矿井防突放置心得体会报告 矿井安全心得体会(六篇)

当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

有关矿井防突放置心得体会报告一

一、加强领导、制定方案。学校相应成立了以尹大鹏校长为组长， 李建华校长为副组长，学校其他老师为成员的领导小组。分工具体，责任到人，狠抓落实。

二、调查研究、削除隐患。学校召开预防溺水专题安全工作会议，对学校周边的矿井矿坑、池塘、水库等水域进行认真调查研究，制定治理方案和工作措施，狠抓源头与学生日常行为规范，消除可能导致游泳各种隐患，积极预防溺水事故的发生。

三、加强宣传、提高意识。我校6月20日召开“预防溺水 珍爱生命”全校师生大会

1、预防溺水知识专题讲座

会上尹校长做了预防溺水知识专题讲座，首先对近期全国发生的溺水事故进行了通报，又对我市近期发生的溺水事件进行分析，提高对防溺水重视，认识到大部分溺水事故多发生在农村坑塘，河流等处，提出“严厉禁止任何同学私自或结伴到用泳池、护城河、水库、尾矿坑等有水源的地方嬉戏、游泳”。为切实加强安全教育防止发生溺水事故的发生，提高学生防溺水知识，讲解了防溺水措施和防溺水自救知识以及抢救溺水者的方法。2、开展了签订《预防溺水承诺书》

由少先队大队长带领全体少先队员在国旗下高举右拳宣誓郑重承诺：不到坑塘水库等有水源地方游泳，见到有人落水，不避而不见或冒然下水而是见义智为。宣誓后由大队长带领少先队员在承诺书上签名仪式。

3、观看学生预防溺水警示片

我校利用多媒体教室播放了《预防溺水警示片》，从1-6年级逐班观看，在观看中对一例例溺水事故倍感震惊，对警示片中提到的知识做了详细的记录，特别是对在游泳过程中的自救，呼救，以及对昏迷者的救助知识熟计于心。

4、印发《防溺水工作致家长一封信》

为保证学生安全，加强监管，学校家长齐抓共管，我校印发了《防溺水工作致家长一封信》通过收回的回执发现家长对我校的工作的支持，并保证在家一定看好自己的孩子，不到有水的地方去玩。

通过积极宣传，营造氛围，教育学生严格遵守并执行外出游泳洗澡“四不去”的规定：未经家长、老师同意不去;没有会游泳的成年人陪同不去;深水的地方不去;不熟悉的江、溪、池塘不去。学校以“小手拉大手，大手拉小手”的形式，通过与学生、家长签定《告家长的一封信》，提高家长的防患意识让家长也懂得防溺水知识，起到监护学生的职责，确保学生的生命安全。

通过此次教育宣传活动，积极宣传了防溺水知识，增强学生的防溺水意识，使防溺水思想深入学生及家长的心中，杜绝溺水隐患，使少年儿童能够健康快乐的成长。

有关矿井防突放置心得体会报告二

纳雍县中井煤矿

防突知识培训教案

纳雍县中井煤矿

2013年3月3日

煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害

煤矿在采掘过程中，在地应力和瓦斯（含二氧化碳）的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤（岩）体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，叫做煤与瓦斯突出。它是矿井瓦斯涌出的一种形式。

突出矿井是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。其中，突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。

煤与瓦斯突出的主要特点是：

所谓动力效应，就是突出所形成的冲击波能破坏支架、推动矿车、移动巨石等的一种动力现象。

有的逆流很远，可达几百米甚至上千米；冲击波能破坏通风系统，改变风流方向，造成通风混乱，不利于人员的撤退和救灾。

待降到爆炸界限内，遇火源则会爆炸。因此，突出矿井的火源管理非常重要。

煤与瓦斯突出的分类方法有两种，一是按突出现象的力学特征分类，二是按突出强度分类。

按突出现象的力学特征分类

发生突出的主要因素是地应力和瓦斯压力的联合作用，通常以地应力为主，瓦斯压力为辅。实现突出的基本能量是煤体内积蓄的高瓦斯能量。判断突出现象的基本特征是：

（1）突出的固体物具有气体搬运的特征。突出的煤有明显的分选性，由外向突出点的煤的颗粒度从粉末状到煤块逐渐增加（即先是煤粉，其后是细颗粒的煤，再后是粗颗粒的煤或煤块）；煤（岩）被高瓦斯气流运至远处，随巷道而拐弯，煤炭堆积的坡度小于煤的自然安息角。

（2）突出的固体物具有被高压气体粉碎的特征。大量的极细的煤炭粉末是突出时煤炭被高压瓦斯膨胀粉碎的结果，有时突出固体物被捣固压实，需要用风镐或手镐来清理。

（3）突出时大量的瓦斯（有的煤矿是二氧化碳）喷出，有瓦斯逆流的现象。突出强度越大，瓦斯逆流越远，100t以下的突出一般为几十米；1000t以下的大型突出的瓦斯逆流达几百米、甚至达几千米；超过1000t的特大型突出瓦斯逆流可达千米至数千米以上，能严重破坏矿井通风系统。

（4）突出的孔洞口小内大，通常为梨形或倒瓶形状。突出中心线沿煤层倾斜方向向上延伸或与煤层倾向线成不大的夹角，一般长度为几米到几十米，有时可能看不到孔洞，主要是被突出时位移的煤或碎煤所充填。

发生与实现煤压出的主要因素是煤层受采动影响所产生的地应力，瓦斯压力和煤的自重力是次要因素。压出的基本特征是：

（1）压出的固体物按弹性能释放的方向堆积，即压出的煤炭堆积在原来的位置，或在煤的自重力的参与下稍有偏移；煤炭堆积坡度一般小于自然安息角。

（2）压出的煤为大小不同的碎块，杂乱无章；有时煤整体位移，向外鼓出。

（3）压出时往往出现楔形、缝形或袋形等形状的孔洞，口大肚小，外宽内窄，深度一般为几米，多数压出看不到孔洞。

（4）压出时有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，有时从煤层或岩石的裂缝喷出瓦斯（二氧化碳），一般没有瓦斯逆流现象。

（5）发生压出时的瓦斯（二氧化碳）压力可推走设备和折断支架。

发出倾出的主要因素是地应力，即结构松软、富含瓦斯、内聚力小的煤（岩），在较高的地应力的作用下，突然被破坏，失去平衡，为其能量的释放创造了条件。实现突然倾出的主要动力是失稳煤体的自重力。倾出的基本特征有：

（1）倾出的煤按重力方向堆积，即煤堆积在原来的位置的下方。煤堆积的坡度等于自然安息角。

（2）倾出的煤为大小不同的碎块，杂乱无章。

（3）倾出一般都有规则的孔洞，一般为舌形、梨形或袋形等口大内小的形状；孔洞轴线沿煤层倾斜方向延伸，其倾角一般大于

45°，位于原集中应力带内，孔洞的深度一般为几米到数十米。

（4）倾出时有大量瓦斯（二氧化碳）涌出，但一般没有逆流现象。

按突出强度分类

突出强度是指每次发生突出现象所抛出的煤（岩）数量（一般以t为单位）和涌出的瓦斯（二氧化碳）量（以m³为单位）。由于在突出时，统计和计算瓦斯（二氧化碳）量比较困难，所以通常以煤（岩）数量作为划分突出强度的主要依据。

（1）小型突出：突出的煤（岩）数量小于100t。 （2）中型突出：突出的煤（岩）数量为100～500t。 （3）大型突出：突出的煤（岩）数量为500～1000t。 （4）特大型突出：突出的煤（岩）数量大于1000t。

煤（岩）与瓦斯突出的规律、预兆

煤与瓦斯突出一般都有一定的规律和预兆，了解和掌握突出的规律和预兆，能有效地预防和防止突出事故的发生。

煤与瓦斯突出前一般都有征兆，可分为有声预兆和无声预兆。

（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。

（2）有煤炮声或闷雷声，声音由远到近，由小到大，先单响后连响，最后巨响便发生突出。

（3）顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声。

（1）工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮、掉渣，煤被挤出、弹出，打钻时出现顶钻、夹钻、喷孔等现象。

（2）煤质变软，层理紊乱，疏松易碎，光泽暗淡。

（3）瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

局部综合防突措施

《防突规定》要求，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。局部综合防突措施中的“局部”与区域综合防突措施中的“区域”相对应。其内容包括工作面突出危险的预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和安全防护措施四项内容，通称为局部“四位一体”的综合防突措施。在实施过程中，局部“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中工作面安全防护措施是必须实施的。

（1）工作面突出危险性预测的主要任务。

（2）突出危险工作面和无突出危险工作面的综合防突要求。

a、突出危险工作面的综合防突要求。

b、无突出危险工作面的综合防突要求。 （3）工作面预测的方法和指标。 （4）石门揭煤工作面的突出危险性预测。 （5）煤巷掘进工作面的突出危险性预测。 （6）采煤工作面的突出危险性预测。

工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。工作面防突措施不同于区域防突措施，它的作用在于使工作面前方小范围内煤体丧失突出危险性，其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。

（1）石门和立井揭煤工作面防突措施。 （2）煤巷掘进工作面防突措施。 （3）采煤工作面防突措施。

（4）工作面揭煤作业的综合防突措施。 （5）工作面专项防突设计。

（1）工作防突措施效果检验的内容。

（2）石门和其他揭煤工作面防突措施效果检验。 （3）煤巷掘进工作面防突措施效果检验。 （4）采煤工作面防突措施效果检验。

在执行了突出危险性预测、防治突出措施和措施效果检验后，在正常情况下，工作面是安全可靠的。但由于形成突出的因素随机性很大，还有可能由于施工水平、一起误差、工作人员的知识水平、责任心等一系列因素，发生误判。为此，必须有安全防护措施，以避免意外发生的突出造成人员伤亡。安全防护措施可体现在三个层面：一是尽量减少工作人员在落煤时与工作面的接触时间，主要措施有远距离发爆等；二是突出后工作人员应有的一套完整的生命保证系统，主要有避难所、避难窗、隔离式自救器、压风自救装置和急救袋等；三是突出后防止灾害扩大装置，主要有反向风门、挡栏等。

（1）采区避难所的设置和使用。 （2）反向风门的设置和使用。 （3）防护挡栏的安设。 （4）远距离爆破安全防护设施。

（5）工作面避难所或压风自救系统的设置和使用。

区域综合防突措施

《防突规定》要求，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施。区域综合防突措施的作用是消除煤层某一较大区域（如一采区）的突出危险性，其优点是在突出煤层开采前，预先采取防突措施。局部综合防突措施的作用在于使工作面前方小范围煤体失去突出危险性，仅在预测有突出危险的采区工作面应用。因此，《防突规定》规定，防突工作应坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。

区域综合防突措施的内容包括区域预测、区域防突措施区域措施效果检验和区域验证四项内容，通称为区域“四位一体”的综合防突措施。在实施过程中，区域“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中区域验证是必须实施的。

《防突规定》要求，突出煤层都要进行区域预测。原《防突细则》第二十二条规定在地质勘探、建井中应进行区域预测，但《防突规定》则是突出煤层才要求进行区域预测，而把地质勘探期间及建井前进行的“区域预测”称作突出危险性评估、鉴定和区域预测，都属于预测的范畴，但他们预测所依据的资料不同，对于机构、人员的要求不同，其结果的知道意义也不同，因而《防突规定》分别给他们赋予了不同的内容和作用。

（1）区域预测的阶段划分。 （2）区域预测的范围划定。

（1）开拓前区域预测的做法和作用

（2）开拓前区域预测划分的不同区域及建井前评估的有无突出危险的煤层在开拓、开采中的防突要求。

（1）开拓后区域预测的做法和作用。

（2）开拓后区域预测划分的突出危险区和无突出危险区煤层在开采中的防突要求。

（1）区域预测方法的提出。

（2）根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法的基本做法、步骤和基本要求。

区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施的作用范围很大。一方面能使作业人员在远离突出危险煤层的更安全的地点进行区域防突措施的施工。另一方面，当采掘工作面在区域防突措施有效作用范围内施工时，由于有效作用范围足够大，即使周围煤层出现了瓦斯压力和地应力非常大、煤体破坏严重的异常情况，也不足以突破措施范围内的煤层；即使措施施工的控制范围出现了一定偏差，或采掘工程的位置出现了一定的偏差，仍然能够保证工作面到突出危险区煤层之间有足够的间隔。

就目前的技术状况看，区域防突措施只有开采保护层和预抽煤层瓦斯两大类。其他的，如煤层注水等可归类于预抽煤层瓦斯措施。

（1）开采保护层的方式。

（2）区域防突措施应当优先采用开采保护层。 （3）选择保护层应当遵循的原则。 （4）实施开采保护层区域防突措施的要求。 （5）保护层保护范围的确定。

目前，能作为区域防突措施的只有开采保护层和区域预抽煤层瓦斯，对于突出危险区煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施，并且应对每个预抽区域都要进行区域措施效果检验，其他的措施可以归入这两类区域措施。。

（1）预抽煤层瓦斯的方式及其基本条件和要求。 （2）对预抽煤层瓦斯钻孔的一般性要求。

《防突规定》规定，经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。

开采保护层的保护效果检验

开采保护层区域防突措施的效果也称为保护效果。开采保护层的保护效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶底板位移量及其他经试验证实有效的指标和方法，也可以结合煤层的透气性系数变化率等辅助指标。

预抽煤层瓦斯区域措施的效果检验

（1）预抽煤层瓦斯区域措施效果检验的指标。

（2）进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时有效和无效区域的判定。

（3）采用直接测定预抽煤层瓦斯区域措施效果检验的要求。 （4）采用直接测定预抽煤层瓦斯区域措施效果检验。

区域验证针对一个特定的区域进行。这个特定的区域是指一次进行的区域预测所划分出的每一个无突出危险区，或是单独实施措施效果检验证实达到区域防突效果的区域，在每个特定区域内的煤层能够相同并连成一片。

应该进行区域验证的情形和区域验证结果的处理。 人员培训签名：

有关矿井防突放置心得体会报告三

甲方：____________煤电开发有限公司

乙方：

设计院：____________设计研究院

____________煤电开发有限公司(以下简称甲方)经招标委托______公司(以下简称乙方)为甲方设计制造____________矿井设备。

____________矿井由____________设计院(以下简称设计院)设计。

经甲方、乙方、设计院三方协商达成如下技术协议。

一、主要技术要求

1、____________矿井设备按照设计院提供的技术规格书来设计制作，分为_______。

2、适用型号：

3、主要技术特性：

4、配置：

5、结构尺寸：

二、其它有关要求

1、乙方应向甲方提供_______设备总图及_______设备安装图各一份。

2、乙方应向甲方提供产品合格证及_______报告，煤安标志及发货清单。

3、产品加工完毕后，由甲方到乙方进行验收(或约定中间验收)，合格后方可出厂。

4、本协议一式六份，甲方、乙方、设计院各两份，签字生效。

5、未尽事宜，双方协商解决。

甲方：____________煤电开发有限公司

乙方：____________有限公司

设计院：___________设计研究院

_______年_______月_______日

有关矿井防突放置心得体会报告四

1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证书后，持证上岗。

2、必须熟知矿井通风系统、避灾路线，熟悉井下通风设施的安设方法和要求，了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识，掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定，了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

3、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设、检查和维护；负责永久风门、临时风门、调节风窗的安设。

4、负责测风站、风桥的施工。

5、负责通风设施的拆除。

6、负责通风设施的维修。

7、认真学习质量标准化要求，按标准施工。

8、发现设施损坏时，要及时汇报、处理。

9、要认真填写施工记录和检查记录。

10、及时完成领导安排的其他工作任务。

11、对由于本人的失职，造成通风、安全、生产事故的，根据安全生产有关规定给予相应处罚。

20xx年xx月xx日---20xx年xx月xx日

通防员工（签字）：

20xx年xx月xx日

通防科长（签字）：

20xx年xx月xx日

有关矿井防突放置心得体会报告五

甲方：___________公司

乙方：_____________公司

依据《中华人民共和国民法典》和煤炭部门的行业规定，本着诚实守信、优势互补、平等互利、公平合理的原则，经甲乙双方自愿友好协商，双方就合作有关事项达成如下协议：

第一条 合作方式与期限

1、合作方式

利用甲方煤炭资源、销售方面的优势和乙方矿业开采技术、专业人员及管理优势进行合作，引进乙方成建制的生产队伍及配套的管理团队。甲方具体负责公司矿井的总体管理和煤炭销售，乙方负责矿井的“安全生产”、“技术管理”和“一通三防”等相关人员的配备，并在甲方的统一管理下组织矿井的安全生产活动。

2、合作期限

本合作协议的合作期限暂为一年，即从_______年_______月_____日至_______年_______月_____日为止。根据矿井建设实际需要，乙方必须按照甲方要求提前进驻有关工作人员接收生产及辅助设施系统。合作协议期满后，在确保所有生产及辅助设施、设备系统完好的情况下十日内移交撤出。在同等条件下，甲方可优先与乙方协商续签合作协议。

3、合作范围

1)井下、地面生产、辅助系统的全部程序。

2)52103综采工作面的回采。

第二条 双方职责范围

1、甲方负责矿井的整体管理。具体包括：

1)矿井安全生产的监督。

2)对乙方的安全生产进行全面监督管理。

3)对乙方任何危害安全的行为均有权制止并根据相关制度予以处罚，所造成的损失由乙方进行赔偿。

4)未经甲方书面同意，乙方不得自行转包范围以内的工程。否则甲方有权予以处罚直至解除本协议。

5) 提供所有生产范围的主要生产设备、设施、生活场所。(注：主要生产设备指乙方进入前甲方所投入的全部设备)。①新增机电设备的规定：新增机电设备单件价值在伍万元以上的(含五万元)由甲方购置并负担费用。伍万元以下(以厂家报价为准)的设备、配件及低压电缆由乙方负责购买并负担费用。②生产过程中所有设备维修及配件更换的规定：凡生产过程中使用的配件、材料、以及维修所发生的各种费用均由乙方负担，甲方不负担。③大型备品备件的使用规定：备用大型设备备件由甲方购买和备用，以确保正常生产，乙方需要时，由乙方承担购买该项设备的全部费用，(从工程款中扣除)，生产过程中(包括合同终止时)设备移交甲方时，按设备使用时间予以折旧(执行国家和使用行业标准进行折旧)，甲方扣除折旧返还剩余款，此协议终止时，设备所有权归投资购置方。

6) 设备大修或更换的规定：a、设备大修时间按厂家规定的过煤量以及《参照设备使用现状由甲乙双方协商确定》。按照相关技术要求进行大修或更换。b、如设备未及时进行大修及更换，所造成的设备损坏，由甲方负责。

7)矿井的采掘方案审查管理，技术改造协调工作，并负责审查乙方提供的软件图纸编写资料审批工作。

8)矿井的生产接续规划审查管理，生产计划、采区回采率的考核管理。

9)矿井机电设备使用状况的监督管理，承担生产用电电费(包括增容)。

10) 负责产品质量监督管理，煤炭销售及煤场管理。

11)煤矿财务全面管理(乙方内部财务管理除外)。

12)负责煤矿对内对外的协调工作，负责地面煤场、办公楼、工业广场的安保工作。

13)矿井安全质量标准化的监督管理。

14)火工品的审批购置管理及使用监督管理。

15)负责矿井生活、生产用水水源。

16)负责检查、监督乙方测量工作。

17) 负责检查、监督乙方的生产质量和安全管理状况。对乙方生产环节存在的安全隐患提出整改意见，责令限期整改;存在重大安全隐患时要责令停产整改，直至安全后方可恢复生产。但甲方的监督行为不减轻乙方应承担的安全责任。

2、乙方负责煤矿矿井项目的安全和生产工作。具体责任包括：

1)煤矿矿井项目原煤生产队伍的组建、员工选用、相关管理人员、技术人员的配备和原煤生产员工的全部劳动待遇。

2)矿井安全系统、生产系统、生产技术管理和矿井安全质量标准化管理, 矿井“六大系统”、“一通三防”、“雨季三防”、“冬季三防”自然灾害的应急处理管理(设备、设施的使用、检测、维护、保养和管理，包括强制放顶)。

3)矿井辅助生产系统、供电系统、运输设备、采掘系统、筛分系统、供排水系统、压风系统、防灭火系统、污水处理系统、地面消防系统和供暖系统的设备、设施(包括地面生产系统、灯房、浴室、办公楼、餐厅、等，不包括洗煤)的使用、维护、维修、保养和管理。

4)矿井生产调度系统和安全监测监控系统的维护和管理。

5)后勤服务管理，工业广场以篮球场为界至煤场卫生;

6)火工品的领取、使用及火工品库房的日常安全管理;

7)煤矿生产中的安全责任，必须承担包括人身伤亡事故及意外伤害事故、职工患病和非因工负伤等造成的事故责任和全部经济责任及乙方人员因其它原因造成自身和他人的人身财产损害的赔偿责任。

8) 运输胶带正常磨损报废由甲方负责，人为损坏由乙方负责。

9)负责承担乙方所有人员的五险一金费用，及所有人员培训费和工资。

10)负责矿井辅助救护队人员的工资和管理费用，装备由甲方承担。

11)乙方享受新购设备在保质期的一切待遇。

12)乙方承担所有机械设备、电气设备的维修费用，包括材料配件乳化液费用、油脂费用(乳化液、油脂不准使用不合格产品，做到按时定期保养，更换)。

13)乙方负责上述合作范围的安全、生产、质量标准化、劳动组织、矿井设备的管理、使用、维修和保养等。由于乙方使用不当或人为造成设备损坏由乙方负责，甲方根据损坏程度给予相应处罚，但由于设备质量问题引起的设备损坏由厂家和甲方负责。若出现争议甲、乙双方协商解决。

14)矿井机电设备按使用情况安排检修计划;及时更换易损配件，达到设备完好率95%以上。机电设备的中、小修所产生的费用全部由乙方承担，机电设备的大型维修费用由甲方承担。大修后的设备由修理厂家给出明确的质保期，在质保期内设备损坏，由维修厂家负责修理，因此导致停产及其它损失乙方不承担。

15) 乙方负责井下“三大自然灾害”施工管理工作， 仭⒖缶烂鸹鹨龊眉觳楣芾砉ぷ鳎乐够鹪址⑸、矿井上分层3-1煤及相邻矿井防治水管理工作(甲乙双方共同制订防治水方案，由乙方施工甲方监督)。排水设备要保证完好状态，备用水泵落实到现场。儭⑼咚辜觳楣芾怼⒎乐未胧┌凑铡陡摺返屯咚箍缶弑曜即胧┕芾怼?

16) 乙方负责完善组织机构岗位定员编制，甲方进行考核。

17) 《联合建筑、》四合院及所有职工宿舍电费由乙方承担。

18) 因乙方管理不到位造成矿井灾害，由乙方负全责;并承担全部经济损失。

第三条 生产任务定额和指标考核

1、乙方的原煤生产任务

乙方必须按照甲方下达的年度原煤生产计划组织生产，生产原煤在煤场落地移交甲方销售，乙方监督。在正常生产的条件下，以年产量150~200万吨为基准进行考核综采煤量，确定价为24.90元/吨，年度因乙方原因未完成生产指标150万吨时所生产煤量每吨下浮2.00元，超额完成指标任务200万吨时所产煤量每吨奖励1.00元。由于政策、市场、甲方等原因造成限产，生产指标完成低于150万吨，吨煤补贴2.00元，此价为含税价(增值税发票)。

2、考核办法

乙方根据甲方下达的年度、月生产计划及回采、掘进等要求，并严格按计划执行。因乙方按照甲方月度生产计划按月考核，乙方连续3个月未能完成计划任务，甲方有权解除协议(因市场滞销、国家政策调整、自然灾害及其他不可抗拒因素影响的除外)。甲方单方解除合同时，自解除合同通知书送达乙方之日生效。乙方于合同解除之日十日内撤出甲方场所，乙方逾期撤离的，每逾期一日承担壹拾万元的违约金，乙方撤离时添置的动产自行搬走，不动产移交甲方时按折旧价计算后移交。对于已完工作量按本协议约定支付费用，除此之外，不做补偿。

3、日常生产执行周一至周五生产时间20小时，检修4小时，周六、日按上级部门规定执行。出现设备故障2小时内处理完，因日常检修不到位造成停产2小时以上，每增加1小时罚款1000元。每月末安排2天检修时间。

第四条 安全生产管理

1、甲方监督矿井的整体安全生产管理。在甲方的领导、监督管理下，乙方必须执行国家有关安全生产的法律、法规及政策标准和甲方的安全生产管理制度。

2、乙方必须接受政府和甲方相关部门的检查、监督，无条件接受因自身违规行为带来的处罚，并承担全部责任。

3、由于乙方管理不善、使用不当造成设备、设施的损坏，由乙方负责修理或更换。

4、发生安全事故或出现意外事故及其它任何原因造成甲、乙双方或他人人身财产损害的，乙方必须承担事故善后处理、经济赔偿及因此发生的全部费用和全部责任。同时甲方予以积极配合。但不承担任何责任。

5、在生产过程中出现重大安全隐患或发生矿井灾害时，乙方必须及时采取措施进行处理，妥善避灾，同时承担全部损失。当危及现场人员安全时，班长或现场负责人有权首先撤出人员再及时向矿有关领导和部门报告。

6、乙方要根据国家、地方及行业标准制定火工品的管理制度和领退程序，设专人负责火工品的管理，对火工品的领取、发放、使用的程序要严格执行领取、发放、使用的程序，严密监控，杜绝帐、库不清。甲方在监管过程中发现问题，乙方要立即整改。乙方管理或领退、使用过程中，造成火工品丢失或引发其他事故时，乙方承担全部经济损失及法律责任。

7、乙方不得将各单项工程转包或违法分包给其他主体生产经营单位，否则甲方有权终止合同的履行。

8、采空区防灭火管理，严格执行安全规程有关规定实施管理工作，尤其是炮采采空区及未回收完的煤炭管理，制定专项安全技术管理措施，杜绝火灾事故发生。

9、全矿井的防灭火工作必须达到以下要求。

1)成立防灭火管理小组。

2)建立自燃发火观测站，加强瓦斯、一氧化碳等有害气体检测。

3)严格按照束管监控系统，采空区气体检测监控系统等安全规程做好防灭火工作。

4)做好防灭火的准备工作。培训好专业的防灭火团队，储备防灭火器具，对灭火工具要常备常查，杜绝火灾及可燃气体爆炸事故发生。

5)防灭火根据实际情况预防火灾，以黄泥灌浆为主，以喷洒阻化剂、注氮气为辅，防止自然发火(甲方提供土源)。

6)《乙方负责防灭火材料并进行施工》防灭火设备的购买由甲方承担，消耗材料及人工费由乙方承担。

10、首采工作面52101，52102，52103采空区塌陷回填。由乙方负责并承担全部费用。

11、坚持矿级领导值班带班制度，带班领导必须跟班监督管理，与工人同上同下。

12、特殊工种必须持证上岗，一般工人必须经培训机构培训合格方可上岗。

13、为了确保生产安全，引起乙方高度重视，乙方在签订此协议后三日内向甲方缴纳伍佰万元(5000000元)安全风险抵押金，作为发生事故后处理事故的资金保障。待双方协议解除终止，乙方按规定时间撤离后，甲方无息返还安全风险抵押金。协议履行期间发生事故支付了安全风险抵押金的，甲方直接从应付乙方费用中扣减，剩余的安全风险抵押金返还乙方。

14、矿井质量标准化目前为二级，要达到一级，升级按政府要求(升级过程中要求新增设备、设施费用由甲方承担，人工费用由乙方承担)。

第五条 质量标准及其它指标

1、煤质指标

乙方必须执行甲方的煤质管理办法和煤质指标要求，具体煤质标准为：煤炭灰分含量在甲方原煤层煤化验结果的基础上不超过1%(地质构造除外)，水分增加不超过2%(地质构造除外)。煤质检验由甲方质检部门进行检测，以甲方质检部门出具的检测报告为依据。

2、加强现场管理，因管理不到位造成煤炭灰分、水分超标，煤质下降，降低煤炭售价，甲方罚款处理。

3、回采率指标

为了确保煤炭资源的充分利用，提高经济效益，乙方在采煤过程中实现采煤回采率最大化，长壁后退式机械化采煤工作面不低于95%。被浪费的煤炭资源乙方按照未能采出的煤炭数量乘以核算时煤炭的销售价格进行赔偿。

4、其他工程质量执行国家行业规范和甲方有关规定。

第六条 计量与价款结算方法

1、吨煤单价：24.4元/吨，增加0.5元作为设备维修配件费用，合计：24.90元/吨。包括铺底网工费和综采联络巷永久密闭费用(矿务附属工程)铺底网、锚杆材料由甲方提供。

2、税金;甲方向乙方支付工程工资等费用时，乙方向甲方提供甲方当地税务部门认可的增值税专用发票和甲方进行结算，并做到支付一次工程工资费用出具一次发票。

3、结算办法

每月25日进行验工计价，甲乙双方现场盘点工程量，包括支护材料，煤量计算按实际销售量计算，并出据工程量盘点表，按合同单价进行结算，并开税挂账。付款每月按挂账的85%支付，《余款分批支付》。余款待工程和采煤完成后一次性付清。

4、乙方按照作业规程进行施工，严格控制采高确保煤质，遇到地质变化及时向甲方汇报;经双方研究制定合理开采方案后方可施工。

5、其他

1)发生地质构造或特殊不可抗拒力原因影响生产，由甲、乙双方根据实际情况协商确定。

2)协议期满，移交后库存煤量和留存工程款一次无息结清。

3)火药库管理人员移交乙方管理，工资由甲方按月拨付给乙方，共计每月壹万元(10000元)，由乙方负责按月发放。该工作人员与乙方形成劳动关系，劳动待遇由乙方承担。

第七条 队伍管理

1、乙方必须具备能够从事井下煤矿生产的有效资质和生产能力，乙方按合同的约定配置相应的管理人员、专业技术人员和组建相应的区队、班组等组织机构。对作业人员进行理论培训和实践考核。作业人员的从业资格证和操作技能必须满足相应岗位要求。并附组织机构和岗位人员编制明细表以便考核。

2、甲方对乙方进驻人员进行资格审查和组织机构的设置情况进行监督管理，发现乙方未按岗位要求配置相应的管理人员、专业技术人员和未组建相应的区队、班组等组织机构时有权要求乙方限时整改。

3、乙方的作业人员必须进行不低于72小时的岗前培训，考试合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗，否则由此产生的责任，由乙方承担。乙方将员工培训情况必须及时上报甲方备案，甲方有权不定期对乙方的培训情况进行检查。

4、乙方对任用的员工按要求进行健康检查，费用由乙方负担，不合格的一律不得上岗作业，不得录用劳动法规定的非法用工。

5、乙方主要管理人员离矿外出，应向甲方有关矿领导请假。

6、乙方需配备主要管理人员和专业技术人员，且将所配主要管理人员、专业技术人员个人简介、学历、技术职称等报甲方备案。

7、乙方职工工作服上必须统一并印制“海鸿煤矿”字样，以便于管理和提高精神面貌。

第八条 违规违章处罚办法

1、不按设计规划擅自进行开采的，发现一次罚款10-50万元，发现后经纠正不改的除罚款外，停工处理。

2、工作面、巷道丢浮煤的，一经发现每次处罚20__元。

3、机电设备不按时检修、维护、保养造成事故停产的经济损失按价赔偿并给予处罚。

4、乙方人员不准聚众赌博、酗酒闹事、打架斗殴，发现一次处罚10000元，情节严重者报司法机关处理。

5、为了确保安全生产，甲方每旬进行一次安全大检查，对检查出的问题，限期进行整改，对违章违规现象进行处罚。

6、甲方对乙方人员的工作安排乙方无条件执行(有争议时可提出合理意见进行协商)，若对甲方工作安排出现不重视、不落实等情况时甲方严肃处理。

7、上级管理部门检查发现的安全隐患如果是由乙方管理造成的安全隐患，造成处罚由乙方承担。

8、甲方按月制订生产计划，乙方月产量每减产1万吨，罚款5万元。(注：由于甲方原因、市场等客观原因造成停工停产的，以平均日产量按日核减考核准产量)。

9、各岗位定员符合政策岗位编制要求、甲方对乙方进驻人员和组织机构进行审查，不得减员甚至岗位缺员现象存在，如经发现按岗位工资双倍处罚。

10、 乙方按照作业规程进行施工，严格控制采高确保煤质，因地质构造等原因造成含矸量、水分超标时，乙方及时向甲方汇报，制定施工方案后方可施工，严禁人为将矸石、杂物等混入煤中，因人为造成煤质下降的，每割顶底板1m2罚款2万元。

11、 为确保下分层开采安全、有序进行，工作面铺底网严格按作业规程要求执行，并且按从后往前的顺序逐个进行连网，不得出现漏连、搭接尺寸不够等现象，一经发现2处以上连接不合格，当事人辞退、负责班组长免职，并且每发现一处连网不合格罚款20__元，班长罚款1000元，队长罚款20__元，综采队罚款2万元，乙方罚款3万元，同时执行，从应付款中直接扣减。

12、 井下动用电气焊时严格按照煤矿安全规程要求执行，制定措施并上报甲方批准后方可施工，否则当事人罚款1000元，区队罚款5000元，乙方罚款2万元，同时执行，从应付款中直接扣减。

13、 严格执行一工程一措施，杜绝无作业规程、无措施、无开工报告擅自施工，出现一次罚款施工队2万元，乙方公司3万元，同时执行，从应付款中直接扣减。

14、 井下巷道无积水，发现面积超过2m2，深度超过100mm，每平米罚款200元。

15、 矿井停电要经甲方负责人审批后方可进行，擅自停电罚施工队5000元，造成影响生产的罚款2万元，并且追究责任。

16、 矿井“六大系统”监测监控、传感器、探头、传输要符合标准，按时进行校验，传感器不按规定进行校验的检查出一台/次罚款20__元，达不到使用要求的按无设备进行处罚，每台/次罚款20__元。

17、 必须按要求配齐通风检测仪器仪表、瓦斯检查防灭火检测设备，对矿井“六大系统”，“一通三防”设施维护管理、气体检测符合要求，出现一次损坏设备现象，按损坏设备的原价格双倍罚款，出现无气体检测设备的罚款1万元，气体检测不规范、漏检的罚款当事人20__元，矿建公司1万元。

18、 设备油脂使用符合设计要求，不按设计使用油脂或使用不合格油脂造成设备损坏的按设备造价的20%罚款。

19、 乳化液配比要有专用设备，浓度达不到要求，发现一次罚款5000元，一个月连续发现3次加重罚款1万元。

20、 加强现场管理，履行管理职责，落实岗位责任制，杜绝人身伤亡事件的发生，出现轻伤一人/次，罚款2万元，重伤一人/次，罚款5万元，出现死亡事故一人/次罚款50万元;出现人身伤亡事故隐瞒不报，加倍处理。

第九条 停工停产费用

1、甲方原因造成乙方停产的，7天以下不做补偿，超过7天以上的停产(不含7天)，每超停产1天，甲方补偿乙方30人的工资，补偿工资标准月为3500元。

2、由于乙方原因造成的停产，经济损失自行承担，同时承担给甲方造成的实际经济损失负责赔偿。

3、由于地震、洪水等自然因素和国家政策变化、地方政府行为等不可抗力及其它非甲方原因造成无法正常生产，双方协商解决。

第十条 资产管理

1、本协议签订后，甲乙双方应严格进行资产移交，双方代表在移交明细册上签字，作为本合同的起始履行的法律文件。

2、乙方对甲方移交的所有设备、设施及技术资料必须严加管理，并建立明细账目。合作期满后，乙方移交甲方的所有设备、设施必须达到国家规定的完好率指标，由于地质原因造成的设备损失由甲方负责，甲方所提供设备若不满足乙方生产需要的，乙方提出申请，甲方审核增加设备。

3、甲方提供的设备，运行必须达到规定使用年限，报废必须经甲方认可并由甲方处理。如未达到设备使用年限的要求，报废必须经甲方认可并由甲方处置。如未达到设备使用年限或行业标准使用年限需要提前更换的，严格执行甲方管理规定，属乙方管理原因造成的，乙方负责修复至可以正常使用，修复期间造成的损失乙方承担全部责任，如因甲方提供设备的自身缺陷及甲方原因造成的，由甲方协商厂家更换，由此造成停产的，核减乙方基准产量，除此不做补偿。

4、乙方必须按规定对甲方的设备、设施进行定期检修维护和保养，严格执行甲方的设备、设施维护检修办法，并接受甲方的监督和检查。乙方所购设备配件必须为设备原生产厂家生产或由甲方指定生产厂家。

5、甲方每年对全矿井的机电设备、设施、生产系统及办公设施使用状况进行一次盘点和检查，乙方需要做好配合工作。

第十一条 双方的权利和义务

1、甲方的权利和义务

1)甲方根据国家的有关规定、政策和神木县海鸿矿业有限公司的相关规定以及本协议的相关规定，检查、监督乙方的安全生产全过程。

2)甲方有权参与乙方在安全生产过程中发生的各类安全、生产责任事故的调查和处理。甲方积极协助乙方进行事故处理，因此发生的费用由乙方负责。

3)乙方在合作期内未能完成甲方下达的年度生产任务(遇政策变化及不可抗力原因除外)甲方有权解除合同并扣除安全生产风险抵押金500万元。

4)根据本合同规定，甲方负责全矿的宏观管理和对外协调工作，乙方必须积极大力配合。

5)每月10日前办理工程拨款和结算。

6)每月25日组织工程的验收，及时办理签证。

7)负责协助协调施工过程中与地方的公共关系，改善施工环境，保证水、电、路工程的正常使用。

8)甲方有权制止乙方在原煤生产过程中的滥采、乱掘现象，有权制止不按采掘规划和采掘作业规程进行施工，有权制止不正当使用机电设备、设施的生产活动。

9)甲方为乙方提供现有的必要的食宿办公场所、材料库、维修车间及相应的配套设施。

10)甲方有权要求乙方调整不称职的管理人员，乙方调整管理人员时应征得甲方同意。

2、乙方权利和义务：

1)乙方有权力按照本协议的规定，要求甲方履行本协议规定的各项义务，为了使乙方的原煤生产活动正常进行，甲方应负责协调好外部关系，营造一个良好的工作氛围。

2)乙方在全面履行协议，全面完成各项原煤生产任务的前提下，有权要求甲方全面兑现合作协议的权利。

3)在矿井生产遇到自然灾害或遇国家政策调整矿井连续停产3个月以上时，经甲方同意，乙方有提出终止本合同的权利。

4)乙方有充分的自主分配员工薪酬，自主奖罚员工，下达考核指标等权利，乙方有协议中规定的材料及配件的自主采购权。材料配件必须符合国家行业标准，但不得转包或违法分包给其他主体生产经营单位。

5)乙方有严格遵守国家的相关法律、法规、政策及甲方的各项规章制度，守法生产经营管理，接受政府有关部门的检查，建立健全各项管理制度，维护员工的合法权益的义务。

6)乙方有对责任范围内的煤矿财产、设备、设施进行使用、管理和日常维修、保养的义务。并确保其安全完整、达标，杜绝损毁和流失，严禁私自出售和外借。

7)乙方要认真履行本协议，全面完成甲方下达的各项任务等的义务。

8)乙方要搞好落实组织机构、定岗、定员、定编，保证员工持证上岗。

9)乙方负有对职工安全培训并取得相关证书的责任，有教育员工自觉遵守国家法律法规和甲方有关规章制度，定期进行安全教育和培训，不断提高业务技能和管理水平，爱护煤矿财产，建立良好企业文化的义务。因员工打架、酗酒、闹事造成严重后果的，应根据情节移交司法机关处理。

10)乙方每日向甲方通报原煤生产、设备、设施的保养、维护、维修、安全等情况的义务。

11)乙方有及时将矿井采掘方案、接续计划报告给甲方审查批准的义务。

12)乙方必须及时将矿井应急救援预案、安全技术措施、专业技术方案、作业规程等报甲方审查批准、备案。

13)在职工食宿方面，乙方负责添置被褥、餐具、床铺、部分厨具等除生活场所外的所有其它生活必需品。

14)乙方范围内所需的办公设施和办公费用由乙方承担。

15)乙方按甲方要求进行施工，如不按甲方要求施工，乙方承担违法违规开采造成的全部损失。

16)因人为造成区域卫生差，上级职能部门处罚由乙方承担。

17)煤矿生活污水车间、矿井生产污水车间由乙方使用管理，如不按照环保部门规定管理，造成上级职能部门处罚的，由乙方承担。

18)矿区供暖锅炉不按要求操作以及各种需检测的仪器、仪表、安全阀，造成上级职能部门处罚的由乙方承担。

第十二条 变更、解除及争议的解决方式

1、由于国家政策和不可抗力因素影响造成协议不能履行时，甲、乙双方可变更或解除本协议。

2、由于一方未履行本协议义务，导致本协议不能履行时，守约方有权提出变更或终止本协议。违约方除按本协议的相关规定承担违约责任和经济处罚。

3、双方协议解除后，双方债务清算不一致时，请有资质的中介机构审计。

4、当矿井经营模式发生改变，甲方有权解除协议，同时甲方有义务保障乙方的权益。

5、因乙方原因造成煤炭质量达不到标准等严重制约销售，根据煤矿相关管理规定进行处罚，经整改仍然达不到甲方要求，甲方有权解除协议。

6、在甲方支付工程款后，因乙方原因工资发放不及时、安全事故处理不及时等导致职工上访、媒体介入等时，一次处罚乙方50-100万元，根据影响程度，甲方有权解除合作协议。

7、甲乙双方在协议期限内发生争议，应当通过友好协商予以解决;未能协商解决时，应当诉请甲方所在地的人民法院解决，诉讼期间双方应继续履行协议义务。

协议终止：有下列情况之一的甲方可单方解除合同的履行

1、乙方不按照规划进行开采，经教育不改时。

2、乙方自投产之日连续三个月不能完成生产任务时。

3、乙方不论任何原因出现罢工导致停产时间累计达三天以上时。

4、长壁后退式回采工作面回采率达不到规定标准，造成资源大量浪费时。

5、出现管理混乱，导致发生重大工伤事故不能及时处理时。

6、国家政策变化和不可抗力因素出现时。

7、未能及时处理工伤事故或其他意外事件，导致阻挡煤矿正常生产经营的。

8、乙方有转包、挂靠现象。

上述原因，甲方单方解除合同的，乙方应于接到甲方书面解除合同通知单之日起十日内撤离，其已采出煤量按本合同约定计酬，扣除乙方应承担责任产生费用后支付乙方，除此之外不做任何补偿。

第十三条 其他事项

1、本合同约定期届满，甲乙双方根据情况协商确定是否续签合同，同等条件下乙方有优先权。双方未续签合同的，乙方应在期限届满之日十日内全部撤离。其在合同期限内添置的不动产如甲方需要协商解决的双方协商解决，自行出资购置的动产自行处理，甲方提供的资产设备应保证正常使用交付甲方。乙方未能按期撤离的，每逾期一日承担十万(100000)元的损失支付给甲方，乙方交付甲方提供财产设备不能正常使用的，按撤离时的市场价赔偿损失。

2、乙方必须按国家规定为所有作业人员缴纳“五险一金”。

3、协议外工程由双方另行商定。

4、本协议中提到的“年”、“年度”均指“合同年度”。

5、未尽事宜，由双方协商后签订补充协议，补充协议同本协议具有同等法律效力。

第十四条 附加条款

乙方在开采上分层过程中，加强现场管理。尤其是架后铺网连网质量(横向搭接75mm、纵向搭接100mm，连接点不大于200mm)，确保下分层开采 过程中网片无开裂等现象，在开采下分层过程中由于铺网质量造成的停产等损失，由乙方负全部责任，此条款延续至下分层开采结束。

第十五条 附则

(一)、协议附件作为本协议组成部分具有同等法律效力。

(二)、本协议自甲、乙双方签字盖章之日起生效。

(三)、本协议一式六份，双方各执三份。

甲 方：

法 人 代 表：

法人委托代理人：

电 话：

签订日期： 年 月 日

乙 方：

法 人 代 表：

法人委托代理人：

电 话：

签订日期： 年 月 日

有关矿井防突放置心得体会报告六

**公司防突专项设计验收汇报材料

****煤炭有限责任公司于2003年7月正式开工建设。2007年3月，首采工作面形成，选煤厂、铁路专用线投运，至此，一期建设基本完成。公司由山西阳泉煤业（集团）有限责任公司控股、广东蓝粤能源发展有限公司参股投资建设，一期设计生产能力300万吨/年，总投资24.86亿元。井田东西走向长15.6km，南北宽9.6km。地势西高东低，南高北低，最高点在西南部的燕子山，标高1267m，最低地点在吴家崖村旁黄门街河床内，标高1050m左右。煤层赋存稳定，主要为贫煤、贫瘦煤及无烟煤。含煤18层，其中可采煤层6层，主采3#、9#、15#煤。矿井地质储量14.381亿吨，设计可采储量6.051亿吨。一期主采3#煤，可采储量为1.81亿吨。

现我公司井下共有10个采掘工作面，分东、西两个采区。东区310104工作面现正在生产；东六副巷、中间巷已掘到位，与东五正巷形成通风系统，东六正巷为正在掘进的全岩巷道；东采区正前已经掘至采区边界，不再进行正前掘进。西区310203回采工作面已采完，进风巷进行了封闭，留有通风系统，待大验收后进行拆架；西六正巷为半煤岩巷道，现停掘预抽，西六副巷、中间巷为正在掘进的全煤巷道；西采区正前的开拓大巷按防突设计，西回风大巷、西胶带大巷正在岩巷施工中。

矿井采用中央分列式通风，共有主斜井、副斜井、中央进风立井和中央回风立井四个井筒。主斜井矿井皮带运煤，副斜井下

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人、下材料。

中央回风立井选用两台agf606-3.80-1.80-2轴流式通风机（1备，1用），电机额定功率为5000kw。主扇现运行角度-5°，负压2460 pa，矿井总风量25000m/min。

东区为五巷布臵，三条进风巷，两条回风巷。 西区为四巷布臵，两条进风巷，两条回风巷。

所有采、掘工作面、硐室系统合理，全部实现分区独立通风，未出现角联、微风及风速超限情况。

回采工作面采用“两进两回”通风系统。即：一条进风巷、一条回风巷、一条专用排瓦斯巷和一条配风巷，回风巷风量所占工作面风量的比例不得低于80%。一条配风巷为专用排瓦斯巷配风，使专用排瓦斯巷形成全风压通风系统，配风量不得超过工作面风量的20%。专用排瓦斯巷贯穿整个工作面推进长度，与回风巷每50m施工一个联络巷。

掘进巷道三巷并掘时，采用“两进一回”通风系统；双巷并掘时，采用“一进一回”通风系统，即：中间巷回风，其它巷进风。副巷与中间巷每50m施工一个联络巷，每两个联络巷倒移一次局部通风机。掘进工作面采用2台2×45kw局扇压入式供风（一用一备），风筒选用直径1.0m的拉链风筒，风筒出风量750 m/min左右。井下所有掘进工作面全部采用智能瓦斯排放装臵，全部实

3现双风机双电源（不包括横贯）。

我公司现采用北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产的kj2000n型安全监测监控系统，该系统是独立的安全监控系统，采用新型的宽带工业以太网+can总线传输平台,实现全数字化数据传输。

井下设臵分站24个，其中传感器总计183个，其中包括：甲烷传感器72个，设备开停传感器38个，馈电传感器9个，风压传感器1个，风速传感器4个，一氧化碳传感器14个，温度传感器11个，风门传感器4个，烟雾传感器13个，管道温度传感器4个，管道甲烷传感器4个，管道负压传感器4个，管道流量传感器4个，抽放水位传感器1个。主要通风机、地面瓦斯抽放泵站安全监控数据全部实现在线监控。各传感器安设符合《煤矿安全规程》及中华人民共和国行业标准aq1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。

现冀家垴瓦斯抽放泵站安装4台水循环式真空泵，实现高低负压分系统抽放。高负压抽本煤层、低负压抽邻近层。高负压孔口负压均在13kpa以上，低负压孔口负压均在6.7kpa以上。高低负压抽放系统均配备两台抽放泵，一用一备。瓦斯抽放泵功率都 3

为900kw，单台额定抽放量630m/min。矿井现在本煤层抽放混合量为423.62m/min，纯量为42.36m/min；邻近层抽放混合量为352.48m/min，纯量为35.25m/min。

地面管路桥架敷设两趟φ1200mm瓦斯抽放主管，回风立井井筒敷设两趟φ1200mm瓦斯抽放主管。大巷敷设一趟φ1200mm本煤层抽放干管和一趟φ800mm邻近层干管。顺槽正巷全部敷设为φ560mm瓦斯抽放支管，其他巷道敷设φ380mm瓦斯抽放支管。矿井瓦斯抽放以煤层顺层钻孔、邻近层钻孔抽放为主，采空区抽放为辅。

（1）回采工作面瓦斯抽放方法 ①回采工作面顺层钻孔抽放方法

回采工作面进风、回风顺槽在掘进施工过程中就完成顺层钻孔布臵，进行区域预抽。

②大直径邻近层钻孔抽放方法

在工作面外侧的专用排瓦斯巷道的内，向上临近层施工不同角度的倾斜钻孔，钻孔穿过1#、2#煤层，对上邻近层进行卸压瓦斯抽放。

（2）掘进巷道瓦斯抽放方法

沿掘进巷道的掘进方向，垂直于煤体布臵抽放钻孔，孔径分

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为120mm和94mm两种，深度在42m到120m不等，进行煤体里瓦斯的抽放。

（3）采空区瓦斯抽放方法

回采工作面结束后进行全封闭，在闭墙上进行插管抽放。

我公司实际涌出量为148.23 m/min，矿井瓦斯抽采率54%，回采工作面瓦斯抽采率为55.7%。本煤层钻孔百米流量衰减系数为0.5303，透气性系数为0.017（m/mpa•d）。

2003年7月至2010年4月矿井建设及试生产期间，虽未发生煤与瓦斯突出事故，但建井地质报告瓦斯压力为0.79mpa，吨煤瓦斯含量最大为12m/t,我公司按突出矿井管理。

2009年11月，煤炭科学研究总院沈阳研究院对我公司煤层标高520m以上的区域鉴定结论为无煤与瓦斯突出危险性。

2010年5月由煤炭科学研究总院沈阳研究院《3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》确定为煤与瓦斯突出煤层。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。

煤与瓦斯突出危险性的具体参数为：煤的破坏类型为ⅲ，属强烈破坏煤；煤层瓦斯压力最大为2.44mpa,最小为1.24mpa;煤的坚固性系数f最小为0.21，最大为0.36；瓦斯放散初速度δp最大为21.8，最小为15.5；吨煤瓦斯含量w最大为14.89m/t,

3

32

23 5

最小为11.77 m/t。 3

组长：总经理

副组长：总工程师 生产、衔接、机电、安全、经营副总经理及通风部长

成员：通风、机电、生产副总工程师 各部门正职

各生产队组、辅助队组正职 防突组长

以及各部门副职

以上各类人员都根据职责范围制定了岗位职责。

领导组下设办公室，办公室设在通风部，通风部长负责日常具体工作，联系电话：0353-7030166。

总经理：是防突管理的第一负责人，每季度、每月组织召开防突专项会议，研究解决防突所需的人力、财力、物力，以及防突工作中存在的各种问题，确保防突工作的落实。

总工程师：对防治突出工作负技术总责，每周组织召开防突专项会议，解决各部门、队组在防突过程中提出的问题。

其他生产、衔接、机电的副总经理在生产过程中，严格执行各种防突措施。安全副总经理按照防突措施，组织相关人员监督检查。经营副总经理按照防突要求提供所需各种物资，以及各副 6

总工程师、部门、队组都按照防突措施的要求，尽到了应有的责任。

现我公司设有专业的防突机构，机构下设防突部长1名，防突技术员2名，井下防突测试员21名，实验室人员2名。按照每天每个回采工作面4人进行测试，每个掘进工作面1人进行测试，所有防突人员都有操作证。我公司现有wtc仪器23台，dgc型瓦斯含量测定装臵1台，gp系列瓦斯压力测定仪2台，已能满足正常的预测预报工作的需要。

（1）总经理、矿总工程师接受了煤矿二级机构组织的防突专项培训。

（2）防突员，年内已接受三级以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。

（3）区长、队长、班组长和有关职能部门的工作人员，都在年内组织了防突有关内容的培训。

（4）每一项防突专项措施，在执行前，已对所有施工队组和辅助队组进行了培训并签字，否则不准下井作业。

（1）我公司每年、每季度、每月进行防突计划编制，所有采掘队组的产量、进尺依据防突计划的编制而编制，不得违反防 7

突计划而制定生产计划。

（2）通风部现有钻机30台，每月钻孔进尺计划为3万米。 （3）所有钻机、钻机配件的费用，都由矿一通三防安全费用支出，任何单位、个人不得以任何借口阻挠防突专项设备的投入。

（4）所有掘进、回采工作面的防突设计由通风部组织编制，并由矿总工程师审阅签字后，方可执行。

掘进工作面主要采用三巷（双巷）并进，中间巷超前，副巷、正巷滞后的掘进方式，超前巷道执行煤头预抽，滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域，施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。

（1）掘进区域预测预报

①超前巷道：使用手持钻在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔，煤头中间部位布臵一个钻孔，孔深为30米，两帮各布臵一个钻孔，距帮0.5米,角度与掘进方向成26°夹角（由地质测量部负责拉线给出角度），孔深33.8米，保护巷道两侧15米轮廓线。

②滞后巷道：在超前巷道内使用zyj---380/210型钻机，每间隔10米布臵1个预测预报钻孔，打钻方向垂直于滞后巷道煤 8

帮，钻孔孔径为89mm，孔深为42米。

以上钻孔在施工过程中，利用dgc型仪器测定煤层瓦斯含量，测定结果w≥8m/t时，该区域为突出危险区，执行钻孔预抽的防突措施；w＜8m/t时，允许掘进，保证超前预留8米。

（2）掘进区域防突措施

三巷、两巷并进的超前巷道，在煤头及两帮范围内，使用zdy---4000s型钻机，第一个循环（巷道开口或过构造见煤后）施工23个钻孔，正前9个孔，孔间距和角度不同，分两排布臵，第一排距顶板向下1.3米，排距0.3米，孔径120mm，孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米，18米，距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔：7°，127米、10°，89米、14°，63 米、20°，45 米、24°，34 米、34°，27 米、40°，24 米。两帮共设计14个钻孔，以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时，共设计15个钻孔，其中正前9个孔不变，巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同，两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准，超前预留20米。掘进的滞后巷道，由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔，钻孔方向垂直于掘进方向，孔间距1米，孔径为94mm，孔深保护单巷时42米，双巷时75米，每个钻孔施工后，使用8米封孔管与聚氨酯封孔，并连接管路进

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行区域预抽。

（3）掘进区域措施效果检验

钻孔施工后，待预抽达到2个月以上时，进行区域效果检验。每间隔30米，在推进工作面施工三个区域检验钻孔，孔径为75mm，煤头中间部位布臵一个钻孔，孔深为50米，两帮各布臵一个钻孔，距帮0.5米,角度与掘进方向呈17°夹角（由地质测量部负责拉线给出角度），孔深52.5米，覆盖巷道两侧15米轮廓线。钻孔施工过程中，利用dgc型瓦斯含量测定装臵进行煤层瓦斯含量测定，检验结果w≥8m/t时，继续进行预抽；w＜8m/t，方可进行生产，并且保证工作面中部的区域效果检验钻孔超前预留20米。

（4）掘进区域验证

区域检验w＜8m/t后，通过k1值、s值进行区域验证。k1值

我公司采用钻屑量s值、k1值指标对局部突出危险性进行预测预报，规定k1

防突人员每天到掘进工作面进行防突预测预报。在软分层中

3

3部利用防突钻施工三个预测预报钻孔。中间钻孔布臵在工作面正中，深度10米；左、右钻孔距帮0.5米，方位角22°，深度11米，孔径42mm。每钻进1米测定1米段的钻屑量s，测定范围1—11米；每钻进2米，测定一次k1值，测定范围2—11米。s

掘进工作面共布臵20个卸压孔，正前布臵12个卸压孔，分2排布臵，第一排距底板往上1.5米，排距0.5米，每排6个孔，孔径75mm，孔深20米。巷道两帮与煤头交界处距底板往上1.5米、1.7米、1.9米、2.1米分别布臵不同的角度和深度的钻孔，角度分别为45°、27°、18°、14°，深度分别为8米、12 米、16米、21米，以保护巷道5米范围。掘进过程中正前卸压孔预留12米。

（3）局部防突措施效果检验

待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行效果检验，效果检验孔必须留有2米以上；k1值、钻屑量有一项不合格，不得掘进。

（1）回采区域预测预报

在巷道掘进过程中（正巷、副巷），利用zdy---4000l型钻机对回采工作面开采范围，每间隔30米施工一个预测预报钻孔，

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钻孔孔径为120mm，孔深30米，每个钻孔在施工过程中，利用dgc型煤层瓦斯含量测定装臵对钻孔煤层含量进行测定，测定结果w≥8m/t，该区域为突出危险区，实施顺层钻孔预抽的防突措施。

（2）回采区域防突措施

我公司在回采工作面两顺槽掘进过程中，对回采工作面施工了顺层钻孔，孔深为130米，孔径120mm，基本能将工作面穿透，预抽时间最少在1年以上。100米的钻孔达到90%，120米以上的钻孔达到85%，130米以上的钻孔达到30%，部分钻孔深度达到136米（不包括工作面有构造时）。回采过程中，管路拆除超前回采工作面不得超过5米。

（3）回采区域措施效果检验

工作面在回采前，距工作面每隔30米的进、回风巷道，以及工作面内距进风顺槽60米，90米，120米，150米，180米处共布臵7个瓦斯含量检验钻孔，工作面内钻孔深度为50米，其它为30米，孔径为75mm。每个钻孔在施工过程中，利用dgc型煤层瓦斯含量测量仪对钻孔瓦斯含量进行检验。只要有一次瓦斯含量w≥8m/t，测试点周围半径100m范围内即为突出危险区，继续执行区域预抽， w＜8m/t以下，方可恢复生产，在回采过程中保证工作面内的区域效果检验钻孔超前预留20米。

（4）回采区域验证

区域检验w＜8m/t，用局部预测预报的方法进行区域验证。

3333

k1值

（1）局部预测预报

①在回采工作面4架----156架（中对中）（除机头、机尾各5米），每间隔12米施工一个孔径42mm，深度10米的预测预报钻孔，工作面全长240米，预计20个钻孔。

②每钻进1米测定1米段的钻屑量s，测定范围1—10米；每钻进2米，测定一次k1值，测定范围2—10米。

③钻屑量s＜6kg/m、k1＜0.3，可进行生产，预测预报钻孔预留深度不低于2米。s和k1值有一项超过临界值，判定该区域为突出危险区，必须实施局部防突措施。

（2）局部防突措施

在回采工作面软分层中，每间隔1.5米布臵一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留10米。

（3）局部防突措施效果检验

待卸压孔全部施工完毕后，用回采工作面预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。

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（1）、预测断层距离

当工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层时，停止掘进，由通风、生产、安监各自汇报调度站，公司总调室通知地质测量部安排专人现场勘查，查看断层预计揭煤距离。预测距离大于10米，生产队组按预测深度，可以继续掘进，掘进至距煤层最小法距离10米时停掘；预测距离小于10米时，停止掘进，通风部按防突措施组织钻机，进行施工钻孔。

（2）掘进过程中揭煤方法和措施 ①掘进揭煤方法

1）掘进遇断层后，断盘煤层位于巷道上部时，在工作面煤头使用zdy—660型钻机, 原则上在中部距底板向上1.5米，施工一个孔径75mm的钻孔，钻孔角度由地质测量部根据煤层地质情况提供。孔深大于50米，未揭露煤层时，前进10米时停掘，继续在原钻孔中延深钻孔，若钻孔深度小于50米揭露煤层时，且进入煤层1—1.5米，对该孔进行封孔，测定煤层瓦斯压力，所测压力p≥0.74mpa或p＜0.74mpa时，都允许掘进。当掘至距煤层法向距离为10米时，停止掘进，在工作面布臵三个前探钻孔，要求有两个钻孔为取芯钻孔，三个钻孔孔间距为1.5米。两个取芯钻孔穿透煤层全厚，分别进入顶板、底板各0.5米，详细记录岩芯资料，掌握顶底板岩性，同时所取煤样送实验室分析。

2）断盘煤层位于巷道下部时，工作面正前停止掘进，并退

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出工作面进行起底作业，具体退出工作面的距离与起底深度，由地质测量部根据断层落差提供。直至起底深度与预测断盘煤层位臵一致时，布臵平孔或仰孔，按照第1）条执行。

②掘进揭煤预测预报

三个钻孔施工完后，使用gp系列瓦斯压力测量仪进行测压， p≥0.74mpa，即该区域具有突出危险性，前50米所测瓦斯压力大于0.74mpa时，仍为突出危险区；当两次所测压力都在0.74mpa以下时，掘进至距见煤处5米时停掘，采用掘进揭煤区域验证的方法进行验证。

③穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施 该区域有突出危险时，距揭煤点最小法向距离大于7米时，在掘进巷道断面上，施工20个预抽钻孔。工作面正前布臵2排钻孔，每排有5个角度和深度不同的钻孔：下排钻孔距底板向上1.4米，排距0.3米，正前钻孔深度要求穿过煤层至少20米；在巷道两帮距煤头2米、4米、6米、8米、10米，距底板向上1.6米设计不同的角度和深度的钻孔：22°，32米、25°，29米、28°，26米、31°，24米、35°，21米。两帮共设计10个钻孔，孔径75mm，保护揭煤处巷道轮廓线12米范围，以及控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的距离为7米。钻孔施工完毕后进行预抽，预抽一段时间后，进行区域防突措施效果检验。

④掘进揭煤预抽钻孔效果检验

预抽一段时间，工作面正前方上部和中部及两侧布臵4个角 15

度和深度不同的钻孔。两侧钻孔终孔点位于预抽钻孔控制区域边缘内侧1米处，上部、中部钻孔终孔点位于巷道轮廓线以内。钻孔施工完毕，使用gp系列瓦斯压力测量仪进行测压。p＜0.74mpa时，可以掘进，掘至距煤层最小法向距离5米时停止掘进，进行揭煤区域验证; p≥0.74mpa，继续抽放。

⑤揭煤区域验证

工作面正前方上、中、下部及两侧布臵5个角度和深度不同的钻孔，深度穿过煤层不得小于10米。钻孔见煤后每推进1m测定一次k1值，测定范围1-10米， k1值＜0.3，采用探二进一的方法进行掘进。掘进至距离煤层法向距离1.5米时停止掘进，使用局部预测的方法进行最后验证；k1值≥0.3，则采取局部防突措施。

⑥区域验证有突出危险时采取的局部防突措施

工作面布臵28个瓦斯排放钻孔，正前布臵20个钻孔，分4排布臵，每排5个钻孔，孔径75mm，第一排距底板向上1.3米，排距0.2米，深度穿过煤层不少于15米。巷道两帮与煤头交界处距底板向上1.3米、1.5米、1.7米、1.9米分别布臵4个不同角度和深度的钻孔：7°，21米、17°，18米、27°，11米、44°，8米，以保护巷道的两侧至少5米范围。

⑦局部防突措施效果检验

按照揭煤区域验证的方法进行检验，k1值≥0.3，继续执行执行局部防突措施；k1值＜0.3，可以掘进，当掘进至距离煤层法向距离1.5米时，停止掘进，利用揭煤区域验证的方法进行最后验证。

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⑧揭煤最后验证

用揭煤区域验证的方法进行揭煤最后验证，k1值≥0.3,工作面有突出危险性，实施局部防突措施； k1值＜0.3，工作面无突出危险性，准备揭煤作业。

⑨远距离爆破揭穿煤层

远距离放炮时，除执行放炮的有关规定外，必须将所有人员撤至风机以外全风压通风的新鲜风流中，撤人距离不得小于400米。爆破前反向风门必须关闭，并且将皮带处的逆向隔断装臵关闭，爆破时压风自救装臵见后。工作面正前中部炮眼数量不得超过3个，炮眼深度距见煤处不得小于0.2米，每个炮眼的装药量不得超过1kg。首次放炮不能一次揭穿煤层时，继续在原揭煤处放炮，揭露煤层时。当揭露煤层不足3m，则布臵一个钻孔进行预测预报；当揭露煤层在3—6m（包括6m）时，布臵两个钻孔进行预测预报；当揭露煤层大于6m时，按照每平米布臵一个钻孔的方式，进行预测预报，当预测结果k1≥0.3，则停止放炮执行局部防突措施，并进行效果检验达标后，方可进行装药放炮；当预测结果k1＜0.3，允许装药放炮。不得在见煤处的煤壁上打眼爆破，只允许对未揭穿的岩石进行爆破，直至揭露全断面煤层，停止掘进，执行掘进区域预测预报。

（1）建立采区临时避难所

2

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我公司2010年十月已在东采区、西采区大巷，东采区回采工作面胶带顺槽，综掘工作面进风巷道中，西采区综掘、炮掘工作面进风巷道中共建成6个避难硐室，但在标准上没有达到国家安全监管总局国家煤矿安监局的要求。

根据2011年1月25日国家安全监管总局国家煤矿安监局下发的《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装„2011‟15号），要求2012年6月底前所有煤与瓦斯突出矿井完成紧急避险系统。我公司已经在2011年2月制定了《****煤炭有限责任公司建设矿井紧急避险系统实施方案》，并报阳泉煤业（集团）有限责任公司审批，批准后按方案施工，计划在2012年3月底前建成。

（2）安设反向风门

我公司在4个综掘、1个炮掘工作面的进风巷道中，共安设防突反向风门五组。每组反向风门为两道，距工作面回风巷距离15m，通过反向风门墙垛的风筒、皮带全部设有逆向隔断装臵，所有风门墙垛都掏槽，掏槽深度见硬帮后再进入实体煤不小于0.5m，底不小于0.2m。

（3）压风自救系统 ①压风自救系统安设

压风自救装臵要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度距底板1.5m，自救袋的袋底距底板 18

压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。必须保证压风管路系统供风可靠、有效，不得随意停风。每处安装地点的压风自救装臵组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风装臵不少于8个压风呼吸嘴，呼吸嘴间距不大于0.8m，压风自救袋个数不少于当班最多出勤人数的1.5倍，压缩供气量每人不少于0.1m/min。

②掘进工作面压风自救安设情况

距掘进工作面25m-40m处、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位臵，回风巷有人作业地点，盲回每隔50m，各设臵一处；盲回超过100m，在盲回中部设臵一处。

③回采工作面压风自救安设情况

在回采工作面回风顺槽以里每间隔50m；进风顺槽以里每间隔100m，各安装一组三通及阀门。回风顺槽距离回采工作面35m设臵第一组压风自救装臵，第二组距离第一组200m。回风顺槽有人固定作业地点、防突风门外各安装一组。在进风顺槽距离回采工作面35m设臵第一组压风自救装臵，第二组距离第一组200m，第三组设臵在进风顺槽口50m处。

（4）进风卡

所有采掘工作面回风侧无风量调节设施,风量调节设施全部设在进风中，并安装调节风窗进行风量调节。 3 19

（5）隔离式自救器

全公司所有下井工作人员都配备了隔离式自救器。自救器选用先进的压缩氧自救器，上有压力刻度表，可以显示自救器中压缩氧的存量，当存量不足时可以及时提示进行更换。

（6）掘进期间割煤规定

掘进割煤期间，跟机工、机组副司机在桥式皮带附近，其他人员在机组30米以外，只有在割右刀和下刀时，允许增加一名副司机。割煤时，要求从左至右，由上到下进行割煤，每排煤深度为0.8米，要分两次完成。第一次只允许截割深度0.4米，最大空顶距离不得超过0.9米，第二次截割后空顶距离不得超过1.3米，并且每次割完煤后，要叫跟机工检查煤头情况。跟机工如有其他情况进煤头检查瓦斯时，先停机后检查。

（7）回采期间割煤规定

回采工作面的机组在割煤时，不论机组向哪个方向割煤，机组主司机与后滚筒副司机站在机组中部的操作台附近，前滚筒副司机、跟机瓦检工、拉架工站在前滚筒处的进风内，瓦检工检查机组附近瓦斯、拉架工顶溜拉架时，机组必须停止割煤。

（8）生产期间回风巷规定

生产班期间，所有采掘工作面回风巷严禁有人、有车、有电，且回风巷关闭栅栏，并揭示警标牌，严禁行人。回风巷只允许在检修班进车，并且要提前与通风队联系，安排专职瓦检工跟车， 20

任何车辆不得随意进入回风巷。

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二零一一年六月