益管理方法带来了巨大的经济和社会价值。一方面，他的管理方式可以大大降低企业的成本，在同行业竞争中获得更大的市场优势；另一方面，他坚持以人为本的精神，注重员工的培训和提升，从而带动了整个行业的发展和进步，为推动企业可持续发展做出了贡献。

第五段：结语。

总之，刘承元的精益管理思想在中国企业中已经得到了广泛的应用和推广。通过对他的实践和心得的深入理解，我们可以得到许多有益的启示：如何通过精益思想减少浪费，提高效率；如何实现将精益管理贯穿整个企业的流程；以及如何将精益思想转化为具体的管理实践。我们从中可以看到企业管理思想的创新和变革，也为未来的制造业和服务业的高质量发展指明了新的方向。

丰田精益管理心得体会篇十八

解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。

员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快，危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

文档为doc格式。

丰田精益管理心得体会篇十九

精益管理心得体会要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的精益管理心得体会样本能让你事半功倍，下面分享【精益管理心得体会优秀5篇】，供你选择借鉴。

通过学习《精细化管理》这本书，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。

精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时，结合公司企业文化建设和精神文明建设，创造性地开展精细管理工作，力争经过一段时间的努力，逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德，最终改变公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。

学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况，怎样才能把自己的工作干“细”干“精”，以下是我的一些认识：

一、转变观念，做到事事有安排。

工作能否取得成效，干部是决定因素，因此，在推进安全生产精细化管理过程中，管理干部必须认识到位。一要转变观念。部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。二要转变作风。单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。三要加强学习。管理人员必须不断加强学习，提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识，成为管理高手和本专业的内行，才能在安排工作中做到科学合理，细致周到，有利于工作任务的完成。

二、完善制度，做到事事有标准。

管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，单位就不可能正常运行，因此，要保证单位安全生产的规范化和精细化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。

三、强化责任，做到事事有人管。

按照责、权、利相统一的原则，细化各种目标，层层签订生产、经营、管理责任书，明确责任，推行管理目标责任制，是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的做法。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解，使每个岗位都有责任、各项工作层层分解，实现从单位、班组到个人，都权责清晰、责任明确。

四、实行风险抵押，做到事事有考核。

实行风险抵押金制度，保证责任目标的实现。从公司领导到各基层单位负责人都实行风险抵押制度，通过风险抵押、责任承包、目标分解，有效地调动广大管理者及员工的工作热情，增强各级人员的责任心和使命感，为企业各项任务的完成奠定基础。

总之，把精细化管理认真的落实到自己的工作当中去，才能实现公司的长治久安，才能实现公司的又好又快发展。

大家知道，精细化管理作为一门管理学的分支学科，当然不可能是用一节课的时间可以说得清楚，而且我们的研究也非常有限，因此在这里只能是重点讲清楚它的基本概念，然后突破它的一个点来给大家做一个相对详细的解说。

刚才主持人说的，吴敬琏老师在宁波考察时讲过一句话：“面对全球经济一体化的直接压力，中国民营企业必须走精细化管理的路子”。但非常遗憾的是，我们查了相当多的资料，没有发现吴敬琏老师对“精细化管理”的具体解释。他只是提到具体表现为三个方面：专业化、归核化和国际化。今天在这里重点介绍专业化的问题。

我们对“精细化管理”做了一个定义：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，坚持规范化、标准化、数据化、信息化的原则，使企业管理各个单元精确、高效、协同和持续运行。之所以要强调管理技术，是因为中国的学者大部分是不太喜欢用数理的方式进行思维，更多是用抽象、写意和艺术的、文学的方式来思考问题。所以中国的管理学极少有很严密的科学性和方法论的一面，更多是理念的部分。所以我们认为精细化管理是一种管理方法，这种方法是基于对规则的系统化和细化来展开的。

昨天有一部分记者在采访，我就讲了，中国人对规则的重视程度是远远不够的，我们喜欢用自己的所谓智慧，严格来说是喜欢用自己的小聪明做事情，一个人做一个事情总是认为非常容易，不像西方人表现出极其谨慎的态度，他们会认真搞清楚这个事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何达到这个标准，达到什么标准需要什么工具，应该接受什么训练。而我们往往凭自己的聪明认为很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的时候五花八门，各不相同。我们对规则的漠视产生了对管理的混乱，实际上管理既是一门复杂而简单的理论，说复杂是涉及到太多的人和事，之所以简单是因为完全靠规则推进。

其次，我们通过四种手段来解决：规范化、标准化、数据化和信息化。今天由于时间的原因，不能展开讲，我在这里给大家提出至关重要的八个关键词：清晰、可控、规则、条例、细节、底线、客观、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能够掌控的，不能把管理变成一个遥不可及的东西，或者说我们只能看着办。看着办不是管理，它是不受操控的状态，所以管理的可控性是必须的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依赖规则和条例，条例是规则的细化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企业之所以强大，无一例外地有非常详细而系统的规则条例，像麦当劳这么一个简单的企业，产品几乎比我们在座的每一个老板做的东西都要简单，不超过20个品种，但是它的管理文件加起来有一米高。人家为什么要花那么大的精力做这个东西?因为管理需要通过非常详细的、认真的、具体的、可操作的、系统化的规则来实现，甚至把它变成手册、条例来执行。当然，规则是需要细化的，要落实到细节上，要落实到底线上，最起码要达到什么标准。当然这种细节和底线要尽可能以客观量化的方式来达成。我们认为这八个关键词是非常关键的，如果放弃这八个词的基本理解，我们就无法了解精细化管理，甚至无法了解管理的真谛。

管理首先是从目标开始，有些企业有很多提法，目标提的更大的是战略，比战略更大的是使命，我想我们做企业的不需要太花哨，集中为一点，就是目标。在目标的引导下，我们需要把目标展开为流程，企业管理当中是需要通过流程来分解目标的，想达成这个目标要做多少事情，这些事情的步骤是什么，流程展开就是活动，每一个活动会变成管理要求的若干程序，落实到每一个岗位上。程序包括步骤和标准，即任何一个件事要分成几步走，每一步应该达到什么标准。

昨天我接受几位年轻的记者的访谈，当时我手上正好有一杯服务员送来的茶，我说：“倒茶是一种活动，而这个活动是有程序的：第一是给这个杯子注入70%的水;第二，把茶叶袋放进去;第三，把茶叶袋抖动几下，使茶汁散发出来;第四，把茶叶袋的绳子绕在水杯的把子上，以防把纸片冲进去”。很多酒店的服务员根本不懂这些，就是因为我们的管理者没有教别人怎么去倒一杯水，我们总认为倒水是常规的，但进入管理的状态，倒水是一个活动，是一个需要规范的活动，是需要予以程序规范的。

岗位累积起来或者说岗位的组合就是组织。因此企业一方面研究流程，一方面研究组织，一方面研究程序，一方面研究岗位。总之一句话，管理研究人和事，人以岗位来描述，以组织来构建。事以程序来表现，以流程来构建。这就是我们认为管理的问题，而这些问题都是由规则来限制的。不是由领导的意图来限制的，不是由员工的个人的小聪明来推测的。管理就必须假定所有人都不会，这样管理者才会用心研究每一件小事怎么做，如果把这些东西变成了规则，企业就可以在规则指导下做事情。因此管理者85%时间是用来处理因此管理者过忙本身就是管理不足的表现。所以我们认为管理当中规则是重点，而这些规则如何形成员工的能力呢?只有一个办法。那就是训练。前不久我在一个部队讲课，说规则转化为能力最重要的是靠训练。当时有学政工的研究生给我发信息说我说错了，说我们主要靠毛泽东思想的教育，我承认有用，但更有用的是训练，因为没有毛泽东思想的国家同样有军队，他们的军队同样有能力。所以，军队一定是靠训练出来的，而我们的员工也是靠训练出来的，因为训练可以把规则变成员工的习惯，可以把要求变成素质，没有更好的办法。所以刚才主持人介绍我的《细节决定成败》，《细节决定成败》分1、2两本，大家看到的红皮本的使第一本，主要讲细节的重要性，第二本是蓝皮本，主要讲细节怎么做，里面讲了关于训练的内容，重点在第三章。当然这一系列的活动在中国需要领导重视，以及持之以恒地贯彻才能把这个事情执行到底。文化是一个企业的价值观，是一个渗透在所有行为和所有人心灵深处的某种东西，这是贯彻在企业整个活动所有环节当中的，因此这是一个包容的东西。因此我们如果要把管理简单的用一个公式来说，当然这个公式很不严谨，我只是想说明问题，那就是“(规则+训练)×文化”。实际企业就要靠大量系统的、细化的、可操作的规则，然后加上大量的针对岗位的程序训练，在文化的深度影响下形成企业的管理核心竞争力。

实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。，对精细化管理提出以下几点认识。

一、转变观念是推进精细化管理的核心所在。

观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发展，适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。

其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上，全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。怎样让我们企业的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来，最大程度地发挥自己的潜力，成为我们企业竞争力的一个有机组成部分，关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。第一我们企业长期立足于湖南省内发展，还未能走出去，学不能参予国际化的竞争，信息相对闭塞，接受开放的，国际先进的管理理念和模式的机会相对较少，陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的工作心态及工作作风无法适应精细化管理高标准，高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。要彻底改变目前这种现状，就必须要求和引导广大员工创新观念，摒弃因循守旧，墨守成规的老框框，旧观念，把精细化的先进管理方式方法引入我们日常管理的工作程序中，用精细化的工作理念规范我们的行为，以精细化推动我们企业的整体管理水平，以精细化提升全体员工的整体素质。要通过实施精细化管理为载体，为平台，使全体员工的思想观念在创新与守旧，自满与自强的碰撞中得到一次质的升华，引导员工从我们企业长足发展之事，规划我们企业与员工共同发展之愿景，带领员工树拼搏进取之心，努力提升全体员工综合整体素质，强化全体员工的创新能力，应变能力和竞争能力，使广大员工成为我们企业推进精细化管理的内在动力。

二、创新观念是推进精细化管理的必然途径。

精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的准方案;细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，然而要把精细化纳入我们企业管理过程的实践中并加以推进，观念的创新则是其必然之途径。因为精细化管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来。

我们提出了建设具有较强国际竞争力的质量效益型林纸企业集团，打造行业领先，管理一流，品牌影响力明显，具有持续成长型的集团标杆企业的发展规划。要实现以上规划发展目标，我们决不能满足于目前现状和成绩，而要从我们企业长足发展的战略眼光去审视企业的精细化管理。随着集团规划发展的远景目标制订，内部体制改革的深入，集团内部各成员单位的竞争也不断在凸显，这种竞争不仅体现在安全绿色生产、盈利能力、质量管理上，更重要的是体现在各我们企业内部的管理水平上。要适应这种竞争并在竞争中立于不败就必须在转变观念的同时创新观念，要明确先进的思想观念也是生产力要素，先进的思想观念也可以推动生产力发展，也可以促进我们企业管理上台阶的辩证关系;要教育和引导广大干部、员工树立居安思危，不进则退的竞争意识，使我们企业的每一个员工都成为一个权力和责任的统一体，让每一个员工从思想上认识到自己所从事的工作不再仅仅是对自己的领导负责，而是对我们企业的生存和发展负责。第一我们企业长期以来一直是中国造纸行业国有骨干企业，曾经有过历史的辉煌，有着良好的发展基础，同时也具备了不断进取，积极向上的和谐氛围，目前公司在省政府的高度关注与支持下，有着的最佳发展机遇，但我们企业作为一个长期一直在地处湖南省发展的企业，管理思想的落后和不适应是毋容置疑的，生存性经营理念长期围绕着我们，粗放式管理造成的经济效益低下是我们我们企业管理的瓶颈，我们面临着大而不强的窘迫局面，要改变现状，应尽快适应市场的竞争，必须做到思想上的进一步解放，观念上的进一步创新，管理体制机制上的进一步改革，管理上的进一步提升，要不断引发和增强员工观念意识的创新，不断提升员工对市场及局内竞争的应变，不断提高员工队伍的整体素质，既是我们推进精细化管理的关键所在，也是我们应对竞争和挑战的必然选择。

三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择。

“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准，我们没有理由不去重视。1979年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变化对全局的影响，他提出：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后，所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走，名声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，最终导致其他系统的极大变化。此效应说明，事物的发展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件和细节的极小偏差的不精准，将会引起结果的极大差异。

局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。

近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:。

首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念;是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事，必做于易;天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100-1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。

其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢!

总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础!

近日，我们参加了公司组织的6s管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。

6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)安全(safety)六个项目，因日语的拼音均以“s”开头，简称6s。6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)。

2、遵守规定的习惯。

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

4、文明礼貌的习惯。

通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，管理等6s在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。

一：人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6s是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。

二：机是工作顺利完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6s是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。

三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6s强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的凝聚力不断增加，而经过6s的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

四：工作的积极性是企业活力的源泉，6s可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。

通过学习，我认识到6s精益管理细节决定成败。在日常工作中，我对仓储的基础工作以6s法做了一定归纳和建议，先总结如下：

库房“6s“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做“人情活”物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上，收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管，做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。随时整理。6.物资要摆放整齐，零散必须上架子，不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注，标注必须及时准确，并在日清月结时进行复核，有问题的立即复查，不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致，坚决杜绝“差不多，有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁，不能将物资随意摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6s执行情况进行考核，并根据考核情况进行奖罚措施，将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议，多想办法，对有贡献的进行奖励，激励员工长期有效的将6s制度放在心中，落在实处。

6s精益管理只有开始，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平，为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。