金工实训心得体会(实用19篇)

心得体会是指个人在经历某种事物、活动或事件后，通过思考、总结和反思，从中获得的经验和感悟。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

金工实训心得体会篇一

近年来，随着社会的进步和发展，金属制造业已经成为了国民经济的重要支柱行业之一。而金工实训就是该行业中，学生们接受专业知识和实践技能培训的重要途径。在这样的学习环境中，不仅可以加深学生们对金属制造原理以及现代化技术的理解，还可以让他们在感性认识中逐渐提高实践能力，丰富自己的人生经验。本文将以笔者个人经历为例，分享一下对金工实训的心得和体会。

第二段：实践操作。

在金工实训的学习过程中，最重要的就是实践操作了。在各种模拟实景下，我们逐渐学习到各种可靠、精确、高效的工作技巧。例如，我们学会了如何使用传统的钳工工具来进行工作，以及如何使用高新技术的数控机床，进行复杂的金属零件生产操作。同时，实际的操作过程中也遇到了很多难题，在解决这些问题的过程中，我们不断强化自己的逻辑思维能力和创新意识。

第三段：团队合作。

在实践过程中，一个人的力量是很难完成大量操作的。因此，在金工实训中，师生之间的团队合作更具有实践意义。在不断地合作中，我们学习到了沟通交流的重要性，明白了团队协作是最基本的生产方式。同时也让我们能够克服个人缺陷，不断提升整个团队的操作效率。

第四段：技能提升。

在金工实训中，技能提升是每个学生都要追求的状态。通过不断地实践，我们能够获得不断丰富的操作经验，更好的掌握工艺技能和技术。同时在实践过程中还能够接触到更多的新技术和新方法，这些新的技术可以实现传统方法难以达到的效果。这种持续提升常在不知不觉中体验到，这也是金工实训的一大魅力。

第五段：结语。

综合上述内容，金工实训的实训过程不仅能够加深我们对专业知识的理解，提高个人技能与能力，更可以让我们形成正面积极的心态，培养实践能力和解决问题的意识，使我们在未来的发展中更具有竞争力。当然，学习一门专业还需要学生注重理论的掌握和严谨的思考方式，这样在学业发展上就能够更上一个层次。

金工实训心得体会篇二

线上金工实训是一种全新的学习方式，它通过网络技术把传统的金工实训课程搬到了网络上。通过这种方式，学习者可以在网上轻松学习到大量的金工实训知识。由于我自己也是一名线上金工实训课程的学习者，因此，我在这里想和大家分享一下我的心得体会。

第二段：优缺点分析。

在线上金工实训中，与传统实训相比，其优点很明显：时空上的限制大大降低，可以随时随地学习，时间和空间的弹性非常大。学习者可以自行安排时间和学习进度。在线上金工实训中，学习形式更加丰富，教学资源更加丰富，可以让学生更快地掌握金工技术。但与此同时，线上金工实训也存在一些缺点，比如缺乏直接的互动性、不能直接观察学生学习状态等缺点，这些都需要学习者通过自己的努力来弥补。

第三段：学习体验。

在学习线上金工实训课程的过程中，我发现自己最大的问题是难以保持专注。有时候，在课程中出现的弹框式的提示会不时地打断我的学习。但是，我发现有一种方法可以提高自己的专注力，那就是采用一种叫做“番茄工作法”的学习方法。这种方法是，把一个小时分为四个二十五分钟的时间段，每个时间段之间有五分钟的休息时间，并在之间进行集中的学习。

在线上金工实训中，互动性非常关键。学习者可以通过在线学习平台与其他学习者互动，通过讨论和交流来学习和分享自己的经验。但是，只有在线上交流，不能保证学习的效果和互动的质量。我发现自己通过参加线下实体课程来提高自己的互动质量，这种方法可以让学生更好的交流和分享经验。

第五段：总结。

总的来说，通过参加在线金工实训课程，我学到了很多金工技术方面的知识。尽管在线上学习中存在一些缺点，但它的优点和便捷性更加明显，所以我还是决定继续在线上学习。当然，为了更好地提高自己的学习效果，我也会参加一些线下的实体课程，以拓宽自己的视野和提高自己的互动效率。

金工实训心得体会篇三

金工实训是一门实践根底课，它对于造就我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问虽然重要，但动手实力也是至关重要，我们大学生平常自己动手的时机少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实训课程为我们这些理工科的学生带来了实际磨炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的。在实训期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。

第一次金工实训，对我们来说感觉很别致，上午上完一二节的英语课，我们便兴趣盎然地向实训基地启程，到了金工车间，教师给我们讲解金工实训的意义，课程支配，以及实训过程中的平安问题。

首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

车工之后是焊工，多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的'要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩起先了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是驾驭了一些窍门，这次更让我相识到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙。

到最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，遵照教师的划线起先了锉锤的工作，刚起先似乎锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的开心。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

金工实训心得体会篇四

在金工实训中，安全第一，操作规范至关重要。经过这段实践的历程，我深刻认识到了安全对我们的重要性。下面，我将从五个方面详细分析我的心得体会。

一、认识到安全意识。

首先，从实践操作中，我深刻认识到安全问题的重要性，这种安全意识对于我以后的科技生涯至关重要。尤其在实验室中，我们要时刻保持警惕，随时随地避免安全事故，严格按照实验操作规定使用试剂和仪器，不能马虎从事实验操作。

二、保持专注，严格按规定操作。

实践中我们需要保持专注，严格按规定操作。因为小小的错误可能会导致一场灾难。金工实践中我们经历了钻孔、磨削、电焊、钳工等课程，操作规范、保持专注是最重要的，我们不仅仅要学会如何操作工具，还需要保证自己的必须操作规范，保证在操作过程中安全不受任何损害。

三、实践细节处理。

实践中,我们还需要注意实践细节处理，尤其对于那些细节问题，我们应该尤为关注。金属锁具、机械零配件制作出来的时候，需要经常进行检查和测试，保证零配件的精度和质量，保证产品符合安全标准，这是我们最基本的要求。

四、培养团队协作精神。

在实验室里，我们需要培养团队协作精神。经过这段实践折磨，我意识到了相互协助参与团队的重要性，只有这样才能提高效率和保证安全。团队成员之间要把意见统一，在实践中保证合理分机和协作，让团队成员之间的联系和凝聚力更加紧密，做到让团队工作变得更加轻松。

五、加强沟通和交流。

最后，我们在实践中需要加强沟通和交流，向导师汇报和交流我们在实践中所遇到的问题，以提高工作效率和安全性。企业活力靠沟通和交流，而沟通和交流可以发现问题难，并能解决问题的根本之处，让我们在实践中更好地发挥团队的作用，减少出现意外事故的可能。

总之，金工实践对于我们发展方向的影响是巨大的，实践中涉及到了很多方面，虽然在很多情况下我们不能做到十分完美，但我们必须尽最大的努力来保证操作安全，提高工作质量。通过金工实践，我们不仅锻炼了我们的专业知识和实践能力，也更好地加强了我们的安全意识和团队协作精神，同时也让我们受益终身。

金工实训心得体会篇五

实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多。

老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广。但是吾对明天的自己要成为怎样样的人却是很迷茫，不明白自己将会以怎样的状态走入生产实践中。

钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识。心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就就应是合格的技术型人才！因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。

吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。锉钢材，钻孔，拉锯。那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增。在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累！记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊！

锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗？值吾承认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗！

学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢！为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对！就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神！做为成年人了，有必要拥有职责感。肩任！我们的务必！拉锯更是锻炼体力与耐性啊！任务量大，不一会儿，就手臂麻木了！心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力。钻孔也不简单啊！首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一篑了啊！前奏就是积累的.结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中。

最后工件完成，捧着成果，喜悦。正向循环，激励着自己继续努力。其实就就应是那样，无论结果怎样样，自己都为此努力了，一个投入的过程。

假日休息后，开始了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语。因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是简单了。

因为操作有危险性，所以要为自己的安全负职责。电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割。要学的东西很多啊！首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打好，心虚啊。

自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心：必须把专业学好只有明确了目标才能为此而努力下去！

火热的焊接，每次都是留意翼翼的。明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊。火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显。悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，务必有多种因素结合。孤木不成林，成功的基石：团队精神，群众观念！

在那里，我们的班级形象做的不够好。也许是有四处走动，折枝的缘故吧。再次感受到群众，作为一分子，我们不仅仅代表自己的形象，更代表群众的形象。

侧面说明，严明的纪律很重要。因为只有大家都去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做好。人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事！

实习时，分成了几个小组。在小群众中，我们互助，协调。在等待的时候，学会有耐心。遇到疑问时，讨论，请教。那是对知识的渴望，对未知的探索。

短暂的金工实习结束了，留给吾很多用心思想精神，明白了许多道理。

要成为一名优秀的机械工程师，务必有厚重的专业基础，有创意的头脑。时间还够，自己要努力学习，追求优秀。为明天而奋斗！

金工实训心得体会篇六

在进行金工实训操作时，安全是最基本的前提。在实训过程中，我积累了一些关于金工实训操作安全的心得体会，以下将进行总结：

第一段：重视安全教育和培训。

在进行金工实训操作前，我们需要参加相关的安全教育和培训，了解金工实训操作中存在的危险与防范措施，这样才能保证我们能够掌握正确的操作技巧和规范操作流程，并不会对自己和他人造成危害。

第二段：个人防护措施。

在金工实训操作过程中，我们需要重视个人防护措施。要保证有充足的休息和睡眠，穿着符合安全标准的服装和鞋子，佩戴合适的防护手套、面具、耳塞等防护器具，确保不吸入金属碎屑和微尘，避免直接接触高温金属。

第三段：设备保养和检查。

在进行金工实训操作时，我们首先要确保所使用的设备是符合要求的，经过日常的维护和保养，如设备老化、损坏或其他问题时，应及时修理或替换。同时，我们在操作前要对设备进行检查，如有安全隐患应及时处理，如紧固螺丝是否松动、电线是否有断裂等等都要进行检查，确保设备操作安全。

第四段：严格遵守操作规程。

在进行金工实训操作时，我们必须遵守严格的操作规程，不得随意改变，确保按照规定的流程操作，如有问题应及时询问指导老师。特别是在高温金属操作时，一定要细心、耐心，保证自己及他人的安全。

第五段：认真记录操作日志。

在金工实训操作过程中，我们应该认真记录操作日志，如记录操作步骤、操作时间、所用设备等。这不仅可以避免误操作，对于学习心得的总结也有积极的作用。操作日志对于安全管理的重要性在于方便进行联想分析，记录安全隐患、故障原因和处理经验，为避免重复出现安全事故提供有力的依据。

总之，金工实训操作安全是至关重要的，这需要我们深刻认识到实训操作中的安全危害，并采取防范措施，严格执行操作规程，检查设备，认真洛城操作日志就可以保证我们在金工实训操作中的安全。

金工实训心得体会篇七

第一段：引言（150字）。

谈及金工实训，必然不可避免地谈到焊接。焊接是金工技能中最基础也最重要的技能之一，而金工实训日志则是对实际操作的记录和总结，是技能的进阶和提升。在本文中，我将对我在金工实训中所学到的焊接技巧和心得进行分享和探讨，同时也会总结出我自己的体会和感悟。

第二段：实训情况和过程（250字）。

在金工实训中，我们首先分为两个阶段，第一个是学习和练习理论技巧，第二个是实际操作和焊接。在理论技巧的学习中，老师详尽地讲解了焊接原理和方法，贴心地提供了细致的操作指南，并且结合实际操作为我们讲解细节和重点，让我们更好地掌握理论知识。在实际操作的过程中，我们先是进行各类练习，如交叉焊接法、台头焊接法等，以熟悉焊接操作技巧，然后进行具体的项目操作，如制作安全门和货架等，以从中打磨技能。

第三段：技巧和注意事项（400字）。

在学习过程中，我收获了许多的技巧和注意事项。首先是焊接材料的选择，材料需要根据工件性质和使用条件来选择，例如不同的焊接材料适用于不同的金属、环境和操作条件。其次是焊接参数的设置，焊接电流和电压设置直接决定焊缝质量，需要根据焊接材料和工件材料进行调整。再次是焊接头的准备，焊接头应该光滑、干净、整齐，并应按照焊接中心线放置焊接头，以确保焊缝质量。在操作时还要注意保持焊口干燥、减少气体和杂质的干扰和注意焊接速度等等。

第四段：我的体会和感悟（250字）。

在实际操作中，我深刻地体会到金工技术的独特魅力，焊接技巧不仅需要理论知识的支撑，更需要繁琐的实践和高超的手巧。在与同学互相学习和交流的过程中，我发现了自己的不足和需要提高的地方，这让我有了更多学习的动力和信心。在金工实训中，我也更深刻意识到技术对于人类的进步意义和作用，从而更加重视技术学习和技能提升。

第五段：结论（150字）。

在金工实训中，焊接技巧是我们需要掌握的基础，我相信这对于今后的工作和生活都将会有很大的用处。在实践中的学习，让我们不仅仅有了理论知识，还让我们掌握了实用技巧和实践经验，并且通过接触、交流和学习，更进一步提高了我们的技能水平和创新能力，这使我深刻感受到技术对人类社会进步的重要性。在以后的工作和生活中，我也将会继续不断地学习和进步，积极探索自己的技能提升道路，为自己的发展和社会发展做出更贡献。

金工实训心得体会篇八

为期一个月的金工实训完毕了,在这近一个月的时间,感觉无论是从教师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感谢这次经验。

对于金工实训,我想作为一名工科学生是必需要经验的。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经验是不完整的,所以学校的金工实训课程就给我们供应了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。金工实训在机器的操作,自身的动手实力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的协助。

实践的过程真的能够体悟到一种欢乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程始终是苦痛并欢乐着。每一个工种如今想起来好像都是历历在目,而其中的欢乐与苦痛更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实训过程中,我努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了很多,自然也就没有的得到较高的分数,当作其次个工件在做的时候,我便不断的请教四周的.同学和教师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应当怎么用力,力道如何,他们都给了很耐性的讲解,三天的时间我也慢慢的对锉刀,锯等的运用有了最终有了必须的了解,对工具也有了必须感觉,做出来的作品最终也像个样子了。

铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过谨慎了,在铸模填砂时教师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,奢侈了许多的时间,当别人已经起先其次个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最终晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最终评分完毕清理的时候才发觉,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发觉这并不是什么好事,想一想有些时候太谨慎也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要留意速度啊。

还有的就是计算机协助设计(cad)了,奥妙的建模,精彩的形态,我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快,当然这其中也要非常感谢教师具体的讲解和协助啊!

金工实训心得体会篇九

金属加工是一门手艺，需要大量的技能和实战经验才能掌握，而焊接是金属加工的核心技术之一。在金工实训中，我们学习了焊接的基本理论知识和实用技巧，通过反复训练和实操，我们逐渐掌握了焊接的技能。本文所述的内容是我在金工实训中所积累的焊接心得体会。

第二段：焊接前的准备工作。

在进行焊接工作之前，合理的准备工作是非常重要的。首先要选择合适的焊接材料和设备，根据实际需要确定焊接的类型和杆料。其次，要准备好焊接表面，确保表面光洁、清洁，以便焊接时更好地发挥作用。最后，要注意安全事项，确保焊接操作的安全性。在焊接前的准备工作之中，重视每一个环节，确保焊接工作的顺利进行。

第三段：焊接过程中的技能技巧。

焊接是一门技术活，需要掌握许多技能技巧以确保焊接的质量。首先是焊接电流的选择，需要根据材料的质地和厚度来确定焊接电流，以保证焊接的牢固性和美观性。其次是电极的选择，根据焊接的种类选择不同材质和规格的电极，以使得焊接的效果更佳。焊接的速度也很重要，需要根据焊接区域和焊接材料的厚度来确定焊接的速度，以确保焊接的质量。

第四段：焊接后的处理工作。

焊接后的处理工作也十分重要，直接关系到焊接接头质量和外观。首先是移除焊渣和尘土，确保焊接接头的外观光洁、美观。其次是对焊接接头进行抛光，并进行修饰，使得焊接接头与周边材料相协调。最后，要进行防腐处理，保证焊接接头的质量和寿命。

第五段：总结。

通过金工实训中焊接的学习和实践，我深刻体会到了焊接的重要性和技巧，在实践中不断探索和总结，也收获了自己的技巧和体会。我认为，对于初学者而言，掌握焊接技能需要多读书、多实践，不断提高自己的经验和技术水平。同样，对于我们的生活和社会，焊接技术也是不可或缺的，因为它承载了我们生活中的大量建筑和设备。

金工实训心得体会篇十

一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们带给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。第一项，我们要进行最累一项工种——钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，就应好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻留意。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。但是我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。但是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。

钳工还需要人的耐性。

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事――锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的.，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时就应先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。

第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败――只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！

当看到我们自己的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，快乐接踵而至。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状个性复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这就应是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就能够闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等。可见，理论重要，但是实践更重要！

金工实训心得体会篇十一

我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。

开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。

第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。

在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。

看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。

第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。

在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。

冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的'技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。

第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。

第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。

还要学习锻工安全技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。

第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。

在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。

金工实训心得体会篇十二

金工实训是金属加工专业学生必不可少的一部分，而焊接技术则是其中一项非常重要的技能。在实训完成之后，我深刻体会到焊接技术的重要性和难度。本文将分享我在实训中的心得体会。

第二段：实训准备。

在开始实训之前，我先查阅了相关的理论知识，例如焊接的基本知识、焊接设备的使用等等。此外，我还进行了相关的实践训练，比如在废旧物品上进行练习，以加强自己的手部协调能力和焊接技巧。

第三段：实训过程。

在实训过程中，我首先学习了如何正确地选择各种焊接方法，并掌握了各种焊接方法的优点和缺点。在选择焊接方式时，我发现要考虑焊接的材质、形状和尺寸等因素。另外，我还掌握了如何操作焊接设备，比如电焊机、气焊机等。在实操过程中，我遇到了不少问题，例如在焊接不同材质时，焊接后出现的变形问题。但是多进行实践练习和不断总结经验，逐渐解决了这些难题。

通过实训，我发现焊接技术实际上是一门非常细致、需要注意很多细节的技能。例如焊接时需要对焊接工件的表面进行处理、合适数量的焊接电极等。此外，我还深刻认识到焊接的安全问题。在操作电焊设备时，一定要保持身体状况良好、注意防光照射和电击等危险因素。

第五段：总结。

总体来说，金工实训的焊接环节让我感受到真实的工作场景，并让我体验了焊接技能的实际操作。我惊讶于在实训过程中所获得的技巧和知识，同时也意识到不断进行实践练习和总结经验对于成功掌握焊接技术非常关键。在今后的学习和工作中，我将坚持不断提高自己的技术水平，并在实践中获得更多的经验和成长。

金工实训心得体会篇十三

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。首先，我这个小组开始的是车削加工。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。不过，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。

接下来的是数控。

在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。

数控，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活，所以不会很累，可是，接下来的那个工种就要累的要命了。

对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，一定要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。

十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、金工实习培养和锻炼了我们，

提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的.我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

为期一个月的金工实训结束了，在这近一个月的时间，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少，真的感激这次经历。

对于金工实训，我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实训课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。金工实训在机器的操作，自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。

实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实训过程中，我努力要将每一个铁块锉平，可是锉平了这边那边有高了，搞好的这边，那边有出现问题了，导致第一个工件比人家的小了许多，自然也就没有的得到较高的分数，当作第二个工件在做的时候，我便不断的请教周围的同学和老师，如何才能锉得够平，如何用锉，手法等应该怎么用力，力道如何，他们都给了很耐心的讲解，三天的时间我也渐渐的对锉刀，锯等的使用有了终于有了一定的了解，对工具也有了一定感觉，做出来的作品终于也像个样子了。

铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了，在铸模填砂时老师建议要填得紧一些，于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，浪费了很多的时间，当别人已经开始第二个模具填砂的时候，我的第一个模具刚刚添了一半，最后晃晃张张的忙完了整个工序，当我们最后评分完毕清理的时候才发现，我填的那些跟砖块一样坚硬，我发现这并不是什么好事，想一想有些时候太认真也不是好事，过犹不及嘛！做工的时候兼顾质量是一方面，另一方面也要注意速度啊。

还有的就是计算机辅助设计（cad）了，奇妙的建模，精彩的形状，我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快，当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊！

金工实训心得体会篇十四

本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程，它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础，机械加工实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节。

课程教学的特点是，采用实践与现场教学形式，运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求：

1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识。

2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力。

3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能，同时结合生产实践逐步提高加工精度，熟练操作程度。

4.学会对工艺过程的分析能力，了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。

5.为后继课程积累必要的实践知识。

6.培养认真负责的工作态度，理论联系实际的工作作风和经济观点。

二、使用仪器、材料。

圆形塑料柱，车床，刀具，游标卡尺，直尺。

三、内容、原理与过程，实训过程原始记录(数据、图表、计算等)。

主要内容:。

1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;。

2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;。

3、掌握錾削基本功操作;。

4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法。

通过车工实训掌握车床基本操作技能，正确使用各种刀具、熟练掌握量具的使用方法;。

过程：老师先跟大家讲解理论知识，然后实际操作给同学们看。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意：1、工件不宜伸出过长，一般为工作总长+5～10mm并不能起过4倍直径，否则就要采用一夹一顶的方法装夹;2、为了能夹正，在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧，然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正，二是牢固，防止工件在切削过程中产生振动和松动。

1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

金工实训心得体会篇十五

金工实训是一门实践课程，对于我们理论远远不如实践的学生来说，每次实训都是一次难得的机会。在实践中，我们不仅能够将课本上的知识运用到实际中，更能够感受到这门课程的作用与意义。而作为钳工实训的学生，我有很多体会和心得，今天就来分享一下我的收获。

第二段：体验。

我们的钳工实训主要包括熟悉和使用各种不同类型的钳工工具、学习各种钳工加工方法如切割、打孔、型材成型等。在实践中，我们不仅需要了解如何使用钳工工具，还需要精准的测量和计算尺寸、选择合适的加工方法，以及及时发现和解决加工时出现的问题。

在进行实际操作时，我们始终坚持遵守安全规范，小心翼翼地处理机器和钳工工具，同时要随时注意身边的同学，保证大家的工作环境安全。

第三段：挑战。

虽然在学习钳工实训的过程中我们会遇到很多的挫折和困难。比如，首先我们自制的工件难以达到绝对的精准，一些工序中还需反复斟酌的加工之后也可能会遇到松动、漏气等各种问题。

但正是这些难点，锻炼出了我们的耐心和细心。每次操作完毕后我们都会反思并总结，以确保下一次操作更加流畅高效。在这个过程中，我们不仅锻炼了自己的技能，同时也增强了我们的团队合作和沟通能力。

第四段：收获与成长。

在学习和实践的过程中，我们不仅掌握了各种钳工工具的使用方法、各种加工方法的技巧与要点，还学会了数控编程、机床操作等相关知识。我们也发现了自己的不足之处，并在同时感受到自己在这个领域的潜力和实现能力。这些经历将会让我们在未来的工作和学习中更加得心应手。

更重要的是，通过这次实践学习，我们坚信自己能够自主制造一些小的物品，其中包括零件组装、小型家具制作等，在日常生活中进一步体验到自己学习过程中的成果。

第五段：总结。

在这次钳工实训中，我们通过感性认识和理性探讨，打通了理论和实践之间的桥梁，收获了知识和技能，同时也结交了许多志同道合的伙伴。在今后的日子里，我们将更加努力不断提升自己，以更加优秀的态度面对自己的成长与挑战。

金工实训心得体会篇十六

金工实训焊工是我们学校的一门重要的技术课程，通过实践操作和理论学习，让我们学生掌握金属焊接技术，培养我们具备良好的焊接能力和安全意识。在我学习的过程中，我提升了我的技术水平，同时也体会到这门课程的重要性。

在金工实训焊工的过程中，我学到了很多新的知识和技能。我了解到焊接的原理和分类，掌握了焊接设备的使用和维护方法。在实操中，我熟练掌握了电弧焊、气焊和氩弧焊等焊接方法。虽然我通过研习焊接的理论知识和实践操作，逐渐掌握了一些技巧，但在实际操作中，我还是遇到了一些困惑。比如，有时候焊接时出现溅射现象，导致焊接质量不佳；又比如，在进行氩弧焊时，我发现电弧不稳定，无法形成理想的焊缝。

第三段：解答困惑的方法和技巧。

通过和老师交流和积极学习，我渐渐找到了解决困惑的方法和技巧。首先，在焊接时遇到溅射现象，我认识到要掌握合适的焊接电流和焊接速度，选择适当的焊接材料和工艺参数。此外，我还加强了对焊接接头和工件的清洁处理，以确保焊接质量。对于氩弧焊中出现的电弧不稳定问题，我学会了调节氩气流量和电弧长度，保证焊接过程中的稳定性。通过细心观察和不断实践，我逐渐克服了困惑，提升了我的焊接技术水平。

通过金工实训焊工的学习，我深刻认识到这门课程的重要性。金属焊接是一门广泛应用于工业生产和日常生活中的技术，它能够将不同材料的金属连接在一起，起到了举足轻重的作用。掌握金属焊接技术，不仅可以提高工作效率，降低生产成本，还能够为我们的日常生活创造很多便利。通过金工实训焊工的学习，我不仅掌握了一项实用的技能，而且也培养了责任感和安全意识，让我能够更好地适应社会和工作。

第五段：总结个人收获和展望未来。

通过金工实训焊工的学习和实践，我收获颇丰。不仅对焊接技术有了更深入的理解，还提高了我的操作能力和解决问题的能力。这门课程为我今后的学习和工作打下了坚实基础。在以后的学习和实践中，我将继续保持学习的热情，不断提升自己的技术水平。我相信，只要坚持不懈地学习和实践，我一定能够成为一名优秀的焊工，为国家和社会做出更大的贡献。

总之，金工实训焊工的学习经历让我收获颇多。通过理论学习和实践操作，我了解到金属焊接的原理和技术，解决了在实践中遇到的困惑。同时，我也认识到金属焊接技术的重要性，并在这门课程中培养了良好的责任感和安全意识。这门课程不仅提高了我的焊接技能，而且为我未来的学习和工作打下了坚实的基础。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的技术水平，成为一名合格的焊工。

金工实训心得体会篇十七

在我参加金工实训课程的过程中，我有幸接触到钳工这个岗位。在实训过程中，我通过多次的练习和实践，逐渐掌握了钳工技能。在这篇文章中，我将会分享我的心得体会，并总结一下在金工实训中的收获。

第二段：学习和实践的过程。

在开始学习钳工之前，我对这个岗位并不了解。在老师的指导下，我首先了解了不同类型的钳子和使用方法。此外，我还学习了如何量取和切割材料。整个过程是非常耗时耗力的，但是一遍一遍的练习和实践，我逐渐找到了感觉。同时，我也意识到，在钳工这个行业中，只有不断练习才能获得更多的技能和经验。

第三段：思考和反思。

在我的练习过程中，我发现最大的问题是我的判断力和观察能力还有待提高。有时候，我无法正确地判断材料的大小，并不能很好地定位和切割。为了解决这个问题，我逐渐更加细致地观测、感受和思考。我开始注意到每个细节，想着如何更好地准确割材料。通过这样的思考和反思，我逐渐提高了自己的观察能力和判断力，并不断改进自己的技能。

第四段：锻炼自己的耐心和毅力。

在钳工这个行业中，熟能生巧，只有不断的练习才能获得更多的技能和经验。这一过程需要耐心和毅力。在实验室中，每天的钳工练习时间都很长，会让人感到厌倦和疲惫。但是，我仍然坚持每天的练习，并找到了定时休息的方式，以保证自己在练习和学习过程中不会感到过于疲惫。

第五段：结论。

总之，通过金工实训的学习，我深刻认识到钳工这个行业需要不断练习和经验的积累。在实践过程中，我不仅学习了技能，更锻炼了自己的耐心和毅力。同时，这个过程也让我更清晰地认识到自己在观察和判断能力上还有许多需要加强和提升的地方。这一系列的体验和收获是我宝贵的财富，对我今后的成长和发展都会有很大的帮助。

金工实训心得体会篇十八

五月份我班在我校欧美学院工科实训基地进行了为期两周的金工实习，在两周期间接触并学习了钳工，焊工，普床与数控机床及铣床的用法。并且再每项工种学习完毕后基地的老师都对各位学生进行了相应的考核。并且老师对安全的教育问题上也非常重视，很幸运作为对各个机器完全新认知的基础上，我们没有任何同学有受伤的问题发生。在实习过程中能够谨慎的操作，对自己，对手中的机器或者工具都是一种保护和爱惜。

时间过的很快，作为一名工科的学生对此次实习内容兴趣异常浓厚，每天都认真学习老师所教授的新知识，并努力做到熟练掌握各种工种的基本技术。每换一个项目都有意犹未尽的感觉，虽然一天下来会很累。但感觉收获颇多，每次回到宿舍还要在网上查阅与实习相关的内容，比如再学习数控车床的时候就在网上找了不同型号子弹的数据。并经过了一上午的程序研究，模拟并改动了四次后才成功车出了第一枚由自己编写程序并实验改动数据的子弹，作为自己的一个作品上交给老师，心情很是激动，这是一个看到学习成果的时刻。

作为一名大三的学生，之前参加的一些学校组织的比赛等机会曾数次进入实训基地。进行相关的操作，对一些工具有所了解，这也为我在此次实习中快速学习打下了基础。

实习的第一天是由孟师傅教我们对普通机床的学习。再将近半个小时的口头教学及对安全的教育后，开始了手把手的单个校对。孟师傅年纪虽大，但很有耐心的对每个同学的错误方法和问题进行校正和回答。清楚记得打开电源开关，按下启动按键，拉起主轴旋转手柄时紧张激动的心情。在一上午的锻炼学习后，便基本熟练的掌握了车床的用法及操作过程。下午的时候孟师傅拿了图纸，并要求大家按图纸的数据加工工件。我们使用的是直径为25mm的铁制棒料，加工半径非别为22mm和18mm的同心轴工件，卡盘卡住工件后，先用倒角刀切出平面，作为纵向基准面，后开始对到，先手工用切削刀蹭下棒料外径，刀头手动推出后纵方向给进量增加一点，打开自动给进手柄，切出大概20mm后再次退出道具，测量基准面，有了基准面后便可根据机床手柄上的表盘和数据进行比对计算，顺利加工出数据准确的工件了。在实习过程中，虽然理论讲的很好，但在实际操作上还有很大差距。比如再对刀的过程中人为的误差，切削量不易过大，手动推进速度，加工半径不同而加工顺序不同，以及对于不同材料的道具应使用不同转速和给进率等等，这些问题都是在实习过程中谨慎注意学习的，再经过几天的经验积累后，孟师傅又拿来了100mm的棒料进行加工，加工准确后，在普床学习的最后一下午，孟师傅用我们加工的工件教会了我们卧室铣床加工齿轮的方法。铣床的加工比起车床的加工要麻烦很多，而且使劲久。清楚的记得我们加工了底牙直径为40mm并且24齿的齿轮就用了2个小时。但做出的结果很成功。齿距分布很均匀，尤其最后一个牙与第一个牙，相差无几，计算准确。

曾想过放弃，但又不甘心做出的结果不美观，不断的努力并鼓励自己，坚持到最后。

第四项是对普通电焊机的了解。在老师进行简单的教学指导后大家坟头开始了自己的练习。不熟练的时候电焊条不是粘在上面就是发出噗噗噗噗的声音无法焊接。再经过一段时间的练习后便掌握了手持焊把的力度及电焊条与铁板的距离。但由于配合的不熟练在当天下午可能被电弧刺到眼睛，晚上眼睛有些酸胀，而且有点磨流眼泪，还好不严重，不是那么疼。很幸运第二天问题不大，可以继续参加实习。

最后一项是数控机床的加工实习内容，数控的学习可以说是几个实习项目中最省力的，但有点费脑筋，经过任老师细心的讲解指令和参数等内容后，我们开始了在电脑模拟软件中的模拟演练，经过半天的模拟联系和铺床时候打下的基础，基本熟练掌握了各个指令及数控机床的加工方式，经过查阅数据资料自己开始编辑子弹的程序，经过模拟后发现直径过大，改动后总觉的弹头与弹壳的比例不搭配，还有就是弹头的弧度，这其中最难调整的就是弹头的弧度，想做出一颗漂亮的子弹真的非常不容易，经过数次的调整模拟才做出自己满意的结果，然后再真实的数控车床上小心翼翼的输入程序对刀后便开始了最终的加工。当一个完美的成品展现出的时候心情非常的激动。并拍摄了照片留念。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们各个专业和各个知识面的共同发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，实践是真理的检验标准，通过两周的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。尤其感谢学校为我们做出的付出，为我们提供这么好的条件，让我们有机会接触到书本中永远学不到到经验和阅历。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和无齿锯切割等，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

金工实训心得体会篇十九

实习期间的工作让我感觉非常的有意义，现在回想起来的时候，我还是需要认真去规划好的，来到xx这里实习我也是深感自责，通过这样的方式我也端正好了自己的心态，认真的搞好了自己学习同时，我也是需要好好去反思自己的，在xx这里我也是感触非常深刻，我努力的搞好自己的学习，在这方面我觉的很有意义，实习让我也学习到了很多知识，对于这几个月来的实习，我也有一番心得。

在未来的学习当中，我还是应该要认真去做好规划的，平时我在实习当中，我认识到了自己的`不足，我觉得自己接下来还是应该要努力一点，这是对这份工作的负责，平时也和周围的同事和睦相处，这是我以后应该要去调整好的心态，工厂的工作我也愿意去认真的对待，这对我接下来的学习当中，我应该要认真的去做好自己的事情，在实习方面，我从来都不敢怠慢，这对我各方面都是很有影响的，这对我以后的帮助也是很大的，在学习方面我一直都在不断的积累经验，只有认真对待学习，才能够有所收获，希望以后能够做的更好一点。

这次的实习当中，我确实是深有体会的，在工作方面，我对自己还是很有信心的，学习这个专业，我一直都觉得自己非常的充实，这是我应该要调整的状态，以后一定不会再继续这样下去了，通过这几个月来的实习中，我也掌握了很多的知识，这段时间的学习当中我还是需要对自己更加有信心一点才是，这是我的教训也是非常深刻的，和周围的同事相处的也很好，尽管平时的事情比较多，但是我依然还是比较努力的，我也相信以后可以做出更好的成绩来，这次的工作确实还是积累了非常多的经验。以后正式步入工作之后，也需要认真处理好相关的事情，这也是对我个人能力的提高，对专业知识的巩固，接触到这份工作之后，我确实还是收获很大的，这对我专业知识的提高还是很有帮助的，这个过程当中，有些事情上面我还是应该要坚持做的更加细心的，这对我的能力也是一个锻炼，在专业知识上面我也需要做的更好一点，实习的过程当中，我也是认识到了很多不足，我以后一定会做的更好一点的，这次实习的经历，让我收获满满，希望能够得到领导认可，这让我也是应该要认真做好的。