最新精雕编程个人简历范文(优质8篇)

总结是一种思考的过程，通过总结，我们可以更加明确自己的目标和方向。在写总结之前，我们需要明确总结的目的和重点。总结是进步的阶梯，我们可以从中找到提升的方向；

精雕编程个人简历篇一

摘要现代的模具设计生产中，通常运用solidworks、mastercam等cad/cam软件先进行产品的3d图形设计，然后根据产品的特点设计模具结构，确定模具型芯、分模面和抽芯结构等，生成模具型芯实体图和工程图，最后根据模具型芯的特点，拟定数控加工工艺，输入加工参数，生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工。

这些步骤是现代化模具设计生产的过程和趋势。

它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产，全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助cad/cam软件在计算机上完成。

它改变了传统的模具制造手段，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率。

关键词solidworks;模具;设计。

1零件分析。

如图1所示的是三角凸台注塑件产品[16]，零件材料为abs，材料的收缩率为5‰，注塑件产品的厚度为2mm。

三角凸台的凸模的分型面为产品的下表面，凸模的材料为锻造铝合金6061，凸模的尺寸设计依据产品尺寸设计，然后将比例缩小2mm的产品厚度。

至于调整材料的收缩率，通过刀具补偿值来统一调整获得凸模尺寸，而且与其从设计角度和制造角度相比，在制造过程中通过调整刀具长度值要比设计容易实现。

2工艺分析。

工件材料为锻造铝合金6061，原牌号为ld30，是最常见的。

铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。

因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。

3工艺方案的确定。

该凸模零件由多个曲面组成，对表面粗糙度要求较高。

采用球状刀加工之后有加工痕迹存在，通过手工修模达到所需要求。

因此，留有0.1mm的加工余量，由手工研磨到所需的粗糙度要求。

在数控加工前，工件在普通机床上完成6个面的铣削。

为确保三角凸台分型面的质量，解决分型面在粗加工时可能受损的问题，在分型面上留有0.1mm的磨削余量。

考虑到分型面预留的磨削量，对刀后将g54坐标中的z值抬高0.1mm。

切削用量见数控加工工序卡片，表1所示。

4solidworks凸模设计。

4.1凸模曲面设计。

步骤1：选择上视图为草绘基准平面，用草图工具栏绘制三角凸台体二维线框，用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为100mm，方向向上，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。

再同样用上视图为草绘基准平面，用草图工具栏绘制圆半径为27.5mm，用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为50mm，方向向上，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。

步骤2：选择上视图，新创建一个基准面，距离上视图为38.75mm，方向向上，在基准面1的草绘圆半径为6mm，用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为10mm，方向向下，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。

步骤3：选择侧视图为草绘基准平面，草绘一个圆弧半径为150mm的矩形封闭图，偏距10mm。

采用曲面旋转命令进行360度的旋转。

步骤4：使用曲面剪切命令修剪掉不要的部分。

步骤5：选择曲面圆角命令，在特征树下设置参数圆角类型为：“面圆角”，在“切线延伸”方框前打勾。

分别使用圆角半径为2.5mm、1.875mm和1mm进行圆角。

4.2凸模实体设计。

步骤1：选择上视图为草绘基准平面，用草图工具栏绘制三角凸台体二维线框，用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为100mm，方向向上，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。

步骤2：选择上视图，新创建一个基准面，距离上视图为38.75mm，方向向上，在基准面1的草绘圆半径为6mm，用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为10mm，方向向下，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的`角度方向按钮。

选择侧视图为草绘基准平面，草绘一个圆弧半径为150mm的矩形封闭图。

使用特征工具栏中的旋转/切除命令进行多余部分切除。

步骤3：同样用上视图为草绘基准平面，用草图工具栏绘制圆半径为27.5mm，用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为50mm，方向向上，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。

将圆弧半径为150mm的矩形封闭图偏距10mm复制一个草图，使用特征工具栏中的旋转/切除命令进行多余部分切除。

步骤4：选择实体圆角命令，在特征树下设置参数圆角类型为：“面圆角”，在“切线延伸”方框前打勾。

分别使用圆角半径为2.5mm、1.875mm和1mm进行圆角。

三角凸台模具的凸模设计结果如图2所示：

图2。

5solidworks设计技巧。

在使用solidworks进行三角凸台模具实体设计过程中，参数的技巧设置对产品设计的高效化、高质量化起到关键性的作用：(1)拉伸特征(extrude)和圆角特征(fillet)是模具设计中使用频率最高的功能，它的主要参数设置技巧如下：拉伸特征(extrude)：根据成型需要正确选择“终止类型”和“拔模角度”的设置来确定模具的成型角度、方向和深度。

圆角特征(fillet)：1)如果遇到要进行拔模操作，一般是先拔模再倒圆角;2)如果是进行装饰性圆角处理则尽可能放在最后来完成;3)如果要进行抽壳处理，也一定要注意先后顺序。

如果倒的圆角比较小则是先抽壳而后倒圆角，如果圆角比较大则应先倒圆角而后抽壳。

应视具体情况而定。

solidworks的曲面基本特征造型功能和实体设计功能基本上是一样的，所不同的是如缝合曲面、填充曲面、输入曲面等曲面编辑功能是它所特有的。

在进行对曲面进行编辑时，可将曲面的表面看作是一块布或一张纸，在进行修剪或圆角时，要选择每一个曲面，确定哪部分是保留的，哪部分是剪掉的，放在相应的参数框中，可以点击图中的曲面元素添加或在参数框中单击右键‘删除’。

精雕编程个人简历篇二

在当今看重技术和创新的时代，精雕编程已经成为了程序员们追求高端编程技能和高质量编程的必备工具。精雕编程十分考验人的耐心和细致，需要程序员们掌握一些技巧和方法。在这篇文章中，我将会分享我精雕编程的心得体会，希望能够给大家带来一些新的启发。

在进行精雕编程时，最主要还是要将精力集中在代码上。阅读并正确解释代码的意图至关重要。我们可以逐行、逐块地阅读代码，顺着逻辑一步一步地深入理解其意图。同时，还可以针对每一行代码进行逐一调试，确保代码可以正常运行。此外，在进行调试时可以用Debug工具，逐步调试来摸清问题的所在。因此，对于程序员而言，需要时刻保持细心和耐心。

精雕编程的细节十分重要。因为一旦有了细节问题，就可能会带来意想不到的后果。所以程序员们可以留意以下几点：一是代码注释要充足，特别是对于身在一个team的程序员而言，注释能够大大提高团队的沟通效率；二是尽量规范化代码的命名方式，以便于大家理解和维护；三是避免重复代码，不要复制整块代码，尽量设计多个函数，能减少出错的可能性和代码冗余问题。

为了达到精雕编程的目的，可以尝试一些提高水平的方法。首先可以参与开源项目，尤其是开源社区。开源社区有大量的代码库和文档，能够提供有价值的程序开发资源。其次，可以实践一些项目和练习，多写一些代码，把自己学到的东西运用在实践中，不断完善自己的技能。另外，程序员还可以参加培训班或教授课程，从资深程序员的经验中汲取营养。

第五段：结语。

总之，精雕编程是程序员必须要掌握的技能之一，它需要人们掌握一些技巧和方法并坚持不懈地实践。只有坚持不懈的努力和不断地完善自己，程序员们才能成为顶尖的程序员，拥有更高的竞争力。我希望以上这些心得体会能够给更多的程序员们带来一些帮助。最后，我也希望所有正在学习精雕编程的程序员都能够享受编程的乐趣。

精雕编程个人简历篇三

根据前期控制流程图将控制程序分解成不同的程序段，这样可以使程序整体结构清晰，便于后期调试程序。如果项目较复杂，将程序分段后便于分配给若干名编程人员同时编程和调试，从整体上提高了编程效率。

(2)编制i/o表和内存表。

(3)简化编程。

编程员在熟悉plc指令系统的基础上，熟练使用高级指令编程，可以极大地减少编程工作量，节省plc存储器空间，有助于更好地发挥plc功能。

(4)注释清晰。

为了方便后期调试程序，编程时需将每个相关点的注释清晰地标注在程序中，包括使用的特殊指令目的等。程序可读性好，为后期项目维护和升级打下基础。

精雕编程个人简历篇四

精雕编程是每个程序员必须掌握的技能之一，它是一种反复推敲和优化自己的代码的过程，旨在提高程序的效率和性能。在我的编程生涯中，经过不断的实践和总结，我发现精雕编程在提高开发效率和理解代码方面有着极大的帮助。本文将从以下几个方面介绍精雕编程的体会和经验。

二、提高代码质量的重要性。

代码的质量对整个项目的开发和维护都有着重要的影响。在进行精雕编程之前，首先要清楚地了解项目需求和目标，并建立清晰的思路和开发计划。同时，要注重代码的可读性和可维护性，减少代码冗余和思维方向的混乱。代码的正确性和可靠性也是不可忽视的，代码要经过完整的测试和验证，避免常见的错误和漏洞。

三、精雕细节的方法和技巧。

精雕编程需要一定的技巧和方法，以下是我总结出的一些精雕细节的方法和技巧：

1.代码的分层和抽象化，避免功能的紊乱和重复。

2.理解和熟练掌握编程语言的特性和技巧，如数据结构、算法、多线程，等等。

3.利用调试工具和日志输出功能，对程序进行调试和分析。

4.合理规划系统资源，如内存、磁盘等，尽可能利用好系统资源以提高程序效率。

5.注重异常处理和错误提示，将错误信息输出到日志中，方便排查问题。

6.使用合适的版本控制和代码管理工具，保证代码的干净和可维护性。

精雕编程既有优点也有缺点。优点在于它可以让程序更稳定，更高效，更便于维护。通过反复的优化和调试，可以大大提高程序的性能和效率，并且可以避免很多常见的错误和漏洞。缺点在于它需要花费更多的时间和精力，延长项目的时间节点，增加开发成本。在实际开发中，需要根据项目的需求和目标做出权衡和抉择。

五、结论。

精雕编程是一种反复优化和推敲自己代码的过程，它对于提高开发效率，减少代码出错率及维护方面有着重要的帮助。在进行精雕编程之前，要理清项目的需求和目标，并注重代码的可读性和可维护性。同时，需要掌握一些代码优化的方法和技巧，如代码的分层和抽象化，理解和熟练掌握编程语言的特性和技巧等。尽管精雕编程需要投入更多的时间和精力，但它所带来的好处是不可替代的。

精雕编程个人简历篇五

内容平平的个人简历没有任何的竞争优势。求职者想要获得更好的工作岗位，实际制作个人简历的时候，必须掌握制作优秀个人简历的各种技巧，哪些内容在个人简历可以表述，而哪些内容不可出现在个人简历，每位求职者必须清楚的认识到。

个人信息。

性别：女。

民族：汉族年龄：23。

婚姻状况：未婚专业名称：数控编程与加工。

主修专业：机械制造类政治面貌：团员。

毕业院校：龙岩技师学院毕业时间：2015年7月。

最高学历：中专电脑水平：一般。

工作经验：两年以上身高：162cm体重：45公斤。

现所在地：新罗区户籍：永定县。

求职意向。

期望工作地区：新罗区期望工作性质：全职。

最快到岗时间：随时到岗需提供住房：不需要。

教育/培训。

教育背景：

学校名称：天津职业技术师范大学(2014年4月-2017年6月)。

专业名称：机械设计及制造学历：大专。

所在地：天津证书：

学校名称：龙岩技师学院(2011年9月-2015年6月)。

所在地：龙岩证书：

专业描述：从事机械原程序编程及试件加工。

培训经历：

工作经验。

公司名称：普罗万电子科技(厦门)有限公司(2015年4月-2017年4月)。

所属行业：电子·微电子公司性质：私营.民营企业。

公司规模：工作地点：厦门市湖里区创新路27号高殿科技园。

职位名称：行政人员。

工作描述：协助人事主管进行招聘，面试。

公司名称：福建龙净环保股份有限公司(2014年4月-2015年3月)。

所属行业：机械制造·机电·重工公司性质：上市公司。

公司规模：1000人以上工作地点：新罗区工业西路4号。

职位名称：技术员。

工作描述：从事高频电源板调试及组装。

自我评价。

自我评价：本人性格热情开朗，待人友好，为人诚实谦虚。工作勤奋，认真负责，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，善于沟通。

语言能力。

语种名称掌握程度。

英语良好。

普通话精通。

拓展阅读：掌握制作个人简历的“潜规则”提高求职成功率。

求职者能够掌握制作优质个人简历的`技巧，即可在更短的时间内找到适合自己的工作岗位。对于经常参与到不同招聘会的求职者而言，已经能够分析出个人求职的“潜规则”。只要能够针对企业具体招聘职位制作简历，并且简历的内容能够与同类岗位存在联系，均可提高求职者求职的成功率。

潜规则。

求职者想要提高个人简历的竞争力，首先需要在自我介绍的内容中突出自己曾经在大型公司进行就职。由于大型公司的竞争力较强，能够在大型公司工作意味着自身具备较强的竞争能力。将此类竞争优势完美的展现，能够有效增加求职者的竞争力，如果求职者具备一定的文学修养，将优美的词汇运用到个人简历的制作过程，可以极大程度的提高求职者的核心竞争力，以便获得更好的工作岗位。

在实际制作个人简历的时候，每位求职者可以通过网络将较好的模板进行下载。然后通过自己进行修改之后，制作成为属于自己的个人简历。网络很多模板的样式与外形较为新颖，通过自己更改之后，更加突出求职者的竞争优势，主要企业存在招聘的需求，此类求职者受欢迎程度非常高。

制作个人简历的技巧非常多，单纯的依靠经验实际意义不大。由于求职的人非常多，求职者必须有效突出自身的竞争优势，才能够获得招聘单位的认可，此为求职招聘必须知晓的“潜规则”。

文档为doc格式。

精雕编程个人简历篇六

随着信息技术的快速发展，编程已经成为了人们学习与工作中必备的技能之一。然而，编写代码并不是简单的拼凑，更多的是需要有严谨、系统的思维方式和对细节的精益求精。为了更好地编写代码，不断提高编程技能，这里总结了一些精雕编程的心得体会。

第二段：细节至关重要。

在编程时，良好的细节处理是成就优秀代码的关键。无论是代码风格的统一性，变量命名的清晰性，代码缩进的规范性，还是代码的可读性、可维护性等等，在代码的整体上都需要把握好细节。因此，在编写代码时，不要忽视细节的处理，多多留心，不会的了解一下就好，这样写出来的代码才能更加优化。

第三段：注重代码层次结构。

代码的层次结构有时会看起来比细节处理更加重要，在设计上要有良好的层次结构。这可以提高代码的可读性和可维护性。在设计上，一般我们首先需明确问题需求，并将问题抽象为几个对象或模型。接下来，为这些对象或模型创建适当的接口，并实现它们的功能。最后，在代码实现时，我们应该将不同的接口和功能组织在不同的代码模块和文件中，实现层次结构化的编程。这不仅有助于减少功能模块之间的耦合，更能便于阅读和修改代码。

第四段：面向对象编程非常重要。

面向对象编程已经成为一种主流的编程方式，许多流行的编程语言都支持面向对象编程。通过面向对象编程，程序员可以创建各种复杂的程序，将程序分解为更简单的数据模型和与其相关的操作。面向对象编程代码结构比较清晰，易于扩展和维护。所以，在学习和使用编程语言时，掌握面向对象编程的思想，关注代码的抽象性和模块化设计，是非常重要的。

第五段：不断学习，保持持续改进。

编程是一个不断学习与持续改进的过程。在进行编程工作时，不要满足于一成不变的代码风格或编程思路。常常保持与合作人、同行保持沟通，了解新技术和设计思想，扩展自己的视野，多思考、多研究，从每一个项目、每一次编程经验中总结出更好的编程习惯和技巧，从而不断完善自己的编程能力。

总结：

在编程的过程中，良好的细节处理、合理的代码层次结构、充分使用面向对象编程等，都是非常重要的要素。然而，最为重要的是不断学习和持续改进。编程没有捷径可言，只有细致认真、虚心学习，才能获得更好的编程经验和更好的编程技能。

精雕编程个人简历篇七

摘要：数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程，因此，要求编程人员对数控车床的性能、性能、特点、运动方向等都非常熟悉。

本文通过两个方面来探讨数控车加工过程中的工艺设计技巧。

一、引言。

随着ug等各种计算机编程软件的不断向更高功能的更新和普及，现在的零件已经越来越复杂，要想把一个零件完整地加工出来，编程前对所加工的零件进行工艺分析，订出工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量等，都成了工件是否能顺利加工完成的首要条件，所谓一棋不就，满盘皆输。

所以一个工艺方案要考虑方方面面，数控车加工与普通车加工相比，有它的一些基本特点：1.数控车加工的工序内容比普通车加工的工序内容复杂。

2.数控车床加工程序的编制比普通车床工艺规程的编制复杂。

二、数控车床加工工艺所要考虑的主要内容。

1.根据所要加工的零件的要求，选择适合在数控车床上加工的零件，把工序内容确定下来。

2.分析所要加工的零件的图纸，明确加工内容，制定好数控加工走刀路线。

3.全面考虑调整数控加工工序，以利于完整加工。

4.根据实际情况处理数控机床上部分工艺指令。

三、数控加工的工艺处理过程。

1.确定工件的加工部位，加工轮廓，加工尺寸等具体内容。

确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。

(1)优先选择普通机床上无法加工的内容作为数控加工的内容。

(2)选择普通机床难加工，质量也难保证的内容作为数控加工的内容。

(3)普通机床加工效率低，工人操作劳动强度大的内容，可考虑在数控机床上加工。

(4)这个工件在本工序加工之前的情况是怎样，例如材料是铸件、锻件或棒料、工件的形状、尺寸、加工余量等。

2.确定工件的夹具选择及装夹方式。

由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向。

数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件;轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。

由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。

通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。

为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

除此之外，主要考虑下列几点：(1)当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具，可调试夹具及其他通用夹具。

(2)夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。

(3)装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间。

3.确定数控加工工序。

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。

只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

确定走刀路线：走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

(1)寻求最短加工路线，减少空刀时间。

在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

(2)刀具的进退刀(切入切出)路线要认真考虑，减少在轮廓切削中停刀留下刀痕。

(3)要选择工件在加工后变形小的路线。

4.制定加工方案的原则。

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

(1)先粗后精。

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。

其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

(2)先近后远。

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。

在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

(3)先内后外。

对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。

精雕编程个人简历篇八

个人相片。

姓名：

毕业生简历。

性别：

应届生简历。

贴相片处。

民族：

汉族。

1980年2月。

身高：

175cm。

体重：

75kg。

户籍：

宁夏中卫。

现所在地：

广东东莞。

毕业学校：

江西渝洲电子工业学院。

学历：

专科。

专业名称：

机电一体化工程。

毕业年份：

工作年限：

五年以上。

职称：

中级职称。

求职意向。

职位性质：

全职。

职位类别：

数控-数控工程师。

机械-设备修理。

其它。

职位名称：

售后服务;设备维修;机械组装。

工作地区：

广东深圳;广东东莞;广东其他。

待遇要求：

3000元/月可面议;不需要提供住房。

到职时间：

可随时到岗。

技能专长。

语言能力：

英语一般;。

综合技能：

a:熟练应用mastercom编程,pro-软件拆铜公和制工程图。

b:擅长真空制具的设计和制作。

d:擅长有机玻璃（亚克力板）切割，常见的有手机镜片，dvd面板，首饰等的切割。

e:擅长和宇各种系列的cnc雕刻维修和保养。

f:已培训了法兰克电脑锣和北京精雕操作，对操作界面熟悉。

g；会三菱数控（e68,64s等）故障分析，处理。

教育培训。

教育经历：

时间。

所在学校。

学历。

200x年9月-200x年7月。

江西渝洲电子工业学院。

专科。

工作经历。

所在公司：

广菱数控有限公司。

时间范围：

公司性质：

私营企业。

所属行业：

互联网、电子商务。

担任职位：

数控-数控工程师。

工作描述：

从事三菱系统(数控车床,铣床)的保内维护,保外维修,会做三菱fca64se60e68等的所有反馈线’转输线’电源线’i/o线等..

所在公司：

和宇机电。

时间范围：

208月-202月。

公司性质：

外资企业。

所属行业：

互联网、电子商务。

担任职位：

数控-数控工程师。

工作描述：

b:联系运货车，打包好机器并送机器给客户。培训客户技术员，使其在一周左右时间内熟练掌握所买机器的操作和加工技巧。c:对已销售机器进行正常维修和保养。处理的问题有：有机械的`，电路的，还有调机器参数（使加工效果更好）。经常出差在东莞，深圳，江苏，上海，厦门。

d；1月份派到温州，负责整个温州地区售後服務工作.

e；和宇机电：韩资厂，专业设计生产各种高精度cnc机器，有小型加工中心，镭雕机，700系列的铝机壳高光和有机玻璃（亚克力板）镜片的切割机在中国东莞，深圳，珠海，上海，厦门，江苏，浙江义乌等已拥有很多客户。

其他信息。

自我评价：

本人工作认真勤快，诚实好学，有团队精神，有责任心，有自己的价值观和发展计划。

发展方向：

售后服务，设备维修机，械组装，

联系方式。

联系qq:8008000。

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